BR112014028689B1

BR112014028689B1 - método de produção de chapas múltiplas

Info

Publication number: BR112014028689B1
Application number: BR112014028689-2A
Authority: BR
Inventors: Hiroyuki Abe; Masataka Nonaka; Eiichi Uriu; Kenji Hasegawa
Original assignee: Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd.
Priority date: 2012-05-18
Filing date: 2013-05-16
Publication date: 2021-01-26
Also published as: US20180283087A1; US10024098B2; WO2013172033A1; JP6132215B2; JP2017160119A; MY171346A; CN108178526A; DK3225604T3; JP2016074601A; JP6471917B2; CA2873960C; JPWO2013172033A1; JP5821010B2; JP2016029020A; AU2013260930B2; HUE043865T2; EP3225604A1; SI3225604T1; ES2730207T3; KR20150012298A

Abstract

MÉTODO DE PRODUÇÃO DE CHAPAS MÚLTIPLAS. O objetivo é propor um método de produção de chapas múltiplas que pode ser simples e, apesar disso, produzir uma chapa múltipla em seu estado acabado que não inclui qualquer protrusão indesejada de uma superfície externa de um painel de vidro. O método de produção inclui: ligar hermeticamente, com um membro de vedação (4), as periferias de painéis de vidro pareados (2) e (3) dispostos voltados um para o outro a uma distância predeterminada para formar um espaço (A) para ser fechado hermeticamente entre os painéis de vidro; evacuar ar do espaço através de uma saída (7) para fazer com que o espaço fique em um estado de pressão reduzida; e dividir, após o espaço ser estabelecido no estado de pressão reduzida, o espaço por um membro de formação de região (5) em uma região de saída (B) que inclui a saída, e uma região de pressão reduzida (C) diferente da região de saída.

Description

CAMPO DA TÉCNICA

[001] A presente revelação refere-se a métodos para produzir chapas múltiplas nas quais painéis de vidro pareados são empilhados com um espaço de pressão reduzida entre os mesmos, e refere-se, particularmente, a um método de produção de uma chapa múltipla na qual uma protrusão indesejada tal como um tubo de evacuação usado para redução de pressão não permanece após o acabamento.

FUNDAMENTOS DA TÉCNICA

[002] A chapa múltipla é comercializada. Na chapa múltipla, um par de painéis de vidro são dispostos voltados um para o outro, e uma pluralidade de espaçadores são interpostos entre o par de painéis de vidro, e o par de painéis de vidro é ligado com um membro de ligação hermética nas periferias dos mesmos, e dessa forma é definido um espaço interno pelo par de painéis de vidro e pela ligação hermética. O ar no espaço interno é esgotado para reduzir a pressão do espaço interno.

[003] É esperado que a chapa múltipla, na qual a pressão do espaço interno é reduzida mostre grandes efeitos de isolamento térmico, efeitos de prevenção de condensação, e efeitos de isolamento sonoro, como resultado da presença de uma camada de vácuo cuja pressão é menor do que a pressão atmosférica entre o par de painéis de vidro, relativa a uma chapa múltipla constituída por duas placas de vidro simplesmente ligadas uma à outra. Portanto, essa chapa múltipla atrai grandes atenções como um vidro ecológico em situações correntes nas quais aumenta a importância de estratégia de energia.

[004] A chapa múltipla incluindo o espaço interno com a pressão reduzida é produzida como segue: as periferias do par de painéis de vidro são ligadas hermeticamente aplicando-se a vedação hermética de ligação de frita de vidro de baixa temperatura de fusão entre as mesmas e aquecendo-as para ligar hermeticamente as periferias para formar um espaço ao mesmo tempo em que uma pluralidade de espaçadores de metal ou cerâmica são interpostos para manter a distância predeterminada entre os painéis de vidro, e depois disso o ar é evacuado do espaço através de um tubo de evacuação de vidro ou metal. A chapa múltipla é produzida através desse processo de produção e, desse modo, o produto acabado da chapa múltipla incluindo o espaço interno com a pressão reduzida inclui o tubo de evacuação cuja ponta é fechada. Consequentemente, na chapa múltipla constituída por painéis de vidro transparentes, o tubo de evacuação pode provocar problemas de que a aparência se torne ruim e o espaço interno não possa ser mantido no estado de pressão reduzida quando o tubo de evacuação for quebrado. Em vista disso, em relação à chapa múltipla usada como um vidro de janela, por exemplo, a chapa múltipla é usada de modo que o tubo de evacuação fique posicionado no canto superior direito do lado interno. Noutras palavras, o uso da chapa múltipla é limitado de modo a evitar interferência visual e física do tubo de evacuação.

[005] Em uma técnica que tem sido proposta como o método de produção de chapa múltipla convencional com pressão reduzida, um tubo de evacuação é embutido em um dos painéis de vidro até o centro em uma direção da espessura, e o tubo de evacuação é vedado com blindagem para evitar uma junção do painel de vidro e do tubo de evacuação em consequência de sofrer com o calor gerado na vedação do tubo de evacuação. De acordo com essa técnica, o tubo de evacuação que permanece no produto acabado é encurtado (ver literatura de patente 1). Noutra técnica, um tubo de evacuação e uma cercania de uma parte, na qual fica o tubo de evacuação é situado, de uma superfície traseira de um painel de vidro são cobertos com um membro de cobertura de resina de modo a formar uma lacuna entre o membro de cobertura e uma ponta vedada do tubo de evacuação. De acordo com essa técnica, a quebra do tubo de evacuação causada por impactos de fora pode ser evitada (ver literatura de patente 2).

LISTA DE CITAÇÕES LITERATURA DE PATENTE

[006] Literatura de patente 1: JP 10-2161 A

[007] Literatura de patente 2: JP 11-311069 A

SUMÁRIO DA INVENÇÃO PROBLEMA TÉCNICO

[008] De acordo com o método de produção de chapa múltipla convencional descrito acima, no produto acabado, o tubo de evacuação se torna curto e, desse modo, a chapa múltipla pode ser fácil de manusear. Força externa atuando diretamente no tubo de evacuação pode ser suprimida e, desse modo, é possível evitar uma situação indesejada onde o estado de pressão reduzida não pode ser mantido devido à quebra do tubo de evacuação. Portanto, o método de produção convencional pode proporcionar efeitos vantajosos até certo ponto.

[009] Entretanto, por exemplo, nas técnicas reveladas na literatura de patente 1, é necessário formar um rebaixo no painel de vidro e fixar o tubo de evacuação dentro do rebaixo a fim de reduzir uma parte do tubo de evacuação que se projeta da superfície do painel de vidro. Adicionalmente, é necessário que a blindagem seja disposta de modo que a temperatura da junção do tubo de evacuação e da placa de vidro se torne alta no momento de vedar o tubo de evacuação. Portanto, o processo de produção de chapa múltipla se torna mais complexo. Adicionalmente, de acordo com a técnica revelada na literatura de patente 2, é necessário adicionar o membro de cobertura, e isso provoca um aumento na quantidade de peças. Adicionalmente, é necessário adicionar uma etapa para fixar o membro de cobertura à superfície traseira, e isso provoca um aumento na quantidade de etapas. Quando o processo de produção se torna mais complexo e a quantidade de peças e etapas aumenta, o custo de produção da chapa múltipla tende a aumentar. Adicionalmente, nos chapas múltiplas formados pelo uso das técnicas convencionais acima, o tubo de evacuação ainda permanece no produto acabado. Consequentemente, essa protrusão está presente na superfície traseira da chapa múltipla e, portanto existe um problema de aparência, é muito difícil eliminar perfeitamente um risco de que o espaço formado pelo par de painéis de vidro não possa ser mantido no estado de pressão reduzida quando o tubo de evacuação é quebrado.

[010] Em vista das circunstâncias acima, a presente invenção objetivou propor um método de produção de chapas múltiplas que possa ser simples e apesar disso produzir uma chapa múltipla em seu estado acabado que não inclua qualquer protrusão indesejada a partir de uma superfície externa de um painel de vidro.

SOLUÇÃO PARA O PROBLEMA

[011] O método de produção de chapas múltiplas da presente revelação inclui: ligar hermeticamente, com um membro de ligação hermética, as periferias de painéis de vidro pareados dispostos voltados um para o outro em uma distância predeterminada para formar um espaço para ser fechado hermeticamente entre os painéis de vidro; evacuar o ar do espaço através de uma saída para fazer com que o espaço fique em um estado de pressão reduzida; e dividir, após o espaço ser estabelecido no estado de pressão reduzida, o espaço por um membro de formação de região em uma região de saída que inclui a saída e uma região de pressão reduzida diferente da região de saída.

EFEITOS VANTAJOSOS DA INVENÇÃO

[012] No método de produção de chapas múltiplas da presente revelação, o espaço formado entre o par de painéis de vidro ligados hermeticamente com o membro de ligação hermética é estabelecido no estado de pressão reduzida, e subsequentemente o espaço é dividido pelo membro de formação de região na região de saída e a região de pressão reduzida. Consequentemente, mesmo quando um tubo de evacuação usado para evacuação é removido, por exemplo, a região de pressão reduzida é mantida no estado de pressão reduzida. Portanto, é possível produzir facilmente um produto acabado de uma chapa múltipla que não inclui qualquer protrusão indesejada projetada de uma superfície externa de um painel de vidro.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[013] A Figura 1 é um plano que ilustra uma configuração exemplificativa de uma chapa múltipla com um espaço interno que tem uma pressão reduzida que é produzido pelo método de produção de chapas múltiplas da presente revelação.

[014] A Figura 2 é um corte que ilustra a configuração exemplificativa da chapa múltipla com o espaço interno que tem a pressão reduzida que é produzido pelo método de produção de chapas múltiplas da presente revelação.

[015] A Figura 3 é um plano que se refere ao método de produção de chapas múltiplas da primeira modalidade e ilustra um estado no qual um membro de ligação hermética e um membro de formação de região ainda não foram derretidos.

[016] A Figura 4 é um corte que se refere ao método de produção de chapas múltiplas da primeira modalidade e ilustra o estado no qual o membro de ligação hermética e o membro de formação de região ainda não foram derretidos.

[017] A Figura 5 é um diagrama que ilustra exemplos de condições de configuração de um processo de fusão e um processo de evacuação no método de produção de chapas múltiplas da primeira modalidade.

[018] A Figura 6 é um corte que se refere ao método de produção de chapas múltiplas da primeira modalidade e ilustra um estado no qual um espaço entre os painéis de vidro pareados é dividido pelo membro de formação de região.

[019] A Figura 7 é um diagrama que ilustra outros exemplos das condições de configuração do processo de fusão e do processo de evacuação no método de produção de chapas múltiplas da primeira modalidade.

[020] A Figura 8 é um plano aumentado que ilustra uma parte primária da primeira modificação do membro de formação de região no método de produção de chapas múltiplas da primeira modalidade.

[021] A Figura 9 é um plano aumentado que ilustra uma parte primária da segunda modificação do membro de formação de região no método de produção de chapas múltiplas da primeira modalidade.

[022] A Figura 10 é um plano aumentado que ilustra uma parte primária de um produto acabado que inclui a modificação do membro de formação de região no método de produção de chapas múltiplas da primeira modalidade.

[023] A Figura 11 é um plano que se refere ao método de produção de chapas múltiplas da segunda modalidade e ilustra um estado no qual um membro de ligação hermética e um membro de formação de região ainda não foram derretidos.

[024] A Figura 12 é um corte que se refere ao método de produção de chapas múltiplas da segunda modalidade e ilustra o estado no qual o membro de ligação hermética e o membro de formação de região ainda não foram derretidos.

[025] A Figura 13 é um diagrama que ilustra uma diferença na aparência entre uma parte aplicada e uma parte derretida e espalhada do membro de formação de região.

[026] A Figura 14 é um corte que se refere a um caso onde é disposto um membro de manutenção de altura em uma parte na qual o membro de ligação hermética deve ser formado com respeito ao método de produção de chapas múltiplas da presente revelação e ilustra um estado no qual o espaço interno é dividido fundindo o membro de formação de região.

DESCRIÇÃO DAS MODALIDADES

[027] O método de produção de chapas múltiplas da presente revelação inclui: ligar hermeticamente, com um membro de ligação hermética, as periferias de painéis de vidro pareados dispostos voltados um para o outro em uma distância predeterminada para formar um espaço para ser fechado hermeticamente entre os painéis de vidro; evacuar o ar do espaço através de uma saída para fazer com que o espaço fique em um estado de pressão reduzida; e dividir, após o espaço ser estabelecido no estado de pressão reduzida, o espaço por um membro de formação de região em uma região de saída que inclui a saída e uma região de pressão reduzida diferente da região de saída.

[028] No método de produção de chapas múltiplas, após o espaço entre o par de painéis de vidro cujas periferias são ligadas hermeticamente com o membro de ligação hermética ser estabelecido no estado de pressão reduzida, o espaço é dividido na região de saída e na região de pressão reduzida pelo membro de formação de região. De acordo com o método de produção dessa presente revelação, o espaço entre o par de painéis de vidro estabelecido no estado de pressão reduzida é dividido na região de saída e na região de pressão reduzida pelo membro de formação de região. Portanto, mesmo quando um tubo de evacuação usado para evacuação for removido depois disso, é possível manter a região de pressão reduzida no estado de pressão reduzida. Consequentemente, é possível produzir uma chapa múltipla que possa manter propriedades desejadas tais como propriedades de isolamento térmico, propriedades de prevenção de condensação, e propriedades de isolamento sonoro e apesar disso não incluir qualquer protrusão indesejada a partir de uma superfície externa de um painel de vidro.

[029] Observe que, na presente descrição, a expressão que a pressão do espaço entre o par de painéis de vidro é reduzida significa que o espaço entre o par de painéis de vidro é estabelecido em um estado no qual a pressão é menor do que uma pressão atmosférica externa. Adicionalmente, o estado de pressão reduzida na presente descrição significa um estado no qual a pressão de um espaço interno é menor do que a pressão atmosférica externa, e, portanto pode incluir um assim chamado estado de vácuo obtido reduzindo-se a pressão evacuando-se o ar do espaço, independentemente do grau de vácuo. Adicionalmente, um estado que resulta de evacuar o ar dentro do espaço e em seguida preencher o espaço com pelo menos um de vários gases tais como um gás inerte é incluído no estado de pressão reduzida da presente descrição, quando a pressão do gás dentro do espaço finalmente é menor do que a pressão atmosférica.

[030] Adicionalmente, em um aspecto preferencial do método de produção de chapas múltiplas da presente revelação acima, o membro de formação de região inclui uma passagem de ar que interconecta a região de saída e a região de pressão reduzida sob uma condição onde o espaço é formado; e após o espaço ser estabelecido no estado de pressão reduzida, o espaço é dividido na região de saída e na região de pressão reduzida fechando-se a passagem de ar. De acordo com esse aspecto, é possível dividir facilmente o espaço na região de saída e na região de pressão reduzida após o espaço entre o par de painéis de vidro ser estabelecido no estado de pressão reduzida.

[031] Nesse caso, a passagem de ar é um intervalo do membro de formação de região formado de uma forma descontínua, e após o espaço ser estabelecido no estado de pressão reduzida, o intervalo pode ser fechado derretendo- se o membro de formação de região.

[032] Adicionalmente, em outro aspecto preferencial do método de produção de chapas múltiplas da presente revelação acima, uma altura de formação do membro de formação de região antes de ser derretido é menor do que uma altura de formação do membro de ligação hermética antes de o mesmo ser derretido; e após o espaço ser estabelecido no estado de pressão reduzida sob uma condição em que o par de painéis de vidro é ligado hermeticamente derretendo-se o membro de ligação hermética, o espaço é dividido na região de saída e na região de pressão reduzida pelo membro de formação de região reduzindo-se a distância entre o par de painéis de vidro. De acordo com esse aspecto, é possível dividir facilmente o espaço no estado de pressão reduzida na região de saída e na região de pressão reduzida ajustando-se a distância entre o par de painéis de vidro.

[033] Adicionalmente, em outro aspecto preferencial, uma temperatura de derretimento do membro de formação de região é maior do que uma temperatura de derretimento do membro de ligação hermética; o espaço é formado ligando-se hermeticamente o par de painéis de vidro em uma temperatura que provoca derretimento do membro de ligação hermética para formar o espaço; e após o espaço ser estabelecido no estado de pressão reduzida, o espaço é dividido na região de saída e na região de pressão reduzida derretendo-se o membro de formação de região em uma temperatura que provoca derretimento do membro de formação de região. De acordo com esse aspecto, é possível dividir facilmente o espaço no estado de pressão reduzida na região de saída e na região de pressão reduzida ajustando-se as temperaturas de derretimento do membro de formação de região e do membro de ligação hermética.

[034] Adicionalmente, em outro aspecto preferencial, após o espaço ser formado conduzindo-se derretimento dentro de um forno para derreter o membro de ligação hermética, e subsequentemente o espaço ser estabelecido no estado de pressão reduzida fora do forno, o espaço é dividido na região de saída e na região de pressão reduzida conduzindo- se outro derretimento dentro do forno para derreter o membro de formação de região. De acordo com esse aspecto, a etapa de evacuar o espaço formado entre os painéis de vidro pode ser conduzida em uma temperatura menor do que as etapas de derretimento do membro de ligação hermética e do membro de formação de região. Portanto, o espaço pode ser evacuado para ficar no estado de pressão reduzida com o uso de equipamento barato e simples.

[035] Adicionalmente, em outro aspecto preferencial, a saída é formada em pelo menos um do par de painéis de vidro. Noutro aspecto, o espaço é estabelecido no estado de pressão reduzida com o uso de um tubo de evacuação conectado à saída; e o tubo de evacuação é removido após o espaço ser dividido na região de saída e na região de pressão reduzida. De acordo com cada aspecto, a chapa múltipla pode ser produzida com o uso de equipamento de fabricação capaz de reduzir a pressão do espaço através do tubo de evacuação conectado à saída.

[036] Adicionalmente, em outro aspecto preferencial, o membro de ligação hermética e o membro de formação de região são feitos de frita de vidro. A frita de vidro geralmente é usada como vedação para formar um espaço hermeticamente fechado derretendo-se a vedação por calor, e consequentemente, a chapa múltipla pode ser produzida em um custo reduzido.

[037] Adicionalmente, em outro aspecto preferencial, um espaçador para manter uma lacuna entre o par de painéis de vidro é disposto em uma superfície de pelo menos um do par de painéis de vidro. De acordo com esse aspecto, é possível manter com precisão a lacuna entre o par de painéis de vidro e produzir uma chapa múltipla com alta resistência a impactos externos.

[038] Adicionalmente, em outro aspecto preferencial, é disposto um membro de manutenção de altura para manter uma lacuna entre o par de painéis de vidro em uma parte na qual o membro de ligação hermética deve ser formado. De acordo com esse aspecto, mesmo nas periferias nas quais o membro de ligação hermética é formado, a extensão da lacuna entre o par de painéis de vidro pode ser mantida em um comprimento predeterminado.

[039] Adicionalmente, em outro aspecto preferencial, pelo menos um do espaçador e do membro de manutenção de altura é formado por fotolitografia. Usando a fotolitografia, o espaçador ou o membro de manutenção de altura que tem uma forma predeterminada pode ser disposto com precisão em uma posição predeterminada.

[040] Doravante, o método para produzir chapas múltiplas da presente revelação é descrito com referência aos desenhos.

[041] Observe que, por conveniência da explicação, os desenhos referenciados abaixo se referem ao método de produção de chapas múltiplas da presente revelação e à chapa múltipla produzida pelo método da presente revelação, e ilustram de uma maneira simplificada principalmente as partes necessárias para descrever a revelação. Portanto, as chapas múltiplas descritos com referência aos desenhos podem ter qualquer configuração que não seja mostrada nos desenhos referenciados. Além disso, as dimensões dos membros mostrados nos desenhos não refletem necessariamente as dimensões e relações dimensionais de membros na prática, exatamente.

PRIMEIRA MODALIDADE

[042] Primeiro, é descrita a configuração da chapa múltipla produzida pelo método de produção de chapas múltiplas da presente modalidade com referência à Figura 1 e à Figura 2.

[043] A Figura 1 é um plano que ilustra uma configuração esquemática de um produto acabado da chapa múltipla produzida pelo método de produção da chapa múltipla da presente revelação. Adicionalmente, a Figura 2 é um corte que ilustra uma configuração esquemática de um produto acabado da chapa múltipla produzida pelo método de produção de chapa múltipla da presente revelação. Observe que a Figura 2 é uma vista que ilustra um corte de estrutura tomado ao longo da linha X-X' na Figura 1.

[044] Como mostrado na Figura 1 e na Figura 2, a chapa múltipla 1 produzida pelo método de produção da presente revelação inclui: um painel de vidro traseiro 2 e um painel de vidro frontal 3 definidos como painéis de vidro pareados dispostos voltados um para o outro; e uma vedação de frita 4 definida como um membro de ligação hermética que liga hermeticamente as periferias dos painéis de vidro 2 e 3 de modo que é formado um espaço A para ser fechado hermeticamente entre o painel de vidro 2 e o painel de vidro 3.

[045] Observe que, para manter uma distância entre o painel de vidro 2 e o painel de vidro 3 em uma distância predeterminada, são dispostos espaçadores 6 em uma região interna do painel de vidro traseiro 2 na qual a vedação de frita 4 é aplicada.

[046] No método de produção da chapa múltipla da presente modalidade, o ar dentro do espaço A é evacuado através de uma saída 7 do painel de vidro traseiro 2 para fazer o espaço A ficar em um estado de pressão reduzida, e depois disso o espaço A é dividido por, uma divisória 5 que serve como um membro de formação de região, em uma região de saída B que inclui a saída 7 e uma região de pressão reduzida C definida como uma região diferente da região de saída. Portanto, na chapa múltipla 1 em um estado acabado mostrado na Figura 1 e na Figura 2, pode ser mantido o estado de pressão reduzida da região de pressão reduzida C. Adicionalmente, após o espaço A ser dividido na região de saída B e na região de pressão reduzida C pela divisória 5, é removido um tubo de evacuação conectado à saída 7. Consequentemente, a região de saída B é conectada espacialmente ao exterior e assim a região de saída B é preenchida com ar.

[047] Conforme descrito acima, na chapa múltipla 1 produzida pelo método de produção da presente modalidade, a região de pressão reduzida C que ocupa a maior parte do espaço A formado entre o par de painéis de vidro 2 e 3 é mantida no estado de pressão reduzida e, desse modo, podem ser obtidas propriedades (por exemplo, um efeito de isolamento térmico, um efeito de prevenção de condensação, e um efeito de isolamento sonoro) inerentes a uma chapa múltipla na qual a pressão do espaço interno é reduzida. Adicionalmente, o tubo de evacuação usado para evacuar o espaço A foi removido, e, portanto, conforme mostrado na Figura 2, não existe nenhuma protrusão projetada para fora do lado do painel de vidro traseiro 2 da chapa múltipla 1, e consequentemente uma desvantagem provocada pela presença do tubo de evacuação projetado no momento de usar e transferir a chapa múltipla 1 pode ser resolvida. Adicionalmente, o tubo de evacuação foi removido, e assim é possível evitar uma situação indesejada onde todo o espaço entre os painéis de vidro 2 e 3 da chapa múltipla 1 não fica no estado de pressão reduzida devido à quebra do tubo de evacuação.

[048] Doravante, é descrito o primeiro exemplo do método de produção para o produto acabado da chapa múltipla 1 descrito com referência à Figura 1 e à Figura 2 como o método de produção de chapas múltiplas da presente modalidade.

[049] A Figura 3 e a Figura 4 são diagramas para descrever o primeiro exemplo do método de produção para o produto acabado da chapa múltipla 1 descrito com referência à Figura 1 e à Figura 2. A Figura 3 é um plano que ilustra um estado no qual o painel de vidro traseiro 2 e o painel de vidro frontal 3 ainda não foram ligados hermeticamente com a vedação de frita 4. A Figura 4 é um corte que ilustra um estado no qual o painel de vidro traseiro 2 e o painel de vidro frontal 3 ainda não foram ligados hermeticamente com a vedação de frita 4. A Figura 4 é uma vista que ilustra um corte de estrutura tomado ao longo da linha Y-Y' na Figura 3.

[050] Como mostrado na Figura 3 e na Figura 4, no método de produção de chapas múltiplas da presente modalidade, a vedação de frita 4 em uma forma de moldura que serve como o membro de ligação hermética é aplicada em uma parte periférica de uma superfície frontal 2a do painel de vidro traseiro 2, que é uma superfície voltada para o painel de vidro frontal 3. Adicionalmente, a saída 7 que penetra através do painel de vidro 2 é formada em uma cercania de um canto do painel de vidro traseiro 2. Adicionalmente, é fornecido um tubo de evacuação 8 em uma superfície traseira 2b do painel de vidro 2 a ser conectado à saída 7. Observe que na chapa múltipla descrita na presente modalidade, o tubo de evacuação 8 é feito de vidro, e um diâmetro interno do tubo de evacuação 8 é igual a um diâmetro da saída 7. O tubo de evacuação 8 é conectado à saída 7 por um método convencional tal como soldagem de vidro e um método que usa metal fundido usado como material de soldagem. Observe que o tubo de evacuação 8 pode ser o tubo de vidro mencionado acima ou um tubo de metal.

[051] O painel de vidro usado na chapa múltipla usada para explicação do método de produção da presente modalidade pode ser selecionado a partir de vários painéis de vidro feitos de vidro sodo-cálcico, vidro de alta resistência, vidro temperado quimicamente, vidro não alcalino, vidro de quartzo, Neoceram, vidro temperado fisicamente, e afins. Observe que na presente modalidade, exemplos do painel de vidro 2 e do painel de vidro 3 têm a mesma forma e espessura. Entretanto, esses painéis de vidro podem ter diferentes tamanhos e espessuras. Adicionalmente, o painel de vidro pode ser selecionado de acordo com sua aplicação a partir de painéis de vidro com vários tamanhos que incluem um painel de vidro que tem um lado de alguns centímetros e um painel de vidro que fica em um intervalo de aproximadamente 2 a 3 m de um lado no máximo. Adicionalmente, o painel de vidro pode ser selecionado de acordo com sua aplicação a partir de painéis de vidro com vários tamanhos que incluem um painel de vidro com uma espessura em um intervalo de aproximadamente 2 a 3 mm e um painel de vidro com uma espessura de aproximadamente 20 mm.

[052] A divisória 5 que serve como o membro de formação de região é formada na superfície frontal 2a do painel de vidro 2 de modo que as extremidades da divisória 5 sejam conectadas à vedação de frita 4 de modo a circundar a saída 7 juntamente com a vedação de frita 4. Na presente modalidade, a mesma frita de vidro de baixa temperatura de fusão é usada para a vedação de frita 4 que liga hermeticamente o par de painéis de vidro 2 e 3 e a divisória 5.

[053] Em mais detalhes, a título de exemplo, é possível usar uma pasta de vedação de frita com base em bismuto que inclui: 60 a 75 % de um componente de vidro que é composto em sua maior parte de óxido de bismuto e inclui 70 % ou mais de Bi2O3, 5 a 15 % de cada um de B2O3 e ZnO, e 10 % ou menos de outros componentes; 20 a 30 % de zinco óxido de sílica; e 5 a 15 % de uma mistura de substâncias orgânicas tais como etilcelulose, terpineol, e metacrilato poliisobutil. Essa frita de vidro tem um ponto de amolecimento de 434 °C.

[054] Observe que a frita de vidro usada para a vedação de frita 4 e para a divisória 5 podem ser selecionadas a partir de frita com base em chumbo e frita com base em vanádio adicionalmente à frita com base em bismuto. Adicionalmente, vedação feita de metal ou resina de baixa temperatura de fusão pode ser usada para o membro de ligação hermética e o membro de formação de região como uma alternativa à frita de vidro.

[055] Em um estado onde a vedação de frita 4 e a divisória 5 ainda não foram derretidas, é formada uma fenda 5a que serve como uma passagem de ar para penetrar através da divisória 5, e a divisória 5 é descontínua em uma parte onde essa fenda é formada. Noutras palavras, a fenda 5a formada na divisória 5 interconecta espacialmente as partes opostas do espaço A formado pelo par de painéis de vidro 2 e 3 e a vedação de frita 4 com respeito à divisória 5.

[056] Uma pluralidade de espaçadores 6 são dispostos nas direções longitudinal e de largura em intervalos regulares na superfície frontal 2a do painel de vidro 2 de modo a ficarem posicionados em um lado da divisória 5 oposto a um lado onde a saída 7 é formada. Por exemplo, cada um dos espaçadores 6 incluídos na chapa múltipla da presente modalidade tem uma forma cilíndrica com um diâmetro de 1 mm e uma altura de 100 μm, e cada um dos intervalos de disposição nas direções longitudinal e de largura é de 2 cm. A forma do espaçador não é limitada à forma cilíndrica acima e pode ser selecionada a partir de vários tipos de formas tais como uma forma de prisma e uma forma esférica. Adicionalmente, o tamanho do espaçador, a quantidade de espaçadores dispostos, o intervalo dos espaçadores, e o padrão de disposição dos espaçadores não são limitados aos casos mencionados acima, e podem ser selecionados apropriadamente de acordo com o tamanho e espessura do painel de vidro a ser usado.

[057] Adicionalmente, no método de produção da presente modalidade, o espaçador 6 é feito de resina fotocurável por fotolitografia antes de a vedação de frita 4 ser aplicada na superfície frontal 2a do painel de vidro 2, e nessa fotolitografia, a resina fotocurável é aplicada em toda a superfície frontal 2a para formar uma película com uma espessura predeterminada, e depois disso a película é exposta à luz com uma máscara de modo a curar as partes planejadas da película para formar os espaçadores 6, e em seguida a parte indesejada da película é removida por lavagem. Usando a fotolitografia dessa maneira, os espaçadores com o tamanho e a seção predeterminados podem ser dispostos nas posições predeterminadas com precisão. Observe que quando os espaçadores 6 são feitos de resina fotocurável transparente, os espaçadores 6 podem ser menos prováveis de ser visualmente percebidos quando a chapa múltipla 1 é usada.

[058] O material do espaçador 6 não é limitado à resina fotocurável mencionada acima, e pode ser selecionado a partir de vários materiais que não são derretidos em um processo de aquecimento descrito posteriormente. Adicionalmente, em vez de usar a fotolitografia, espaçadores feitos de material tal como metal podem ser fixados de forma dispersa ou ligados em posições predeterminadas na superfície frontal 2a do painel de vidro 2 no lado traseiro de uma maneira similar a uma chapa múltipla convencional. Observe que quando a formação e disposição dos espaçadores são conduzidas sem usar a fotolitografia, prefere-se que os espaçadores sejam de uma forma esférica ou cuboide. Nesse caso, mesmo quando os espaçadores dispostos na superfície do painel de vidro são direcionados involuntariamente em direções diferentes, é possível determinar com precisão a distância entre o par de painéis de vidro.

[059] Observe que a chapa múltipla produzida pelo método de produção da presente revelação não precisa necessariamente incluir o espaçador, e pode ser desprovido do espaçador. Adicionalmente, o espaçador pode ser formado em uma superfície do painel de vidro no lado frontal voltado para dentro.

[060] Conforme mostrado na Figura 4, quando a vedação de frita 4 e da divisória 5 ainda não foram derretidos, a vedação de frita 4 e da divisória 5 é formada para ser mais alta do que o espaçador 6. Por esse motivo, o painel de vidro 3 no lado frontal é disposto nos topos da vedação de frita 4 e da divisória 5, e as lacunas são formadas entre o painel de vidro 3 e os topos dos espaçadores 6.

[061] A Figura 5 é um diagrama que ilustra exemplos de condições de configuração de um processo de derretimento de derretimento da vedação de frita 4 e da divisória 5 e um processo de evacuação para evacuar ar do espaço entre o par de painéis de vidro 2 e 3 no método de produção de chapas múltiplas da presente modalidade.

[062] Conforme mostrado na Figura 5, no primeiro processo de derretimento, primeiro é ajustada uma temperatura desejada de um forno para uma temperatura (por exemplo, 450 °C) maior do que uma temperatura de ponto de amolecimento de 434 °C da frita de vidro usada para a vedação de frita 4 e da divisória 5. Nesse processo, a vedação de frita 4 começa a derreter e, desse modo, as periferias do par de painéis de vidro 2 e 3 são ligadas hermeticamente e, desse modo, o espaço A para ser fechado hermeticamente é formado entre o par de painéis de vidro 2 e 3. Simultaneamente, a divisória 5 também começa a derreter e, desse modo, a divisória 5 é soldada ao painel de vidro 2 e ao painel de vidro 3. Entretanto, a temperatura do forno no primeiro processo de derretimento é ajustada para uma temperatura de 450 °C que é ligeiramente maior do que a temperatura de ponto de amolecimento da frita de vidro, e, portanto a divisória 5 não é muito mudada em forma, e, portanto a fenda 5a ainda não foi fechada. No primeiro processo de derretimento, é importante que a fenda 5a formada na divisória 5 ainda não tenha sido fechada. Consequentemente, a temperatura do forno é mantida na temperatura máxima de 450 °C no primeiro processo de derretimento, e um período contínuo (período requerido) de derretimento é ajustado para uma extensão em que a fenda 5a da divisória 5 não seja fechada. Na presente modalidade, o período contínuo (T1) nesse primeiro processo de derretimento é de 10 minutos, por exemplo.

[063] Subsequentemente, conforme mostrado na Figura 5, o processo de evacuação começa. No processo de evacuação, a temperatura dentro do forno é diminuída temporariamente até uma temperatura (por exemplo, 380 °C) igual ou menor do que a temperatura de ponto de derretimento de 434 °C da frita de vidro e simultaneamente o ar é evacuado do espaço A com uma bomba de vácuo. Durante o processo de evacuação, a temperatura dentro do forno é ajustada para ser menor do que a temperatura do ponto de amolecimento e, desse modo, a vedação de frita 4 e da divisória 5 não são derretidas e não têm seu formato alterado.

[064] A fim de assegurar as propriedades de isolamento térmico necessárias para a chapa múltipla, prefere-se que o grau de vácuo do espaço A seja igual ou menor do que 0,1 Pa. As propriedades de isolamento térmico da chapa múltipla aumentam com um aumento no grau de vácuo. Entretanto, para obter o maior grau de vácuo, é necessário melhorar o desempenho da bomba de vácuo e aumentar o período de evacuação, e isso pode provocar um aumento no custo de produção. Consequentemente, em vista do custo de produção, prefere-se que o grau de vácuo seja mantido em um nível suficiente para assegurar as propriedades necessárias para a chapa múltipla, e que o mesmo não seja aumentado mais do que o necessário.

[065] Observe que quando a temperatura desejada no processo de evacuação é reduzida intencionalmente, leva tempo para aumentar a temperatura para uma temperatura para o segundo processo de derretimento descrito posteriormente. Consequentemente, visando encurtar um período necessário para o conjunto do processo de derretimento e do processo de evacuação, é eficaz determinar a temperatura desejada no momento de iniciar o processo de evacuação para uma temperatura ligeiramente menor do que a temperatura de ponto de amolecimento da frita de vidro. Por exemplo, quando a temperatura desejada do processo de evacuação for de 420 °C e o período contínuo (T2) for de 120 minutos, o espaço dentro da chapa múltipla pode ser evacuado eficazmente.

[066] Em seguida, conforme mostrado na Figura 5, ao mesmo tempo em que o espaço A é evacuado, a temperatura do forno é aumentada até 465 °C para o segundo processo de derretimento. Quando a evacuação do espaço A continua, a pressão atmosférica pode provocar força externa estreitando a lacuna entre o par de painéis de vidro 2 e 3 e consequentemente, o painel de vidro 2 e o painel de vidro 3 são pressionados de modo que a distância entre os mesmos é reduzida. Na chapa múltipla produzida pela presente modalidade, a título de exemplo, os espaçadores 6 são dispostos com a altura de 100 μm e, desse modo, a distância entre o par de painéis de vidro 2 e 3 é mantida igual à altura de 100 μm dos espaçadores. A força que provoca uma redução na distância entre os painéis de vidro 2 e 3 ocorre, e, portanto a vedação de frita 4 e a divisória 5 que estão derretidas são pressionadas de cima e de baixo. Portanto, em uma vista plana, as larguras da vedação de frita 4 e da divisória 5 são aumentadas. Consequentemente, o par de painéis de vidro 2 e 3 são ligados hermética e firmemente com sucesso à vedação de frita 4, e a fenda 5a formada na divisória 5 como a passagem de ar é estreitada e, desse modo, fechada. Quando a fenda 5a da divisória 5 é fechada, o espaço A fica dividido na região de saída B que é um espaço que inclui a saída 7 e a região de pressão reduzida C que é um espaço diferente da região de saída. Observe que no segundo processo de derretimento, se necessário, pode ser aplicada força de pressão mecânica a pelo menos um dos painéis de vidro para reduzir a distância entre os painéis de vidro, caso necessário.

[067] No segundo processo de derretimento, é importante que, como descrito acima, a divisória 5 seja derretida suficientemente e, desse modo, a fenda 5a que serve como a passagem de ar seja fechada com sucesso. A título de um exemplo, quando o período contínuo (T3) na temperatura desejada de 465 °C no segundo processo de derretimento for de 30 minutos, é possível dividir com sucesso o espaço A pela divisória 5 na região de saída B e na região de pressão reduzida C.

[068] Como mostrado na seção da Figura 6, a distância entre o painel de vidro 2 e o painel de vidro 3 é ajustada para a distância predeterminada ajustada pelo espaçador 6, e a fenda 5a da divisória 5 é completamente fechada e assim o espaço A é dividido perfeitamente na região de saída B e na região de pressão reduzida C. Subsequentemente, a temperatura do forno é diminuída e, em seguida, a chapa múltipla é retirada do forno.

[069] Conforme descrito acima, o espaço A é estabelecido no estado de pressão reduzida evacuando-se ar do espaço A através da saída 7 do painel de vidro 2, e subsequentemente o espaço A é dividido pela divisória 5 na região de saída B e na região de pressão reduzida C. No estado mostrado na Figura 6, a região de pressão reduzida C é mantida no estado de pressão reduzida. Nesse estado mostrado na Figura 6, o tubo de evacuação 8 é removido e, desse modo, pode ser obtido o produto acabado da chapa múltipla 1 descrito com referência à Figura 1 e à Figura 2. Observe que após o tubo de evacuação 8 ser desconectado da bomba de vácuo, o interior da região de saída B na mesma pressão atmosférica que o exterior. Consequentemente, é fácil remover o tubo de evacuação 8.

[070] A Figura 7 mostra outras condições de configuração do processo de derretimento da vedação de frita 4 e da divisória 5 e o processo de evacuação do ar do espaço A entre o par de painéis de vidro 2 e 3 no método de produção de chapas múltiplas da presente modalidade. As condições de configuração mostradas na Figura 7 são diferentes das condições de configuração mostradas na Figura 5 em que a temperatura da chapa múltipla é diminuída até a temperatura externa após o primeiro processo de derretimento.

[071] Primeiramente, é realizado o primeiro processo de derretimento da vedação de frita 4 para ligar hermeticamente o par de painéis de vidro 2 e 3 de modo a formar o espaço A. A condição de configuração do primeiro processo de derretimento pode ser a mesma que aquela mostrada na Figura 5, e assim a temperatura máxima alcançada é de 450 °C, maior do que a temperatura de ponto de amolecimento 434 °C da frita de vidro usada para a vedação de frita 4 e da divisória 5 e o período contínuo (T4) é de 10 minutos, a título de exemplo. Subsequentemente, a temperatura da chapa múltipla é diminuída até a temperatura externa retirando a chapa múltipla do forno ou algo semelhante.

[072] Depois disso, na temperatura externa, é conduzido o processo de evacuação de evacuar ar do espaço A através do tubo de evacuação 8 com a bomba de vácuo para obter o espaço A com o grau de vácuo predeterminado. O período desejado (T5) no processo de evacuação é de 300 minutos, por exemplo.

[073] No outro exemplo de condição de configuração mostrado na Figura 7, no fim do processo de evacuação, sob uma condição onde o grau de vácuo do espaço A é um valor predeterminado tal como 0,1 Pa ou menos, a vedação da ponta do tubo de evacuação 8, chamada retirada da ponta, é conduzida para fechar o espaço A. Ao fazer isso, mesmo quando a chapa múltipla na qual o espaço A formado pelo par de painéis de vidro tem o grau predeterminado de vácuo é separado da bomba de vácuo, o espaço A pode ser mantido no estado de pressão reduzida.

[074] Após o processo de evacuação, a chapa múltipla na qual o tubo de evacuação 8 foi submetido à retirada de ponta é colocada novamente dentro do forno, e é conduzido o segundo processo de derretimento com a temperatura máxima de 465 °C e o período contínuo (T6) de 30 minutos, a título de exemplo. Nas outras condições de configuração mostradas na Figura 7, a condição da temperatura do forno pode ser a mesma que a condição de temperatura mostrada na Figura 5, mas no segundo processo de derretimento, a evacuação do espaço A não é conduzida. Conforme descrito acima, no caso da condição de configuração exemplificativa mostrada na Figura 7, a evacuação não é conduzida no segundo processo de derretimento, entretanto, uma vez que o processo de evacuação é conduzido na temperatura externa, o espaço A no estado de pressão reduzida tem a pressão menor do que a pressão externa. Consequentemente, a força externa é aplicada de modo a reduzir a distância entre o par de painéis de vidro 2 e 3. Como resultado, tal como as condições de configuração mostradas na Figura 5, no segundo processo de derretimento, a vedação de frita 4 é derretida suficientemente e, desse modo, os painéis de vidro 2 e 3 são ligados hermética e firmemente, e a fenda 5a da divisória 5 é fechada, e consequentemente o espaço A é dividido na região de saída B e na região de pressão reduzida C.

[075] Observe que quando o processo de derretimento e o processo de evacuação sob as outras condições de configuração mostradas na Figura 7 são conduzidos, a ponta do tubo de evacuação 8 é sujeita à retirada de ponta. Consequentemente, mesmo após o fim do segundo processo de derretimento, tanto a região de saída B como a região de pressão reduzida C são mantidas no estado de pressão reduzida. Depois disso, quando o tubo de evacuação 8 é removido, a região de saída B tem a mesma pressão que a pressão atmosférica, enquanto que a região de pressão reduzida C é mantida no estado de pressão reduzida. Consequentemente, pode ser obtido o produto acabado da chapa múltipla 1 mostrado na Figura 1 e na Figura 2.

[076] Conforme descrito acima, de acordo com o método de produção usando as outras condições de configuração mostradas na Figura 7, entre o primeiro processo de derretimento e o segundo processo de derretimento, processo de evacuação é conduzido sob uma condição onde a temperatura da chapa múltipla é ajustada para a temperatura externa. Consequentemente, o processo de derretimento e o processo de evacuação podem ser conduzidos independentemente, e, portanto o forno usado no processo de derretimento pode ser separado da bomba de vácuo usada no processo de evacuação. Como resultado, o forno pode ser simplificado e diminuído, e, portanto o grau de vedação do forno pode ser melhorado, é possível reduzir o consumo de energia necessário e encurtar o tempo necessário para aumentar a temperatura. Adicionalmente, a bomba de vácuo pode ser disposta em uma posição distante do forno que tem uma temperatura alta, e consequentemente não existe a necessidade de tomar ações para evitar que o equipamento expulse uma válvula de vácuo da bomba de vácuo e/ou que o tubo de evacuação tenha temperatura alta, e, portanto o equipamento de produção pode ser simplificado.

[077] Em contrapartida, no segundo processo de derretimento, o espaço A não está sendo evacuado, e, portanto a força externa que provoca uma redução na distância entre o par de painéis de vidro é mais fraca do que aquela no caso das condições de configuração mostradas na Figura 5. Portanto, é necessário controlar cuidadosamente o status da aplicação e viscosidade da frita de vidro para a vedação de frita 4 e da divisória 5 de modo que após o segundo processo de derretimento a distância entre o par de painéis de vidro 2 e 3 se torne a distância predeterminada e a fenda 5a da divisória 5 seja fechada para dividir o espaço A com sucesso na região de saída B e na região de pressão reduzida C. Adicionalmente, é considerado que, se necessário, a força de pressão mecânica pode ser aplicada a pelo menos um dos painéis de vidro para manter a distância entre os painéis de vidro na distância predeterminada. Adicionalmente, quando a chapa múltipla é produzida sob as condições de configuração mostradas na Figura 7, na etapa de remover o tubo de evacuação 8, a região de saída B conectada espacialmente ao tubo de evacuação 8 é mantida no estado de pressão reduzida. Portanto, é necessário ter atenção para a remoção precisa e segura do tubo de evacuação 8.

[078] Conforme descrito acima, de acordo com o método de produção de chapas múltiplas da presente modalidade, a fenda 5a é fornecida para a divisória 5 como a passagem de ar, e a fenda 5a é fechada no segundo processo de derretimento e, desse modo, o espaço A formado entre o par de painéis de vidro pode ser dividido na região de saída B e na região de pressão reduzida C. Na presente modalidade, é mostrado um exemplo no qual uma fenda 5a é formada na parte quase central da divisória 5, entretanto, quando a fenda 5a que serve como a passagem de ar é formada na divisória 5, a posição da fenda, a quantidade de fendas e afins podem ser selecionadas apropriadamente.

[079] Adicionalmente, a passagem de ar formada na divisória 5 não é limitada à fenda.

[080] A Figura 8 é um plano aumentado que ilustra uma parte primária que inclui a divisória da primeira modificação exemplificando uma configuração da divisória dotada de uma passagem de ar diferente da fenda.

[081] A divisória 5 da primeira modificação mostrada na Figura 8 inclui duas partes 5b e 5c. As partes 5b e 5c são conectadas à vedação de frita 4 em uma de suas extremidades, e incluem partes curvadas em sentidos diferentes na outra de suas extremidades opostas àquelas extremidades conectadas à vedação de frita 4. De acordo com essa estrutura, uma lacuna 5d entre as partes curvadas serve como uma passagem de ar que interconecta a região de saída no lado de saída e a região de pressão reduzida no espaço A.

[082] A divisória 5 é feita de vedante tal como frita de vidro de baixa temperatura de fusão. A vedação pode ser aplicada à posição predeterminada na superfície 2a do painel de vidro 2 voltada para o lado interno controlando- se uma posição de um bico aplicador que descarrega uma pasta da vedação de sua ponta. Consequentemente, para formar a fenda 5a com a largura predeterminada que é um intervalo na divisória 5 formada continuamente conforme mostrado na configuração plana da Figura 3, o bico é movido à distância predeterminada ao mesmo tempo em que a descarga da vedação do bico é parada provisoriamente, e depois disso a descarga da vedação do bico é iniciada novamente. Entretanto, em alguns casos, é difícil formar com precisão a divisória descontínua que inclui a fenda com a largura predeterminada devido a algumas limitações tais como a viscosidade da pasta e a largura de aplicação da divisória. Em contrapartida, de acordo com a divisória 5 da modificação mostrada na Figura 8, as extremidades opostas às extremidades conectadas à vedação de frita 4 são curvadas em sentidos diferentes de modo a formar a lacuna entre as extremidades opostas, e a lacuna 5d é usada como a passagem de ar. Portanto, o controle da posição de aplicação da divisória 5 pelo bico pode ser facilitado, e consequentemente, existe uma vantagem de que a divisória 5 com a forma desejada pode ser formada com precisão.

[083] Observe que a largura da lacuna 5d entre as partes curvadas da frita de vidro aplicada, a extensão da sobreposição de regiões aplicadas em dois sentidos diferentes, e as larguras de formação da divisórias 5b e 5c com respeito à sobreposição podem ser selecionadas apropriadamente considerando a viscosidade e a altura de aplicação da frita de vidro, a largura da divisória 5 aumentada pressionando-se no segundo processo de derretimento para derreter a passagem de ar derretendo-se a divisória, e afins. Adicionalmente, com respeito à forma das extremidades das partes da divisória 5 as extremidades conectadas à vedação de frita 4, por exemplo, as extremidades opostas de das partes da divisória 5 podem ser formadas como partes retas que se estendem em sentidos diferentes, e pelo menos partes das partes retas são dispostas substancialmente em paralelo a uma distância predeterminada. Em resumo, é possível usar várias configurações nas quais a divisória formada continuamente inclui partes dispostas na distância predeterminada, e o intervalo entre as partes serve como a passagem de ar a ser fechada quando a divisória é achatada por pressionamento no segundo processo de derretimento.

[084] A Figura 9 é um plano aumentado que ilustra uma parte primária da chapa múltipla incluindo a divisória da segunda modificação que exemplifica outra configuração da divisória dotada da passagem de ar.

[085] A divisória 5 da segunda modificação mostrada na Figura 9 inclui: duas divisórias parciais 5e com uma das extremidades conectada à vedação de frita 4; um intervalo 5f definido por uma lacuna entre a outra das extremidades das duas divisórias parciais 5e que são opostas àquelas extremidades conectadas à vedação de frita 4; e uma parte de vedação 5g mais longa do que o intervalo 5f formado em pelo menos um de ambos os lados do intervalo 5f.

[086] A divisória 5 da segunda modificação mostrada na Figura 9 inclui em sua parte central o intervalo 5f com uma extensão predeterminada maior do que a largura da fenda 5a da divisória 5 mostrada na Figura 3. A título de exemplo, a extensão predeterminada é maior do que a largura de aplicação da divisória parcial 5e.

[087] Na divisória 5 mostrada na Figura 9, o intervalo 5f formado na parte central é formado para ter uma extensão maior do que a largura da fenda 5a mostrada na Figura 3, e a parte de vedação 5g para fechar o intervalo 5f é disposta em uma cercania do intervalo 5f. A precisão necessária para a extensão do intervalo 5f não é tão alta. Consequentemente, mesmo quando o processo de formação de aplicação da divisória 5 é mais simplificado do que um processo de formação da fenda 5a mostrada na Figura 3, é possível formar a divisória 5 que inclui a passagem de ar que permite a divisão com sucesso do espaço A na região de saída B e da região de pressão reduzida C.

[088] Observe que na divisória 5 da segunda modificação mostrada na Figura 9, a extensão do intervalo 5f, a extensão da parte de vedação 5g, e a distância entre a divisória parcial 5e entre a parte de vedação 5g são selecionadas apropriadamente considerando o material da vedação para a divisória 5, o método de formação de aplicação, a altura de aplicação, as condições de temperatura no segundo processo de derretimento, a largura da divisória parcial 5e, e similares.

[089] No caso de usar a divisória da primeira modificação mostrada na Figura 8 ou a divisória da segunda modificação mostrada na Figura 9, quando a passagem de ar formada na divisória é fechada para dividir o espaço A na região de saída B e na região de pressão reduzida C, a divisória 5 é mais ampla em sua parte 5h que resulta do fechamento da passagem de ar, conforme mostrado na Figura 10. Quando a largura da divisória 5 é aumentada mais do que o necessário, a divisória 5 pode ser facilmente percebida quando o produto acabado da chapa múltipla 1 é visualizado. Adicionalmente, pode haver um problema de que quando derretida, a divisória 5 pode se espalhar e vazar através da saída 7. Por esse motivo, é preferencial que a largura da parte 5h da divisória 5 na qual a passagem de ar é fechada seja controlada suficientemente ajustando-se a condição para aplicação e formação da divisória 5.

[090] Conforme descrito acima, o método de produção de chapas múltiplas de acordo com a primeira modalidade da presente revelação é descrito com referência ao caso em que a vedação de frita que serve como o membro de ligação hermética e a divisória que serve como o membro de formação de região são feitas usando a mesma frita de vidro de baixa temperatura de fusão.

[091] Entretanto, no método de produção de chapas múltiplas da presente modalidade, a vedação de frita e a divisória não são limitadas a serem feitas da mesma frita de vidro. Por exemplo, a divisória que serve como o membro de formação de região pode ser feita usando-se frita de vidro com uma temperatura de derretimento maior do que uma temperatura de derretimento da vedação de frita que serve como o membro de ligação hermética, por exemplo. Em mais detalhes, a frita de vidro usada para a vedação de frita e a frita de vidro usada para a divisória têm temperaturas de derretimento diferentes, e adicionalmente a temperatura de aquecimento no primeiro processo de derretimento da vedação de frita para ligar hermeticamente o par de painéis de vidro é ajustada para uma temperatura que é igual ou maior do que a temperatura de derretimento da vedação de frita e é igual ou menor do que a temperatura de derretimento da divisória, e a temperatura de aquecimento no segundo processo de derretimento da divisória para dividir o espaço A na região de saída e na região de pressão reduzida é ajustada para uma temperatura que é maior do que a temperatura de derretimento da divisória. Ao fazer isso, é possível distinguir claramente pelas condições de temperatura o primeiro processo de derretimento da vedação de frita para formar o espaço predeterminada entre o par de painéis de vidro do segundo processo de derretimento de derretimento da divisória para fechar a passagem de ar para dividir o espaço entre o par de painéis de vidro na região de saída e na região de pressão reduzida.

[092] Alternativamente, o membro de ligação hermética e o membro de formação de região podem ser feitos de vedações que sejam diferentes de frita de vidro e tenham condições de derretimento diferentes. Como com esse caso, o membro de ligação hermética e o membro de formação de região são feitos de vedações para serem derretidas sob condições diferentes, e apenas o membro de ligação hermética é derretido no primeiro processo de derretimento e apenas o membro de formação de região é derretido no segundo processo de derretimento. Portanto, é possível evitar situações não esperadas onde o membro de formação de região é derretido inadvertidamente no primeiro processo de derretimento, e a passagem de ar é estreitada e, desse modo, é provável a redução de eficiência de evacuação do espaço, e no pior caso a passagem de ar é fechada no primeiro processo de derretimento e, desse modo, a região de pressão reduzida não pode ter uma pressão suficientemente reduzida.

[093] Observe que, quando cada uma das massas de vedação que servem como o membro de ligação hermética e a divisória que serve como o membro de formação de região são feitas de frita de vidro de baixa temperatura de fusão, a temperatura de derretimento da frita de vidro pode ser ajustada por componentes, tamanhos, e conteúdos de pó de vidro usado para a frita de vidro e pó de metal contido na frita de vidro, e/ou ajustando a concentração e conteúdo de um componente de resina usado como um solvente.

SEGUNDA MODALIDADE

[094] O método para produzir chapas múltiplas da segunda modalidade da presente revelação é descrito com referência aos desenhos.

[095] O método de produção de chapas múltiplas de acordo com a segunda modalidade é diferente do método de produção de chapas múltiplas da primeira modalidade mencionada acima em que uma altura de formação de uma vedação de frita 4 que serve como um membro de ligação hermética formado em uma superfície 2a de um painel de vidro traseiro 2 voltada para o interior é menor do que uma altura de formação de uma divisória 5 que serve como um membro de formação de região. Observe que no texto a seguir referente à presente modalidade, componentes comuns à presente modalidade e a primeira modalidade são designados pelas mesmas referências numéricas, e explicações detalhadas dos mesmos podem ser omitidas.

[096] A Figura 11 e a Figura 12 são diagramas para descrever o método de produção para a chapa múltipla da segunda modalidade. A Figura 11 é um plano que ilustra um estado no qual o painel de vidro traseiro 2 e o painel de vidro frontal 3 ainda não foram ligados hermeticamente com a vedação de frita 4. A Figura 12 é um corte que ilustra um estado no qual o painel de vidro traseiro 2 e o painel de vidro frontal 3 ainda não foram ligados hermeticamente com a vedação de frita 4. A Figura 12 é uma vista que ilustra um corte de estrutura tomado ao longo da linha Z-Z' na Figura 11. A Figura 11 é similar à Figura 3 relacionada à primeira modalidade. A Figura 12 é similar à Figura 4 relacionada à primeira modalidade.

[097] Como mostrado na Figura 11 e na Figura 12, no método de produção de chapas múltiplas 1 da presente modalidade, a vedação de frita 4 em uma forma de moldura que serve como o membro de ligação hermética é aplicada em uma parte periférica de uma superfície frontal 2a do painel de vidro traseiro 2, que é uma superfície voltada para o painel de vidro frontal 3. Adicionalmente, a saída 7 que penetra através do painel de vidro 2 é formada em um canto do painel de vidro traseiro 2. Adicionalmente, um tubo de evacuação 8 é fornecido em uma superfície traseira 2b do painel de vidro 2 a ser conectado à saída 7.

[098] A divisória 5 que serve como o membro de formação de região é formada na superfície frontal 2a do painel de vidro 2 de modo a circundar a saída 7 juntamente com a vedação de frita 4. Na presente modalidade, a mesma frita de vidro de baixa temperatura de fusão é usada para a vedação de frita 4 que liga hermeticamente o par de painéis de vidro 2 e 3 e a divisória 5. Entretanto, uma altura da aplicação da vedação de frita 4 é de 1 mm a título um exemplo, e uma altura de aplicação da divisória 5 é de 0,5 mm a título de um exemplo, e em resumo, a altura de aplicação da divisória 5 é menor do que a altura de aplicação da vedação de frita 4.

[099] Observe que no processo de dividir o espaço entre os painéis de vidro 2 e 3 pela divisória 5 descrito posteriormente, a altura de aplicação da vedação de frita 4 e a altura de aplicação da divisória 5 podem ser selecionadas apropriadamente em uma extensão em que o derretimento da vedação de frita 4 e da divisória 5 possam ser controlados. Entretanto, é necessário que a altura de aplicação da divisória 5 seja maior do que a altura (por exemplo, 100 μm = 0,1 mm) do espaçador 6 disposto em intervalos predeterminados na superfície 2a do painel de vidro 2 voltada para o lado interno. Por exemplo, em um caso onde a vedação de frita 4 e a divisória 5 são feitas de material que tem fluidez relativamente alta quando derretido, a altura de aplicação e largura da vedação de frita 4 são de 0,5 mm e 5 mm, respectivamente e a altura de aplicação e largura da divisória 5 são de 0,2 mm, e 3 mm, respectivamente, enquanto que a altura do espaçador 6 é de 0,1 mm. A pasta usada para formar a vedação de frita 4 e a divisória 5 pode ser feita de uma pasta de vedação de frita com base em bismuto, o que é descrito no texto relacionado à primeira modalidade, que inclui: 60 a 75 % de um componente de vidro que é composto em sua maior parte de óxido de bismuto e inclui 70 % ou mais de Bi2O3, 5 a 15 % de cada um de B2O3 e ZnO, e 10 % ou menos de outros componentes; 20 a 30 % de zinco-óxido de sílica; e 5 a 15 % de uma mistura de substâncias orgânicas tais como etilcelulose, terpineol, e poliisobutil metacrilato. Essa frita de vidro tem um ponto de amolecimento de 434 °C.

[100] A Figura 12 mostra uma montagem onde a vedação de frita 4 e a divisória 5 ainda não foram derretidas, e, portanto o painel de vidro frontal 3 está disposto na vedação de frita 4 que tem a maior altura de aplicação.

[101] Essa montagem é submetida ao primeiro processo de derretimento no forno sob as condições de configuração mostradas na Figura 5 descrita no texto relacionado à primeira modalidade, por exemplo. Através do primeiro processo de derretimento, a vedação de frita 4 é derretida e, desse modo, o painel de vidro 2 e o painel de vidro 3 são ligados hermeticamente. Adicionalmente, através do primeiro processo de derretimento, a vedação de frita 4 é derretida e, desse modo, a altura da vedação de frita 4 é diminuída e a largura da vedação de frita 4 é aumentada. Consequentemente, a distância entre o painel de vidro frontal 3 e o painel de vidro traseiro 2 é ligeiramente diminuída. Entretanto, como descrito no texto relacionado à primeira modalidade, a temperatura máxima alcançada no primeiro processo de derretimento é de 450 °C que é ligeiramente maior do que a temperatura de derretimento de 434 °C da frita de vidro de baixa temperatura de fusão para formar a vedação de frita 4 e a divisória 5, e, portanto as mudanças na forma da vedação de frita 4 e da divisória 5 causadas pelo derretimento são relativamente pequenas. Portanto, após o primeiro processo de derretimento, ainda existe uma lacuna entre o topo da divisória 5 e o painel de vidro 3 provocada por uma diferença de espessura entre a vedação de frita 4 e a divisória 5, e, portanto o espaço formado entre o par de painéis de vidro ainda é um espaço contínuo.

[102] Em seguida, é conduzido o processo de evacuação mostrado na Figura 5 e, desse modo, o espaço fica em um estado de pressão reduzida no qual o grau de vácuo é de 0,1 Pa ou menos. Conforme descrito acima, permanece a lacuna entre o painel de vidro 3 e o topo da divisória 5, e, portanto todo o espaço interno A tem o grau de vácuo predeterminado.

[103] Depois disso, conforme mostrado na Figura 5, é conduzido o segundo processo de derretimento que alcança a temperatura de 465 °C que é maior do que a temperatura alcançada pelo primeiro processo de derretimento. De acordo com esse segundo processo de derretimento, a vedação de frita 4 é derretida adicionalmente. A evacuação do espaço interno A continua, e, portanto atua uma força externa intensa que provoca uma redução na distância entre o painel de vidro 3 e o painel de vidro 2, e consequentemente, a distância entre os painéis de vidro 2 e 3 é diminuída até que a mesma seja igual à altura do espaçador 6. Como resultado desse segundo processo de derretimento, a divisória 5 fica em contato tanto com o painel de vidro 2 como com o painel de vidro 3, e, portanto o espaço A é dividido pela divisória 5 na região de saída B no lado de saída e na região de pressão reduzida C diferente da região de saída. Observe que também na presente modalidade, no segundo processo de derretimento, se necessário, pode ser aplicada força de pressão mecânica a pelo menos um dos painéis de vidro para reduzir a distância entre os painéis de vidro, caso necessário.

[104] Os processos subsequentes são os mesmos que aqueles da primeira modalidade. Noutras palavras, após a bomba de vácuo ser separada e a pressão da região de saída B se tornar a pressão atmosférica como o ar externo, um tubo de evacuação 8 é removido. A esse respeito, a região de pressão reduzida C é mantida no estado de pressão reduzida e, desse modo, é possível obter o produto acabado da chapa múltipla 1 mostrado na Figura 1 e na Figura 2 tal como o método de produção da primeira modalidade.

[105] Conforme descrito acima, no método de produção de chapas múltiplas da segunda modalidade, a altura de aplicação da divisória 5 que serve como membro de formação de região é menor do que a altura de aplicação da vedação de frita 4 que serve como o membro de ligação hermética. Portanto, o espaço interno inteiro formado entre o par de painéis de vidro 2 e 3 ligados hermeticamente pode ser estabelecido no estado de pressão reduzida predeterminada, e em seguida dividido na região de saída e na região de pressão reduzida.

[106] Observe que na descrição relacionada à presente modalidade acima, a vedação de frita 4 e a divisória 5 são feitas da mesma frita de vidro de baixa temperatura de fusão, por exemplo. Entretanto, também na presente modalidade, a vedação de frita 4 pode ser feita de material que tem sua temperatura de derretimento menor do que a temperatura de derretimento da frita de vidro de baixa temperatura de fusão para formar a divisória 5.

[107] Adicionalmente, no método de produção descrito no texto relacionado à presente modalidade, para assegurar com sucesso a lacuna desejada entre o painel de vidro 3 e o topo da divisória 5, pode ser usado o método a seguir. Nesse método, pode ser disposto pelo menos um batente para manter a distância entre o painel de vidro 3 e o painel de vidro 2 não menor do que um valor predeterminado fora de uma região na qual é aplicada a vedação de frita 4. O batente é usado no primeiro processo de derretimento para manter a distância predeterminada, e depois disso no segundo processo de derretimento o batente é removido. Desse modo, a distância entre o painel de vidro 3 e o painel de vidro 2 se torna a distância predeterminada determinada pelo espaçador 6.

[108] Adicionalmente, tal como na primeira modalidade, as condições de configuração do processo de derretimento e do processo de evacuação na presente modalidade podem ser as outras condições de configuração, mostradas na Figura 7 com respeito à primeira modalidade, onde a temperatura da ligação hermética de vidro é diminuída até a temperatura externa após o primeiro processo de derretimento e em seguida o segundo processo de derretimento é conduzido após o processo de evacuação ser conduzido fora do forno.

[109] Conforme descrito acima, de acordo com o método de produção de chapas múltiplas da presente revelação, o espaço formado entre o par de painéis de vidro pode ser estabelecido no estado de pressão reduzida, e depois disso dividido pelo membro de formação de região na região de saída que inclui a saída e a região de pressão reduzida diferente da região de saída. Consequentemente, é possível produzir por um processo simplificado, uma chapa múltipla que inclui a região de pressão reduzida e, portanto, pode ter as mesmas propriedades que uma chapa múltipla que tem o espaço interno com a pressão reduzida, e apesar disso não inclui o tubo de evacuação que é uma protrusão projetada a partir de um painel de vidro. Particularmente, é óbvio que fazendo a região de saída tão pequena quanto possível e a região de pressão reduzida tão grande quanto possível pode ser obtida a chapa múltipla com efeitos vantajosos superiores fornecidos pelo método de produção de acordo com a presente revelação acima.

[110] Observe que, na descrição acima, o membro de ligação hermética e o membro de formação de região são feitos de material que derrete e muda sua forma quando aquecido, tal como frita de vidro. Entretanto, o membro de ligação hermética e o membro de formação de região podem ser feitos de vários tipos de materiais que solidificam em uma forma predeterminada em resposta a estímulos tais como raios de luz tais como raios ultravioleta. Nesse caso, um processo de alta temperatura que inclui o primeiro processo de derretimento e o segundo processo de derretimento como descrito acima no texto relacionado à presente modalidade é desnecessário, e o equipamento de produção para chapa múltipla pode ser muito simplificado.

[111] Adicionalmente, no texto acima relacionado à primeira modalidade mencionada, a passagem de ar formada no membro de formação de região é exemplificada por uma passagem de ar que faz separação plana tal como uma fenda e um intervalo entre as partes do membro de formação de região. Entretanto, dependendo do material do membro de formação de região e dos métodos de mudança de forma e solidificação do material, a passagem de ar pode ser constituída por um orifício vazado que penetra através do membro de formação de região.

[112] Adicionalmente, com respeito aos métodos de produção de chapas múltiplas da primeira modalidade e da segunda modalidade, nos exemplos descritos com referência à Figura 5 e à Figura 7 para as condições de configuração do processo de derretimento e do processo de evacuação, a temperatura dos painéis de vidro ligados hermeticamente é diminuída temporariamente após o primeiro processo de derretimento e em seguida é conduzido o processo de evacuação. Entretanto, no método de produção de chapas múltiplas da presente revelação, é possível usar condições de configuração onde após o primeiro processo de derretimento, a temperatura do par de painéis de vidro ligados hermeticamente não é reduzida, mas é mantida ou é aumentada e em seguida é conduzido o processo de evacuação e depois disso é conduzido o segundo processo de derretimento usando temperatura maior do que o primeiro processo de derretimento. Ao fazer isso, é possível encurtar o tempo de espera para o processo de derretimento e o processo de evacuação. Observe que para realizar o processo de evacuação sem diminuir a temperatura dos painéis de vidro ligados hermeticamente, é muito importante que a região de pressão reduzida formada dividindo-se o espaço entre o par de painéis de vidro seja estabelecida em um estado de pressão reduzida suficientemente controlando- se com precisão o sincronismo de fechamento da passagem de ar formada no membro de formação de região.

[113] Adicionalmente, no método de produção de chapas múltiplas da primeira modalidade e da segunda modalidade, com respeito a um caso onde a divisória que serve como o membro de formação de região é feita de material com um ponto de derretimento de material diferente do membro de ligação hermética ou tem uma altura de aplicação diferente da vedação de frita, um exemplo em que parte é constituída pelo membro de formação de região no mesmo estado exceto o membro de ligação hermética disposto nas periferias do par de painéis de vidro é descrito. Entretanto, no método de produção de chapas múltiplas da presente revelação, a fim de manter o espaço interno A como um espaço contínuo após o término do primeiro processo de derretimento, o membro de formação de região pode ser feito de modo que uma parte do membro de formação de região seja feita de material com um ponto de derretimento diferente do material do membro de ligação hermética e a passagem de ar seja formada nessa parte e a outra parte do membro de formação de região seja feita do mesmo material que o membro de ligação hermética. Adicionalmente, de uma maneira similar, o membro de formação de região pode ter uma parte com uma altura de aplicação menor do que o membro de ligação hermética e outra parte com a mesma altura de aplicação que o membro de ligação hermética. Adicionalmente, o material e a altura de aplicação do membro de formação de região podem ser diferentes daqueles do membro de ligação hermética.

[114] A Figura 13 é um diagrama que ilustra o estado do membro de formação de região do produto acabado da chapa múltipla produzida pelo método de produção de acordo com a presente revelação.

[115] A Figura 13 mostra uma fotografia de uma amostra de partes de frita de vidro de baixa temperatura de fusão 21 dispostas com uma fenda 22 com uma extensão predeterminada entre as mesmas que são derretidas no processo de derretimento e, desse modo, a fenda é fechada pela parte derretida 23. Em mais detalhes, as partes de frita de vidro de baixa temperatura de fusão são feitas da pasta descrita nos textos relacionados à primeira e segunda modalidades, a largura de aplicação é de 5 mm, a largura da fenda é de 2 mm, e a altura de aplicação é de 0,5 mm. A amostra foi preparada sujeitando-a ao processo de derretimento a 465 °C por 30 minutos em um forno. Observe que os painéis de vidro são dois painéis de vidro sodo- cálcico com uma espessura de 3 mm. No processo de derretimento, não foi aplicada a força externa que provoca uma redução em uma distância entre o par de painéis de vidro. Adicionalmente, na amostra mostrada na Figura 13, para facilitar a realização das fotografias, as partes de frita de vidro 21 com a fenda 22 entre as mesmas foram formadas em regiões periféricas dos painéis de vidro.

[116] Como mostrado na Figura 13, após o derretimento da frita de vidro, a parte 21 que é formada preliminarmente pela aplicação tem uma cor relativamente clara, e a parte 23 que é derretida e é solidificada tem uma cor relativamente escura, e, portanto é possível distinguir a parte 21 da parte 23. Como resultado de verificação pelos presentes inventores com microscópios, é reconhecido que a parte de vidro de baixa temperatura de fusão aplicada preliminarmente mostra um padrão de partículas finas enquanto que a parte de vidro de baixa temperatura de fusão que foi derretida e fluiu de uma vez mostra um padrão de linhas finas. É considerado que esses padrões são formados por partículas finas de vidro e poros contidos na pasta de frita de vidro de baixa temperatura de fusão. Adicionalmente, é considerado que uma diferença entre esses padrões depende de quantidades de movimento a partir da posição original de aplicação. É considerado que essa diferença nos estados de superfície provoca uma diferença na cor que pode ser observada a olho nu.

[117] Como fica claro a partir do exposto acima, com respeito à frita de vidro de baixa temperatura de fusão, a parte que foi aplicada preliminarmente e a parte foi derretida de uma vez e liquefeita e foi novamente solidificada estão em estados de superfície diferentes. Mesmo no produto acabado da chapa múltipla, a diferença entre os estados de superfície aparece como uma diferença na cor por irradiação com luz particularmente intensa. Adicionalmente, em um caso onde as partes de frita de vidro de baixa temperatura de fusão têm alturas de aplicação diferentes, essa diferença entre as partes pode aparecer como uma diferença na seção do produto acabado, e especialmente aparecer como uma diferença em uma largura da seção ou no grau de espalhamento de uma parte em contato com o painel de vidro. Como entendido do exposto acima, a chapa múltipla produzida pelo método de produção de chapas múltiplas da presente revelação pode ser identificado de chapas múltiplas produzidos por outros métodos, com base em se a chapa múltipla inclui a região de saída com a pressão externa e a região de pressão reduzida mantida no estado de pressão reduzida, e observação do estado do membro de formação de região entre as duas regiões.

[118] Adicionalmente, um método de derretimento do membro de ligação hermética e do membro de formação de região pode incluir vedação a laser de fusão de partes particulares do membro de ligação hermética e do membro de formação de região por aquecimento com laser, adicionalmente a um método de colocar os painéis de vidro inteiros dentro do forno como descrito, por exemplo, nos textos relacionado às modalidades. De acordo com um método para fundir partes particulares do membro de ligação hermética e do membro de formação de região aplicando-se calor predeterminado de fora por vedação a laser ou outro método, é fácil derreter seletivamente o membro de ligação hermética e o membro de formação de região em regiões predeterminadas. Consequentemente, pode-se esperar que o controle de derretimento no processo de produção onde apenas o membro de ligação hermética é derretido antecipadamente e em seguida é derretido o membro de formação de região seja conduzido com sucesso. Adicionalmente, em um caso onde o membro de ligação hermética é derretido e ligado no forno e depois disso o espaço interno é evacuado e em seguida o membro de formação de região é derretido por vedação a laser de modo a dividir o espaço interno na região de saída e a região de pressão reduzida, é possível produzir chapa múltipla com um custo reduzido e com um dispositivo simplificado.

[119] Adicionalmente, nos textos relacionados às modalidades acima, é descrito um método de dispor os espaçadores na região circundada pelo membro de ligação hermética para manter a lacuna entre o par de painéis de vidro. Alternativamente, o membro de manutenção de altura que corresponde ao espaçador pode ser disposto em uma região onde é formado o membro de ligação hermética.

[120] A Figura 14 refere-se a um caso onde esferas de vidro que servem como membro de manutenção de altura com a mesma altura que o espaçador são dispostas em uma região onde é formada a vedação de frita que serve como o membro de ligação hermética, e mostra um corte transversal que ilustra um estado no qual o membro de formação de região está derretido e o espaço interno está dividido. Tal como na Figura 6 usada para a explicação da primeira modalidade, A Figura 14 mostra a chapa múltipla na qual a vedação de frita e a divisória são derretidas perfeitamente de uma vez.

[121] Conforme mostrado na Figura 14, com respeito à região onde é formada a vedação de frita 4, são dispostas esferas de vidro 9 com um diâmetro igual à altura do espaçador 6. Nesse caso, é possível reduzir uma diferença na distância entre o par de painéis de vidro 2 e 3 entre uma parte na qual os espaçadores 6 são dispostos e uma parte periférica na qual é formada a frita de vidro 4. Ao fazer isso, é possível evitar com sucesso uma curva do produto acabado do par de painéis de vidro 2 e 3 e, desse modo, as tensões residuais dos painéis de vidro 2 e 3 podem ser reduzidas e a resistência da chapa múltipla pode ser melhorada. Adicionalmente, é possível evitar um problema em que a distância entre os painéis de vidro 2 e 3 se torna menor do que a distância predeterminada na região na qual é aplicada a vedação de frita 4, e em seguida a vedação de frita 4 é pressionada e achatada e, desse modo, ampliada, e consequentemente a vedação de frita 4 pode ser facilmente percebida por um usuário, por exemplo.

[122] Observe que, como um método para dispor o membro de manutenção de altura na região na qual o membro de ligação hermética é formado, é possível usar um método de misturar as esferas de vidro 9 na pasta para aplicação da vedação de frita 4, e dispor as esferas de vidro 9 simultaneamente à vedação de frita 4. Adicionalmente, os membros de manutenção de altura podem ser dispostos antecipadamente na região na qual é formada a vedação de frita 4, por um método de dispersão similar ao método de dispor os espaçadores 6 ou por fotolitografia simultânea à disposição dos espaçadores, e depois disso a vedação de frita 4 pode ser aplicada para cobrir o membro de manutenção de altura.

[123] O membro de manutenção de altura descrito na Figura 14 é disposto na região na qual é formado o membro de ligação hermética, e, portanto, diferente dos espaçadores, é menos provável de ocorrer o problema no qual o membro de manutenção de altura é percebido por um usuário e provoca aparência ruim da chapa múltipla. Consequentemente, o membro de manutenção de altura pode ser um membro cilíndrico com a área relativamente grande ou membro contínuo com uma extensão predeterminada em uma direção periférica do painel de vidro tal como a divisória. Com respeito a um método par dispor e formar esse membro de manutenção de altura com a área grande em uma vista plana, a fotolitografia mencionada acima é preferida. Adicionalmente, dependendo do tamanho da chapa múltipla e da espessura do painel de vidro, é possível produzir a chapa múltipla que inclui o membro de manutenção de altura, mas não inclui os espaçadores.

[124] Adicionalmente, nos textos relacionados às modalidades acima, é descrito um exemplo no qual uma saída formada em uma cercania de um canto de um painel de vidro é usada como a saída formada no painel de vidro. Entretanto, a quantidade de saídas não é limitada a uma. Por exemplo, no caso da chapa múltipla com a área grande, visando à eficácia de evacuação, podem ser formadas duas ou mais saídas. Nesse caso, dois ou mais membros de formação de região são dispostos para circundar as respectivas saídas, e em seguida o espaço interno é dividido em duas ou mais regiões de saída e uma região de pressão reduzida ou em alguns casos duas ou mais regiões de pressão reduzida. Em um caso onde são formadas duas ou mais saídas, pode ser formada pelo menos uma saída em cada um dos painéis de vidro.

[125] Adicionalmente, em vez de formar a saída no painel de vidro, é fornecida uma lacuna predeterminada no membro de ligação hermética formado entre as periferias dos painéis de vidro, e o ar pode ser evacuado do espaço interno usando essa lacuna como saída. Particularmente, no método de produção de chapas múltiplas da presente revelação, o espaço entre o par de painéis de vidro é dividido pelo membro de formação de região, e, portanto não existe necessidade de manter a região de saída no estado de pressão reduzida com respeito ao produto acabado. Portanto, por exemplo, um intervalo similar ao intervalo descrito como passagem de ar do membro de formação de região pode ser formado no membro de ligação hermética. Alternativa ou adicionalmente, pode ser disposto um membro cilíndrico oco no membro de ligação hermética em vez da esfera de vidro como o membro de manutenção de altura de modo a penetrar o membro de ligação hermética, e o espaço interno do membro cilíndrico oco pode ser usado como saída. Observe que podem ser formadas duas ou mais saídas no membro de ligação hermética, e alternativamente, pelo menos uma saída pode ser formada em cada um do painel de vidro e do membro de ligação hermética.

[126] Adicionalmente, nos textos relacionados às modalidades acima, é descrito o método para conectar o tubo de evacuação à saída e reduzir a pressão do espaço interno com o tubo de evacuação. O uso do tubo de evacuação facilita a conexão com a bomba de vácuo e, desse modo, a pressão do espaço entre o par de painéis de vidro pode ser reduzida por um método de evacuação convencional. Entretanto, o tubo de evacuação é dispensável para evacuar o espaço entre o par de painéis de vidro. Por exemplo, conectando-se hermeticamente a bomba de vácuo aos painéis de vidro ligados hermeticamente com um membro de anel com flexibilidade predeterminada que permite que o membro de anel fique em contato próximo com uma superfície do painel de vidro em uma cercania de uma parte na qual é formada a saída, o espaço interno pode ser estabelecido no estado de pressão reduzida sem usar o tubo de evacuação.

[127] Adicionalmente, na chapa múltipla produzida pelo método de produção de chapas múltiplas da presente revelação, podem ser adicionadas ou aplicadas técnicas de chapas múltiplas já estabelecidas tais como formação de películas funcionais feito de material orgânico ou inorgânico a fim de proporcionar vários tipos de funções óticas tais como prevenção de reflexão e absorção de ultravioleta ou propriedades de isolamento térmico para os painéis de vidro. Por exemplo, revestindo-se uma superfície frontal ou um superfície traseira de pelo menos um dos painéis de vidro que constituem a chapa múltipla com uma película fina feita de óxido tal como óxido de estanho (SnO2), óxido de índio e estanho (ITO), e óxido de zinco por um método convencional tal como CVD (deposição por vapor químico) ou uma película de prata e camadas de óxido empilhadas alternadamente por um dispositivo de pulverização, pode ser fornecida uma película de reflexão de infravermelho que reflete uma grande quantidade de luz em uma região de infravermelho e, desse modo, as propriedades de isolamento térmico da chapa múltipla podem ser melhoradas. Adicionalmente, nesse caso, quando o espaço tem uma estrutura oca, ou é de material de baixa condução térmica, é possível obter a chapa múltipla com maiores propriedades de isolamento térmico.

[128] Adicionalmente, é possível que um membro absorvedor de gás para melhorar um grau de vácuo seja disposto em um espaço interno A de uma chapa múltipla. Adicionalmente, uma chapa múltipla com uma forma curvada como um todo pode ser realizado pelo uso de painéis de vidro curvos curvados em uma direção ou duas ou mais direções como os painéis de vidro que constituem uma chapa múltipla.

[129] Além disso, é possível formar uma chapa múltipla na qual três ou mais painéis de vidro sejam empilhados em intervalos predeterminados como um todo mediante a substituição de pelo menos um dentre o par de painéis de vidro por outra chapa múltipla. Nesse caso, é suficiente que pelo menos uma parte de uma chapa múltipla empilhada na direção de espessura possa ser uma chapa múltipla produzida pelo método de produção da presente revelação. Portanto, uma chapa múltipla produzida pelo método de produção da presente revelação pode ser usado de várias formas, e, por exemplo, uma chapa múltipla onde um espaço entre os painéis de vidro é preenchido com gás inerte, uma chapa múltipla produzida pelo método de produção da presente revelação ou outro método, ou uma chapa múltipla na qual painéis de vidro são empilhados em intervalos predeterminados, mas os espaços entre os mesmos têm pressão atmosférica podem ser empilhados em uma chapa múltipla produzida pelo método de produção da presente revelação.

[130] As chapas múltiplas produzidas pelo método de produção de chapas múltiplas da presente revelação como descrita acima têm efeitos de alto isolamento térmico, e podem ser aplicados preferencialmente para vidros de janela como vidro ecológico fácil de manusear. Adicionalmente, por exemplo, quando chapas múltiplas produzidos pelo método de produção de chapas múltiplas da presente revelação são dispostos em portas de refrigeradores e congeladores, as chapas múltiplas têm efeitos de alto isolamento térmico, e assim permitem verificar o interior de refrigeradores e congeladores sem interferir com as funções de refrigeradores e congeladores. Consequentemente, é esperado que as chapas múltiplas sejam usadas em ambientes domésticos e de negócios.

[131] Observe que as técnicas para dividir o painel de vidro ao mesmo tempo em que mantendo o espaço evacuado no estado de pressão reduzida de acordo com a presente revelação podem ser aplicadas a, adicionalmente a chapas múltiplas, dispositivos de exibição preparados evacuando-se espaços predeterminados, tal como painéis de exibição de plasma e dispositivos de indicação fluorescentes, e é possível produzir produto acabados de dispositivos de exibição desprovidos de protrusões tais como tubos de evacuação como os produtos da presente revelação.

APLICABILIDADE INDUSTRIAL

[132] Conforme descrito acima, é possível produzir chapas múltiplas fáceis de manusear de uma maneira simplificada, e, portanto o método de produção de chapas múltiplas da presente revelação é útil.

Claims

1. Método de produção de chapas múltiplas que compreende: ligar hermeticamente, com um membro de ligação hermética, as periferias de painéis de vidro pareados (2,3) dispostos voltados um para o outro em uma distância predeterminada para formar um espaço (A) para ser fechado hermeticamente entre os painéis de vidro (2,3); evacuar ar do espaço (A) através de uma saída (7) para fazer com que o espaço (A) fique em um estado de pressão reduzida; e dividir, após o espaço (A) ser feito para estar no estado de pressão reduzida, o espaço (A) por um membro de formação de região em uma região de saída (B) que inclui a saída (7), e uma região de pressão (C) reduzida diferente da região de saída (B), caracterizado pelo fato de que uma divisória (5), que serve como membro de formação de região, é formada sobre uma superfície frontal (2a) de um dos painéis de vidro (2,3) tal que o membro de formação de região e o membro de ligação hermética combinam-se para circundar a saída (7), e a divisória (5) é formada sobre a superfície frontal (2a) de tal forma que as extremidades da divisória (5) são conectadas ao membro de ligação hermética de modo que circundam a saída (7) juntamente com o membro de ligação hermética.

2. Método de produção de chapas múltiplas, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que: o membro de formação de região inclui uma passagem de ar que interconecta a região de saída (B) e a região de pressão reduzida (C); e após o espaço (A) ser feito para estar no estado de pressão reduzida, o espaço (A) é dividido na região de saída (B) e a região de pressão reduzida (C) mediante o fechamento da passagem de ar.

3. Método de produção de chapas múltiplas, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que: a passagem de ar é um intervalo (5f) entre uma pluralidade de membros de formação de região; e após o espaço (A) ser feito para estar no estado de pressão reduzida, o intervalo (5f) é fechado mediante o derretimento do membro de formação de região.

4. Método de produção de chapas múltiplas, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que: uma altura de formação do membro de formação de região antes de ser derretido é menor do que uma altura de formação do membro de ligação hermética antes de ser derretido; e após o espaço (A) ser feito para estar no estado de pressão reduzida depois do par de painéis de vidro (2,3) estar ligado hermeticamente derretendo-se o membro de ligação hermética, o espaço (A) é dividido na região de saída (B) e na região de pressão reduzida (C) pelo membro de formação de região reduzindo-se a distância entre o par de painéis de vidro (2,3).

5. Método de produção de chapas múltiplas, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que: uma temperatura de derretimento do membro de formação de região é maior do que uma temperatura de derretimento do membro de ligação hermética; o espaço (A) é formado ligando-se hermeticamente o par de painéis de vidro (2,3) a uma temperatura que provoca o derretimento do membro de ligação hermética para formar o espaço (A); e após o espaço (A) ser feito para estar no estado de pressão reduzida, o espaço (A) é dividido na região de saída (B) e na região de pressão reduzida (C) derretendo-se o membro de formação de região em uma temperatura que provoca o derretimento do membro de formação de região.

6. Método de produção de chapas múltiplas, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que: após o espaço (A) ser formado mediante a condução do derretimento dentro de um forno para derreter o membro de ligação hermética e, subsequentemente, o espaço (A) ser feito para estar no estado de pressão reduzida depois dos painéis de vidro (2,3) serem retirados do forno, o espaço (A) é dividido na região de saída (B) e na região de pressão reduzida (C) conduzindo-se, novamente, o derretimento dentro do forno para derreter o membro de formação de região.

7. Método de produção de chapas múltiplas, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que a saída (7) é formada em pelo menos um dentre o par de painéis de vidro (2,3).

8. Método de produção de chapas múltiplas, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que: o espaço (A) é feito para estar no estado de pressão reduzida pelo uso de um tubo de evacuação (8) conectado à saída (7); e o tubo de evacuação (8) é removido após o espaço (A) ser dividido na região de saída (B) e na região de pressão reduzida (C).

9. Método de produção de chapas múltiplas, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo fato de que o membro de ligação hermética e o membro de formação de região são feitos de frita de vidro.

10. Método de produção de chapas múltiplas, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo fato de que um espaçador (6) para manter uma lacuna entre o par de painéis de vidro (2,3) é disposto em uma superfície de pelo menos um do par de painéis de vidro (2,3).

11. Método de produção de chapas múltiplas, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado pelo fato de que um membro de manutenção de altura para manter uma lacuna entre o par de painéis de vidro (2,3) é disposto em uma parte na qual o membro de ligação hermética deve ser formado.

12. Método de produção de chapas múltiplas, de acordo com a reivindicação 10 ou 11, caracterizado pelo fato de que pelo menos um dentre o espaçador (6) e o membro de manutenção de altura é formado por fotolitografia.