JPS5841158B2 - 連続多段式ロ−ルプレス機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は野菜、果物の絞り加工、廃棄物の焼却前にお
ける脱水、等に使用するための連続多段式ロールプレス
機に関する。

上述のような目的に使用されるプレス機としてはバッチ
式のものと連続式のものとがあり、またその操作を自動
化した機械もあることは公知である。

しかしながら同−機械内で連続的にしかも多段的に繰返
えしてプレスして脱水率を高めるように構成された機械
はなかった。

この発明は上述にかんがみて、連続的にかつ同じ対称物
が繰返えしてプレスされるように多段的にプレスして脱
水率を高めるように構成されたプレス機を提供すること
を目的とする。

以下図示された実施例についてこの発明の詳細な説明す
る。

第１図〜第３図において、機枠１上には左右両側に同径
間長のドライブロール２゜３が前後方向に向かって互に
平行に配設され、ドライブロール２の軸４の前後両端部
付近は機枠１上面に固定された軸受台５，６上に固定さ
れた軸受５ａ 、６ａによって軸支されている。

又ドライブロール３の軸７の前端部付近は機枠１上面に
固定された一２個の二段ブラケット８の下段に固定され
た軸受９に軸支され、軸７の後端付近は機枠１上面に固
定された軸受台１０の上面に固定された軸受１０ａによ
って軸支されている。

１１は減速機付モーフであって機枠上に固定され、その
時計向の回転はチェイン伝動機構１２によって軸７に伝
えられ、軸７の回転はチェイン伝動機構１３によって等
速的に軸４に伝えられる。

従ってドライブロール２，３は同じ周速妾で時計方向へ
回転する。

ゲージロール１４はドライブロール２，３によって支承
され、前後両端には前後位置を規制するためのフランジ
部１４ａが形成され、周壁１４ｂは多孔のパンチングプ
レートによって形成され、周壁１４ｂの内面には炉布１
４ｃが貼られている。

１５はプレスロールであって、ケージロール１４の内部
に配設され、その軸１６の前後両端部付近を軸受１７，
１７によってそれぞれ支承され、軸受１７は機枠１の上
面に立設されたブラケット１８に対して上下に摺動可能
に装着され、かつねじ手段１９によって軸受１７を上下
調節可能に形成されている。

そして、プレスロール１５の軸心はケージロールの軸心
と同一鉛直面に含まれるように配設されている。

プレスロール１５は前後２個の二段ブラケット８の上段
に固定された軸受２１．２１に支承されたカウンタ軸２
２を含む歯車機構２３とチェイン伝動機構２４とを介し
て軸７により駆動され、プレスロール１５はその外周が
ケージロール１４の内周と同−周速寒で反時計方向へ回
転するように形成されている。

２５は下部スクリューコンベヤであって、プレスロール
１５の左側にこのロールと平行に配設され、左ねじ形に
形成されその前端はプレーロール１４の前端より所定寸
法だけ前方に突出し、その後端はプレスロール１４の後
端の前方所定寸法の位置にあるように形成されている。

下部スクリューコンベヤ２５の下方に下部コンベヤ樋２
６が装着され、下部コンベヤ樋２６の前後両端に固定さ
れた軸受２７．２８は下部スクリューコンベヤ２５のｔ
［両端部付近を支承している。

下部コンベヤ樋２６の前部には投入ホッパ２９が一体的
に形成され、また、ホッパ２９とプレスロール１５との
間は下部コンベヤ樋２６に対してカバー３０が一体的に
固定され、管状に形成されている。

３１は減速機付モータであって、チェイン伝動機構３２
を介して、下部スクリューコンベヤ２５を時計方向へ回
転駆動している。

減速機付モーフ３１及び、下部コンベヤ樋２６の前端部
は機枠１に固定されたブラケット３３の上面に固定され
ている。

下部コンベヤ樋２６の底部には落下口２６ ａ 、 ２
６ｂ、２６ｃが等ピッチで穿設され、落下口２６ａはプ
レスロール１５の前端から所定寸法後方に、また、落下
口２６Ｃはプレスロール１５の後端から所定寸法前方に
それぞれ位置するように形成されている。

３４は上部スクリューコンベヤであって、下部スクリュ
ーコンベヤ２５の斜右上方に平行に配設され、左ねじ形
に形成され、その前端はプレスロール１５の前端とほぼ
同一位置にありまた後端はプレスロール１５の後端から
所定寸法後方へ突出した位置にあるように形成されてい
る。

上部スクリューコンベヤ３４の下方に該コンベヤに対向
して上部コンベヤ樋３５が配設され、上部コンベヤ樋３
５の前端を塞ぐように形成固定されたプレート３６には
上部スクリューコンベヤ３４の前端を支承する軸受３７
が固定され、またプレート３６の下部は下部コンベヤ樋
２６のカバー３０の上面に固定されている。

上部コンベヤ樋３５の後部で、プレスロール１５から突
出した部分の上側にはカバー３８が一体的に固定されて
管状に形成され、上部コンベヤ樋３５とカバー３８との
後端を塞ぐように形成固定されたプレート３９には軸受
４０が固定され、軸受４０は上部スクリューコンベヤ３
４の後端部付近を支承している。

カバー３８の上面後端部には減速機付モータ４１が固定
され、チェイン伝動機構４２を介して上部スクリューコ
ンベヤ３４を下部スクリューコンベヤ２５と同じ方向へ
回転７駆動している。

上部コンベヤ樋３５の後部は機枠に固定されたブラケッ
ト４３によって支承されている。

なお、下部コンベヤ樋２６の後端を塞ぐためのプレート
４４の上端は上部コンベヤ樋３５の下面に固定されてい
る。

上部コンベヤ樋３５の底部には落下口３５ａ 、３５ｂ
が穿設され、落下口３５ａ 、３５ｂはそれぞれ落下口
２６ａ。

２６ｂより水平方向に所定寸法後方に設けられ、また排
出落下口３５Ｃは下部コンベヤ樋３５の後端部に設けら
れている。

４５はスクレーパであって上部コンベヤ樋３５の右上端
縁に固定され、その上端縁は後述のコンベヤベルト４７
に摺接している。

また上部コンベヤ樋３５の左上端縁にはケ−ジロール１
４の内周面に摺接するスクレーパ４６が固定されている
。

４７は無端のコンベヤベルトであって、その幅はプレス
ロール１５の全長に対応し、該ロール１５の左側に巻付
けられ、上部は水平に延びてケージロール１４の内周面
に対向し１．下部はプレスロール１５とケージロール１
４との間に挾まれ、その先はケージロール１４の内周面
に沿っている。

６個のガイドロール４８はコンベヤベルト４７をケージ
ロール１４．の内周面に沿わせるように配設され、その
前後両端はそれぞれ円弧形の板状支持部材４９によって
軸支され、前後の支持部材４９は前後のブラケット１８
にそれぞれ固定されたアーム５０の先端に固定されてい
る５１はテンションロールであって、プレスロール１５
の上部と最上位のガイドロール４８との間においてコン
ベヤベルト４７を上方へ押上げてコンベヤベルト４７の
張力を調整可能に配設され、その前後両端を支承する軸
受５２はねじ手段５３によってアーム５０に対して上下
整節可能に固定されている。

ケージロール１４の前後両端下方にはオーバーフロー受
は樋５４が斜設され、また、ケージロール１４の下方全
面にわたって集水プレート５５が斜設され、集水プレー
ト５５の前端には排水管５６が連結され、排水管５６は
オーバフロー受は樋５４にも連結されている。

次にこの発明の作用について欽明する。

減速機付モーフ１１，３１，４１を起動すると、チェイ
ン伝動機構１２．１３を介してドライブロール２゜３が
回転し、てケージロール１４が反時計方向へ回転し、プ
レスロール１５は歯車機構２３、チェイン伝動機構２４
を介してその外周がケージロール１４の内周と同方向に
同−速寒で回転する。

そして、コンベヤベルト４７はプレスロール１５の左側
外周とケージロール１４の内周の右側とに沿って所定の
張力を維持しつつ循環する。

下部スクリューコンベヤ２５、上部スクリューコンベヤ
３４はそれぞれ下部コンベヤ樋２６、上部コンベヤ樋３
５内にある対象物を後方へ移送するように時計方向へ回
転する。

上述の状態にある時、投入ホッパ２９へ脱水対象物を連
続的に投入すると、対象物は下部コンベヤ樋２６内を後
方へ移送されるが、落下口２６ａからケージロール１４
の内周面へ落下する。

落下した対象物はプレスロール１５の下部においてケー
ジロール１４とコンベヤベルト４７との間に挾まれて押
圧され、第１段の脱水が行なわれ、水はケージロール１
４の炉布１４ｃ周壁１４ｂを通過して滴下し、対象物は
コンベヤベルト４７に支えられてケージロール１４の内
周面に沿って上部し、最高位にあるガイドロール４８に
よってコンベヤベルト４７が方向変換して左方へ向うと
、対象物はコンベヤベルト４γ上面へ移乗して左方へ移
送される。

移送された対象物はスフレバー４５によってコンベヤベ
ルト４７から掻ぎ取られて上部コンベヤ樋３５内へ落下
し、上部スクリューコンベヤ３４によって後方へ移送さ
れ落下口３５ａから下部スクリューコンベヤ２５上へ落
下し、下部コンベヤ樋２６内を後方へ移送されて、落下
口２６ｂにおいてケージロール１４の内周面上へ落下す
る。

落下した対象物はケージロール１４とコンベヤベルト４
７とに挾まれプレスロール１５に押圧され、第２段の脱
水が行なわれる。

以後同様の過程を経て落下口２６ｃから落下した対象物
は第３段の脱水作用を受け、脱水が完了した対象物はケ
ージロール１４の右内周面に沿って上昇しコンベヤベル
ト４７に移乗して左方へ移送されスクレーノぐ４５を介
して上部コンベヤ樋３５内へ落下し、上部スクリューコ
ンベヤ３４によって後方へ移送され、落下口３５ｃから
系外へ落下する。

なお、コンベヤベルト４７へ移乗せず、ケージロール１
４の内周面に付着して移送される対象物はスクレーパ４
６で掻落されて上部コンベヤ樋３５内へ落下する。

この発明によれば上述のようにホッパへ連続的に投入さ
れる対象物がまず第１段で連続的に脱水され、この脱水
された対象物が第２段でも連続的に脱水され、以後同様
にして複数段の脱水を連続して繰返して行なうことがで
きるので、脱水率が高く、しかも連続的であるので、均
質的に脱水される効果がある。

なお、前述の実施例では２段階の脱水が行なわれるよう
に構成されているが、上下のコンベヤ樋の落下口の個数
を増減して、２段階以上の脱水が行なわれるように構成
することができる。

また、下部スクリューコンベヤ及び上部スクリューコン
ベヤの代わりに断続的に形成された下部ベルトコンベヤ
、上部ベルトコンベヤを使用することができる。

【図面の簡単な説明】

図はこの発明の実施例を示し、第１図は正面図、第２図
は一部断面側面図、第３図は平面図である。 １４・・・・・・ケージロール、１５・・・・・・プレ
スロール、２５・・・・・・下部スクリューコンベヤ、
（下部コンベヤ）、２６ａ 、２６ｂ 、２６ｃ＝落下
口、３４・・・・・・上部スクリューコンベヤ、（上部
コンベヤ）、３５ａ 、３５ｂ・・・・・・落下口、３
５ｃ・・・・・・排出落下口、４７・・・・・・コンベ
ヤベルト。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 液体の侵透可能な周壁を具備し前後方向に水平に横
   設されて回転するケージロールと、ケージロール内にケ
   ージロールと平行にかつ外周下部がケージロール内周面
   の下部に圧接可能でまたその外周はケージロールの内周
   面と同一周速度で同方向へ回転するプレスロールと、プ
   レスロールの外周のうち下方に向かって移動する側に巻
   付けられかつケージロールの内周のうち上方に向かって
   移動する側に対向するように張られた無端のコンベヤベ
   ルトと、コンベヤベルトをケージロールの内周面に沿わ
   せるように配列された複数個のガイドロールとを具備し
   、コンベヤベルトが巻付けられている側のプレスロール
   外周面とこれに対向するケージロールの内周面との間に
   沿って対象物を後方へ移送する下部コンベヤと上部コン
   ベヤとが装着され、前端部に投入ホッパを具備する下部
   コンベヤはプレスロールの前方所定位置からプレスロー
   ルの後端前方所定位置の間にわたって配設され、後端部
   に排出落下口を具備する上部コンベヤはプレスロールの
   前端付近からプレスロールの後端後方所定位置にわたっ
   て配設され、下部コンベヤにはプレスロール前端より所
   定寸法後方からプレスロールの後端より所定寸法前方ま
   での間に複数個の落下口が設けられ、上部コンベヤには
   下部コンベヤの落下口のうち最前方の落下口を除く他の
   落下口に対向する位置より所定寸法前方にそれぞれ落下
   口が設けられ、また上部コンベヤにはプレスロールに巻
   付けられた部分のコンベヤベルト及びケージロールの内
   周面に摺接するスクレーバがそれぞれ装着されたことを
   特徴とする連続多段式ロールプレス機。