ES2211326B1 - Lubricacion de fibras textiles. - Google Patents
Lubricacion de fibras textiles.Info
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Abstract
La presente invención proporciona el uso de étercarboxilatos para lubricar fibras textiles, preferiblemente fibras de hilatura. Dichos étercarboxilatos presentan la fórmula general (I) R(OCH2CH2)n-O-CH2COOX (I) donde: - R representa una cadena hidrocarbonada alifática C6-C22, saturada o insaturada, lineal o ramificada, - n es un número comprendido entre 0,3 y 50, - X es hidrógeno, un metal alcalino, un catión amonio o un catión alcanolamonio. Asimismo, la presente invención proporciona un procedimiento para lubricar fibras textiles consistente en poner en contacto dichas fibras textiles con los étercarboxilatos de fórmula general (I).
Description
Lubricación de fibras textiles.
La presente invención se refiere al campo del
tratamiento de fibras textiles, concretamente al uso de
composiciones auxiliares de hilatura o composiciones de ensimaje y,
en particular, al uso de etercarboxilatos para lubricar fibras
textiles como, por ejemplo, fibras de hilatura.
En el campo del tratamiento de fibras textiles,
se utilizan composiciones para mejorar la posterior manipulación y
procesado de las mismas.
Dichas composiciones denominadas composiciones
auxiliares de hilatura o composiciones de ensimaje, por una parte,
permiten la manufactura de las fibras textiles y, por otra,
facilitan los procesos posteriores de hilatura y tejeduría con los
que se obtienen los productos textiles finales.
Las composiciones auxiliares de hilatura
generalmente proporcionan lubricación y, por tanto, reducen el
rozamiento o fricción tanto entre las fibras entre sí como entre
los filamentos y los elementos de guía de las máquinas de hilar.
Además, dichas composiciones auxiliares de hilatura previenen la
formación cargas electrostáticas, y confieren una ligera cohesión
entre fibras adyacentes.
Asimismo, también son deseables muchas otras
características para dichas composiciones, como son su
compatibilidad con los colorantes o su buena biodegradabilidad.
Además de los requisitos citados, las composiciones de acabado para
fibras deben ser térmicamente estables y no corrosivas, deben
poderse aplicar y eliminar fácilmente de las fibras y deben ser
fisiológicamente compatibles, amén de proporcionar propiedades
humectantes a las fibras y ser solubles o emulsionables en agua.
Como puede verse fácilmente, una sola substancia
apenas puede cubrir esta pluralidad de requisitos. Las
preparaciones modernas para fibras representan por lo tanto, por
regla general, mezclas de diversos productos cuya composición
proporciona entonces el efecto buscado en la fabricación de las
fibras.
Comúnmente, las composiciones de acabado para
fibras incluyen agentes lubricantes y, además, emulsionantes,
agentes antiestáticos, agentes humectantes, antioxidantes,
biocidas, agentes inhibidores de la corrosión, y/o agentes
reguladores del pH.
La aplicación de las composiciones auxiliares de
hilatura suele llevarse a cabo por contacto entre las fibras o las
hilaturas y las composiciones de acabado para fibras consistentes
en una solución o emulsión que comprenda al menos un agente
lubricante. Dichas composiciones se pueden rociar o aplicar
directamente sobre las fibras o las hilaturas.
Ejemplos típicos de componentes de dichas
composiciones auxiliares de hilatura son los esteroles sintéticos,
ésteres de sorbitán, siliconas, poliéteres, ésteres del ácido
fosfórico, aminas grasas cuaternizadas, alcanolaminas de ácidos
grasos, ácidos grasos etoxilados, ésteres de etercarboxilatos, así
como polímeros bloque del óxido de etileno y del óxido de propileno
y similares.
Existe una gran variedad de agentes lubricantes
para fibras textiles descritos en el estado de la técnica. Así, por
ejemplo, la patente US-A-2079108
describe lubricantes para fibras derivadas de celulosa basados en
ésteres parciales de ácidos grasos de cadena larga y alcoholes
polihídricos.
La patente
GB-A-1098315 describe lubricantes
para fibras textiles basados en ésteres etoxilados de alcoholes
\hbox{C _{6} -C _{18} } y pentóxido de
fósforo.
En la patente
GB-A-1113607 se describen
composiciones lubricantes para fibras textiles basados en aceite
mineral de tipo parafínico y en ésteres fosfóricos de alcoholes
insaturados.
En las patentes
US-A-3907689 y
US-A-3951825 se describen
composiciones para el tratamiento de fibras textiles basadas en
mezclas de ésteres orgánicos que pueden contener ceras del tipo de
los ácidos grasos etoxilados.
La patente
US-A-3926816 describe composiciones
lubricantes para fibras textiles que comprenden a) alquilésteres
fosfóricos de sodio o potasio, b) alquilésteres de ácidos grasos,
c) éteres láuricos polioxoetilenados y d) éteres tridecílicos
polioxoetilenados.
La patente
US-A-4615816 describe polialquilen
eterpolicarbonatos como agentes lubricantes para fibras
textiles.
En la patente
US-A-4624793 se describen
composiciones lubricantes para fibras de polipropileno basadas en
alcoholes secundarios lineales etoxilados y ésteres fosfóricos de
alcoholes lineales o ramificados etoxilados.
La solicitud de patente internacional
WO-A-9414756 describe sales de
ésteres de trietanolamina de ácidos grasos cuaternizadas, obtenidas
por esterificación de ácidos grasos con trietanolamina o con
etoxilados de trietanolamina y posterior cuaternización en
presencia de ésteres del ácido fosfórico de cadena larga con óxido
de etileno, y usadas para reducir tanto la fricción entre fibras
como la carga electrostática generada.
Finalmente, el uso de ésteres alquílicos de
ácidos etercarboxílicos como agentes lubricantes para fibras
textiles se describe, al menos, en las patentes
US-A-5654038,
US-A-5576470,
US-A-5314718,
US-A-5263308,
US-A-5240743.
Por otro lado, el uso de etercarboxilatos para el
tratamiento de fibras textiles es conocido por el experto en la
materia. Así por ejemplo, la patente
CH-A-324665 describe un proceso para
descrudar fibras de celulosa que comprende lavar dichas fibras de
celulosa con agua a una temperatura comprendida entre 75 y 140ºC
con una solución acuosa alcalina entre 0,5 y 10ºBé, conteniendo
como ingrediente esencial un compuesto de fórmula
R-(OC_{2}H_{4})_{n}-O-CH_{2}COOM donde R
representa un radical alifático C_{8}-C_{20}
saturado o insaturado, un grupo C_{8}-C_{25}
alquilfenilo o alquilfenilo hidrogenado, n es un número comprendido
entre 2 y 20 y M representa un catión seleccionado entre hidrógeno,
un metal alcalino o amonio.
La patente
US-A-3043648 describe un proceso
para teñir fibras de forma rápida que consiste en teñir dichas
fibras en una disolución acuosa que contiene, entre otros
ingredientes, un ácido poliglicol etercarboxílico de fórmula
R_{3}-O(C_{2}H_{4}O)_{x}-CH_{2}COOH donde R_{3}
representa un grupo seleccionado entre C_{18}H_{35},
C_{8}-C_{12} alquilfenilo y
C_{8}-C_{12} dialquilfenilo, x es un número
comprendido superior a 19.
Finalmente, la solicitud de patente internacional
WO-A-9851852 describe un agente
humectante para el pretratamiento de fibras textiles que
contiene
- i)
- etercarboxilatos de fórmula general
R-O-(C_{n}H_{2}nO)_{x}-CH_{2}COOM\eqnum{(I)}
- donde R representa un grupo alquilo lineal conteniendo de 8 a 22 átomos de carbono, M es hidrógeno o un catión, n es 2 ó 3 y x es un número comprendido entre 4 y 18
- ii)
- alcoholes grasos acoxilados de fórmula
general
R-O-(C_{n}H_{2}nO)_{x}-H
- donde R, n y x tienen el mismo significado que anteriormente.
Sin embargo, en el estado de la técnica anterior
no se ha descrito ni tampoco se ha sugerido el uso de
etercarboxilatos en la lubricación de fibras textiles.
Los presentes autores han descubierto que los
etercarboxilatos exhiben sorprendentemente unas propiedades
lubricantes frente a las fibras textiles que son similares o
superiores a las mostradas por los lubricantes comúnmente
utilizados. Por otro lado, dichos etercarboxilatos son más
respetuosos con el medio ambiente que algunos de los lubricantes
para fibras textiles conocidos en el estado de la técnica.
Un objeto de la presente invención es el uso de
etercarboxilatos para lubricar fibras textiles, preferiblemente
fibras de hilatura.
Otro objeto adicional de la presente invención es
un procedimiento para lubricar fibras textiles.
La presente invención proporciona el uso de
etercarboxilatos para lubricar fibras textiles.
En una realización particular de la invención,
dichos etercarboxilatos se definen según la fórmula general (I):
R-(OCH_{2}CH_{2})_{n}-O-CH_{2}COOX\eqnum{(I)} donde:
- -
- R representa una cadena hidrocarbonada alifática C_{6}-C_{22}, saturada o insaturada, lineal o ramificada,
- -
- n es un número comprendido entre 0,3 y 50,
- -
- X es hidrógeno, un metal alcalino, un catión amonio o un catión alcanolamonio
Preferentemente, en los etercarboxilatos de
fórmula general (I), R representa una cadena hidrocarbonada
alifática C_{12}-C_{18}, saturada o insaturada,
lineal o ramificada.
También se prefieren los etercarboxilatos de
fórmula general (I) en los que n es un número comprendido entre 0,3
y 20, más preferiblemente entre 0,5 y 15.
Por último, de igual modo se prefieren los
etercarboxilatos de fórmula general (I) en los que X es hidrógeno o
un metal alcalino.
La cadena hidrocarbonada alifática conteniendo de
6 a 22 átomos de carbono, preferiblemente de 12 a 18 átomos de
carbono, se deriva preferiblemente de grasas y aceites de origen
natural así como de triglicéridos sintéticos. Las grasas y los
aceites preferidos incluyen aceite de palma, aceite de coco, aceite
de girasol, aceite de colza, aceite de ricino, aceite de oliva,
aceite de soja y grasas y aceites animales tales como sebo de vaca,
aceite de huesos, grasas y aceites de animales acuáticos, aceites
endurecidos y semiendurecidos de los mismos, y mezclas de los
mismos. Particularmente preferidos son los grupos acilo derivados
del aceite de coco, del aceite de palma y del aceite de oliva.
Los etercarboxilatos de fórmula general (I)
pueden obtenerse, por ejemplo, tal y como se describe en la
solicitud de patente europea
EP-A-0580263. El proceso de
obtención consta de dos etapas, siendo la primera la reacción de un
alcohol de cadena hidrocarbonada de la longitud deseada con óxido de
etileno en condiciones normales de reacción, conocidas por el
experto en la materia. Por otro lado, también se puede partir de un
alcohol previamente etoxilado. A continuación, el alcohol etoxilado
se hace reaccionar con una base fuerte, por ejemplo hidróxido
sódico o potásico en presencia de un agente reductor, como podría
ser el borohidruro sódico, para formar el correspondiente alcoxilato
sódico o potásico. Este producto se hace reaccionar con
monocloroacetato sódico para formar el correspondiente
etercarboxilato en forma de sal. Dicha sal es convertida en el
correspondiente ácido mediante un lavado con ácido sulfúrico.
Los etercarboxilatos de acuerdo con la presente
invención se usan como lubricantes para fibras textiles en forma de
disolución acuosa. Las soluciones acuosas de etercarboxilatos
empleadas para lubricar fibras textiles pueden contener, además,
aditivos como pueden ser agentes antiestáticos, agentes
humectantes, agentes cohesionantes, agentes suavizantes y agentes
emulsionantes, entre otros aditivos.
Dichos aditivos están descritos en "Una
aportación a la tecnología del ensimaje", editado por Revitextil
S.L. (ISBN:
84-605-6437-1).
El pH de las composiciones lubricantes acuosas
basadas en etercarboxilatos, se encuentra preferiblemente
comprendido entre 6,0 y 8,5, más preferiblemente entre 6,5 y
8,0.
En otra realización de la invención, se
proporciona un procedimiento para lubricar fibras textiles que
consiste en poner en contacto dichas fibras textiles con
etercarboxilatos. En una realización preferida, dichos
etercarboxilatos presentan la fórmula general (I):
R-(OCH_{2}CH_{2})_{n}-O-CH_{2}COOX\eqnum{(I)} donde:
- -
- R representa una cadena hidrocarbonada alifática C_{6}-C_{22}, saturada o insaturada, lineal o ramificada,
- -
- n es un número comprendido entre 0,3 y 50, preferiblemente entre 0,3 y 20, más preferiblemente entre 0,5 y 15,
- -
- X es hidrógeno, un metal alcalino, un catión amonio o un catión alcanolamonio.
Tal y como es usual en la industria del textil,
en el caso de las fibras de hilatura, las composiciones lubricantes
acuosas se aplican sobre las fibras textiles inmediatamente después
de su salida de la tobera de hilatura. Las composiciones
lubricantes, que tienen una temperatura comprendida entre 15 y
90ºC, son aplicadas por ejemplo por cilindros aplicadores o por
bombas dosificadoras mediante dispositivos de aplicación
adecuados.
Las composiciones lubricantes acuosas se suelen
aplicar en forma muy diluida, de manera que la cantidad aplicada de
las preparaciones lubricantes acuosas se encuentra comprendida
entre 0,05 g y 5 g de composición lubricante acuosa de materia
activa al 100% por cada 100 g de fibra textil.
Dichas composiciones lubricantes acuosas en forma
muy diluida pueden obtenerse bien directamente, o bien por dilución
de composiciones lubricantes acuosas concentradas pudiéndose
realizar la mencionada dilución con agua dura, con agua semidura o
con agua blanda.
En el procedimiento para lubricar fibras textiles
de la invención, se ponen en contacto dichas fibras textiles con
una cantidad suficiente para impartir lubricidad de la composición
lubricante acuosa formada por dilución en agua de etercarboxilatos
por un factor entre 2 y 10000, preferiblemente entre 10 y 2000.
Por otro lado, las fibras textiles sobre las que
se aplican dichas composiciones lubricantes acuosas son
preferentemente fibras de hilatura y, más en particular, fibras de
origen químico.
De acuerdo con la presente invención, se define
fibra de origen químico como aquella fibra que ha sido obtenida por
medios físicos o químicos en medios de producción y que comprende
fibras celulósicas y fibras sintéticas, tal y como se describe en
la "Kirk-Othmer Encyclopedia of Chemical
Technology", tercera edición, volumen 10, publicada por
Wiley-Interscience (ISBN
0-471-02093- X). Ejemplos de fibras
de origen químico son:
- -
- el acrilato, la poliamida, el poliéster y el poliuretano, y se tratan de fibras de origen sintético,
- -
- el acetato y el rayón, y se tratan de fibras de origen celulósico.
Preferiblemente, la fibra textil sobre la que se
aplican las composiciones lubricantes que contienen
etercarboxilatos es de tipo sintético.
Los ejemplos que siguen a continuación se exponen
a efectos de proporcionar al experto en la materia una explicación
suficientemente clara y completa de la presente invención. En
ningún caso deben ser considerados limitativos del alcance de la
misma.
Se determinaron los coeficientes dinámicos de
fricción fibra/cerámica (F/K) y fibra/fibra (F/F), así como el
"stick-slip" (S-S) o
agarre-deslizamiento, para los lubricantes descritos
en la Tabla 1. Los valores de dichos parámetros se muestran en la
Tabla 2.
En la Tabla 1 se describen tanto lubricantes de
acuerdo con la presente invención (LF.1 - LF.10), como ejemplos
comparativos (lubricantes comerciales).
Para determinar dichos coeficientes se utilizó un
dispositivo Rothschild F-Meter modelo
R-1188. La tensión de entrada se fijó en 0,15 N.
En el caso de la determinación del coeficiente
dinámico de fricción fibra/cerámica, el material de fricción fue
una pieza de cerámica de forma circular. Por otro lado, se trabajó
con una velocidad de tracción de 50, 100 y 200 mm/min, y un ángulo
de contacto de 180º.
En el caso de la determinación del coeficiente
dinámico de fricción fibra/fibra (F/F), la velocidad se fijó en
\hbox{1 mm/min} y el ángulo de contacto en 360º.
El "stick-slip"
(S-S) o agarre-deslizamiento,
fenómeno característico de la fricción a baja velocidad, se calculó
como la diferencia entre el valor promedio máximo y el valor
promedio mínimo de los coeficientes dinámicos de fricción
fibra/fibra.
Los lubricantes descritos en la Tabla 1 se
aplicaron sobre una fibra multifilamento continuo de poliéster
(150/30), a una concentración de 0,5% en peso (producto activo
sobre peso de fibra).
Previamente a esta aplicación, la fibra de
poliéster se descrudó, para eliminar cualquier posible resto de
impureza que pudiera contener.
Antes de proceder a determinar los coeficientes
dinámicos de fricción, las muestras de filamento de poliéster
descrudadas, se acondicionaron durante 24 horas a 20ºC y 60% de
humedad relativa.
\global\parskip0.850000\baselineskip
| Lubricante | Descripción | ||
| R | n | X | |
| (Cadena) | (Etoxilación) | (Catión) | |
| LF.1 | Oleica | 1 | Potasio |
| LF.2 | Oleica | 1,5 | Potasio |
| LF.3 | Oleica | 2 | Potasio |
| LF.4 | Oleica | 5 | Potasio |
| LF.5 | Oleica | 9 | Potasio |
| LF.6 | Láurica^{1} | 2,5 | Potasio |
| LF.7 | Láurica^{1} | 7 | Potasio |
| LF.8 | Láurica^{1} | 10 | Potasio |
| LF.9 | Láurica^{1} | 7 | Sodio |
| LF.10 | Láurica^{1} | 10 | Sodio |
| Ej. Comp. 1 | ^{2}FOSFODET® 20 M | ||
| Ej. Comp. 2 | ^{3}FOSFODET® 20 D | ||
| Ej. Comp. 3 | ^{4}SURFAGENE FJZ 903 | ||
| ^{1}Cadena hidrocarbonada de tipo láurica que presenta una proporción en peso C_{12}-C_{14} de 70:30. | |||
| ^{2}FOSFODET® 20 M es el éster fosfórico del alcohol láurico (proporción en peso de monoéster a | |||
| \hskip0,1cm diéster = 80:20) en forma de sal potásica, comercializado por KAO Corporation S.A. | |||
| ^{3}FOSFODET® 20 D es el éster fosfórico del alcohol láurico (proporción en peso de monoéster a | |||
| \hskip0,1cm diéster = 20:80) en forma de sal potásica, comercializado por KAO Corporation S.A. | |||
| ^{4}SURFAGENE FJZ 903 es el éster fosfórico de un alcohol C_{16}-C_{18} etoxilado (proporción en peso de | |||
| \hskip0,1cm monoéster a diéster = 80:20), comercializado por KAO Chemicals GmbH. |
| LF | F/K | F/K | F/K | F/F | F/F | F/F | S-S^{5} |
| (50)^{1} | (100)^{2} | (200)^{3} | (1)^{4} min | (1)^{4} max | (1)^{4} media | ||
| LF.1 | 0,36 | 0,39 | 0,45 | 0,033 | 0,055 | 0,045 | 0,022 |
| LF.2 | 0,31 | 0,38 | 0,46 | 0,051 | 0,068 | 0,061 | 0,017 |
| LF.3 | 0,36 | 0,37 | 0,41 | 0,053 | 0,069 | 0,063 | 0,016 |
| LF.4 | 0,36 | 0,42 | 0,45 | 0,048 | 0,063 | 0,058 | 0,015 |
| LF.5 | 0,36 | 0,42 | 0,45 | 0,051 | 0,065 | 0,060 | 0,015 |
| LF.6 | 0,30 | 0,35 | 0,41 | 0,049 | 0,064 | 0,058 | 0,014 |
| LF.7 | 0,36 | 0,40 | 0,45 | 0,054 | 0,070 | 0,066 | 0,016 |
| LF | F/K | F/K | F/K | F/F | F/F | F/F | S-S^{5} |
| (50)^{1} | (100)^{2} | (200)^{3} | (1)^{4} min | (1)^{4} max | (1)^{4} media | ||
| LF.8 | 0,37 | 0,40 | 0,42 | 0,045 | 0,059 | 0,054 | 0,014 |
| LF.9 | 0,38 | 0,42 | 0,45 | 0,059 | 0,078 | 0,072 | 0,019 |
| LF.10 | 0,38 | 0,43 | 0,45 | 0,048 | 0,062 | 0,056 | 0,014 |
| Ej. Comp. 1 | 0,48 | 0,53 | 0,57 | 0,048 | 0,053 | 0,052 | 0,005 |
| Ej. Comp. 2 | 0,42 | 0,47 | 0,53 | 0,057 | 0,070 | 0,064 | 0,013 |
| Ej. Comp. 3 | 0,44 | 0,51 | 0,57 | 0,042 | 0,053 | 0,051 | 0,011 |
| ^{1}Coeficiente dinámico de fricción F/K determinado a 50 mm/min | |||||||
| ^{2}Coeficiente dinámico de fricción F/K determinado a 100 mm/min | |||||||
| ^{3}Coeficiente dinámico de fricción F/K determinado a 200 mm/min | |||||||
| ^{4}Coeficiente dinámico de fricción F/F determinado a 1 mm/min | |||||||
| ^{5}"Stlck-Sllp" de los coeficientes dinámicos de fricción F/F determinados a 1 mm/min |
De los resultados experimentales se puede
comprobar que el uso de los lubricantes de acuerdo con la presente
invención (LF.1 - LF.10) proporciona coeficientes dinámicos de
fricción fibra-cerámica (F/K) inferiores a los
obtenidos por los ejemplos comparativos.
Por tanto, se puede concluir que los lubricantes
de acuerdo con la presente invención facilitan un mejor
deslizamiento de las fibras y reducen la fricción con las partes de
la maquinaria con tales fibras, en comparación con los lubricantes
utilizados en los ejemplos comparativos.
Por otro lado, los coeficientes dinámicos de
fricción fibra-fibra (F/F) y los valores de
"stick-slip" (S-S) obtenidos
con los lubricantes de acuerdo con la presente invención indican
que, en general, el uso de dichos lubricantes permite obtener una
mayor cohesión entre las fibras, en comparación con los lubricantes
utilizados en los ejemplos comparativos.
Claims (14)
1. Uso de etercarboxilatos para lubricar fibras
textiles.
2. Uso según la reivindicación 1,
caracterizado porque los etercarboxilatos presentan la
fórmula general (I)
R-(OCH_{2}CH_{2})_{n}-O-CH_{2}COOX\eqnum{(I)}
donde:
- R representa una cadena hidrocarbonada
alifática C_{6}-C_{22}, saturada o insaturada,
lineal o ramificada,
- n es un número comprendido entre 0,3 y 50,
- X es hidrógeno, un metal alcalino, un catión
amonio o un catión alcanolamonio
3. Uso según la reivindicación 2,
caracterizado porque en los etercarboxilatos de fórmula
general (I), R es una cadena hidrocarbonada alifática
C_{12}-C_{18}, saturada o insaturada, lineal o
ramificada.
4. Uso según las reivindicaciones 2 y 3,
caracterizado porque en los etercarboxilatos de fórmula
general (I), n es un número comprendido entre 0,3 y 20,
preferiblemente entre 0,5 y 15.
5. Uso según cualquiera de las reivindicaciones 2
a 4, caracterizado porque en los etercarboxilatos de fórmula
general (I), X es hidrógeno o un metal alcalino.
6. Uso según cualquiera de las reivindicaciones
anteriores, caracterizado porque las fibras textiles son
fibras de hilatura.
7. Uso según cualquiera de las reivindicaciones
anteriores, caracterizada porque las fibras textiles son de
origen químico, preferiblemente de origen sintético.
8. Procedimiento para lubricar fibras textiles
caracterizado porque consiste en poner en contacto dichas
fibras textiles con etercarboxilatos.
9. Procedimiento según la reivindicación 8,
caracterizado porque los etercarboxilatos presentan la
fórmula general (I)
R-(OCH_{2}CH_{2})_{n}-O-CH_{2}COOX\eqnum{(I)} donde:
- -
- R representa una cadena hidrocarbonada alifática C_{6}-C_{22}, saturada o insaturada, lineal o ramificada,
- -
- n es un número comprendido entre 0,3 y 50, preferiblemente entre 0,3 y 20, más preferiblemente entre 0,5 y 15
- -
- X es hidrógeno, un metal alcalino, un catión amonio o un catión alcanolamonio
10. Procedimiento según las reivindicaciones 8 y
9 en el que los etercarboxilatos que se ponen en contacto con las
fibras están en forma de una composición lubricante acuosa formada
por dilución en agua de etercarboxilatos por un factor entre 2 y
10000 en volumen, preferiblemente entre 10 y 2000.
11. Procedimiento según las reivindicaciones 8 a
10, caracterizado porque la composición lubricante acuosa
contiene, además, agentes antiestáticos, agentes humectantes,
agentes cohesionantes, agentes suavizantes y agentes emulsionantes,
entre otros aditivos.
12. Procedimiento según las reivindicaciones 8 a
11, caracterizado porque la cantidad de composición
lubricante acuosa que se pone en contacto con la fibra textil está
dentro de un rango comprendido entre 0,05 g y 5 g de composición
lubricante acuosa de materia activa al 100% por cada 100 g de fibra
textil.
13. Procedimiento según las reivindicaciones 8 a
12, caracterizado porque las fibras textiles son fibras de
hilatura.
14. Procedimiento según las reivindicaciones 8 a
13, caracterizado porque las fibra textiles son de origen
químico, preferiblemente de tipo sintético.
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