BR112013026857B1 - Método para tingir material têxtil contendo poliéster - Google Patents
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Abstract
método de tingir poliéster. a presente invenção refere-se a um método de tingir material têxtil contendo poliéster caracterizado pelo fato de que o material têxtil é tratado com um líquido contendo (a) pelo menos um corante disperso e (b) pelo menos um composto da fórmula (1), em que g1 e g2, independentemente um do outro, são c1-c4alquila ou são conjuntamente pentameltileno, z1 e z2 são metila, ou z1 e z2 formam conjuntamente um elemento de ligação que é insubstituído ou substituído por um éster, éter, hidroxila, oxo, cianoidrina, amido, amino, carboxila ou uretano radical, e e é oxila ou hidroxila.
Description
[0001] A presente invenção se refere a um método para tingir material têxtil contendo poliéster.
[0002] A redução da sensibilidade dos azocorantes dispersos é um problema no processo de tingimento do poliéster. A extensão da destruição do corante no corante líquido depende da estrutura química do corante, das condições de processamento e do tipo de auxiliares de tingimento. Essa redução da sensibilidade afeta seriamente e reprodutibilidade da tonalidade, especialmente em corantes de combinação. As condições de tingimento críticas são máquinas de tingimento a granel totalmente inundadas, em que o ar e o oxigênio são totalmente removidos. Agentes dispersantes de lignossulfonato são amplamente usados por causa de seu baixo custo e sua confiabilidade, especialmente em temperaturas de tingimento elevadas (130 - 135°C), mas devido ao seu poder de redução esses dispersantes tendem a destruir corantes dispersos sensíveis a redução no corante líquido.
[0003] Foi agora constatado de modo surpreendente que a decomposição redutiva dos corantes dispersos sensíveis sob condições de tingimento a granel pode ser substancialmente reduzida quando pequenas quantidades de óxidos ou hidróxidos de aminas estericamente bloqueadas são adicionadas ao corante líquido.
[0004] A presente invenção se refere a um método para tingir material têxtil contendo poliéster caracterizado pelo fato de que o material têxtil é tratado com um líquido contendo (a) pelo menos um corante disperso e (b) pelo menos um composto da Fórmula(1) em que Gi e G2, independentemente urn do outro, são Ci-C4alquila ou juntos são pentameltileno, Zi e Z2 são metila, ou Zi e Z2 juntos formam um membro de ligação que é não substituído ou substituído por um radical éter de éster, hidroxila, oxo, cianoidrina, amido, amino, carboxila ou uretano, e E é oxila ou hidroxila.
[0005] Em princípio, qualquer corante disperso conhecido para tingir poliéster pode ser usado no processo de acordo com a invenção.
[0006] Preferivelmente, 0 componente (a) é um composto de Fórmula em que R1 denota Ci-C4alquila, R2é hidrogênio, bromo, cloro, ciano ou nitro, R3é bromo, cloro, ciano ou nitro, R4é hidrogênio, metila ou metóxi, R5 e R6, independentemente urn do outro, são etila, benzila, 2-cianoetila, 2-hidroxietila, 2-metoxietila, 2-etoxietila, 2-(2-metoxietóxi)- etila, 2-(2-etoxietóxi)-etila, 2-acetiloxietila, metoxicarbonilmetila, etoxicarbonilmetila, 1-metoxicarboniletila ou 1-etoxicarboniletila, R7é hidrogênio, bromo, cloro, ciano or nitro, R8é bromo, cloro, ciano ou nitro, R9é metila ou etila e R10 é hidrogênio, metila, metóxi, acetilamino ou propionilamino.
[0007] Os corantes dispersos de Fórmulas (2), (3) e (4) são conhecidos ou podem ser preparados de acordo com métodos conhecidos.
[0008] Os seguintes corantes dispersos são preferidos: C.l. Amarelo disperso 114, C.l. Amarelo disperso 211, C.l. Amarelo disperso 54, C.l. Laranja disperso 25, C.l. Laranja disperso 30, C.l. Laranja disperso 31, C.l. Laranja disperso 44, C.l. Laranja disperso 61, C.l. Vermelho disperso 50, C.l. Vermelho disperso 73, C.l. Vermelho disperso 82, C.l. Vermelho disperso 167, Vermelho disperso 167:1, C.l. Vermelho disperso 324, C.l. Vermelho disperso 356, C.l. Vermelho disperso 376, C.l. Vermelho disperso 382, C.l. Vermelho disperso 383, C.l. Violeta disperso 93:1, C.l. Violeta disperso 107, C.l. Azul disperso 56, C.l. Azul disperso 60, C.l. Azul disperso 79:1, C.l. Azul disperso 93:1, C.l. Azul disperso 165, C.l. Azul disperso 165:1, C.l. Azul disperso 183, C.l. Azul disperso 284, C.l. Azul disperso 291, C.l. Azul disperso 337, C.l. Azul disperso 354 e C.l. Azul disperso 378.
[00010] Os compostos de Fórmula (1) são igualmente conhecidos e estão descritos, por exemplo, no WO 01/85857.
[00011] O componente (b) a ser usado no método de acordo com a invenção também inclui os sais de amónio obtidos pela reação do composto de Fórmula (1) com ácidos.
[00012] É dada preferência aos componentes (b) da Fórmula (1a), em que E é oxila ou hidroxila, R1 1 é hidrogênio ou metila e n = 1 ou 2, se n = 1, Y é hidrogênio, Ci-Cisalquila, C2-Cwalquenila, propargila, glicidila ou C2-C5oalquila que é insubstituída ou substituída por grupos 1-10 hidroxila e que pode ser interrompida por 1 - 20 átomos de oxigênio, ou Y é Ci-C4alquila substituída por -COOR12, na qual R12 é hidrogênio, Ci-C4alquila ou fenila, se n = 2, Y é Ci-Ci2alquileno, C4-Ci2alquenileno, xilileno ou Ci- Cõoalquileno, que é não substituído ou substituído por grupos 1-10 hidroxila e que podem ser interrompidos por 1 - 20 átomos de oxigênio.
[00013] Compostos adequados da Fórmula (1a) são, por exemplo, sebacato de bis(1-óxil-2,2,6,6-tetrametilpiperidin-4-ila), sebacato de bis(1 -hidróxi-2,2,6,6-tetrametilpiperidina-4-il), citrato de 1-hidróxi-2,2,6,6-tetrametil-4-acetoxipiperidínio , 1-oxil-2,2,6,6-tetrametil-4-acetamidopiperidina, 1-hidróxi-2,2,6,6-tetrametil-4-acetamidopiperidina, bissulfato de 1-hidróxi-2,2,6,6-tetrametil-4- acetamidopiperidínio , 1-oxil-2,2,6,6-tetrametil-4-oxopiperidina, 1-hidróxi-2,2,6,6-tetrametil-4-oxopiperidina, acetato de 1-hidróxi-2,2,6,6-tetrametil-4-oxopiperidínio, 1-oxil-2,2,6,6-tetrametil-4-metoxipiperidina, 1-hidróxi-2,2,6,6-tetrametil-4-metoxipiperidina, acetato de 1-hidróxi-2,2,6,6-tetrametil-4-metoxipiperidínio, 1-oxil-2,2,6,6-tetrametil-4-acetoxipiperidina, 1-hidróxi-2,2,6,6-tetrametil-4-acetoxipiperidina, acetato de 1-hidróxi-2,2,6,6-tetrametil-4-acetoxipiperidínio, 1-oxil-2,2,6,6-tetrametil-4-propoxipiperidina, 1-hidróxi-2,2,6,6-tetrametil-4-propoxipiperidina, acetato de 1-hidróxi-2,2,6,6-tetrametil-4-propoxipiperidínio, acetato de 1-hidróxi-2,2,6,6-tetrametil-4-(2-hidróxi- oxapentoxi)piperidínio, 1 -oxil-2,2,6,6-tetrametil-4-hidroxipiperidina, 1 -hidróxi-2,2,6,6-tetrametil-4-hidroxipiperidina, cloreto de 1 -hidróxi-2,2,6,6-tetrametil-4-hidroxipiperidínio, acetato de 1 -hidróxi-2,2,6,6-tetrametil-4-hidroxipiperidínio, bissulfato de 1 -hidróxi-2,2,6,6-tetrametil-4-hidroxipiperidínio, citrato de 1-hidróxi-2,2,6,6-tetrametil-4-hidroxipiperidínio e citrato de bis(1-hidróxi-2,2,6,6-tetrametilapiperidina-4- hidroxipiperidínio).
[00014] Preferivelmente, o material têxtil é tratado com um líquido contendo como componente (b) 1-oxil- 2,2,6,6-tetrametil-4- hidroxipiperidina da Fórmula (101).
[00015] No processo de acordo com a invenção os corantes de acordo com o componente (a) podem ser aplicados individualmente ou em misturas.
[00016] De modo vantajoso, as misturas de dois ou três corantes (di- ou tricromaticidade) podem ser usadas. Misturas de quatro ou mais corantes, contudo, também podem ser usadas, especialmente na produção de tonalidades de combinação.
[00017] As quantidades em que os corantes individuais são usados nos corantes líquidos podem variar dentro de limites amplos dependendo da profundidade desejada de tonalidade. Em geral, quantidades de 0,01 a 35 % em peso, especialmente de 0,1 a 15 % em peso, à base do material fibroso a ser tingido se mostraram ser vantajosas.
[00018] A relação de líquido pode ser selecionada dentro de uma faixa ampla, por exemplo, dentro de uma faixa de 1:2 a 1:50, preferivelmente de 1:3 a 1:15.
[00019] O líquido pode compreender, adicionalmente aos componentes (a) e (b) conforme definido acima, aditivos costumeiros adicionais, tais como agentes dispersantes, niveladores e umedecedores, aceleradores de penetração, reguladores de pH e antiespumantes.
[00020] Agentes dispersantes apropriados podem ser não iônicos ou aniônicos. Agentes dispersantes não iônicos são, por exemplo, produtos de reação de óxidos de alquileno, como óxido de etileno ou óxido de propileno, como alcoóis graxos, aminas graxas, ácidos graxos, fenóis, alquilfenóis e carboxamidas. Agentes dispersantes aniônicos são, por exemplo, lignossulfonatos e seus sais, sulfonatos de alquila ou alquilarila, éter sulfatos alquilaril poliglicol, sais de metais alcalinos dos produtos de condensação de ácidos naftalenossulfônicos e formaldeído, sulfonatos polivinílicos e novolacas (resinas fonaldeídicas) etoxilados.
[00021] Em uma modalidade preferida, o material têxtil é tratado com um líquido contendo adicionalmente um lignossulfonato como agente dispersante.
[00022] O material têxtil pode ser usado em qualquer forma, por exemplo, na forma de fibras, fios, tecido trançado, tecido tricotado ou não trançado.
[00023] O material têxtil contendo poliéster em termos da invenção inclui poliéster puro assim como misturas contendo poliéster e material têxtil adicional sintético, semissintético ou natural, como misturas poliéster/algodão, poliéster/Lã ou poliéster/elastano.
[00024] Preferivelmente, o material têxtil é poliéster ou uma mistura poliéster/algodão.
[00025] Tipicamente, materiais de fibra de poliéster são tingidos a partir de uma dispersão aquosa pelo processo de descarga na presença de aniônicos habituais ou dispersantes não iônicos e na presença ou ausência de agentes de tumefação habituais (veículos) em pH 3,5 - 5,5, em particular em um pH 4,0 - 5,0, na faixa de temperatura de 80 a 150°C, preferivelmente de 90 a 140°C.
[00026] Não é requerido aparelho especial. Por exemplo, podem ser usados aparelhos de tingimento habituais, por exemplo, banhos abertos, guincho beck, crivos, ou pá, jatos ou aparelho de circulação.
[00027] A fim de intensificar as propriedades de solidez à água das fibras de poliéster sintético tingidas, pode ser realizado um pós- tratamento a um valor de pH de por exemplo de 7 a 12, especialmente de 7 a 9, e uma temperatura de por exemplo de 30 a 100°C, especialmente de 50 a 80°C, para remover qualquer corante não fixado. No caso de matizes intensos, especialmente em misturas de fibras, o corante não fixado pode, de modo vantajoso, ser removido redutivamente, adicionando ao banho alcalino pós-tratamento um agente redutor, por exemplo, um hidrossulfito, por exemplo hidrossulfito de sódio. O corante que foi fixado no material fibroso não é atacado pelo tratamento. De modo vantajoso, a quantidade de agente redutor adicionado é, por exemplo, de 0,1 a 8,0 % em peso, especialmente de 0,5 a 5,0 % em peso, com base no peso do banho pós-tratamento.
[00028] Seguindo o método de acordo com a invenção são obtidos fingimentos em material fibroso de poliéster, que exibem uma melhoria substancial em termos da profundidade da tonalidade, sem as propriedades de solidez à lavagem ou solidez à luz sendo afetadas adversamente.
[00029] Os exemplos que se seguem servem para ilustrar a invenção. As temperaturas são dadas em graus Celsius, partes são partes em peso, e porcentagens se referem a porcentagens em peso, a menos que especificado de outra forma. As partes em peso referem- se a partes por volume na mesma relação como quilogramas para litros.
[00030] 10 g de tecido 100% de poliéster entrelaçado é tingido em uma autoclave preparando-se um corante líquido de volume total de 100 mL contendo 45 mg de uma formulação comercial de C.l. Azul disperso 165:1, 50 mg de um composto de Fórmula (101), 200 mg de um agente dispersante comercial (REAX 85A, lignossulfonato, suprido por BASF), 50 mg de um agente umedecedor e desespumante comercial (ALBAFLOVV® UNI, suprido por Huntsman), 100 mg de sulfato de amónio e aproximadamente 0,1 mL de ácido acético 80% para obter um pH de 4,5. O tecido é colocado no corante líquido e logo antes de fechar a autoclave é completamente lavado com nitrogênio para simular uma máquina de tingimento a granel totalmente inundada, em que todo o ar e o oxigênio com ele é completamente removido. O líquido é aquecido com 2°C por minuto até 135°C e é mantido a 135°C por 60 minutos. Depois de um enxágue quente e frio o tingimento é tratado em uma lavagem redutiva: 20 min/70°C em um líquido contendo 5 mL/l soda cáustica 36°Be, 2 g/l hidrossulfito de sódio conc. e 1 g/l de um agente de lavagem não iônico comercial (ERIOPON® OL, suprido por Huntsman). O tingimento é enxaguado, neutralizado e seco.
[00031] A profundidade da tonalidade é determinada por mensuração de refletância e expressa em porcentagem em relação à profundidade de tonalidade que é obtida por um processo de ponto de referência realizado com o mesmo tecido, corante e auxiliares, mas usando UNIVADINE® DP (agente dispersante, suprido por Huntsman) ao invés do composto de Fórmula (101), que é estabelecido como 100%.
[00032] O processo de tingimento descrito no Exemplo 1 é repetido sob a omissão do composto de Fórmula (101).
[00033] O Exemplo 1 e o Exemplo comparativo 2 são repetidos com outros corantes. As profundidades resultantes de valores de tonalidade estão resumidas na Tabela 1.Tabela 1
[00034] A mesma série de processo de ponto de referência, Exemplo Inventivo 1 e Exemplo comparativo 2 é feita com uma mistura de tecidos de 65% algodão cinza e 35% poliéster ao invés do tecido 100% de poliéster e sem os 200 mg do agente dispersante de lignossulfonato comercial (REAX 85A) no exemplo comparativo 1 e no Exemplo Inventivo 2.
[00036] A mesma série do processo de ponto de referência, Exemplo comparativo 2 e Exemplo 1 é feita com uma mistura de tecidos de 65% algodão e 35% poliéster ao invés do tecido 100% de poliéster e sem os 200 mg do agente dispersante de lignossulfonato comercial (REAX 85A) e sem a lavagem com nitrogênio. A profundidade resultante dos valores de tonalidade está resumida na Tabela 3.Tabela 3
[00037] 5 g de tecido 100% poliéster entrelaçado é tingido em uma autoclave com um corante líquido de 50 mL de volume total contendo 75 mg de uma formulação comercial de C.l. Vermelho disperso 277 (Solvente vermelho 197), 20 mg de um composto de Fórmula (101), 100 mg de um agente umidificante e desespumante (ALBAFLOVV® UNI, suprido por Huntsman), 50 mg de sulfato de amónio e aproximadamente 0,05 mL de ácido acético 80% para obter um pH de 4,5. O líquido é aquecido com 2°C por minuto até 135°C e é mantido a 135°C por 60 minutos. Depois de um enxágue quente e frio, o tingimento é submetido a um pós-tratamento redutivo: 20 min/70°C em um líquido contendo 5 mL/l de soda cáustica 36°Be, 2 g/l de hidrossulfito de sódio conc. e 1 g/l de um agente de lavagem não iônico comercial (ERIOPON® OL, suprido por Huntsman). O tingimento é enxaguado, neutralizado e seco.
[00038] O processo de tingimento descrito no Exemplo 3 é repetido sob a omissão do composto de Fórmula (101).
[00039] Resultado: O tingimento do Exemplo Inventivo 3 provê uma tonalidade significativamente mais brilhante e uma fluorescência significativamente mais forte comparado ao tingimento do Exemplo comparativo 4.
[00040] Os Exemplos 3 e 4 são repetidos substituindo 75 mg de Vermelho disperso 277 com 75 mg de Vermelho disperso 362 (Solvente vermelho 196) provendo o mesmo efeito positivo na tonalidade e fluorescência no caso do Exemplo 5 (uso do composto de Fórmula (101)) comparado ao Exemplo 6.
Claims (9)
1. Método para tingir material têxtil contendo poliéster, caracterizado pelo fato de que o material têxtil é tratado com um líquido contendo (a) pelo menos um corante disperso e (b) pelo menos um composto da Fórmula (1) na qual Gi e G2, independentemente um do outro, são Ci-C4alquila ou são conjuntamente pentameltileno, Zi e Z2 são metila, ou Zi e Z2 formam juntos um elemento de ligação que é não substituído ou substituído por um radical de éster, éter, hidroxila, oxo, cianoidrina, amido, amino, carboxila ou uretano, e E é oxila ou hidroxila.
2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que 0 material têxtil é tratado com um líquido contendo como componente (a) um composto de Fórmula
nas quais p1é Ci-C4alquila, R2é hidrogênio, bromo, cloro, ciano ou nitro, R3é bromo, cloro, ciano ou nitro, R4é hidrogênio, metila ou metóxi, R5 e RΘ,independentemente urn do outro, são etila, benzila, 2-cianoetila, 2-hidroxietila, 2-metoxietila, 2-etoxietila, 2-(2-metoxietóxi)- etila, 2-(2-etoxietóxi)-etila, 2-acetiloxietila, metoxicarbonilmetila, etoxicarbonilmθtila, 1-metoxicarboniletila ou 1-etoxicarboniletila, R7é hidrogênio, bromo, cloro, ciano ou nitro, R8é bromo, cloro, ciano ou nitro, R9é metila ou etila e R10 é hidrogênio, metila, metóxi, acetilamino ou propionilamino.
4. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que o material têxtil é tratado com um líquido contendo como componente (b) um composto da Fórmula (1a) na qual E é oxila ou hidroxila, Rn é hidrogênio ou metila e n = 1 ou 2, se n = 1, Y é hidrogênio, Ci-Cwalquila, C2-Cwalquenila, propargila, glicidila ou C2-Csoalquila que é insubstituída ou substituída por grupos 1-10 hidroxila e que pode ser interrompida por 1 - 20 átomos de oxigênio, ou Y é Ci-C4alquila substituída por -COOR12, em que R12 é hidrogênio, Ci-C4alquila ou fenila, se n = 2, Y é Ci-Ci2alquileno, C4-Ci2alquenileno, xilileno ou Ci- Csoalquileno, que é não substituído ou substituído por grupos 1-10 hidroxila e que pode ser interrompido por 1 - 20 átomos de oxigênio.
6. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que o material têxtil é tratado com um líquido contendo adicionalmente um lignossulfonato.
7. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que o material têxtil é poliéster ou uma mistura poliéster/algodão.
8. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que o tratamento com o corante líquido é seguido por um pós-tratamento redutivo.
9. Método, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que o hidrossulfito de sódio é usado na etapa de pós- tratamento redutivo.
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