CN104903105B - 制造建筑镶板的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种生产建筑镶板(1)的方法，包括：提供芯部(2)；在芯部(2)的第一表面(3)上施加具有第一含水量的平衡层(6)，该平衡层(6)包括浸渍有热固性粘合剂的片材；在芯部(2)的第二表面(4)上施加具有第二含水量的表面层(12)，该表面层(12)包括热固性粘合剂；在固化之前，将平衡层(6)的第一含水量调节成使得平衡层(6)的第一含水量高于表面层(12)的第二含水量；以及，通过施加热和压力来固化表面层(12)和平衡层(6)。本发明还涉及一种适合被固化以用于形成建筑镶板(1)的半成品。

Description

制造建筑镶板的方法
技术领域
本发明涉及一种在建筑镶板上形成平衡层的方法、一种半成品和一种建筑镶板。
背景技术
意在用于例如地板或家具部件的传统的层压镶板通常由以下步骤生产：
-在木质纤维基材料——例如HDF——制成的芯部的一个面上施加三聚氰胺甲醛树脂浸渍的纸作为平衡层；
-在芯部的另一个面上施加三聚氰胺甲醛树脂浸渍的印刷装饰纸；
-在装饰纸上施加带有耐磨颗粒(例如氧化铝)的三聚氰胺甲醛树脂浸渍的透明覆盖纸；和
-通过在连续或非连续的压机中施加热和压力来固化树脂以获得层压产品。
典型的压制参数是：压力为40-60bar并且温度为160-200℃，压制时间持续8-45秒。表面层的一般厚度为0.1-0.2mm，芯部的厚度在6-12mm之间变化，并且平衡层约为0.1-0.2mm厚。
此生产方法和由此方法生产的产品通常被称为DPL工艺和DPL产品(直接层压，Direct Pressure Laminate)。
近来，已开发出具有木质纤维基表面的建筑镶板。在诸如HDF的木质纤维基材料制成的芯部上散布包括木质纤维、粘合剂(优选三聚氰胺甲醛树脂)、氧化铝颗粒和颜料的粉末，并且在连续的或非连续的压机中在热和压力下压制所述粉末，以获得具有无纸的固体表面层的产品。压制参数类似于DPL。当表面形成为具有深压花并且厚度例如为0.4-0.6mm时，可采用40-80bar的更高压力和15-45秒的压制时间。压制温度一般为150-200℃。此木质纤维基地板通常被称为木质纤维地板(WFF)，由于能够以成本高效的方式生产更厚、更耐冲击和更耐磨的带有深压花的表面，所以这种地板具有比传统层压地板好得多的性能。
DPL产品和具有木质纤维基表面的镶板两者都具有布置在芯部的背面上的平衡层。该平衡层可以是平衡纸或包括木质纤维和粘合剂的粉末基平衡层。将具有上层和下层的芯部移入压机中并且在热和压力下进行压制，以使得这些层被固化并且附着于芯部上。
当在压制过程中上层和下层中的热固性树脂固化时，芯部的正面和背面上的层会经受第一收缩。在背面的平衡层平衡由正面的表面层产生的张力，并且当镶板离开压机时所述镶板大体上是平的，带有向后弯曲的很小凸面。镶板的这种第一收缩和平衡在下文被称为“压制平衡”。当镶板从大约150-200℃冷却至常温时，也是由平衡层平衡第二温度收缩，并且镶板基本上是平的。第二平衡在下文被称为“冷却平衡”。向后弯曲的很小凸面是优选的，因为其抵消了在冬季期间当相对湿度可能下降至20％或更低时的干燥条件下边缘的向上弯曲。
一个问题是，此基本上为平的镶板包括在压制过程中和在冷却至常温的过程中由表面层和平衡层的收缩所造成的张力。
表面层和芯部会在室内湿度高的夏季隆起，并且在室内湿度低的冬季收缩。镶板将收缩和膨胀并且边缘的翘弯(cupping)可能发生。平衡层用于抵消这种翘弯。在安装好的地板中，平衡层用来作为来自下层地面的水分的扩散屏障工作，并且使周围气候的影响最小化。因此，平衡层适合平衡压制、冷却以及气候变化造成的收缩和膨胀。
已知可以使用包括木质纤维和热固性粘合剂的粉末混合物构成的平衡层来平衡表面层。WO2012/141647中描述了用于产生这种平衡层的方法。
US2010/0239820描述了一种生产层压装饰板的方法，其中将未浸渍的装饰层施加到布置在芯部上的胶层上。在芯部的另一侧上布置有抵消层，并且该文献描述了以固体或液体树脂作为胶的中性纸适合用于抵消层。抵消层适合防止成品板由于温度和湿度的影响而翘曲或弯曲。
WO2010/084466公开了一种基本由无片材的合成材料层组成的平衡层。该合成材料以液体形式提供。
发明内容
本发明的至少某些实施例的一个目的是提供对上述技术和现有技术的改进或替代。
本发明的至少某些实施例的又一个目的是提供一种降低用于为建筑镶板设置平衡层的成本的方法。
本发明的至少某些实施例的又一个目的是减少平衡层中的热固性粘合剂的量。
已通过一种生产建筑镶板的方法实现了将从描述中显而易见的这些和其它目的和优点中的至少一部分。所述方法包括：
提供芯部，
在芯部的第一表面上施加平衡层，其中该平衡层具有第一含水量并且包括浸渍有热固性粘合剂的板片，
在芯部的第二表面上施加表面层，其中该表面层具有第二含水量并且包括热固性粘合剂，
在通过施加热和压力固化之前，将平衡层的第一含水量调节成使得平衡层的第一含水量高于表面层的第二含水量，和
通过施加热和压力来固化表面层和平衡层。
“含水量”是指以任何形式存在的水。
平衡层适合抵消在压制和冷却过程中由表面层形成的收缩力，以使得建筑镶板在压制之后在常温下保持基本上是平的。在压制和固化过程中由表面层的热固性粘合剂形成的收缩力被在压制过程中由平衡层的热固性粘合剂形成的收缩力平衡或抵消。通过在芯部上布置与表面层相对的平衡层，由表面层中的热固性粘合剂和平衡层中的热固性粘合剂形成的收缩力被彼此平衡。
本发明的至少一些实施例的一个优点是，在固化之前通过将平衡层的含水量调节为高于表面层的含水量，例如，通过在芯部和/或平衡层上施加水，平衡层可以平衡在压制和冷却过程中由表面层形成的更大的收缩力。通过在固化之前增加平衡层的含水量，可以减少平衡层的热固性粘合剂的量。也可以使用更薄的纸，即每平方米重量减轻的纸。通过平衡层的较高含水量的作用来补偿平衡层的热固性粘合剂的减少的量。
压制试验表明，包括诸如三聚氰胺甲醛的热固性粘合剂的平衡层中的合适的含水量可增大固化和冷却过程中的收缩力，并且这可以用来减少平衡层中的热固性粘合剂的量。优选在压制之前平衡层的热固性粘合剂中的含水量高于大约4.5-6％的一般含水量(当使用常规浸渍纸作为平衡层时就是这样的含水量)。平衡层的含水量优选地应当超过表面层的含水量。平衡层的含水量优选地超过平衡层的总重量的10％。在一些应用中，可以有利地使用甚至更高(例如，超过20％)的含水量。在压制之前测量含水量。常规背衬纸中的含水量通常受限于以下事实：多个纸被层叠在托盘上并且过高的含水量造成粘连且无法从托盘取下单个纸张。
平衡层中的水分通过多种方式来帮助提高平衡层的平衡能力。平衡层中的水分有利于并且改善从被加热的压板到平衡层中的热传递，从而加速和/或增加热固性树脂的交联。含水量还通过增加或有利于热固性粘合剂的浮动——这可以带来更高的交联程度——来影响热固性树脂的固化。平衡层的含水量还可影响建筑镶板的芯部。平衡层的含水量可以使芯部(例如木基材料制成的芯部)在压制过程中更容易成形。可以实现芯部的向后弯曲的很小凸面，从而抵消表面层的边缘的向上弯曲。该方法可包括将平衡层和/或表面层的含水量调节成使得平衡层的含水量高于表面层的含水量。
调节平衡层的第一含水量的步骤可包括：在施加平衡层之前向芯部的第一表面施加水或蒸汽。
调节平衡层的第一含水量的步骤包括向平衡层施加水或蒸汽。调节平衡层的第一含水量也可通过以下步骤执行：在通过施加热和压力进行固化之前向芯部的第一表面和平衡层两者施加水或蒸汽。
平衡层的第一含水量可为在固化之前平衡层的总重量的大约6-30％，优选地8-20％。
平衡层的第一含水量可超过平衡层的总重量的10％，优选地超过20％，更优选地超过30％。
表面层和平衡层中的热固性粘合剂可属于相同类型。
表面层和/或平衡层的热固性粘合剂可以是三聚氰胺甲醛树酯。表面层和/或平衡层的热固性粘合剂也可以是脲三聚氰胺甲醛(脲醛)或脲醛/三聚氰胺甲醛的组合。任何其它氨基树脂也是可行的，例如酚醛树脂。
浸渍有热固性粘合剂的片材可以是浸渍有热固性粘合剂的纸片。该纸片优选是三聚氰胺甲醛浸渍的纸。
该表面层可包括装饰纸，优选树脂浸渍的装饰纸，更优选三聚氰胺甲醛浸渍的装饰纸。表面层还可以包括覆盖纸，优选地树脂浸渍的包括耐磨颗粒的覆盖纸。
表面层可包括这样一个层，即，该层包括热固性粘合剂和至少一种颜料。
平衡层中的热固性粘合剂的量可以低于表面层中的热固性粘合剂的量。
芯部可以是木基材料，例如MDF、HDF、胶合板、OSB、木塑复合材料(WPC)等。
根据本发明的第二方面，提供了一种用于在固化之后形成建筑镶板的半成品。该半成品包括具有第一表面和与第一表面相对的第二表面的芯部、布置在芯部的第一表面上的平衡层、布置在芯部的第二表面上的表面层，其中所述平衡层包括浸渍有热固性粘合剂的片材，其中所述表面层包括热固性粘合剂，其中在固化之前平衡层的第一含水量高于表面层的第二含水量。
固化是指通过施加热和压力来进行固化，也就是使热固性粘合剂反应至丙阶。
第二方面结合了前文已关于第一方面讨论的本发明的第五方面的所有优点，由此前文的讨论也适用于该建筑镶板。
平衡层的热固性粘合剂可以是乙阶。
平衡层适合抵消在压制和冷却过程中由表面层形成的力，以使得建筑镶板在压制和固化之后在常温下保持基本上是平的。
平衡层的第一含水量可为平衡层在固化之前的总重量的大约6-30％，优选地8-20％。
平衡层的第一含水量可超过在固化之前平衡层的总重量的10％，优选地超过20％，更优选地超过30％。
热固性粘合剂在表面层和平衡层中可属于相同类型。
表面层和/或平衡层的热固性粘合剂可以是三聚氰胺甲醛树酯。表面层和/或平衡层的热固性粘合剂也可以是脲三聚氰胺甲醛(脲醛)或脲醛/三聚氰胺甲醛的组合。
浸渍有热固性粘合剂的片材可以是浸渍有热固性粘合剂的纸，优选地三聚氰胺甲醛浸渍的纸。
该表面层可包括装饰纸，优选地树脂浸渍的装饰纸，更优选地三聚氰胺甲醛浸渍的装饰纸。表面层还可以包括覆盖纸，优选地树脂浸渍的包括耐磨颗粒的纸。
表面层可包括包含热固性粘合剂和至少一种颜料的一个层。
根据本发明的第三方面，提供了一种生产建筑镶板的方法。该方法包括：
提供芯部，
在芯部的第一表面上施加平衡层，其中该平衡层具有第一含水量并且包括乙阶热固性粘合剂，
在芯部的第二表面上施加表面层，其中该表面层具有第二含水量并且包括乙阶热固性粘合剂，
在通过加热和加压进行固化之前，将平衡层的第一含水量调节成使得平衡层的第一含水量高于表面层的第二含水量，和
通过施加热和压力来将表面层和平衡层的热固性粘合剂固化至丙阶。
根据它们与胶凝时的反应程度相比的反应程度，热固性粘合剂可分为甲阶、乙阶和丙阶。在甲阶热固性粘合剂中，反应程度小于胶凝(即未固化)时的反应程度。乙阶热固性粘合剂接近胶凝点，即半固化。丙阶热固性粘合剂远远超过胶凝点，即已固化。甲阶热固性粘合剂是可溶的和可熔的。乙阶热固性树脂仍是可熔的，但几乎不可溶。丙阶热固性粘合剂是高度交联的，并且既不可熔也不可溶。(聚合原理(Principles of Polymerization)，George Odian，第三版)。
对平衡层施加的乙阶热固性粘合剂可以是在先前步骤中反应至乙阶的，例如在经干燥的热固性树脂浸渍的纸中反应至乙阶，或在诸如经喷雾干燥的热固性树脂的粉末中(反应至乙阶)。乙阶热固性粘合剂不是指液体形式的热固性粘合剂。在乙阶中，热固性粘合剂的反应性保留。在丙阶中，热固性粘合剂不具有保留的反应性，或至少几乎不具有反应性。处于乙阶中的热固性粘合剂可具有从接近甲阶的低交联程度到接近丙阶的高交联程度的变化的交联程度。
平衡层的乙阶热固性粘合剂可例如呈以下形式存在：浸渍有热固性粘合剂的片材(例如浸渍有热固性粘合剂的纸片)，以粉末形式施加的热固性粘合剂。
平衡层适合抵消在压制和冷却过程中由表面层形成的收缩力，以使得建筑镶板在压制之后在常温下保持基本上是平的。在压制和固化过程中由表面层的热固性粘合剂形成的收缩力由在压制过程中由平衡层的热固性粘合剂形成的收缩力平衡或抵消。通过在芯部上布置与表面层相对的平衡层，由表面层中的热固性粘合剂和平衡层中的热固性粘合剂形成的收缩力被彼此平衡。
本发明的至少一些实施例的一个优点是，通过在固化之前将平衡层的含水量调节为高于表面层的含水量，例如，通过在芯部和/或平衡层上施加水，平衡层可以平衡在压制和冷却过程中由表面层形成的更大的收缩力。通过在固化之前增加平衡层的含水量，可以减少平衡层的热固性粘合剂的量。也可以使用更薄的纸，即每平方米重量减轻的纸。通过平衡层的较高含水量的作用来补偿平衡层的热固性粘合剂的减少的量。
压制试验表明，包括诸如三聚氰胺甲醛的热固性粘合剂的平衡层中的合适的含水量可增大固化和冷却过程中的收缩力，并且这可以用来减少平衡层中的热固性粘合剂的量。优选在压制之前平衡层的热固性粘合剂中的含水量高于大约6％的一般含水量(当使用常规浸渍的纸作为平衡层时就是这样的含水量)。平衡层的含水量优选地应当超过表面层的含水量。平衡层的含水量优选地超过平衡层的总重量的10％。在一些应用中，可以有利地使用甚至更高(例如，超过20％)的含水量。在压制之前测量含水量。常规背衬纸中的含水量通常受限于以下事实：纸被层叠在托盘上并且过高的含水量造成粘连且无法从托盘取下单个纸片。
平衡层中的水分以多种方式帮助提高平衡层的平衡能力。平衡层中的水分有利于并且改善从被加热的压板到平衡层中的热传递，从而加速和/或增加热固性树脂的交联。含水量还通过增加或有利于热固性粘合剂的浮动——这可以带来更高的交联程度——来影响热固性树脂的固化。平衡层的含水量还可影响建筑镶板的芯部。平衡层的含水量可以使芯部(例如木基材料制成的芯部)在压制过程中更容易成形。可以实现芯部的向后弯曲的很小凸面，从而抵消表面层的边缘的向上弯曲。
调节平衡层的第一含水量的步骤可包括在施加平衡层之前向芯部的第一表面施加水或蒸汽。
调节平衡层的第一含水量的步骤可包括向平衡层施加水或蒸汽。
平衡层的第一含水量可为平衡层在固化之前的总重量的大约6-30％，优选地8-20％。
平衡层的第一含水量可超过平衡层的总重量的10％，优选地超过20％，更优选地超过30％。
表面层和平衡层中的热固性粘合剂可属于相同类型。
表面层和/或平衡层的热固性粘合剂可以是三聚氰胺甲醛树酯。表面层和/或平衡层的热固性粘合剂也可以是脲三聚氰胺甲醛(脲醛)或脲醛/三聚氰胺甲醛的组合。任何其它氨基树脂也是可行的，例如酚醛树脂。
平衡层可包括浸渍有热固性粘合剂的片材，优选地浸渍有热固性粘合剂的纸片。
施加平衡层的步骤可包括施加粉末形式的热固性粘合剂。
平衡层可包括至少80wt％的热固性粘合剂，优选地至少90wt％的热固性粘合剂。
平衡层中的热固性粘合剂的量可以低于表面层中的热固性粘合剂的量。
该表面层可包括装饰纸，优选地树脂浸渍的装饰纸，更优选地三聚氰胺甲醛浸渍的装饰纸。表面层还可以包括覆盖纸，优选地树脂浸渍的包括耐磨颗粒的纸。
表面层可包括包含热固性粘合剂和至少一种颜料的一个层。
附图说明
将参考所附示意图通过示例的方式更详细地描述本发明，所附示意图示出了本发明的实施例。
图1a-e示出了根据本发明一个实施例的生产建筑镶板的方法。
图2a-e示出了根据本发明一个实施例的生产建筑镶板的方法。
图3示出了设置有机械锁定系统的地板镶板。
图4a-e示出了根据一个实施例的生产建筑镶板的方法。
具体实施方式
图1a-e示出了根据本发明一个实施例的生产建筑镶板1的方法。建筑镶板1可以是地板镶板、墙壁镶板、天花板镶板、家具部件等。
该方法包括提供芯部2。芯部2优选为木基板块，例如MDF或HDF。芯部2也可以是颗粒板、OSB或胶合板。该芯部也可以是木塑复合材料(WPC)。芯部2包括第一表面3和与第一表面3相对的第二表面4。芯部2可以布置在传送带5上，该传送带5在下文参考图1a-e描述的步骤之间传送芯部2。
优选地由如图1a所示的蒸汽或水施加设备17通过喷雾在芯部2的第一表面3上施加蒸汽或水。可施加10-45g/m2、优选地15-30g/m2的水。水或蒸汽可作为水溶液施加。该水溶液可包括释放剂和润湿剂以及催化剂。
在图1b中，平衡层6被施加至芯部2的第一表面3。在图1a-e所示的示例中，平衡层包括浸渍有热固性粘合剂的片材，例如浸渍有热固性粘合剂的纸片。作为对纸片的替代，可提供玻璃纤维片材或无纺布。
该热固性粘合剂可以是氨基树脂，例如三聚氰胺甲醛、酚醛、脲醛或其组合。该热固性粘合剂在作为平衡层6施加时可以处于乙阶，即接近胶凝点。
可替代地，或作为在芯部2的第一表面3上施加蒸汽或水的补充，蒸汽或水可施加在布置于芯部2上的平衡层6上，如图1b所示。
通过在芯部2和/或平衡层6上施加蒸汽或水，使水分添加至平衡层6和/或芯部2的与平衡层6邻接的部位，使得平衡层的含水量被调节。压制试验表明，包括诸如三聚氰胺甲醛的热固性粘合剂的平衡层6中的合适的含水量可增大固化和冷却过程中的收缩力，并且这可以用来减少平衡层6中的热固性粘合剂的含量。优选在压制之前平衡层6的热固性粘合剂中的含水量高于大约4.5-6％的一般含水量(当使用常规浸渍纸作为平衡层时就是这样的含水量)。平衡层6的含水量优选地应当超过表面层12的含水量。平衡层6的含水量可以是平衡层6的总重量的6-30％、优选地8-20％。在一些应用中，可以有利地使用甚至更高(例如，超过20％)的含水量。在压制之前测量含水量。
为了在压制之前进一步调节平衡层6的含水量，可以例如通过IR或热空气来加热平衡层6以干燥平衡层6。热固性粘合剂基本上保持在乙阶。
可操纵具有平衡层6的芯部2。例如，可翻转芯部2以使得平衡层6如图1c所示面向传送带5。具有平衡层6的芯部2可被层叠在托盘上以进行中间储存，或可被储存并运输至另一工厂。由此，其上附着有平衡层6的芯部2可以在与表面层的随后施加不同的工序中并且在不同地点生产。
表面层12如图1d所示施加至芯部2的第二表面4。表面层12可以是装饰纸14，例如树脂浸渍的纸。树脂浸渍的纸14优选是三聚氰胺甲醛或脲醛浸渍的纸。表面层12还可包括如图1d所示的覆盖纸14。表面层12可以是DPL。装饰纸13直接布置在芯部2的第二表面4上。覆盖纸14布置在装饰纸13上。装饰纸13优选地浸渍有树脂，优选地浸渍有三聚氰胺甲醛树酯。装饰纸13优选地包括装饰印花。覆盖纸14优选也浸渍有树脂，例如三聚氰胺甲醛树酯。覆盖纸14优选地包括耐磨颗粒，例如氧化铝。覆盖纸14优选地是透明的。
可替代地，表面层12可以是包括木质纤维、热固性树脂和耐磨颗粒的木质纤维基粉末。还设想表面层12可以属于任何其它类型，例如饰面(veneer)层，或者装饰纸和木质纤维基表面的组合。
表面层12也可以是由热固性粘合剂例如三聚氰胺甲醛或脲醛形成的层。该层可基本上由热固性粘合剂组成，但也可包括诸如颜料的装饰元素和诸如氧化铝的耐磨颗粒。在此实施例中，表面层12不包括纸。
在一个优选实施例中，平衡层6的粘合剂和表面层12的粘合剂属于相同类型。优选地，在表面层12和平衡层6两者中都使用了三聚氰胺甲醛树酯。
由此获得如图1d所示的半成品。该半成品包括芯部2，其上布置有平衡层6和表面层12。平衡层6包括浸渍有热固性粘合剂的片材。平衡层6的含水量高于在固化之前测定的表面层12的含水量。
在通过施加热和压力进行固化之前，平衡层6在固化之前的含水量可以是平衡层6的总重量的大约6-30％，优选地8-20％。
此后，在压机中通过施加热和压力使平衡层6和表面层12固化。平衡层6和表面层12的热固性粘合剂固化至其丙阶。通过将表面层12和平衡层6固化并挤压向芯部2，表面层12和平衡层6附着于芯部2上。由此，获得图1e所示的包括芯部2、表面层12和平衡层6的建筑镶板1。
在压制之后，平衡层6平衡由表面层12在固化过程中产生的张力，使得建筑镶板1在压制和冷却之后保持基本上是平的(“压制平衡”和“冷却平衡”)。“基本上是平的”是指小于2mm/m的翘弯。小于2mm/m的向后弯曲的很小凸面是优选的。平衡层6的热固性粘合剂平衡了由表面层12的热固性粘合剂产生的力。通过在芯部2和/或平衡层6上施加水，平衡层6可平衡在压制和冷却过程中由表面层12形成的较大收缩力。由此，可以减少平衡层6的热固性粘合剂的量。作为示例，平衡层6中的热固性粘合剂的量可以是表面层中的热固性粘合剂的量的大约75％。
图2a-e示出了根据本发明一个实施例的生产建筑镶板1的方法。建筑镶板1可以是地板镶板、墙壁镶板、天花板镶板、家具部件等。
该方法包括提供芯部2。芯部2优选为木基板块，例如MDF或HDF。芯部2也可以是颗粒板、OSB或胶合板。该芯部也可以是木塑复合材料(WPC)。芯部2包括第一表面3和与第一表面3相对的第二表面4。芯部2可以布置在传送带5上，该传送带5在下文参考图2a-e描述的步骤之间传送芯部2。
由如图2a所示的蒸汽或水施加设备17优选地通过喷雾在芯部2的第一表面3上施加蒸汽或水。可施加10-45g/m2、优选地15-30g/m2的水。水或蒸汽可作为水溶液施加。水溶液可包括释放剂和润湿剂以及催化剂。
在图2b中，平衡层6被施加至芯部2的第一表面3。该平衡层包括乙阶热固性粘合剂。该热固性粘合剂可以是氨基树脂，例如三聚氰胺甲醛、酚醛、脲醛或其组合。该热固性粘合剂可以在先前的步骤中已反应至乙阶，例如在经干燥的树脂浸渍的纸中，或在经喷雾干燥的热固性粘合剂中。
包括乙阶热固性粘合剂的平衡层6可作为浸渍有热固性粘合剂的片材(例如纸片)施加，如上文参考图1a-e所述。乙阶热固性粘合剂也可以呈粉末形式施加以形成平衡层6，如图2a-e所示。
在图2b中，乙阶热固性粘合剂以粉末形式施加在芯部2的第一表面3上以用于形成平衡层6。热固性粘合剂优选是干燥粉末形式的三聚氰胺甲醛树酯，例如经喷雾干燥的三聚氰胺甲醛树酯。可以向热固性粘合剂添加诸如润湿剂、释放剂、催化剂的添加剂。热固性粉末7优选具有在大约50-150微米范围内的平均粒径。
热固性粉末7优选地由散布单元8散布在芯部2的第一表面3上。呈粉末形式的热固性粘合剂施加在芯部2的第一表面3上，从而形成构成平衡层6的一个层。该散布层优选地包括50-150g/m2、例如50-100g/m2的经喷雾干燥的热固性粘合剂，例如经喷雾干燥的三聚氰胺甲醛颗粒。该散布层优选地对应于粉末的大约0.1-0.5mm的厚度，或者经压制和固化的热固性粘合剂层(诸如三聚氰胺甲醛层)的大约0.1-0.2mm的厚度。
由于水或蒸汽已在施加热固性粘合剂之前施加至芯部2的第一侧面3，所以热固性粘合剂变粘并粘附在一起，使得形成热固性粘合剂层并且使得该热固性粘合剂层附着于芯部上。由此，能在热固性粘合剂不会从芯部掉落的情况下操纵芯部。
可替代地，或作为在芯部2的第一表面3上施加蒸汽或水的补充，蒸汽或水可施加在布置于芯部2上的平衡层6上，如图2b所示。
通过在芯部2和/或平衡层6上施加蒸汽或水，将水分添加至平衡层6和/或芯部2的与平衡层6邻接的部位，使得平衡层的含水量被调节。压制试验表明，包括诸如三聚氰胺甲醛的热固性粘合剂的平衡层6中的合适的含水量可增大固化和冷却过程中的收缩力，并且这可以用来减少平衡层6中的热固性粘合剂的含量。优选的是，在压制之前平衡层6的热固性粘合剂中的含水量高于大约4.5-6％的一般含水量(当使用常规浸渍纸作为平衡层时就是这样的含水量)。平衡层6的含水量优选地应当超过表面层12的含水量。平衡层6的含水量可以是平衡层6的总重量的6-30％、更优选地8-20％。在一些应用中，可以有利地使用甚至更高(例如，超过20％)的含水量。在压制之前测量含水量。
为了在压制之前进一步调节平衡层6的含水量，可以例如通过IR或热空气来加热平衡层6以干燥平衡层6。平衡层6基本上保持在乙阶，或至少未完全处于丙阶。
可以操纵具有平衡层6的芯部2，例如翻转，以使得平衡层6如图2c所示面向传送带5。具有平衡层6的芯部2可被层叠在托盘上以进行中间储存，或可被储存并输送至另一工厂。由此，其上附着有平衡层6的芯部2可以在与表面层的随后施加不同的工序中并在不同地点生产。
当该半成品已被翻转时，将表面层12如图2d所示施加至芯部2的第二表面4。表面层12可以是装饰纸14，例如树脂浸渍的纸。树脂浸渍的纸14优选是三聚氰胺甲醛或脲醛浸渍的纸。在图2d所示的实施例中，表面层12还包括覆盖纸14。表面层12可以是DPL。装饰纸13直接布置在芯部2的第二表面4上。覆盖纸14布置在装饰纸13上。装饰纸13优选地浸渍有树脂，优选地浸渍有三聚氰胺甲醛树酯。装饰纸13优选地包括装饰印花。覆盖纸14优选也浸渍有树脂，例如三聚氰胺甲醛树酯。覆盖纸14优选地包括耐磨颗粒，例如氧化铝。覆盖纸14优选地是透明的。
可替代地，表面层12可以是包括木质纤维、热固性树脂和耐磨颗粒的木质纤维基粉末。还设想表面层12可以属于任何其它类型，例如饰面层，或者装饰纸和木质纤维基表面的组合。
表面层12也可以是由热固性粘合剂例如三聚氰胺甲醛或脲醛形成的层。该层可基本上由热固性粘合剂组成。基本上由热固性粘合剂组成的层还可包括诸如颜料的装饰元素和诸如氧化铝的耐磨颗粒。在此实施例中，表面层12不包括纸。
在一个优选实施例中，平衡层6的粘合剂和表面层12的粘合剂属于相同类型。优选地，在表面层12和平衡层6两者中都使用了三聚氰胺甲醛树酯。
由此获得如图2d所示的半成品。该半成品包括芯部2，其上布置有平衡层6和表面层12。平衡层6包括浸渍有热固性粘合剂的片材。平衡层6的含水量高于在固化之前测定的表面层12的含水量。
在通过施加热和压力进行固化之前，平衡层6的含水量优选地是平衡层6的总重量的6-30％，更优选地8-20％。
此后，在压机中通过施加热和压力使平衡层6和表面层12固化。平衡层6和表面层12的热固性粘合剂固化至其丙阶。通过将表面层12和平衡层6固化和压制至芯部2，表面层12和平衡层6附着于芯部2上。由此，获得图2e所示的包括芯部2、表面层12和平衡层6的建筑镶板1。
在压制之后，平衡层6平衡由表面层12在固化过程中产生的张力，使得建筑镶板1在压制和冷却之后保持基本上是平的(“压制平衡”和“冷却平衡”)。“基本上是平的”是指小于2mm/m的翘弯。小于2mm/m的向后弯曲的很小凸面是优选的。平衡层6的热固性粘合剂平衡了由表面层12的热固性粘合剂产生的力。通过在芯部2和/或平衡层6上施加水，平衡层6可平衡在压制和冷却过程中由表面层12形成的较大收缩力。由此，可以减少平衡层6的热固性粘合剂的量。
上文参考图2a-e所述的平衡层6包括按重量计至少80％的热固性粘合剂，优选按重量计至少90％的热固性粘合剂。除热固性粘合剂以外，平衡层6可包括各种添加剂。在此实施例中，平衡层6是无纸的，即不包括纸。在一个优选实施例中，平衡层6仅包括热固性粘合剂和任选的添加剂。该平衡层可由或基本上由热固性粘合剂组成。还可设想向平衡层6施加填充颗粒，优选以小于平衡层6的按重量计20％的量、更优选地以小于平衡层6的按重量计10％的量施加。填充颗粒可包括木质纤维、氧化铝砂或其它矿物等。填充颗粒可被散布在热固性粘合剂的层上。填充颗粒可用来增强平衡层6或帮助散布。填充颗粒还可用来增大可由平衡层6形成的张力。
还设想水或蒸汽可以刚好在压制之前施加至平衡层6。如上文参考图1a-e和2a-e所述的，包括芯部2和平衡层6的半成品可被储存和运输。在压制之前，将水或蒸汽施加至平衡层6，使得平衡层6的含水量高于施加至芯部2的第二侧面4的表面层的含水量。此后，通过施加热和压力使表面层12和平衡层6固化并且附着于芯部2上。由此形成如图1e和2e所示的建筑镶板1。
如上所述的建筑镶板1可以是地板镶板、墙壁镶板、天花板镶板、家具部件等。在建筑镶板为地板镶板的实施例中，地板镶板1’可设置有如图3所示的机械锁定系统。图3所示的地板镶板1’设置有用于将地板镶板1’水平和/或竖直地锁定在邻接的地板镶板上的机械锁定系统。该机械锁定系统包括在地板镶板1’的第一边缘处的榫舌凹槽26和锁定板条22，所述榫舌凹槽26适合接纳邻接的地板镶板的榫舌25，所述锁定板条22设置有适合与邻接的地板镶板的锁定凹槽24配合并且将地板镶板1’在水平方向上锁定在邻接的地板镶板上的锁定元件23。该机械锁定系统还包括在第二边缘处的锁定凹槽24和榫舌25，所述锁定凹槽24适合接纳邻接的地板镶板的锁定元件23，所述榫舌25适合与邻接的地板镶板的榫舌凹槽26配合并且在竖直方向上锁定镶板1’。该机械锁定系统形成在地板镶板1’的芯部2中。地板镶板1’的长侧边和短侧边两者都可以设置有机械锁定系统。可替代地，地板镶板1’的长侧边可以设置有用于水平和竖直地锁定的机械锁定系统，并且短侧边可以设置有用于水平地锁定的机械锁定系统。该机械锁定系统可属于WO2007/015669中公开的类型。平衡层的粘合剂在压制过程中将渗透到芯部材料中并且增强芯部2的第一表面3的形成有锁定板条22的外部部分。平衡层6的高粘合剂含量将提高该机械锁定系统的锁定强度。
现在将参考图4a-e描述生产建筑镶板1的方法的另一个实施例。该方法包括提供芯部2。芯部2优选为木基板块，例如MDF或HDF。芯部2也可以是OSB或胶合板。芯部2包括第一表面3和与第一表面3相对的第二表面4。芯部2可以布置于传送带5上，该传送带5在下文参考图4a-e描述的步骤之间传送芯部2。
图4a示出了将热固性粘合剂施加在芯部3的第一表面3上以用于形成平衡层6。该热固性粘合剂作为液体施加。该热固性粘合剂溶于溶剂、优选地水基溶剂中，从而形成液体。该热固性粘合剂优选为三聚氰胺甲醛树酯。可向溶剂添加诸如润湿剂和释放剂、催化剂的添加剂。
将液体热固性粘合剂的层7’施加至芯部2的第一表面3以用于形成平衡层6。此后，优选地如图4b所示干燥热固性粘合剂的层。提供加热设备16，优选地IR加热设备或热空气，以用于干燥该热固性粘合剂的层。
优选地，将若干层热固性粘合剂施加至芯部2的第一表面3以用于形成平衡层6。优选地，在各层的施加之间提供干燥步骤。
一个或多个热固性粘合剂层适合形成建筑镶板1的平衡层6。
在其中热固性粘合剂基本上保持在乙阶的温度下，执行一个或多个热固性粘合剂层的干燥。加热步骤的目的是获得一个层，该层被接触干燥(表干，touch dry)以使得可以操纵具有热固性层的芯部。
其上布置有用于形成平衡层6的热固性粘合剂的芯部2形成图4c所示的半成品。该半成品包括芯部2和用于形成平衡层6的热固性粘合剂层。在该半成品中，热固性粘合剂基本上保持处于乙阶。
由于平衡层被干燥并附着于芯部2上，该半成品可作为单独的产品被操纵。例如，该半成品可被层叠在托盘上以进行中间储存，或可被储存并且运输至另一工厂。由此，其上附着有用于形成平衡层6的热固性粘合剂层的芯部2可在与表面层12的后续施加不同的工序中以及在不同地点生产。
该半成品也可以翻转180°，使得热固性粘合剂构成的平衡层6朝下，例如如图4c所示朝向传送带5。
当该半成品已被翻转时，可将表面层12如图4d所示施加在芯部2的第二表面4上。在所示的实施例中，表面层12包括装饰纸13和覆盖纸14。表面层12可以是DPL。装饰纸13直接布置在芯部2的第二表面4上。覆盖纸14布置在装饰纸13上。装饰纸13优选地浸渍有树脂，优选地浸渍有三聚氰胺甲醛树酯。装饰纸13优选地包括装饰印花。覆盖纸14优选也浸渍有树脂，例如三聚氰胺甲醛树酯。覆盖纸13优选地包括耐磨颗粒，例如氧化铝。覆盖纸13优选地是透明的。
在一个优选实施例中，平衡层6的粘合剂和表面层12的粘合剂属于相同类型。优选地，在表面层12和平衡层6两者中都使用了三聚氰胺甲醛树酯。
可替代地，表面层12可以是木质纤维基粉末，其包括木质纤维、热固性粘合剂(优选地三聚氰胺甲醛树酯)和耐磨颗粒(例如氧化铝)。还设想该表面层可属于任何其它类型，例如饰面层，或者装饰纸和木质纤维基表面的组合，或者饰面层和木质纤维基表面的组合。
此后，通过在压机中施加热和压力来固化用于形成平衡层6和表面层12的热固性粘合剂层。由此，形成了平衡层6。通过将表面层12和平衡层6固化并压制至芯部2，将表面层12和平衡层6附着于芯部2上。由此，形成了图5e所示的具有芯部2、表面层12和平衡层6的建筑镶板1。
在压制之后，平衡层6平衡由表面层12产生的张力，使得建筑镶板1在压制和冷却之后保持基本上是平的(“压制平衡”和“冷却平衡”)。“基本上是平的”是指小于2mm/m的翘弯。小于2mm/m的向后弯曲的很小凸面是优选的。平衡层6的热固性粘合剂平衡了由表面层12的热固性粘合剂产生的力。通过在平衡层6中使用与表面层12中相同类型的粘合剂，由表面层12中的粘合剂产生的力与由芯部的相对表面上的平衡层6中的粘合剂产生的力一致并且被其抵消。
除热固性粘合剂以外，平衡层6可包括各种添加剂。在此实施例中，平衡层6是无纸的，即不包括纸。在一个优选实施例中，平衡层6仅包括热固性粘合剂和任选的添加剂。该平衡层可由或基本上由热固性粘合剂组成。还可设想向平衡层6施加填料颗粒，优选以低于平衡层6的按重量计50％的量、更优选地以低于平衡层6的按重量计20％的量施加。填充颗粒可包括木质纤维、砂、矿物颗粒、氧化铝等。填充颗粒可被散布到热固性粘合剂层上，使得平衡层包括热固性粘合剂和填充颗粒。可替代地，填充颗粒可与液体形式的热固性粘合剂混合。如果需要大量热固性粘合剂来平衡表面层12，则平衡层6中可包括填充颗粒以获得平衡层6的必要张力。
该方法产生了如图1e、图2e和图4e所示的包括芯部2、表面层12和平衡层6的建筑镶板1。芯部2优选地是木基板块，优选地是诸如MDF或HDF的木基板块。芯部2也可以是OSB或胶合板。平衡层6布置在芯部2的第一表面3上。表面层12布置在芯部2的第二表面4上，所述第二表面4与芯部2的第一表面3相对。表面层12优选地包括装饰纸13。装饰纸13可直接布置在芯部2的第二表面4上。装饰纸13优选地浸渍有树脂，例如浸渍有三聚氰胺甲醛树酯。优选地浸渍有诸如三聚氰胺甲醛树酯的树脂并且包括耐磨颗粒的覆盖纸14可布置在装饰纸14上。在参考图2e和4e所述的实施例中，平衡层6可包括至少80wt％的热固性粘合剂，优选地至少90wt％的热固性粘合剂。平衡层6的热固性粘合剂优选地与表面层12的热固性粘合剂相同，例如，三聚氰胺甲醛树酯。
在可替代实施例中，表面层12可以是包括木质纤维、热固性树脂和耐磨颗粒的木质纤维基粉末。表面层12也可以是由热固性粘合剂如三聚氰胺甲醛或脲醛形成的层。表面层12可基本上由热固性粘合剂组成，但也可包括诸如颜料的装饰元素和诸如氧化铝的耐磨颗粒。在此实施例中，表面层12不包括纸。可以设想的是，存在本文所述的实施例的许多改型，这些改型仍在通过所附权利要求限定的本发明的范围内。
该平衡层被称为一个层。但是，在压制过程中，热固性粘合剂在一些实施例中可以至少部分地浸渍芯部，使得该层变得不是很明显。由此，平衡层可至少部分地结合到芯部中。在压制之后，平衡层可至少部分地形成芯部的一部分。
还设想平衡层的预压制可以在固化平衡层和表面层之前执行。在预压制步骤期间，平衡层保持在乙阶，或至少未完全处于丙阶。平衡层的冷却可以在预压制步骤之后执行。
此外，还设想表面层中可以包括覆盖纸例如树脂浸渍的覆盖纸，并且平衡层平衡装饰层和覆盖纸两者。
实施例也可以定义为：
一种生产建筑镶板的方法，包括：提供芯部；在该芯部的第一表面上施加热固性粘合剂以用于形成平衡层，其中该平衡层包括按重量计至少80％的热固性粘合剂，优选地按重量计至少90％的热固性粘合剂；在芯部的第二表面上施加表面层，其中该表面层包括热固性粘合剂；以及通过施加热和压力来固化表面层和平衡层。
平衡层适合抵消在压制和冷却过程中由所述表面层形成的收缩力，以使得所述建筑镶板在压制和冷却之后在常温下保持基本上是平的。
施加在所述第一表面上的热固性粘合剂的量被选择成使得所述平衡层平衡在压制和冷却过程中由所述表面层形成的收缩力。
平衡层的化学组分——包括例如施加至热固性粘合剂的添加剂——也影响平衡层的性能，例如张力。
该方法的一个优点是，基本上仅由热固性树脂组成的平衡层抵消并且平衡在压制过程中由表面层产生的张力(“压制平衡”)。平衡层保持建筑镶板在压制之后基本上是平的。此后，在镶板从当前温度冷却到常温时平衡层抵消并且平衡表面层的温度收缩(“冷却平衡”)，以使得建筑镶板保持基本上是平的。最后，平衡层抵消并且平衡由于室内气候的温度和湿度变化产生的收缩和膨胀而引起的地板镶板的边缘的翘弯(“气候平衡”)
通过基本上仅施加热固性粘合剂作为平衡层，例如与使用浸渍纸作为平衡层相比，降低了平衡层的成本。此外，通过取消浸渍纸以形成平衡纸层的工序，简化了建筑镶板的总体生产。通过直接在芯部上施加热固性粘合剂以形成平衡层，简化了生产工艺。
平衡层的抵消在压制和冷却过程中由表面层形成的收缩力的张力可由于以下因素而变化：所施加的水、所施加的添加剂(例如，改变热固性粘合剂的反应性的添加剂)、所施加的热固性树脂的量，以及热固性粘合剂的类型。例如，可通过添加添加剂、施加水或选择形成较大张力的热固性粘合剂(例如三聚氰胺甲醛树酯)来补偿较低的热固性粘合剂含量。
该平衡层被称为一个层。但是，在压制期间，热固性粘合剂可至少部分地浸渍芯部，使得该层变得不是很明显。由此，平衡层可至少部分地结合到芯部中。在压制之后，平衡层可至少部分地形成芯部的一部分。
平衡层可基本上仅包括热固性粘合剂。平衡层可基本上由热固性粘合剂组成。基本上由热固性粘合剂组成的平衡层中可包括添加剂，例如润湿剂、释放剂、催化剂等。催化剂可影响可由平衡层形成的张力的大小，该张力适合抵消表面层的收缩力。
压制温度可超过140℃，例如140-210℃。
平衡层中的热固性粘合剂的量可超过50g/m2。平衡层中的热固性粘合剂的量可以是表面层中的热固性粘合剂的量的大约75％。
热固性粘合剂优选是氨基树脂，例如脲醛或三聚氰胺甲醛。
热固性粘合剂可包括颜料。热固性粘合剂可包括耐磨颗粒，例如氧化铝。
在一个实施例中，平衡层由或基本上由热固性粘合剂组成。在此实施例中，平衡层不包括纸和木质纤维。但是，基本上由热固性粘合剂组成的平衡层可包括添加剂。
在表面层和平衡层中的热固性粘合剂可属于相同类型。用语“相同类型”是指粘合剂属于相同的树脂群，例如三聚氰胺甲醛、脲醛等。通过在表面层和平衡层两者中使用相同类型的粘合剂，平衡层与表面层的表现一致。当使用相同类型的热固性粘合剂时，平衡层通过以相似方式抵消表面层的移动来平衡该平衡层的收缩和/或膨胀。
表面层的热固性粘合剂可以是三聚氰胺甲醛树酯。直接层压件(DPL)和高压层压件(HPL)通常浸渍有三聚氰胺甲醛树酯。
表面层和/或平衡层的热固性粘合剂也可以是脲三聚氰胺甲醛(脲醛)或脲醛/三聚氰胺甲醛的组合。
平衡层的热固性粘合剂可以是三聚氰胺甲醛树脂。包括三聚氰胺甲醛树脂的平衡层例如与脲醛相比产生更大的张力。因此，包括三聚氰胺甲醛的平衡层可以抵消/平衡由表面层形成的更大张力。
表面层可以直接布置在芯部上。平衡层可以平衡直接布置在芯部上的表面层。
该表面层可包括装饰纸，优选地树脂浸渍的装饰纸，更优选地三聚氰胺甲醛浸渍的装饰纸。装饰纸可以直接布置在芯部上。已表明，基本上由热固性粘合剂组成的平衡层可以用来平衡由装饰纸形成的表面层。因此，基本上由热固性粘合剂组成的平衡层可以用来平衡DPL。
该表面层可包括由热固性粘合剂(优选地三聚氰胺甲醛树脂)和至少一种颜料形成的一个层。在此实施例中，该表面可基本上由包含可选的添加剂如颜料、耐磨颗粒等的热固性粘合剂组成。
平衡层中的热固性粘合剂的量可基本上对应于表面层中的热固性粘合剂的量。由此，进一步改善了表面层的平衡。
平衡层中的热固性粘合剂的量可以低于表面层中的热固性粘合剂的量。例如，平衡层中的热固性粘合剂的量可以是表面层中的热固性粘合剂的量的大约80％。
平衡层的热固性粘合剂可以液体形式施加。由此，平衡层可作为涂层施加至芯部。平衡层可作为一层或多层热固性粘合剂施加。通过使用液体热固性粘合剂，不需要对粘合剂进行额外的离线干燥，例如，浸渍纸的干燥或喷雾干燥。
该方法还可包括干燥热固性粘合剂。优选地，平衡层基本上保持在乙阶。平衡层可作为多层热固性粘合剂施加，其中每一层都优选地在下一层施加之前被干燥。
施加形成平衡层的热固性粘合剂的步骤可包括优选地通过散布来施加粉末形式的热固性粘合剂。热固性粘合剂可以是干粉末。通过施加粉末形式的热固性粘合剂，平衡层可以在单个步骤中优选地作为单个层施加。热固性粘合剂可被喷雾干燥。
该方法还可包括在施加热固性粘合剂之前在芯部的第一表面上施加水或蒸汽。可替代地，该方法还可包括在热固性粘合剂上优选地施加水，或蒸汽。水溶液或蒸汽用来稳定平衡层，以使得可以在生产线中操纵具有平衡层的芯部，例如翻转。水溶液或蒸汽使热固性粘合剂变粘且由此粉末形式的热固性粘合剂粘在一起。水溶液可包括释放剂和润湿剂以及催化剂。水溶液可包括颜料。热固性粘合剂基本上保持在乙阶。
平衡层的含水量可高于在压制之前测定的表面层的含水量。该含水量可以是平衡层的总重量的6-30％，例如8-20％。平衡层的含水量可超过平衡层的总重量的10％，优选地20％，更优选地30％。可在施加热固性粘合剂之前向热固性粘合剂或芯部的第一表面施加水或蒸汽，以便调节要形成的平衡层的含水量。
压制试验表明，包括诸如三聚氰胺甲醛的热固性粘合剂的平衡层中的合适的含水量可增大固化和冷却过程中的收缩力，并且这可以用来减少平衡层中的热固性粘合剂的含量。优选的是，在压制之前平衡层的热固性粘合剂中的含水量高于大约6％的一般含水量(当使用常规浸渍纸作为平衡层时就是这样的含水量)。液体的或经喷雾干燥的热固性粘合剂如三聚氰胺中的含水量应当优选地超过表面层的含水量。该含水量应当优选地超过平衡层的总重量的10％。在一些应用中，可以有利地使用甚至更高(例如，超过20％)的含水量。
根据另一个实施例，提供了一种建筑镶板。该建筑镶板包括芯部、平衡层和表面层，所述芯部具有第一表面和第二表面，所述平衡层布置在芯部的第一表面上，其中平衡层包括按重量计至少80％的热固性粘合剂，优选地按重量计至少90％的热固性粘合剂，所述表面层布置在芯部的第二表面上，其中表面层包括热固性粘合剂。
平衡层适合抵消在压制和冷却过程中由表面层形成的收缩力，以使得建筑镶板在压制之后在常温下保持基本上是平的。
该平衡层被称为一个层。但是，在压制期间，热固性粘合剂可至少部分地浸渍芯部，使得该层变得不是很明显。由此，平衡层可至少部分地结合到芯部中。在压制之后，平衡层可至少部分地形成芯部的一部分。
在表面层和平衡层中的热固性粘合剂可属于相同类型。
表面层的热固性粘合剂可以是三聚氰胺甲醛树脂。
平衡层的热固性粘合剂可以是三聚氰胺甲醛树脂。
表面层可以直接布置在芯部上。
该表面层可包括装饰纸，优选地树脂浸渍的装饰纸，更优选地三聚氰胺甲醛浸渍的装饰纸。
平衡层中的热固性粘合剂的量可基本上对应于表面层中的热固性粘合剂的量。
平衡层中的热固性粘合剂的量可以低于表面层中的热固性粘合剂的量。例如，平衡层中的热固性粘合剂的量可以是表面层中的热固性粘合剂的量的大约80％。
平衡层的含水量可高于在压制之前测定的表面层的含水量。该含水量可以是在固化之前平衡层的总重量的6-30％，例如8-20％。
平衡层的含水量可超过在固化之前平衡层的总重量的10％，优选地20％，更优选地30％。
表面层可包括由热固性粘合剂和至少一种颜料形成的一个层。在一个实施例中，表面层可由或基本上由热固性粘合剂和可选的添加剂组成。
根据另一个实施例，提供了一种半成品。该半成品包括芯部和平衡层，所述芯部具有第一表面，所述平衡层布置在芯部的第一表面上，所述平衡层包括按重量计至少80％的热固性粘合剂，优选地至少90％的热固性粘合剂。
该半成品已经设置有平衡层。表面层可以在单独的工序中施加至该半成品以形成建筑镶板。该半成品例如可以被储存和运输。
热固性粘合剂可以基本上处于乙阶。例如，平衡层可仅被干燥而不固化，或者如果热固性粘合剂呈粉末形式，则可施加液体或蒸汽以使粘合剂变粘并且将粉末粘在一起且附着于芯部上。
该热固性粘合剂可以是三聚氰胺甲醛树脂。
根据另一个实施例，提供了一种生产建筑镶板的方法。该方法包括：提供芯部；在芯部的第一表面上施加液体形式的热固性粘合剂以用于形成平衡层；在芯部的第二表面上施加表面层，其中该表面层包括热固性粘合剂；以及通过施加热和压力来固化表面层和平衡层。
平衡层适合抵消在压制和冷却过程中由表面层形成的收缩力，以使得建筑镶板在压制之后在常温下保持基本上是平的。
此外，通过将热固性粘合剂作为液体施加，不需要对粘合剂进行额外的离线干燥，例如浸渍纸的干燥或喷雾干燥。
该平衡层被称为一个层。但是，在压制期间，热固性粘合剂可至少部分地浸渍芯部，使得该层变得不是很明显。由此，平衡层可至少部分地结合到芯部中。在压制之后，平衡层可至少部分地形成芯部的一部分。
平衡层可以是无纸的。
该方法还可包括在施加热和压力之前干燥热固性粘合剂。
该方法还可包括在热固性粘合剂上施加填充颗粒。填充颗粒可以是木质纤维、砂、矿物颗粒、氧化铝等。可替代地，填充颗粒可与热固性粘合剂混合。
平衡层可包括按重量计至少80％的热固性粘合剂，优选地按重量计至少90％的热固性粘合剂。
建筑镶板可在至少120℃的温度下被压制。
热固性粘合剂可以至少50g/m2的量在平衡层内存在。
热固性粘合剂在表面层和平衡层中可属于相同类型。
表面层和/或平衡层的热固性粘合剂是三聚氰胺甲醛树脂。表面层和/或平衡层的热固性粘合剂也可以是脲三聚氰胺甲醛或脲/三聚氰胺甲醛的组合。
表面层可以直接布置在芯部上。
该表面层可包括装饰纸，优选地树脂浸渍的装饰纸，更优选地三聚氰胺甲醛浸渍的装饰纸。
表面层可包括由热固性粘合剂和至少一种颜料形成的一个层。
平衡层中的热固性粘合剂的量可基本上对应于表面层中的热固性粘合剂的量。
平衡层中的热固性粘合剂的量可以低于表面层中的热固性粘合剂的量。
平衡层的含水量可高于表面层的含水量。
该含水量可以是固化之前平衡层的总重量的6-30％，例如8-20％。
平衡层的含水量可超过在固化之前平衡层的总重量的10％，优选地20％，更优选地30％。
示例
示例1：干三聚氰胺甲醛树脂
将水溶液喷射在Sonae 9.7mm标准HDF板的一个表面上。然后使用散布装置在湿的HDF板上施加100g/m2的三聚氰胺甲醛粉末树脂，其为来自BASF的773。
然后上下翻转HDF板并且在板的另一面上施加包含100g/m2三聚氰胺甲醛树脂的表面层。
然后将HDF板置于其中施加热和压力的压机中，该HDF板在一面上包含用于形成平衡层的清洁的干三聚氰胺甲醛树脂且在另一面上包含具有100g/m2三聚氰胺的表面层。
压制条件：
温度：在上、下加热板上为160℃。
压制时间：20秒
压力：40bar
在压制操作期间，三聚氰胺甲醛树脂被固化并且获得层压板。
为了考察该产品的翘弯表现，我们将上述层压地板置于不同气候下。在3天50％RH的气候之后，翘弯为+0.83mm(凸翘弯)。在2天25％RH气候之后，翘弯为-0.07mm(稍微凹陷)。
示例2：湿三聚氰胺甲醛树脂
使用辊装置对Sonae 9.7mm标准HDF板的一个表面施加固体含量为50％的300g/m2的湿三聚氰胺甲醛树脂，然后在烤箱中进行干燥以使得表面干燥，这提供了上下翻转HDF板的可能性。在板的另一面上施加包含300g/m2三聚氰胺甲醛树脂的表面层。
然后将HDF板置于其中施加热和压力的压机中，该HDF板在一面上包括用于形成平衡层的湿三聚氰胺树脂且在另一面上包括包含300g/m2三聚氰胺树脂的表面层。
压制条件：
温度：在上、下加热板上为170℃。
压制时间：30秒
压力：40bar
在压制操作期间，三聚氰胺甲醛树脂被固化并且获得层压板。
为了考察该产品的翘弯表现，我们将上述层压地板置于不同气候下。在3天50％RH气候之后，翘弯为-0.7mm(凹翘弯)。在16天25％RH气候之后，翘弯为-0.47mm(凹翘弯)。
示例3：水
为了考察水的影响，向上部表面层添加水。在Sonae 9.7mm标准HDF板的一个表面上施加包含100g/m2三聚氰胺甲醛树脂的上部表面层。在该层的顶部上，使用喷雾装置施加15g/m2的水。在板的相对表面上，施加包含100g/m2三聚氰胺的表面层。
然后将板置于其中施加热和压力的压机中。
压制条件：
温度：在上、下加热板上为170℃。
压制时间：30秒
压力：40bar
在压制操作期间，三聚氰胺甲醛树脂被固化并且获得层压板。
为了考察该产品的翘弯表现，我们将上述板置于不同气候下。在3天50％RH气候之后，翘弯为-1.33mm(凹翘弯)。在3天25％RH气候之后，翘弯为-2.11mm(凹翘弯)。
在增加的步骤中以在HDF板的顶面上添加更多的水的方式重复上述试验：
在HDF板上施加30g/m2的水，其发生以下翘弯：
在3天50％RH气候之后，翘弯为-1.64mm(凹翘弯)。在3天25％RH气候之后，翘弯为-2.51mm(凹翘弯)。
施加45g/m2的水，其发生以下翘弯：
在3天50％RH气候之后，翘弯为-3.17mm(凹翘弯)。在3天25％RH气候之后，翘弯为-4.30mm(凹翘弯)。
施加60g/m2的水，其发生以下翘弯：
在3天50％RH气候之后，翘弯为-3.24mm(凹翘弯)。在3天25％RH气候之后，翘弯为-4.55mm(凹翘弯)。
如在以上示例中可见的，添加的水越多，在添加水的一面上(即，在该示例中的顶面上)产生越大的凹翘弯。
示例4：水
测试五个不同示例。各示例具有以下组成：
MF＝三聚氰胺甲醛树脂。
所施加的水还包含大约1wt％的催化剂、大约3-6wt％的释放剂和大约2.5wt％的润湿剂。
不同层具有以下组分：
*估计原纸22g/m2加上15g/m2的Al2O3作为耐磨颗粒。
芯部为7.6mmHDF板。
以下面的压制条件压制各示例：
温度：上加热板上的油温为190℃，下加热板上的油温为208℃。
压制时间：12秒
压力：35bar
在压制之后，可以通过比较镶板的形状来研究所施加的水的影响。由平衡层的三聚氰胺甲醛树脂形成的抵消力，其适合抵消和平衡在固化过程中由相对地布置的覆盖层和装饰层的三聚氰胺甲醛树脂形成的张力，以下列次序增大：
示例D的形状比示例C更凸起，示例C等于示例B。示例B的形状比示例A(基准)更凸起。因此，所施加的水的量越高，形成的抵消力就越大，从而导致镶板在压制和固化之后的更凸起的形状。示例E的凸起形状等于示例A(基准)。
示例E表明，通过用水喷射平衡层和平衡层布置在其上的芯部的表面，覆盖纸可以替代标准背衬纸，导致相等的凸起形状。在示例E中，通过以覆盖纸代替标准背衬纸，三聚氰胺甲醛树脂的量已从112g/m2减至67g/m2，对应于40％的减少。纸重量已从61g/m2减轻至大约22g/m2。但是，得到的抵消力基本上等于标准背衬纸。

Claims (25)

1.一种生产建筑镶板(1)的方法，该方法包括：
提供芯部(2)，
在所述芯部(2)的第一表面(3)上施加平衡层(6)，其中所述平衡层(6)具有第一含水量并且包括浸渍有热固性粘合剂的片材，
在所述芯部(2)的第二表面(4)上施加表面层(12)，其中所述表面层(12)具有第二含水量并且包括热固性粘合剂，
在通过施加热和压力进行固化之前，调节所述平衡层(6)的所述第一含水量，使得所述平衡层(6)的所述第一含水量高于所述表面层(12)的所述第二含水量，和
通过施加热和压力来固化所述表面层(12)和所述平衡层(6)。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，调节所述平衡层的所述第一含水量的步骤包括在施加所述平衡层(6)之前向所述芯部(2)的第一表面(3)施加水或蒸汽。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，调节所述平衡层的所述第一含水量的步骤包括向所述平衡层(6)施加水或蒸汽。
4.根据权利要求1或2所述的方法，其中，在通过施加热和压力进行固化之前，所述平衡层(6)的所述第一含水量是所述平衡层(6)的总重量的6-30％。
5.根据权利要求4所述的方法，其中，在通过施加热和压力进行固化之前，所述平衡层(6)的所述第一含水量是所述平衡层(6)的总重量的8-20％。
6.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述表面层(12)和所述平衡层(6)中的所述热固性粘合剂属于相同类型。
7.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述表面层(12)和/或所述平衡层(6)的所述热固性粘合剂是三聚氰胺甲醛树脂。
8.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述片材是纸片。
9.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述表面层(12)包括装饰纸。
10.根据权利要求9所述的方法，其中，所述装饰纸为树脂浸渍的装饰纸。
11.根据权利要求10所述的方法，其中，所述装饰纸为三聚氰胺甲醛树脂浸渍的装饰纸。
12.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述表面层(12)包括含有热固性粘合剂和至少一种颜料的一个层。
13.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述平衡层(6)中的热固性粘合剂的量低于所述表面层(12)中的热固性粘合剂的量。
14.一种适合被固化以用于形成建筑镶板(1)的半成品，包括：
芯部(2)，所述芯部具有第一表面(3)和与所述第一表面(3)相对的第二表面(4)，
布置在所述芯部(2)的第一表面(3)上的平衡层(6)，其中所述平衡层(6)包括浸渍有热固性粘合剂的片材，
布置在所述芯部(2)的第二表面(4)上的表面层(12)，其中所述表面层(12)包括热固性粘合剂，
其中，在固化之前，所述平衡层(6)的第一含水量高于所述表面层(12)的第二含水量。
15.根据权利要求14所述的半成品，其中，在固化之前，所述平衡层(6)的第一含水量是所述平衡层(6)的总重量的6-30％。
16.根据权利要求15所述的半成品，其中，在固化之前，所述平衡层(6)的第一含水量是所述平衡层(6)的总重量的8-20％。
17.一种生产建筑镶板(1)的方法，该方法包括：
提供芯部(2)，
在所述芯部(2)的第一表面(3)上施加平衡层(6)，其中所述平衡层(6)具有第一含水量并且包括乙阶热固性粘合剂，
在所述芯部(2)的第二表面(4)上施加表面层(12)，其中所述表 面层(12)具有第二含水量并且包括乙阶热固性粘合剂，
在通过施加热和压力进行固化之前，调节所述平衡层(6)的所述第一含水量，以使得所述平衡层(6)的所述第一含水量高于所述表面层(12)的所述第二含水量，和
通过施加热和压力将所述表面层(12)和所述平衡层(6)的热固性粘合剂固化至丙阶。
18.根据权利要求17所述的方法，其中，调节所述平衡层的所述第一含水量的步骤包括在施加所述平衡层(6)之前向所述芯部(2)的第一表面(3)施加水或蒸汽。
19.根据权利要求17或18所述的方法，其中，调节所述平衡层的所述第一含水量的步骤包括向所述平衡层(6)施加水或蒸汽。
20.根据权利要求17或18所述的方法，其中，在通过施加热和压力进行固化之前，所述平衡层(6)的第一含水量是所述平衡层(6)的总重量的6-30％。
21.根据权利要求20所述的方法，其中，在通过施加热和压力进行固化之前，所述平衡层(6)的第一含水量是所述平衡层(6)的总重量的8-20％。
22.根据权利要求17或18所述的方法，其中，所述平衡层(6)包括树脂浸渍的片材。
23.根据权利要求22所述的方法，其中，所述树脂浸渍的片材为树脂浸渍的纸。
24.根据权利要求17或18所述的方法，其中，施加平衡层(6)的步骤包括施加粉末形式的热固性粘合剂。
25.根据权利要求17或18所述的方法，其中，所述平衡层(6)中的热固性粘合剂的量低于所述表面层(12)中的热固性粘合剂的量。
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