BR112014000783B1 - Composição de lubrificante, e, métodos para formar a composição de lubrificante e para reduzir o desgaste de um metal utilizando uma composição de lubrificante - Google Patents
Composição de lubrificante, e, métodos para formar a composição de lubrificante e para reduzir o desgaste de um metal utilizando uma composição de lubrificante Download PDFInfo
- Publication number
- BR112014000783B1 BR112014000783B1 BR112014000783-7A BR112014000783A BR112014000783B1 BR 112014000783 B1 BR112014000783 B1 BR 112014000783B1 BR 112014000783 A BR112014000783 A BR 112014000783A BR 112014000783 B1 BR112014000783 B1 BR 112014000783B1
- Authority
- BR
- Brazil
- Prior art keywords
- lubricant composition
- wear
- weight
- base oil
- composition
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M161/00—Lubricating compositions characterised by the additive being a mixture of a macromolecular compound and a non-macromolecular compound, each of these compounds being essential
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M141/00—Lubricating compositions characterised by the additive being a mixture of two or more compounds covered by more than one of the main groups C10M125/00 - C10M139/00, each of these compounds being essential
- C10M141/10—Lubricating compositions characterised by the additive being a mixture of two or more compounds covered by more than one of the main groups C10M125/00 - C10M139/00, each of these compounds being essential at least one of them being an organic phosphorus-containing compound
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2207/10—Carboxylix acids; Neutral salts thereof
- C10M2207/12—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
- C10M2207/121—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having hydrocarbon chains of seven or less carbon atoms
- C10M2207/124—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having hydrocarbon chains of seven or less carbon atoms containing hydroxy groups; Ethers thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2209/00—Organic macromolecular compounds containing oxygen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2209/10—Macromolecular compoundss obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C10M2209/103—Polyethers, i.e. containing di- or higher polyoxyalkylene groups
- C10M2209/104—Polyethers, i.e. containing di- or higher polyoxyalkylene groups of alkylene oxides containing two carbon atoms only
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2223/00—Organic non-macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions
- C10M2223/02—Organic non-macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions having no phosphorus-to-carbon bonds
- C10M2223/04—Phosphate esters
- C10M2223/043—Ammonium or amine salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2223/00—Organic non-macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions
- C10M2223/02—Organic non-macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions having no phosphorus-to-carbon bonds
- C10M2223/04—Phosphate esters
- C10M2223/047—Thioderivatives not containing metallic elements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2223/00—Organic non-macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions
- C10M2223/02—Organic non-macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions having no phosphorus-to-carbon bonds
- C10M2223/049—Phosphite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
- C10N2030/06—Oiliness; Film-strength; Anti-wear; Resistance to extreme pressure
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
- C10N2030/40—Low content or no content compositions
- C10N2030/45—Ash-less or low ash content
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
- C10N2040/25—Internal-combustion engines
Abstract
composição de lubrificante, e, métodos para formar a composição de lubrificante e para reduzir o desgaste de um metal utilizando uma composição de lubrificante a descrição instantânea proporciona uma composição de lubrificante tendo proprieda-des antidesgaste associadas com o teste na máquina de quatro esferas melhoradas. a composição de lubrificante inclui um óleo de base e um ou mais inibidor (es) de corro-são do ácido alquiletercarboxílico com a fórmula: em que r é um grupo alquila c6-c18 de cadeia linear ou ramificada e n é um número de 0 a 5. a composição de lubrificante também inclui um aditivo antidesgaste isento de cinzas, incluindo fósforo. as propriedades antidesgaste associadas com o teste na máquina de quatro esferas são relatadas como um diâmetro médio das marcas de desgaste em conformidade com a norma astm d4172. o diâmetro médio da marca de desgaste que resultam da composição de lubrificante é de pelo menos 5% menor do que o diâmetro médio das marcas de desgaste que resultam a partir de um padrão que inclui o óleo de base e o aditivo antidesgaste e que é livre de um ou mais inibidor (es) de corrosão do ácido alquiletercarboxílico.
Description
[0001] A presente invenção se refere genericamente a uma composição de lubrificante incluindo um óleo de base, um ou mais inibidor (es) de corrosão do ácido alquiletercarboxílico, e um aditivo antidesgaste isento de cinzas, incluindo fósforo. Mais especificamente, a composição de lubrificante tem propriedades antidesgaste melhoradas em comparação com um padrão que inclui o óleo de base e o aditivo antidesgaste e que é livre de um ou mais inibidor (es) de corrosão do ácido alquiletercarboxílico.
[0002] As composições de lubrificantes são geralmente bem conhecidas na técnica e estão amplamente classificadas como óleo ou composições à base de água, isto é, composições que incluem uma grande percentagem de peso de compostos não polares (como base) (óleos), de grandes percentagens em peso de água, respectivamente. Composições de lubrificantes normalmente são ainda classificadas como óleos de motor, óleos de sistema de linha de acionamento, óleos de engrenagem, graxas, fluidos e óleos de transmissão automática e manual, óleos hidráulicos, óleos para engrenagens industriais, óleos para turbinas, óleos inibidores de ferrugem e oxidação (P & O), óleos de compressor, ou óleos para máquinas de papel, etc. Cada uma destas composições tem determinadas especificações e os requisitos de concepção e o mais são concebidos para minimizar a corrosão e o desgaste, para resistir à degradação térmica e física, e para ser capaz de minimizar os efeitos de contaminantes comuns, tais como os compostos oxidantes e fragmentos de metal.
[0003] Os aditivos, tais como inibidores de corrosão e aditivos antidesgaste podem ser utilizados para melhorar a resistência à corrosão e ao desgaste da composição, respectivamente. No entanto, é bem conhecido na técnica que os inibidores da corrosão atuam antagonicamente para aditivos antidesgaste para reduzir a eficácia dos aditivos antidesgaste. Por esta razão, os compromissos são feitos quando a formulação de composições equilibra a resistência à corrosão e ao desgaste. Consequentemente permanece uma oportunidade para desenvolver uma composição de lubrificante melhorada.
[0004] A presente descrição proporciona uma composição de lubrificante tendo propriedades antidesgaste associadas com o teste na máquina de quatro esferas melhoradas. A composição de lubrificante inclui um óleo de base e um ou mais inibidor (es) de corrosão do ácido alquiletercarboxílico com a fórmula:
[0005] em que R é uma cadeia alquila C6-Ci8 linear ou ramificado e n é um número de 0 a 5. A composição de lubrificante também inclui um aditivo antidesgaste isento de cinzas, incluindo fósforo. As propriedades antidesgaste associadas com o teste na máquina de quatro esferas são relatadas como um diâmetro médio das marcas de desgaste em conformidade com a norma ASTM D4172. O diâmetro médio das marcas de desgaste que resultam da composição de lubrificante é de pelo menos 5 % menor do que o diâmetro médio das marcas de desgaste que resultam a partir de um padrão que inclui o óleo de base e o aditivo antidesgaste e que é livre de um ou mais inibidor (es) de corrosão do ácido alquiletercarboxílico. A descrição também fornece um método que inclui a etapa de aplicar a composição de lubrificante a um metal para reduzir o desgaste do metal.
[0006] O um ou mais inibidor (es) de corrosão do ácido alquiletercarboxílico aumenta inesperadamente o efeito dos aditivos antidesgaste em relação às propriedades antidesgaste associadas com o teste na máquina de quatro esferas. Ao mesmo tempo, o inibidor de corrosão permite que a composição tenha excelentes propriedades de resistência à corrosão, quando aplicada ao metal. Esta combinação de excelentes propriedades antidesgaste e de resistência à corrosão contradiz inesperadamente a sabedoria tradicional.
[0007] Outras vantagens da presente descrição serão facilmente apreciadas, conforme as mesmas se tomam melhor compreendidas por referência à seguinte descrição detalhada quando considerada em conexão com os desenhos anexos, em que:
[0008] A Figura 1 é um gráfico de barras que mostra as marcas de desgaste médio (mm) medidas em um teste antidesgaste na máquina de quatro esferas (ASTM D4172), em função dos Exemplos 1 (A-C)-IO (A-C); e
[0009] A Figura 2 é um gráfico de linhas que mostra as marcas de desgaste médio (mm) medidas em um teste antidesgaste na máquina de quatro esferas (ASTM D4172) como uma função da taxa de tratamento de vários inibidores de corrosão comparativos e um inibidor da corrosão da invenção.
[00010] A presente invenção proporciona uma composição de lubrificante. A composição de lubrificante pode ser ainda definida como contendo cinzas ou isenta de cinzas, de acordo com ASTM D 874 e conhecida na técnica. Tipicamente, a terminologia “isenta de cinzas” se refere à ausência de quantidades (significativas) de metais, tais como sódio, potássio, cálcio, e outros semelhantes. E claro, é para ser entendido que a composição de lubrificante não é particularmente limitada a ser definida tanto como contendo cinza quanto como isenta de cinzas.
[00011] Em várias formas de realização, a composição de lubrificante pode ser ainda descrita como um lubrificante totalmente formulado, ou, altemativamente, como um óleo de motor. Em uma forma de realização, a terminologia “lubrificante totalmente formulado” se refere a uma composição final total que é um óleo comercial final. Este óleo comercial final pode incluir, por exemplo, detergentes, dispersantes, antioxidantes, aditivos antiespumantes, depressores do ponto de fluidez, melhoradores do índice de viscosidade, aditivos antidesgaste, modificadores de atrito, e outros aditivos habituais. Na técnica, os óleos de motór podem ser referidos como incluindo um óleo de base como descrito a seguir e aditivos de desempenho. A composição de lubrificante pode ser, tal como descrito no Número de Série US 61/232.060, depositado em 7 de Agosto de 2009, a descrição do qual é aqui expressamente incorporada por referência na sua totalidade.
[00012] A composição de lubrificante (daqui em diante referida como “a composição”) inclui um óleo de base, um ou mais inibidor (es) de corrosão do ácido alquiletercarboxílico, e um aditivo antidesgaste isento de cinzas, incluindo fósforo, cada um dos quais são descritos em maior detalhe abaixo. Em várias formas de realização, a composição pode consistir essencialmente no óleo de base, em um ou mais inibidor (es) de corrosão do ácido alquiletercarboxílico, e no aditivo antidesgaste isento de cinzas, incluindo fósforo. Em tal forma de realização, a composição é tipicamente livre de (ou inclui menos do que 10 % em peso, 5 % em peso, 1 % em peso, 0,5 % em peso, ou 0,1 % em peso) de aditivos antidesgaste com cinzas, inibidores de corrosão adicionais, etc. Altemativamente, a composição pode consistir no óleo de base, em um ou mais inibidor (es) de corrosão do ácido alquiletercarboxílico, e no aditivo antidesgaste isento de cinzas incluindo fósforo.
[00013] O óleo de base não é particularmente limitado e pode ser ainda definido como incluindo um ou mais óleos de viscosidade lubrificante, tais como lubrificantes naturais e sintéticos ou óleos de base e misturas dos mesmos. Em uma forma de realização, o óleo de base é ainda definido como um lubrificante. Em uma outra forma de realização, o óleo de base é ainda definido como um óleo de viscosidade lubrificante. Em ainda outra modalidade, o óleo de base é ainda definido como um óleo lubrificante de cárter para motores de combustão interna inflamados por compressão e inflamados por faísca, incluindo motores de automóveis e caminhões, motores de dois ciclos, motores de pistão para aviação, e motores a diesel marítimos ou para ferrovia. Em alternativa, o óleo de base pode ser ainda definido como um óleo para ser utilizado em motores a gás, motores estacionários de energia, e turbinas. O óleo de base pode ser ainda definido como um óleo de motor pesado ou leve. Em uma forma de realização, o óleo de base é ainda definido como um óleo para motores pesados a diesel. Em alternativa, o óleo de base pode ser descrito como um óleo de viscosidade lubrificante ou óleo de lubrificação, por exemplo, como divulgado nas Patentes US N ° s 6.787.663 e US 2007/ 0197407, cada uma das quais é aqui expressamente incorporada por referência. Altemativamente, o óleo de base pode ser utilizado ou como um óleo do motor, óleo do sistema de linha de acionamento, óleo de engrenagem, graxa, fluido de ou óleo transmissão automática e manual, óleo hidráulico, óleo de engrenagem industrial, óleo da turbina, óleo de inibição de ferrugem e oxidação (R & O), óleo do compressor, ou óleo de máquina de papel, etc. E também contemplado que o óleo de base pode ser, tal como descrito em US número de série 61/232, 060, depositado em 7 de Agosto de 2009, a descrição da qual é aqui expressamente incorporada por referência na sua totalidade.
[00014] O óleo de base pode ser ainda definido como um óleo de carga de base. Em alternativa, o óleo de base pode ser ainda definido como um componente que é produzido por um único fabricante com as mesmas especificações (independentes da fonte de alimentação ou de localização do fabricante) que atende a especificação do mesmo fabricante e que é identificado por uma fórmula, número de identificação do produto original, ou ambos. O óleo de base pode ser fabricado ou derivado usando uma variedade de processos diferentes, incluindo, mas não limitado a destilação, o refino de solvente, processamento de hidrogênio, oligomerização, esterificação, e re- refino. A carga do re-refino é tipicamente substancialmente livre de materiais introduzidos através de fabricação, da contaminação, ou de uso prévio. Em uma forma de realização, o óleo de base é ainda definido como um material de ardósia de base, como é conhecido na técnica.
[00015] Em alternativa, o óleo de base pode ser derivado a partir de hidrocraqueamento, de hidrogenação, hidroacabamento, óleos refinados e re- refínados ou misturas dos mesmos, ou pode incluir um ou mais desses óleos. Em uma forma de realização, o óleo de base é ainda definido como um óleo de viscosidade lubrificante, tal como um óleo natural ou sintético e/ou as combinações dos mesmos. Óleos naturais incluem, mas não estão limitados a, óleos animais e óleos vegetais (por exemplo, óleo de rícino, óleo de banha), bem como óleos de petróleo líquidos e óleos de lubrificação mineral tratados com solvente ou tratados com ácido tais como óleos parafínico, naftênico, ou mistos de parafínico-naftênico.
[00016] Em várias outras formas de realização, o óleo de base pode ser ainda definido como um óleo derivado de carvão ou de xisto. Exemplos não limitantes de óleos adequados incluem óleos de hidrocarbonetos, tais como as olefinas polimerizadas e interpolimerizadas (por exemplo, polibutilenos, polipropilenos, copolímeros de propileno-isobutileno, poli (1-hexenos), poli (1-octenos), poli (1-decenos), e misturas dos mesmos; alquilbenzenos (por exemplo, dodecilbenzenos, tetradecilbenzenos, dinonilbenzenos, e di (2- etilhexil)-benzenos); polifenilas (por exemplo, bifenilas, terfenilas, e polifenilas alquiladas), éteres difenílicos alquilados e sulfuretos difenílicos alquilados e os derivados, análogos, e homólogos dos mesmos.
[00017] Ainda em outras formas de realização, o óleo de base pode ser ainda definido como um óleo sintético, que pode incluir um ou mais polímeros de óxido de alquileno e interpolímeros e derivados dos mesmos em que os grupos hidroxila terminais foram modificados por esterifícação, eterificação, ou reações semelhantes. Tipicamente, estes óleos sintéticos são preparados através da polimerização de óxido de etileno ou óxido de propileno, para formar polímeros de polioxialquileno que podem ainda ser reagidos para formar os óleos. Por exemplo, os éteres de alquila e de arila destes polímeros de polioxialquileno (por exemplo, éter glicol metilpoliisopropileno tendo um peso molecular médio de 1000, éter difenílico de polietileno glicol tendo um peso molecular de 500 a 1000, e éter dietílico de polipropileno glicol tendo um peso molecular de 1000 a 1500) e/ou podem também ser utilizados ésteres de mono-e policarboxílicos dos mesmos (por exemplo, ésteres de ácido acético, os ésteres de ácidos graxos C3-C8 misturados, ou diéster do ácido oxo C13 de tetraetileno glicol).
[00018] Em ainda outras formas de realização, o óleo de base pode incluir ésteres de ácidos dicarboxílicos (por exemplo, ácido ftálico, ácido succínico, ácidos alquil succínicos e alquenil succínico, ácido maleico, ácido azeláico, ácido subérico, ácido sebácico, ácido fumárico, ácido adípico, dímero de ácido linoleico, ácido malônico, ácidos alquil malônico, e alquenil malônico) com uma variedade de álcoois (por exemplo, álcool butílico, álcool hexílico, álcool dodecílico, álcool 2-etil-hexílico, etileno glicol, monoéter de dietileno glicol, e propileno glicol). Os exemplos específicos destes ésteres incluem, mas não estão limitados a, adipato de dibutila, sebacato de di-2- etilhexila, fumarato de di-n-hexila, sebacato de dioctila, azelato de diiso- octila, azelato de diisodecila, ftalato de dioctila, ftalato de didecila, sebacato dieicosila, a 2-etil-di-éster de dímero de ácido linoleico, o éster complexo formado pela reação de um mol de ácido sebácico com dois moles de tetraetileno glicol e dois moles de ácido 2-etil-hexanóico, e combinações dos mesmos. Ésteres úteis como o óleo de base ou como parte integrante do óleo de base também incluem aqueles que são formados a partir de ácidos C5 a C12 monocarboxílicos e polióis e éteres de polióis tais como neopentil glicol, trimetilolpropano, pentaeritritol, dipentaeritritol, e tripentaeritritol.
[00019] O óleo de base pode ser altemativamente descrito como um óleo refinado e/ou re-refmado, ou combinações dos mesmos. Os óleos não refinados são tipicamente obtidos a partir de uma fonte natural ou sintética, sem qualquer outro tratamento de purificação. Por exemplo, um óleo de xisto obtido diretamente a partir de operações de autoclavagem, um óleo de petróleo obtido por destilação direta, ou um éster de óleo obtido diretamente a partir de um processo de esterificação e utilizado sem qualquer outro tratamento, poderiam ser utilizados na presente memória descritiva. Óleos refinados são semelhantes aos óleos não refinados, exceto que eles foram submetidos à purificação tipicamente para melhorar uma ou mais propriedades. Muitos de tais técnicas de purificação são conhecidas pelas pessoas versadas na técnica, tais como extração com solvente, extração com ácido ou base, filtração, percolação, e técnicas de purificação similares. Óleos re-refmados são também conhecidos como óleos recuperados ou reprocessados e são muitas vezes, adicionalmente, processados por técnicas dirigidas para remoção de aditivos gastos e os produtos de degradação do óleo.
[00020] O óleo de base pode também ser descrito como especificado no American Petroleum Institute (API) Base Oil Interchangeability Guidelines. Em outras palavras, o óleo de base pode ser ainda descrito como um ou uma combinação de mais de um dos cinco grupos de óleos de base: Grupo I (teor de enxofre > 0,03 % em peso, e/ou < 90 % em peso de ácidos graxos saturados, índice de viscosidade de 80 a 120), Grupo II (teor de enxofre menor do que ou igual a 0,03 % em peso, e maior do que ou igual a 90 % em peso de ácidos graxos saturados, índice de viscosidade de 80 a 120); Grupo III (teor de enxofre menor do que ou igual a 0,03 % em peso, e maior que ou igual a 90 % em peso de ácidos graxos saturados, índice de viscosidade maior que ou igual a 120), Grupo IV (todas as polialfaolefmas (PAO ‘s)), e Grupo V (todos os outros não incluídos nos Grupos I, II, III ou IV). Em uma forma de realização, o óleo de base é selecionado a partir do grupo consistindo de API grupo I, II, III, IV, V e as combinações dos mesmos. Em uma outra forma de realização, o óleo de base é selecionada a partir do grupo consistindo de API Grupo II, III, IV, e as combinações dos mesmos. Em ainda outra forma de realização, o óleo de base é ainda definido como um óleo de grupo de API II, III, ou IV e inclui um máximo de cerca de 49,9 % em peso, normalmente até um máximo de cerca de 40 % em peso, mais tipicamente, até um máximo de cerca de 30 % em peso, ainda mais tipicamente, até um máximo de cerca de 20 % em peso, ainda mais tipicamente, até um máximo de cerca de 10 % em peso e ainda mais tipicamente, até um máximo de cerca de 5 % em peso do óleo lubrificante, um grupo API I ou V. Está também contemplado que óleos de base do Grupo II e do Grupo II preparados por hidrotratamento, hidroacabamento, hidroisomerização ou outros processos de beneficiamento hidrogenativo podem ser incluídos no Grupo API II descrito acima. Além disso, o óleo de base pode incluir óleos de Fisher Tropsch ou GTL gás para líquido. Estes estão descritos, por exemplo, em US 2008/ 0076687, que é aqui expressamente incorporado por referência.
[00021] O óleo de base está normalmente presente na composição em uma quantidade de 70 a 99,9, 80 a 99,9, 90 a 99,9, 75 a 95, 80 a 90, ou 85 a 95, partes em peso por 100 partes em peso da composição. Em alternativa, o óleo de base pode estar presente em quantidades superiores a 70, 75, 80, 85, 90, 91, 92, 93, 94, 95, 96, 97, 98, ou 99, partes em peso por 100 partes por peso da composição. Em várias formas de realização, a quantidade de óleo lubrificante e um lubrificante totalmente formulado (incluindo diluentes ou óleos carreadores presentes) é de cerca de 80 a cerca de 99,5 por cento, em peso, por exemplo, a partir de cerca de 85 a cerca de 96 por cento, em peso, por exemplo de cerca 90 a cerca de 95 por cento em peso. E claro, a percentagem em peso do óleo de base pode ser qualquer valor ou faixa de valores, tanto toda e fracionada, dentro dessas faixas e valores descritos acima e/ou podem variar a partir dos valores e/ou faixa de valores acima de ± 5 %, ± 10 %, ± 15 %, ± 20 %, ± 25 %, ± 30 %, etc.
[00022] O um ou mais inibidor (es) de corrosão de ácido alquiletercarboxílico cada um tem a fórmula;
[00023] em que R é uma cadeia alquila C6-Ci8 linear ou ramificado e n é um número de 0 a 5. O grupo alquila pode ser ramificado ou não ramificado, e pode ser ainda definida como, por exemplo, 2-etilbutila, n- pentila, isopentila, 1-metilpentila, 1,3-dimetilbutila, n-hexila, 1-metil-hexila, n-heptila, iso-heptila, 1,1,3,3-tetra-metilbutila, 1-metilheptila, 3-metilheptila, n-octila, 2-etil-hexila, 1,1,3-trimetila, 1,1,3,3-tetrametilpentila, nonila, decila, undecila, 1-metilundecila, dodecila, 1,1,3,3,5,5-hexametilhexila, tridecila, tetradecila, pentadecila, hexadecila, heptadecila ou octadecila. Em várias formas de realização, n é um número de 1 a 5, de 2 a 5, de 3 a 5, de 4 a 5, de 2 a 4, de 3 a 4, de 1 a 4, de 1 a 3, ou a partir de 1 a 2. Em uma forma de realização, R é uma mistura de grupos alquila C12 / Cu e n é 2,5. Altemativamente, n pode ser ainda definido como possuindo um valor “médio” de 1 a 5, de 2 a 5, de 3 a 5, de 4 a 5, de 2 a 4, de 3 a 4, de 1 a 4, de 1 a 3, ou de 1 a 2. Nestas formas de realização, o termo “valor médio” se refere tipicamente com o valor médio de n, quando uma mistura de compostos é incluída. Está contemplado que, mediante síntese, uma distribuição de compostos pode ser formada de tal modo que n pode ser um valor médio. Em uma forma de realização, uma distribuição de compostos inclui uma maioria de percentagem em peso dos compostos em que n é 3, 4, ou 5, e uma minoria de percentagem em peso de compostos em que n é 0, 1, ou 2. Naturalmente, n pode ser qualquer valor ou faixa de valores, tanto toda e fracionada e ambos real ou média (média), dentro dessas faixas e valores descritos acima e/ou podem variar a partir dos valores e/ou faixa de valores acima de ± 5 %, ± 10 %, ± 15 %, ± 20 %, ± 25 %, ± 30 % etc.
[00024] Em uma forma de realização, R é uma mistura de grupos alquila Ci6 / Cis e n é 2. Em ainda outra forma de realização, R é um grupo alquila de cadeia C12-C14 linear ou ramificado e n é de cerca de 3. Altemativamente, R pode incluir misturas de grupos alquila que têm números pares de átomos de carbono ou os números impares de átomos de carbono, ou ambos. Por exemplo, R pode incluir misturas de grupos alquila Cx / Cy, em que x e y são números ímpares ou números pares. Altemativamente, pode ser um número ímpar e o outro pode ser um número par. Tipicamente, x e y são números que diferem um do outro por dois, por exemplo, 6 e 8, 8 e 10, 10 e 12, 12 e 14, 14 e 16, 16 e 18, 7 e 9, 9 e 11, 11 e 13, 13 e 15, ou 15 e 17. R também podem incluir misturas de 3 ou mais grupos alquila, cada um dos quais pode incluir um número par ou impar de átomos de carbono. Por exemplo, R pode incluir uma mistura de grupos alquila C9, Cio, Cu, C12, C13, Cu, e/ou C15. Tipicamente, se R é uma mistura de grupos alquila, então pelo menos dois inibidor (es) de corrosão do ácido alquiletercarboxílico estão presentes. Por outras palavras, nenhum ácido alquiletercarboxílico único tem dois grupos alquila diferentes representados pela mesma variável R. Assim, a terminologia “mistura de grupos alquila” se refere tipicamente a uma mistura de inibidor (es) de corrosão do ácido alquiletercarboxílico, em que um tipo de molécula tem um determinado grupo alquila e um segundo ou adicional composto têm outros tipos de grupos alquila.
[00025] Por conseguinte, é para ser entendido que a terminologia “um ou mais inibidor (es) de corrosão do ácido alquiletercarboxílico” pode descrever um único composto ou uma mistura de compostos, cada um dos quais são inibidor (es) de corrosão do ácido alquiletercarboxílico da fórmula acima descrita. O um ou mais inibidor (es) de corrosão do ácido alquiletercarboxílico funcionam como inibidores de corrosão, mas não estão limitados a esta função. Dito de outra forma, um ou mais inibidor (es) de corrosão do ácido alquiletercarboxílico também podem ter utilizações ou funções adicionais na composição.
[00026] Alguns inibidores de corrosão do ácido alquiletercarboxílico estão disponíveis comercialmente, por exemplo, AKYPO RLM 25 e AKYPO RO 20 VG, de Kao Specialties Americas LLC. O (s) inibidor (es) de corrosão do ácido alquiletercarboxílico pode (m) também ser preparado (s) a partir de etoxilatos de álcool, através da oxidação, por exemplo, como ensinado na Patente US. No. 4214101, aqui expressamente incorporada por referência. O (s) inibidor (es) de corrosão do ácido alquiletercarboxílico pode (m) também ser preparado (s) por carboxilmetilação de álcoois de detergentes como descrito na Patente US. Nos 5.233.087 ou 3.992.443, cada uma das quais é também aqui expressamente incorporadas por referência. Também está contemplado que um ou mais inibidor (es) de corrosão do ácido alquiletercarboxílico pode ser como descrito em número de série US 61/232.060, depositado em 7 de Agosto de 2009, a descrição do qual é aqui expressamente incorporada por referência na sua totalidade.
[00027] O um ou mais inibidor (es) de corrosão do ácido alquiletercarboxílico estão tipicamente presentes na composição em quantidades de cerca de 0,01 a cerca de 0,07 partes em peso por 100 partes em peso da composição. Em várias formas de realização, o um ou mais inibidor (es) de corrosão do ácido alquiletercarboxílico estão presentes em quantidades de cerca de 0,01, 0,02, 0,03, 0,04, 0,05, 0,06, ou 0,07, partes em peso por 100 partes em peso da composição. Em outras formas de realização, o um ou mais inibidor (es) de corrosão de ácido alquiletercarboxílico estão presentes em quantidades de cerca de 0,01 a 0,07, de 0,02 a 0,06, de 0,03 a 0,05, ou de 0,04 a 0,05 partes em peso por 100 partes em peso da composição de. Em ainda outras formas de realização, o um ou mais inibidor (es) de corrosão do ácido alquiletercarboxílico podem estar presente em uma quantidade de 0,1 a 1 partes em peso por 100 partes em peso da composição. Em várias formas de realização, o um ou mais inibidor (es) de corrosão de ácido alquiletercarboxílico podem estar presentes em quantidades de 0,01 a 0,2, de 0,05 a 0,2, de 0,1 a 0,2, de 0,15 a 0,2, de 0,01 a 0,05, de 0,1 a 0,5, partes em peso por 100 partes em peso da composição. Exemplos não- limitativos adicionais de várias partes adequadas em peso incluem 0,1, 0,2, 0,3, 0,4, 0,5, 0,6, 0,7, 0,8, 0,9, e 1,0. Em ainda outras formas de realização, o um ou mais inibidor (es) de corrosão de ácido alquiletercarboxílico podem estar presentes em quantidades de 0,03 a 0,07, de 0,03 a 0,15, de 0,03 a 0,5, de 0,07 a 0,15, de 0,07 a 0,5, ou de 0,15 a 0,5, partes em peso por 100 partes em peso da composição. E claro, a percentagem em peso de um ou mais inibidor (es) de corrosão de ácido alquiletercarboxílico pode ser qualquer valor ou faixa de valores, tanto toda e fracionada, dentro dessas faixas e os valores descritos acima e/ou podem estar presentes em quantidades que variam a partir de valores e/ou faixa de valores acima de ± 5 %, ± 10 %, ± 15 %, ± 20 %, ± 25 %, ± 10 %, ± 15 %, ±30 %, etc.
[00028] A composição também inclui o aditivo antidesgaste que inclui o fósforo, como primeiro introduzido acima. Em uma forma de realização, o aditivo antidesgaste é ainda definido como um fosfato. Em uma outra forma de realização, o aditivo antidesgaste é ainda definido como um fosfito. Em ainda outra forma de realização, o aditivo antidesgaste é ainda definido como um fosforotionato. O aditivo antidesgaste pode, altemativamente, ser também definido como um fosforoditioato. Em uma forma de realização, o aditivo antidesgaste é ainda definido como um ditiofosfato. O aditivo antidesgaste pode também incluir uma amina, tal como uma amina secundária ou terciária. Em uma forma de realização, o aditivo antidesgaste inclui um grupo alquila e/ou dialquil amina. Estruturas de exemplos não limitativos adequados de aditivos antidesgaste são apresentados imediatamente a seguir:
[00029] em que R é um grupo alquila tendo de 1 a 10 átomos de carbono.
[00030] O aditivo antidesgaste, está normalmente presente na composição em uma quantidade de 0,01 a 20, de 0,5 a 15, de 1 a 10, de 5 a 10, de 5 a 15, de 5 a 20, de 0,1 a 1, de 0,1 a 0,5, ou de 0,1 e 1,5, partes em peso por 100 partes em peso da composição. Em alternativa, o aditivo antidesgaste pode estar presente em quantidades de menos do que 20, menos do que 15, menos do que 10, menos do que 5, menos do que 1, menos do que 0,5, ou menos do que 0,1, partes em peso por 100 partes por peso da composição. E também contemplado que o aditivo antidesgaste pode estar presente em uma quantidade de 0,2 a 0,8, de 0,2 a 0,6, de 0,2 a 0,4, ou de 0,3 a 0,5, partes em peso por 100 partes em peso da composição.
[00031] Em adição ao aditivo antidesgaste acima descrito, a composição pode também incluir um aditivo antidesgaste adicional selecionado a partir do grupo de ZDDP, dialquil-ditiofosfatos de zinco, compostos contendo enxofre e/ou halogênio e/ou fósforo, por exemplo, olefinas sulfuradas e óleos vegetais, dialquilditiofosfatos de zinco, fosfatos de trifenila alquilados, fosfato de tritolila, fosfato de tricresila, parafinas cloradas, di-e trisulfetos de alquila e arila, sais de amina de fosfatos de mono- e dialquila, sais de amina de ácido metilfosfônico, dietanolaminometiltoliltriazol, bis (2-etil-hexil) aminometiltoliltriazol, derivados de 2,5-dimercapto-l,3,4-tiadiazol, propionato de 3- [(diisopropoxifosfinotioil) tio], tiofosfato de trifenil (trifenilfosforotioato), fosforotioato de tris-(alquilfenila) e as misturas dos mesmos (por exemplo, tris (isononilfenil) fosforotioato), difenil monononilfenil fosforotioato, fosforotioato de isobutilfenil difenila, o sal de dodecilamina de 3-óxido de 3- hidroxi-l,3-tiafosfetano, 5,5,5-tris [2-iso-octil 2-acetato] de ácido tritiofosfórico, derivados do 2-mercaptobenzotiazol tais como l-[N,N-bis (2- etil-hexil)-aminometil]-2-mercapto-1H-1,3-benzotiazol, carbamato etoxicarbonil-5-octilditio, e/ou combinações dos mesmos.
[00032] Aditivos:
[00033] Em adição ao (s) aditivo (s) antidesgaste acima descrito (s), a composição pode, adicionalmente, incluir um ou mais aditivos adicionais para melhorar várias propriedades químicas e/ou físicas. Exemplos não-limitativos de um ou mais aditivos antioxidantes incluem, passivadores de metais, melhoradores do índice de viscosidade, depressores de ponto de fluidez, dispersantes, detergentes, e aditivos antiatrito. Um ou mais dos aditivos adicionais podem ser contendo cinzas ou isento de cinzas como primeiro introduzido e descrito acima. Tal composição é normalmente referida como um óleo de motor ou como um óleo industrial, tal como um fluido hidráulico, um óleo de turbina, um óleo de R & O (ferrugem e oxidação inibida) ou um óleo do compressor.
[00034] Antioxidantes adequados, não limitativos, incluem monofenóis alquilados, por exemplo, 2,6-di-terc-butil-4-metilfenol, 2-terc-butil-4,6- dimetilfenol, 2,6-di-terc-butil-4-etilfenol, 2,6-di-terc-butil-4-n-butilfenol, 2,6- di-terc-butil-4-isobutilfenol, 2,6-diciclopentil-4-metilfenol, 2-(a- metilciclohexil)-4,6-dimetilfenol, 2,6-dioctadecil-4-metilfenol, 2,4,6- triciclohexilfenol, 2,6-di-terc-butil-4-metoximetilfenol, 2,6-di-nonil-4- metilfenol, 2,4-dimetil--6 (l’-metilundec-l’-il) fenol, 2,4-dimetil-6-(l’- metilheptadec-l’-il) fenol, 2,4-dimetil-6-(l’-metiltridec-l’-il) fenol, e as combinações dos mesmos.
[00035] Outros exemplos não limitativos de anti-oxidantes adequados incluem alquiltiometilfenóis, por exemplo, 2,4-dioctiltiometil-6-terc- butilfenol, 2,4-dioctiltiometil-6-metilfenol, 2,4-dioctiltiometil-6-etilfenol, 2, 6-didodeciltiometil-4-nonilfenol, e combinações dos mesmos. Hidroquinonas e hidroquinonas alquiladas, por exemplo, 2,6-di-terc-butil-4-metoxifenol, 2,5- di-terc-butil-hidroquinona, 2,5-di-terc-amil-hidroquinona, 2,6-difenil-4- octadeciloxifenol, 2,6-di-terc-butil-hidroquinona, 2,5-di-terc-butil-4- hidroxianisol, 3,5-di-terc-butil-4-hidroxianisol, estearato de 3,5-di-terc-butil- 4-hidroxifenila, adipato de bis (3,5-di-terc-butil-4-hidroxifenila), e combinações dos mesmos, podem também ser utilizadas.
[00036] Além disso, os éteres tiodifenil hidroxilados, por exemplo, 2,2’-tiobis (6-terc-butil-4-metilfenol), 2,2’-tiobis (4-octilfenol), 4,4’-tio-bis (6-terc-butil-3-metilfenol), 4,4’-tiobis (6-terc-butil-2-metilfenol), 4,4’-tio-bis- (3,6-di-sec-amilfenol), disulfureto de 4,4’-bis-(2,6-dimetil-4-hidroxifenila), e combinações dos mesmos, podem também ser utilizados.
[00037] É também contemplado que alquil idenobisfenóis, por exemplo, 2,2’-metilenobis (6-terc-butil-4-metilfenol), 2,2’-metilenobis (6- terc-butil-4-etilfenol), 2, 2’-metilciclohexil) fenol], 2,2’-cc-metileno-bis [4- metil-6-( metilenobis (4-metil-6-ciclohexilfenol), 2,2’-metilenobis (6-nonil-4- metilfenol), 2,2’-metilenobis (4,6-di-terc-butilfenol), 2,2’-etilideno bis (4,6- di-terc-butilfenol), 2,2’-etilideno bis (6-terc-butil-4-metilbenzil)-4-a- isobutilfenol), 2,2’-metileno-bis [6-(ot, cc-dimetilbenzil)-4-nonilfenol], 2,2’- metileno-bis [6-( nonilfenol], 4,4’-metilenobis (2,6-di-terc-butilfenol), 4,4’- metilenobis (6-terc-butil-2-metilfenol), 1,1-bis (5-terc-butil-4-hidroxi-2- metilfenil) butano, 2,6-bis (3-terc-butil-5-metil-2-hidroxibenzil)-4-metilfenol, 1,1,3-tris (5-terc-butil-4-hidroxi-2-metilfenil) butano, 1,1-bis (5-terc-butil-4- hidroxi-2-metil-fenil)-3-n-dodecilmercapto butano, etileno glicol bis [3,3-bis (3’-terc-butil-4’-hidroxifenil) butirato], bis (3-terc-butil-4-hidroxi-5-metil- fenil) diciclopentadieno, bis [2-(3’-terc-butil-2’-hidroxi-5’-metilbenzil)-6- terc-butil-4-metilfenil] tereftalato, l,l-bis-(3,5-dimetil-2-hidroxifenil) butano, 2,2-bis-(3,5-di-terc-butil-4-hidroxifenil) propano, 2,2-bis-(5-terc-butil-4- hidroxi-2-metilfenil)-4-n-dodecilmercaptobutano, l,l,5,5-tetra-(5-terc—2- metil-butil-4-hidroxi-fenil)-pentano, e combinações dos mesmos, podem ser utilizados como antioxidantes.
[00038] Compostos de O-, N-e S-benzila, por exemplo 3, 5, 3’, 5’- tetra-terc-butil-4, 4’-dihidroxidibenzil éter, octadecil-4-hidroxi-3, 5- dimetilbenzilmercaptoacetato, tris-(3,5-di-terc-butil-4-hidroxibenzil) amina, tereftalato de bis (4-terc-butil-3-hidroxi-2,6-dimetilbenzil) ditiol, sulfiireto de bis (3,5-di-terc-butil-4-hidroxibenzila), mercaptoacetato de isooctil-3,5-di- terc-butil-4-hidroxibenzila, e combinações dos mesmos, podem também ser utilizados.
[00039] Malonatos hidroxibenzilados, por exemplo, dioctadecil-2, 2- bis-(3,5-di-terc-butil-2-hidroxibenzil)-malonato, di-octadecil-2-(3-terc-butil- 4-hidroxi-5-metilbenzil)-malonato, di-dodecilmercaptoetil-2,2-bis-(3,5-di- terc-butil-4-hidroxibenzil) malonato, bis [4-(l,l,3,3-tetrametilbutil) fenil]-2,2- bis (3,5-di-terc-butil-4-hidroxibenzil) malonato, e combinações dos mesmos são também adequados para uso como antioxidantes.
[00040] Compostos de triazina, por exemplo, 2,4-bis (octilmercapto)-ó- (3,5-di-terc-butil-4-hidroxianilino)-l,3,5-triazina, 2-octilmercapto-4, 6-bis (3,5-di-terc-butil-4-hidroxianilino)-1,3,5-triazina, 2-octilmercapto-4,6-bis (3,5-di-terc-butil-4-hidroxifenoxi)-l,3,5-triazina, 2,4,6-tris (3,5-di-terc-butil- 4-hidroxifenoxi)-l,2,3-triazina, 1,3,5-tris (3, 5-di-terc-butil-4-hidroxibenzil) isocianurato, 1,3,5-tris (4-terc-butil-3-hidroxi-2,6-dimetilbenzil 2,4,6-tris (3,5- di-terc-butil-4-hidroxifeniletil)-l,3,5-triazina, 1,3,5-tris (3,5-di-propionil-terc- butil-4-hidroxifenil)-hexa-hidro-1, 3,5-triazina, 1,3,5-tris (3,5-diciclohexil-4- hidroxibenzil) isocianurato, e combinações dos mesmos, podem também ser utilizados.
[00041] Os exemplos adequados, mas não limitantes adicionais de antioxidantes incluem compostos hidroxibenzila aromáticos, por exemplo, l,3,5-tris-(3,5-di-terc-butil-4-hidroxibenzil)-2,4,6-trimetilbenzeno, 1,4-bis (3,5-di-terc-butil-4-hidroxibenzil)-2,3,5,6-tetrametilbenzeno, 2,4,6-tris (3,5- di-terc-butil-4-hidroxibenzil) fenol, e as combinações dos mesmos. Benzilfosfonatos, por exemplo, dimetil-2,5-di-terc-butil-4- hidroxibenzilfosfonato, dietil-3,5-di-terc-butil-4-hidroxibenzilfosfonato, dioctadecil 3,5-di-terc-butil-4-hidroxibenzilfosfonato, dioctadecil-5-terc-butil- 4-hidroxi 3-metilbenzilfosfonato, o sal de cálcio do éster monoetilico do ácido 3,5-di-terc-butil-4-hidroxibenzilfosfônico, e combinações dos mesmos podem também ser utilizados. Além disso, acilaminofenóis, por exemplo, 4- hidroxilauranilida, 4-hidroxistearanilida, octil N-(3,5-di-terc-butil-4- hidroxifenil) carbamato.
[00042] Os ésteres de ácido [3-(3,5-di-terc-butil-4-hidroxifenil) propiônico com álcoois mono-ou poli-hídricos, por exemplo, com metanol, etanol, octadecanol, 1,6-hexanodiol, 1,9-nonanodiol, etileno glicol, 1,2- propanodiol, neopentil glicol, tiodietileno glicol, dietileno glicol, trietileno glicol, pentaeritritol, isocianurato de tris (hidroxietila), N,N’-bis (hidroxietil) oxamida, 3-tiaundecanol, 3-tiapentadecanol, trimetilhexanodiol, trimetilolpropano, 4-hidroximetil-l-fosfa-2,6,7-trioxabiciclo [2.2.2] octano, e combinações dos mesmos, também podem ser utilizados. É ainda contemplado que os ésteres de ácido β-(5-terc-butil-4-hidroxi-3-metilfenil) propiônico com álcoois mono-ou poli-hídricos, por exemplo, com metanol, etanol, octadecanol, 1,6-hexanodiol, 1,9-nonanodiol, etileno glicol, 1,2- propanodiol, neopentil glicol, tiodietileno glicol, dietileno glicol, trietileno glicol, pentaeritritol, isocianurato de tris (hidroxietila), N,N’-bis (hidroxietil) oxamida, 3-tiaundecanol, 3-tiapentadecanol, trimetilhexanodiol, trimetilolpropano, 4-hidroximetil-l-fosfa-2,6,7-trioxabiciclo [2.2.2] octano, e combinações dos mesmos, podem ser utilizados. Os ésteres de ácido 13-(3,5- diciclohexil-4-hidroxifenil) propiônico com álcoois mono-ou poli-hídricos, por exemplo, com metanol, etanol, octadecanol, 1,6-hexanodiol, 1,9- nonanodiol, etileno glicol, 1,2-propanodiol, neopentil glicol, tiodietileno glicol, dietileno glicol, trietileno glicol, pentaeritritol, isocianurato de tris (hidroxietila), N,N’-bis (hidroxietil) oxamida, 3-tiaundecanol, 3- tiapentadecanol, trimetilhexanodiol, trimetilolpropano, 4-hidroximetil-l- fosfa-2,6,7-trioxabiciclo [2.2.2] octano, e combinações dos mesmos, também podem ser utilizados. Além disso, os ésteres de ácido 3,5-di-terc-butil-4- hidroxifenil acético com álcoois mono-ou poli-hídricos, por exemplo, com metanol, etanol, octadecanol, 1,6-hexanodiol, 1,9-nonanodiol, etileno glicol, 1,2-propanodiol, neopentil glicol, tiodietileno glicol, dietileno glicol, trietileno glicol, pentaeritritol, isocianurato de tris (hidroxietila), N,N’-bis (hidroxietil) oxamida, 3-tiaundecanol, 3-tiapentadecanol, trimetilhexanodiol, trimetilolpropano, 4-hidroximetil-l-fosfa-2,6,7-trioxabiciclo [2.2.2] octano, e combinações dos mesmos, podem ser utilizados.
[00043] Exemplos não limitativos adicionais de antioxidantes adequados incluem aqueles que incluem nitrogênio, tais como amidas de ácido β-(3,5-di-terc-butil-4-hidroxifenil) propiônico por exemplo, N,N’-bis (3,5-di-terc-butil-4-hidroxifenilpropionil) hexametilenodiamina, N,N’-bis (3,5-di-terc-butil-4-hidroxifenilpropionil)-trimetilenodiamina, N,N’-bis (3,5- di-terc-butil-4-hidroxifenilpropionil) hidrazina. Outros exemplos não limitativos adequados de antioxidante incluem antioxidantes amínicos, tais como N,N’-di-isopropil-p-fenilenodiamina, N,N’-di-sec-butil-p- fenilenodiamina, N,N’-bis (l,4-dimetilpentil)-p-fenilenodiamina, N,N’-bis (1- etil-3-metilpentil)-p-fenilenodiamina, N,N’-bis (1 -metilheptil)-p- fenilenodiamina, N,N’-diciclo-p-fenilenodiamina, N,N’-difenil-p- fenilenodiamina, N,N’-bis (2-naftil)-p-fenilenodiamina, N-isopropil-N’-fenil- p-fenilenodiamina, N-( 1,3-dimetil-butil)-N’-fenil-p-fenilenodiamina, N-( 1 - metil-heptil)-N’-fenil-p-fenilenodiamina, N-ciclohexil-N’-fenil-p- fenilenodiamina, 4-(p-toluenosulfamoil) difenilamina, N,N’-dimetil-N,N’-di- sec-butil-p-fenilenodiamina, difenilamina, N-alildifenilamina, 4- isopropoxidifenilamina, N-fenil-1 -naftilamina, N-fenil-2-naftilamina, difenilamina octilada, por exemplo, p, p’-di-terc-octildifenilamina, 4-n- butilaminofenol, 4-butirilaminofenol, 4-nonanoilaminofenol, 4- dodecanoilaminofenol, 4-octadecanoilaminofenol, bis (4-metoxifenil) amina, 2, 6-di-terc-butil-4-dimetilamino-metilfenol, 2,4’-diaminodifenilmetano, 4,4’- diaminodifenilmetano, N,N,N’, N’-tetrametil—4,4’-diaminodifenilmetano, 1,2-bis [(2-metil-fenil) amino] etano, 1,2-bis (fenilamino) propano, (o-tolil) biguanida, bis [4-(l’,3’-dimetilbutil) fenil] amina, N-fenil-l-naftilamina terc- octilada, uma mistura de mono-e terc-butil / terc-octildifenilaminas dialquilada, uma mistura de isopropil / isohexildifenilaminas mono e dialquiladas, misturas de terc-butildifenilaminas mono e dialquiladas, 2,3-di- hidro-3,3-dimetil-4H-l,4-benzotiazina, fenotiazina, N-alilfenotiazina, N,N,N’, N’-tetrafenil-l,4-diaminobut-2-eno, N,N-bis (2, 2,6,6-tetrametilpiperid-4-il- hexametilenodiamina, sebacato de bis (2,2,6,6-tetrametil-piperid-4-il), 2,2,6,6-tetrametilpiperidin-4-ona e 2,2,6,6-tetrametil-piperidin-4-ol, e as combinações dos mesmos.
[00044] Ainda exemplos adicionais não limitativos de anti-oxidantes adequados incluem fosfitos alifáticos ou aromáticos, ésteres de ácido tiodipropiônico ou de ácido tiodiacético, ou sais de ácido ditiocarbâmico ou ditiofosfórico, 2,2,12,12-tetrametil-5, 9-dihidroxi-3,7,l tritiatri decano e 2,2,15,15-tetrametil-5,12-di-hidroxi-3,7,10,14-tetratiahexadecano, e combinações dos mesmos. Além disso, ésteres de ácidos graxos sulfurados, gorduras sulfuradas e olefmas sulfuradas, e combinações dos mesmos, podem ser usados. Está também contemplado que o antioxidante pode ser como descrito em Número de Série US 61/232.060, depositado em 7 de Agosto de 2009, a descrição do qual é aqui expressamente incorporada por referência na sua totalidade.
[00045] Um ou mais antioxidantes não estão particularmente limitados em quantidade na composição, mas estão tipicamente presentes em uma quantidade de 0,1 a 2, de 0,5 a 2, de 1 a 2, ou de 1,5 a 2, partes em peso por 100 partes em peso da composição. Altemativamente, um ou mais antioxidantes podem estar presentes em quantidades de menos do que 2 e menos do que 1,5, menos do que 1, ou menos do que 0,5, partes em peso por 100 partes em peso da composição. Desativadores de metal:
[00046] Em várias formas de realização, um ou mais desativadores de metal podem ser incluídos na composição. Os exemplos adequados, não- limitativos de um ou mais dos desativadores de metal incluem benzotriazóis e derivados dos mesmos, por exemplo, 4- ou 5-alquilbenzotriazóis (por exemplo, triazol) e derivados dos mesmos, e 4,5,6,7-tetrahidrobenzotriazol e 5,5’-metilenebisbenzotriazol; bases de Mannich de benzotriazol ou triazol, por exemplo, l-[bis (2-etil-hexil)-aminometil) triazol e l-[bis (2-etil-hexil)- aminometil) benzotriazol, e alcoxialquilbenzotriazóis tais como 1- (noniloximetil) benzotriazol, l-(l-butoxietil) benzotriazol e 1-(1- ciclohexiloxibutil) triazol, e combinações dos mesmos.
[00047] Exemplos não limitativos adicionais de um ou mais desativadores de metal incluem 1,2,4-triazóis e derivados dos mesmos, por exemplo, 3-alquil (ou aril)-l,2,4-triazóis e bases de Mannich de 1,2,4-triazóis, tais como l-[bis (2-etil-hexil)-aminometil-l,2,4-triazol; alcoxialquila-1,2,4- triazóis, tais como l-(l-butoxietil)-l,2,4-triazol; e 3-amino- 1,2,4-triazóis acilados, derivados de imidazol, por exemplo, 4,4’-metileno-bis (2-undecil-5- metilimidazol) e octil éter de bis-[(N-metil) imidazol-2-il] carbinol, e combinações dos mesmos.
[00048] Outros exemplos não limitativos de um ou mais dos desativadores de metal incluem compostos heterocíclicos contendo enxofre, por exemplo, 2-mercaptobenzotiazol, 2,5-dimercapto-l,3,4-tiadiazol e derivados dos mesmos, e 3,5-bis [di (2-etil-hexil)-aminometil]-1,3,4- tiadiazolin-2-ona, e combinações dos mesmos. Mesmo outros exemplos não limitativos de um ou mais desativadores de metal incluem compostos amino, por exemplo salicilidenopropilenodiamina, salicilaminoguanidina e os sais dos mesmos, e combinações dos mesmos. Está também contemplado que o desativador de metal pode ser como descrito em Número de Série US 61/232.060, depositado em 7 de Agosto de 2009, a descrição do qual é aqui expressamente incorporada por referência na sua totalidade.
[00049] Um ou mais desativadores de metal não são particularmente limitados em quantidade na composição, mas estão tipicamente presentes em uma quantidade de 0,01 a 0,1, de 0,05 a 0,01, ou de 0,07 a 0,1, partes em peso por 100 partes por peso da composição. Altemativamente, os um ou mais desativadores de metal podem estar presentes em quantidades de menos do que 0,1, de menos do que 0,7, ou menos do que 0,5, partes em peso por 100 partes em peso da composição.
[00050] Em várias formas de realização, um ou mais inibidores de corrosão adicionais (além de um ou mais inibidor (es) de corrosão do ácido alquiletercarboxílico descritos acima) e/ou um ou mais agentes modificadores de atrito pode ser incluído na composição. Os exemplos adequados não- limitativos de um ou mais inibidores de corrosão adicionais e/ou um ou mais agentes modificadores de atrito incluem ácidos orgânicos, os seus ésteres, sais de metais, sais de amina e de anidridos, por exemplo, os ácidos alquil-e alquenilsuccínico e seus ésteres parciais com álcoois, dióis ou ácidos hidroxicarboxílicos, amidas parciais de ácidos alquil-e alquenilsuccínico, ácido 4-nonilfenoxiacético, ácidos alcoxi-e alcoxietoxicarboxílico tais como ácido dodeciloxiacético, dodeciloxi (etoxi)-acético e os sais de amina do mesmo, e também N-oleoilsarcosina, monooleato de sorbitano, naftenato de chumbo, anidridos alquenilsuccínicos, por exemplo, anidrido dodecenilsuccínico, 2-carboximetil-l-dodecil-3-metilglicerol e os sais de amina dos mesmos, e as combinações dos mesmos. Exemplos adicionais adequados, não-limitativos de um ou mais inibidores de corrosão e/ou agentes modificadores de atrito incluem compostos que contêm nitrogênio, por exemplo, aminas alifáticas primárias, secundárias ou terciárias ou cicloalifáticas e sais de amina de ácidos orgânicos e inorgânicos, por exemplo, carboxilatos de alquilamônio solúveis em óleo, e também 1-[N,N- bis (2-hidroxietil) amino]-3-(4-nonilfenoxi) propan-2-ol, e as combinações dos mesmos. Além disso, os exemplos adequados não limitativos incluem compostos heterocíclicos, por exemplo, imidazolinas e oxazolinas substituídas, e 2-heptadecenil-l-(2-hidroxietil) imidazolina, compostos contendo fósforo, por exemplo, sais de amina de ésteres parciais de ácido fosfórico ou ésteres parciais de ácido fosfônico, e dialquilditiofosfatos de zinco, compostos contendo molibdênio, tais como ditiocarbamato de molibdênio e outros derivados contendo enxofre e fósforo, compostos contendo enxofre, por exemplo, dinonilnaftalenosulfonatos de bário, sulfonatos de petróleo de cálcio, ácidos carboxílicos alifáticos substituídos por alquiltio, ésteres de ácidos 2-sulfocarboxílicos alifáticos e os sais dos mesmos, derivados de glicerol, por exemplo, oleato de glicerol, 1- (alquilfenoxi)-3-(2-hidroxietil)-gliceróis, l-(alquilfenoxi)-3-(2,3-di- hidroxipropil) gliceróis e dialquil gliceróis, e combinações dos mesmos.
[00051] Os inibidores de oxidação de um ou mais adicionais e/ou um ou mais agentes modificadores de atrito não são particularmente limitados em quantidade na composição, mas podem estar presentes em uma quantidade de 0,05 a 0,5, de 0,01 a 0,2, de 0,05 a 0,2, de 0,1 a 0,2, de 0,15 a 0,2, ou de 0,02 a 0,2, partes em peso por 100 partes em peso da composição. Altemativamente, os um ou mais inibidores de oxidação adicionais e/ou um ou mais agentes modificadores de atrito podem estar presentes em quantidades de menos do que 0,5, menos do que 0,4, menos do que 0,3, menos do que 0,2, menos do que 0,1, menos do que 0,5, ou menos do que 0,1, partes em peso por 100 partes em peso da composição.
[00052] Em várias formas de realização, um ou mais melhoradores do índice de viscosidade podem ser incluídos na composição. Os exemplos adequados, não-limitativos de um ou mais melhoradores do índice de viscosidade incluem poliacrilatos, polimetacrilatos, copolímeros de vinilpirrolidona / metacrilato, polivinilpirrolidonas, polibutenos, copolímeros de olefina, copolimeros de estireno / acrilato e poliéteres, e combinações dos mesmos. Está também contemplado que os melhoradores do índice de viscosidade podem ser como descrito em Número de Série US 61/232.060, depositado em 7 de Agosto de 2009, a descrição do qual é aqui expressamente incorporada por referência na sua totalidade. O um ou mais melhoradores do índice de viscosidade não são particularmente limitados em quantidade na composição, mas estão tipicamente presentes em uma quantidade de 1 a 1, de 2 a 8, de 3 a 7, de 4 a 6, ou de 4 a 5, partes em peso por 100 partes em peso da composição. Altemativamente, um ou mais melhoradores do índice de viscosidade pode estar presente em uma quantidade de menos do que 10, 9, 8, 7, 6, 5, 4, 3, 2 ou 1, partes em peso por cada 100 partes em peso da composição.
[00053] Em várias formas de realização, um ou mais depressores do ponto de fluidez podem ser incluídos na composição. Os exemplos adequados, não limitativos dos depressores do ponto de fluidez incluem derivados de naftaleno alquilados e polimetacrilato, e combinações dos mesmos. E também contemplado que os depressores do ponto de fluidez pode ser como descrito em Número de Série US 61/232.060, depositado em 7 de Agosto de 2009, a descrição do qual é aqui expressamente incorporada por referência na sua totalidade. Os um ou mais depressores do ponto de fluidez não são particularmente limitados em quantidade na composição, mas estão tipicamente presentes em uma quantidade de 0,1 a 1, de 0,5 a 1, ou de 0,7 a 1, parte em peso por 100 partes em peso da composição. Em alternativa, o um ou mais depressores do ponto de fluidez podem estar presentes em quantidades de menos do que 1, menos do que 0,7, ou menos do que 0,5, partes em peso por 100 partes em peso da composição.
[00054] Em várias formas de realização, um ou mais agentes dispersantes podem ser incluídos na composição. Os exemplos adequados, não-limitativos de um ou mais dispersantes incluem amidas ou-imidas polibutenilsuccínicas, derivados do ácido polibutenilfosfônico e sulfonatos e fenolatos básicos de magnésio, cálcio e bário, ésteres de succinato e alquilfenol aminas (bases de Mannich), e combinações dos mesmos. Está também contemplado que os dispersantes podem ser como descritos em Número de Série US 61/232.060, depositado em 7 de Agosto de 2009, a descrição do qual é aqui expressamente incorporada por referência na sua totalidade.
[00055] Um ou mais dispersantes não são particularmente limitados em quantidade na composição, mas estão tipicamente presentes em uma quantidade de 0,1 a 5, de 0,5 a 4,5, de 1 a 4, de 1,5 a 3,5, de 2 a 3, ou de 2,5 a 3, partes em peso por 100 partes em peso da composição. Altemativamente, um ou mais agentes dispersantes podem estar presentes em uma quantidade de menos de 5, 4,5, 3,5, 3, 2,5, 2, 1,5, ou 1, partes em peso por 100 partes em peso da composição.
[00056] Em várias formas de realização, um ou mais detergentes podem ser incluídos na composição. Os exemplos adequados, não-limitativos de um ou mais detergentes incluem sulfonatos, fenatos e salicilatos de metal neutro ou superbásicos, e combinações dos mesmos. Está também contemplado que os detergentes podem ser como descrito em Número de Série US 61/232.060, depositado em 7 de Agosto de 2009, a descrição do qual é aqui expressamente incorporada por referência na sua totalidade.
[00057] Os um ou mais detergentes não são particularmente limitados em quantidade na composição, mas estão tipicamente presentes em uma quantidade de 0,1 a 5, de 0,5 a 4,5, de 1 a 4, de 1,5 a 3,5, de 2 a 3 ou de 2,5 a 3, partes em peso por 100 partes em peso da composição. Altemativamente, os uma ou mais detergentes podem estar presentes em uma quantidade de menos de 5, 4,5, 3,5, 3, 2,5, 2, 1,5, ou 1, partes em peso por 100 partes em peso da composição.
[00058] Em várias formas de realização, a composição é substancialmente livre de água, por exemplo, inclui menos do que 5, 4, 3, 2 ou 1, por cento em peso de água. Altemativamente, a composição pode incluir menos do que 0,5 ou 0,1 por cento em peso de água ou pode ser livre de água. Pacote de Concentrado de Aditivo:
[00059] A presente descrição também fornece um pacote de concentrado de aditivo que inclui um ou mais desativadores de metal, um ou mais antioxidantes, o um ou mais aditivos antidesgaste, um ou mais inibidores de corrosão de ácido alquiletercarboxílico desta descrição, e um ou mais aditivos antidesgaste isentos de cinzas incluindo fósforo desta descrição. Um ou mais dos compostos acima mencionados podem ser contendo cinzas ou isentos de cinzas como primeiro introduzido e descrito acima. Em várias formas de realização, o pacote de concentrado de aditivo pode incluir um ou mais aditivos adicionais como descritos acima. Em uma forma de realização, o pacote de concentrado de aditivo é ainda definido como um pacote de concentrado de aditivo hidráulico. Em uma outra forma de realização, o pacote de concentrado de aditivo inclui de 10 a 40 por cento em peso de um antioxidante (por exemplo, um antioxidante amínico, um antioxidante fenólico, ou uma combinação de ambos), de 0 a 15 por cento em peso de um desativador de metal (por exemplo, um inibidor da corrosão do metal amarelo), de 0 a 15 por cento em peso de um inibidor da corrosão (por exemplo, o inibidor de corrosão da presente descrição e um inibidor de corrosão de metais ferrosos), de 0 a 10 por cento em peso de um agente modificador de atrito (por exemplo mono-oleato de glicerol), de 20 a 35 por cento em peso de um aditivo antidesgaste, e de 0 a 1 por cento em peso de um aditivo antiespuma. Além disso, de 0 a 25 por cento em peso de um dispersante, também podem ser incluídos. Agentes modificadores de viscosidade e depressores do ponto de fluidez também podem ser incluídos, mas normalmente não fazem parte desses pacotes. O pacote de aditivos pode ser incluído na composição em quantidades de 0,1 a 1, de 0,2 a 0,9, variando de 0,3 a 0,8, de 0,4 a 0,7, ou entre 0,5 e 0,6, partes em peso por 100 partes em peso da composição.
[00060] Alguns dos compostos descritos acima podem interagir na composição de lubrificante, de modo que os componentes da composição de lubrificante na sua forma final podem ser diferentes daqueles componentes que são inicialmente adicionados ou combinados em conjunto. Alguns produtos assim formados, incluindo produtos formados durante o uso da composição da presente descrição, na sua utilização pretendida, não são facilmente descritos ou descritíveis. No entanto, todas estas modificações, os produtos de reação, e os produtos formados durante o uso da composição da presente descrição, na sua utilização pretendida, são expressamente contemplados e por este meio aqui incluídos. Várias formas de realização da presente descrição incluem um ou mais dentre modificação, os produtos de reação, e os produtos formados a partir do uso da composição, como descrito acima.
[00061] A descrição também fornece um método de formação da composição. O método inclui as etapas de fornecimento de óleo de base, fornecimento de um ou mais dos inibidor (es) de corrosão do ácido alquiletercarboxílico, e fornecimento do aditivo antidesgaste isento de cinzas, incluindo fósforo. O método também inclui a etapa de se combinar o óleo de base, o um ou mais inibidor (es) de corrosão do ácido alquiletercarboxílico, e o aditivo antidesgaste isento de cinzas, para formar a composição. O óleo de base, o um ou mais inibidor (es) de corrosão do ácido alquiletercarboxílico, e o aditivo antidesgaste isento de cinzas, podem ser combinados em qualquer ordem e cada um individualmente, em uma ou mais partes separadas.
[00062] A descrição também fornece um método para reduzir o desgaste de um metal, por exemplo, um artigo de metal. O método pode incluir qualquer um ou mais das etapas de processo acima mencionadas. O método de redução do desgaste do metal inclui a etapa de fornecimento de metal e a etapa de aplicação da composição de lubrificante no metal.
[00063] A etapa de fornecimento do metal pode ocorrer antes, depois, ou simultaneamente com, as etapas opcionais de fornecimento de óleo de base, fornecimento de um ou mais dos inibidor (es) de corrosão do ácido alquiletercarboxílico, fornecimento do aditivo antidesgaste isento de cinzas, e/ou combinando o óleo de base, o um ou mais inibidor (es) de corrosão do ácido alquiletercarboxílico, e o aditivo antidesgaste isento de cinzas, para formar uma composição de lubrificante.
[00064] A composição da presente descrição melhorou as propriedades antidesgaste associadas com o teste na máquina de quatro esferas. Em relação ao método da presente descrição, o método reduz o desgaste de um metal, tal como descrito acima, em que o metal também tem propriedades melhoradas de antidesgaste associadas com o teste na máquina de quatro esferas. As propriedades antidesgaste associadas com o teste na máquina de quatro esferas são relatadas como um diâmetro médio das marcas de desgaste em conformidade com a norma ASTM D4172. O diâmetro médio da marca de desgaste produzida após a aplicação da composição de lubrificante no metal é de pelo menos 5 % menor do que o diâmetro médio das marcas de desgaste obtidas após a aplicação de um padrão no metal. O padrão inclui o óleo de base e o aditivo antidesgaste e está livre de um ou mais inibidor (es) de corrosão do ácido alquiletercarboxílico. O padrão pode ser mais bem descrito como uma composição comparativa, que serve como uma base contra a qual se pode avaliar a eficácia da composição da presente descrição. Em várias formas de realização, o diâmetro médio da marca de desgaste produzida após a aplicação da composição de lubrificante no metal é, pelo menos, 10 %, 15 %, 20 %, 25 %, 30 %, 35 %, 40 %, 45 %, 50 %, 55 %, 60 %, etc, menor do que o diâmetro médio das marcas de desgaste obtidas após a aplicação de um padrão no metal. O metal não é particularmente limitado e pode incluir aço, ferro, alumínio, e outros semelhantes.
[00065] Em formas de realização adicionais, a composição melhorou a capacidade de carga de desgaste por abrasão FZG medida em conformidade com a norma ASTM D5182. Este teste de desgaste é usado para determinar uma medida em que as composições de lubrificante previnem ou minimizam o desgaste por abrasão nas faces dos dentes das engrenagens para um vão de lubrificação. O desgaste por abrasão normalmente ocorre em pontos onde as engrenagens estão em malha, por exemplo, nos pontos de contato onde as superfícies estão soldadas juntas brevemente e são dilaceradas conforme as engrenagens giram o que leva à destruição parcial das superfícies. Tipicamente, uma carga definida é aplicada a um par de engrenagens e as engrenagens estão envolvidas. Depois de um certo período de tempo, a carga é aumentada. Após cada acoplamento, e antes que a carga seja aumentada, as engrenagens são inspecionadas visualmente e o desgaste é medido. Se o desgaste excede um certo limite, o teste é terminado e a última carga é documentada, juntamente com uma quantidade de material (mg) das engrenagens que é perdida. Em várias formas de realização, a composição tem uma capacidade de carga de desgaste por abrasão FZG, pelo menos, 10, 11, 12, ou mesmo superior, medida em conformidade com a norma ASTM D5182. Tal como acima, a capacidade de carga de desgaste por abrasão FZG pode ser aumentada de 5%, 10 %, 15 %, etc, em comparação com um padrão. O padrão para esta avaliação também pode incluir o óleo de base e o aditivo antidesgaste e estar livre de um ou mais inibidor (es) de corrosão do ácido alquiletercarboxílico. O padrão pode ser mais bem descrito como uma composição comparativa, que serve como uma base contra a qual se pode avaliar a eficácia da composição da presente descrição.
[00066] Considera-se que um ou mais inibidor (es) de corrosão do ácido alquiletercarboxílico podem interagir de forma sinérgica com o aditivo antidesgaste isento de cinzas para melhorar as propriedades antidesgaste associadas com o teste na máquina de quatro esferas e/ou a capacidade de carga de desgaste por abrasão. A terminologia “interagir sinergicamente” não é particularmente limitada e tipicamente descreve a interação positiva inesperada de um ou mais inibidor (es) de corrosão do ácido alquiletercarboxílico e aditivo antidesgaste isento de cinzas. Dito de forma diferente, o um ou mais inibidor (es) de corrosão do ácido alquiletercarboxílico pode interagir positivamente com o aditivo antidesgaste isento de cinzas, de modo a que as melhorias inesperadas na inibição de corrosão e/ou no desgaste podem ser observadas.
[00067] Em uma forma de realização adicional, a composição de lubrificante tem propriedades melhoradas de antidesgaste associadas com o teste na máquina de quatro esferas e capacidade de carga de desgaste por abrasão e inclui o óleo de base, o um ou mais inibidor (es) de corrosão do ácido alquiletercarboxílico, e o aditivo antidesgaste isento de cinzas incluindo fósforo. Nesta forma de realização, o um ou mais inibidor (es) de corrosão do ácido alquiletercarboxílico sinergicamente interage com o aditivo antidesgaste isento de cinzas, para melhorar as propriedades antidesgaste associadas com o teste na máquina de quatro esferas e a capacidade de carga de desgaste por abrasão. O diâmetro médio da marca de desgaste que resulta da interação sinérgica na composição de lubrificante desta forma de realização é, pelo menos, 5 % menor do que o diâmetro médio das marcas de desgaste que resultam a partir de um padrão que inclui o óleo de base e o aditivo antidesgaste isento de cinzas, e que é livre de um ou mais inibidor (es) de corrosão do ácido alquiletercarboxílico, e em que a capacidade de carga de desgaste por abrasão resultante da interação sinérgica na composição de lubrificante é, pelo menos, uma carga de falha 12.
[00068] Em uma outra forma de realização adicional, a composição de lubrificante tem propriedades melhoradas antidesgaste associadas com o teste na máquina de quatro esferas e capacidade de carga de desgaste por abrasão e consiste essencialmente de óleo de base, o um ou mais inibidor (es) de corrosão do ácido alquiletercarboxílico, e o aditivo antidesgaste isento de cinzas. O aditivo antidesgaste isento de cinzas, pode ser selecionado a partir do grupo de fosforotionatos, fosforoditioatos, fosfatos e fosfitos. Em uma forma de realização adicional, “n” de um ou mais inibidor (es) de corrosão do ácido alquiletercarboxílico é de 3 e o aditivo antidesgaste isento de cinzas é selecionado a partir do grupo de fosforotionatos, fosforoditioatos, fosfatos e fosfitos.
[00069] Além disso, a composição pode ser aplicada a um artigo de aço para reduzir a corrosão do referido artigo como avaliado de acordo com a norma ASTM D 665 B para determinar se alguma corrosão ocorre e se o artigo passa no teste. A composição pode também passar por ASTM D 1401, com um tempo de emulsão menor do que 30, 25, 20, 15, 10, 9, 8, 7, 6, 5 ou 4 minutos. Além disso, a composição também pode ter um grau de compatibilidade de cálcio medido de acordo com um índice de filtração de 1,5, 1,45, 1,4, 1,35, 1,3, 1,25, 1,2, 1,15, 1,1, 1,05 ou 1, tal como determinado usando o método de Engenharia de lubrificação modificado descrito no pedido de Número de Série US 12/852.147, aqui incorporado por referência.
[00070] Várias composições de lubrificantes são formadas de acordo com esta descrição. Uma série de composições comparativas são também formadas, mas não representam esta descrição.
[00071] As composições comparativas 1A-10A não incluem qualquer inibidor de corrosão, incluem cerca de 0,04 % em peso de um aditivo antidesgaste (como definido abaixo), e um equilíbrio de Mobil Jurong VG46.
[00072] As composições comparativas 1B-10B incluem cerca de 0,03 % em peso de um inibidor de corrosão de ácido nonil fenoxiacético comercialmente disponível a partir da BASF Corporation, sob o nome comercial de Irgacor ® ANP e que não é representativo da presente descrição, cerca de 0,04 % em peso de um aditivo antidesgaste (conforme definido abaixo), e um equilíbrio de Mobil Jurong VG46.
[00073] A composição comparativa 1C inclui cerca de 0,03 % em peso de um inibidor de corrosão de ácido alquiletercarboxílico da invenção, cerca de 0,04 % em peso de ditiofosfato de zinco que não é representante desta descrição, porque será incinerado, e um equilíbrio de Mobil Jurong VG46.
[00074] As composições da invenção 2C-10C incluem cerca de 0,03 % em peso do inibidor de corrosão de ácido alquiletercarboxílico da invenção da presente descrição, cerca de 0,04 % em peso de um aditivo antidesgaste da invenção (como definido na Tabela 1 abaixo), e um equilíbrio de Mobil Jurong VG46.
[00075] O inibidor de corrosão do ácido alquiletercarboxílico da invenção usado para formar a composição comparativa 1C e composições da invenção 2C-10C tem uma estrutura química, como mostrado abaixo:
[00076] Após a formação, as composições e as composições comparativas são aplicadas a um metal (por exemplo, rolamentos de metal) e avaliadas para determinar as propriedades antidesgaste associadas com o teste na máquina de quatro esferas em conformidade com a norma ASTM D4172. Cada uma das propriedades antidesgaste associadas com o teste na máquina de quatro esferas (relatadas como diâmetro médio das marcas de desgaste (mm)) medidas para as composições e composições comparativas são apresentadas na Tabela 1 abaixo e ilustrado na Figura 1. Além disso, a diferença percentual em diâmetro médio da marca de desgaste (mm) entre (Composições Comparativas A e Composições da invenção C), e entre (Composições Comparativas B e Composições da invenção C), também e calculada e apresentada na Tabela 1 abaixo. * Composição Inventiva 6C tem marcas de desgaste de diâmetro médio maiores do que Composição Comparativa 6B
[00077] O inibidor de corrosão comp. é o inibidor de corrosão de ácido nonil fenoxiacético acima descrito.
[00078] Os dados acima estabelecidos na Tabela 1 mostram 4ue as Composições da invenção 2C a 10C consistentemente superam as Composições Comparativas 1A-10A e estão associados com marcas de desgaste que têm um diâmetro médio que é de cerca de 34 % menor. Além disso, os dados mostram que as Composições da invenção 2C a 10C superam as Composições Comparativas IB a 5B e 7C a 10C e estão associados com marcas de desgaste que têm um diâmetro médio que é de cerca de 33 % menor. Este desempenho é inesperado e surpreendente, porque a adição de um inibidor de corrosão a uma composição que inclui um aditivo antidesgaste seria normalmente esperado causar uma redução no desempenho antidesgaste. Como mostrado pelos dados na Tabela 1, não só é o desempenho antidesgaste não reduzido, mas é, na verdade, aumentado.
[00079] As composições de lubrificantes adicionais (Composições comparativas 11 (A-C) a 17 (A-C)) também são formadas como composições comparativas adicionais e não representam esta descrição. As Composições Comparativas 11A-17A incluem cerca de 0,03 % em peso de inibidor de corrosão de amina O (por exemplo, uma imidazolina substituída), que não é representativo da presente descrição, cerca de 0,04 % em peso de um aditivo antidesgaste (como definido abaixo), e um equilíbrio de Mobil Jurong VG46.
[00080] As Composições Comparativas 11B-17B incluem cerca de 0,03 % em peso de inibidor de corrosão Irgacor ® L12 (por exemplo, um semiéster do ácido alquenilsuccínico) que não é representativo da presente descrição, cerca de 0,04 % em peso de um aditivo antidesgaste (como definido abaixo) e um equilíbrio de Mobil Jurong VG46.
[00081] As composições comparativas 11C-17C incluem cerca de 0,03 % em peso de inibidor de corrosão Irgacor ® LI7, que não é representante desta descrição, cerca de 0,04 % em peso de um aditivo antidesgaste (conforme definido abaixo), e um equilíbrio de Mobil Jurong VG46.
[00082] Após a formação, as composições comparativas são aplicadas a um metal (por exemplo, rolamentos de metal) e avaliadas para determinar as propriedades antidesgaste associadas com o teste na máquina de quatro esferas utilizando o ASTM D4172. Estes resultados são apresentados na Tabela 2 com as comparações com as composições da invenção acima estabelecidas. TABELA 2 formadas e avaliadas para focar o efeito do inibidor de corrosão do ácido alquiletercarboxílico da invenção. Todos esses exemplos incluem valores idênticos (ou seja, taxas de tratamento) de um óleo de base de modo que a identidade e os valores do óleo de base é uma constante. A única diferença entre os Exemplos é que Exemplos Al, Bl, Cl, e Dl incluem várias percentagens em peso do inibidor de corrosão do ácido alquiletercarboxílico da invenção acima descrito. Exemplos A2, B2, C2 e D2 incluem quantidades variáveis de inibidor de corrosão do ácido nonil fenoxiacético comparativo (Inibidor de corrosão comp. 1), também descritas acima, e servem como exemplos comparativos. Exemplos A3, B3, C3 e D3 incluem quantidades variáveis da Amina O comparativa (Inibidor de corrosão comp. 2), também acima descrito, e também servem como exemplos comparativos. Exemplos A4, B4, C4 e D4 incluem quantidades variáveis de Irgacor ® L12 comparativo (Inibidor de corrosão comp. 3), também descrito acima, e servem ainda como exemplos comparativos. Exemplos A5, B5, C5 e D5 incluem quantidades variáveis de Irgacor ® L17 comparativo (Inibidor de corrosão comp. 4), também descrito acima, e servem ainda como exemplos comparativos. Exemplo E não inclui qualquer inibidor de corrosão e também serve como um exemplo comparativo. Estes exemplos são avaliados para determinar as propriedades antidesgaste associadas com o teste na máquina de quatro esferas de acordo com a ASTM D4172 como uma função da taxa de tratamento. Os resultados destas avaliações são apresentados nas Tabelas 3A e B a seguir e na Figura 2.
[00083] O Inibidor de corrosão Comp. 2 é Amina O, comercialmente disponível a partir de BASF Corporation.
[00084] O Inibidor de corrosão Comp. 3 é Irgacor ® L12, comercialmente disponível a partir de BASF Corporation.
[00085] O Inibidor de corrosão Comp. 4 é Irgacor ® Ll 7, comercialmente disponível a partir de BASF Corporation.
[00086] Exemplos adicionais (Exemplos Al/5-Dl/5 e E) também são formadas e avaliadas para focar o efeito do inibidor de corrosão do ácido alquiletercarboxílico da invenção. Todos esses exemplos incluem valores idênticos (ou seja, taxas de tratamento) de um óleo de base de modo que a identidade e os valores do óleo de base é uma constante. A única diferença entre os Exemplos é que Exemplos Al, B 1, C1, e D 1 incluem várias percentagens em peso do inibidor de corrosão do ácido alquiletercarboxílico da invenção acima descrito. Exemplos A2, B2, C2 e D2 incluem quantidades variáveis de inibidor de corrosão do ácido nonil fenoxiacético comparativo (Inibidor de corrosão comp. 1 ), também descritas acima, e servem como exemplos comparativos. Exemplos A3, B3, C3 e D3 incluem quantidades variáveis da Amina O comparativa (Inibidor de corrosão comp. 2), também acima descrito, e também servem como exemplos comparativos. Exemplos A4, B4, C4 e D4 incluem quantidades variáveis de Irgacor ® L12 comparativo (Inibidor de corrosão comp. 3), também descrito acima, e servem ainda como exemplos comparativos. Exemplos AS, BS, CS e DS incluem quantidades variáveis de Irgacor ® L 1 7 comparativo (Inibidor de corrosão comp. 4), também descrito acima, e servem ainda como exemplos comparativos. Exemplo E não inclui qualquer inibidor de corrosão e também serve como um exemplo comparativo. Estes exemplos são avaliados para determinar as propriedades antidesgaste associadas com o teste na máquina de quatro esferas de acordo com a ASTM D4172 como uma função da taxa de tratamento. Os resultados destas avaliações são apresentados nas Tabelas 3A e Ba seguir e na Figura 2.
[00087] Os dados referidos na Tabela 3A são rearranjados de maneira idêntica, mas apresentados na Tabela 3B abaixo de tal modo que as tendências dos dados são mais facilmente visualizadas. A Tabela 3B inclui usar dados de marca de desgaste em mm dispostos como uma função da taxa de tratamento e do inibidor de corrosão.
[00088] O inibidor de corrosão da invenção nas Tabelas 3A e 3B é o inibidor de corrosão de ácido alquiletercarboxílico da invenção acima descrito.
[00089] O inibidor de corrosão comp. 1 nas Tabelas 3A e 3B é o inibidor de corrosão de ácido nonil fenoxiacético acima descrito.
[00090] O inibidor de corrosão comp. 2 nas Tabelas 3 A e 3B é Amina O, comercialmente disponível a partir de BASF Corporation.
[00091] O inibidor de corrosão comp. 3 nas Tabelas 3 A e 3B é Irgacor ® LI2, comercialmente disponível a partir de BASF Corporation.
[00092] O inibidor de corrosão comp. 4 nas Tabelas 3A e 3B é Irgacor ® LI7, comercialmente disponível a partir de BASF Corporation.
[00093] Os dados apresentados nas Tabelas 3A e 3B e a Figura 2 mostram os que os Exemplos Al, Bl, Cl e Dl, cada um dos quais incluem o inibidor de corrosão do ácido alquiletercarboxílico da invenção, claramente superam os Exemplos A (2-5) a D (2-5) e E, a não ser que o Exemplo Al tenha marcas de desgaste de diâmetro médio maiores do que Exemplo A5. Este desempenho geral é inesperado e surpreendente, porque o inibidor de corrosão do ácido alquiletercarboxílico reduz consistentemente o desgaste em que o inibidor de corrosão de ácido nonil fenoxiacético comparativo realmente aumenta o desgaste em muitos exemplos e apenas minimamente diminui o desgaste em outros.
[00094] Uma composição adicional da invenção (Composição da invenção 11) e duas composições adicionais comparativas (Composições Comparativas 18 e 19) são também formadas. A Composição da invenção 11 e as Composições Comparativas 18 e 19 incluem quantidades idênticas de um óleo de base, antioxidantes, desativadores de metais, agentes modificadores de atrito, e aditivos antiespumantes tais que as identidades e as quantidades de cada um destes componentes são constantes. A única diferença entre as composições é que a Composição da Invenção 11 inclui 300 ppm do inibidor de corrosão de ácido alquiletercarboxílico da invenção acima descrito, a Composição Comparativa 18 inclui 300 ppm do inibidor de corrosão de ácido nonil fenoxiacético comparativo, também descrito acima, e a Composição Comparativa 19 não inclui nenhum inibidor de corrosão qualquer. Cada uma destas composições é avaliada para determinar a capacidade de carga de desgaste por abrasão FZG de óleos em conformidade com a norma ASTM D5182. Os resultados destas avaliações são apresentados imediatamente a seguir na Tabela 4.
[00095] Os dados referidos na Tabela 4 indicam que a Composição da invenção 11 exibe uma maior capacidade de carga de desgaste por abrasão FZG medida em conformidade com a norma ASTM D5182 do que a Composição Comparativa 18. A composição da invenção pode suportar um estágio de carga de 12 antes de o desgaste excessivo ser observado, enquanto a Composição Comparativa apenas pode suportar um estágio de carga de 9 (ou seja, uma carga menor). Esta comparação dos dados mostra que esta descrição fornece resultados especiais e inesperados associados com o estágio de carga inesperadamente alto.
[00096] Além disso, a Composição Comparativa 19 expõe propriedades FZG quase idênticas às do Exemplo da invenção 11. Uma vez que a Composição Comparativa 18 inclui um inibidor da corrosão e a Composição Comparativa 19 não, os dados associados com a Composição Comparativa 19 são indicativos do resultado típico e esperado da combinação de aditivos antidesgaste e inibidores de corrosão, isto é, que uma diminuição nas propriedades antidesgaste resultará devido à relação antagonista entre o aditivo antidesgaste e o inibidor de corrosão. A presente descrição não só reduz esse antagonismo, mas surpreendentemente inverte essa interação negativa e mostra resultados sinérgicos de maior resistência ao desgaste.
[00097] Um ou mais dos valores descritos acima podem variar de acordo com ± 5 %, ± 10 %, ± 15 %, ± 20 %, ± 25 %, etc, desde que o desvio permaneça dentro do escopo da descrição. Resultados inesperados podem ser obtidos a partir de cada um dos membros de um grupo Markush independente de todos os outros membros. Cada membro pode ser invocado individualmente e ou em combinação e fornece suporte adequado para realizações específicas no escopo das reivindicações. A matéria objeto de todas as combinações de reivindicações independentes e dependentes, tanto com dependência única quanto múltipla, é aqui expressamente contemplada. A descrição é ilustrativa incluindo palavras de descrição e não de limitação. Muitas modificações e variações da presente descrição são possíveis à luz dos ensinamentos acima, e a descrição pode ser praticada de outro modo do que o aqui especificamente descrito.
Claims (13)
1. Composição de lubrificante, caracterizada pelo fato de que compreende: um óleo de base presente em uma quantidade maior que 85 partes em peso por 100 partes em peso da dita composição lubrificante; um ou mais inibidor(es) de corrosão do ácido alquiletercarboxílico que tem a fórmula; um aditivo antidesgaste isento de cinzas compreendendo fósforo presente em uma quantidade de 0,01 a menos que 0,05 por cento em peso, com base em um percentual em peso total de referida composição lubrificante, em que a dita composição lubrificante compreende de 0,03 a menos que 0,1 por cento em peso dos ditos um ou mais inibidor(es) de COITO são do ácido alquiletercarboxílico.
2. Composição de lubrificante, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o referido aditivo antidesgaste está presente em uma quantidade de 0,01 a 0,04 por cento em peso, com base em um por cento em peso total da referida composição de lubrificante.
3. Composição de lubrificante, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizada pelo fato de que o referido óleo de base compreende um ou mais aditivos habituais, e em que o referido óleo de base está presente em uma quantidade de pelo menos 99,9 por cento em peso com base no peso total da referida composição de lubrificante.
4. Composição de lubrificante, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizada pelo fato de que R compreende um grupo alquila C12 e n é cerca de 3.
5. Composição de lubrificante, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizada pelo fato de que o diâmetro médio das marcas de desgaste da referida composição de lubrificante é, pelo menos, 10 % menor do que o diâmetro médio das marcas de desgaste do padrão.
6. Composição de lubrificante, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizada pelo fato de que o diâmetro médio das marcas de desgaste da referida composição de lubrificante é, pelo menos, 50 % menor do que o diâmetro médio das marcas de desgaste do padrão.
7. Composição de lubrificante, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizada pelo fato de que é isenta de água.
8. Composição de lubrificante, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizada pelo fato de que possui uma capacidade de carga de desgaste por abrasão FZG de pelo menos 12, medida em conformidade com a norma ASTM D5182.
9. Composição de lubrificante, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o referido inibidor de corrosão está presente em uma quantidade de 0,01 a 0,05 por cento em peso, com base em um por cento em peso total da referida composição de lubrificante, em que o referido aditivo antidesgaste está presente em uma quantidade de 0,01 a 0,05 por cento em peso baseado em um por cento em peso total da referida composição de lubrificante, em que o referido óleo de base compreende um ou mais aditivos habituais, e em que o referido óleo de base está presente em uma quantidade de pelo menos 99,9 por cento em peso com base no peso total da referida composição de lubrificante, em que o diâmetro médio das marcas de desgaste da referida composição de lubrificante é pelo menos 10 % menor do que o diâmetro médio das marcas de desgaste a partir do padrão, em que R compreende um grupo alquila C12 e n é cerca de 3, e em que a referida composição de lubrificante é livre de água.
10. Método para formar a composição de lubrificante, como definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo fato de que compreende a etapa de combinar o óleo de base, o um ou mais inibidor(es) de corrosão do ácido alquiletercarboxílico, e o aditivo antidesgaste isento de cinzas.
11. Método para reduzir o desgaste de um metal utilizando uma composição de lubrificante, como definida na reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende as etapas de: A. prover o metal; e B. aplicar a composição de lubrificante ao metal.
12. Método, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que o aditivo antidesgaste está presente em uma quantidade de 0,04 a 0,05 por cento em peso, com base em um percentual em peso total da composição de lubrificante.
13. Método, de acordo com a reivindicação 11 ou 12, caracterizado pelo fato de que o óleo de base compreende um ou mais aditivos habituais e em que o óleo de base está presente em uma quantidade de pelo menos 99,9 por cento em peso com base no peso total da composição de lubrificante.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US13/182116 | 2011-07-13 | ||
US13/182,116 US8802606B2 (en) | 2010-08-06 | 2011-07-13 | Lubricant composition having improved antiwear properties |
PCT/US2012/036327 WO2013009381A1 (en) | 2011-07-13 | 2012-05-03 | Lubricant composition having improved antiwear properties |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
BR112014000783A2 BR112014000783A2 (pt) | 2017-07-11 |
BR112014000783B1 true BR112014000783B1 (pt) | 2020-10-06 |
Family
ID=45556567
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
BR112014000783-7A BR112014000783B1 (pt) | 2011-07-13 | 2012-05-03 | Composição de lubrificante, e, métodos para formar a composição de lubrificante e para reduzir o desgaste de um metal utilizando uma composição de lubrificante |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8802606B2 (pt) |
EP (1) | EP2732013B1 (pt) |
JP (1) | JP5921681B2 (pt) |
KR (2) | KR20190060002A (pt) |
CN (1) | CN103748199B (pt) |
BR (1) | BR112014000783B1 (pt) |
CA (1) | CA2841892C (pt) |
MX (1) | MX338910B (pt) |
RU (1) | RU2605413C2 (pt) |
WO (1) | WO2013009381A1 (pt) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8924292B1 (en) | 2012-04-25 | 2014-12-30 | Wells Fargo Bank, N.A. | System and method for a mobile wallet |
CN104177406B (zh) * | 2013-05-22 | 2016-08-24 | 中国石油化工股份有限公司 | 双亚磷酸酯及其制备方法、用途和润滑油组合物 |
MY184087A (en) * | 2015-08-13 | 2021-03-17 | Fuchs Petrolub Se | Composition for minimum quantity lubrication, and use of same |
RU2669944C1 (ru) * | 2017-11-28 | 2018-10-17 | Публичное акционерное общество "КАМАЗ" | Противоизносная композиция к смазочным маслам |
US11597273B2 (en) * | 2019-01-08 | 2023-03-07 | Ford Global Technologies, Llc | Vehicular gear system friction reduction |
RU2702654C1 (ru) * | 2019-06-14 | 2019-10-09 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ростовский государственный университет путей сообщения" (ФГБОУ ВО РГУПС) | Способ получения серосодержащих присадок к смазочным маслам |
Family Cites Families (123)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2010154A (en) | 1933-06-27 | 1935-08-06 | Herbert S Kreighbaum | Ether acid ester of polyhydric alcohols |
US2653972A (en) | 1950-06-09 | 1953-09-29 | Wyandotte Chemicals Corp | Process of producing lower alkyl-, carboxymethyl-, diethers of polyoxyalkylene glycols |
US2745857A (en) | 1952-02-23 | 1956-05-15 | Dow Chemical Co | Glycolic acid ethers of polyoxypropylene compounds and method of preparation |
US2801972A (en) | 1952-12-01 | 1957-08-06 | Exxon Research Engineering Co | Manufacture of lubricating greases by alkali fusion of ether alcohols |
US2803646A (en) | 1953-10-23 | 1957-08-20 | Jefferson Chem Co Inc | Process of producing ether-esters |
GB1137819A (en) | 1967-11-06 | 1968-12-27 | Shell Int Research | Improvements in or relating to lubricant compositions |
US3711406A (en) | 1970-06-11 | 1973-01-16 | Chevron Res | Lubricating oil containing an hydroxylated amine and an overbased sulfonate or phenate |
US3755176A (en) | 1971-05-14 | 1973-08-28 | Mobil Oil Corp | Sulfur-containing carboxylic acids as corrosion inhibitors |
US3828086A (en) | 1972-07-25 | 1974-08-06 | Us Agriculture | Metallic dibasic fatty soap based greases |
US3856688A (en) | 1972-07-25 | 1974-12-24 | Us Agriculture | Ether-containing dibasic fatty acid metal soap thickened greases |
US3890381A (en) | 1973-03-13 | 1975-06-17 | Mitsui Toatsu Chemicals | Method for the preparation of dialkalioxydiacetate |
US4088590A (en) | 1973-10-09 | 1978-05-09 | Hoechst Aktiengesellschaft | Hydraulic fluid containing tertiary butyl ethers |
DE2353176A1 (de) | 1973-10-24 | 1975-05-07 | Henkel & Cie Gmbh | Verfahren zur herstellung von aetherpolycarbonsaeuren |
FR2268006B1 (pt) | 1974-04-17 | 1980-08-14 | Huels Chemische Werke Ag | |
US4265774A (en) | 1976-10-29 | 1981-05-05 | Basf Wyandotte Corporation | Oxyalkylated polyglycerols and water-based lubricants prepared therefrom |
US4098818A (en) | 1976-12-10 | 1978-07-04 | The Procter & Gamble Company | Process for making carboxyalkylated alkyl polyether surfactants with narrow polyethoxy chain distribution |
JPS53141218A (en) | 1977-05-16 | 1978-12-08 | Kao Corp | Oxidation of non-ionic surfactants |
DE3230677A1 (de) | 1982-08-18 | 1984-02-23 | Chemische Werke Hüls AG, 4370 Marl | Verfahren zur herstellung von carboxymethylierten alkoholen, etheralkoholen, thioalkoholen oder alkylphenolen |
US4579672A (en) | 1983-05-10 | 1986-04-01 | Exxon Research & Engineering Co. | Functional fluids and lubricants having improved water tolerance |
KR870002015B1 (ko) | 1983-12-26 | 1987-11-30 | 다이낑 고오교오 가부시기 가이샤 | 2,2-디플루오로프로피온산 유도체의 제조방법 |
US4713487A (en) | 1985-06-06 | 1987-12-15 | Kao Corporation | Ether carboxylates and process for preparing same |
DE3522032A1 (de) | 1985-06-20 | 1987-01-02 | Hoechst Ag | Verfahren zur herstellung von carbonsaeuren |
US4784781A (en) | 1987-02-27 | 1988-11-15 | The Lubrizol Corporation | Lubricating oil compositions containing multi-functional additive component |
US5250203A (en) | 1987-02-27 | 1993-10-05 | The Lubrizol Corporation | Lubricating oil compositions containing a polyoxyalkylene carboxylic acid salt additive |
GB8727323D0 (en) | 1987-11-21 | 1987-12-23 | Ciba Geigy Ag | Corrosion inhibitor |
AU614636B2 (en) | 1988-07-21 | 1991-09-05 | Ciba Specialty Chemicals Holding Inc. | Corrosion inhibition |
DE3903663C1 (pt) | 1989-02-08 | 1990-09-27 | Huels Ag, 4370 Marl, De | |
US5230823A (en) | 1989-05-22 | 1993-07-27 | The Procter & Gamble Company | Light-duty liquid or gel dishwashing detergent composition containing an alkyl ethoxy carboxylate surfactant |
CA2012171A1 (en) | 1989-05-22 | 1990-11-22 | Thomas A. Cripe | Process for making alkyl ethoxy carboxylates |
US5233087A (en) | 1989-05-22 | 1993-08-03 | The Procter & Gamble Company | Process for making alkyl ethoxy carboxylates |
DE3928310A1 (de) | 1989-08-26 | 1991-02-28 | Hoechst Ag | Verfahren zur herstellung von aethercarbonsaeuren aus kohlenhydraten und deren derivaten sowie deren verwendung |
US5292940A (en) | 1989-09-01 | 1994-03-08 | Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien | Process for the preparation of alkali metal salts of ether-carboxylic acids |
US4978785A (en) | 1989-12-11 | 1990-12-18 | Texaco Chemical Company | Oxidation of polyoxypropylene glycols to acids and ketones |
CA2072175A1 (en) | 1991-06-28 | 1992-12-29 | Shih-Ruey T. Chen | Ampholyte terpolymers providing superior conditioning properties in shampoos and other hair care products |
NZ243273A (en) | 1991-06-28 | 1995-02-24 | Calgon Corp | Hair care compositions comprising ampholytic terpolymers |
NZ243274A (en) | 1991-06-28 | 1994-12-22 | Calgon Corp | Hair care compositions containing ampholytic terpolymers |
US5263308A (en) | 1992-02-28 | 1993-11-23 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Method for ply-twisting yarns having low levels of finish |
US5374366A (en) | 1992-04-15 | 1994-12-20 | Sanken Chemical Co., Ltd. | Synthetic lubricating oil |
EP0566956B1 (de) | 1992-04-22 | 1996-07-31 | Hoechst Aktiengesellschaft | Korrosionsschutzmittel |
NL9201339A (nl) | 1992-07-24 | 1994-02-16 | Chem Y Gmbh | Vloeibare geconcentreerde oplossingen van alkylethercarbonzuurzouten in water. |
DE4244536C2 (de) | 1992-12-30 | 1995-05-18 | Cleanso Hygiene Gmbh | Schmiermittel für Flaschentransportbänder und Verfahren zum Schmieren von Flaschentransportbändern |
US5440000A (en) | 1993-03-26 | 1995-08-08 | Texaco Inc. | Dispersant/antioxidant VII lubricant additive |
US5312884A (en) | 1993-04-30 | 1994-05-17 | Rohm And Haas Company | Copolymer useful as a pour point depressant for a lubricating oil |
JP2840526B2 (ja) | 1993-06-24 | 1998-12-24 | 出光興産株式会社 | 潤滑油組成物 |
HUT69298A (en) | 1993-07-23 | 1995-09-28 | Rohm & Haas | Method of making a copolymer useful as viscosity index improving additive for hydraulic fluids |
US5412049A (en) | 1994-03-31 | 1995-05-02 | Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation | Polymer compositions containing hydroxyl functional (meth)acrylates and hydroxyalkyl carbamate (meth)acrylates and mixtures thereof |
US5463114A (en) | 1994-04-13 | 1995-10-31 | Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien | Process for the production of ether carboxylic acids and salts thereof |
US5576470A (en) | 1994-08-29 | 1996-11-19 | Henkel Corporation | Polyol esters of ether carboxylic acids and fiber finishing methods |
DE4431302A1 (de) | 1994-09-02 | 1996-03-07 | Roehm Gmbh | Kammpolymere |
US5969068A (en) | 1995-06-19 | 1999-10-19 | The Lubrizol Corporation | Dispersant-viscosity improvers for lubricating oil compositions |
DE19542120A1 (de) | 1995-11-11 | 1997-05-15 | Roehm Gmbh | Polymeremulsionen mit bimodaler Molekulargewichtsverteilung |
PL182003B1 (pl) | 1996-05-17 | 2001-10-31 | Inst Ciezkiej Syntezy Orga | Koncentrat olejowy do sporządzania trudno palnych cieczy hydraulicznych z Wykorzystaniem wód twardych o dużym zasoleniu |
US5843874A (en) | 1996-06-12 | 1998-12-01 | Ethyl Corporation | Clean performing gear oils |
SE9602465D0 (sv) | 1996-06-24 | 1996-06-24 | Perstorp Ab | A lubricant ester |
US5817606A (en) | 1996-08-08 | 1998-10-06 | Rohm And Haas Company | Viscosity index improving additives for phosphate ester-containing hydraulic fluids |
US6140431A (en) | 1997-02-27 | 2000-10-31 | Rohm And Haas Company | Process for preparing continuously variable-composition copolymers |
AU738450B2 (en) | 1997-06-12 | 2001-09-20 | Calvatis Gmbh | Aqueous lubricant composition comprising a monoamine |
DE19730085A1 (de) | 1997-07-14 | 1999-01-21 | Clariant Gmbh | Ethercarbonsäuren als Asphalten-Dispergatoren in Rohölen |
BR9811959B1 (pt) | 1997-08-22 | 2010-03-09 | método para aperfeiçoar a fluidez em baixa temperatura de óleos lubrificantes mediante o uso de misturas de aditivos de polìmeros de alto e baixo peso molecular, composições de óleo lubrificante e concentrado para uso nas referidas composições. | |
DE19747895A1 (de) | 1997-10-30 | 1999-05-06 | Henkel Kgaa | Metallbehandlungsflüssigkeit für den neutralen pH-Bereich |
US6133210A (en) | 1998-06-30 | 2000-10-17 | The Lubrizol Corporation | Homogeneous additive concentrates for preparing lubricating oil compositions |
US6291409B1 (en) | 1998-07-02 | 2001-09-18 | Cargill, Inc. | Process for modifying unsaturated triacylglycerol oils; Resulting products and uses thereof |
DE19833894A1 (de) | 1998-07-28 | 2000-02-03 | Fuchs Dea Schmierstoffe Gmbh & | Wassermischbares Kühlschmierstoff-Konzentrat |
US6034040A (en) | 1998-08-03 | 2000-03-07 | Ethyl Corporation | Lubricating oil formulations |
US5955405A (en) | 1998-08-10 | 1999-09-21 | Ethyl Corporation | (Meth) acrylate copolymers having excellent low temperature properties |
DE19928128C1 (de) | 1999-06-19 | 2000-11-30 | Clariant Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Ethercarbonsäuren mit niedrigem Restalkohol |
US7384895B2 (en) * | 1999-08-16 | 2008-06-10 | Ecolab Inc. | Conveyor lubricant, passivation of a thermoplastic container to stress cracking and thermoplastic stress crack inhibitor |
US6255261B1 (en) | 1999-09-22 | 2001-07-03 | Ethyl Corporation | (Meth) acrylate copolymer pour point depressants |
DE19956237A1 (de) | 1999-11-23 | 2001-05-31 | Henkel Kgaa | Emulgatorsystem und dieses enthaltende Metallbearbeitungsemulsion |
US6403746B1 (en) | 1999-11-30 | 2002-06-11 | Rohmax Additives Gmbh | Method for preparation of a composition that contains polymer ester compounds with long-chain alkyl residues and use of this composition |
US6403745B1 (en) | 1999-11-30 | 2002-06-11 | Rohmax Additives Gmbh | Gradient copolymers, as well as a method for their preparation and their use |
US6391996B1 (en) | 1999-11-30 | 2002-05-21 | Rohmax Additives Gmbh | Copolymers obtainable by the ATRP method and a method for their preparation and their use |
US6348554B1 (en) | 1999-11-30 | 2002-02-19 | Rohmax Additives Gmbh | Method for preparation of a liquid polymer composition and use of this composition |
US6559105B2 (en) | 2000-04-03 | 2003-05-06 | The Lubrizol Corporation | Lubricant compositions containing ester-substituted hindered phenol antioxidants |
JP4312349B2 (ja) | 2000-05-26 | 2009-08-12 | 花王株式会社 | ペースト樹脂組成物 |
US6569969B2 (en) | 2000-09-28 | 2003-05-27 | Symyx Technologies, Inc. | Control agents for living-type free radical polymerization, methods of polymerizing and polymers with same |
DE60139711D1 (de) | 2000-10-25 | 2009-10-08 | Lubrizol Corp | Pib/poe/mineralöl-mischungen als schmiermittel für hochtemperaturkettenanwendungen |
DE10053728A1 (de) | 2000-10-30 | 2002-05-16 | Kao Chemicals Europe Sl | Transparente wässrige Zusammensetzungen, umfassend hydrophobe Siliconöle |
US6323164B1 (en) | 2000-11-01 | 2001-11-27 | Ethyl Corporation | Dispersant (meth) acrylate copolymers having excellent low temperature properties |
US6610801B1 (en) | 2000-11-13 | 2003-08-26 | Rohmax Additives Gmbh | Processes for synthesis of polymer compositions |
JP4558955B2 (ja) | 2001-01-18 | 2010-10-06 | 株式会社Adeka | 殺菌性組成物 |
JP2002275483A (ja) | 2001-03-21 | 2002-09-25 | Daisan Kogyo Kk | コンベア用潤滑剤組成物 |
JP4808855B2 (ja) | 2001-03-23 | 2011-11-02 | 協同油脂株式会社 | 潤滑剤組成物 |
EP1379616B1 (en) | 2001-04-20 | 2006-07-05 | The Lubrizol Corporation | All-weather tractor hydraulic fluid using a mixture of viscosity modifier types to meet shear-stable multigrade viscosity requirements |
DE10123210C1 (de) | 2001-05-12 | 2002-10-02 | Clariant Gmbh | Ethercarbonsäuren auf Basis von alkoxylierter Mercaptobenzthiazole |
US6610802B2 (en) | 2001-05-29 | 2003-08-26 | Rohmax Additives Gmbh | Process for synthesis of polymer compositions, polymer compositionS obtainable by the process, and use of the same |
DE10154105A1 (de) | 2001-11-02 | 2003-05-15 | Henkel Kgaa | Emulgatorsystem, Korrosionsschutz- und Kühlschmierstoffemulsion |
US6627584B2 (en) | 2002-01-28 | 2003-09-30 | Ethyl Corporation | Automatic transmission fluid additive comprising reaction product of hydrocarbyl acrylates and dihydrocarbyldithiophosphoric acids |
DE10217208B4 (de) | 2002-04-18 | 2004-09-16 | Clariant Gmbh | Verwendung von Ethercarbonsäuren mit niedrigem Stockpunkt |
US6586375B1 (en) | 2002-04-15 | 2003-07-01 | The Lubrizol Corporation | Phosphorus salts of nitrogen containing copolymers and lubricants containing the same |
BR0309831B1 (pt) | 2002-05-08 | 2013-09-17 | composto polimérico produzido através de técnica de polimerização de radical de transferência de átomo com grupos terminais estruturalmente modificados e composição | |
US20040038835A1 (en) * | 2002-08-06 | 2004-02-26 | Chasan David E. | Engine oils that are non-aggressive towards lead |
US20040235680A1 (en) | 2002-09-18 | 2004-11-25 | Ecolab Inc. | Conveyor lubricant with corrosion inhibition |
ES2206052B1 (es) | 2002-10-24 | 2005-05-01 | Kao Corporation, S.A. | Uso de etercarboxilatos como lubricantes. |
ES2211326B1 (es) | 2002-12-18 | 2005-10-16 | Kao Corporation, S.A. | Lubricacion de fibras textiles. |
MY136312A (en) * | 2003-05-21 | 2008-09-30 | Ciba Holding Inc | Borate ester lubricant additives |
US7470381B2 (en) | 2003-07-25 | 2008-12-30 | Rohmax Additives Gmbh | Functional fluid and the use thereof |
JP2007504337A (ja) | 2003-09-05 | 2007-03-01 | ザ ルブリゾル コーポレイション | 耐摩耗添加剤の量を少なくできる部分硬質被覆を有する潤滑部品 |
DE10353603B4 (de) | 2003-11-17 | 2006-01-19 | Clariant Gmbh | Verwendung von Ethercarbonsäuren auf Basis alkoxylierter Mono-, Di- und/oder Tri(1-phenylethyl)phenole in Kühlschmiermitteln |
DE102004010505A1 (de) | 2004-03-04 | 2005-09-29 | Clariant Gmbh | Verfahren zur lösungsmittelfreien Herstellung von Ethercarbonsäuren mit niedrigem Restsalzgehalt |
US7429555B2 (en) | 2004-04-30 | 2008-09-30 | Rohmax Additives Gmbh | Lubricating grease with high water resistance |
US20050288191A1 (en) | 2004-06-24 | 2005-12-29 | Ecolab Inc. | Conveyor system lubricant |
DE102004037929A1 (de) | 2004-08-04 | 2006-03-16 | Rohmax Additives Gmbh | Verfahren zur radikalischen Polymerisation ethylenisch-ungesättigter Verbindungen |
EP1652909B2 (de) | 2004-10-19 | 2011-04-27 | Helmut Theunissen | Korrosionsschutzmittel für funktionelle Flüssigkeiten, wassermischbares Konzentrat und dessen Verwendung |
US7560420B2 (en) | 2004-12-23 | 2009-07-14 | Rohmax Additives Gmbh | Oil composition for lubricating an EGR equipped diesel engine and an EGR equipped diesel engine comprising same |
EP1690920A1 (en) * | 2005-02-11 | 2006-08-16 | JohnsonDiversey, Inc. | Lubricant concentrate containing a phosphate triester |
US7648950B2 (en) | 2005-04-22 | 2010-01-19 | Rohmax Additives Gmbh | Use of a polyalkylmethacrylate polymer |
JP4895572B2 (ja) | 2005-10-26 | 2012-03-14 | ディバーシー株式会社 | 樹脂製コンベア用潤滑剤組成物およびその使用方法 |
US8273695B2 (en) | 2006-02-06 | 2012-09-25 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Lubricant and surface conditioner for formed metal surfaces |
EP1840196A1 (en) | 2006-03-31 | 2007-10-03 | KAO CHEMICALS GmbH | Lubricant composition |
ES2293826B1 (es) | 2006-06-07 | 2008-12-16 | Kao Corporation S.A. | Composicion detergente. |
JP5223087B2 (ja) | 2006-06-29 | 2013-06-26 | 国立大学法人広島大学 | 抑泡剤および可塑剤の製造方法、ならびに抑泡剤、および可塑剤 |
US7989407B2 (en) | 2006-09-22 | 2011-08-02 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Catalytic antioxidants |
JP2008106253A (ja) | 2006-09-29 | 2008-05-08 | Daisan Kogyo Kk | コンベア用潤滑剤 |
JP5256205B2 (ja) * | 2006-11-07 | 2013-08-07 | チバ ホールディング インコーポレーテッド | メタクリレートコポリマーの流動点降下剤 |
US7553673B2 (en) | 2006-11-13 | 2009-06-30 | Rohmax Additives Gmbh | Quality control of a functional fluid |
EP1932901A1 (en) | 2006-12-12 | 2008-06-18 | JohnsonDiversey, Inc. | A method of lubricating a conveyor belt |
JP2008303207A (ja) | 2007-05-07 | 2008-12-18 | Kao Corp | エーテルカルボキシレートの製造方法 |
EP2042587A1 (en) | 2007-09-26 | 2009-04-01 | KAO CHEMICALS GmbH | Lubrication of conveyor systems |
WO2009041014A1 (ja) | 2007-09-26 | 2009-04-02 | Johnsondiversey Co., Ltd. | コンベア用除菌性潤滑剤組成物およびその使用方法 |
EP2050806A1 (de) | 2007-10-20 | 2009-04-22 | Cognis Oleochemicals GmbH | Emulgatoren für Bohrspülmittel |
JP2009197338A (ja) | 2008-02-19 | 2009-09-03 | Sanyo Chem Ind Ltd | 弾性繊維用油剤 |
BR112012002808B1 (pt) | 2009-08-07 | 2019-06-04 | Basf Se | Composição lubrificante, e, método para reduzir a corrosão de um artigo de aço |
-
2011
- 2011-07-13 US US13/182,116 patent/US8802606B2/en active Active
-
2012
- 2012-05-03 BR BR112014000783-7A patent/BR112014000783B1/pt active IP Right Grant
- 2012-05-03 MX MX2014000512A patent/MX338910B/es active IP Right Grant
- 2012-05-03 KR KR1020197014807A patent/KR20190060002A/ko not_active Application Discontinuation
- 2012-05-03 RU RU2014104856/04A patent/RU2605413C2/ru active
- 2012-05-03 WO PCT/US2012/036327 patent/WO2013009381A1/en active Application Filing
- 2012-05-03 EP EP12721103.5A patent/EP2732013B1/en active Active
- 2012-05-03 KR KR1020147003387A patent/KR102124103B1/ko active IP Right Grant
- 2012-05-03 CA CA2841892A patent/CA2841892C/en active Active
- 2012-05-03 JP JP2014520179A patent/JP5921681B2/ja active Active
- 2012-05-03 CN CN201280040344.4A patent/CN103748199B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2013009381A1 (en) | 2013-01-17 |
RU2014104856A (ru) | 2015-09-10 |
US8802606B2 (en) | 2014-08-12 |
BR112014000783A2 (pt) | 2017-07-11 |
JP5921681B2 (ja) | 2016-05-24 |
CA2841892A1 (en) | 2013-01-17 |
EP2732013B1 (en) | 2021-02-17 |
CN103748199B (zh) | 2016-11-23 |
JP2014520927A (ja) | 2014-08-25 |
KR20190060002A (ko) | 2019-05-31 |
MX2014000512A (es) | 2014-02-27 |
CA2841892C (en) | 2020-04-28 |
US20120035088A1 (en) | 2012-02-09 |
EP2732013A1 (en) | 2014-05-21 |
CN103748199A (zh) | 2014-04-23 |
KR20140071328A (ko) | 2014-06-11 |
KR102124103B1 (ko) | 2020-06-17 |
MX338910B (es) | 2016-05-05 |
RU2605413C2 (ru) | 2016-12-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6611777B2 (ja) | 非環式ヒンダードアミンを含む潤滑剤組成物 | |
US9340745B2 (en) | Lubricant composition | |
US20110030269A1 (en) | Lubricant composition | |
BR112014000783B1 (pt) | Composição de lubrificante, e, métodos para formar a composição de lubrificante e para reduzir o desgaste de um metal utilizando uma composição de lubrificante | |
EP2989186A1 (en) | Seal compatibility additive to improve fluoropolymer seal compatibility of lubricant compositions | |
EP3704184A1 (en) | Antioxidant polymeric diphenylamine compositions | |
ES2906226T3 (es) | Composiciones lubricantes que comprenden un antioxidante de amina aromática | |
US20180265800A1 (en) | Lubricant Composition | |
US10704007B2 (en) | Composition and method of forming the same | |
US20180057767A1 (en) | Lubricant composition |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
B06F | Objections, documents and/or translations needed after an examination request according [chapter 6.6 patent gazette] | ||
B07A | Application suspended after technical examination (opinion) [chapter 7.1 patent gazette] | ||
B06A | Patent application procedure suspended [chapter 6.1 patent gazette] | ||
B09A | Decision: intention to grant [chapter 9.1 patent gazette] | ||
B16A | Patent or certificate of addition of invention granted [chapter 16.1 patent gazette] |
Free format text: PRAZO DE VALIDADE: 20 (VINTE) ANOS CONTADOS A PARTIR DE 03/05/2012, OBSERVADAS AS CONDICOES LEGAIS. |