BR112015015942B1 - método de produzir um painel de edifício, e produto semiacabado adaptado para ser curado para formar um painel de edifício - Google Patents

Abstract

UM MÉTODO DE PRODUZIR UM PAINEL DE EDIFÍCIO. A presente invenção refere-se a um método de produzir um painel de edifício (1), compreendendo prover um núcleo (2), aplicar uma camada de equilíbrio (6) tendo um primeiro teor de umidade sobre uma primeira superfície (3) do núcleo (2), a camada de equilíbrio (6) compreendendo uma folha impregnada com um aglutinante de termocura, aplicar uma camada de superfície (12) tendo um segundo teor de umidade sobre uma segunda superfície (4) do núcleo (2), a camada de superfície (12) compreendendo um aglutinante de termocura, ajustar um primeiro teor de umidade da camada de equilíbrio (6) de modo que o primeiro teor de umidade da camada de equilíbrio (6) é mais alto do que o segundo teor de umidade da camada de superfície (12) antes de curar, e curar a camada de superfície (12) e a camada de equilíbrio (6) aplicando calor e pressão. A descrição refere-se também a um produto semiacabado adaptado para ser curado para formar um painel de edifício (1).

Description

CAMPO DA INVENÇÃO

[001] A presente invenção refere-se a um método de formar uma camada de equilíbrio sobre um painel de edifício, um produto semiacabado e um painel de edifício.

ANTECEDENTES TÉCNICOS

[002] Painéis laminados tradicionais, destinados a serem usados para, por exemplo, componentes de pavimentação e de mobiliário, são geralmente produzidos pelas seguintes etapas: - aplicar um papel impregnado com resina de melamina formaldeído sobre uma face de um núcleo de um material baseado em fibra de madeira, por exemplo, HDF; - aplicar um papel de decoração impresso impregnado com resina de melamina formaldeído sobre a outra face do núcleo; - aplicar um papel sobreposto transparente impregnado com resina de melamina formaldeído com partículas resistentes ao desgaste, por exemplo, óxido de alumínio, sobre o papel de decoração; e - curar a resina aplicando calor e pressão em uma compressão contínua ou descontínua para obter um produto laminado.

[003] Parâmetros de compressão típicos são pressão de 40-60 bar e uma temperatura de 160-200oC com um tempo de compressão de 8 a 15 segundos. A camada de superfície tem geralmente uma espessura de 0,1 a 0,2 mm, a espessura do núcleo varia entre 6 a 12 mm e a camada de equilíbrio tem cerca de 0,1 a 0,2 mm de espessura.

[004] Este método de produção e produto produzido por tais métodos são geralmente referidos como o processo de DPL e produtos de DPL (Laminado de Pressão Direta).

[005] Recentemente, os painéis de edifício com uma superfície baseada em fibra de madeira são desenvolvidos. Fibras de madeira compreendendo pó, um aglutinante, preferivelmente resina de melamina formaldeído, partículas de óxido de alumínio e pigmentos coloridos são difundidos sobre um núcleo de um material baseado em fibra de madeira tal como HDF e comprimidos sob calor e pressão em uma compressão contínua ou descontínua para obter um produto com uma camada de superfície sólida e livre de papel. Os parâmetros de compressão são similares a DPL. Uma pressão mais alta de 40 a 80 bares e um tempo de compressão de 15 a 45 segundos pode ser usada quando a superfície é formada com gravação em relevo profunda e uma espessura de, por exemplo, 0,4 a 0,6 mm. A temperatura de compressão é geralmente 150 a 200oC. Tais pisos baseados em fibra de madeira, geralmente referidos como Pisos de Fibra de Madeira (WFF), têm consideravelmente melhores propriedades do que os pisos laminados tradicionais uma vez que um espessante e superfície mais resistente ao impacto e resistente ao desgaste com gravação em relevo profunda podem ser produzidos em um modo de custo eficaz.

[006] Tanto os produtos de DPL como painéis tendo uma superfície baseada em fibra de madeira têm uma camada de equilíbrio sobre a face traseira do núcleo. A camada de equilíbrio pode ser uma camada de equilíbrio baseada em pó e papel de equilíbrio compreendendo fibras de madeira e um aglutinante. O núcleo com as camadas superiores e inferiores é movido para compressão e comprimido sob calor e pressão de modo que as camadas são curadas e fixadas ao núcleo.

[007] As camadas sobre a face frontal e a face traseira do núcleo são expostas a um primeiro encolhimento quando a resina de termocura na camada superior e inferior cura durante a compressão. A camada de equilíbrio na face frontal equilibra a tensão que é criada pela camada de superfície da face frontal e o painel é substancialmente plano com uma pequena curvatura para trás convexa quando deixa a prensa. Tal primeiro encolhimento e equilíbrio do painel são referidos abaixo como "equilíbrio de compressão". O segundo encolhimento de temperatura, quando os painéis são resfriados de cerca de 150 a 200oC para a temperatura ambiente, também é equilibrado pela camada de equilíbrio e o painel é essencialmente plano. O segundo equilíbrio é referido abaixo como "equilíbrio de resfriamento". Uma pequena curvatura para trás convexa é preferida uma vez que isto neutraliza a curvatura para trás das bordas em condições secas quando a umidade relativa pode ir para baixo para 20% ou mais baixa no tempo de inverno.

[008] Um problema é que este painel essencialmente plano compreende forças de tensão causadas pelo encolhimento das camadas de superfície e de equilíbrio durante compressão e durante resfriamento para temperatura ambiente.

[009] A camada de superfície e o núcleo intumescerão no verão quando a umidade interior é alta e encolherão no inverno quando a umidade interior é baixa. Os painéis encolherão e expandirão e um embutimento das bordas pode ocorrer. A camada de equilíbrio é usada para neutralizar tal embutimento. No piso instalado, a camada de equilíbrio é usada para trabalhar como uma barreira de difusão para umidade a partir do piso subjacente, e minimizar o impacto do clima circundante. Consequentemente, a camada de equilíbrio é o encolhimento de equilíbrio e expansão adaptada causadas por mudanças de compressão, resfriamento e clima.

[0010] Sabe-se que a camada de equilíbrio compreendendo uma mistura de pó de fibras de madeira e um aglutinante de termocura pode ser usada para equilibrar a camada de superfície. Um método para produzir tal camada de equilíbrio é descrito em WO 2012/141647.

[0011] US 2010/0239820 descreve um método de produzir uma placa decorativa laminada em que uma camada decorativa não impregnada é aplicada sobre uma camada de cola disposta sobre o núcleo. Uma camada neutralizante é disposta sobre o outro lado do núcleo, e é descrito que papel neutro com resina sólida ou líquida como uma cola é apropriado para a camada neutralizante. A camada neutralizante é adaptada para impedir a placa acabada de empenar ou curvar como um resultado de influências de temperatura e umidade.

[0012] WO 2010/084466 descreve uma camada de equilíbrio consistindo substancialmente de uma camada de material sintético, que é livre de folhas de material. O material sintético é provido na forma líquida.

SUMÁRIO

[0013] É um objetivo de pelo menos certas modalidades da presente invenção proporcionar uma melhora ou alternativa sobre as técnicas descritas acima e a técnica anterior.

[0014] Outro objetivo de pelo menos certas modalidades da presente invenção é proporcionar um método de reduzir os custos para prover um painel de edifício com uma camada de equilíbrio.

[0015] Outro objetivo de pelo menos certas modalidades da presente invenção é reduzir a quantidade de aglutinante de termocura na camada de equilíbrio.

[0016] Pelo menos alguns destes e outros objetivos e vantagens que serão evidentes a partir da descrição são alcançados por um método de produzir um painel de edifício. O método compreende: prover um núcleo, aplicar uma camada de equilíbrio sobre uma primeira superfície do núcleo, em que a camada de equilíbrio tem um primeiro teor de umidade e compreende uma folha impregnada com um aglutinante de termocura, aplicar uma camada de superfície sobre uma segunda superfície do núcleo, em que a camada de superfície tem um segundo teor de umidade e compreende um aglutinante de termocura,ajustar o primeiro teor de umidade da camada de equilíbrio de modo que o primeiro teor de umidade da camada de equilíbrio é mais alto do que o segundo teor de umidade da camada de superfície antes de curar aplicando calor e pressão, e curar a camada de superfície e a camada de equilíbrio aplicando calor e pressão.

[0017] Por teor de umidade entende-se água presente em qualquer forma.

[0018] A camada de equilíbrio é adaptada para neutralizar forças de encolhimento formadas pela camada de superfície durante compressão e resfriamento de modo que o painel de edifício permanece essencialmente plano em temperatura ambiente após compressão. As forças de encolhimento formadas pelo aglutinante de termocura da camada de superfície durante compressão e cura são equilibradas ou neutralizadas pelo encolhimento forçado formado pelo aglutinante de termocura da camada de equilíbrio durante compressão. Ao dispor uma camada de equilíbrio sobre o núcleo oposto à camada de superfície, as forças de encolhimento formadas pelo aglutinante de termocura na camada de superfície e pelo aglutinante de termocura na camada de equilíbrio são equilibradas umas contra as outras.

[0019] Uma vantagem de pelo menos as modalidades da invenção é que ajustando o teor de umidade da camada de equilíbrio para ser mais alto do que o teor de umidade da camada de superfície antes de curar, por exemplo, aplicando água sobre o núcleo e/ou sobre a camada de equilíbrio, a camada de equilíbrio pode equilibrar forças de encolhimento maiores formadas pela camada de superfície durante compressão e resfriamento aumentando o teor de umidade da camada de equilíbrio antes de curar, a quantidade de aglutinante de termocura da camada de equilíbrio pode ser reduzida. Um papel mais fino, isto é, um papel tendo peso reduzido por metro quadrado, também pode ser usado. A quantidade reduzida do aglutinante de termocura da camada de equilíbrio é compensada pelos efeitos do teor de umidade mais alto da camada de equilíbrio.

[0020] Os testes de compressão mostram que um teor de umidade apropriado em uma camada de equilíbrio compreendendo um aglutinante de termocura tal como melamina formaldeído pode aumentar as forças de encolhimento durante cura e resfriamento e que isto pode ser usado para reduzir a quantidade do aglutinante de termocura na camada de equilíbrio. È preferido que o teor de umidade no aglutinante de termocura da camada de equilíbrio antes da compressão seja mais alto do que o teor de umidade geral de cerca de 4,5 a 6% que é o caso quando papel convencional impregnado é usado como uma camada de equilíbrio. O teor de umidade da camada de equilíbrio deve preferivelmente exceder o teor de umidade da camada de superfície. O teor de umidade da camada de equilíbrio preferivelmente excede 10% do peso total da camada de equilíbrio. Em alguma aplicação pode ser uma vantagem usar teores de umidade mais altos iguais, por exemplo, excedendo 20%. O teor de umidade é medido antes de comprimir. O teor de umidade em um papel de revestimento posterior convencional é geralmente limitado pelo fato de que os papéis são empilhados sobre uma palheta e teor de umidade muito alto causa o empilhamento e folhas de papel únicas não podem ser tomadas a partir da palheta.

[0021] A umidade na camada de equilíbrio contribui para a capacidade de equilíbrio aumentada da camada de equilíbrio de vários modos. A umidade na camada de equilíbrio facilita e melhora a transferência de calor a partir das placas de compressão aquecidas dentro da camada de equilíbrio, assim acelerando e/ou aumentando a reticulação da resina de termocura. O teor de umidade também influencia a cura da resina de aglutinante de termocura aumentando ou facilitando a flutuação do aglutinante de termocura, que pode resultar em um grau mais alto de reticulação. O teor de umidade da camada de equilíbrio também pode o influenciar núcleo do painel de edifício. O teor de umidade da camada de equilíbrio pode tornar o núcleo, por exemplo, um núcleo de um material baseado em madeira, mais formável durante compressão. Uma pequena curvatura para trás convexa do núcleo pode ser obtida, neutralizando uma curvatura para trás das bordas da camada de superfície. O método pode compreender ajustar o teor de umidade da camada de equilíbrio e/ou da camada de superfície de modo que o teor de umidade da camada de equilíbrio é mais alto do que o teor de umidade da camada de superfície.

[0022] A etapa de ajustar o primeiro teor de umidade da camada de equilíbrio pode compreender aplicar água ou vapor à primeira superfície do núcleo antes de aplicar a camada de equilíbrio.

[0023] A etapa de ajustar o primeiro teor de umidade da camada de equilíbrio compreende aplicar água ou vapor à camada de equilíbrio. O ajuste do primeiro teor de umidade da camada de equilíbrio também pode ser realizado aplicando água ou vapor tanto à primeira superfície do núcleo como à camada de equilíbrio antes de curar aplicando calor e pressão.

[0024] O primeiro teor de umidade da camada de equilíbrio pode ser cerca de 6 a 30%, preferivelmente 8 a 20% do peso total da camada de equilíbrio antes de curar.

[0025] O primeiro teor de umidade da camada de equilíbrio pode exceder 10%, preferivelmente excede 20%, mais preferivelmente excede 30%, do peso total da camada de equilíbrio.

[0026] O aglutinante de termocura pode ser do mesmo tipo na camada de superfície e na camada de equilíbrio.

[0027] O aglutinante de termocura da camada de superfície e/ou a camada de superfície pode ser resina de melamina formaldeído. O aglutinante de termocura do aglutinante de superfície e/ou da camada de equilíbrio também pode ser ureia melamina formaldeído ou uma combinação de ureia/melamina/formaldeído. Qualquer outra resina de amino também é possível, tal como resina de fenol formaldeído.

[0028] A folha impregnada com o aglutinante de termocura pode ser uma folha de papel impregnada com o aglutinante de termocura. A folha de papel é preferivelmente um papel impregnado com melamina formaldeído.

[0029] A camada de superfície pode compreender um papel de decoração, preferivelmente um papel de decoração impregnado com resina, mais preferivelmente um papel de decoração impregnado com melamina formaldeído. A camada de superfície pode compreender também um papel de sobreposição, preferivelmente um papel de sobreposição impregnado com resina compreendendo partículas resistentes ao desgaste.

[0030] A camada de superfície pode compreender uma camada compreendendo um aglutinante de termocura e pelo menos um pigmento.

[0031] A quantidade do aglutinante de termocura na camada de equilíbrio pode ser mais baixa do que a quantidade do aglutinante de termocura na camada de superfície.

[0032] O núcleo pode ser um material baseado em madeira tal como MDF, HDF, madeira compensada, OSB, Compósito Plástico de Madeira (WPC), etc.

[0033] De acordo com um segundo aspecto da invenção, um produto semiacabado para formar um painel de edifício após cura é proporcionado. O produto semiacabado compreende um núcleo tendo uma primeira superfície e uma segunda superfície oposta à primeira superfície, uma camada de equilíbrio disposta sobre a primeira superfície do núcleo, em que a camada de equilíbrio compreende uma folha impregnada com aglutinante de termocura, uma camada de superfície disposta sobre a segunda superfície do núcleo, enquanto que a camada de superfície compreende um aglutinante de termocura, em que um primeiro teor de umidade da camada de equilíbrio é mais alto do que um segundo teor de umidade da camada de equilíbrio é mais alto do que um segundo teor de umidade da camada de superfície antes de curar.

[0034] Por cura entende-se curar aplicando calor e pressão, isto é, reagir o aglutinante de termocura no estágio C.

[0035] O segundo aspecto incorpora todas as vantagens do quinto aspecto da invenção, que anteriormente foi discutido em relação ao primeiro aspecto, pelo que a discussão anterior é aplicável também para o painel de edifício.

[0036] O aglutinante de termocura da camada de equilíbrio pode ser o estágio B.

[0037] A camada de equilíbrio é adaptada para neutralizar as forças formadas pela camada de superfície durante compressão e resfriamento de modo que o painel de edifício permanece essencialmente plano em temperatura ambiente após compressão e cura.

[0038] O primeiro teor de umidade da camada de equilíbrio pode ser cerca de 6 a 30%, preferivelmente 8 a 20%, do peso total da camada de equilíbrio antes de curar.

[0039] O primeiro teor de umidade da camada de equilíbrio pode exceder 10%, preferivelmente excede 20%, mais preferivelmente excede 30%, do peso total da camada de equilíbrio antes de curar.

[0040] O aglutinante de termocura pode ser do mesmo tipo na camada de superfície e na camada de equilíbrio.

[0041] O aglutinante de termocura da camada de superfície e/ou da camada de equilíbrio pode ser resina de melamina formaldeído. O aglutinante de termocura da camada de superfície e/ou da camada de equilíbrio pode ser também ureia melamina formaldeído ou uma combinação de ureia/melamina/formaldeído.

[0042] A folha impregnada com o aglutinante de termocura pode ser um papel impregnado com o aglutinante de termocura, preferivelmente um papel impregnado com melamina formaldeído.

[0043] A camada de superfície pode compreender um papel de decoração, preferivelmente um papel de decoração impregnado com resina, mais preferivelmente um papel de decoração impregnado com melamina formaldeído. A camada de superfície também pode compreender um papel de sobreposição, preferivelmente um papel impregnado com resina compreendendo partículas resistentes ao desgaste.

[0044] A camada de superfície pode compreender uma camada compreendendo um aglutinante de termocura e pelo menos um pigmento.

[0045] De acordo com o terceiro aspecto da invenção, um método de produzir um painel de edifício é proporcionado. O método compreende: prover um núcleo, aplicar uma camada de equilíbrio sobre uma primeira superfície do núcleo, em que a camada de equilíbrio tem um primeiro teor de umidade e compreende um aglutinante de termocura no estágio B, aplicar uma camada de superfície sobre uma segunda superfície do núcleo, em que a camada de superfície tem um segundo teor de umidade e compreende um aglutinante de termocura no estágio B, ajustar o primeiro teor de umidade da camada de equilíbrio de modo que o primeiro teor de umidade da camada de equilíbrio é mais alto do que o segundo teor de umidade da camada de equilíbrio antes de curar aplicando calor e pressão, e curar o aglutinante de termocura da camada de superfície e da camada de equilíbrio para o estágio C aplicando calor e pressão.

[0046] Os aglutinantes de termocura podem ser classificados como estágio A, B C de acordo com sua extensão de reação comparada à extensão de reação em congelamento. Em um aglutinante de termocura no estágio A, a extensão de reação é menor do que a extensão de reação em congelamento, isto é, não curado. Um aglutinante de termocura no estágio B está próximo ao ponto de gel, isto é, semicurado. Um aglutinante de termocura no estágio C já passou do ponto de gel, isto é, curado. O aglutinante de termocura no estágio A é solúvel e fundível. A resina de termocura no estágio B é ainda fundível, mas é ml solúvel. O aglutinante de termocura no est'gio C é altamente retiulado e tanto não fundível insolúvel. (Principles of Polymerization, George Odian, 3aedição).

[0047] O aglutinante de termocura no estágio B aplicado para a camada de equilíbrio pode ser reagido para o estágio B em uma etapa anterior, tal como reagido para o estágio B em um papel impregnado com resina de termocura, ou para um pó tal como uma resina de termocura secada por pulverização. Por um aglutinante de termocura no estágio B não é entendido um aglutinante de termocura na forma líquida. No estágio B, a reatividade do aglutinante de termocura permanece. No estágio Cm o aglutinante de termocura não tem nenhuma reatividade remanescente, ou pelo menos quase nenhuma reatividade. Os aglutinantes de termocura no estágio B podem ter um grau variado de reticulação, de um grau baixo de reticulação estão próximo ao estágio A, para um grau alto de reticulação estando próximo ao estágio C.

[0048] O aglutinante de termocura no estágio B da camada de equilíbrio pode estar presente na forma de, por exemplo, uma folha impregnada com o aglutinante de termocura tal como uma folha de papel impregnada com o aglutinante de termocura, um aglutinante de termocura aplicado na forma de pó.

[0049] A camada de equilíbrio é adaptada para neutralizar as forças de encolhimento formadas pela camada de superfície durante compressão e resfriamento de modo que o painel de edifício permanece essencialmente plano em temperatura ambiente após compressão. As forças de encolhimento formadas pelo aglutinante de termocura da camada de superfície durante compressão e cura são equilibradas ou neutralizadas pelo encolhimento forçado formado pelo aglutinante de termocura da camada de equilíbrio durante compressão. Ao dispor a camada de equilíbrio sobre o núcleo oposto à camada de superfície, as forças de encolhimento formadas pelo aglutinante de termocura na camada de superfície e pelo aglutinante de termocura na camada de equilíbrio são equilibradas umas contra as outras.

[0050] Uma vantagem das pelo menos modalidades da invenção da invenção é que ajustando o teor de umidade da camada de equilíbrio para ser mais alto do que o teor de umidade da camada de superfície antes de curar, por exemplo, aplicando água sobre o núcleo e/ou sobre a camada de equilíbrio, a camada de equilíbrio pode equilibrar forças de encolhimento maiores pela camada de superfície durante compressão e resfriamento. Ao aumentar o teor de umidade da camada de equilíbrio antes de curar, a quantidade de aglutinante de termocura da camada de equilíbrio pode ser reduzida. Um papel mais fino, isto é, um papel tendo peso reduzido por metro quadrado, também pode ser usado. A quantidade reduzida do aglutinante de termocura da camada de equilíbrio é compensada pelos efeitos do teor de umidade mais alto da camada de equilíbrio.

[0051] Testes de compressão mostram que um teor de umidade apropriado em uma camada de equilíbrio compreendendo um aglutinante de termocura tal como melamina formaldeído podem aumentar as forças de encolhimento durante cura e resfriamento e que isto pode ser usado para reduzir a quantidade do aglutinante de termocura na camada de equilíbrio. Prefere-se que o teor de umidade no aglutinante de termocura da camada de equilíbrio antes da compressão seja mais alto do que o teor de umidade geral de cerca de 6% que é o caso quando um papel impregnado convencional é usado como uma camada de equilíbrio. O teor de umidade da camada de equilíbrio deve exceder preferivelmente o teor de umidade da camada de superfície. O teor de umidade na camada de equilíbrio preferivelmente excede 10% do peso total da camada de equilíbrio. Em alguma aplicação pode ser uma vantagem usar até teores de umidade mais altos, por exemplo, excedendo 20%. O teor de umidade é medido antes de comprimir. O teor de umidade em um papel de revestimento posterior convencional é geralmente limitado pelo fato de que os papéis são empilhados sobre uma palheta e teor de umidade muito alto causa aderência e as folhas de papel únicas não podem ser tomadas a partir da palheta.

[0052] A umidade na camada de equilíbrio contribui para a capacidade de equilíbrio aumentada da camada de equilíbrio em diversas maneiras. A umidade na camada de equilíbrio facilita e melhora a transferência de temperatura a partir das placas de pressão aquecidas dentro da camada de equilíbrio, desta forma, acelera e/ou aumenta a reticulação da resina termoconsolidante. O teor de umidade também influencia a cura da resina termoconsolidante através do aumento ou facilitação da flutuação do aglutinante termoconsolidante, que pode resultar em um maior grau de reticulação. O teor de umidade da camada de equilíbrio pode também influenciar o núcleo do painel de construção. O teor de umidade da camada de equilíbrio pode fazer com que o núcleo, por exemplo, um núcleo com material a base de madeira, mais moldável enquanto pressionado. Uma pequena dobra convexa para trás no núcleo pode ser obtida, contrapondo uma dobra ascendente das extremidades da camada de superfície.

[0053] A etapa de ajustar o primeiro teor de umidade da camada de equilíbrio pode compreender aplicar uma água ou vapor à primeira superfície do núcleo antes de aplicar a camada de equilíbrio.

[0054] A etapa de ajustar o primeiro teor de umidade da camada de equilíbrio pode compreender aplicar uma água ou vapor à camada de equilíbrio.

[0055] O primeiro teor de umidade da camada de equilíbrio pode ser cerca de 6 a 30%, preferivelmente 8 a 20% do peso total da camada de equilíbrio antes de curar.

[0056] O primeiro teor de umidade da camada de equilíbrio pode exceder 10%, preferivelmente excede 20%, mais preferivelmente 30%, do peso total da camada de equilíbrio.

[0057] O aglutinante de termocura pode ser do mesmo tipo na camada de superfície e na camada de equilíbrio.

[0058] O aglutinante de termocura da camada de superfície e/ou a camada de equilíbrio pode ser resina de melamina formaldeído. O aglutinante de termocura do aglutinante de superfície e/ou da camada de equilíbrio também pode ser uma ureia melamina formaldeído ou uma combinação de ureia/melamina/formaldeído. Qualquer outro resina de amino também é possível, tal como resina de fenol formaldeído.

[0059] A camada de equilíbrio pode compreender uma folha impregnada com o aglutinante de termocura, preferivelmente uma folha de papel impregnada com o aglutinante de termocura.

[0060] A etapa de aplicar a camada de equilíbrio pode compreender aplicar o aglutinante de termocura na forma de pó.

[0061] A camada de equilíbrio pode compreender pelo menos 80% em peso do aglutinante de termocura, preferivelmente pelo menos 90%em peso do aglutinante de termocura.

[0062] A quantidade do aglutinante de termocura na camada de equilíbrio pode ser mais baixa do que a quantidade do aglutinante de termocura na camada de superfície.

[0063] A camada de superfície pode compreender um papel de decoração, preferivelmente um papel de decoração impregnado com resina, mais preferivelmente um papel de decoração impregnado com melamina formaldeído. A camada de superfície também pode compreender um papel de sobreposição, preferivelmente um papel impregnado com resina compreendendo partículas resistentes ao desgaste.

[0064] A camada de superfície pode compreender uma camada compreendendo um aglutinante de termocura e pelo menos um pigmento.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0065] A presente invenção será, a título de exemplo, descrita em mais detalhe com referência aos desenhos esquemáticos anexos, que mostram modalidades da presente invenção.

[0066] As figuras 1a-e ilustram um método de produzir um painel de edifício de acordo com uma modalidade da presente invenção.

[0067] As figuras 2a-e ilustram um método de produzir um painel de edifício de acordo com uma modalidade da presente invenção.

[0068] A figura 3 ilustra um painel de piso provido com um sistema de travamento mecânico.

[0069] As figuras 4a-e ilustram um método de produzir um painel de edifício de acordo com uma modalidade.

DESCRIÇÃO DETALHADA

[0070] As figuras 1a-e ilustram um método de produzir um painel de edifício 1 de acordo com uma modalidade da presente invenção. O painel de edifício 1 pode ser um painel de piso, um painel de parede, um painel de teto, um componente de mobiliário, etc.

[0071] O método compreende proporcionar um núcleo 2. O núcleo 2 é preferivelmente uma placa baseada em madeira tal como MDF ou HDF. O núcleo 2 também pode ser uma placa de partícula, OBS ou madeira de compensado. O núcleo também pode ser um Compósito Plástico de Madeira (WPC). O núcleo 2 compreende uma primeira superfície 3 e uma segunda superfície 4 oposta à primeira superfície 3. O núcleo 2 pode ser disposto sobre uma correia transportadora 5 que transporta o núcleo 2 entre as etapas descritas abaixo com referência às figuras 1a-e.

[0072] Vapor ou água é aplicado, preferivelmente por pulverização, sobre a primeira superfície 3 do núcleo 2 por um dispositivo de aplicação de vapor ou água como mostrado na figura 1a. 10-45 g/m2, preferivelmente 15-30 g/m2, de água pode ser aplicado. A água ou vapor pode ser aplicado como uma solução aquosa. A solução aquosa pode compreender agentes de liberação e umectantes e catalisadores.

[0073] Na figura 1b, uma camada de equilíbrio 6 é aplicada à primeira superfície 3 do núcleo 2. Na modalidade mostrada nas figuras 1a-e, a camada de equilíbrio compreende uma folha impregnada com um aglutinante de termocura, tal como uma folha de papel impregnada com um aglutinante de termocura. Como uma alternativa a uma folha de papel, uma folha de fibra de vidro ou não tecida pode ser provida.

[0074] O aglutinante de termocura pode ser uma resina de amino tal como uma melamina formaldeído, fenol formaldeído, ureia formaldeído, ou uma combinação dos mesmos. Um aglutinante de termocura pode ser o estágio B quando aplicado como a camada de equilíbrio 6, isto é, próximo ao ponto de gel.

[0075] Alternativamente, ou como um complemento para aplicar vapor ou água sobre a primeira superfície 3 do núcleo 2, vapor ou água pode ser aplicado sobre a camada de equilíbrio 6 quando disposto sobre o núcleo 2, como mostrado na figura 1b.

[0076] Aplicando vapor ou água sobre o núcleo 2 e/ou sobre a camada de equilíbrio 6, umidade é adicionada à camada de equilíbrio 6 e/ou uma porção do núcleo 2 adjacente à camada de equilíbrio 6 de modo que o teor de umidade da camada de equilíbrio é ajustado. Testes de compressão mostram que um teor de umidade apropriado na camada de equilíbrio 6 compreendendo um aglutinante de termocura tal como melamina formaldeído pode aumentar as forças de encolhimento durante cura e resfriamento e que isto pode ser usado para reduzir o teor do aglutinante de termocura na camada de equilíbrio 6. Prefere-se que o teor de umidade no aglutinante de termocura da camada de equilíbrio 6 ante de comprimir seja mais alto do que o teor de umidade geral de cerca de 4,5 a 6% que é o caso quano papel impregnado convencional é usado como a camada de equilíbrio. O teor de umidade da camada de equilíbrio 6 deve exceder preferivelmente o teor de umidade da camada de superfície 12. O teor de umidade da camada de equilíbrio 6 pode ser 6 a 30%, preferivelmente 8 a 20%, do peso total da camada de equilíbrio 6. Em alguma aplicação pode ser uma vantagem para usar teores de umidade mesmo mais altos, por exemplo, exceder 20%. O teor de umidade é medido antes de comprimir.

[0077] A fim de ainda ajustar o teor de umidade da camada de equilíbrio 6 antes de comprimir, a camada de equilíbrio 6 pode ser aquecida, por exemplo, por IV ou ar quente para secar a camada de equilíbrio 6. O aglutinante de termocura permanece essencialmente no estágio B.

[0078] O núcleo 2 com a camada de equilíbrio 6 pode ser manipulado. Por exemplo, o núcleo 2 pode ser virado de modo que a camada de equilíbrio 6 volte-se para a correia transportadora 5 como mostrado na figura 1c. O núcleo 2 com a camada de equilíbrio 6 pode ser empilhado sobre uma palheta para armazenamento intermediário, ou pode ser armazenado e transportado para outra planta. Deste modo, o núcleo 2 tendo a camada de equilíbrio 6 fixada ao mesmo pode ser produzido em um processo diferente do que a aplicação subsequente da camada de superfície, em um local diferente.

[0079] Uma camada de superfície 12 é aplicada à segunda superfície 4 do núcleo 2 como mostrado na figura 1d. A camada de superfície 12 pode ser um papel de decoração 14 tal como um papel impregnado com resina. O papel 14 impregnado com resina é preferivelmente um papel impregnado com uma melamina ou ureia formaldeído. A camada de superfície 12 pode compreender ainda um papel de sobreposição 14 como mostrado na figura 1d. A camada de superfície 12 pode ser um DPL. O papel de decoração 13 está disposto diretamente sobre a segunda superfície 4 do núcleo 2. O papel de sobreposição 14 é disposto sobre o papel de decoração 13. O papel de decoração 13 é preferivelmente impregnado com uma resina, preferivelmente impregnado com resina de melamina formaldeído. O papel de decoração 13 compreende preferivelmente uma impressão decorativa. O papel de sobreposição 14 é preferivelmente também impregnado com uma resina, por exemplo, resina de melamina formaldeído. O papel de sobreposição 14 compreende preferivelmente partículas resistentes ao desgaste tal como óxido de alumínio. O papel de sobreposição 14 é preferivelmente transparente.

[0080] Alternativamente, a camada de superfície 12 pode ser um pó baseado em fibra de madeira compreendendo fibras de madeira, uma resina de termocura e partículas resistentes ao desgaste. Também é contemplado que a camada de superfície 12 pode ser de qualquer outro tipo, por exemplo, uma camada de folheado, ou uma combinação de uma superfície baseada em papel de decoração e uma fibra de madeira.

[0081] A camada de superfície 12 pode ser também uma camada de um aglutinante de termocura tal como melamina formaldeído ou ureia formaldeído. A camada pode consistir essencialmente do aglutinante de termocura, mas também pode compreender elementos decorativos tais como pigmentos e partículas resistentes ao desgaste tal como óxido de alumínio. A camada de superfície 12 compreende nesta modalidade nenhum papel.

[0082] Em uma modalidade preferida, o aglutinante da camada de equilíbrio 6 e o aglutinante da camada de superfície 12 são do mesmo tipo. Preferivelmente, resina de melamina formaldeído é usada tanto na camada de superfície 12 como na camada de equilíbrio 6.

[0083] Um produto semiacabado como mostrado na figura 1d é, deste modo, obtido. O produto semiacabado compreende o núcleo 2 tendo a camada de equilíbrio 6 e a camada de superfície 12 dispostas no mesmo. A camada de equilíbrio 6 compreende uma folha impregnada com o aglutinante de termocura. O teor de umidade da camada de equilíbrio 6 é mais alto do que um teor de umidade da camada de superfície 12 como medido antes de curar.

[0084] O teor de umidade da camada de equilíbrio 6 antes de curar pode ser cerca de 6 a 30%, preferivelmente 3 a 20%, do peso total da camada de equilíbrio 6 antes de curar aplicando calor e pressão.

[0085] A camada de equilíbrio 6 e a camada de superfície 12 são depois curdas aplicando calor e pressão em uma prensa. O aglutinante de termocura da camada de equilíbrio 6 e a camada de superfície 12 é curado em seu estágio C. Por cura e compressão da camada de superfície 12 e da camada de equilíbrio 6 para o núcleo 2, a camada de superfície 12 e a camada de equilíbrio 6 são aderidas ao núcleo 2. Deste modo, um painel de edifício 1 compreendendo o núcleo 2, a camada de superfície 12 e a camada de equilíbrio é obtido, que é mostrado na figura 1e.

[0086] Após comprimir, a camada de equilíbrio 6 equilibra a tensão criada pela camada de superfície 12 durante a cura de modo que o painel de edifício 1 permanece essencialmente plano após compressão e resfriamento ("equilíbrio por compressão"e "equilíbrio por resfriamento"). Por essencialmente plano entende-se um embutimento menor do que 2 mm/m. Uma pequena curvatura para trás convexa sendo menor do que 2 mm/m é preferida. O aglutinante de termocura da camada de equilíbrio 6 equilibra as forças criadas pelo aglutinante de termocura da camada de superfície 12. Aplicando água sobre o núcleo 2 e/ou sobre a camada de equilíbrio 6, a camada de equilíbrio 6 pode equilibrar forças de encolhimento maiores formadas pela camada de superfície 12 durante compressão e resfriamento. Deste modo, a quantidade do aglutinante de termocura da camada de equilíbrio 6 pode ser reduzida. Como um exemplo, a quantidade do aglutinante de termocura na camada de equilíbrio 6 pode ser cerca de 75% da quantidade do aglutinante de termocura na camada de superfície.

[0087] As figuras 2 a-e ilustram um método de produzir um painel de edifício 1 de acordo com uma modalidade da presente invenção. O painel de edifício 1 pode ser um painel de piso, um painel de parede, um painel de teto, um componente de mobiliário, etc.

[0088] O método compreende proporcionar um núcleo 2. O núcleo 2 é preferivelmente uma placa baseada em madeira tal como MDF ou HDF. O núcleo 2 pode ser também uma placa da partículas, OBS ou madeira de compensado. O núcleo também pode ser um Compósito Plástico de Madeira (WPC).O núcleo 2 compreende uma primeira superfície 3 e uma segunda superfície 4 oposta à primeira superfície 3. O núcleo 2 pode ser disposto sobre uma correia transportadora 5 transportando o núcleo 2 entre as etapas descritas abaixo com referência à figura 2a-e.

[0089] Vapor ou água é aplicado, preferivelmente por pulverização, sobre a primeira superfície 3 do núcleo 2 por um dispositivo de aplicação de vapor ou água 17 como mostrado na figura 2a. 10 a 45 g/m2, preferivelmente 15 a 30 g/m2, de água podem ser aplicados. A água ou vapor pode ser aplicado como uma solução aquosa. A solução aquosa pode compreender agentes de liberação e umectantes e catalisadores.

[0090] Na figura 2b, uma camada de equilíbrio 6 é aplicada à primeira superfície 3 do núcleo 2. A camada de equilíbrio 6 compreende um aglutinante de termocura no estágio B. O aglutinante de termocura pode ser uma resina de amino tal como uma melamina formaldeído, fenol formaldeído, ureia formaldeído, ou uma combinação dos mesmos. O aglutinante de termocura pode ter reagido para o estágio B em uma etapa anterior, tal como em um papel impregnado com resina seca, ou como um aglutinante de termocura secado por pulverização. A

[0091] A camada de equilíbrio 6 compreendendo o aglutinante de termocura do estágio B pode ser aplicada como uma folha impregnada com o aglutinante de termocura, por exemplo, uma folha de papel, como descrito acima com referência às figuras 1a-e. O aglutinante de termocura do estágio B também pode ser aplicado na forma de pó para formar a camada de equilíbrio 6, como mostrado nas figuras 2a-e.

[0092] Na figura 2b, um aglutinante de termocura do estágio B é aplicado na forma de pó sobre a primeira superfície 3 do núcleo 2 para formar uma camada de equilíbrio 6. O aglutinante de termocura é preferivelmente resina de melamina formaldeído na forma de pó seco, tal como uma resina de melamina formaldeído secada por pulverização. Aditivos tais como agentes umectantes, agentes de liberação, catalisador, podem ser adicionados ao aglutinante de termocura. O pó de termocura 7 tem preferivelmente um tamanho de partícula médio na faixa de cerca de 50 a 150 mícrons.

[0093] O pó de termocura 7 é preferivelmente dispersado sobre a primeira superfície 3 do núcleo 2 por uma unidade de dispersão 8. O aglutinante de termocura na forma de pó é aplicado sobre a primeira superfície 3 do núcleo 2 tal como uma camada que forma uma camada de equilíbrio 6 é formada. A camada dispersada compreende preferivelmente 50 a 150 g/m2, tal como 50 a 100 g/m2, de aglutinante de termocura secado por pulverização tal como partículas de melamina formaldeído secadas por pulverização. A camada dispersada preferivelmente corresponde a uma espessura de cerca de 0,1 a 0,5 mm de pó ou cerca de 0,1 a 0,2 mm de uma camada de termocura comprimida ou curada tal como camada de melamina formaldeído.

[0094] Uma vez que água ou vapor é aplicado ao primeiro lado 3 do núcleo 2 antes de aplicar o aglutinante de termocura, o aglutinante de termocura fica pegajoso e adere junto de modo que uma camada do aglutinante de termocura é formada e de modo que a camada do aglutinante de termocura adere ao núcleo. Deste modo, é possível manipular o núcleo sem o aglutinante de termocura cair para fora do núcleo.

[0095] Alternativamente, ou como um complemento para aplicar vapor ou água sobre a primeira superfície 3 do núcleo 2, vapor ou água podem ser aplicados sobre a camada de equilíbrio 6 quando disposta sobre o núcleo 2, como mostrado na figura 2b.

[0096] Ao aplicar vapor ou água sobre o núcleo 2 e/ou sobre a camada de equilíbrio 6, umidade é adicionada à camada de equilíbrio 6 e/ou a uma porção do núcleo 2 adjacente à camada de equilíbrio 6 de modo que o teor de umidade da camada de equilíbrio é ajustado. Testes de compressão mostram que um teor de umidade apropriado na camada de equilíbrio 6 compreendendo um aglutinante de termocura tal como melamina formaldeído pode aumentar as forças de encolhimento durante cura e resfriamento e que isto pode ser usado para reduzir o teor do aglutinante de termocura na camada de equilíbrio 6. Prefere-se que o teor de umidade no aglutinante de termocura da camada de equilíbrio 6 antes de comprimir seja mais alto do que o teor de umidade geral de cerca de 4,5 a 6% que é o caso quando papel impregnado convencional é usado como uma camada de equilíbrio.O teor de umidade da camada de equilíbrio 6 deve exceder preferivelmente o teor de umidade da camada de superfície 12. O teor de umidade da camada de equilíbrio 6 pode ser cerca de 6 a 30%, mais preferivelmente 8 a 20%, do peso total da camada de equilíbrio 6. Em alguma aplicação pode ser uma vantagem usar teores de umidade mesmo mais altos, por exemplo, excedendo 20%. O teor de umidade é medido antes de comprimir.

[0097] A fim de ainda ajustar o teor de umidade da camada de equilíbrio 6 antes de comprimir, a camada de equilíbrio 6 pode ser aquecida, por exemplo, por IV ou ar quente para secar a camada de equilíbrio 6. A camada de equilíbrio 6 permanece essencialmente no estágio B, ou pelo menos não completamente no estágio C.

[0098] O núcleo 2 com a camada de equilíbrio 6 pode ser manipulado, por exemplo, virado de modo que a camada de equilíbrio 6 volta-se para a correia transportadora 5 como mostrado na figura 2c. O núcleo 2 com a camada de equilíbrio 6 pode ser empilhado sobre uma palheta para armazenamento intermediário ou pode ser armazenado e transportado para outra planta. Deste modo, o núcleo 2 tendo a camada de equilíbrio 6 fixada ao mesmo pode ser produzido em um processo diferente do que a aplicação subsequente da camada de superfície, e em um local diferente.

[0099] Quando o produto semiacabado é virado, uma camada de equilíbrio 12 é aplicada à segunda superfície 4 do núcleo 2 como mostrado na figura 2d. A camada de superfície 12 pode ser um papel de decoração 14 tal como um papel impregnado com resina. O papel 14 impregnado com resina é preferivelmente um papel impregnado com melamina ou ureia formaldeído. Na modalidade mostrada na figura 2d, a camada de superfície 12 compreende ainda um papel de sobreposição 13. A camada de superfície 12 pode ser um DPL. O papel de decoração 13 é disposto diretamente sobre a segunda superfície 4 do núcleo 2. O papel de sobreposição 14 é disposto sobre o papel de decoração 13. O papel de decoração 13 é preferivelmente impregnado com uma resina, preferivelmente impregnado com resina de melamina formaldeído. O papel de decoração 13 compreende preferivelmente uma impressão decorativa. O papel de sobreposição 14 é preferivelmente também impregnado com uma resina, por exemplo, resina de melamina formaldeído. O papel de sobreposição 14 compreende preferivelmente partículas resistentes ao desgaste tal como óxido de alumínio. O papel de sobreposição 14 é preferivelmente transparente.

[00100] Alternativamente, a camada de superfície 12 pode ser um pó baseado em fibra de madeira compreendendo fibras de madeira, uma resina de termocura e partículas resistentes ao desgaste. Também é contemplado que a camada de superfície 12 pode ser de qualquer outro tipo, por exemplo, uma camada de folheado, ou uma combinação de um papel de decoração e uma superfície baseada em fibra de madeira.

[00101] A camada de superfície 12 também pode ser uma camada de um aglutinante de termocura tal como melamina formaldeído ou ureia formaldeído. A camada pode consistir essencialmente do aglutinante de termocura. Uma camada consistindo essencialmente do aglutinante de termocura também pode incluir elementos decorativos tais como pigmentos, e partículas resistentes ao desgaste, tal como óxido de alumínio. A camada de superfície 12 compreende, nesta modalidade, nenhum papel.

[00102] Em uma modalidade preferida, o aglutinante da camada de equilíbrio 6 e o aglutinante de termocura da camada de superfície 12 são do mesmo tipo. Preferivelmente, resina de melamina formaldeído é usado tanto na camada de superfície 12 como na camada de equilíbrio 6.

[00103] Um produto semiacabado como mostrado na figura 2d é, deste modo, obtido. O produto semiacabado compreende o núcleo 2 tendo a camada de equilíbrio 6 e a camada de superfície 12 dispostas no mesmo. A camada de equilíbrio 6 compreende uma folha impregnada com o aglutinante de termocura. O teor de umidade da camada de equilíbrio 6 é mais alto do que o teor de umidade da camada de superfície 12 como medido antes de curar.

[00104] O teor de umidade da camada de equilíbrio 6 antes de curar aplicando calor e pressão é preferivelmente 6 a 30%, mais preferivelmente 8 a 20%, do peso total da camada de equilíbrio 6.

[00105] A camada de equilíbrio 6 e a camada de superfície 12 é depois curada aplicando calor e pressão em uma prensa. O aglutinante de termocura da camada de equilíbrio 6 e da camada de superfície 12 é curado para seu estágio C. Ao curar e comprimir a camada de superfície 12 e a camada de equilíbrio 6 para o núcleo 2, a camada de superfície 12 e a camada de equilíbrio 6 são aderidas ao núcleo 2. Deste modo, um painel de edifício 1 compreendendo o núcleo 2, a camada de superfície 12 e a camada de equilíbrio 6 é obtido, que é mostrado na figura 2e.

[00106] Após compressão, a camada de equilíbrio 6 equilibra a tensão criada pela camada de superfície 12 durante a cura de modo que o painel de edifício 1 permanece essencialmente plano após compressão e resfriamento ("equilíbrio por compressão"e "equilíbrio por resfriamento"). Por essencialmente plano entende-se um embutimento menor do que 2 mm/m. Uma pequena curvatura para trás convexa sendo menor do que 2 mm/m é preferida. O aglutinante de termocura da camada de equilíbrio 6 equilibra forças criadas pelo aglutinante de termocura da camada de superfície 12. Ao aplicar água sobre o núcleo 2 /ou sobre a camada de equilíbrio 6, a camada de equilíbrio 6 pode equilibrar forças de encolhimento maiores formadas pela camada de superfície 12 durante compressão e resfriamento. Deste modo, a quantidade do aglutinante de termocura da camada de equilíbrio 6 pode ser reduzida.

[00107] A camada de equilíbrio 6 descrita acima com referência às figuras 2 a-e compreende pelo menos 80% em peso do aglutinante de termocura, preferivelmente pelo menos 90% em peso do aglutinante de termocura. Além do aglutinante de termocura, a camada de equilíbrio 6 pode compreender vários aditivos.

[00108] A camada de equilíbrio 6 é, nesta modalidade, livre de papel, isto é, compreende nenhum papel. Em uma modalidade preferida, a camada de equilíbrio 6 compreende somente o aglutinante de termocura e aditivos opcionais. A camada de equilíbrio pode consistir de ou consistir essencialmente do aglutinante de termocura. Também é contemplado que partículas de preenchimento podem ser aplicadas à camada de equilíbrio 6, preferivelmente em uma quantidade menor do que 20% em peso da camada de equilíbrio 6, mais preferivelmente em uma quantidade menor do que 20% em peso da camada de equilíbrio 6, mais preferivelmente em uma quantidade menor do que 20% em peso da camada de equilíbrio 6, mais preferivelmente menos do que 10% em peso da camada de equilíbrio 6. As partículas de preenchimento podem incluir fibras de madeira, óxido de alumínio, areia ou outros minerais, etc. As partículas de preenchimento também podem ser usadas para aumentar as forças de tensão que podem ser formadas pela camada de equilíbrio 6.

[00109] Também é contemplado que a água ou o vapor pode ser aplicado à camada de equilíbrio 6 logo antes de comprimir. O produto semiacabado compreendendo o núcleo 2 a camada de equilíbrio 6 como descrito acima com referência às figuras 1a-e e 2a-e pode ser armazenado e transportado. Antes de comprimir, água ou vapor é aplicado à camada de equilíbrio 6 de modo que o teor de umidade da camada de equilíbrio 6 é mais alto do que o teor de umidade da camada de superfície que é aplicada ao segundo lado 4 do núcleo 2. A camada de superfície 12 e a camada de equilíbrio 6 são depois curadas e fixadas ao núcleo 2 aplicando calor e pressão. Um painel de edifício 1 é, deste modo, formado, como mostrado nas figuras 1e e 2e.

[00110] O painel de edifício 1 como descrito acima pode ser um painel de piso, um painel de parede, um painel de teto, um componente de mobiliário, etc. Na modalidade em que o painel de edifício é um painel de piso, o painel de piso 1’ pode ser provido com um sistema de travamento mecânico como mostrado na figura 3. O painel de piso 1’ mostrado na figura 3 é provido com um sistema de travamento mecânico para travar o painel de piso 1’ para painéis de piso adjacentes horizontalmente e/ou verticalmente. O sistema de travamento mecânico compreende em uma primeira borda do painel de piso 1’ uma ranhura de língua 26 adaptada para receber uma língua 25 de um painel de piso adjacente, e uma tira de travamento 22 provida com um elemento de travamento 23 adaptado para cooperar com uma ranhura de travamento 24 de um painel de piso adjacente e travar o painel 1’ em uma direção vertical. O sistema de travamento mecânico é formado no núcleo 2 do painel de piso 1’. Tanto as bordas laterais longas como as bordas laterais curtas do painel de piso 1’ podem ser providas com um sistema de travamento mecânico. Alternativamente, as bordas laterais longas do painel de piso 1’ podem ser providas com o sistema de travamento mecânico para travar horizontalmente e verticalmente, e as bordas laterais curtas podem ser providas com um sistema de travamento mecânico para travar horizontalmente. O sistema de travamento mecânico pode ser do tipo divulgado em WO 2007/015669. O aglutinante da camada de equilíbrio durante compressão irá penetrar dentro do material de núcleo e reforçará as parte externas da primeira superfície 3 do núcleo 2 onde a tira de travamento 22 é formada. O teor de umidade alto da camada de equilíbrio 6 aumentará as resistências ao travamento do sistema de travamento mecânico.

[00111] Outra modalidade de um método de produzir um painel de edifício 1 será agora descrita com referência às figuras 4a-e. O método compreende prover um núcleo 2. O núcleo 2 é preferivelmente uma placa baseada em madeira tal como MDF ou HDF. O núcleo 2 também pode ser um OSB ou madeira de compensado. O núcleo 2 compreende uma primeira superfície 3 e uma segunda superfície 4 oposta à primeira superfície 3. O núcleo pode ser disposto sobre uma correia transportadora 5 transportando o núcleo 2 entre as etapas descritas abaixo com referência às figuras 4a-e.

[00112] A figura 4a ilustra que um aglutinante de termocura é aplicado sobre a primeira superfície 2 para formar uma camada de equilíbrio 6. O aglutinante de termocura é aplicado como um líquido. O aglutinante de termocura é dissolvido em um solvente, preferivelmente um solvente baseado em água, formando assim um líquido. O aglutinante de termocura é preferivelmente resina de melamina formaldeído. Aditivos tais como agentes umectantes e de liberação, catalisador, podem ser adicionados ao solvente.

[00113] Uma camada do aglutinante de termocura líquido 7’ é aplicada à primeira superfície 3 do núcleo 2 para formar a camada de equilíbrio 6. Depois, a camada do aglutinante de termocura é preferivelmente secada como mostrado na figura 4b. Um aparelho de aquecimento 16, preferivelmente um aparelho de aquecimento com IV ou ar quente, é provido para secar a camada do aglutinante de termocura.

[00114] Preferivelmente, várias camadas do aglutinante de termocura são aplicadas à primeira superfície 3 do núcleo 2 para formar a camada de equilíbrio 6. Preferivelmente, uma etapa de secagem é provida entre a aplicação de cada camada.

[00115] A camada ou camadas do aglutinante de termocura são adaptadas para formar uma camada de equilíbrio 6 do painel de edifício 1.

[00116] A secagem da camada ou camadas do aglutinante de termocura é realizada em uma temperatura em que o aglutinante de termocura permanece essencialmente no estágio B. O objetivo da etapa de aquecimento é obter uma camada, que é secada por toque de modo que o núcleo com a camada de termocura pode ser manipulado.

[00117] O núcleo 2 que tem o aglutinante de termocura disposto no mesmo para formar a camada de equilíbrio 6 forma um produto semiacabado, que é mostrado na figura 4c. O produto semiacabado compreende o núcleo 2 e a camada do aglutinante de termocura para formar a camada de equilíbrio 6. No produto semiacabado, o aglutinante de termocura permanece essencialmente no estágio B.

[00118] O produto semiacabado pode ser manipulado como um produto separado devido à camada de equilíbrio ser secada e aderida ao núcleo 2. Por exemplo, o semiacabado pode ser empilhado sobre uma palheta para armazenamento intermediário, ou pode ser armazenado e transportado para outra planta. Deste modo, o núcleo 2 tendo a camada de aglutinante de termocura para formar a camada de equilíbrio 6 fixada ao mesmo pode ser produzido em um processo diferente do que a aplicação subsequente da camada de superfície 12, em um local diferente.

[00119] O produto semiacabado também pode ser girado 180o de modo que a camada de equilíbrio 6 do aglutinante de termocura é direcionada para baixo, por exemplo, em direção à correia transportadora 5 como mostrado na figura 4c.

[00120] Quando o produto semiacabado é girado, uma camada de superfície 12 pode ser aplicada sobre a segunda superfície 4 do núcleo 2 como mostrado na figura 4d. Na modalidade mostrada, a camada de superfície 12 compreende um papel de decoração 13 e um papel de sobreposição 14. A camada de superfície 12 pode ser um DPL. O papel de decoração 13 é disposto diretamente sobre a segunda superfície 4 do núcleo 2. O papel de sobreposição 13 é disposto sobre o papel de decoração 13. O papel de decoração 13 é preferivelmente impregnado com uma resina, preferivelmente impregnado com resina de melamina formaldeído. O papel de decoração 13 compreende preferivelmente uma impressão decorativa. O papel de sobreposição 14 é preferivelmente também impregnado com uma resina, por exemplo, resina de melamina formaldeído. O papel de sobreposição 13 compreende preferivelmente partículas resistentes ao desgaste tal como óxido de alumínio. O papel de sobreposição 13 é preferivelmente transparente.

[00121] Em uma modalidade preferida, o aglutinante da camada de equilíbrio 6 e o aglutinante da camada de superfície 12 é do mesmo tipo. Preferivelmente, resina de melamina formaldeído é usada tanto na camada de superfície 12 como na camada de equilíbrio 6.

[00122] Alternativamente, a camada de superfície 12 pode ser um pó baseado em fibra de madeira compreendendo fibras de madeira, um aglutinante de termocura, preferivelmente resina de melamina formaldeído, e partículas resistentes ao desgaste, tal como óxido de alumínio. Também é contemplado que a camada de superfície pode ser de qualquer outro tipo, por exemplo, uma camada de folheado, ou uma combinação de um papel de decoração e uma superfície baseada em fibra de madeira ou uma combinação de uma camada de folheado e uma superfície baseada em fibra de madeira.

[00123] O aglutinante de termocura da camada para formar a camada de equilíbrio 6 e da camada de superfície 12 é depois curado aplicando calor e pressão em uma prensa. Deste modo, a camada de equilíbrio 6 é formada. O curar e comprimir a camada de superfície 12 e a camada de equilíbrio 6 do núcleo 2, a camada de superfície 12 e a camada de equilíbrio 6 são aderidas ao núcleo 2. Deste modo, um painel de edifício 1 tendo o núcleo 2, a camada de superfície 12 e a camada de equilíbrio 6 é formado, que é mostrado na figura 5e.

[00124] Após compressão, a camada de equilíbrio 6 equilibra a tensão criada pela camada de superfície 12 de modo que o painel de edifício 1 permanece essencialmente plano após compressão e resfriamento ("equilíbrio por compressão"e "equilíbrio por resfriamento"). Por essencialmente plano entende-se um embutimento menor do que 2 mm/m. Uma pequena curvatura para trás convexa sendo menor do que 2 mm/m é preferida. O aglutinante de termocura da camada de equilíbrio 6 equilibra as forças criadas pelo teor de umidade da camada de superfície 12. Usando o mesmo tipo de aglutinante na camada de equilíbrio 6 como na camada de superfície 12, as forças criadas pelo aglutinante na camada de superfície 12 são igualadas e neutralizadas pelas forças criadas pelo aglutinante na camada de equilíbrio 6 sobre a superfície oposta do núcleo.

[00125] Além do aglutinante de termocura, a camada de equilíbrio 6 pode compreender vários aditivos. A camada de equilíbrio 6 é, nesta modalidade, livre de papel, isto é não compreende nenhum papel. Em uma modalidade preferida, a camada de equilíbrio 6 compreende somente o aglutinante de termocura e aditivos opcionais. A camada de equilíbrio pode consistir de, ou consistir essencialmente do aglutinante de termocura. Também é contemplado que partículas de preenchimento podem ser aplicadas à camada de equilíbrio 6,preferivelmente em uma quantidade mais baixa do que 50% em peso da camada de equilíbrio 6, mais preferivelmente em uma quantidade mais baixa do que 20% em peso da camada de equilíbrio 6. As partículas de preenchimento podem incluir fibras de madeira, areia, partículas minerais, óxido de alumínio, etc. As partículas de preenchimento podem ser dispersadas sobre a camada do aglutinante de termocura de modo que a camada de equilíbrio compreende o aglutinante de termocura e as partículas de preenchimento. Alternativamente, as partículas de preenchimento podem ser misturadas com o aglutinante de termocura na forma líquida. Se uma quantidade grande de aglutinante de termocura é necessária para equilibrar a camada de superfície 12, as partículas de preenchimento podem ser incluídas na camada de equilíbrio 6 para obter a tensão necessária da camada de equilíbrio 6.

[00126] Os métodos resultam em um painel de edifício 1 compreendendo um núcleo 2, uma camada de superfície 12 e uma camada de equilíbrio 6 como mostrado na figura 1e, 2e e figura 4e. O núcleo 2 é preferivelmente uma placa baseada em madeira, preferivelmente um placa baseada em madeira tal como MDF ou HDF. O núcleo 2 também pode ser um OSB ou madeira de compensado. A camada de equilíbrio 6 é disposta sobre a primeira superfície 3 do núcleo 2. A camada de superfície 12 é disposta sobre a segunda superfície 4 do núcleo 2, oposta à primeira superfície 3 do núcleo 2. A camada de superfície 12 compreende preferivelmente um papel de decoração 13. O papel de decoração 13 pode ser disposto diretamente sobre a segunda superfície 4 do núcleo 2. O papel de decoração 13 é preferivelmente impregnado com resina, tal como impregnado com resina de melamina formaldeído. Um papel de sobreposição 14, preferivelmente impregnado com uma resina tal como resina de melamina formaldeído e compreendendo partículas resistentes ao desgaste, pode ser disposto sobre o papel de decoração 14. Na modalidade descrita com referência às figuras 2e e 4e, a camada de equilíbrio 6 pode compreender pelo menos 80%/p de um aglutinante de termocura, preferivelmente pelo menos 90%/p de um aglutinante de termocura. O aglutinante de termocura da camada de equilíbrio 6 é preferivelmente o mesmo como o aglutinante de termocura da camada de superfície 12, por exemplo, resina de melamina formaldeído.

[00127] Nas modalidades alternativas, a camada de superfície 12 pode ser um pó baseado em fibra de madeira compreendendo fibras de madeira, uma resina de termocura e partículas resistentes ao desgaste. A camada de superfície 12 também pode ser uma camada de um aglutinante de termocura tal como melamina formaldeído ou ureia formaldeído. A camada de superfície 12 pode consistir essencialmente do aglutinante de termocura, mas também pode compreender elementos decorativos tais como pigmentos e partículas resistentes ao desgaste tal como óxido de alumínio. A camada de superfície 12 não compreende nesta modalidade nenhum papel. É contemplado que existem numerosas modificações das modalidades descritas no presente documento, que ainda estão dentro do escopo da invenção como definido pelas reivindicações anexas.

[00128] A camada de equilíbrio é referida como uma camada. No entanto, durante compressão, o aglutinante de termocura pode, em algumas modalidades, pelo menos parcialmente impregnar o núcleo de modo que a camada torna-se menos distinta. Deste modo, a camada de equilíbrio pode ser pelo menos parcialmente integrada dentro do núcleo. Após compressão, a camada de equilíbrio pode pelo menos parcialmente formar parte do núcleo.

[00129] Também é contemplado que a pré-compressão da camada de equilíbrio pode ser realizada antes de curar a camada de equilíbrio e a camada de superfície. Durante a etapa de pré-compressão, a camada de equilíbrio permanece no estágio B, ou não está pelo menos totalmente no estágio C. O resfriamento da camada de equilíbrio pode ser realizado após a etapa de pré-compressão.

[00130] Além disso, também é contemplado que um papel de sobreposição tal como um papel impregnado com resina pode ser incluído na camada de superfície e que a camada de equilíbrio equilibra tanto a camada de decoração como o papel de sobreposição.

[00131] As modalidades também podem ser definidas como:

[00132] Um método de produzir um edifício compreende prover um núcleo, aplicar um aglutinante de termocura sobre uma primeira superfície do núcleo para formar uma camada de equilíbrio, em que a camada de equilíbrio compreende pelo menos 80% em peso de um aglutinante de termocura, preferivelmente pelo menos 90% em peso de um aglutinante de termocura, aplicar uma camada de superfície sobre uma segunda superfície do núcleo, em que a camada de superfície compreende um aglutinante de termocura, e curar a camada de superfície e a camada de equilíbrio aplicando calor e pressão.

[00133] A camada de equilíbrio é adaptada para neutralizar as forças de encolhimento formadas pela camada de superfície durante compressão e resfriamento de modo que o painel de edifício permanece essencialmente plano em temperatura ambiente após compressão e resfriamento.

[00134] A quantidade do aglutinante de termocura aplicado sobre a primeira superfície é escolhida de modo que a camada de equilíbrio equilibra as forças de encolhimento formadas pela camada de superfície durante compressão e resfriamento.

[00135] Também a composição química da camada de equilíbrio, incluindo, por exemplo, aditivos aplicados ao aglutinante de termocura, afeta as propriedades tal como a tensão da camada de equilíbrio.

[00136] Uma vantagem do método é que a camada de equilíbrio que consiste essencialmente somente de uma resina de termocura, neutraliza e equilibra a tensão criada pela camada de superfície durante compressão ("equilíbrio por compressão"). A camada de equilíbrio mantém o painel de edifício essencialmente plano após compressão. Depois, a camada de equilíbrio neutraliza e equilibra o encolhimento de temperatura da camada de superfície quando o painel é resfriado a partir da temperatura atual para a temperatura ambiente ("equilíbrio por resfriamento") de modo que o painel de edifício permanece essencialmente plano. Finalmente, a camada de equilíbrio neutraliza e equilibra o embutimento das bordas do painel de piso devido ao encolhimento e expansão causados pelas mudanças de temperatura e umidade do clima interior ("equilíbrio por clima").

[00137] Aplicando essencialmente somente um aglutinante de termocura como uma camada de equilíbrio, o custo para a camada de equilíbrio é reduzido, por exemplo, comparado a usar um papel impregnado como uma camada de equilíbrio. Além disso, a produção total do painel de edifício é simplificada ao remover a etapa de impregnar um papel para formar uma camada de papel de equilíbrio. O processo de produção é simplificado aplicando o aglutinante de termocura diretamente sobre o núcleo para formar uma camada de equilíbrio.

[00138] A tensão da camada de equilíbrio neutralizando as forças de encolhimento formadas pela camada de superfície durante compressão e resfriamento pode variar pela quantidade de resina de termocura aplicada, aditivos aplicados, por exemplo, aditivos que mudam a reatividade do aglutinante de termocura, água aplicada, e o tipo de aglutinante de termocura. Por exemplo, uma quantidade mais baixa do aglutinante de termocura pode ser compensada adicionando um aditivo, aplicando água, ou escolhendo um aglutinante de termocura que crie forças de tensão maiores tal como resina de melamina formaldeído.

[00139] A camada de equilíbrio é referida como uma camada. No entanto, durante a compressão o aglutinante de termocura pode pelo menos parcialmente impregnar o núcleo de modo que a camada torna- se menos distinta. Deste modo, a camada de equilíbrio pode ser pelo menos parcialmente integrada no núcleo. Após compressão, a camada de equilíbrio pode pelo menos parcialmente formar parte do núcleo.

[00140] A camada de equilíbrio pode compreender essencialmente somente um aglutinante de termocura. A camada de equilíbrio pode consistir essencialmente de um aglutinante de termocura. Aditivos tais como, por exemplo, agentes umectantes, agentes de liberação, catalisadores, etc., podem ser incluídos na camada de equilíbrio que consiste essencialmente do aglutinante de termocura. O catalisador pode influenciar como as forças de tensão grandes que podem ser formadas pela camada de equilíbrio adaptadas para neutralizar as forças de encolhimento da camada de superfície.

[00141] A temperatura de compressão pode exceder 140oC, por exemplo, 140 a 210oC.

[00142] A quantidade do aglutinante de termocura na camada de equilíbrio pode exceder 50 g/m2. A quantidade do aglutinante de termocura na camada de equilíbrio pode ser cerca de 75% da quantidade do aglutinante de termocura na camada de superfície.

[00143] O aglutinante de termocura é preferivelmente uma resina de amino tal como ureia formaldeído ou melamina formaldeído.

[00144] O aglutinante de termocura pode incluir pigmentos. O aglutinante de termocura pode incluir partículas resistentes ao desgaste tal como óxido de alumínio.

[00145] Em uma modalidade, a camada de equilíbrio consiste de, ou consiste essencialmente do aglutinante de termocura. Nesta modalidade, a camada de equilíbrio não compreende nenhum papel e nenhuma fibra de madeira. No entanto, uma camada de equilíbrio consistindo essencialmente do aglutinante de termocura pode incluir aditivos.

[00146] O aglutinante de termocura pode ser do mesmo tipo na camada de superfície e na camada de equilíbrio. Pela expressão mesmo tipo entende-se aglutinante de termocura pertencendo ao mesmo grupo de resina, tal como melamina formaldeído, ureia formaldeído, etc. Usando o mesmo tipo de aglutinante tanto na camada de superfície como na camada de equilíbrio, a camada de equilíbrio iguala o comportamento da camada de equilíbrio. A camada de equilíbrio equilibra o encolhimento e/ou a expansão da camada de equilíbrio ao neutralizar os movimentos da camada de equilíbrio em um modo similar quando se usa o mesmo tipo de aglutinante de termocura.

[00147] O aglutinante de termocura da camada de equilíbrio pode ser resina de melamina formaldeído. Laminado de Pressão Direta (DPL) e Laminado de Pressão Alta (HPL são convencionalmente impregnados com resina de melamina formaldeído.

[00148] O aglutinante de termocura da camada de superfície e/ou da camada de equilíbrio também pode ser ureia melamina formaldeído ou uma combinação de ureia/melamina/formaldeído.

[00149] O aglutinante de termocura da camada de equilíbrio pode ser resina de melamina formaldeído. Uma camada de equilíbrio compreendendo resina de melamina formaldeído cria tensão maior comparada a, por exemplo, ureia formaldeído. Portanto, uma camada de equilíbrio compreendendo melamina formaldeído pode neutralizar/ equilibrar a tensão maior formada pela camada de superfície.

[00150] A camada de superfície pode ser disposta diretamente sobre o núcleo. A camada de equilíbrio pode equilibrar uma camada de superfície disposta diretamente sobre o núcleo.

[00151] A camada de superfície pode compreender um papel de decoração, preferivelmente um papel de decoração impregnado com resina, mais preferivelmente um papel de decoração impregnado com melamina formaldeído. O papel de decoração pode ser disposto diretamente sobre o núcleo. É mostrado que a camada de equilíbrio consistindo essencialmente de um aglutinante de termocura pode ser usada para equilibrar uma camada de superfície de papel de decoração. Assim, uma camada de equilíbrio consistindo essencialmente de um aglutinante de termocura pode ser usada para equilibrar um DPL.

[00152] A camada de superfície pode compreender uma camada de um aglutinante de termocura preferivelmente resina de melamina formaldeído, e pelo menos um pigmento. A superfície pode nesta modalidade consistir essencialmente do aglutinante de termocura com aditivos opcionais, tais como pigmentos, partículas resistentes ao desgaste, etc.

[00153] A quantidade do aglutinante de termocura na camada de equilíbrio pode corresponder essencialmente à quantidade do aglutinante de termocura na camada de superfície. Deste modo, o equilíbrio da camada de superfície é ainda melhorado.

[00154] A quantidade do aglutinante de termocura na camada de equilíbrio pode ser mais baixa do que a quantidade do aglutinante de termocura na camada de superfície. A quantidade do aglutinante de termocura na camada de equilíbrio pode ser, por exemplo, cerca de 80% da quantidade do aglutinante de termocura na camada de superfície.

[00155] O aglutinante de termocura da camada de equilíbrio pode ser aplicado na forma líquida. Deste modo, camada de equilíbrio pode ser aplicada como um revestimento ao núcleo. A camada de equilíbrio pode ser aplicada como uma ou várias camadas do aglutinante de termocura. Usando o aglutinante de termocura líquido, nenhuma secagem off-line extra do aglutinante é necessária, por exemplo, secagem por pulverização ou secagem de um papel impregnado.

[00156] O método ainda pode compreender secar o aglutinante de termocura. Preferivelmente, a camada de equilíbrio permanece essencialmente no estágio B. A camada de equilíbrio pode ser aplicada como várias camadas de um aglutinante de termocura, em que cada camada preferivelmente é secada antes da aplicação de uma camada subsequente.

[00157] A etapa de aplicar o aglutinante de termocura que forma a camada de equilíbrio pode compreender aplicar, preferivelmente dispersando, o aglutinante de termocura na forma de pó. O aglutinante de termocura pode ser um pó seco. Aplicando o aglutinante de termocura na forma de pó, a camada de equilíbrio pode ser aplicada em uma etapa única, preferivelmente como uma camada única. O aglutinante de termocura pode ser secado por pulverização.

[00158] O método pode compreender ainda aplicar água ou vapor, sobre a primeira superfície do núcleo antes de aplicar ao aglutinante de termocura. Alternativamente, o método pode compreender ainda aplicar preferivelmente água ou vapor sobre o aglutinante de termocura. A solução aquosa ou vapor é usado para estabilizar a camada de equilíbrio de modo que o núcleo com a camada de equilíbrio pode ser manipulado na linha de produção, por exemplo, ser girada em torno. A solução aquosa ou vapor torna o aglutinante de termocura pegajoso e, deste modo, o aglutinante de termocura na forma em pó adere junto. A solução aquosa pode compreender agentes de liberação e umectantes e catalisadores. A solução aquosa pode incluir pigmentos. O aglutinante de termocura permanece essencialmente no estágio B.

[00159] O teor de umidade da camada de equilíbrio pode ser mais alto do que o teor da camada de superfície como medido antes de comprimir. O teor de umidade pode ser 6 a 30%, tal como 8 a 20%, do peso total da camada de equilíbrio. O teor de umidade da camada de equilíbrio pode exceder 10%, preferivelmente 20%, mais preferivelmente 30%, do peso total da camada de equilíbrio. Água ou vapor pode ser aplicado ao aglutinante de termocura ou à primeira superfície do núcleo antes de aplicar o aglutinante de termocura a fim de ajustar o teor de umidade da camada de equilíbrio a ser formada.

[00160] Teste de compressão mostra que um teor de umidade apropriado em uma camada de equilíbrio compreendendo um aglutinante de termocura tal como melamina formaldeído pode aumentar as forças de encolhimento durante cura e resfriamento e que isto pode ser usado para reduzir o teor do aglutinante de termocura na camada de equilíbrio. Prefere-se que o teor de umidade no aglutinante de termocura da camada de equilíbrio antes de comprimir seja mais alto do que o teor de umidade geral de cerca de 6% que é o caso quando papel impregnado convencional é usado como uma camada de equilíbrio. O teor de umidade em líquido ou teor de umidade secado por pulverização tal como melamina deve exceder preferivelmente o teor de umidade da camada de superfície. O teor de umidade deve exceder preferivelmente 10% do peso total da camada de equilíbrio. Em algumas modalidades pode ser uma vantagem usar teores de umidade até mais altos, por exemplo, exceder 20%.

[00161] De acordo com outra modalidade, é proporcionado um painel de edifício. O painel de edifício compreende um núcleo tendo uma primeira uma segunda superfície, a camada de equilíbrio disposta sobre a primeira superfície do núcleo, em que a camada de equilíbrio compreende pelo menos 80% em peso de um aglutinante de termocura, preferivelmente pelo menos 90% em peso de um aglutinante de termocura, a camada de superfície disposta sobre a segunda superfície do núcleo, em que a camada de superfície compreende um aglutinante de termocura.

[00162] A camada de equilíbrio é adaptada para neutralizar as forças de encolhimento formadas pela camada de superfície durante compressão e cura de modo que o painel de edifício permanece essencialmente plano em temperatura ambiente após compressão.

[00163] A camada de equilíbrio é referida como uma camada. No entanto, durante compressão, o aglutinante de termocura pode pelo menos parcialmente impregnar o núcleo de modo que a camada torna- e menos distinta. Deste modo, a camada de equilíbrio pode ser pelo menos parcialmente integrada dentro do núcleo. Após compressão, a camada de equilíbrio pode pelo menos parcialmente formar parte do núcleo.

[00164] O aglutinante de termocura pode ser do mesmo tipo na camada de superfície e na camada de equilíbrio.

[00165] O aglutinante de termocura da camada de superfície pode ser resina de melamina formaldeído.

[00166] O aglutinante de termocura da camada de equilíbrio pode ser resina de melamina formaldeído.

[00167] A camada de superfície pode ser disposta diretamente sobre o núcleo.

[00168] A camada de superfície pode compreender um papel de decoração, preferivelmente um papel de decoração impregnado com resina, mais preferivelmente um papel de decoração impregnado com melamina formaldeído.

[00169] A quantidade do aglutinante de termocura na camada de equilíbrio pode corresponder essencialmente à quantidade do aglutinante de termocura na camada de superfície.

[00170] A quantidade do aglutinante de termocura na camada de equilíbrio pode ser mais baixa do que a quantidade do aglutinante de termocura na camada de superfície. A quantidade do aglutinante de termocura na camada de equilíbrio pode ser, por exemplo, cerca de 80% da quantidade do aglutinante de termocura na camada de superfície.

[00171] O teor de umidade da camada de equilíbrio pode ser mais alto do que o teor de umidade da camada de superfície como medido antes de comprimir. O teor de umidade pode ser 6 a 30%, tal como 8 a 20%, do peso total da camada de equilíbrio antes de curar.

[00172] O teor de umidade da camada de equilíbrio pode exceder 10%, preferivelmente 20%, mais preferivelmente 30%, do peso total da camada de equilíbrio antes de curar.

[00173] A camada de superfície pode compreender uma camada de um aglutinante de termocura e pelo menos um pigmento. A camada de superfície pode, em uma modalidade, consistir d, ou consistir essencialmente de um aglutinante de termocura e aditivos opcionais.

[00174] De acordo com outra modalidade, um produto semiacabado é proporcionado. O produto semiacabado compreende um núcleo tendo uma primeira superfície e uma camada de equilíbrio disposta sobre a primeira superfície do núcleo, a camada de equilíbrio compreendendo pelo menos 80% em peso de um aglutinante de termocura, preferivelmente pelo menos 90% de um aglutinante de termocura.

[00175] O produto semiacabado já é provido com uma a camada de equilíbrio. Uma camada de superfície pode, em um processo separado, ser aplicada ao produto semiacabado para formar um painel de edifício. O produto semiacabado pode, por exemplo, ser armazenado e transportado.

[00176] O aglutinante de termocura pode ser essencialmente o estágio B; Por exemplo, a camada de equilíbrio somente pode ser secada sem curar, ou se o aglutinante de termocura na forma de pó, líquido ou vapor pode ser aplicado a fim de obter um aglutinante pegajoso e aderir o pó junto e fixar no núcleo.

[00177] O aglutinante de termocura pode ser resina de melamina formaldeído.

[00178] De acordo com outra modalidade, um método de produzir um painel de edifício é proporcionado. O método compreende: prover um núcleo, aplicar um aglutinante de termocura em uma forma líquida sobre uma primeira superfície do núcleo para formar uma camada de equilíbrio, aplicar uma camada de superfície sobre uma segunda superfície do núcleo, em que a camada de superfície compreende um aglutinante de termocura, e curar a camada de superfície e a camada de equilíbrio aplicando calor e pressão.

[00179] A camada de equilíbrio é adaptada para neutralizar as forças de encolhimento formadas pela camada de superfície durante compressão e cura de modo que o painel de edifício permanece essencialmente plano em temperatura ambiente após compressão.

[00180] Além disso, aplicando o aglutinante de termocura como um líquido nenhuma secagem off-line extra do aglutinante é necessária, por exemplo, secagem por pulverização ou secagem de um papel impregnado.

[00181] A camada de equilíbrio é referida como uma camada. No entanto, durante compressão, o aglutinante de termocura pode pelo menos parcialmente impregnar o núcleo de modo que a camada torna- se menos distinta. Deste modo, a camada de equilíbrio pode ser pelo menos parcialmente integrada no núcleo. Após compressão, a camada de equilíbrio pode pelo menos parcialmente formar parte do núcleo.

[00182] A camada de equilíbrio pode ser livre de papel.

[00183] O método pode compreender ainda secar o aglutinante de termocura antes de aplicar calor e pressão.

[00184] O método pode compreender ainda aplicar partículas de preenchimento sobre o aglutinante de termocura. As partículas de preenchimento podem ser fibras de madeira, areia, partículas de mineral, óxido de alumínio, etc. Alternativamente, como parte das partículas de preenchimento pode ser misturada com o aglutinante de termocura.

[00185] A camada de equilíbrio pode compreender pelo menos 80% em peso do aglutinante de termocura, preferivelmente pelo menos 90% em peso do aglutinante de termocura.

[00186] O painel de edifício pode ser comprimido em uma temperatura de pelo menos 120°C.

[00187] O aglutinante de termocura pode estar presente com a camada de equilíbrio com uma quantidade de pelo menos 50 g/m2.

[00188] O aglutinante de termocura pode ser do mesmo tipo na camada de superfície e na camada de equilíbrio.

[00189] O aglutinante de termocura da camada de superfície e/ou a camada de equilíbrio é resina de melamina formaldeído. O aglutinante de termocura do aglutinante de superfície e/ou a camada de equilíbrio também pode ser ureia melamina formaldeído ou uma combinação de ureia/melamina/formaldeído.

[00190] A camada de superfície pode ser disposta diretamente sobre o núcleo.

[00191] A camada de superfície pode compreender um papel de decoração, preferivelmente um papel de decoração impregnado com resina, mais preferivelmente um papel de decoração impregnado com melamina formaldeído.

[00192] A camada de superfície pode compreender uma camada de um aglutinante de termocura e pelo menos um pigmento.

[00193] A quantidade do aglutinante de termocura na camada de equilíbrio pode corresponder essencialmente à quantidade do aglutinante de termocura na camada de superfície.

[00194] A quantidade do aglutinante de termocura na camada de equilíbrio pode ser mais baixa do que a quantidade do aglutinante de termocura na camada de superfície.

[00195] O teor de umidade da camada de equilíbrio pode ser mais alto do que o teor de umidade da camada de superfície.

[00196] O teor de umidade pode ser 6 a 30%, tal como 8 a 20%, do peso total da camada de equilíbrio antes de curar.

[00197] O teor de umidade da camada de equilíbrio pode exceder 10%, preferivelmente 20%, mais preferivelmente 30%, do peso total da camada de equilíbrio antes de curar.

EXEMPLOS EXEMPLO 1: Resina de melamina formaldeído seca

[00198] Uma solução de água foi pulverizada sobre uma superfície de uma placa de HDF padrão Sonae 9,7 mm. Então, 100 g/m2 resina em pó de melamina formaldeído - 773 de BASF - foram aplicados com um dispositivo de dispersão sobre a placa de HDF úmida.

[00199] A placa de HDF foi então virada para baixo e uma camada de superfície contendo 100 g/m2 de resina de melamina formaldeído foram aplicadas sobre o outro lado da placa.

[00200] A placa de HDF contendo uma melamina seca limpa sobre um lado para formar uma camada de equilíbrio e sobre o outro lado uma camada de superfície contendo 100 g/m2 de melamina, então foi colocada dentro de uma prensa onde calor e pressão foram aplicados.

[00201] Condições de compressão: Temperatura: 160°C sobre placas de aquecimento superiores e na parte de baixo. Tempo de compressão: 20 segundos Pressão: 4 MPa (40 bar)

[00202] Durante e operação de compressão as resinas de melamina formaldeído curadas e uma borda laminada foram obtidas.

[00203] A fim de investigar o comportamento de embutimento deste produto os requerentes colocaram o laminado de piso acima em climas diferentes. Após 3 dias em 50% de umidade relativa do clima o embutimento foi + 0,83 mm (embutimento convexo). Após 2 dias em clima com 25% de umidade relativa o embutimento foi - 0,07 mm (levemente côncavo).

EXEMPLO 2: Resina de melamina formaldeído úmida

[00204] 300 g/m2 de resina de melamina formaldeído úmida com um teor de sólidos de 50% foram aplicados com um dispositivo de rolamento sobre uma superfície de uma placa de HDF padrão, Sonae 9,7 mm, e então secados em um forno de modo que a superfície estava seca que dá a possibilidade de virar a placa de HDF para cima e para baixo. Uma camada de superfície contendo 300 g/m2 de resina de melamina formaldeído foi aplicada sobre o outro lado da placa.

[00205] A placa de HDF contendo uma resina de melamina úmida sobre um lado para formar uma camada de equilíbrio e no outro lado uma camada de superfície contendo 300 g/m2 de resina de melamina foi então colocada em uma prensa onde calor e pressão foram aplicados.

[00206] Condições de compressão: Temperatura: 170°C sobre placas de aquecimento superiores e na parte de baixo. Tempo de compressão: 30 segundos Pressão: 4 MPa (40 bar)

[00207] Durante a operação de compressão as resinas de melamina formaldeído curadas e uma placa de laminado foram obtidas.

[00208] A fim de investigar o comportamento de embutimento deste produto os requerentes colocaram o laminado de piso acima em climas diferentes. Após 3 dias em clima com 50% de umidade relativa o embutimento foi a umidade relativa do clima o embutimento foi - 0,7 mm (embutimento côncavo). Após 16 dias em clima com 25% de umidade relativa o embutimento foi - 0,47 mm (embutimento côncavo).

EXEMPLO 3: Água

[00209] A fim de investigar a influência de água, água foi adicionada a uma camada de superfície de topo. Uma camada de superfície de topo contendo 100 g/m2 de resina de melamina formaldeído foi aplicada sobre uma superfície de uma placa de HDF padrão, Sonae 9,7 mm. No topo desta camada 15 g/m2 de água foram aplicados com um dispositivo de pulverização. Sobre a superfície oposta da placa uma camada de superfície contendo 100 g/m2 de melamina foi aplicada.

[00210] A placa foi então colocada em uma prensa onde calor e pressão foram aplicados.

[00211] Condições de compressão: Temperatura: 170°C sobre placas de aquecimento superiores e na parte de baixo. Tempo de compressão: 30 segundos Pressão: 4 MPa (40 bar)

[00212] Durante a operação de compressão as resinas de melamina formaldeído curadas e uma placa laminada foram obtidas.

[00213] A fim de investigar o comportamento de embutimento deste produto os requerentes colocaram a placa acima em climas diferentes. Após 3 dias em clima com 50% de umidade relativa o embutimento foi - 1,33 mm (embutimento côncavo). Após 3 dias em clima com 25% de umidade relativa o embutimento foi - 2,11 mm (embutimento côncavo).

[00214] A tentativa acima foi repetida com quantidades de água mais altas adicionadas sobre uma superfície de topo de uma placa de HDF, em etapas aumentadas:

[00215] 30 g/m2 de água aplicada foram aplicados sobre a placa de HDF dando o seguinte embutimento:

[00216] Após 3 dias em clima com 50% de umidade relativa o embutimento foi - 1.64 mm (embutimento côncavo). Após 3 dias em clima com 25% de umidade relativa o embutimento foi - 2,51 mm (embutimento côncavo).

[00217] 45 g/m2 de água aplicada dando o seguinte embutimento:

[00218] Após 3 dias em clima com 50% de umidade relativa o embutimento foi - 3,17 mm (embutimento côncavo). Após 3 dias em 25% de umidade relativa de clima o embutimento foi - 4,.30 mm (embutimento côncavo).

[00219] 60 g/m2 dando o seguinte embutimento:

[00220] Após 3 dias em clima com 50% de umidade relativa o embutimento foi - 3,24 mm (embutimento côncavo). Após 3 dias em clima com 25% de umidade relativa o embutimento foi - 4,55 mm (embutimento côncavo).

[00221] Como pode ser visto nos exemplos acima, quanto mais água é adicionada, mais embutimento côncavo é criado sobre o lado onde água é adicionada, isto é, neste exemplo na superfície de topo.

EXEMPLO 4: Água

[00222] Cinco exemplos diferentes foram testados. Os exemplos tinham a seguinte construção:

F= resina de melamina formaldeído.

[00223] A água aplicada também continha cerca de 1% em peso de um catalisador, cerca de 3-6%/p de um agente de liberação e cerca de 2,5% em peso de um agente umectante.

[00224] As diferentes camadas tinham a seguinte composição:

* Papel bruto estimado 22g/m2 mais 15 g/m2 de Al2O3 como partículas resistentes ao desgaste.

[00225] O núcleo foi uma placa de HDF de 7,6 mm.

[00226] Os exemplos foram comprimidos com as seguintes condições de prensa: Temperatura: Temperatura de óleo na placa de aquecimento superior 190°C e 208°C sobre a placa de aquecimento inferior. Tempo de compressão: 12 segundos Pressão: 3,5 MPa (35 bar)

[00227] Após compressão, o impacto da água aplicada pode ser estudado comparando a forma dos painéis. As forças de neutralização formadas pela resina de melamina formaldeído da camada de equilíbrio, adaptadas para neutralizar e equilibrar a tensão formada pela resina de melamina formaldeído das camadas de sobreposição e de decoração dispostas opostamente durante a cura aumentada na seguinte ordem:

[00228] O exemplo D era mais convexo na forma do que o exemplo C, que era igual a exemplo B. O exemplo B era mais convexo na forma do que o exemplo A (referência). Consequentemente, quanto mais alta a quantidade de água aplicada, forças de neutralização maiores foram formadas, resultando assim em uma forma mais convexa do painel após compressão cura. O exemplo E era igual ao exemplo A (referência) em sua forma convexa.

[00229] O exemplo E mostra que pulverizando a camada de equilíbrio e a superfície sobre o núcleo em que a camada de equilíbrio é disposta com água, um papel de sobreposição pode substituir um papel de revestimento posterior padrão resultando em uma forma convexa igual. No exemplo E, a quantidade de resina de melamina formaldeído foi reduzida de 112 g/m2 para 67 g/m2, correspondendo a uma redução de 40%, substituindo o papel de revestimento posterior padrão com um papel de sobreposição. O peso do papel foi reduzido de 61 g/m2 para aproximadamente 22 g/m2. No entanto, as forças de neutralização resultantes essencialmente iguais a um papel de revestimento posterior padrão.

Claims (19)

1. Método de produzir um painel de edifício (1), caracterizado pelo fato de que compreende: prover um núcleo (2), aplicar uma camada de equilíbrio (6) em uma primeira superfície (3) do núcleo (2), em que a camada de equilíbrio (6) tem um primeiro teor de umidade e compreende uma folha impregnada com um aglutinante de termocura, aplicar uma camada de superfície (12) na segunda superfície (4) do núcleo (2), em que a camada de superfície (12) tem um segundo teor de umidade e compreende um aglutinante de termocura, ajustar o primeiro teor de umidade da camada de equilíbrio (6) de modo que o primeiro teor de umidade da camada de equilíbrio (6) é mais alto do que o segundo teor de umidade da camada de superfície (12) antes de curar aplicando calor e pressão, e curar a camada de superfície (12) e a camada de equilíbrio (6) aplicando calor e pressão.

2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a etapa de ajustar o primeiro teor de umidade da camada de equilíbrio compreende aplicar água ou vapor à primeira superfície (3) do núcleo (2) antes de aplicar a camada de equilíbrio (6).

3. Método, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que a etapa de ajustar o primeiro teor de umidade da camada de equilíbrio compreende aplicar água ou vapor à camada de equilíbrio (6).

4. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que o primeiro teor de umidade da camada de equilíbrio (6) é 6 a 30%, preferivelmente 8 a 20%, do peso total da camada de equilíbrio (6) antes de curar aplicando calor e pressão.

5. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que o aglutinante de termocura é do mesmo tipo na camada de superfície (12) e na camada de equilíbrio (6).

6. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que o aglutinante de termocura da camada de superfície (12) e/ou a camada de equilíbrio (6) é resina de melamina formaldeído.

7. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que a folha é uma folha de papel.

8. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que a camada de superfície (12) compreende um papel de decoração, preferivelmente um papel de decoração impregnado com resina, mais preferivelmente um papel de decoração impregnado com melamina formaldeído.

9. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo fato de que a camada de superfície (12) compreende uma camada compreendendo um aglutinante de termocura e pelo menos um pigmento.

10. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo fato de que a quantidade do aglutinante de termocura na camada de equilíbrio (6) é mais baixa do que a quantidade de aglutinante de termocura na camada de superfície (12).

11. Produto semiacabado adaptado para ser curado para formar um painel de edifício (1), caracterizado pelo fato de que compreende: um núcleo (2) tendo uma primeira superfície (3) e uma segunda superfície (4) oposto à primeira superfície (3), uma camada de equilíbrio (6) disposta sobre a primeira superfície (3) do núcleo (2), em que a camada de equilíbrio (6) compreende uma folha impregnada com um aglutinante de termocura, uma camada de superfície (12) disposta sobre a segunda superfície (4) do núcleo (2), em que a camada de superfície (12) compreende um aglutinante de termocura, em que um primeiro teor de umidade da camada de equilíbrio (6) é mais alto do que um segundo teor de umidade da camada de superfície (12) antes de curar.

12. Produto semiacabado, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que o primeiro teor de umidade da camada de equilíbrio (6) é 6 a 30%, preferivelmente 8 a 20%, do peso total da camada de equilíbrio (6) antes de curar.

13. Método de produzir um painel de edifício (1), o método caracterizado pelo fato de que compreende: prover um núcleo (2), aplicar uma camada de equilíbrio (6) sobre uma primeira superfície (3) do núcleo (2), em que a camada de equilíbrio (6) tem um primeiro teor de umidade e compreende um aglutinante de termocura no estágio B, aplicar uma camada de superfície (12) na segunda superfície (4) do núcleo (2), em que a camada de superfície (12) tem um segundo teor de umidade e compreende um aglutinante de termocura no estágio B, ajustar um primeiro teor de umidade da camada de equilíbrio (6) de modo que o primeiro teor de umidade da camada de equilíbrio (6) é mais alto do que o segundo teor de umidade da camada de superfície (12) antes de curar aplicando calor e pressão, e curar o aglutinante de termocura da camada de superfície (12) e a camada de equilíbrio (6) no estágio C aplicando calor e pressão.

14. Método, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que a etapa de ajustar o primeiro teor de umidade da camada de equilíbrio compreende aplicar água ou vapor à primeira superfície (3) do núcleo (2) antes de aplicar a camada de equilíbrio (6).

15. Método, de acordo com a reivindicação 13 ou 14, caracterizado pelo fato de que a etapa de ajustar o primeiro teor de umidade da camada de equilíbrio compreende aplicar água e vapor à camada de equilíbrio (6).

16. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 13 a 15, caracterizado pelo fato de que o primeiro teor de umidade da camada de equilíbrio (6) é 6 a 30%, preferivelmente 8 a 20%, o peso total da camada de equilíbrio (6) antes de curar aplicando calor e pressão.

17. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 13 a 16, caracterizado pelo fato de que a camada de equilíbrio (6) compreende uma folha impregnada com resina, preferivelmente um papel impregnado com resina.

18. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 13 a 16, caracterizado pelo fato de que a etapa de aplicar a camada de equilíbrio (6) compreende aplicar o aglutinante de termocura na forma de pó.

19. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 13 a 18, caracterizado pelo fato de que a quantidade de aglutinante de termocura na camada de equilíbrio (6) é mais baixa do que a quantidade do aglutinante de termocura na camada de superfície (12).

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