CZ2003958A3 - Vláknité cementové kompozitní materiály, používající celulosová vlákna plněná anorganickými a/nebo organickými látkami - Google Patents
Vláknité cementové kompozitní materiály, používající celulosová vlákna plněná anorganickými a/nebo organickými látkami Download PDFInfo
- Publication number
- CZ2003958A3 CZ2003958A3 CZ2003958A CZ2003958A CZ2003958A3 CZ 2003958 A3 CZ2003958 A3 CZ 2003958A3 CZ 2003958 A CZ2003958 A CZ 2003958A CZ 2003958 A CZ2003958 A CZ 2003958A CZ 2003958 A3 CZ2003958 A3 CZ 2003958A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- fibers
- filled
- building material
- composition
- cellulosic
- Prior art date
Links
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims abstract description 100
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 title claims abstract description 77
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 73
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 282
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 150
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 115
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 85
- 239000004566 building material Substances 0.000 claims abstract description 64
- 230000035699 permeability Effects 0.000 claims abstract description 17
- 238000006253 efflorescence Methods 0.000 claims abstract description 11
- 206010037844 rash Diseases 0.000 claims abstract description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 98
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 39
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 36
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 33
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 25
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 22
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 22
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims description 21
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 20
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 20
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 18
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 17
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 17
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims description 16
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 claims description 15
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 12
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 10
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 claims description 9
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims description 9
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 claims description 8
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 8
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 claims description 8
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 7
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 claims description 7
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims description 5
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 claims description 5
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 5
- 238000003672 processing method Methods 0.000 claims description 5
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims description 4
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical class [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000002956 ash Substances 0.000 claims description 4
- 239000011575 calcium Chemical class 0.000 claims description 4
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 4
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 4
- 239000002198 insoluble material Substances 0.000 claims description 4
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 claims description 4
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 4
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 4
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 3
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 claims description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 3
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 3
- 239000003733 fiber-reinforced composite Substances 0.000 claims description 3
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 3
- 239000012978 lignocellulosic material Substances 0.000 claims description 3
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 3
- 230000035515 penetration Effects 0.000 claims description 3
- 238000002459 porosimetry Methods 0.000 claims description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 3
- 239000011800 void material Substances 0.000 claims description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical class [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical class [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical class C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 2
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 claims description 2
- MXRIRQGCELJRSN-UHFFFAOYSA-N O.O.O.[Al] Chemical compound O.O.O.[Al] MXRIRQGCELJRSN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical class [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical class [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000001242 acetic acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical class [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000001642 boronic acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 claims description 2
- ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N chromate(2-) Chemical class [O-][Cr]([O-])(=O)=O ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 2
- 239000010883 coal ash Substances 0.000 claims description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010949 copper Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 claims description 2
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000975 dye Substances 0.000 claims description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 2
- 239000003623 enhancer Substances 0.000 claims description 2
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 2
- 239000004794 expanded polystyrene Substances 0.000 claims description 2
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims description 2
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 2
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910000000 metal hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000010445 mica Substances 0.000 claims description 2
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 claims description 2
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-M oleate Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC([O-])=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-M 0.000 claims description 2
- 229940049964 oleate Drugs 0.000 claims description 2
- 150000002942 palmitic acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 2
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 2
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims description 2
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 2
- 239000002952 polymeric resin Substances 0.000 claims description 2
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims description 2
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 2
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 claims description 2
- 239000011591 potassium Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000008262 pumice Substances 0.000 claims description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 2
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 2
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 claims description 2
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004034 viscosity adjusting agent Substances 0.000 claims description 2
- 239000013053 water resistant agent Substances 0.000 claims description 2
- 239000010456 wollastonite Substances 0.000 claims description 2
- 229910052882 wollastonite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011701 zinc Chemical class 0.000 claims description 2
- JPNZKPRONVOMLL-UHFFFAOYSA-N azane;octadecanoic acid Chemical class [NH4+].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O JPNZKPRONVOMLL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000031018 biological processes and functions Effects 0.000 claims 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 claims 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 claims 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 claims 1
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 claims 1
- 229910001562 pearlite Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims 1
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 claims 1
- 239000000047 product Substances 0.000 abstract description 95
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 abstract description 20
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 17
- 238000011282 treatment Methods 0.000 abstract description 11
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract description 9
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 abstract description 6
- 230000005012 migration Effects 0.000 abstract description 2
- 238000013508 migration Methods 0.000 abstract description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 abstract 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 abstract 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 25
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 25
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 13
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 13
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 12
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 12
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 12
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 11
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 10
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 10
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 10
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 9
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 8
- 210000002421 cell wall Anatomy 0.000 description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 7
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 7
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 7
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 7
- 238000004537 pulping Methods 0.000 description 7
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 7
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 7
- 238000010257 thawing Methods 0.000 description 6
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 238000005289 physical deposition Methods 0.000 description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 5
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 235000012241 calcium silicate Nutrition 0.000 description 4
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 description 4
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 4
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 4
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 4
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 4
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 4
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 238000011161 development Methods 0.000 description 3
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 3
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 3
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 3
- 238000011041 water permeability test Methods 0.000 description 3
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 239000003124 biologic agent Substances 0.000 description 2
- 230000033558 biomineral tissue development Effects 0.000 description 2
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 2
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005234 chemical deposition Methods 0.000 description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 238000007688 edging Methods 0.000 description 2
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 2
- 235000021197 fiber intake Nutrition 0.000 description 2
- 238000004108 freeze drying Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 2
- 238000007655 standard test method Methods 0.000 description 2
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 description 1
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 description 1
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 229920002488 Hemicellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 description 1
- 235000008753 Papaver somniferum Nutrition 0.000 description 1
- 241000218180 Papaveraceae Species 0.000 description 1
- 235000014676 Phragmites communis Nutrition 0.000 description 1
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 description 1
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 1
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 1
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000004071 biological effect Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 1
- 206010061592 cardiac fibrillation Diseases 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 230000002925 chemical effect Effects 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000007123 defense Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000005137 deposition process Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 230000002600 fibrillogenic effect Effects 0.000 description 1
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 description 1
- 238000009408 flooring Methods 0.000 description 1
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 description 1
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 description 1
- 229910021485 fumed silica Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 230000001089 mineralizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FWFGVMYFCODZRD-UHFFFAOYSA-N oxidanium;hydrogen sulfate Chemical compound O.OS(O)(=O)=O FWFGVMYFCODZRD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 description 1
- 230000036961 partial effect Effects 0.000 description 1
- 239000010451 perlite Substances 0.000 description 1
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 229920005594 polymer fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 239000013055 pulp slurry Substances 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 239000010454 slate Substances 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011122 softwood Substances 0.000 description 1
- 239000002195 soluble material Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000004083 survival effect Effects 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
- C04B20/0048—Fibrous materials
- C04B20/0056—Hollow or porous fibres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B16/00—Use of organic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of organic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B16/02—Cellulosic materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/18—Waste materials; Refuse organic
- C04B18/24—Vegetable refuse, e.g. rice husks, maize-ear refuse; Cellulosic materials, e.g. paper, cork
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
- C04B20/10—Coating or impregnating
- C04B20/1051—Organo-metallic compounds; Organo-silicon compounds, e.g. bentone
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
- C04B20/10—Coating or impregnating
- C04B20/1055—Coating or impregnating with inorganic materials
- C04B20/107—Acids or salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
- D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
- D21H21/16—Sizing or water-repelling agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/60—Agents for protection against chemical, physical or biological attack
- C04B2103/65—Water proofers or repellants
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/10—Compositions or ingredients thereof characterised by the absence or the very low content of a specific material
- C04B2111/12—Absence of mineral fibres, e.g. asbestos
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
- C04B2111/27—Water resistance, i.e. waterproof or water-repellent materials
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/03—Non-macromolecular organic compounds
- D21H17/05—Non-macromolecular organic compounds containing elements other than carbon and hydrogen only
- D21H17/13—Silicon-containing compounds
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
- D21H17/46—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H17/59—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
Description
Vláknité cementové kompozitní materiály používající celulosová vlákna plněná anorganickými a/nebo organickými látkami
Oblast techniky
Tento vynález se zaměřuje na celulosovými vlákny vyztužované, cementové kompozitní materiály, které používají plněná celulosová vlákna, jakož i na složení směsí, způsoby výroby a hotové výrobky se zdokonalenými materiálovými vlastnostmi vztahujícími se k těmto materiálům.
Dosavadní stav techniky
Obyčejný portlandský cement je základním materiálem pro výrobu celé řady výrobků, které se používají ve stavebnictví a které se vyrábějí především z betonu nebo ocelí vyztužovaného betonu. Cement má značnou výhodu v tom, že je hydraulicky vytvrzovatelným pojivém a ve srovnání se sádrou, dřevem, dřevotřískovou deskou, dřevovláknitou deskou a dalšími známými materiály, které se používají ve stavebních výrobcích, na něj po vytvrzení jen nepatrně účinkuje voda. To však neznamená, že voda nemá vůbec žádný účinek na cement. Při nasycení cementu sladkou vodou se objevují některé roztoky chemických složek, přičemž tyto složky se mohou přemísťovat a po opětném vysušení se mohou znovu usazovat na různých místech.
Technologie cementu s azbestovými vlákny. Již před 120 lety Lugwig Hatschek vyráběl první cementové výrobky vyztužované azbestem s použitím papírenského stroje se sítovým válcem, na němž se provádělo odvodňování velmi řídké kaše z azbestových vláken (až do 10 % celkové hmotnosti tuhých příměsí připravovaného materiálu) a obyčejného portlandského cementu (přibližně 90 % nebo více) v tenkých vrstvách majících tloušťku přibližně 0,3 mm, které se poté navíjely na válci na požadovanou tloušťku (typicky 6 mm), a výsledná válcovitá vrstva se následně řezala a rovnala do podoby ploché, vrstvené desky, jež se nakonec rozřezala na jednotlivé díly s požadovanými rozměiy. Tyto výrobky se pak vytvrzovaly účinkem vzduchu v souladu se způsobem normálního vytvrzování cementu v průběhu přibližně 28 dní. Tyto výrobky byly původně určeny pro použití jako umělá střešní břidlice.
• · · · · · ·· · · · · • · · · 4 · • · · · · · · · • · 4 4 4 4 ·
-2Více než 100 let se tento druh vláknitého cementu široce používal pro účely výroby střešních krytin (etemitových tašek a později vlnitých etemitových desek), potrubních výrobků a stěnových výrobků jak pro obkládání (obklady a obkladové desky), tak i zakiývání vlhkých ploch. Azbestový cement se také používal v celé řadě praktických účelů tam, kde se vyžadovala odolnost proti účinkům ohně, protože azbest vykazuje vysokou teplenou stálost. Velkou výhodou těchto výrobků byla jejich poměrně malá hmotnost a účinek vody na tyto výrobky byl velmi malý, protože vysoce hustá směs azbestu a cementu má malou pórovitost a prostupnost vody. Nevýhoda těchto výrobků spočívala v tom, že byly křehké a vysoce hustá základní hmota neumožňovala přibíjení, a proto způsoby připevňování zahrnovaly předvrtávání děr.
Ačkoli při výrobě velkého objemu azbestocementových výrobků převažoval původní postup podle Hatscheka (uplatňující upravený papírenský stroj se sítovým válcem), pro výrobu zvláštních výrobků, jako byly tlusté desky (například s tloušťkou větší než 10 mm) se také používaly jiné postupy. Tyto postupy používaly stejnou směs azbestových vláken a cementu jako v postupu podle Hatscheka, ačkoli někdy se v některých případech používaly pomocné příměsi pro podporu výrobního postupu. Vláknité cementové kompozity se například vyráběly s použitím vytlačování, vstřikování do formy a s použitím kalolisů nebo nátokových strojů.
Kolem poloviny minulého století se objevily dva vývojové směry, které mají velký význam pro moderní nahrazování azbestu kompozitními materiály na bázi cementu. První směr vycházel z toho, že někteří výrobci si uvědomili možnost podstatného zkrácení vytvrzovacího cyklu a snížení výrobních nákladu na základě uplatňování úpravy výrobků v autoklávu. Toto opatření umožnilo nahrazování většího množství cementu jemně mletým křemenem, který reagoval při teplotě autoklávu s přebytečným vápnem v cementu s výsledným vytvořením hydratovaného křemičitanu vápenatého, který se podobá normální cementační základní hmotě. Vzhledem k tomu, že křemen, i když jemně mletý, je daleko levnější než cement a také vzhledem k tomu, že časový úsek vytvrzování v autoklávu je daleko kratší než doba vytvrzování vzduchem, se toto stalo známým, avšak nikoli univerzálním způsobem výroby. Typické složení by bylo přibližně 10 % azbestových vláken, přibližně 30 % až 50 % cementu a přibližně 40 % až 60 % křemene.
Druhý vývojový směr byl založen na nahrazování některých azbestových vyztužovacích vláken celulosovými vlákny ze dřeva. Toto nebylo v širší míře přijato s výjimkou obkladových výrobků s desek pro zakrývání vlhkých ploch. Velká výhoda tohoto vývojového směru • · ····
-3vycházela ze skutečnosti, že ceiulosová vlákna jsou dutá a měkká a že výsledné výrobky bylo možné spíše přibíjet než do nich předvrtávat díiy a následně připevňovat. Obkládací a zakiývací výrobky se používají na svislých stěnách, které představují daleko méně náročnější prostředí, než je prostředí související s používáním střešních krytin. Avšak ve srovnání s azbestocementovými výrobky jsou cementové výrobky, které se vyztužují celulosovými vlákny, náchylnější k poškozování v důsledku působení vody. Typické složení by bylo přibližně 3 % až 4 % azbestu a buď přibližně 80 % cementu pro vzduchem vytvrzované výrobky nebo přibližně 30 % až 60 % křemene pro výrobky zpracovávané v autoklávu.
Azbestová vlákna mají několik výhod. Stroje se sítovým válcem vyžadují vlákna, která vytvářejí sítění pro zachycování tuhých cementových (nebo křemenových) částeček, jež jsou příliš malá na to, aby mohla být zachycována samotným sítem. I když je azbest anorganickým vláknem, může se „rafinovat“ do podoby velmi malých úponků odbíhajících od hlavního vlákna. Azbestová vlákna jsou pevná a tvrdá a jejich přilnavost v cementaění základní hmotě je velmi vysoká. Jsou stálá pn působení vysokých teplot. Jsou odolná proti účinkům kyselých látek v podmínkách autoklávu. Proto cementové výrobky, které se vyztužují azbestovými vlákny, jsou samy o osobě pevné, tvrdé (také křehké) a mohly by se používat v mnoha agresivních prostředích s výjimkou velmi kyselých prostředí, v nichž chemické účinky prudce napadají samotný cement Střídání suchých a mokrých cyklů, které azbestová střešní krytina podstupuje, často způsobuje několik problémů, a to především eflorescenci, kterou způsobuje rozpouštění chemických látek ve výrobku při zvlčení s následným ukládáním těchto chemických látek na površích výrobků při vysoušení. Eflorescence způsobuje zhoršování estetického vzhledu střešních krytin, a proto bylo věnováno značné úsilí překonvání tohoto nedostatku. Vzhledem k tomu, že základní hmota azbestem vyztužených, střešních krytinových výrobků byla značně hutná (měrná tíha přibližně 1,7), bylo celkové množství vody, které pronikalo do výrobku, a to dokonce i při sycení, poměrně malé a výrobky celkově vykazovaly pozoruhodnou odolnost při mrznutí - tání. Jestliže se měrná hmotnost zmenšila, pak opracovatelnost výrobků byla snazší (mohly se například přibíjet), avšak zvýšil se poměr sycení a celkového vstřebávání vody a naopak se snížila odolnost při mrznutí - tání.
Alternativní technologie vláknitého cementu. Na počátku osmdesátých let dvacátého století začalo být předmětem lékařského zájmu zdravotní nebezpečí související stěžením azbestu nebo dlouhodobějším stykem s azbestovými vlákny ěi jejich vdechováním. Výrobci ····
-4azbestových cementových výrobků, konkrétně pak v USA, některých státech západní Evropy a Austrálii a Novém Zélandu, usilovali o nalezení takové náhrady za azbestová vlákna při vyztužovám výrobků pro stavebnictví, která by se mohla zpracovávat na stávajících výrobních zařízeních, zejména na strojích podle Hatscheka. V průběhu dvacetiletého období se objevily dvě uskutečnitelné, alternativní technologie, ačkoli ani jedna z nich nebyla natolik úspěšná, aby vykryla všechny možnosti uplatněni, které poskytovaly azbestocementové výrobky.
Nejúspěšnější náhradou azbestu, která se doposud používá v západní Evropě, je kombinace vláken z PVA [pofy(vinylalkohol), zkratka „PVA“](přibližne 2 %) a celulosových vláken (přibližně 5 %) se základním zastoupením 80 % cementu. Někdy se do složení zpracovávané směsi přidává 10 % až 30 % inertního plniva, jako je křemen nebo vápno. Tento výrobek se vytvrzuje vzduchem, protože, jak je známo, vlákna z PVA nejsou v autoklávu stálá. Toto se celkově provádí na Hatschekově stroji a poté následuje krok lisování s použitím hydraulického lisu. V průběhu kroku lisování se celulosová vlákna stlačují a pórovitost základní hmoty se snižuje. Protože se vlákna z PVA nemohou rafinovat, zatímco celulosová vlákna mohou podstupovat rafinování, v této západoevropské technologii řečená celulosová vlákna plní funkci pomocného činitele při vytváření sítění na sítu, které zadržuje tuhé částečky v průběhu kroku odvodňování. Tento výrobek se hlavně používá jako střešní krytina (ploché šablony a vlnité desky). Obvykle (avšak nikoli vždy) se pokrývá tlustými organickými povlaky. Velkou nevýhodou těchto výrobků je značné zvýšení nároků na materiál a nárůst výrobních nákladů. Zatímco v současnosti je celulosa o něco dražší než azbest a stojí přibližně 500 USD za tunu, cena tuna vláken z PVA je přibližné 4 000 USD. Tlusté organické povlaky jsou také nákladné a hydraulické lisování je výrobním krokem, který rovněž vyžaduje vysoké náklady.
V Austrálii, na Novém Zélandu a v USA se doposud azbest nejúspěšněji nahrazuje nebělenými celulosovými vlákny ve směsi s přibližně 35 % cementu a přibližně 55 % jemně mletého křemene, jako je směs popsaná v australském patentu číslo 515151 a v patentu USA číslo 6,030,447, přičemž celé obsahy těchto patentů jsou zde zahrnuty ve formě odkazů. Tento výrobek se vytvrzuje v autoklávu, protože celulosa je docela stálá v podmínkách autoklávu. Celkově se vyrábí na Hatschekově stroji a obvykle se nelisuje. Výrobky jsou všeobecně určeny pro obkládání (panely a obkládací desky) a pro vyzdívání svislých nebo vodorovných podkladů pro obkládačky, jakož i pro okapy a podhledy vnitřně plněných panelů. Velkou výhodou těchto • 0 · · 0 · • 0 · ·
-5výrobků je to, že dokonce i ve srovnání se zhotovováním výrobků na bázi azbestu jsou tyto výrobky velmi snadno proveditelné a vyžadují nízké výrobní náklady.
Avšak ve srovnání s azbestocementovými kompozitními materiály mají Mastnosti cementových materiálů obsahujících celulosová vlákna nedostatky, jako je malá odolnost proti poškozování účinkem vody, větší prostupnost vody, větší schopnost přemisťování vody (rovněž známou jako knotový efekt) a menší odolnost proti účinkům mrznutí a/nebo tání. Tyto nedostatky jsou z větší míiy způsobeny kvůli přítomnosti kanálků a dutin, které vodí vodu a které se vyskytují v buněčných dutinách a buněčných stěnách celulosových vláken. Prostory pórů v celulosových vláknech se mohou zaplnit vodou tehdy, když se materiál ponoří do vody nebo se vystaví dlouhodobému dešti nebo srážení vlhkosti. Pórovitost celulosových vláken usnadňuje přemisťování vody v kompozitních materiálech a může negativně ovlivňovat dlouhodobou trvanlivost a chování materiálu v určitých prostředích. Proto taková doposud používaná vlákna mohou způsobovat, že nasycený materiál má větší hmotnost, špatnou rozměrovou stálost při přechodech z mokrého do suchého stavu a nižší odolnost proti poškozování účinkem vody.
Výsledkem vysokého stupně prostupnosti vody celulosou vyztužených cementových materiálů je také potencionálně daleko větší stěhování někteiých rozpustných látek uvnitř výrobku. Při vysoušení se tyto látky mohou znovu ukládat buď na vnějšku, čímž dochází k eflorescenci, nebo uvnitř v kapilárních pórech vláken nebo základní hmoty. Vzhledem k tomu, že sycení materiálů vodou je snazší, jsou takové celulosové/cementové výrobky daleko více náchylné k poškození v důsledku mrznutí - tání. Avšak v případě svislých výrobků nebo okapů a podhledových obkladů a v případě krytin pro vnitřní použití nemá žádná z těchto vodou způsobovaných nevýhod velký význam.
Jako shrnutí lze uvést to, že v Evropě se výroba azbestocementových výrobků široce nahrazuje vláknitými cementovými výrobky, které používají vlákna zPVA a vytvrzují se vzduchem pro předchozím lisování a tvarování v syrovém stavu. Hlavním problémem, kteiý souvisí s touto technologií, je zvýšení nároků na materiál a nárůst výrobních nákladů. Nahrazování azbestocementových výrobků v USA a Austrálii/Novém Zélandu se uskutečňuje širokým zaváděním cementových výrobků obsahujících celulosová vlákna, přičemž tyto vláknité cementové výrobky se vyrábějí v autoklávu, tvarují se bez lisování a vykazují nízkou • · · · ···· ·· • · 4 • · 4 • · 4 • · · 4 • · ··
-6měmou hmotnost. Prvořadým problémem této technologie je nárůst množství vstřebávané vody a zvýšení rychlosti vstřebávání vody do výrobku při zvlhčení a snížená odolnost v průběhu cyklů mrznutí a tání.
Několik odkazů na dosavadní stav v této oblasti techniky uvádí používání vláknitých materiálů v cementových výrobcích, jakož i různé postupy úpravy vláknitých materiálů. Avšak většina těchto odkazů se spíše zaměřuje na dokonalejší pevnost spojování vláken s cementem, než na ovlivňování účinků vody a vlhka, které souvisejí s používáním celulosových a/nebo jiných vláken. Rada těchto odkazů popisuje způsoby úpravy vláknitého materiálu s použitím mineralizace, na jejímž základě se na povrchu vláknitého materiálu vytvářejí sraženiny. Například patent USA číslo 5,795,515 popisuje vzduchem vytvrzovaný výrobek, který obsahuje vysoký procentuální podíl cementu (například 70 % až 80 %) a celulosová vlákna , jež byla mineralizována pomocí předběžné úpravy vláknitého materiálu s použitím síranu hlinitého, po čemž následovalo přidávám amorfního oxidu křemičitého na vlákna. Obdobně patent USA číslo 2,377,484 popisuje vlákna ze dřeva a rostlin, jako je dřevitá vlna, která se upravují s použitím křemičitanu sodného a chloridu vápenatého, aby se na chlorid vápenatý usazoval na vláknech.
Účelem mineralizace vláken v těchto a dalších odkazech je vytvoření povlaku sloužícího ke spojování vláken s cementem. Další odkazy se také vztahují ke zdokonalování pevnosti spojení vláknitých materiálů a cementu. Například patent USA popisuje postup mineralizace vláknitého materiálu, jako jsou piliny, s roztokem soli kovu. Minerální složka se usazuje v a na pilinách, takže po smíchání s cementem se vytváří možnost pevného přilnutí pilin k cementu.
V kontextu celulosových vláken se vyžaduje větší pevnost spojení z důvodů, o kterých se zmiňují uvedené odkazy, protože bylo zjištěno, že celulosová vlákna v jejich přirozeném stavu drží pohromadě za přispění ligninu, jenž ztěžuje spojování vláken s cementem. Avšak vynálezecké závěry výše zmiňovaných patentů nejsou konkrétně zaměřeny na individualizovaná vlákna s částečně sraženým obsahem ligninu, která se celkem dobře spojují s cementem, a proto nevyžadují úpravu s použitím výše uvedených způsobů. Navíc celulosová vlákna, která drží pohromadě s přispěním ligninu, neodolávají stejnému stupni poškozování účinkem vody a vlhka, jakému odolávají individualizovaná vlákna se sníženým obsahem ligninu. Příčinou toho je skutečností že lignin má v podstatě větší schopnost nepropouštět vodu než celulosová vlákna bez ligninu.
-7·· ···· ·· ··· 4 • · · · 4
V souladu s uvedenými skutečnostmi existuje jednak potřeba vyvinutí způsobu ochrany proti poškozování stavebního materiálu z vláknitého cementu účinkem vody a ochrany před dalšími problémy na základě včleňování individualizovaných vláken se sníženým obsahem ligninu a jednak potřeba vyvinutí souvisejících složení materiálů a výsledných výrobků zhotovovaných s použitím řečeného způsobu a složení.
Výhodná provedení uvádějí novou technologii, kterou je konkrétně postup výroby celulosovými vlákny vyztužených, cementových kompozitních materiálů obsahujících plněná celulosová vlákna. Celulosovými vlákny jsou výhodně individualizovaná vlákna, z nichž byla odstraněna přinejmenším část ligninu. Ke znakům této technologie patří složení směsí, způsoby zhotovování kompozitních materiálů a hotové výrobky a jejich vlastnosti. Tato technologie poskytuje výhodné vláknité cementové stavební materiály s požadovanými vlastnostmi, jako je omezené vstřebávání vody, snížená rychlost vstřebávání vody, omezené přemisťování vody a nižší prostupnost vody.
Hotové výrobky vyráběné z těchto materiálů vykazují lepší odolnost proti úřinkům mrznutí - tání, omezení fluorescence, jakož i omezenou rozpustnost a opětné usazování vodou rozpustných složek základní směsi v obvyklých přírodních podmínkách. Na základě správného plnění vláken existuje ve srovnám s běžnými vláknitými cementovými výrobky možnost vylepšení dalších vlastností výrobku, jako je například lepší odolnost proti působení hniloby a účinků ohně. Překvapivě bylo zjištěno, že tyto zdokonalené vlastnosti se dosahují bez ztráty rozměrové stálosti, pevnosti, pnutí nebo tuhosti. Dokonce ještě překvapivěji bylo zjištěno, pevnost, pnutí a tuhost se mohou dokonce vylepšit s menším množstvím celulosy, než je množství, které se obvykle používá v běžných cementových kompozitních materiálech obsahujících celulosová vlákna.
Přihlašovatel konkrétně zjistil, že plnění nebo částečné vyplňování vnitřních, dutých prostor v celulosových vláknech nerozpustnými anorganickými a/nebo organickými materiály, umožňuje vytváření takových technických, celulosových vláken, jež při použití v cementových kompozitech stále poskytují výhody obyčejných celulosových vláken, jako je možnost rafinování, zpracovávání v autoklávu a zhotovování výrobků bez lisování, avšak výsledná kvalita vláknitého cementového materiálu se blíží nebo dokonce překonává kvalitativní výhody vlákny vyztužených, cementových kompozitních materiálů, které obsahují umělá vlákna, jako jsou vlákna vyráběná z PVA [poly(vinylalkohol), zkratka „PVA“], ve smyslu rychlosti
-8φφφφ ·· • Φ 4 * Φ Φ ι
Φ Φ ΦΦ vstřebávám vody a množství vstřebávané vody. Ještě překvapivější je zjištění, že při zhotovování výrobků se mohou používat menší množství vláken, takže náklady na plnění nebo částečné plnění vláken se díky nižší spotřebě vláken mohou snížit, aniž by došlo k omezení důležitých fyzikálních vlastností materiálu, jako je pevnost a tuhost.
Výhodná provedení konkrétně dokazují, že při použití takových složení směsí, které jsou typické pro autoklávní vláknitý cement na bázi celulosových vláken, se íychlost vstřebávání vody a množství vstřebávané vody značně snižuje především v kompozitním výrobku, čímž se omezuje sklon k eflorescenci nebo rozpouštění a opětnému usazování chemikálií uvnitř nebo na vnějšku výrobku a stejně tak se omezuje poškozování výrobku účinkem mrznutí - tání.
Rovněž lze uvést, že vlákna se mohou ještě rafinovat, aby mohla účinkovat jako zachycovací médium vHatschekově stroji, mohou ještě podstupovat účinky prostředí vautoklávu bez jejich nadměrného poškozování a bez lisování mohou výrobku dodávat přiměřenou pevnost. Navíc s ohledem na nižší množství skutečně používaných celulosových vláken tato výhodná provedení nepodstupují žádné omezování klíčových fyzikálních vlastností, jako je pevnost, tvrdost a rozvádění vlhka, a ve skutečnosti mohou některé z těchto vlastností vylepšovat.
Na základě uvedených skutečností lze konstatovat, že používám technických plněných vláken dodává kompozitnímu materiálu uváděné, vylepšené vlastnosti a tudíž poskytuje alternativní technologii, která při úplném uplatňování poskytuje možnost zdokonalování mechanických vlastností a zpracovatelnosti materiálu při zhotovování výrobků a jejich používám na stavbách se současným prodlužováním trvanlivosti výrobků v různých prostředích, a to včetně takových prostředí, v nichž působí střídání mokiých a suchých období, účinky ohně, účinky mrznutí a tám a vystavení účinkům ovzduší bez ohledu na vlivy výrobního zařízení. Technická vlákna s přizpůsobenou velikostí jsou obzvláště použitelná jednak ve výrobním postupu podle Hatscheka, který vyžaduje rafinovatelná vlákna (pro zachycování tuhých částeček), a jednak ve výrobním postupu, kteiý zahrnuje vytvrzovací fázi v autoklávu a který umožňuje nahrazování cementu jemně mletým křemenem, ačkoli by se mohla také používat ve výrobních vytvrzovaných vzduchem v souvislosti s vlákny z PVA, aby se omezila nutnost provádění nákladného postupu lisování.
Na základě uvedených skutečností se budou výhodná provedení přihlašovaného vynálezu zaměřovat na novou technologii výroby vlákny vyztužovaných, cementových ··· · ·· • · • · • · ·· ··
-9kompozitnrch materiálů s použitím plněných celulosových vláken. Tato nová technologie zahrnuje složení směsí, výrobní postupy a hotové kompozitní materiály. Tato provedení budou omezovat prostupnost vody, vstřebávání vody, eflorescenci, vnitřní rozpustnost materiálů a jejich opětné usazování a současně budou prodlužovat trvanlivost v prostředí, v němž se projevují účinky mrznutí - tání. Toto bude dosahováno při současném udržování a vylepšování klíčových mechanických a fyzikálních vlastností, a to obzvláště tuhosti, s překvapivě nižším podílem celulosových vláken, který by v obvyklém složení celulosového cementu byl vyšší. Navíc tato technologie je taktéž přínosná pro řešení jednoho z klíčových problémů vzduchem vytvrzovaného, vlákny z PVA vyztužovaného cementu na základě zrušení potřeby provádění nákladných postupů hydraulického lisování vytvořeného „syrového“ tělesa, které by drtilo celulosová vlákna a omezovalo prostupnost vody v hotových výrobcích.
Podle jednoho znaku přihlašovaného materiálu je vyvinut takový kompozitní stavební materiál, který obsahuje cementační základní hmotu a celulosová vlákna, jež se včleňují do cementační základní hmoty. Z celulosových vláken se částečně nebo úplně odstraňuje lignin. Celulosová vlákna mají prázdné prostory, které se přinejmenším částečně vyplňují plnicími látkami, které znemožňují protékání vody přes tyto prázdné prostory.
V souladu s dalším znakem přihlašovaného vynálezu lze uvést, že složení materiálu, který se používá při výrobě kompozitního stavebního materiálu, obsahuje cementační pojivo a celulosová vlákna, kdy celulosová vlákna se předem individualizují a kdy přinejmenším část celulosových vláken se plní nerozpustnými látkami, aby se znemožnilo přemisťování vody skrze vlákna. Složení směsi jednoho provedení stavebního materiálu výhodně obsahuje přibližně 10 % až 80 % cementového pojivá, přibližně 20 % až 80 % křemene (agregát), přibližně 0 % až 50 % modifikátorů hustoty, přibližně 0 % až 10 % příměsí a přibližně 0,5 % až 20 % plněných celulosových vláken nebo kombinace plněných celulosových vláken a/nebo obyčejných, neplněných vláken a/nebo přírodních anorganických vláken a/nebo syntetických vláken. Materiály mající toto složení se mohou vytvrzovat v autoklávu nebo na vzduchu.
V dalším provedení se uplatňuje složení směsi, které je určeno pro nelisovaný, vláknitý cementový výrobek, který se zpracovává v autoklávu. Toto složení obsahuje přibližně 20 % až 50 % cementu, výhodněji pak přibližně 35 %, přibližně 20 % až 80 % jemně mletého křemene, výhodněji pak přibližně 55%. Dále toto složení obsahuje přibližně 0 % až 30 % dalších příměsí a modifikátorů hustoty. Toto složení výhodně obsahuje přibližně 0,5 % až 20 % vláken, φ » · · · · φφφφ φφ • · φ φφφ • φ · • φ φ φ φφφφ φ φ φφφφ φφ
- 10výhodněji pak přibližně 10 % vláken, knimž patří některé frakce individualizovaných celulosových vláken plněných anorganickými a/nebo organickými materiály, jež omezují proudění vody v prostorech pórů vláken.
Prázdné prostory v těchto plněných vláknech se částečně nebo úplně vyplňují nerozpustnými látkami, aby se znemožnilo proudění vody skrze tyto prostoty. Je výhodné, že tyto nerozpustné látky mají stejné nebo podobné koeficienty roztažitelností účinkem tepla a vlhka, jako má cementová základní hmota. Nerozpustnými látkami mohou být organické sloučeniny, anorganické sloučeniny nebo jejich kombinace. Plnicí látky mohou představovat podíl v rozsahu od přibližně 0,5 % do přibližně 200 % celkové hmotnosti celulosových vláken sušených v sušicí komoře. Nejobvyklejší je podíl zastoupení plnicích látek v plněných celulosových vláknech v rozsahu od přibližně 10 % do přibližně 80 % celkové hmotností celulosových vláken.
Další znak přihlašovaného vynálezu se vztahuje ke způsobu výroby vlákny vyztuženého, kompozitního, stavebního materiálu. Jedno provedení způsobu zahrnuje individualizování celulosových vláken na základě odstranění většiny ligninu, který pojí celulosová vlákna k sobě, což se někdy provádí s pomocí mechanických sil. Přinejmenším část celulosových vláken se plní nerozpustnými látkami, výsledkem čehož je vytvoření plněných celulosových vláken, ve kterých řečená nerozpustná látka znemožňuje proudění vody skrze tato vlákna. Plněná vlákna se mísí s cementačním pojivém s výsledným vytvářením vláknité cementové směsi. Vláknitá cementová směs se formuje do podoby vláknitého cementového výrobku majícího předem stanovený tvar a velikost. Vláknitý cementový výrobek se vytvrzuje a výsledkem celého postupuje vlákny vyztužený, kompozitní, stavební materiál.
Krok plnění vláken výhodně zahrnuje vyplňování vláken anorganickými sloučeninami, organickými sloučeninami nebo jejich kombinacemi s použitím technických postupů, k nimž patří chemické reakce a/nebo fyzikální ukládání. Je výhodné, že krok míchání plněných vláken s příměsemi pří vytváření vláknité cementové směsi zahrnuje míchání plněných vláken s necelulosovými materiály, jako je cementační pojivo, agregát, modifikátor hustoty a příměsi v souladu s výhodnými složeními směsí podle přihlašovaného vynálezu. V dalším provedení se plněná vlákna mohou rovněž míchat s obyčejnými, neplněnými vlákny a/nebo s přírodními anorganickými vlákny a/nebo syntetickými vlákny spolu s dalšími přísadami. Výrobním postupem může být jakákoli existující technologie, jako je postup podle Hatscheka, vytlačování ·· · 40 0 ···« ·· • 0 0 * • 0 0 0
0 0 0 0 • 0 0 0 0 ·· 00 ♦4 ·0 · 0 • ♦ 0 0 ··· 0 0 0 0 « 0 0 0
0 0 ·· •00 00 00
- 11 a tvarování ve formě. V jednom provedení se vláknitý cementový výrobek může zpracovávat v autoklávu.
Výsledky zkoušek konkrétních provedení vláken splněnými prázdnými prostoty dokazují, že tuhost hotového výsledku se zvýšila o více než přibližně 50 %, modul pevností v ohybu se zvýšil o více než přibližně 15 % a modul pružností se při provádění testu ohebností zvýšil o více než přibližně 15 % při porovnávání výsledků zkoušek, které byly obdobně prováděny na stavebním výrobku, jenž byl zhotoven ze směsi mající stejné složení a obsahující obyčejná celulosová vlákna. Uplatňování plněných vláken ve stavebním materiálu navíc výhodně snižuje objem pórů s velikostí od 1 pm do 10 pm o více než přibližně 30 %, takže specifický objem pórů vláknitých cementových kompozitních materiálů, které používají plněná vlákna, je menší než přibližně 6 pL/g při měření prováděném s použitím rtuťové průnikové porézometrie (zkratka „MIP“· podle anglického výrazu „Mereury Intrusion Porosimetry).
Upřednostňovaná provedení přihlašovaného vynálezu výhodně poskytují vlákny vyztužený stavební materiál, který ve srovnání se stavebním materiálem vyráběným podle ekvivalentního složení směsi bez plněných celulosových vláken vykazuje omezené přemisťování vody, nižší rychlost vstřebávání vody, nižší prostupnost vody, sníženou eflorescenci, menší problémy s agresivním rozpouštěním a opětným usazováním, zdokonalenou odolnost proti účinkům mrznutí - tání a výhodnější parametry pnutí a tuhosti. Navíc výhodné stavební materiály jsou stálé z hlediska rozměrů a zachovávají výhody materiálů vyztužovaných celulosovými vlákny. K tomu přistupuje skutečností že stavební materiál s plněnými vlákny se může vyrábět s použitím známých výrobních postupů, které se používají při výrobě vláknitých cementových materiálů. Při výrobě kompozitních materiálu se zdokonalenými fyzikálními a mechanickými vlastnostmi se vyžaduje menší množství celulosových vláken.
Přehled obrázků na výkrese
Tyto a další výhody budou zřejmější z následujícího popisu, ktefy je vypracován ve shodě s připojenými vyobrazeními, na nichž:
Obr. 1 předvádí postupový diagram výroby vlákny vyztuženého, cementačního stavebního materiálu podle jednoho provedení přihlašovaného vynálezu.
Obr. 2 je graf, který porovnává členění velikosti pórů vláknitých cementových výrobků obsahujících plněná celulosová vlákna podle jednoho výhodného provedení s členěním velikostí pórů vláknitých cementových materiálů obsahujících obyčejná, neplněná vlákna. Pórovitost je měřena s použitím rtuťové průnikové porézometrie (zkratka „MIP“).
Obr. 3A a 3B jsou grafy, které ukazují výsledky testu přemisťování vody (testu kontového efektu) ve vláknitém cementovém stavebním materiálu obsahujícím plněná vlákna podle jednoho výhodného provedení a ve vláknitém cementovém materiálu obsahujícím obyčejná, neplněná vlákna.
Obr. 4A a 4B jsou grafy, které ukazují výsledky testu prostupnosti vody ve vláknitém cementovém stavebním materiálu obsahujícím plněná vlákna podle jednoho výhodného provedení a ve vláknitém cementovém materiálu obsahujícím obyčejná, neplněná vlákna.
Obr. 5A a 5B jsou grafy, které ukazují výsledky testu vstřebávání vody do vláknitého cementového stavebního materiálu obsahujícím plněná vlákna podle jednoho výhodného provedení a do vláknitého cementového materiálu obsahujícího obyčejná, neplněná vlákna.
Příklady provedení vynálezu
Výhodná provedení přihlašovaného vynálezu popisují používání plněných nebo vyplňovaných celulosových vláken v cementačních, vlákny vyztužených, kompozitních materiálech. Tato provedení se týkají nejen kompozitních materiálů, které se zhotovují s použitím plněných vláken, ale týkají se i složení a způsobů výroby kompozitních materiálů.
Plnění vlákna se mohou používat ve spojitosti s dalšími úpravami vláken, které dále vylepšují odolnost proti účinkům vody nebo další vlastnosti vlákny vyztužených, cementových materiálů, jako je lubrikování vláken pro účely vytváření jejich hydrofobity, úprava s použitím jednoho nebo více než jednoho biologicky aktivního činidla a úpravy, jež se zaměřují na snižování obsahu chemické spotřeby kyslíku ve vláknech. Bude oceněno, že znaky přihlašovaného vynálezu se v praxi nevztahují jenom na celulosovými vlákny vyztužené, cementové výrobky, nýbrž v souladu se širšími účely použití se mohou uplatňovat v jiných stavebních materiálech, které se vyztužují jinými vlákny, a stejně tak se mohou uplatňovat v necementových výrobcích.
·· ··· ·· • · ♦ · to ·* • ··♦· · · • · to ··· · · • ·· to · · • ••to ·· ···· ·· • · ·· • ·· · • to ·· • · · • ·· toto ····
1111
1
111
1
11 1
11 ·*· 11 1 1 1
111 • 1 11
1
11
9111
11 1 1111 11 1 11 1
111
-13V jenom výhodném provedení se tento vynález zaměřuje na používám plněných, individualizovaných, celulosových vláken v cementových stavebních materiálech, které se vyztužují celulosovými vlákny. Obecně lze uvést, že výrazem „plněná celulosová vlákna“ se označují individualizovaná celulosová vlákna, která se plní jednou nebo více než jednou nerozpustnou chemickou sloučeninou. Organické a/nebo anorganické sloučeniny se výhodně umisťují do kanálků, které vodí vodu, a do prázdných prostor, jež se nacházejí v buněčných dutinách celulosových vláken a stěnách buněk. Ke způsobům plnění mohou patřit chemické úpravy, jako jsou chemické reakce, fyzikální ukládání nebo kombinace obou možností. Je výhodné, že látky, které se ukládají uvnitř vláken znemožňují vedení vody v kanálcích a prázdných prostorech, které za jiných okolností vedení vody umožňují, což dále znemožňuje přemisťování vody ve vláknitém, cementovém, kompozitním materiálu. Plněná vlákna výhodně obsahují necelulosové složky v rozsahu od přibližně 0,5 % do přibližně 200 % celkové hmotnosti celulosových vláken sušených v sušicí komoře. Výhodněji tato plněná vlákna obsahují necelulosové složky až přibližně 80 % jejich celkové hmotnosti. Buněčné dutiny ve vláknech se mohou plnit s použitím způsobů, jejichž popis lze nalézt v patentech USA číslo 4,510,020 a číslo 5,096,539. Rovněž se mohou používat i jiné způsoby plnění.
Chemické sloučeniny, které se vybírají pro účely plnění vláken, nenarušují hydratační reakce cementu ani neznečišťují pracovní vodu. Navíc chemické sloučeniny výhodně přispívají k vytváření některých prospěšných vlastností vláknitého cementového výrobku, jako jsou vlastnosti projevující se lepší odolností proti ohni nebo proti biologickým činitelům, ryto plnicí sloučeniny výhodně mají stejné nebo podobné tepelné koeficienty a koeficienty roztažitelnosti účinkem vlhka, jaké má cementační základní hmota. Mezi chemické sloučeniny, které se mohou používat pro účely plnění, bez jakéhokoli výhradního omezení patří anorganické soli sodíku, draslíku, vápníku, zinku, mědi, hliníku a baria, jako jsou uhličitany, křemičitany, chromany, hlinitany, sulfáty, fosfáty nebo boritany; octany, palmitaty, oleáty, stearaty, ve všech formách; jíly všech druhů; cement všech typů; všechny druhy hydratovaného křemičitanu vápenatého; a všechny druhy kaolinu nebo jejich směsi. Navíc se mohou používat organické sloučeniny, ke kterým patří, avšak neomezují se pouze na přírodní nebo ropné, takové látky, jako jsou parafiny, polyoleofiny, akrylové polymery, epoxidové pryskyřice, polyurethanové pryskyřice, styren-butadienová pryž, plasty všech druhů, jakož i jiné pryskyřice.
tata ta··· • *· ta · ··· • · · · • · · ·· tatata ·· ·«<· ·· ta • · · ·· · • · · · • ta ·· ···· ·· • · · «·· • · · • ·· · ·· ta·
- 14Plnění vláken výhodně způsobuje to, že nerozpustné sloučeniny obsadí pórovité prostoty v dutinách vláken a ve stěnách buněk. Ještě je výhodnější, že plnění prostorů v pórech se koná tak, že nedochází ke vyvolání tvorby sraženin na povrchu vláken. Na základě této skutečností se znemožňuje měnění vlastností povrchu vláken. Plnicí sloučeniny mají výhodně velikost průměru částeček v rozsahu od přibližně 0,01 pm do přibližně 20 pm.
Bude třeba vzít na vědomí, že uvedený seznam chemických sloučenin je převážně pojímán jako přehled příkladů sloučenin, které se mohou používat pro účely plnění vláken. Plnicími sloučeninami mohou také být další použitelné anorganické nebo organické sloučeniny nebo jejich směsi v závislostí na konkrétních vlastnostech, které jsou potřebné pro konkrétní účel použití vláknitého cementového materiálu. V jednom provedení se celulosová vlákna plní uhličitanem vápenatým s použitím známých způsobů plnění vláken, jako jsou způsoby popsané v patentech USA číslo 5,223,090 a RE35,460.
Plněná celulosová vlákna budou snižovat rychlost vstřebávání vody a množství vody vstřebávané do vláknitých cementových materiálů se základní hmotou na bázi cementu. Základní hmota vláknitého kompozitního materiálu na bázi cementu obecně obsahuje cementační pojivo, agregát, modifikátory hustoty a různé příměsi po vylepšení různých materiálových vlastností. Bude vzato v úvahu, že žádná z těchto složek základní hmoty není nutná pro složení směsi použitelného stavebního výrobku, a proto v určitých provedeních může složení směsi jednoduše obsahovat cementační pojivo a plněná celulosová vlákna, zatímco obecné složení směsi obsahuje cementační základní hmotu, plněná celulosová vlákna a další vlákna (celulosové nebo necelulosová).
Cementačním pojivém je výhodně portlandský cement, ale může jím také být, nikoli však výhradně, cement s vysokým obsahem bauxitu, cement s vysokým obsahem fosfátu a mletý granulovaný vysokopecní struskový cement nebo jejich směsi.
Výhodným agregátem je mletý křemenný písek, ale může jím také být, nikoli však výhradně, amorfní křemen, mikrokřemen, křemelina, polétavý a roštový popílek ze spalování uhlí, popel ze spalování slupek rýže, vysokopecní struska, granulovaná struska, ocelová struska, zemní oxidy, jíly, magnézií nebo dolomit, oxidy a hydroxidy kovů a polymerové kuličky nebo jejich směsi.
Modifikátory hustoty mohou být organické a/nebo anorganické materiály s malou měrnou hmotností, která je menší než 1,5 g/cm3. Mezi modifikátory hustoty patří plastové » to·*· «· ···· *· ·· · • ··♦ · ·
-15toto·· toto toto · • · to • to ·· • · · · ·· · ·· ·· to· ··· • · · • · · ► · toto materiály, expandovaný polystyren, a další pěnové polymerní materiály jako expandovaný polyurethan, sklo a keramické materiály, hydratovaný křemičitan vápenatý, mikrokuličky a vulkanické popílky, včetně perlitu, pemza, čedič typu „shirasu“ a zeolity v expandovaných formách-Modifikátory hustoty mohou být přírodní nebo syntetické materiály.
K příměsím mohou patřit, avšak nikoli výhradně, modifikátory viskozity, činidla potlačující oheň, činidla odolná proti účinkům vody, dým kyseliny křemičité, geotermický křemen, činidla pro zvětšování tloušťky, pigmenty, barviva, plastifikátoiy, činidla pro uvádění látek do vznosu, tvarovací činidla, ílokulační činidla, pomocná odvodňovací činidla, pomocná činidla pro posilování pevnosti za mokra a za sucha, silikonové materiály, hliníkový prášek, jíl, kaolin, tri-hydratovaný oxid hlinitý, slída, metakaolin, uhličitan vápenatý, wollastonit, a polymerní pryskyřičné emulze ajejich směsi, popřípadě jiné materiály.
Celulosovými vlákny, jež jsou použitelná pro přípravu plněných celulosových vláken, jsou výhodně nerafinované/nerozvlákněné nebo raíinované/rozvlákněné buničiny z různých zdrojů, včetně, avšak nikoli výhradně, bělené, nebělené nebo částečně bělené celulosové buničiny. Celulosová buničina se může vyrábět z měkkého dřeva, tvrdého dřeva, zemědělských surovinových materiálů, recyklovaného odpadního papíru nebo z jakékoli jiné formy lignocelulosových materiálů. Celulosová vlákna se mohou vyrábět s použitím různých způsobů zpracovávání buničiny. V průběhu postupu výroby buničiny ze dřeva nebo jiných lignocelulosových surovinových materiálů, jako je rákos, sláma a bambus atd., se tyto materiály redukují na vláknitou hmotu na základě přetrhávání vazeb ve strukturách lignocelulosových materiálů. Celulosová vlákna se mohou vyrábět podle různých způsobů zpracovávání buničiny. Tato výroba se může provádět s použitím chemických, mechanických, tepelných a biologických úpravných postupů nebo kombinací těchto úpravných postupů.
Celulosovými vlákny, která se používají ve zpevněných, cementových, kompozitních materiálech, jsou převážně individualizovaná vlákna s částečným nebo úplným odstraněním ligninových složek ze stěn buněk obsažených ve vlákně. V jednom provedení se ze sten buněk obsažených ve vlákně odstraňuje přinejmenším 90 % ligninových složek. Celulosová vlákna se výhodně připravují s použitím chemických způsobů zpracovávání buničiny, které spoléhají hlavně na účinky chemikálií při oddělování vláken. Na základě chemikálií, které se používají v těchto postupech, se chemické způsoby zpracovávání buničiny klasifikují jako sodový postup čili postup s použitím sody, sulfátový postup, sulfátový-AQ postup, sodový-AQ postup, • 4 44*· • 4
444 ••44 4« • 4 4 * • · · 4 • · «44 4 • 4 4 4 4 4 ·· 44 44 • 4 4444
- 16odstraňování ligninu s použitím kyslíku, sulfátový postup s použitím kyslíku, postupy s použitím organických rozpouštědel, postupy sulfitového čerpám, parní zpracování buničiny nebo některé další zpracovatelské postupy. V chemickém způsobu zpracovávání buničiny se lignin, kteiý účinkuje jako lepidlo udržující celulosu a hemicelulosu pohromadě při udržování mechanické pevnosti dřeva, narušuje a rozpouští účinkem chemické reakce.
Tyto chemické reakce se obvykle provádějí v reaktoru, který se často označuje jako vařák, při vysoké teplotě přibližně 150° C až 250° C v časových úsecích v rozsahu od přibližně 30 minut do dvou hodin. Štěpení vazeb mezi ligninem a celulosovými složkami vede ve svém důsledku k oslabování spojů mezi vlákny. S pomocí přiměřeně mírných mechanických sil se celulosová vlákna oddělují do podoby individuálních vláken.
Plněná celulosová vlákna podle přihlašovaného vynálezu se mohou používat v celé řadě kompozitních materiálů, z nichž všechny mají rozdílné poměry zastoupení cementového pojivá, agregátů, plněných a/nebo neplněných celulosových vláken, příměsí a modifikátorů hustoty, aby se dosahovaly optimální vlastnosti pro konkrétní účely praktického využití. V jednom provedení složení směsi jsou plněná vlákna zastoupena až přibližně 50 % celkové hmotnosti, výhodněji pak v rozsahu od přibližně 0,5 % do přibližně 20 %. Plněná vlákna se navíc mohou míchat v různých poměrech s obyčejnými, neplněnými celulosovými vlákny a/nebo polymerovými vlákny. Bude zřejmé, že procentuální zastoupení plněných celulosových vláken bude rozdílné v závislosti na požadovaném účelu praktického využití a/nebo výrobním postupu. Navíc poměr zastoupení cementového pojivá, agregátů, plněných a/nebo neplněných celulosových vláken, příměsí a modifikátorů hustoty bude také rozdílný, aby byly dosaženy optimální vlastnosti výrobků pro různé účely využití, jako jsou materiály pro střešní krytiny, podlahoviny, dlažbu, potrubí, obklady, ploty, lemování, podhledy či podklady pro obkládačky.
Většina ze zde popisovaných provedení plněných vláken může vyhovovat následujícímu složení materiálu:
Základní hmota:
• přibližně 10 % až 80 % cementového pojivá;
• přibližně 20 % až 80 % křemene (agregáty);
• přibližně 0 % až 50 % modifikátorů hustoty; a • přibližně 0 % až 10 % příměsí.
♦« 9999
9
9 9«
- 17••«9 94
9< 9
9 9
9 9 9 • 9 9
9*99 • 9 94
4 9 * 4 9 9
99
Vlákna:
• Přibližně 0,5 % až 20 % plněných celulosových vláken nebo kombinace plněných celulosových vláken a/nebo obyčejných, neplněných vláken a/nebo přírodních anorganických vláken a/nebo syntetických vláken.
Bude zřejmé, že v případě vláknitých cementových výrobků, které se vytvrzují vzduchem, se mohou používat větší množství cementu, a to například 60 % až 90 %, bez přidáváním nějakého křemene nebo agregátu, přičemž obvykle se budou používat i další vlákna stejně tak, jako plněná celulosová vlákna. V provedeních, která obvykle využívají vytvrzování v autoklávu, se může používat menší množství cementu s pomíchanými plněnými celulosovými vlákny. V jednom provedení má směs zpracovávaná v autoklávu následující složení:
Základní hmota:
• přibližně 20 % až 50 % cementu, výhodněji pak přibližně 25 % až 45 %, ještě výhodněji přibližně 35 %;
• přibližně 30 % až 70 % jemně mletého křemene, výhodněji pak přibližně 60 %;
• přibližně 0 % až 50 % modifikátoru hustoty; a • přibližně 0 % až 10 % příměsí; výhodněji pak přibližně 5 %.
Vlákna:
• přibližně 0,5 % až 20 %, výhodněji pak přibližně 10 % vláken, mezi kterými jsou zastoupeny některé frakce celulosových vláken plněných anorganickými a/nebo organickými materiály, jež omezují proudění vody v prostorech pórů vláken.
Je výhodné, že plněná vlákna vykazují odvodňovací schopnost v rozsahu od 150 do 750 stupňů „Kanadské normy pro měření odvodňovací schopnosti“ (zkratka „CSF“ podle kanadského názvu „Canadian Standard Freeness“), která se měří podle postupu „TAPPI method T 227 om-99“. Cementové pojivo a agregát mají podle příslušnosti specifické povrchy od přibližně 250 m2/kg do přibližně 400 m2/kg a od přibližně 300 m2/kg do přibližně 450 m2/kg. Jak v případě cementu, tak i v případě křemene se specifický povrch testuje podle normy „ASTM C204-96a“.
Obr. 1 znázorňuje výhodný postup výroby vlákny vyztužených, cementačních kompozitních materiálů, do nich se včleňují plněná celulosová vlákna. Jak je na obr. 1 vidět, postup začíná krokem 100, v jehož průběhu se vlákna výhodně individualizují s použitím postupu chemického zpracovávání buničiny, který byl popsán v předcházejícím textu. Bude ·« ···· • · • ··· ·· 9999
999 · • · • 9 ·
• · · •
• · • 9
9
9
9 9
9φ
9 9 9 ·9 9
99
-18však oceněno, že při provádění tohoto upřednostňovaného postupu výroby nemusí být krok chemické úpravy buničiny nutný. Toto vychází ze skutečnosti, že chemické individualizování vláken často provádí výrobce vláken, kteiý dodává vlákna kupujícímu v podobě standardních, svinutých pásů nebo rolí. Proto v jednom provedení rozvláknování takových vláken převážně zahrnuje mechanické oddělování vláken z pásů nebo rolí s použitím kladivového drcení nebo jiných způsobů.
V kroku 102 se individualizovaná celulosová vlákna plní plnicími látkami. Je výhodné, že plnicí látky nejsou rozpustné ve vodě. V kroku 102 se kanálky a prázdné prostory v buněčných dutinách a stěnách buněk celulosových vláken, které vodí vodu, plní jednou nebo více než jednou chemickou sloučeninou a použitím plnicích technických postupů, jako jsou chemické reakce a fyzikální ukládám nebo kombinace obou uvedených postupů. Tyto plnicí technické postupy se výhodně provádějí v přítomnosti vody nebo organického rozpouštědla, přičemž plnění vláken se výhodně uskutečňuje při styku chemických sloučenin s celulosovými vlákny. Tyto plnicí činnosti se výhodněji uskutečňují při teplotách okolí nebo teplotách, které jsou nižší než 100° C. Při provádění chemických plnicích postupů bude několik rozpustných sloučenin přimícháno do buničité kaše, čímž se vytvoří podmínky pro jejich pronikání do buněčných stěn vláken. Reakce se spouští na základě změny pH, teploty, dávek reakčních činidel, radiace, tlaku, iontových sil nebo dalších podmínek. Výsledkem toho je vytváření nerozpustných reakčních produktů, které se ukládají uvnitř vláken. Příklady chemického ukládání popisuje patent USA číslo 5,223,090 a patent RE 35,460, kde rozpustný Ca(OH)2 se nejdříve přimíchává do řídké buničité kaše a následně se do této řídké kaše přivádí probublávající CO2. Ca(OH)2 bude reagovat s CO2 a výsledkem této reakce bude vytvoření nerozpustného CaCQj uvnitř vláken. Plnění vláken s použitím fyzikálního ukládání se obvykle provádí bez provádění chemické reakce. Plnění vláken se často dosahuje s použitím kombinace obou úkládacích postupů, a to chemického ukládání a fyzikálního ukládání.
Bude vzato v úvahu, že výrobce může poskytovat vlákna v již individualizovaném a vyplněném provedení. Avšak v souvislosti s dopravou vláken je třeba uvést, že v jednom provedení se vlákna dodávají v suchém stavu ve smotcích a rolích, a tudíž vyžadují opětné individualizování po doručení těchto smotků nebo rolí na pracoviště, kde se vyrábějí vláknité cementové výrobky. V jiné provedení se plněná vlákna připravují v podobě mokrých provedení, jako jsou mokré smotky a kaše v nádobách. V ještě dalším provedení se vlákna
- 19***·.·*. .··.···· ·· ···· • · · · · · ·· ·
·.·· ····· · * ,»····· · · ϊ 5 .
*· ., *.** · · ·· · ** ·* ·· ··· a« ·· vysoušejí s použitím různých speciálních prostředků (jako je rychlovysoušerú) a přepravují se v zásobnících nebo nádobách.
V případě provedení, v nichž se vlákna připravují v podobě smotků nebo roh, se v průběhu kroku 104 plněná vlákna následně znovu individualizují nebo rozvlákňují. Zpracovávání vláken (krok 104) typicky zahrnuje uvádění vláken do vznosu a jejich oddělování od sebe nebo rozvlákňování. V jednom provedení se vlákna uvádějí do vznosu v hmotnostním zastoupení přibližně 1% až 6 % ve vodním zařízení pro zpracovávání buničiny, které také do určité míry napomáhá rozvlákňování. Další rozvlákňování se může dosahovat s použitím čističe nebo řady čističů. Po uvedení do vznosu se vlákna rozvlákňují v rozsahu od přibližně 100 do přibližně 750 stupňů podle „Kanadské normy pro měření odvodňovací schopnosti“ (zkratka „CSF“ podle kanadského názvu „Canadian Standard Freeness“). Uvádění do vznosu a rozvlákňování se může dosahovat s použitím dalších postupů, jako je například tvoření vloček, drcení a čechrání nebo podobně. Navíc provádění úpravy bez rozvlákňování je v případě některých výrobků a postupů také přijatelné. V jiném provedení postupový krok 104 dále obsahuje lychlovysoušení vláken na obsah vlhkosti v rozsahu od přibližně 5 % do 50 % s použitím známých lychlovysoušecích systémů.
Bude také vzato úvahu, že kroky individualizování, plnění a zpracovávám, které byly popsány v předcházejícím textu, se nemusí provádět ve výše uvedeném pořadí. Například plnění vláken by se mohlo provádět před individualizováním vláken. Navíc krok 104, v jehož průběhu se provádí zpracovávání vláken, nemusí být nutný, pokud vlákna, která přicházejí od výrobce, jsou již individualizována nebo individualizování se provádí přímo na pracovišti, kde se zhotovují vláknité cementové výrobky. V těchto provedeních se plněná vlákna mohou přidávat přímo do směsi tak, jak to bude popsáno v dalším textu.
Z obi·. 1 lze vypozorovat, že v kroku 106 se provádí míchání předem určeného poměru plněných celulosových vláken s dalšími příměsemi, aby se vytvořila směs, kterou může být vodou ředitelná suspenze nebo polosuchá kaše v závislosti na použitém postupu výroby. V případě jednoho provedení se plněná celulosová vlákna míchají s cementem, křemenem, modifikátorem hustoty a dalšími příměsemi podle dobře známého postupu míchání s výsledným vytvářením suspenze nebo kaše. V míchači se mohou plněná celulosová vlákna míchat s obyčejnými celulosovými vlákny a/nebo přírodními anorganickými vlákny a/nebo syntetickými vlákny.
-20Po dokončení kroku 106 následuje krok 108, v jehož průběhu se směs může tvarovat do podoby „surového“ nebo nevytvrzeného výrobku s použitím několika známých výrobních postupů, které zkušení odborníci v této oblasti techniky dobře znají a ke kterým patří:
• zpracovávání pásu podle Hatscheka, • potrubní postup podle Mazzy, • postup podle Magnaniho, • vstřikovací tvarování ve formě, • vytlačování, • ruční ukládání, • tvarování ve formě, • lití, • filtrové lisování, • formování na zařízení podle Fourdrindiera, • vícesítové formování, • formování s použitím mezerového nože, • formování s použitím mezerového válce s nožem, • formování s použitím zvonového válce, • postup „Welcrete“, • jiné.
Uvedené postupy mohou také zahrnovat dodatečné lisovací nebo vytlačovací činnosti, které se provádějí po tvarování výrobku. Je výhodnější, když se lisování nepoužívá. Postupové kroky a parametry, které se používají při vytváření hotového výrobku podle Hatschekova postupu, se podobají postupovým krokům a parametrům, jež popisuje australský patent číslo 515151.
Po kroku 108 následuje provádění kroku 110, v jehož průběhu se „surový“ nebo nevytvrzený výrobek vytvrzuje. Výrobek se výhodně předvytvrzuje v předvytrvzovací komoře při zvýšené teplotě a zvýšené relativní vlhkosti, popřípadě se předvytvrzuje v předvytvrzovací komoře při zvýšené teplotě a snížené relativní vlhkosti. K tomu přistupuje možnost předvytvrzování v podmínkách okolního prostředí po dobu až přibližně 80 hodin, nejvýhodněji • ·
-21 ··· ··· ·· · ··· · · · · · · · · • · ··· · · · · · · ··· ·· · · · · · • * ·· ·· · ·· ·· ·· pak 24 hodin nebo méně. Poté se výrobek vytvrzuje na vzduchu v časovém úseku přibližně 30 dní. Jako výhodnější se jeví podrobování předvytvrzených výrobků podmínkám dalšího zpracovávání v autoklávu po dobu 3 až 30 hodin, výhodněji pak přibližně 24 hodin nebo méně, při působení vyšší teploty a tlaku párou syceného prostředí, jehož teplota je v rozsahu od přibližně 60° C do 200° C. Parametry času a teploty, které se volí pro předvytvrzování a vytvrzování, závisejí na složení směsi, výrobním postupu, výrobních parametrech a účelu hotového výrobku.
Výsledky zkoušek - mechanické a fyzikální vlastnosti. Praktické uplatňování plněných celulosových vláken ve vlákny zpevněných, kompozitních materiálech potřebně vylepšují mechanické a fyzikální vlastnosti hotových stavebních výrobků. Vláknité cementové výrobky, které používají plněná celulosová vlákna, vykazují vylepšenou stálost rozměrů, omezenou schopnost přemisťování vody (rovněž známou jako knotový efekt), omezenou prostupnost vody, sníženou lychlost vstřebávání vody, nižší konečnou hmotnost, zdokonalenou odolnost proti eflorescenci a větší odolnost proti účinkům mrznutí a/nebo tání. Používání plněných celulosových vláken také nenarušuje fyzikální a mechanické vlastností výrobku. V některých výrobcích budou plněná celulosová vlákna vykazovat lepší mechanické vlastnosti, než vykazují výrobky, které obsahují obyčejná, neplněná celulosová vlákna.
Tabulka 1: Složení směsí pro zkoušky, jejichž výsledky jsou uvedeny v „Tabulce 2“
| Označení typu složení | Hydraulické pojivo | Agregát | Vlákna | Vlákna |
| Portlandský cement | Křemen | Plněná celulosová | Neplněná celulosová | |
| A | 35% | 57% | 8% | 0% |
| B | 35% | 57% | 8% | 0% |
| C | 35% | 57% | 0% | 8% |
Uvedená „Tabulka 1“ specifikuje příklady složení vláknitých cementových směsí (složení A a B) obsahujících plněná celulosová vlákna ve srovnání s porovnávacím vzorkem, kteiý má sice stejné složení (složení C), ale neobsahuje plněná celulosová vlákna. Měrné hmotnosti vzorků majících příslušná složení A, B a C je přibližně 1,3 g/cm3, přibližně 1,3 g/cm3 a přibližně 1,2 g/cm3. Plněná celulosová vlákna ve složeních A a B obsahují podle příslušnosti
-22přibližně 45 % a 55 % necelulosových látek. Plnicí látky v plněných vláknech v případě složení A a B je stejné z hlediska hmotnosti i chemického složení: 44,38 % SiO2, 18,13 A12O3, 0,24 % MgO, 24,34 % CaO, 5,01 % Na2O a 7,73 % SO3, což jsou procentuální podíly celkové hmotnosti plnicí látky. V jiných provedeních mohou plnicí látky obsahovat kombinace uhličitanu vápenatého, křemičitanů vápenatého, síranu hlinitého, hydroxidu sodného a jiných látek.
Tabulka 2:
Srovnání vlastností vlákny vyztužených, cementových kompozitních materiálů s plněnými celulosovými vlákny a vlastností vlákny vyztužených, cementových kompozitních materiálů bez plněných celulosových vláken
| Fyzikální vlastnosti | Složení | ||
| A | B | C (porovnávací) | |
| Modul pevnosti v ohybu (MPa) | 9,16 | 8,85 | 5,85 |
| Pnutí (pm/m) | 4257 | 6093 | 4670 |
| Modul pružnosti (GPa) | 6,05 | 6,52 | 3,25 |
| Tuhost (KJ/m3) | 2,66 | 4,47 | 2,03 |
| Měrná hmotnost po nasycení (g/cm3)* | 1,78 | 1,80 | 1,70 |
| Roztažitelnost účinkem vlhka (%)** | 0,215 | 0,225 | 0,220 |
Zkoušky zaměřené na modul pevnosti v ohybu, pnutí, modul pružnosti a tuhost byly prováděny s použitím tříbodového ohýbání za mokra podle normy „ASTM“ (Americká standardní testovací metoda“) „C1185-98a“ s označením „Standardní testovací postupy pro sestavování vzorků a testování neazbestových, vláknitocementových, plochých desek, střešních a obkládacích krytin a skládacích šablon“. Roztažitelnost účinkem vlhka je změna délky výrobku, která se měří počínaje stavem po nasycení až po stav vysušení v sušicí komoře. Rovnice pro výpočet procentuální změny roztažitelnosti účinkem vlhka je:
Délka počáteční — Délka konečná
-----x 100
Délka
Roztažitelnost účinkem vlhka (%) = konečná
4 4 4 ·· ·· • · · 4 4 4 4 · · • · · 4 4 4 4 4 ·· 4 • 4 4 4 4 4 4 * 4 4 4 ···· 44 4 4444
44 44 444 44 44
-23Tabulka 2 poskytuje ukázkové srovnání různých mechanických a fyzikálních vlastností vláknitých cementových výrobků, které se zhotovují s použitím návodů na složení směsí obsahujících plněná celulosová vlákna a složení směsí obsahujících obyčejná, neplněná celulosová vlákna. Prototypové vzorky vláknitých cementových materiálů se zhotovují na základě tří rozdílných návodů na složení (A, B, C). Jak je na obr. 1 vidět, složení A a B obsahují plněná celulosová vlákna, zatímco složení C obsahuje obyčejná, neplněná celulosová vlákna.
Bude zřejmé, že složení vláknitého cementového kompozitního materiálu bylo sestaveno pouze pro účely porovnání a že existuje možnost používání celé řady jiných složení, aniž by docházelo k opouštění rozsahu přihlašovaného vynálezu.
Z „Tabulky 2“ lze vypozorovat, že hodnoty mechanických vlastností, jako je modul pevnosti v ohybu, modul pružnosti a tuhost, jsou v podstatě stejné nebo o málo vyšší v případě složení A a B s plněnými celulosovými vlákny, jestliže se tyto hodnoty porovnávají s obdobným složením C, tedy porovnávacím složením bez plněných vláken. Výrazem „obdobné složení“ se zde rozumí jedno ze složení, ve němž se hmotnostní množství plněných celulosových vláken nahrazuje stejným hmotnostním množstvím neplněných celulosových vláken. V ukázkových příkladů lze vyvodit, že ve srovnání se stavebním výrobkem vyrobených podle obdobného složení bez plněných celulosových vláken zvyšují plněná celulosová vlákna modul pevnosti v ohybu stavebního výrobku o více než přibližně 50 % a rovněž zvyšují modul pružností o více než přibližně 80 %. Je však třeba vzít v úvahu to, že 50 % vylepšení modulu pevnosti v ohybu a 80 % vylepšení modulu pružnosti vychází především ze vzorkových výsledků. Na základě obměňování množství a/nebo složení plněních vláken bude logicky docházet ktomu, že fyzikální a mechanické vlastnosti, jako je modul pevnosti v ohybu, modul pružnosti, pnutí a tuhost atd., se budou přizpůsobovat konkrétním požadavkům a potřebám praktického využití hotových výrobků.
„Tabulka 2“ také ukazuje, že hodnoty roztažitelnosti účinkem vlhka a měrné hmotnosti po nasycení materiálů nejsou záporně ovlivňovány tehdy, když se používají plněná vlákna. Roztažitelnost účinkem vlhka je ukazatelem rozměrové stálosti výrobku při přechodech ze suchých podmínek do mokrých podmínek a měří se jako procentuální změna délky výrobku počínaje stavem po vysušení v vysoušeči komoře až do stavu nasycení. Rozměrová stálost při přechodech ze mokra do sucha je obzvláště důležitá v případě stavebních výrobků, které se ···· ·· ·» ···· ·· ···· • · · ··· ·· · • · ··· · · · · · · • · · ·· · · · · · ·· · · · · ··· ·· · ·
-24používají v externích podmínkách, v nichž jsou materiály vystaveny prudkým klimatickým změnám. Konkrétně lze uvést, že rozměrově stálé materiály minimalizují deformování, které se může projevovat mezi ve spojích mezi díly stavebního materiálu a tím omezovat možnost plaskání těchto dílů v důsledku tlaků vyvíjených v důsledku změn rozměrů.
Přihlašovatelé také zjistili, že složení, která předepisují menší množství plněných celulosových vláken, dosahují stejné nebo dokonce lepší celkové mechanické a fyzikální výsledky, než jsou celková mechanické a fyzikální výsledky obdobných složení, jež předepisují větší množství neplněných celulosových vláken. Například stavební materiál, v němž jsou plněná celulosová vlákna zastoupena přibližně 4,5 % celkové hmotnosti vláken, může mít přibližně stejnou pevnost a tuhost jako stavební materiál, který má přibhžně 8 % neplněných celulosových vláken. V souvislosti s jiným provedením lze uvést, že stavební materiál, do něhož se včleňují plněná celulosová vlákna, obsahuje o 10 % celulosových vláken méně než stavební materiál, do kterého se včleňují neplněná celulosová vlákna, avšak dosahované hodnoty pevnosti a tuhostí obou materiálů jsou přibližně stejné. Úspora, které se dosahují na základě nižší spotřeby celulosy, se mohou použít na krytí zvýšených nákladů při výrobě plněných vláken.
Členiní velikosti pórů. Obr. 2 je graf, který předvádí přibližné členění velikosti pórů ve vzorkových materiálech, které se připravují podle návodů na složení A a C. Velikost pórů se měn s použitím rtuťové průnikové porézometrie (zkratka „MIP“ podle anglického výrazu „Mercury Intrusion Porosimetry). Z obr. 2 lze vypozorovat, že použití plněných vláken ve složení A v podstatě zmenšuje objem pórů v rozsahu velikosti průměrů přibhžně 7 mikronů, což je rozsah velikosti pórů, který byl zjištěn ve většině běžných celulosových vláken. Obr. 2 dokazuje, že, používají-li se plněná vlákna ve složení A, pak se objem pórů v tomto rozsahu velikostí zmenšuje o více než 70 % , a to z přibhžně 11 pL/g na přibhžně 3 pL/g. Podstatné zmenšení objemu pórů v tomto konkrétním rozměru je ukazatelem toho, vodní kanálky procházející celulosou jsou zablokovány výplní nebo plnicí látkou. V tomto provedení zmenšují plněná celulosová vlákna objem pórů v rozsahu velikostí od 1 pm do 10 pm o více než 30 % ve srovnání se stavebním výrobkem, který se zhotovuje podle obdobného složení, avšak bez plněných celulosových vláken, takže specifický objem pórů v takto vymezeném rozsahu je menší než 6 pL/g, výhodněji pak méně než 4 pl/g. Je výhodné, že zablokování cest pro vedení
-25vody ve vláknech omezuje přemisťování vody, rychlost vstřebávání vody, konečné množství vstřebané vody a prostupnost vody ve vláknitém cementovém kompozitním materiálu.
Přemisťování votfy (knotový efekt). Obr. 3 A a 3B předvádějí v grafickém provedení výsledky testů přemisťování vody (takzvaného „knotového efektu“), kterým se podrobily materiály zhotovené podle složení A, B a C. Test přemisťování vody se provádí tak, že okraje každého vzorku materiálu se noří do vody a následně se měří vzdálenost postupu přední linie přemisťující se vody po uplynutí různých časových úseků. Z obr. 3A lze vypozorovat, že po 24 hodinách testování se přední linie přemisťované vody ve stavebních materiálech, které byly zhotoveny podle složení A a B a obsahovaly plněná celulosová vlákna, dostala do vzdálenosti přibližně 30 mm, zatímco vzdálenost přemisťování vody v materiálech, jež byly zhotoveny podle obdobného složení Cf měřila přibližně 75 mm, takže rozdíl činil 75 % ve prospěch materiálů s plněnými celulosovými vlákny. V dalších provedeních se může používat takové složení směsi s plněnými celulosovými vlákny, které ve srovnání s obdobným složením směsi bez plněných vláken bude vykazovat přibližně 25 % snížení míry přemisťování vody.
Obr. 3 dokazuje, že přemisťování vody ve vzorcích, které byly zhotoveny s plněnými celulosovými vlákny se vyrovnalo po počátečních, přibližně 50 hodinách vystavení těchto vzorků účinkům vody, zatímco přemisťování vody ve vzorcích, které obsahovaly obyčejná celulosová vlákna, pokračovalo v narůstání bez zpomalení. Jak lze z obr. 3B vyčíst, po 200 hodinách působení vody byla vzdálenost postupují přední linie přemisťované vody ve vzorcích, které byly vytvořeny s použitím obyčejných celulosových vláken, podstatně větší (o více než přibližně 150 %), než ve vzorcích, jež obsahovaly plněná vlákna. Je výhodné, že minimalizování přemisťování vody významně omezuje tlaky, které vznikají při bobtnám materiálu, a tím se také omezuje výskyt prasklin a lomů v důsledku hromadění těchto tlaků.
Prostupnost vody. Zablokování kanálků, kterými protéká voda skrze celulosová vlákna, navíc omezuje pronikání vody přes povrch vláknitého cementového výrobku. Obr. 4A a 4B předvádějí v grafickém provedení výsledky zkoušek prostupností vody, kteiým se podrobily materiály zhotovené podle složení A, B a C. Zkouška prostupností vody se provádí tak, že k povrchu vzorku materiálu se připojuje trubice takovým způsobem, aby byl jeden konec této trubice přiložen k povrchu vzorku materiálu. Trubice se zhotovuje z akrylového materiálu a má délku 125 mm a průměr 50 mm. Po přizpůsobení vzorku rovnovážným požadavkům zkoušky při teplotě 23° C (±2° C) a 50 % (± 5 %) relativní vlhkostí se trubice plní vodou a úroveň
• · · · · ·
-26hladiny vody v trubici se periodicky zaznamenává. Snižování úrovně vody v trubici se zaznamenává (v mm) jako prostupnost vody. Jak lze z obr. 4A vypozorovat, po 24 hodinách testování vykazuje měření prostupnosti vody podle příslušnosti ke vzorkům podle složení A, B a C hodnoty 82 mm, 18 mm a 10 mm. Na obr. 4B je navíc vidět množství vody, která prostupuje do vzorků zhotovených s použitím plněných celulosových vláken po 48 hodinách působení vody. Avšak množství vody, která prostupuje do vzorků zhotovených bez plněných celulosových vláken, narůstá bez zpomalení. Jak lze z obr. 4B vyčíst, po 48 hodinách působení vody bylo množství vody prostupující do vzorků, které byly vytvořeny s použitím plněných celulosových vláken, podstatně menší, než množství vody prostupující do vzorků, jež byly vytvořeny s použitím plněných celulosových vláknen.
Je výhodné, že omezená prostupnost vody umožňuje použití materiálu s plněnými vlákny pro vnější stavební účely, jako jsou střešní krytiny, potrubí, ploty a příkrovy. Omezené rozvádění vody uvnitř vlákny vyztuženého, cementového kompozitního materiálu bude zpomalovat přemisťování rozpustných chemikálií obsažených ve vláknité cementové hmotě a bude zdokonalovat obranu proti eflorescenčnímu fenoménu na hotových výrobcích.
Obr. 5A a 5B předvádějí v grafickém provedení výsledky zkoušek dynamického vstřebávání vody, kterým se podrobily materiály zhotovené podle složení A, B a C. Zkoušky byly prováděny podle normy „ASTM“ (Americká standardní testovací metoda“) „C1185-98a“ s označením „Standardní testovací postupy pro sestavování vzorků a testování neazbestových, vláknitocementových, plochých desek, střešních a obkládacích krytin a skládacích šablon“. Jak je na těchto vyobrazeních vidět, rychlost vstřebávám vody do vzorků, které byly zhotoveny podle složení A a B s plněnými celulosovými vlákny, je o přibližně 10 %, výhodně pak o přibližně 20 % nižší než rychlost vstřebávání vody do materiálu, jenž byl zhotoven podle složení C bez plněných vláken. Tato zkouška byla prováděna po dobu 6 hodin. Další provedení budou snižovat rychlost vstřebávám vody o přibližně 5 % nebo více. Používají-li se plněná celulosová vlákna ve složení směsi, pak je množství vody, která se vstřebává v nasyceném stavu, přibližně o 10 % nižší. Je výhodné, že kompozitní materiály zhotovované s plněnými celulosovými vlákny mají podstatně nižší rychlost vstřebávání vody, což navíc snižuje hmotnost materiálu za mokra. Vysoká odolnost proti účinkům vody bude také vylepšovat chovám hotových výrobků při působení mrznutí - tání, bude minimalizovat problémy související
-27s rozpouštěním a opětným usazováním látek uvnitř základní hmoty a bude vylapšovat odolnost proti biologickým účinkům.
Závěr. Všeobecně bude oceněno to, že výhodná provedení přihlašovaného vynálezu, konkrétněji vlákny vyztužený, kompozitní materiál obsahující plněná, individualizovaná celulosová vlákna, mají ve srovnání s dosavadním stavem v této oblasti techniky několik výhod. Tyto materiály, které se zhotovují podle upřednostňovaných postupů a návodů na složení směsí, mají menší hmotnost za mokra, sníženou íychlost vstřebávám vody a menší prostupnost vody, jak to vyplývá ze srovnání s běžnými, vláknitými cementovými kompozitními materiály. Dokonalejší odolnost proti účinkům vody omezuje možnosti přežívání biologických činitelů a poškozování celulosy, které je v kompozitním materiálu obsažena. Vysoký stupeň odolnosti proti účinkům vody bude napomáhat při řešení problémů, které souvisejí rozpouštěním a opětným ukládáním vodou rozpustných materiálů jak na vnějšku (eflorescence), tak i uvnitř kompozitních materiálů. Navíc plněná vlákna také vylepšují biologickou trvanlivost vláknitých cementových stavebních materiálů a jejich odolnost proti ohni. Plněná vlákna rovněž volitelně mění fyzikální a mechanické Mastnosti, jako je pnutí, modul pevnosti v ohybu, tuhost a modul pružnosti a rozměrovou stálost.
Průmyslová využitelnost
Výhodná provedení přihlašovaného vynálezu umožňují používání levných, plněných celulosových vláken, která se mohou podrobovat podmínkám autoklávu a rafinování, ve vlákny vyztužených, cementových, kompozitních materiálech, jež dosahují srovnatelné nebo v někteiých ohledech lepší Mastnosti než lisované a vzduchem vytvrzené, Mákny vyztužené, cementové materiály obsahující vlákna z PVA. Popsané postupy a popsaná složení se mohou uplatňovat při zhotovování celé řady stavebních výrobků, k nimž bez jakéhokoli výhradního omezení patří vnitřní a vnější panely, příklopy, dlaždice, střešní kiytiny, potrubí, podklady pro obkládačky, olemování, podhledy a ploty. Je výhodné, že stavební materiály s plněnými celulosovými Mákny, které se zhotovují s použitím výše popsaných způsobů, vykazují celou řadu příznivých Mastností, k nimž vez výhradního omezení patří omezené vstřebávám vody, omezení knotového efektu, nižší prostupnost vody, lepší odolnost proti účinkům vlhka, dokonalejší odolnost proti účinkům ohně, nižší spotřeba celulosových vláken, zdokonalená • fcfcfc fcfc • fc ···fc • fcfc fcfcfc ·· · • fc · · fcfcfcfc · · · fcfc fcfcfc · fcfcfc · · • fcfcfc fcfc · fcfcfcfc • fc fcfc fcfc fcfcfc fcfc fcfc
-28ochrana proti eflorescenci a dokonalejší odolnost proti hnilobě. Tyto požadované přínosy budou dosahovány bez ohrožování jiných klíčových fyzikálních a mechanických vlastností kompozitních materiálů. Výhodné vlastnosti kompozitních materiálů se mohou také dosahovat s použitím menšího množství celulosových vláken.
Ačkoli předcházející popis výhodných provedení tohoto vynálezu předvedl, vysvětlil a zdůraznil podstatné, nově vynalezené znaky, bude pochopitelné, že zkušení odborníci v této oblasti techniky mohou provádět různé úpravy a změny detailů tohoto vynálezu, aniž by docházelo k opuštění myšlenky vynálezu. Proto by se rozsah tohoto vynálezu neměl výhradně omezovat na provedený popis, ale měl by být definován v připojených patentových nárocích.
Claims (58)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Kompozitní stavební materiál, vyznačující se tím , že obsahuje cementační základní hmotu, individualizovaná celulosová vlákna včleněná do cementační základní hmoty, přičemž celulosová vlákna mají prázdné prostory, které jsou přinejmenším částečně vyplněny plnicími látkami, které znemožňují protékám vody skrze tyto prázdné prostory.
- 2. Kompozitní stavební materiál podle nároku 1, vyznačující se tím , že plnicí látky mají v podstatě stejné koeficienty tepelné roztažitelnosti a roztažitelnosti účinkem vlhka, jaké má i základní hmota.
- 3. Kompozitní stavební materiál podle nároku 1, vyznačující se tím , že plnicí látky obsahují anorganické sloučeniny.
- 4. Kompozitní stavební materiál podle nároku 3, vyznačující se tím , že anorganické sloučeniny se vybírají ze skupiny, do níž patří anorganické soli sodíku, draslíku, vápníku, zinku, mědi, hliníku, baria a jejich směsi, a že anorganické sloučeniny jsou ve formě, která se vybírá ze skupiny zahrnující uhličitany, křemičitany, chromany, hlinitany, octany, palmitaty, oleáty, stearaty, sulfáty, fosfáty, boritany a jejich směsi.
- 5. Kompozitní stavební materiál podle nároku 3, vyznačující se tím ,že anorganické sloučeniny se vybírají ze skupiny, do níž patří jíl, cement, kaolin, hydratovaný křemičitan vápenatý a jejich směsi.
- 6. Kompozitní stavební materiál podle nároku 1, vyznačující se tím , že plnicí látky obsahují organické sloučeniny.
- 7. Kompozitní stavební materiál podle nároku 6, vyznačující se tím , že organické sloučeniny se vybírají ze skupiny, do níž patří parafiny, polyoleofiny, akrylové polymery, epoxidové pryskyřice, polyurethanové pryskyřice, styren-butadienová pryž, plasty, pryskyřice a jejich směsi.• 0 0 0 · 000 0000 • ·0 0 00 0 0 0 0 0 0 0 0 · * · · 0 0 000 0 0 000 000 0 0 · 0 0 « •00* 00 0 000000 00 0· 000 00 00-308. Kompozitní stavební materiál podle nároku 1, vyznačující se tím , že plnicí látky jsou zastoupeny podílem od přibližně 0,5 % do přibližně 150 % celkové hmotnosti suchých celulosových vláken.
- 9. Kompozitní stavební materiál podle nároku 8, vyznačující se tím , že plnicí látky jsou zastoupeny podílem až přibližně 80 % celkové hmotnosti suchých celulosových vláken.
- 10. Kompozitní stavební materiál podle nároku 1, vyznačující se tím , že celulosová vlákna se vyrábějí z celulosových vláknin lignocelulosových materiálů s použitím postupu zpracovávání buničiny.
- 11. Kompozitní stavební materiál podle nároku 1, vyznačující se tím , že dále obsahuje neplněná celulosová vlákna.
- 12. Kompozitní stavební materiál podle nároku 1, vyznačující se tím , že dále obsahuje přírodní anorganická vlákna a syntetická vlákna..
- 13. Kompozitní stavební materiál podle nároku 1, vyznačující se tím , že specificlfy objem pórů plněných celulosových vláken v kompozitním materiálu v rozsahu od 1 pm do 10 pm je menší než přibližně 6 pL/g pří měření prováděném s použitím rtuťové průnikové porézometrie (zkratka „MDP“ podle anglického výrazu .fyKrcury Intrusion Porosimetry).
- 14. Kompozitní stavební materiál podle nároku 1, vyznačující se tím , že cementační základní hmota, do níž jsou včleněna individualizovaná celulosová vlákna, se zpracovává v autoklávu.
- 15. Kompozitní stavební materiál podle nároku 14, vyznačující se tím , že obsahuje cement v procentuálním zastoupení od přibližně 10 % do přibližně 80 % celkové hmotnosti tohoto kompozitního stavebního materiálu.···· ·♦ ·· ···· ·» ···· ··· · · · · · · • · · · · · · · ·· · φ φ φφφ φ φφφ φ φ • ΦΦΦ φφ φ ΦΦΦ· • · ·· ♦· · · · · · Φ·-31
- 16. Kompozitní stavební materiál podle nároku 14, vyznačující se tím , že dále obsahuje agregát.
- 17. Kompozitní stavební materiál podle nároku 16, vyznačující se tím , že agregátem je mletý křemen.
- 18. Složení materiálu, které se používá při vytváření stavebního materiálu, vyznačující se tím , že obsahuje cementační pojivo, agregát, modifikátor hustoty, celulosová vlákna, kdy tato celulosová vlákna jsou individualizovaná a kdy přinejmenším některá z celulosových vláken jsou vyplněna nerozpustnými látkami, aby se znemožnilo přemisťování vody skrze tato vlákna, přičemž z celulosových vláken je částečně nebo úplně odstraněn lignin, a příměsi.
- 19. Složení materiálu podle nároku 18, vyznačující se tím , že cementačním pojivém je portlandský cement.
- 20. Složení materiálu podle nároku 18, vyznačující se tím , že obsahuje cement v procentuálním zastoupení přibližně 10 % až přibližně 80 % celkové hmotnosti materiálu.
- 21. Složení materiálu podle nároku 18, vyznačující se tím , že obsahuje cement v procentuálním zastoupení přibližně 20 % až přibližně 50 % celkové hmotnosti materiálu.
- 22. Složení materiálu podle nároku 18, vyznačující se tím , že cementační pojivo má povrchovou plochu v rozsahu od přibližně 250 m2/kg do přibližně 400 m2/kg.
- 23. Složení materiálu podle nároku 18, vyznačující se tím , že cementační pojivo se vybírá ze skupiny, do níž patří cement s vysokým obsahem bauxitu, vápno, cement s vysokým obsahem fosfátu, mletý granulovaný vysokopecní struskový cement a jejich směsi.···· «« fcfc fcfc·· fcfc ··»· ······ · · · • · · · fc fc·· fcfcfc • fc fcfcfc · fcfcfc · · • fcfcfc fcfc · fcfcfcfc • fc fcfc fcfc fcfcfc fcfc fcfc-3224. Složení materiálu podle nároku 18, vyznačující se tím , že agregát je zastoupen v procentuálním podílu od přibližně 20 % až přibližně 80 % celkové hmotnosti materiálu.
- 25. Složení materiálu podle nároku 24, vyznačující se tím , že agregátem je křemen mající povrchovou plochu v rozsahu od přibližně 300 m2/kg do přibližně 400 m2/kg.
- 26. Složení materiálu podle nároku 18, vyznačující se tím , že agregátem je mletý křemen.
- 27. Složení materiálu podle nároku 18, vyznačující se tím , že agregát se vybírá ze skupiny, do níž patří amorfní křemen, mikrokřemen, křemelina, polétavý a roštový popílek ze spalování uhlí, popel ze spalování slupek rýže, vysokopecní struska, granulovaná struska, ocelová struska, zemní oxidy, jíly, magnezit nebo dolomit, oxidy a hydroxidy kovů, polymerové kuličky a jejich směsi.
- 28. Složení materiálu podle nároku 18, vyznačující se tím , že plněná vlákna jsou zastoupena v procentuálním podílu od přibližně 0,5 % až přibližně 20 % celkové hmotnosti materiálu.
- 29. Složení materiálu podle nároku 18, vyznačující se tím , že plněná celulosová vlákna se míchají s neplněnými celulosovými vlákny nebo s přírodními anorganickými vlákny a syntetickými vlákny.
- 30. Složení materiálu podle nároku 18, vyznačující se tím , že modifikátor hustoty je zastoupen v procentuálním podílu od přibližně 0,5 % až přibližně 50 % celkové hmotnosti materiálu.
- 31. Složení materiálu podle nároku 18, vyznačující se tím , že modifikátor hustoty obsahuje látky s malou měrnou hmotností, která je menší než přibližně 1,5 g/cm3.·· ··ta · ··· ··· ·· · ··· ····· ·· · • ta ··· · ··· · · ···· ·· · ···· ·· *· ·· ta·· ·· ·· «··· ·· ·· ····-3332. Složení materiálu podle nároku 18, vyznačující se tím , že modifikátor hustoty se vybírá ze skupiny, do níž patří plastové materiály, expandovaný polystyren nebo další pěnové polymerní materiály jako expandovaný polyurethan, sklo a keramické materiály, hydratovaný křemičitan vápenatý, mikrokuličky a vulkanické popílky včetně perlitu, pemza, čedič typu „shirasu“, zeolity v expandovaných formách a jejich směsi.
- 33. Složení materiálu podle nároku 18, vyznačující se tím , že příměsi jsou zastoupeny v procentuálním podílu od přibližně 0 % až přibližně 10 % celkové hmotnosti materiálu.
- 34. Složení materiálu podle nároku 18, vyznačující se tím , že příměsi se vybírají ze skupiny, do níž patří modifikátory viskozity, činidla potlačující oheň, činidla odolná proti účinkům vody, dým kyseliny křemičité, geotermický křemen, činidla pro zvětšování tloušťky, pigmenty, barviva, plastifikátory, činidla pro uvádění látek do vznosu, tvarovací činidla, fiokulační činidla, pomocná odvodňovací činidla, pomocná činidla pro posilování pevnosti za mokra a za sucha, silikonové materiály, hliníkový prášek, jíl, kaolin, tri-hydratovaný oxid hlinitý, slída, metakaolin, uhličitan vápenatý, wollastonit, a polymerní pryskyřičné emulze a jejich směsi.
- 35. Složení materiálu podle nároku 18, vyznačující se tím , že plněná celulosová vlákna vylepšují odolnost kompozitního stavebního materiálu proti účinkům vody ve srovnání se stavebním materiálem, který má obdobné složení, avšak plněná vlákna neobsahuje.
- 36. Složení materiálu podle nároku 18, vyznačující se tím , že plněná celulosová vlákna snižují množství vody, která se vstřebává do kompozitního stavebního materiálu v průběhu 6 hodinového testu, o více než přibližně 5 % ve srovnání se stavebním materiálem, jenž má obdobné složení, avšak plněná vlákna neobsahuje.
- 37. Složení materiálu podle nároku 18, vyznačující se tím , že plněná celulosová vlákna snižují rychlost vstřebávání vody do kompozitního stavebního materiálu ··*· »< ··«· ·· Φ··Φ19 1 111 19 19 11 11111 11 1111111 1111 ι1111 11 ι 11111111 11 111 19 11-34(knotový efekt) v průběhu 24 hodinového testu o více než přibližně 15 % ve srovnání se stavebním materiálem, který má obdobné složení, avšak plněná vlákna neobsahuje.
- 38. Složení materiálu podle nároku 18, vyznačující se tím , že plněná celulosová vlákna snižují schopnost prostupnosti vody v kompozitním stavebním materiálu v průběhu 24 hodinového testu o více než přibližně 15 % ve srovnám se stavebním materiálem, který má obdobné složení, avšak plněná vlákna neobsahuje.
- 39. Složení materiálu podle nároku 18, vyznačující se tím , že plněná celulosová vlákna vylepšují odolnost kompozitního stavebního materiálu proti účinkům mrznutí - tání ve srovnání se stavebním materiálem, který má obdobné složení, avšak plněná vlákna neobsahuje.
- 40. Složení materiálu podle nároku 18, vyznačující se tím , že plněná celulosová vlákna vylepšují odolnost kompozitního stavebního materiálu proti biologickým procesům ve srovnání se stavebním materiálem, který má obdobné složení, avšak plněná vlákna neobsahuje.
- 41. Složení materiálu podle nároku 18, vyznačující se tím , že plněná celulosová vlákna udržují nebo vylepšují mechanické vlastnosti kompozitního stavebního materiálu ve srovnání se stavebním materiálem, který má obdobné složení, avšak plněná vlákna neobsahuje.
- 42. Složení materiálu podle nároku 18, vyznačující se tím , že plněná celulosová vlákna omezují výskyt eflorescence na kompozitním stavebním materiálu ve srovnám se stavebním materiálem, který má obdobné složení, avšak plněná vlákna neobsahuje.
- 43. Složení materiálu podle nároku 18, vyznačující se tím , že plněná celulosová vlákna zmenšují objem pórů v kompozitním stavebním materiálu, které jsou r··-» • 4 mm-35• 444 *·« «« • 4« 444 44 4 • 4 4 4 0444 4 4 44 4 4 4 4 4 444 4 4 • 4 4 4 ·· 4 4 4 4 44 · 4* 44 444 44 44 v rozsahu od rozsahu od 1 μιη do 10 μιη, o více než 20 % ve srovnání se stavebním materiálem, který má obdobné složení, avšak plněná vlákna neobsahuje.
- 44. Složení materiálu podle nároku 18, vyznačující se tím , že specifický objem pórů plněných celulosových vláken v kompozitním materiálu v rozsahu od 1 pm do 10 pm je menší než přibližně 6 μΙ/g při měření prováděném s použitím rtuťové průnikové porézometrie (zkratka „Mik“ podle anglického výrazu „Mercury Intrusion Porosimetry).
- 45. Způsob výroby vlákny vyztuženého, cementového kompozitního materiálu, vyznačující se tím , že zahrnuje kroky zhotovování individualizovaných celulosových vláken; plnění přinejmenším části celulosových vláken nerozpustnou látkou, aby se vytvořila vlákna, v nichž nerozpustná látka, která vyplňuje vnitřek vláken, znemožňuje proudění vody skrze vlákna; míchání plněných vláken s cementačním pojivém a dalšími příměsemi s výsledným vytvořením cementové směsi; tvarování vláknité cementové směsi do podoby vláknitého cementového výrobku s předem zvoleným tvarem a rozměry; a vytvrzování vláknitého cementového výrobku tak, aby se získal vlákny vyztužený, kompozitní stavební materiál.
- 46. Způsob podle nároku 45, vyznačující se tím , že krok zhotovování individualizovaných vláken zahrnuje odstraňování většiny ligninu, který spojuje celulosová vlákna k sobě.
- 47. Způsob podle nároku 45, vyznačující se tím , že krok zhotovování individualizovaných vláken zahrnuje mechanické oddělování vláken.
- 48. Způsob podle nároku 45, vyznačující se tím , že celulosová vlákna se individualizují s použitím chemických způsobů zpracovávání buničiny s přispěním určitého mechanického oddělování.·*·· ·» ·· ···« • * · · A · 4 A A • A A 9 A ··· · A · * · « A A * AAAA AAAAA 9 1 9 19 9 900 99 09 999 09 19 ·« ····-3650. Způsob podle nároku 45, vyznačující se tím , že krok plnění vláken zahrnuje používání chemických postupů při ukládání nerozpustných látek v prázdných prostorech vláken.
- 51. Způsob podle nároku 45, vyznačující se tím , že dále zahrnuje zpracovávání plněných vláken na základě uvádění vláken do vznosu v předem určeném rozsahu hmotnostního zastoupení a následné fibrilování plněných vláken do předem určeného rozsahu odvodňovací schopnosti.
- 52. Způsob podle nároku 51, vyznačující se tím , že zpracovávání vláken zahrnuje ovádem vláken do vznosu ve vodním zařízení pro zpracovávání buničiny v hmotnostním zastoupení od l % do 6 %.
- 53. Způsob podle nároku 51, vyznačující se tím , že zpracovávání plněných vláken zahrnuje fibrilování plněných vláken na odvodňovací schopnostv rozsahu od 100 do 750 stupňů podle „Kanadské normy pro měření odvodňovací schopnosti“ (zkratka „CSF“ podle kanadského názvu „Canadian Standard Freeness“).
- 54. Způsob podle nároku 51, vyznačující se tím , že zpracovávání plněných vláken zahrnuje fibrilování plněných vláken na odvodňovací schopnostv rozsahu od 180 do 650 stupňů podle „Kanadské normy pro měření odvodňovací schopnosti“ (zkratka „CSF“ podle kanadského názvu „Canadian Standard Freeness“).
- 55. Způsob podle nároku 51, vyznačující se tím , že zpracovávání plněných vláken zahrnuje iychlovysoušení plněných vláken na obsah vlhkosti v rozsahu od přibližně 5 % do přibližně 40 %.
- 56. Způsob podle nároku 45, vyznačující se tím , že dále zahrnuje míchání plněných vláken s neplněnými celulosovými vlákny.-3757. Způsob podle nároku 45, vyznačující se tím , že dále zahrnuje míchání plněných vláken s přírodními anorganickými vlákny a syntetickými vlákny.
- 58. Způsob podle nároku 45, vyznačující se tím , že dále zahrnuje míchání plněných vláken přírodními anorganickými vlákny a syntetickými vlákny.
- 59. Způsob podle nároku 45, vyznačující se tím , že krok tvarování vláknitého cementového výrobku zahrnuje zhotovování výrobku s použitím postupu, který se vybírá ze skupiny postupů, do níž patří zpracovávání pásu podle Hatscheka, potrubní postup podle Maz2y, postup podle Magnaniho, vstřikovací tvarování ve formě, vytlačování, mění ukládání, tvarování ve formě, lití, filtrové lisování, formování na zařízení podle Fourdrindiera, vícesítové formování, formování s použitím mezerového nože, formování s použitím mezerového válce s nožem, formování s použitím zvonového válce a jejich kombinace.
- 60. Způsob podle nároku 45, vyznačující se tím , že krok tvarování vláknitého cementového výrobku dále zahrnuje vytlačování výrobku.
- 61. Způsob podle nároku 45, vyznačující se tím , že krok vytvrzování vláknitého cementového výrobku zahrnuje předvytvrzování a vytvrzování.
- 62. Způsob podle nároku 61, vyznačující se tím , že vláknitý cementový výrobek se předvytvrzuje v průběhu časového úseku 80 hodin pří teplotě okolního prostředí.
- 63. Způsob podle nároku 61, vyznačující se tím , že vláknitý cementový výrobek se předvytvrzuje v průběhu časového úseku 24 hodin při teplotě okolního prostředí.
- 64. Způsob podle nároku 61, vyznačující se tím , že vláknitý cementový výrobek se vytvrzuje v autoklávu.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US23785000P | 2000-10-04 | 2000-10-04 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ2003958A3 true CZ2003958A3 (cs) | 2003-09-17 |
Family
ID=22895475
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ2003958A CZ2003958A3 (cs) | 2000-10-04 | 2001-09-21 | Vláknité cementové kompozitní materiály, používající celulosová vlákna plněná anorganickými a/nebo organickými látkami |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (3) | US6676744B2 (cs) |
| EP (1) | EP1330421A2 (cs) |
| JP (1) | JP5155512B2 (cs) |
| KR (1) | KR100829265B1 (cs) |
| CN (2) | CN1568293A (cs) |
| AR (1) | AR034161A1 (cs) |
| AU (2) | AU9505501A (cs) |
| BR (1) | BR0114423A (cs) |
| CA (1) | CA2424795C (cs) |
| CZ (1) | CZ2003958A3 (cs) |
| MX (1) | MXPA03002711A (cs) |
| MY (1) | MY128451A (cs) |
| NZ (1) | NZ525327A (cs) |
| PL (1) | PL365806A1 (cs) |
| TW (1) | TW592919B (cs) |
| WO (1) | WO2002028796A2 (cs) |
Families Citing this family (168)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AUPQ468299A0 (en) * | 1999-12-15 | 2000-01-20 | James Hardie Research Pty Limited | Method and apparatus for extruding cementitious articles |
| PL358677A1 (en) | 2000-03-14 | 2004-08-09 | James Hardie Research Pty Limited | Fiber cement building materials with low density additives |
| JP5155512B2 (ja) * | 2000-10-04 | 2013-03-06 | ジェイムズ ハーディー テクノロジー リミテッド | 無機および／または有機物質が充填処理されたセルロース繊維を使用した繊維セメント複合材料 |
| CA2424377C (en) | 2000-10-04 | 2013-07-09 | Donald J. Merkley | Fiber cement composite materials using sized cellulose fibers |
| WO2002031287A1 (en) * | 2000-10-10 | 2002-04-18 | James Hardie Research Pty Limited | Composite building material |
| BR0114710A (pt) * | 2000-10-17 | 2003-11-18 | James Hardie Res Pty Ltd | Material de compósito de cimento de fibra empregando fibras de celulose duráveis tratadas por biocida |
| CZ20031253A3 (cs) | 2000-10-17 | 2004-12-15 | James Hardie Research Pty Limited | Způsob a zařízení pro snižování nečistot v celulózových vláknech určených pro výrobu cementových složených materiálů vyztužených vlákny |
| US20050126430A1 (en) * | 2000-10-17 | 2005-06-16 | Lightner James E.Jr. | Building materials with bioresistant properties |
| MXPA03003972A (es) * | 2000-11-06 | 2004-09-10 | Georgia Tech Res Inst | Materiales reforzados con fibra basados en minerales y metodos para fabricarlos. |
| CA2370875A1 (en) * | 2001-02-15 | 2002-08-15 | B.J. Services Company | High temperature flexible cementing compositions and methods for using same |
| CN1243615C (zh) * | 2001-03-02 | 2006-03-01 | 詹姆士·哈代国际金融公司 | 涂洒装置 |
| US20030164119A1 (en) * | 2002-03-04 | 2003-09-04 | Basil Naji | Additive for dewaterable slurry and slurry incorporating same |
| CZ20032693A3 (cs) * | 2001-03-09 | 2004-07-14 | James Hardie Research Pty. Limited | Vlákny vyztužené cementové kompozitní materiály používající chemicky ošetřená vlákna se zlepšenou dispergovatelností |
| US6644405B2 (en) * | 2002-03-21 | 2003-11-11 | Halliburton Energy Services, Inc. | Storable water-microsphere suspensions for use in well cements and methods |
| US8163081B2 (en) * | 2002-04-04 | 2012-04-24 | Kirby Wayne Beard | Composite materials using novel reinforcements |
| AU2003252138A1 (en) * | 2002-08-02 | 2004-03-29 | Charles Edgar Price | Cementitious composition comprising bottom ash, methods of making and use thereof |
| US6942726B2 (en) * | 2002-08-23 | 2005-09-13 | Bki Holding Corporation | Cementitious material reinforced with chemically treated cellulose fiber |
| US7993570B2 (en) | 2002-10-07 | 2011-08-09 | James Hardie Technology Limited | Durable medium-density fibre cement composite |
| AU2003901529A0 (en) * | 2003-03-31 | 2003-05-01 | James Hardie International Finance B.V. | A durable high performance fibre cement product and method of making the same |
| DE10260922A1 (de) * | 2002-12-20 | 2004-07-15 | Schmidt, Axel H. | Dämpfungsmaterial und Grundstoff zu dessen Herstellung |
| EP1587767B1 (en) | 2003-01-09 | 2017-07-19 | James Hardie Technology Limited | Fiber cement composite materials using bleached cellulose fibers and their manufacturing method |
| US20040134386A1 (en) * | 2003-01-15 | 2004-07-15 | Freedom Group Ltd. | Refractory material |
| NZ541864A (en) | 2003-02-28 | 2007-06-29 | James Hardie Int Finance Bv | Fiber cement fence system |
| NZ543420A (en) | 2003-05-19 | 2008-05-30 | James Hardie Int Finance Bv | Fiber cement boards attached to building structure with row of fasteners driven through one board and connecting adjacent board via connecting joint spanning both boards |
| CN101089324A (zh) * | 2003-06-20 | 2007-12-19 | 詹姆斯哈迪国际财金公司 | 耐用建筑制品以及制作该制品的方法 |
| ATE489345T1 (de) * | 2003-08-29 | 2010-12-15 | Bki Holding Corp | Verfahren zum einbringen von fasern in beton |
| US7181891B2 (en) * | 2003-09-08 | 2007-02-27 | Quiet Solution, Inc. | Acoustical sound proofing material and methods for manufacturing same |
| EP1678101B1 (fr) | 2003-10-02 | 2017-02-22 | Saint-Gobain Materiaux de Construction S.A.S | Produit cimentaire en plaque, et procede de fabrication |
| FR2860511B1 (fr) * | 2003-10-02 | 2005-12-02 | Saint Gobain Mat Constr Sas | Produit cimentaire en plaque et procede de fabrication |
| KR101065495B1 (ko) * | 2003-12-31 | 2011-09-19 | 주식회사 케이씨씨 | 내화용 무석면 압출성형 시멘트 복합재 |
| US7754320B2 (en) | 2004-01-12 | 2010-07-13 | James Hardie Technology Limited | Composite fiber cement article with radiation curable component |
| US20050205170A1 (en) * | 2004-03-22 | 2005-09-22 | Mary Alwin | High copper low alloy steel sheet |
| US7998571B2 (en) | 2004-07-09 | 2011-08-16 | James Hardie Technology Limited | Composite cement article incorporating a powder coating and methods of making same |
| US7223303B2 (en) * | 2004-08-26 | 2007-05-29 | Mitsubishi Materials Corporation | Silicon cleaning method for semiconductor materials and polycrystalline silicon chunk |
| WO2006025331A1 (ja) * | 2004-08-31 | 2006-03-09 | Nichiha Corporation | 無機質板およびその製造方法 |
| US8495851B2 (en) * | 2004-09-10 | 2013-07-30 | Serious Energy, Inc. | Acoustical sound proofing material and methods for manufacturing same |
| JP2008515753A (ja) * | 2004-10-08 | 2008-05-15 | イー．アイ．エフ．エス．・ホールディングス・リミテッド | 改良セメント質混合物 |
| US7921965B1 (en) | 2004-10-27 | 2011-04-12 | Serious Materials, Inc. | Soundproof assembly and methods for manufacturing same |
| US7798287B1 (en) | 2005-01-20 | 2010-09-21 | Serious Materials, Inc. | Acoustical ceiling panels |
| JP2008530405A (ja) * | 2005-02-15 | 2008-08-07 | ジェイムズ ハーディー インターナショナル ファイナンス ビー．ブイ． | フローリングシート及びモジュラー・フローリングシステム |
| US20060196393A1 (en) * | 2005-03-04 | 2006-09-07 | Buddy Rhodes Concrete Mix, Inc. | Composite mineral counter tops |
| US7758954B2 (en) | 2005-08-18 | 2010-07-20 | James Hardie Technology Limited | Coated substrate having one or more cross-linked interfacial zones |
| US8029881B2 (en) * | 2005-11-04 | 2011-10-04 | Serious Energy, Inc. | Radio frequency wave reducing material and methods for manufacturing same |
| HK1080265A2 (en) * | 2005-12-09 | 2006-04-21 | Wong Kwok Lung | Environmental protection material and brick made of the material |
| US20070131145A1 (en) * | 2005-12-09 | 2007-06-14 | Giang Biscan | Multi-function composition for settable composite materials and methods of making the composition |
| KR100582840B1 (ko) * | 2005-12-20 | 2006-05-23 | (주)에이엠에스 엔지니어링 | 고인성·고내화성 혼합 모르타르 조성물과 이를 이용한보수공법 및 이의 시공장치 |
| US20070157854A1 (en) * | 2006-01-12 | 2007-07-12 | Shear Tech, Inc. | Composite materials formed of at least partially cured cement-containing particles dispersed through polymeric matrix, applications using same, and methods of making |
| US7905956B2 (en) * | 2006-02-15 | 2011-03-15 | Nichiha Corporation | Fiber reinforced cement composition and products and manufacturing process |
| US7595092B2 (en) * | 2006-03-01 | 2009-09-29 | Pyrotite Coating Of Canada, Inc. | System and method for coating a fire-resistant material on a substrate |
| CA2648966C (en) | 2006-04-12 | 2015-01-06 | James Hardie International Finance B.V. | A surface sealed reinforced building element |
| US7722964B2 (en) * | 2006-04-25 | 2010-05-25 | Nichiha Corporation | Fiber reinforced cement board and manufacturing process |
| CA2732002A1 (en) * | 2006-04-27 | 2008-02-14 | President And Fellows Of Harvard College | Carbon dioxide capture and related processes |
| US7758694B2 (en) * | 2006-05-11 | 2010-07-20 | Nichiha Corporation | Fiber reinforced cement composition and products and manufacturing process |
| US7939156B1 (en) | 2006-07-27 | 2011-05-10 | Slaven Jr Leland | Composite concrete/bamboo structure |
| US7837788B2 (en) * | 2006-09-27 | 2010-11-23 | Nichiha Corporation | Fiber reinforced cement composition and products and manufacturing process |
| US7976626B2 (en) * | 2006-09-27 | 2011-07-12 | Nichiha Corporation | Fiber reinforced cement composition and products and manufacturing process |
| JP2008100877A (ja) * | 2006-10-19 | 2008-05-01 | Nichiha Corp | 無機質板及びその製造方法 |
| CN100396640C (zh) * | 2006-12-15 | 2008-06-25 | 浙江林学院 | 菱苦土与纸纤维复合墙体材料及其生产方法 |
| US7972433B2 (en) * | 2006-12-27 | 2011-07-05 | Nichiha Co., Ltd. | Fiber reinforced cement composition and products and manufacturing process |
| US20080171179A1 (en) * | 2007-01-11 | 2008-07-17 | Quiet Solution, Llc | Low embodied energy wallboards and methods of making same |
| US20080168927A1 (en) * | 2007-01-12 | 2008-07-17 | Shear Technologies, Inc. | Composite materials formed of at least partially cured cement-containing particles dispersed in a polymer, applications of using same, and methods of making |
| US7967907B2 (en) * | 2007-01-26 | 2011-06-28 | Nichiha Corporation | Fiber reinforced cement composition and products and manufacturing process |
| WO2008094529A1 (en) * | 2007-01-29 | 2008-08-07 | Jeffrey Jacob Cernohous | Compositions and methods for producing high strength composites |
| US7879145B2 (en) * | 2007-02-14 | 2011-02-01 | Nichiha Corporation | Inorganic composition and products and manufacturing process |
| US7875231B1 (en) * | 2007-02-26 | 2011-01-25 | Bracegirdle Paul E | Method for producing fiber reinforced cement-based structural building materials |
| KR100852706B1 (ko) * | 2007-03-02 | 2008-08-19 | 삼성에스디아이 주식회사 | 격벽 형성용 조성물, 및 이를 이용하여 제조된 플라즈마디스플레이 패널 |
| KR100799678B1 (ko) * | 2007-03-14 | 2008-02-01 | 주식회사 과연우드 | 외표면 코팅층을 갖는 폴리스틸렌 발포 몰딩소재 및 그 제조방법 |
| US7987645B2 (en) * | 2007-03-29 | 2011-08-02 | Serious Materials, Inc. | Noise isolating underlayment |
| US9388568B2 (en) * | 2007-04-06 | 2016-07-12 | Pacific Coast Building Products, Inc. | Acoustical sound proofing material with improved fracture characteristics and methods for manufacturing same |
| US8424251B2 (en) * | 2007-04-12 | 2013-04-23 | Serious Energy, Inc. | Sound Proofing material with improved damping and structural integrity |
| US7883763B2 (en) | 2007-04-12 | 2011-02-08 | Serious Materials, Inc. | Acoustical sound proofing material with controlled water-vapor permeability and methods for manufacturing same |
| WO2008127578A2 (en) * | 2007-04-13 | 2008-10-23 | The University Of Maine System Board Of Trustees | Fire resistant fibrous composite articles |
| US8397864B2 (en) * | 2007-04-24 | 2013-03-19 | Serious Energy, Inc. | Acoustical sound proofing material with improved fire resistance and methods for manufacturing same |
| US8181738B2 (en) * | 2007-04-24 | 2012-05-22 | Serious Energy, Inc. | Acoustical sound proofing material with improved damping at select frequencies and methods for manufacturing same |
| CA2629952C (en) * | 2007-04-26 | 2015-10-06 | Finishes Unlimited, Inc. | Radiation-curable coating compositions, composite and plastic materials coated with said compositions and methods for their preparation |
| US10174499B1 (en) | 2007-05-01 | 2019-01-08 | Pacific Coast Building Products, Inc. | Acoustical sound proofing material for architectural retrofit applications and methods for manufacturing same |
| EP1992597B1 (en) * | 2007-05-15 | 2015-07-08 | Redco | Composition for manufacturing a fibre-reinforced building board and board so obtained. |
| US20080286609A1 (en) * | 2007-05-15 | 2008-11-20 | Surace Kevin J | Low embodied energy wallboards and methods of making same |
| US20080282937A1 (en) * | 2007-05-18 | 2008-11-20 | Mason Baker | Compositions of and methods for making of a concrete-like material containing cellulosic derivatives |
| AU2008256636C1 (en) | 2007-05-24 | 2011-03-03 | Arelac, Inc. | Hydraulic cements comprising carbonate compounds compositions |
| US20100101457A1 (en) * | 2007-05-25 | 2010-04-29 | Surace Kevin J | Low embodied energy sheathing panels and methods of making same |
| US20090000245A1 (en) * | 2007-06-28 | 2009-01-01 | Tinianov Brandon D | Methods of manufacturing acoustical sound proofing material |
| US7753618B2 (en) | 2007-06-28 | 2010-07-13 | Calera Corporation | Rocks and aggregate, and methods of making and using the same |
| EP2155350A4 (en) * | 2007-06-28 | 2010-07-21 | Calera Corp | DESALINATION PROCESSES AND SYSTEMS WHICH LEAVE CARBONATE COMPOUNDS |
| US9387649B2 (en) * | 2007-06-28 | 2016-07-12 | Pacific Coast Building Products, Inc. | Methods of manufacturing acoustical sound proofing materials with optimized fracture characteristics |
| US7908818B2 (en) * | 2008-05-08 | 2011-03-22 | Serious Materials, Inc. | Methods of manufacturing acoustical sound proofing materials with optimized fracture characteristics |
| EP2162473B2 (en) | 2007-06-29 | 2020-04-15 | James Hardie Technology Limited | Multifunctional primers |
| US7799410B2 (en) * | 2007-06-30 | 2010-09-21 | Serious Materials, Inc. | Acoustical sound proofing material with improved damping at select frequencies and methods for manufacturing same |
| US7914914B2 (en) * | 2007-06-30 | 2011-03-29 | Serious Materials, Inc. | Low embodied energy sheathing panels with optimal water vapor permeance and methods of making same |
| US8197642B2 (en) * | 2007-07-26 | 2012-06-12 | Nichiha Corporation | Inorganic board and method for manufacturing the same |
| US7867432B2 (en) * | 2007-09-06 | 2011-01-11 | Joshua Wade Hargrove | Load bearing insulation and method of manufacture and use |
| US7784620B2 (en) * | 2007-11-05 | 2010-08-31 | Waterways Restoration Group, Inc. | Agglomeration for the treatment of acid mine drainage |
| US8337993B2 (en) * | 2007-11-16 | 2012-12-25 | Serious Energy, Inc. | Low embodied energy wallboards and methods of making same |
| US8431054B2 (en) * | 2007-11-19 | 2013-04-30 | Ceraloc Innovation Belgium Bvba | Fibre based panels with a wear resistance surface |
| US8209927B2 (en) * | 2007-12-20 | 2012-07-03 | James Hardie Technology Limited | Structural fiber cement building materials |
| GB2460910B8 (en) | 2007-12-28 | 2010-07-14 | Calera Corp | Methods of sequestering CO2. |
| US20100239467A1 (en) | 2008-06-17 | 2010-09-23 | Brent Constantz | Methods and systems for utilizing waste sources of metal oxides |
| US7993500B2 (en) | 2008-07-16 | 2011-08-09 | Calera Corporation | Gas diffusion anode and CO2 cathode electrolyte system |
| EP2212033A4 (en) * | 2008-07-16 | 2013-04-24 | Calera Corp | FOUR-CELL ELECTROCHEMICAL LOW-ENERGY SYSTEM WITH CARBON DIOXIDE GAS |
| KR20110038691A (ko) | 2008-07-16 | 2011-04-14 | 칼레라 코포레이션 | 전기화학 시스템에서 ｃｏ２를 사용하는 방법 |
| US7815880B2 (en) | 2008-09-30 | 2010-10-19 | Calera Corporation | Reduced-carbon footprint concrete compositions |
| CN101990523B (zh) | 2008-09-30 | 2015-04-29 | 卡勒拉公司 | Co2-截存的成形建筑材料 |
| US8869477B2 (en) * | 2008-09-30 | 2014-10-28 | Calera Corporation | Formed building materials |
| US7939336B2 (en) | 2008-09-30 | 2011-05-10 | Calera Corporation | Compositions and methods using substances containing carbon |
| US9133581B2 (en) | 2008-10-31 | 2015-09-15 | Calera Corporation | Non-cementitious compositions comprising vaterite and methods thereof |
| WO2010093716A1 (en) * | 2009-02-10 | 2010-08-19 | Calera Corporation | Low-voltage alkaline production using hydrogen and electrocatlytic electrodes |
| WO2010101953A1 (en) * | 2009-03-02 | 2010-09-10 | Calera Corporation | Gas stream multi-pollutants control systems and methods |
| US20100224503A1 (en) * | 2009-03-05 | 2010-09-09 | Kirk Donald W | Low-energy electrochemical hydroxide system and method |
| WO2010104989A1 (en) | 2009-03-10 | 2010-09-16 | Calera Corporation | Systems and methods for processing co2 |
| KR101827014B1 (ko) | 2009-06-30 | 2018-02-07 | 뉴질랜드포레스트리서치인스티튜트리미티드 | 목재 섬유-플라스틱 복합 생성물의 제조 방법 |
| US7993511B2 (en) | 2009-07-15 | 2011-08-09 | Calera Corporation | Electrochemical production of an alkaline solution using CO2 |
| US20110120349A1 (en) * | 2009-11-24 | 2011-05-26 | E. Khashoggi Industries, Llc | Extruded fiber reinforced cementitious products having stone-like properties and methods of making the same |
| US9005396B2 (en) | 2010-09-07 | 2015-04-14 | Blh Technologies Inc. | Method for forming a fire resistant cellulose product, and associated apparatus |
| CA2851349C (en) | 2011-10-07 | 2020-01-21 | Russell L. Hill | Inorganic polymer/organic polymer composites and methods of making same |
| US8864901B2 (en) | 2011-11-30 | 2014-10-21 | Boral Ip Holdings (Australia) Pty Limited | Calcium sulfoaluminate cement-containing inorganic polymer compositions and methods of making same |
| EP2785502A4 (en) * | 2011-11-30 | 2015-11-25 | Hardie James Technology Ltd | LIGHT EXTRUDED CEMENTITIOUS MATERIAL AND MANUFACTURING METHOD THEREOF |
| EP2855595B1 (en) | 2012-05-30 | 2020-12-30 | Magma Flooring LLC | Polymeric composites, resulting panels, and method for producing the same |
| RU2497770C1 (ru) * | 2012-09-14 | 2013-11-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сырьевая смесь для изготовления мелкозернистого бетона |
| RU2503639C1 (ru) * | 2012-10-05 | 2014-01-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Бетонная смесь |
| US8557036B1 (en) * | 2012-11-09 | 2013-10-15 | Halliburton Energy Services, Inc. | Settable compositions comprising wollastonite and pumice and methods of use |
| WO2014109697A1 (en) * | 2013-01-11 | 2014-07-17 | Välinge Innovation AB | A method of producing a building panel |
| AU2014200344B2 (en) * | 2013-02-05 | 2017-03-02 | Promat Research and Technology Centre NV | Fire Protection Mortar |
| US10781140B2 (en) * | 2013-03-14 | 2020-09-22 | Solidia Technologies, Inc. | Method and apparatus for the curing of composite material by control over rate limiting steps in water removal |
| PL231410B1 (pl) | 2013-06-10 | 2019-02-28 | Inst Chemii Fizycznej Polskiej Akademii Nauk | Sposób modyfikowania powierzchni nanokompozytami i zastosowanie materiału nanokompozytowego zmodyfikowanego tym sposobem do wytwarzania powierzchni antyseptycznych |
| RU2543822C1 (ru) * | 2014-04-29 | 2015-03-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Бетонная смесь |
| SE538770C2 (sv) * | 2014-05-08 | 2016-11-15 | Stora Enso Oyj | Förfarande för framställning av ett termoplastiskt fiberkompositmaterial och en väv |
| RU2710576C2 (ru) * | 2014-06-03 | 2019-12-27 | Этернит Нв | Способ изготовления изделия из волокнистого цемента |
| US9963389B1 (en) * | 2014-06-10 | 2018-05-08 | The National Lime And Stone Company | Concrete batch formulation and method of making concrete |
| CN107406601A (zh) | 2015-01-18 | 2017-11-28 | 麦格玛地板有限责任公司 | 具有改进的热膨胀系数的聚合物基材及其制备方法 |
| RU2597336C1 (ru) * | 2015-04-23 | 2016-09-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кабардино-Балкарский государственный университет им. Х.М. Бербекова" (КБГУ) | Фиброгипсовермикулитобетонная сырьевая смесь для изготовления огнезащитного покрытия |
| RU2595016C1 (ru) * | 2015-04-23 | 2016-08-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кабардино-Балкарский государственный университет им. Х.М. Бербекова" (КБГУ) | Огнезащитная фибровермикулитобетонная сырьевая смесь |
| CN107849303B (zh) | 2015-05-20 | 2020-07-17 | 岩浆地板有限责任公司 | 聚(氯乙烯)基材及其制造方法 |
| CN105060774A (zh) * | 2015-08-19 | 2015-11-18 | 苏州凯欧曼新材料科技有限公司 | 一种抗折抗压的复合墙体建筑材料及其制备方法 |
| US10792846B2 (en) | 2015-10-07 | 2020-10-06 | Magma Flooring LLC | Method for producing composite substrates |
| US9656876B1 (en) | 2015-11-03 | 2017-05-23 | Certainteed Gypsum, Inc. | Method for reducing elemental sulfur in gypsum products |
| WO2017147465A1 (en) | 2016-02-25 | 2017-08-31 | Interfacial Consultants Llc | Highly filled polymeric concentrates |
| RU2641349C2 (ru) * | 2016-05-18 | 2018-01-17 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Петрозаводский государственный университет" | Полидисперсная древесно-цементная смесь с наномодификатором |
| CN106010442B (zh) * | 2016-05-19 | 2018-04-27 | 王春晓 | 一种防渗粉剂、防渗水材料及其制备和应用方法 |
| CN105922432A (zh) * | 2016-06-07 | 2016-09-07 | 贵州圣元防水材料有限公司 | 一种全自动化防水材料生产线生产方法 |
| US10882048B2 (en) | 2016-07-11 | 2021-01-05 | Resource Fiber LLC | Apparatus and method for conditioning bamboo or vegetable cane fiber |
| CN106220100B (zh) * | 2016-08-04 | 2018-06-05 | 山东宏德新材料有限公司 | 一种纤维增强水泥复合板 |
| CN106429035A (zh) * | 2016-09-28 | 2017-02-22 | 合肥海宝节能科技有限公司 | 保温隔热内衬材料 |
| CA2988547C (en) | 2016-12-15 | 2021-01-26 | Certainteed Gypsum, Inc. | Plaster boards and methods for making them |
| ES2843536T3 (es) * | 2017-01-13 | 2021-07-19 | Akzenta Paneele Profile Gmbh | Panel de pared o de suelo con superficie estructurada y decorada, a base de placa de fibrocemento |
| CN106866026A (zh) * | 2017-03-27 | 2017-06-20 | 合肥智慧龙图腾知识产权股份有限公司 | 一种高韧性建筑材料及其制备方法 |
| US11175116B2 (en) | 2017-04-12 | 2021-11-16 | Resource Fiber LLC | Bamboo and/or vegetable cane fiber ballistic impact panel and process |
| US20190186146A1 (en) * | 2017-05-05 | 2019-06-20 | Vitaliy Savchyshyn | Exterior finish system and method |
| CN107162431B (zh) * | 2017-05-17 | 2019-08-20 | 长兴县煤山工业炉料有限公司 | 一种制备幕帘的抗菌硅酸铝耐火纤维 |
| CN111405979A (zh) | 2017-09-26 | 2020-07-10 | 瑟登帝石膏公司 | 具有内部层的灰泥板及其制备方法 |
| CN111433421B (zh) | 2017-09-28 | 2022-02-15 | 瑟登帝石膏公司 | 灰泥板及其制备方法 |
| CN111433420B (zh) | 2017-09-30 | 2022-09-06 | 瑟登帝石膏公司 | 锥形灰泥板及其制备方法 |
| US10597863B2 (en) | 2018-01-19 | 2020-03-24 | Resource Fiber LLC | Laminated bamboo platform and concrete composite slab system |
| US11267913B2 (en) | 2018-02-14 | 2022-03-08 | Mighty Buildings, Inc. | 3D printed material, structure and method for making the same |
| GB201904977D0 (en) * | 2019-04-08 | 2019-05-22 | Masonry Support Systems Ltd | A support arrangement for covering elements of a building |
| JP7490669B2 (ja) * | 2019-04-12 | 2024-05-27 | カービクリート インコーポレイテッド | 湿式鋳造スラグ系コンクリート製品の製造 |
| US11746051B2 (en) | 2020-01-24 | 2023-09-05 | Permabase Building Products, Llc | Cement board with water-resistant additive |
| CA3167115A1 (en) * | 2020-02-18 | 2021-08-26 | Tanner Jon JOLLY | Cellulosic composite materials and methods thereof |
| BR102020016777A2 (pt) * | 2020-08-17 | 2021-10-05 | Suzano Sa | Método com alta capacidade de retenção de sólidos para produção de fibrocimento, uso e processo produtivo com alta capacidade de retenção de sólidos e artigo de fibrocimento |
| CN112849573B (zh) * | 2020-12-31 | 2023-02-17 | 广州亚俊氏电器有限公司 | 一种真空包装方法及真空包装装置 |
| DE102021109259A1 (de) | 2021-04-13 | 2022-10-13 | Nail Förderer | Verbundwerkstoff |
| WO2022219096A2 (de) | 2021-04-13 | 2022-10-20 | Foerderer Nail | Verbundwerkstoff und verfahren zu dessen herstellung sowie zur herstellung von dessen komponenten |
| CN113429148B (zh) * | 2021-06-30 | 2022-03-15 | 武汉工程大学 | 一种混凝土抗裂抗渗外加剂及其制备方法 |
| MX2022008477A (es) | 2021-07-07 | 2023-03-15 | Swisspearl Group Ag | Composiciones de fibrocemento resistentes al fuego. |
| EP3957616A1 (en) * | 2021-07-07 | 2022-02-23 | Swisspearl Group AG | Fire resistant fibre cement compositions |
| CN113429168A (zh) * | 2021-08-02 | 2021-09-24 | 鄂尔多斯市紫荆创新研究院 | 一种含有气化渣粗渣的透水砖及其制备方法 |
| CN113816668B (zh) * | 2021-09-29 | 2022-07-19 | 武汉理工大学 | 一种基于二氧化碳驱动固结的纤维水泥板及其制备方法 |
| CN114716196B (zh) * | 2022-02-09 | 2023-04-28 | 福建工程学院 | 一种高寒高海拔地区用墙板制备工艺 |
| CN115611574B (zh) * | 2022-09-23 | 2023-08-29 | 武汉鑫云海混凝土有限公司 | 一种自密实抗离析混凝土及其制备方法 |
Family Cites Families (95)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US35460A (en) * | 1862-06-03 | Improvement in coal-oil and other lamps | ||
| US1571048A (en) | 1926-01-26 | Ments | ||
| US2156308A (en) * | 1935-01-26 | 1939-05-02 | Bakelite Building Prod Co Inc | Art of manufacturing cement-fibrous products |
| US2175568A (en) | 1937-05-25 | 1939-10-10 | Haustein Karl Ewald | Manufacture of artificial building bodies |
| US2156311A (en) * | 1938-04-09 | 1939-05-02 | Bakelite Building Prod Co Inc | Cement fiber product |
| US2377484A (en) | 1940-09-25 | 1945-06-05 | Celotex Corp | Fiber plank |
| FR1344947A (fr) * | 1962-09-03 | 1963-12-06 | Procédé de traitement de matériaux cellulosiques, et nouveaux produits en résultant, notamment des bétons | |
| US3264125A (en) | 1962-12-04 | 1966-08-02 | Versicrete Ind | Manufacture of lightweight concrete products |
| US3748160A (en) | 1970-06-09 | 1973-07-24 | M Carbajal | Process for making moldable bagasse compositions |
| US3753749A (en) | 1971-08-12 | 1973-08-21 | Cement Marketing Co | Concrete compositions |
| US4013480A (en) * | 1971-09-13 | 1977-03-22 | The Dow Chemical Company | Cellulosic sizing agents |
| SE361908B (cs) * | 1972-07-14 | 1973-11-19 | Kema Nord Ab | |
| US3918981A (en) * | 1972-08-14 | 1975-11-11 | United States Gypsum Co | Fungicidal dispersion, paper and process |
| US3998944A (en) * | 1972-08-14 | 1976-12-21 | United States Gypsum Company | Fungicidal paper |
| GB1421556A (en) | 1973-03-13 | 1976-01-21 | Tac Construction Materials Ltd | Board products |
| GB1543157A (en) | 1975-05-17 | 1979-03-28 | Dow Corning Ltd | Treatment of fibres |
| SE406944B (sv) * | 1976-04-14 | 1979-03-05 | Mo Och Domsjoe Ab | Forfarande for att reglera tillsatsen av suspensinsvetska vid kontinuerlig tvettning av suspensioner |
| GB1570983A (en) | 1976-06-26 | 1980-07-09 | Dow Corning Ltd | Process for treating fibres |
| DK245177A (da) | 1977-06-02 | 1978-12-22 | K Holbek | Kompostmateriale indeholdende modifecerede cellulosefibre som armeringsmateriale |
| US4258090A (en) * | 1979-01-19 | 1981-03-24 | Institutul De Cergetari In Constructii Si Economia Constructilor Incerc | Method for the protection of concrete in sea water |
| US4406703A (en) | 1980-02-04 | 1983-09-27 | Permawood International Corporation | Composite materials made from plant fibers bonded with portland cement and method of producing same |
| US4510020A (en) * | 1980-06-12 | 1985-04-09 | Pulp And Paper Research Institute Of Canada | Lumen-loaded paper pulp, its production and use |
| DE3110864C2 (de) * | 1981-03-20 | 1984-10-04 | Alfons K. 7513 Stutensee Herr | Verfahren zur Herstellung eines asbestfreien Baumaterials |
| US4497688A (en) | 1981-05-20 | 1985-02-05 | Schaefer Ernest R | Oil scavenging material |
| FI822075L (fi) | 1981-06-19 | 1982-12-20 | Cape Universal Claddings | Byggnadsskivor |
| US4738723A (en) * | 1981-12-24 | 1988-04-19 | Gulf States Asphalt Co. | Asbestos-free asphalt composition |
| US4457785A (en) * | 1982-09-24 | 1984-07-03 | Ppg Industries, Inc. | Treated glass fibers and nonwoven sheet-like mat and method |
| GB8305045D0 (en) | 1983-02-23 | 1983-03-30 | Courtaulds Plc | Stabilising fibres/particles of organic polymers |
| JPS59203747A (ja) * | 1983-04-30 | 1984-11-17 | 松下電工株式会社 | 無機硬化体の製法 |
| DK232583D0 (da) | 1983-05-24 | 1983-05-24 | Holbek Kjeld Aps | Impraegnerede cellulosefibre |
| US4647589A (en) * | 1984-05-25 | 1987-03-03 | Texaco Inc. | Inhibition of microbiological growth |
| US4643920A (en) * | 1984-10-03 | 1987-02-17 | Morton Thiokol Inc. | Method for incorporating antimicrobials into fibers |
| JPS61197454A (ja) * | 1985-02-25 | 1986-09-01 | 三菱レイヨン株式会社 | 軽量硅酸カルシウム製品の製造法 |
| US5021093A (en) | 1985-05-29 | 1991-06-04 | Beshay Alphons D | Cement/gypsum composites based cellulose-I |
| DE3601736A1 (de) * | 1986-01-22 | 1987-07-23 | Fulgurit Baustoffe Gmbh | Verfahren zur herstellung von bauplatten |
| JPS63107849A (ja) * | 1986-10-27 | 1988-05-12 | 松下電工株式会社 | 無機質硬化体の製造方法 |
| AT391131B (de) | 1986-11-04 | 1990-08-27 | Eternit Werke Hatschek L | Mischung zur herstellung von formkoerpern sowie deren verwendung und daraus gebildete formkoerper |
| ES2040729T3 (es) | 1986-12-04 | 1993-11-01 | Fraunhofer-Gesellschaft Zur Forderung Der Angewandten Forschung E.V. | Piezas de construccion moldeadas durables y altamente estables. |
| US4938958A (en) * | 1986-12-05 | 1990-07-03 | Shinagawa Fuel Co., Ltd. | Antibiotic zeolite |
| FI77063B (fi) | 1986-12-17 | 1988-09-30 | Ahlstroem Oy | Foerfarande foer effektivering av fibersuspensionstvaett. |
| US5429717A (en) * | 1986-12-22 | 1995-07-04 | Aga Aktiebolag | Method of washing of alkaline pulp by adding carbon dioxide to the pulp |
| US4944842A (en) | 1987-03-26 | 1990-07-31 | Kamyr, Inc. | Method for reducing contamination in pulp processing |
| US4985119A (en) | 1987-07-01 | 1991-01-15 | The Procter & Gamble Cellulose Company | Cellulose fiber-reinforced structure |
| AT391133B (de) * | 1988-02-18 | 1990-08-27 | Eternit Werke Hatschek L | Verfahren zur behandlung von zellulosefasern sowie faserzementprodukte und mischungen zu ihrer herstellung |
| DE3813341A1 (de) * | 1988-04-21 | 1989-11-02 | Eirich Maschf Gustav | Verfahren zum befeuchten einer zement- oder gipsgebundenen faserhaltigen baustoffmischung |
| JPH07115902B2 (ja) | 1988-05-06 | 1995-12-13 | 信越化学工業株式会社 | 押出成形用セメント組成物 |
| JPH0320000A (ja) * | 1989-06-15 | 1991-01-29 | Noda Corp | 建築用無機質板 |
| JPH03152295A (ja) | 1989-07-24 | 1991-06-28 | Univ Washington | 乾燥されたことのないパルプ繊維の細胞壁充填 |
| US5102596A (en) | 1989-12-01 | 1992-04-07 | G. Siempelkamp Gmbh & Co. | Method of producing shaped articles of fiber/binder mixtures |
| US5118225A (en) | 1990-01-25 | 1992-06-02 | Nycon, Inc. | Fiber-loading apparatus and method of use |
| IT1242840B (it) | 1990-10-26 | 1994-05-18 | Lastre Spa | Produzione di manufatti in fibrocemento senza fibre d'amianto |
| US5223090A (en) | 1991-03-06 | 1993-06-29 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture | Method for fiber loading a chemical compound |
| US5063260A (en) | 1991-05-01 | 1991-11-05 | Dow Corning Corporation | Compositions and their use for treating fibers |
| JPH05177625A (ja) | 1991-06-29 | 1993-07-20 | Taisei Corp | セメント混和材料及び／又は混和剤包装体並びにセメント混和材料及び／又は混和剤の添加方法 |
| US5191456A (en) | 1991-07-30 | 1993-03-02 | Alcatel Network Systems, Inc. | Efficient feeder fiber loading from distribution fibers |
| US5346541A (en) * | 1992-11-18 | 1994-09-13 | Net/Tech International, Inc. | Water dispersible formulations and materials and methods for influencing their water dispersibility |
| DE4127932A1 (de) | 1991-08-23 | 1993-02-25 | Bold Joerg | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von faserverstaerkten gipsplatten und dergleichen |
| US5876561A (en) | 1992-02-28 | 1999-03-02 | International Paper Company | Post digestion treatment of cellulosic pulp to minimize formation of dioxin |
| US5465547A (en) | 1992-04-30 | 1995-11-14 | Jakel; Karl W. | Lightweight cementitious roofing |
| SE9201477L (sv) | 1992-05-11 | 1993-06-28 | Kamyr Ab | Saett vid blekning av massa utan anvaendning av klorkemikalier |
| JPH06341093A (ja) * | 1993-03-19 | 1994-12-13 | Lion Corp | 水分散性繊維シート、水硬性無機材料用補強繊維材及びそれを用いた繊維強化硬化体の製造方法 |
| US5405498A (en) | 1993-06-22 | 1995-04-11 | Betz Paperchem, Inc. | Method for improving pulp washing efficiency |
| US5403392A (en) * | 1993-08-04 | 1995-04-04 | Ennis Herder, Inc. | High solids aqueous dispersions of hydrophobizing agents |
| US5472486A (en) * | 1994-09-02 | 1995-12-05 | Sequa Chemicals, Inc. | Modified opacifying composition for paper |
| US5465647A (en) * | 1994-11-14 | 1995-11-14 | Polygon Company | Fluid cylinder end cap assembly |
| CH689594A5 (de) | 1995-08-16 | 1999-06-30 | Nueva Ag | Verfahren zur Herstellung von Formteilen aus faserarmiertem, hydraulisch abbindendem Material. |
| AUPN504095A0 (en) * | 1995-08-25 | 1995-09-21 | James Hardie Research Pty Limited | Cement formulation |
| US5643359A (en) | 1995-11-15 | 1997-07-01 | Dpd, Inc. | Dispersion of plant pulp in concrete and use thereof |
| JP3265183B2 (ja) | 1996-02-28 | 2002-03-11 | ニチハ株式会社 | 無機質板の製造方法 |
| JPH09255385A (ja) * | 1996-03-22 | 1997-09-30 | Matsushita Electric Works Ltd | 無機質板の製造方法およびその無機質板 |
| JP3281548B2 (ja) * | 1996-08-05 | 2002-05-13 | 大関化学工業株式会社 | コンクリート構造物に用いる防水接着材用粉体組成物 |
| WO1998028562A2 (de) | 1996-12-23 | 1998-07-02 | Protekum Umweltinstitut Gmbh Oranienburg | Nicht brennbares faserprodukt |
| US5786282A (en) * | 1997-02-25 | 1998-07-28 | Barnhardt Manufacturing Company | Opened wet processed intermediate natural fiber product suitable for formation into end use fiber products with long-lasting antimicrobial properties and method |
| AUPO612097A0 (en) * | 1997-04-10 | 1997-05-08 | James Hardie Research Pty Limited | Building products |
| US6045057A (en) | 1997-05-29 | 2000-04-04 | Moor; Ronald C. | Method and apparatus for spray applying fiber-reinforced resins with high ceramic fiber loading |
| CA2254212A1 (en) | 1997-11-17 | 1999-05-17 | F.C.P. Inc. | Cementitious building panel with cut bead |
| US6228215B1 (en) | 1998-04-06 | 2001-05-08 | Hoffman Enviornmental Systems, Inc. | Method for countercurrent treatment of slurries |
| US6223215B1 (en) * | 1998-09-22 | 2001-04-24 | Sony Corporation | Tracking a user's purchases on the internet by associating the user with an inbound source and a session identifier |
| FI104988B (fi) * | 1998-12-04 | 2000-05-15 | Valmet Corp | Menetelmä ja laitteisto paperikoneen kuivatusosan alun säätämiseksi |
| WO2000071336A1 (en) | 1999-05-20 | 2000-11-30 | The Penn State Research Foundation | Process for enhancing the characteristics and durability of wood fiber cement and wood fiber concrete composites |
| FI113187B (fi) * | 1999-05-28 | 2007-09-25 | Metso Paper Pori Oy | Menetelmä massan käsittelemiseksi |
| JP4324931B2 (ja) * | 2000-02-25 | 2009-09-02 | 神島化学工業株式会社 | 珪酸カルシウム成形体及びその製造方法 |
| US20020007926A1 (en) | 2000-04-24 | 2002-01-24 | Jewell Richard A. | Method for producing cellulose fiber having improved biostability and the resulting products |
| WO2001091925A1 (en) * | 2000-05-31 | 2001-12-06 | Board Of Control Of Michigan Technological University | Compositions and methods for wood preservation |
| US6419788B1 (en) * | 2000-08-16 | 2002-07-16 | Purevision Technology, Inc. | Method of treating lignocellulosic biomass to produce cellulose |
| CA2424377C (en) * | 2000-10-04 | 2013-07-09 | Donald J. Merkley | Fiber cement composite materials using sized cellulose fibers |
| JP5155512B2 (ja) * | 2000-10-04 | 2013-03-06 | ジェイムズ ハーディー テクノロジー リミテッド | 無機および／または有機物質が充填処理されたセルロース繊維を使用した繊維セメント複合材料 |
| BR0114710A (pt) * | 2000-10-17 | 2003-11-18 | James Hardie Res Pty Ltd | Material de compósito de cimento de fibra empregando fibras de celulose duráveis tratadas por biocida |
| CZ20031253A3 (cs) * | 2000-10-17 | 2004-12-15 | James Hardie Research Pty Limited | Způsob a zařízení pro snižování nečistot v celulózových vláknech určených pro výrobu cementových složených materiálů vyztužených vlákny |
| CZ20032693A3 (cs) * | 2001-03-09 | 2004-07-14 | James Hardie Research Pty. Limited | Vlákny vyztužené cementové kompozitní materiály používající chemicky ošetřená vlákna se zlepšenou dispergovatelností |
| US20030213572A1 (en) * | 2002-05-15 | 2003-11-20 | Vrbanac Michael D. | Very low COD unbleached pulp |
| US20030213569A1 (en) * | 2002-05-15 | 2003-11-20 | Brian Wester | Very low COD unbleached pulp |
| WO2003097930A1 (en) * | 2002-05-15 | 2003-11-27 | Weyerhaeuser Company | Process for producing very low cod unbleached pulp |
| US7081184B2 (en) * | 2002-05-15 | 2006-07-25 | Weyerhaeuser Company | Process for making a very low COD unbleached pulp |
| US6884741B2 (en) * | 2002-07-23 | 2005-04-26 | H.B. Fuller Licensing & Financing, Inc. | Antimicrobial sheeting article |
-
2001
- 2001-09-21 JP JP2002532185A patent/JP5155512B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2001-09-21 CZ CZ2003958A patent/CZ2003958A3/cs unknown
- 2001-09-21 AU AU9505501A patent/AU9505501A/xx active Pending
- 2001-09-21 MX MXPA03002711A patent/MXPA03002711A/es active IP Right Grant
- 2001-09-21 BR BR0114423A patent/BR0114423A/pt not_active Application Discontinuation
- 2001-09-21 CN CNA018168787A patent/CN1568293A/zh active Pending
- 2001-09-21 EP EP01975765A patent/EP1330421A2/en not_active Ceased
- 2001-09-21 WO PCT/US2001/042243 patent/WO2002028796A2/en active IP Right Grant
- 2001-09-21 PL PL01365806A patent/PL365806A1/xx not_active Application Discontinuation
- 2001-09-21 KR KR20037004785A patent/KR100829265B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2001-09-21 CA CA 2424795 patent/CA2424795C/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-09-21 AU AU2001295055A patent/AU2001295055B2/en not_active Ceased
- 2001-09-21 CN CNA2006100029768A patent/CN1810699A/zh active Pending
- 2001-09-21 NZ NZ525327A patent/NZ525327A/en not_active IP Right Cessation
- 2001-09-28 MY MYPI20014550 patent/MY128451A/en unknown
- 2001-09-28 AR ARP010104605 patent/AR034161A1/es unknown
- 2001-10-02 US US09/969,957 patent/US6676744B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-10-04 TW TW90124581A patent/TW592919B/zh not_active IP Right Cessation
-
2004
- 2004-01-09 US US10/754,137 patent/US6872246B2/en not_active Expired - Lifetime
-
2005
- 2005-03-29 US US11/094,497 patent/US20050235883A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AR034161A1 (es) | 2004-02-04 |
| MXPA03002711A (es) | 2003-07-28 |
| KR100829265B1 (ko) | 2008-05-13 |
| KR20030043985A (ko) | 2003-06-02 |
| EP1330421A2 (en) | 2003-07-30 |
| JP5155512B2 (ja) | 2013-03-06 |
| TW592919B (en) | 2004-06-21 |
| US20050235883A1 (en) | 2005-10-27 |
| CA2424795C (en) | 2010-07-27 |
| PL365806A1 (en) | 2005-01-10 |
| JP2004510672A (ja) | 2004-04-08 |
| CN1810699A (zh) | 2006-08-02 |
| CN1568293A (zh) | 2005-01-19 |
| US20040139891A1 (en) | 2004-07-22 |
| US6872246B2 (en) | 2005-03-29 |
| CA2424795A1 (en) | 2002-04-11 |
| AU2001295055B2 (en) | 2006-11-02 |
| MY128451A (en) | 2007-02-28 |
| US20020088584A1 (en) | 2002-07-11 |
| NZ525327A (en) | 2006-02-24 |
| AU9505501A (en) | 2002-04-15 |
| WO2002028796A2 (en) | 2002-04-11 |
| WO2002028796A3 (en) | 2002-07-18 |
| US6676744B2 (en) | 2004-01-13 |
| BR0114423A (pt) | 2004-01-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ2003958A3 (cs) | Vláknité cementové kompozitní materiály, používající celulosová vlákna plněná anorganickými a/nebo organickými látkami | |
| CA2424377C (en) | Fiber cement composite materials using sized cellulose fibers | |
| AU2001295055A1 (en) | Fiber cement composite materials using cellulose fibers loaded with inorganic and/or organic substances | |
| JP5226925B2 (ja) | 殺生物剤で処理した耐久性あるセルロース繊維を使用した、繊維セメント複合材料 | |
| AU2001292966A1 (en) | Fiber cement composite materials using sized cellulose fibers | |
| KR100905402B1 (ko) | 무기질판 및 이의 제조방법 | |
| TWI357457B (cs) | ||
| AU2002211816B2 (en) | Fiber cement composite material using biocide treated durable cellulose fibers | |
| AU2002211816A1 (en) | Fiber cement composite material using biocide treated durable cellulose fibers |