BR112013023754B1 - tinta para jato de tinta, método de gravação por jato de tinta, e dispositivo de gravação por jato de tinta - Google Patents

tinta para jato de tinta, método de gravação por jato de tinta, e dispositivo de gravação por jato de tinta Download PDF

Info

Publication number
BR112013023754B1
BR112013023754B1 BR112013023754-6A BR112013023754A BR112013023754B1 BR 112013023754 B1 BR112013023754 B1 BR 112013023754B1 BR 112013023754 A BR112013023754 A BR 112013023754A BR 112013023754 B1 BR112013023754 B1 BR 112013023754B1
Authority
BR
Brazil
Prior art keywords
pigment
ink
parts
inkjet
group
Prior art date
Application number
BR112013023754-6A
Other languages
English (en)
Other versions
BR112013023754A2 (pt
Inventor
Hiroshi Goto
Akihiko Gotoh
Kiyofumi Nagai
Yuuki Yokohama
Hidetoshi Fujii
Original Assignee
Ricoh Company, Ltd.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ricoh Company, Ltd. filed Critical Ricoh Company, Ltd.
Publication of BR112013023754A2 publication Critical patent/BR112013023754A2/pt
Publication of BR112013023754B1 publication Critical patent/BR112013023754B1/pt

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/30—Inkjet printing inks
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/30—Inkjet printing inks
    • C09D11/32—Inkjet printing inks characterised by colouring agents
    • C09D11/322—Pigment inks
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/50—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/50—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording
    • B41M5/52—Macromolecular coatings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/30—Inkjet printing inks
    • C09D11/38—Inkjet printing inks characterised by non-macromolecular additives other than solvents, pigments or dyes

Abstract

TINTA PARA JATO DE TINTA, MÉTODO DE GRAVAÇÃO POR JATO DE TINTA, E DISPOSITIVO DE GRAVAÇÃO POR JATO DE TINTA. Uma tinta para jato de tinta, que contém água, solvente orgânico, um tensoativo, e um colorante, em que o solvente orgânico contém pelo menos um álcool poliídrico tendo um teor de umidade de equilíbrio de 30% em massa ou mais a uma temperatura de 23°C e umidade de 80%RH, pelo menos um composto amida representado pela fórmula geral (I), e pelo menos um selecionado do grupo consistindo de compostos representados pela seguinte fórmula geral (II) a (IV): fórmula geral (I) fórmula geral (II) fórmula geral (III) fórmula geral (IV)

Description

CAMPO TÉCNICO
A presente invenção refere-se a uma tinta para jato de tinta, a um método de gravação por jato de tinta e a um dispositivo de gravação por jato de tinta.
ANTECEDENTES DA TÉCNICA
Uma tinta para jato de tinta contendo um pigmento aquoso como um colorante tem várias vantagens quando é usada para impressão sobre papel plano, tais como menos ocorrências de espalhamento, alta densidade de imagem, e menos ocorrências de orientação de passagem. No caso em que uma quantidade de deposição da tinta é grande, tal como ao imprimir fotografias ou diagramas, sobre papel plano, no entanto, o papel plano impresso tende a causar a retroondulação. A retroondulação é um fenômeno em que o papel é entortado para o lado oposto ao lado da superfície impressa. Se a retroondulação de papel plano ocorre logo depois de imprimir, uma falha de transferência do papel ocorre na impressora de jato de tinta (dentro do dispositivo) durante o processo de transporte do papel. O transporte do papel é muito difícil especialmente quando a retroondulação do papel ocorre logo depois de impressão em alta velocidade ou impressão em dois lados.
Portanto, deseja-se desenvolver uma tinta para jato de tinta que não dê nenhuma ou menos retroondulação quando é usada com uma quantidade de deposição grande da mesma sobre papel plano, tal como ao imprimir fotografias e desenhos sobre papel plano. Especialmente uma impressora de jato de tinta de alta velocidade equipada com um cabeçote em linha tem uma necessidade maior de tal tinta comparada a uma impressora em série.
Como a técnica conhecida para suprimir a ondulação do papel, há um método para aplicar uma solução de álcool ao papel antes da gravar com uma tinta, permitindo que o papel esteja substancialmente seco em uma posição de gravação, e realizando a gravação com a tinta (ver PTL1). PTL1 ensina que os grupos hidróxi da solução de álcool são ligados a grupos hidroxila presentes nos pontos de ligação de ligações de hidrogênio entre as fibras de celulose de papel para moléculas de água em bloco na tinta com grupos hidrofóbicos da solução de álcool. No entanto, este método não dá o efeito quando uma grande quantidade de uma tinta aquosa é ejetada durante impressão em alta velocidade e, portanto, não é capaz de impedir a cura do papel imediatamente depois de imprimir.
Além do mais, há um método de gravação para ejetar uma tinta e uma solução da reação que reage com a tinta, e neste método a solução da reação é ejetada para pousar em uma superfície oposta de um meio de gravação para a superfície onde a tinta é gravada, correspondendo aos dados idênticos aos dados para gravar a tinta (ver PTL2). De acordo com este método, no entanto, a configuração de um dispositivo de gravação para uso é complexa, e a ondulação do papel impresso não pode ser impedida a menos que um líquido de reação formado substancialmente da mesma formulação para essa tinta seja ejetado na mesma ou em quantidade similar à da tinta. Portanto, o método é economicamente desvantajoso. Como a grande quantidade de água está contida em ambos os lados do papel quando uma imagem sólida é impressa em quase toda a área do papel, o papel perde sua rigidez, o que torna difícil o transporte do papel.
Além disso, PLT3 divulga uma composição de tinta para jato de tinta contendo diglicerina ou poliglicerina em combinação com éter monoalquílico de polietileno glicol, e PTL4 divulga uma composição de tinta para jato de tinta contendo éter monometílico de polietileno glicol. Esta composição de tinta para jato de tinta, no entanto, não demonstra qualquer efeito de prevenção de ondulação do papel quando a tinta aquosa é ejetada em uma grande quantidade com impressão em alta velocidade. Portanto, a composição de tinta para jato de tinta proposta não satisfaz as demandas para prevenir a ondulação do papel logo depois de ser impresso. Uma vez que o solvente orgânico contido na composição de tinta para jato de tinta tem baixo teor de umidade de equilíbrio, além do mais, a composição de tinta não pode assegurar a estabilidade em ejeção. LISTA DE CITAÇÕES Literatura de Patente PTL1: Pedido de Patente JP Aberta ao Público (JP-A) no 2004-136458 PTL2: JP-A no 2008-18711 PTL3: JP-A no 2009-52018 PTL4: JP-A no 2009-287014
SUMÁRIO DA INVENÇÃO Problema Técnico
A presente invenção visa a proporcionar uma tinta para jato de tinta capaz de suprimir a ondulação de papel plano logo depois de ser impresso com a tinta, e tendo excelente estabilidade em ejeção, e proporcionar um método de gravação por jato de tinta e um dispositivo de gravação por jato de tinta.
Solução para o Problema
Os meios para resolver os problemas mencionados acima são como a seguir: Uma tinta para jato de tinta que contém: água; 5 um solvente orgânico; um tensoativo; e um colorante, em que o solvente orgânico contém pelo menos um álcool poliídrico tendo um teor de 10 umidade de equilíbrio de 30% em massa ou mais a uma temperatura de 23oC e umidade de 80% RH, pelo menos um composto amida representado pela fórmula geral (I), e pelo menos um selecionado dentre o grupo consistindo 15 de compostos representados pelas seguintes fórmulas gerais (II) a (IV):
Figure img0001
Fórmula Geral (I) em que R é um grupo alquila C4-C6
Figure img0002
em que R1 é um átomo de hidrogênio ou um grupo alquila C1-C2, e R2 é um grupo alquila C1-C4,
Figure img0003
um grupo alquila C1-C2, e R3 é um átomo de
Figure img0004
presente invenção contém pelo menos um álcool poliídrico tendo um teor de umidade de equilíbrio de 30% em massa ou mais a uma temperatura de 23oC e umidade de 80% RH, pelo menos um composto amida representado pela fórmula geral (I), e pelo menos um selecionado dentre o grupo consistindo de compostos representados pelas seguintes fórmulas gerais (II) a (IV), irregularidade e ondulação logo depois de imprimir a tinta podem ser reduzidas, o que concebe excelente formação de imagem de qualidade de imagem sobre papel plano, excelente correspondência com impressão em alta velocidade e excelente estabilidade em ejeção.
Além do mais, usando, como o colorante para uso na tinta para jato de tinta da presente invenção, um pigmento autodispersível sobre uma superfície do qual um grupo funcional é provido, preferivelmente o grupo funcional que é pelo menos um selecionado dentre o grupo consistindo de - COOM, -SO3M, -PO3HM, -PO3M2, -CONM2, -SO3NM2, -NH-C6H4-COOM, - NH-C6H4-SO3M, -NH-C6H4-PO3HM, -NH-C6H4-PO3M2, -NH-C6H4-CONM2, e -NH-C6H4-SO3NM2, (M é um íon amônio quaternário), pode ser proporcionada uma tinta para jato de tinta tendo estabilidade em armazenamento ao longo do tempo particularmente alta, e capaz de suprimir o aumento de viscosidade da tinta quando a umidade é evaporada. Presume- se que o uso do grupo funcional que usa o amônio quaternário como um contraíon na tinta para jato de tinta possibilita manter estavelmente o estado de dispersão do éter de pigmento dispersível em água na tinta rica em água ou na tinta rica em solvente orgânico.
Além disso, ao usar um pigmento modificado como o colorante, preferivelmente um pigmento modificado que é modificado com um grupo ácido bisfosfônico geminal ou um grupo bisfosfonato geminal, uma tinta para jato de tinta tendo estabilidade em armazenamento ao longo do tempo particularmente alta, e capaz de suprimir o aumento de viscosidade da tinta quando a umidade é evaporada. Presume- se que a modificação da superfície do pigmento com o grupo ácido bisfosfônico geminal ou grupo bisfosfonato geminal possibilita manter estavelmente o estado de dispersão do éter de pigmento dispersível em água na tinta rica em água, ou na tinta rica em solvente orgânico.
Quando uma folha de impressão comum é usada para impressão, imagens de alta qualidade tendo menos escorrimento (irregularidades na densidade da imagem), tendo propriedades de secagem excelentes podem ser formadas para as imagens impressas. Note que, a folha de impressão comum mencionada acima é um meio de gravação que contém um suporte e uma camada de revestimento formada sobre pelo menos uma superfície do suporte, e tem baixa absorção de tinta, isto é, uma quantidade de água pura transferida para o meio de gravação como medido por um absortômetro de varredura dinâmica sendo 1 ml/m2 a 35 ml/m2 com duração de contato de 100 ms, sendo 3 ml/m2 a 4 ml/m2 com duração de contato de 400 ms.
Os meios de tinta fixados para uso na presente invenção contêm a tinta para jato de tinta da presente invenção e meios de gravação. O meio de gravação contém um suporte, e uma camada de revestimento revestida sobre pelo menos uma superfície do suporte, e uma quantidade transferida de água pura para o meio de gravação como medido por um absortômetro de varredura dinâmica é 1 ml/m2 a 35 ml/m2 com duração de contato de 100 ms, e é 3 ml/m2 a 40 ml/m2 com duração de contato de 400 ms. Como um resultado desta configuração do meio de gravação em combinação com a tinta, é possível realizar a formação de imagem de imagens de alta qualidade para imprimir imagens, com propriedades de secagem excelentes, sem causar escorrimento (desigualdades de densidade).
O cartucho de tinta para uso na presente invenção contém um recipiente, e a tinta para jato de tinta da presente invenção alojada no recipiente. O cartucho de tinta é preferivelmente usado em impressoras de sistema de gravação por jato de tinta. O uso da tinta alojada no cartucho de tinta torna possível reduzir o grau de ondulação de papel plano logo depois de imprimir, e proporcionar imagens excelentes de qualidade de imagem sobre papel plano correspondendo a impressão em alta velocidade. Além do mais, ela pode reduzir o escorrimento (irregularidades na densidade de imagem) de uma imagem formada sobre um papel de brilho de impressão, e a tinta tem propriedades de secagem excelentes bem como estabilidade em ejeção excelente a partir de um bocal, para deste modo conceber a gravação de imagem de qualidade similar à das impressões vívidas.
O método de gravação por jato de tinta da presente invenção contém pelo menos uma etapa de jateamento de tinta, onde a etapa de jateamento de tinta está aplicando estímulo à tinta para jato de tinta da presente invenção para fazer o jato de tinta jatear a tinta, deste modo, formar uma imagem sobre um meio de gravação. De acordo com o método de gravação por jato de tinta, estímulo (energia) é aplicado à tinta para jato de tinta da presente invenção, na etapa de jateamento de tinta, para fazer o jato de tinta para jato de tinta formar uma imagem sobre o meio de gravação. Portanto, o método de gravação por jato de tinta produz imagens de saturação de cor significativamente melhorada, e excelente capacidade de coloração mesmo quando as imagens são formadas sobre papel plano. Além disso, o método de gravação por jato de tinta da invenção pode proporcionar imagens vívidas próximas às imagens de impressões industriais, com menos ocorrências de escorrimento (desigualdade na densidade da imagem) sobre papel de impressão com brilho, propriedades de secagem excelentes, velocidade de secagem, e correspondência a impressão em alta velocidade, e estabilidade em ejeção desejável da tinta a partir dos bocais.
O dispositivo de gravação por jato de tinta da presente invenção contém pelo menos uma unidade de jateamento de tinta configurada para aplicar estímulo (energia) à tinta para jato de tinta da presente invenção para fazer o jato de tinta formar uma imagem sobre um meio de gravação. No dispositivo de gravação por jato de tinta, a unidade de jateamento de tinta aplica estímulo (energia) à tinta para jato de tinta da presente invenção para fazer o jato de tinta formar uma imagem sobre um meio de gravação. Como um resultado, a imagem formada tem saturação de cor significativamente melhorada, e excelente capacidade de coloração quando a imagem é formada sobre papel plano. Além disso, o dispositivo de gravação por jato de tinta pode formar imagens vívidas próximas às imagens de impressões industriais, com menos ocorrências de escorrimento (desigualdade na densidade da imagem) sobre papel de impressão com brilho, propriedades de secagem excelentes, velocidade de secagem, e correspondência com impressão em alta velocidade, e estabilidade em ejeção desejável da tinta a partir dos bocais.
EFEITOS VANTAJOSOS DA INVENÇÃO
Como se tornará claro através das descrições abaixo, a presente invenção pode resolver os vários problemas na técnica, e proporcionar uma tinta para jato de tinta capaz de suprimir a ondulação de papel plano logo depois de ser impresso com a tinta, rendendo imagens de qualidade excelente e tendo excelente resposta à impressão em alta velocidade, estabilidade em ejeção excelente, e propriedades de secagem sobre as folhas de impressão em geral, bem como proporcionando um método de gravação por jato de tinta, e um dispositivo de gravação por jato de tinta.
BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS
A figura 1 é um diagrama esquemático ilustrando um exemplo de um cartucho de tinta para uso na presente invenção.
A figura 2 é um diagrama esquemático ilustrando um exemplo de uma modificação do cartucho de tinta da figura 1.
A figura 3 é um diagrama em perspectiva ilustrando um exemplo do estado em que a cobertura da seção de carregamento do cartucho de tinta está aberta.
A figura 4 é uma vista em seção transversal para explicar um exemplo de toda a estrutura de corpo do dispositivo de gravação por jato de tinta da figura 3.
A figura 5 é um diagrama aumentado esquemático para ilustrar um exemplo de um cabeçote de jato de tinta para uso na presente invenção.
As figuras 6A a 6C são diagramas para explicar um exemplo de uma diferença em um efeito da interação entre moléculas de celulose entre água e um material orgânico solúvel em água contendo um grupo hidróxi, e a figura 6A é um diagrama esquemático de uma fibrila elementar, a figura 6B é um diagrama esquemático de uma molécula de celulose, e a figura 6C é um diagrama ilustrando ligações de hidrogênio (α), (β) e (Y) formadas entre duas moléculas de celulose.
A figura 7 é um diagrama esquemático ilustrando um exemplo de uma estrutura interna de um protótipo de dispositivo de impressão com cabeçote em linha usado na avaliação de ondulação.
DESCRIÇÃO DAS MODALIDADES (Tinta para Jato de Tinta)
A presente invenção será especificamente explicada a seguir.
A tinta para jato de tinta da presente invenção contém pelo menos água, um solvente orgânico, um tensoativo, e um colorante, e pode conter ainda um agente de penetração, uma resina dispersível em água, e outras substâncias, se necessário. <Solvente Orgânico>
A tinta para jato de tinta contém, como o solvente orgânico, pelo menos um álcool poliídrico tendo um teor de umidade de equilíbrio de 30% em massa ou mais a uma temperatura de 23oC e umidade de 80% RH, pelo menos um composto amida representado pela fórmula geral (I), e pelo menos um selecionado dentre o grupo consistindo de compostos representados pelas seguintes fórmulas gerais (II) a (IV). O uso destes compostos como o solvente orgânico da tinta para jato de tinta pode suprimir a ondulação do papel logo depois da impressão, para deste modo conceber uma tinta para jato de tinta capaz de proporcionar imagens de alta qualidade. Isto é porque o solvente orgânico (por exemplo, o composto amida representado pela fórmula geral (I) e os compostos representados pelas fórmulas gerais (II) a (IV) são improváveis de clivar as ligações de hidrogênio entre as moléculas de celulose do papel quando o solvente orgânico penetra no espaço entre as moléculas de celulose.
Figure img0005
Fórmula geral (I) Na fórmula geral (I), R é um grupo alquila C4-C6.
Exemplos do grupo alquila C4-C6 incluem um grupo butila, um grupo isobutila, um grupo de butila terciária, 5 um grupo pentila, um grupo isopentila, um grupo hexila e um grupo isoexila.
Figure img0006
Na fórmula geral (II), R1 é um átomo de hidrogênio ou um grupo alquila C1-C2, e R2 é um grupo alquila C1-C4. 10 Exemplos do grupo alquila C1-C4 incluem um grupo metila e um grupo etila. Exemplos do grupo alquila C1-C4 incluem um grupo metila, um grupo etila, um grupo propila, um grupo isopropila, um grupo butila, um grupo isobutila e um grupo 15 butila terciária.
Figure img0007
Fórmula geral (III) Na fórmula geral (III), R’ é um grupo alquila C1-C2, e R3 é um átomo de hidrogênio, um grupo alquila C1-C8, um grupo alquila cíclico, ou um grupo aromático. Exemplos do grupo alquila C1-C2 representado por R’ incluem um grupo metila e um grupo etila. Exemplos do grupo alquila C1-C8 representado por R3 incluem um grupo metila, um grupo etila, um grupo propila, um grupo isopropila, um grupo butila, um grupo isobutila, um grupo butila terciário, um grupo pentila, um grupo isopentila, um grupo hexila, um grupo isoexila, um grupo heptila, um grupo isoeptila, um grupo octila e um grupo isooctila. Exemplos do grupo alquila cíclico representado por R3 incluem um grupo ciclopropila, um grupo ciclobutila, um grupo ciclopentila, um grupo cicloexila, um grupo cicloeptila e um grupo ciclooctila. Exemplos do grupo aromático representado por R3 incluem um grupo fenila, um grupo tolila e um grupo xilila.
Figure img0008
Fórmula geral (IV) Na fórmula geral (IV), R4 e R5 são ambos um grupo alquila C1-C8. 5 Exemplos do grupo alquila C1-C8 incluem um grupo metila, um grupo etila, um grupo propila, um grupo isopropila, um grupo butila, um grupo isobutila, um grupo butila terciária, um grupo pentila, um grupo isopentila, um grupo hexila, um grupo isoexila, um grupo heptila, um grupo 10 isoeptila, um grupo octila e um grupo isooctila. Exemplos específicos dos compostos representados pelas fórmulas gerais (I) a (IV) são listados abaixo, mas não limitados a estes exemplos. <<Composto Amida de Fórmula (1)>>
Figure img0009
15 <<Composto Amida de Fórmula (2)>>
Figure img0010
<<Composto Amida de Fórmula (3)>>
Figure img0011
<<Composto de Fórmula (4)>>
Figure img0012
<<Composto de Fórmula (5)>>
Figure img0013
<<Composto de Fórmula (6)>>
Figure img0014
<<Composto de Fórmula (7)>>
Figure img0015
<<Composto de Fórmula (8)>>
Figure img0016
<<Composto de Fórmula (9)>>
Figure img0017
<<Composto de Fórmula (10)>>
Figure img0018
<<Composto de Fórmula (11)>>
Figure img0019
<<Composto de Fórmula 12)>>
Figure img0020
<<Composto de Fórmula 13)>>
Figure img0021
<<Composto de Fórmula (14)>>
Figure img0022
<<Composto de Fórmula (15)>>
Figure img0023
Na fórmula acima, Et indica um grupo etila. <<Composto de Fórmula (16)>>
Figure img0024
Na fórmula acima, n-Bu indica um grupo n-butila. 5 <<Composto de Fórmula (17)>>
Figure img0025
Na fórmula acima, n-Oc indica um grupo n-octila. <<Composto de Fórmula (18)>>
Figure img0026
10 É preferido na presente invenção que como o solvente orgânico, pelo menos um álcool poliídrico tendo um teor de umidade de equilíbrio de 30% em massa ou mais na temperatura de 23oC e a umidade de 80% RH, pelo menos o composto amida representado pela fórmula (1) acima, e pelo 15 menos um selecionado a partir dos compostos representados pelas fórmulas (4), (8) e (18) seja usado na mistura. Com respeito a um equilíbrio entre hidrofilicidade e hidrofobicidade, o composto amida representado pela fórmula (1) e os compostos representados pelas fórmulas (4), (8) e (18) estão no lado hidrofóbico comparado ao solvente orgânico convencional (por exemplo, glicerina e butanodiol), e têm uma proporção baixa de um grupo hidrofílico capaz de formar uma ligação de hidrogênio (por exemplo, um grupo hidroxila) dentro de uma molécula. Além do mais, estes solventes não clivam facilmente uma ligação de hidrogênio entre moléculas de celulose mesmo quando eles são penetrados no espaço entre moléculas de celulose. Este modelo pode ser simplesmente referido como “baixa agressividade a uma ligação de hidrogênio entre moléculas de celulose”.
Como o solvente orgânico do lado hidrofóbico mencionado acima tem uma baixa tensão de superfície, ele penetra primeiro entre as moléculas de celulose. O composto amida representado pela fórmula (1) está, como ilustrado com a ligação de hidrogênio (y) da figura 6C mencionada abaixo, na forma uma ligação de hidrogênio entre o grupo amida do mesmo e um grupo hidroxila de uma molécula de celulose para permanecer com a parte da molécula de celulose, e l cobre a ligação de hidrogênio da molécula de celulose com um grupo hidrofílico na parte do grupo alquila do composto amida, para deste modo inibir um contato da celulose com água que é um solvente rico do hidrofílico volátil. Deste modo, o composto amida representado pela fórmula (1) torna a clivagem de ligações de hidrogênio entre as moléculas de celulose difícil. Similarmente, um grupo hidroxila, grupo carbonila ou outra ligação dos compostos representados pelas fórmulas (4), (8) e (18) tem o mesmo efeito para os do grupo amida do composto amida representado pela fórmula (1). Este modelo pode ser simplesmente referido como “propriedades para cobrir ligações de hidrogênio de moléculas de celulose”.
Os solventes que cobrem as ligações de hidrogênio de moléculas de celulose e inibem qualquer contato com uma fase contínua aquosa (por exemplo, álcool e água) são os compostos amida representados pela fórmula (1) e os compostos representados pelas fórmulas (4), (8) e (18). O solvente orgânico que é um solvente auxiliar para demonstrar o efeito mencionado acima é, por exemplo, alcano diol alquila, ou um composto de éter glicólico. Portanto, a tinta contendo estes solventes como os solventes orgânicos não causam facilmente a precipitação dos conteúdos sólidos dos mesmos, solidificação dos mesmos e redução na fluidez dos mesmos (isto é, a tinta pode manter a estabilidade em ejeção) mesmo se a água na tinta é evaporada.
No presente documento, a diferença em um efeito da interação entre as moléculas de celulose entre água e um material orgânico solúvel em água é explicada com referência às figuras 6A a 6C. A figura 6A é um diagrama esquemático ilustrando uma fibrila elementar. Uma fibra de planta é formada de uma estrutura de fibra denominada uma fibrila, a fibrila é formada de microfibrilas tendo cada uma um diâmetro de vários nanômetros a 20 nm, e comprimento de 1 μm a vários micrometros, e cada microfibrila é formada de algumas a várias dezenas de fibrilas elementares. A figura 6B é um diagrama esquemático ilustrando uma molécula de celulose. A fibrila elementar é formada de várias dezenas de linhas em cada uma das quais as moléculas de celulose são alinhadas. No presente documento as ligações de hidrogênio são formadas entre moléculas de celulose adjacentes para formar um pacote tendo um diâmetro de cerca de 3 nm a cerca de 4 nm. A figura 6C é um diagrama modelo ilustrando as modalidades das ligações de hidrogênio (α), (β) e (Y) formadas entre duas moléculas de celulose. A linha pontilhada representa uma ligação de hidrogênio, e R representa um grupo lipofílico. A ligação de hidrogênio (α) ilustra um estado normal de uma ligação de hidrogênio entre as moléculas de celulose. A ligação de hidrogênio (β) ilustra o estado onde uma molécula de água está presente na ligação de hidrogênio entre as moléculas de celulose, e a posição da ligação de hidrogênio é deslocada na medida em que a umidade evapora. Este fenômeno será mais especificamente explicado a partir de agora. Uma vez que a ligação entre as moléculas de celulose é clivada como ilustrado no desenho quando a água permeia o papel, as fibras de papel soltam e são alongadas (fenômeno de retroondulação). Então, se a água desaparece devido à secagem ou movimento a partir daí, as fibras encolhem e as ligações de hidrogênio uma vez clivadas são religadas. No curso de religar as ligações de hidrogênio, no entanto, a pressão não é aplicada naturalmente ao papel diferente do tempo quando o papel é produzido, e as ligações de hidrogênio são formadas no estado livre e solto das fibras no processo de secagem. Portanto, o papel forma uma forma diferente para a forma original, isto é causando a ondulação da face do papel (a ondulação da face é um fenômeno em que o papel ondula em direção à superfície na qual imagens são formadas ou impressas com a tinta aquosa). A ligação de hidrogênio (y) ilustra um estado onde um grupo hidrofóbico (grupo amida) do composto amida representado pela fórmula (1) e um grupo hidrofílico (grupo hidroxila, grupo carbonila, ou ligação éter) dos compostos representados pelas fórmulas (4), (8) e (18) estão presentes nos grupos hidroxila de moléculas de celulose onde nenhuma ligação de hidrogênio é formada para, deste modo, inibir a abordagem de moléculas de água entre as moléculas de celulose.
Como mencionado acima, o composto amida representado pela fórmula (1) e os compostos representados pelas fórmulas (4), (8) e (18) são grupo hidrofóbicos ricos em termos de um equilíbrio entre grupos hidrofílicos e grupos hidrofóbicos, e têm dentro da molécula dos mesmos uma proporção baixa de grupos hidroxila, que são grupos hidrofílicos, capazes de formar ligações de hidrogênio. Portanto, estes compostos não clivam facilmente as ligações de hidrogênio entre moléculas de celulose mesmo quando elas permeiam entre as moléculas de celulose.
Uma quantidade do composto amida representado pela fórmula geral (I) na tinta para jato de tinta é preferivelmente 1% em massa a 50% em massa, mais preferivelmente 2% em massa a 40% em massa. Quando a quantidade do mesmo é menor do que 1% em massa, a tinta resultante não tem um efeito de suprimir a ondulação de papel, um efeito de melhorar a qualidade da imagem, e um efeito de melhorar as propriedades de secagem sobre as folhas de impressão em geral. Quando a quantidade do mesmo é maior do que 50% em massa, a tinta resultante aumenta sua viscosidade, resultando em estabilidade em ejeção indesejável da tinta.
Além do mais, a quantidade dos compostos representados pelas fórmulas gerais (II) a (IV) usados em combinação com o composto amida representado pela fórmula geral (I) é preferivelmente 1% em massa a 50% em massa, mais preferivelmente, 2% em massa a 40% em massa. Quando a quantidade dos mesmos é menor do que 1% em massa, a tinta resultante não tem um efeito de suprimir a ondulação de papel, um efeito de melhorar a qualidade da imagem e um efeito de melhorar as propriedades de secagem sobre as folhas de impressão em geral. Quando a quantidade dos mesmos é maior do que 50% em massa, a tinta resultante aumenta sua viscosidade, resultando na estabilidade em ejeção indesejável da tinta.
Além disso, como para o solvente orgânico para demonstrar de modo auxiliar um efeito de suprimir ondulação, existe um alcano diol alquila. Contanto que o alcano diol alquila tenha uma cadeia principal de alcano diol C3-C6 e uma cadeia ramificada de alquila C1-C2, o equilíbrio entre os grupos hidrofílicos e grupos hidrofóbicos está no lado rico em grupos hidrofóbicos, bem como o alcano diol alquila sendo solúvel em água, e assim ele demonstra desejavelmente os modelos acima mencionados de “baixa agressividade para uma ligação de hidrogênio entre moléculas de celulose” e “propriedades para cobrir ligações de hidrogênio de moléculas de celulose”. Dentre eles, 2-metil-1,3-propanodiol (ponto de ebulição: 214oC), 3-metil-1,3-butanodiol (ponto de ebulição: 203oC), 3-metil- 1,5-pentanodiol (ponto de ebulição: 250oC), e 2-etil-1,3- hexanodiol (ponto de ebulição: 243,2oC) são preferíveis.
Uma quantidade do alcano diol alquila na tinta para jato de tinta é preferivelmente 2% em massa a 40% em massa, mais preferivelmente 5% em massa a 30% em massa. Quando a quantidade do mesmo é menor do que 2% em massa, a tinta resultante não tem um efeito de suprimir a ondulação de papel, um efeito de melhorar a qualidade de imagem, e um efeito de melhorar as propriedades de secagem sobre folhas de impressão em geral. Quando a quantidade do mesmo é maior do que 40% em massa, a tinta resultante aumenta sua viscosidade, resultando em estabilidade em ejeção indesejável da tinta.
O solvente orgânico usado ao misturar com os solventes de supressão de ondulação (por exemplo, o composto amida representado pela fórmula geral (I), os compostos representados pelas fórmulas gerais (II) a (IV), e o alcano diol alquila) incluem um composto amida representado pela fórmula estrutural (V).
Figure img0027
Fórmula Estrutural (V)
O composto amida representado pela fórmula estrutural (V) tem um alto ponto de ebulição (pe), isto é, 216oC, alto teor de umidade de equilíbrio (EMC) na temperatura de 23oC e umidade relativa de 80%, isto é, 39,2% em massa, e viscosidade de fluido muito baixa a 25oC, isto é, 1,48 mPa.s. Uma vez que o composto amida representado pela fórmula estrutural (V) é muito facilmente dissolvido no solvente orgânico (por exemplo, o composto amida representado pela fórmula geral (I), compostos representados pelas fórmulas gerais (II) a (IV), e alcano diol alquila) e água, a tinta para jato de tinta resultante pode resultar em baixa viscosidade. Portanto, o composto amida representado pela fórmula estrutural (V) é muito preferível como um solvente orgânico para uso na tinta para jato de tinta. A tinta para jato de tinta contendo o composto amida representado pela fórmula estrutural (V) tem um alto teor de umidade de equilíbrio, e assim tem desejavelmente estabilidade em armazenamento e estabilidade em ejeção, bem como uma tinta apropriada usada com um dispositivo de manutenção de um dispositivo de jato de tinta.
Uma quantidade do composto amida representado pela fórmula estrutural (V) na tinta para jato de tinta é preferivelmente 1% em massa a 50% em massa, mais preferivelmente 2% em massa a 40% em massa. Quando a quantidade do mesmo é menor do que 1% em massa, o composto amida representado pela fórmula estrutural (V) não demonstra um efeito suficiente de reduzir a viscosidade da tinta resultante, resultando na baixa estabilidade em ejeção da tinta. Quando a quantidade do mesmo é maior do que 50% em massa, as propriedades de secagem da tinta resultante sobre o papel não são suficientes, que pode causar a deformação da baixa qualidade de caracteres de uma imagem resultante sobre papel plano.
Além do mais, o solvente orgânico usado junto com o composto amida representado pela fórmula estrutural (V) é preferivelmente um solvente orgânico solúvel em água. Tal solvente orgânico inclui pelo menos um álcool poliídrico tendo um teor de umidade de equilíbrio de 30% em massa ou mais na temperatura de 23oC, umidade de 80% RH. Exemplos de solvente orgânico incluem preferivelmente o alto teor de umidade de equilíbrio e agente umectante A de alto ponto de ebulição (o agente umectante A é um agente umectante tendo um teor de umidade de equilíbrio de 30% em massa ou mais na temperatura de 23oC, e umidade de 80% RH e um ponto de ebulição de 250oC ou mais, e o teor de umidade de equilíbrio do agente umectante A é preferivelmente 40% em massa ou mais), e um alto teor de umidade de equilíbrio, mas o agente umectante B de baixo ponto de ebulição (o agente umectante B é um agente umectante tendo um teor de umidade de equilíbrio de 30% em massa ou mais a 23oC, 80% RH, e ponto de ebulição de 140oC a 250oC).
Dentre os alcoóis poliídricos, exemplos do agente umectante A tendo um ponto de ebulição maior do que 250oC sob pressão normal incluem 1,2,3-butanotriol (pe: 175oC/33hPa, EMC: 38% em massa), 1,2,4-butanotriol (pe: 190-191oC/24hPa, EMC: 41% em massa), glicerina (pe: 290oC, EMC: 49% em massa), diglicerina (pe: 270oC/20hPa, EMC: 38% em massa), trietileno glicol (pe: 285oC, EMC: 391% em massa), e tetraetileno glicol (pe: 324oC-330oC/24hPa, EMC: 37% em massa). Exemplos do agente umectante B tendo o ponto de ebulição de 140oC a 250oC incluem dietileno glicol (pe: 245oC, EMC: 43% em massa) e 1,3-butanodiol (pe: 203- 204oC/24hPa, EMC: 35% em massa).
Estes agente umectante A e agente umectante B são ambos materiais altamente higroscópicos, tendo, cada um, um teor de umidade de equilíbrio de 30% em massa ou mais na temperatura de 23oC, umidade relativa de 80%. No entanto, também é verdade que o agente umectante B tem uma capacidade de vaporizar relativamente mais alta do que a do agente umectante A.
O álcool poliídrico é particularmente preferivelmente selecionado a partir do grupo consistindo de glicerina, e 1,3-butanodiol.
Quando a agente umectante A e o agente umectante B são usados em combinação, uma relação (relação de massa) B/A do agente umectante B para o agente umectante A não pode ser determinada incondicionalmente porque depende mais ou menos de uma quantidade de outro agente umectante C, que será descrito depois, ou outros aditivos para uso (por exemplo, um agente de penetração) e quantidades dos mesmos. Por exemplo, a relação B/A está preferivelmente na faixa de 10/90 a 90/10. O teor de umidade de equilíbrio descrito no presente documento é um teor de umidade de equilíbrio medido usando uma solução aquosa saturada de cloreto de potássio e um dissecador do seguinte modo. A temperatura interna do dissecador é mantida a 23oC ± 1oC e a umidade interna do mesmo é mantida a 80 RH ± 3% RH. Então, cada amostra dos solventes orgânicos é pesada por 1 g e colocada em um prato, e o prato é colocado no dissecador e armazenado até não haver mais nenhuma troca na massa da amostra, e um teor de umidade de equilíbrio da amostra pode ser determinado pela seguinte equação.
Teor de umidade de equilíbrio (%) = Quantidade de água absorvida no solvente orgânico/(Quantidade de solvente orgânico + Quantidade de água absorvida no solvente orgânico) x 100
O uso do álcool poliídrico em uma quantidade de 50% em massa ou mais alta com relação à quantidade total do solvente orgânico é preferível como a tinta resultante tem estabilidade em ejeção desejável, e é excelente na supressão de deposições de tinta de refugo em um dispositivo de manutenção de um dispositivo de jato de tinta.
Na tinta para jato de tinta da presente invenção, exceto o agente umectante A e o agente umectante B, outros agentes umectantes C (por exemplo, o agente umectante C é tipicamente um agente umectante tendo um teor de umidade de equilíbrio de menos do que 30% em massa a 23oC, 80% RH) podem ser usado substituindo parcialmente com os agentes umectantes A e B, ou em combinação com os agentes umectantes A e B.
Exemplos de agente umectante C incluem alcoóis poliídricos, éteres alquílicos de álcool poliídrico, éteres arílicos de álcool poliídrico, compostos heterocíclicos contendo nitrogênio, amidas, aminas, compostos contendo enxofre, carbonato de propileno, carbonato de etileno, e outros agentes umectantes.
Exemplos de alcoóis poliídricos incluem dipropileno glicol (pe: 232oC), 1,5-pentanodiol (pe: 242oC), propileno glicol (pe: 187oC), 2-metil-1,2-pentanodiol (pe: 197oC), etileno glicol (pe: 196oC-198oC), tripropileno glicol (pe: 267oC), hexileno glicol (pe: 197oC), polietileno glicol (líquido viscoso a sólido), polipropileno glicol (pe: 187oC), 1,6-hexanodiol (pe: 253oC-260oC), 1,2,6-hexanotriol (pe: 178oC), trimetilol etano (sólido, pf: 199oC-201oC), e trimetilol propano (sólido, PF: 61oC).
Exemplos de éteres alquílicos de álcool poliídrico incluem éter monoetílico de etileno glicol (pe: 135oC), éter monobutílico de etileno glicol (pe: 171oC), éter monometílico de dietileno glicol (pe: 194oC), éter monoetílico de dietileno glicol (pe: 197oC), éter monobutílico de dietileno glicol (pe: 231oC), éter mono-2- etilexílico de etileno glicol (pe: 229oC) e éter monoetílico de propileno glicol (pe: 132oC).
Exemplos de éteres arílicos de álcool poliídrico incluem éter monofenílico de etileno glicol (pe: 237oC), e éter monobenzílico de etileno glicol.
Exemplos de compostos heterocíclicos contendo nitrogênio incluem 2-pirrolidona (pe: 250oC, PF: 25,5oC, EMC: 47% em massa a 48% em massa), N-metil-2-pirrolidona (pe: 202oC), 1,3-dimetil-2-imidazolidinona (pe: 226oC), ε- caprolactama (pe: 270oC), e Y-buritolactona (pe: 204oC- 205oC) .
Exemplos de amidas incluem formamida (pe: 210oC), N- metilformamida (pe: 199oC-201oC), N,N-dimetilformamida (pe: 153oC) e N,N-dietilformamida (pe: 176oC-177oC).
Exemplos de aminas incluem monoetanolamina (pe: 170oC), dietanolamina (pe: 268oC), trietanolamina (pe: 360oC), N,N-dimetilmonoetanolamina (pe: 139oC), N- metildietanolamina (pe: 243oC), N-metiletanolamina (pe: 159oC), N-feniletanolamina (pe: 282oC-287oC), e 3- aminopropildietil amina (pe: 169oC).
Exemplos de compostos contendo enxofre incluem sulfóxido de dimetila (pe: 139oC), sulfolano )pe: 285oC) e tiodiglicol (pe: 282oC).
Como para outros agentes umectante, os sacarídeos são preferíveis.
Exemplos de sacarídeos incluem monossacarídeos, dissacarídeos, oligossacarídeos (incluindo trissacarídeos e tetrassacarídeos), e polissacarídeos. Exemplos específicos dos mesmos incluem glicose, manose, frutose, ribose, xilose, arabinose, galactose, maltose, celobiose, lactose, sacarose, trealose e maltotriose. No presente documento, os polissacarídeos mencionados acima significam sacarídeos em um sentido amplo, que pode incluir materiais amplamente existentes na natureza, tais como α-ciclodextrina e celulose. Além do mais, outros exemplos incluem derivados de sacarídeos tais como açúcares de redução de sacarídeos (por exemplo, álcool de açúcar, que é representado pela fórmula geral: HOCH2 (CHOH)nCH2OH, em que n é um número inteiro de 2 a 5), açúcares oxidados (por exemplo, ácidos aldônicos e ácidos urônicos), aminoácidos e tioácidos. Dentre estes, álcool de açúcar é preferível. Exemplos específicos de álcool de açúcar incluem maltitol e sorbitol.
Uma relação em massa entre o pigmento e o agente umectante afeta grandemente a estabilidade em ejeção da tinta a partir de um cabeçote, e também afeta a prevenção de deposições de tinta de refugo em um dispositivo de manutenção de um dispositivo de jato de tinta. Quando o teor de sólidos do pigmento é grande considerando uma pequena quantidade do agente umectante, a evaporação da umidade da tinta próxima ao menisco da tinta dos bocais prossegue, e como um resultado os defeitos de ejeção podem ser causados.
Como os solventes orgânicos usados em combinação com o composto amida representado pela fórmula geral (I), os compostos representados pelas fórmulas gerais (II) a (IV), o alcano diol alquila, e o composto amida representado pela fórmula estrutural (V) , existe um solvente orgânico incluindo os agentes umectantes A, B e C. Uma quantidade do solvente orgânico incluindo os agentes umectantes A, B e C na tinta para jato de tinta é preferivelmente 20% e massa a 80% em massa, mais preferivelmente 30% em massa a 70% em massa.
Quando a quantidade dos mesmos é menor do que 20% em massa, o efeito de suprimir a ondulação não pode ser demonstrado, e pode afetar adversamente a estabilidade em ejeção, e a prevenção de deposições de tinta de refugo em um dispositivo de manutenção.
Quando a quantidade dos mesmos é maior do que 80% em massa, a viscosidade da tinta para jato de tinta resultante porque muito alta, que pode tornar difícil ejetar a tinta a partir de um dispositivo de jato de tinta. Além disso, as propriedades de secagem da tinta resultante sobre o papel pode ser prejudicada, que pode degradar as qualidades dos caracteres impressos sobre o papel. <<Colorante>>
As modalidades preferíveis onde o colorante é um pigmento incluem as seguintes primeira a terceira modalidades. (1) Na primeira modalidade, o colorante contém um líquido de dispersão contendo um pigmento (também pode ser referido como “pigmento autodispersível” a partir de agora), que tem pelo menos um grupo hidrofílico sobre uma superfície do mesmo, e demonstra capacidade de dispersão em água sem um dispersante. (2) Na segunda modalidade, o colorante contém uma emulsão polimérica (partículas poliméricas contendo líquido de dispersão aquoso incluindo cada uma um pigmento) em que um pigmento insolúvel ou fracamente solúvel em água está contido em cada partícula polimérica.
Como o pigmento, um pigmento orgânico ou um pigmento inorgânico pode ser usado. Notar que o colorante pode conter um corante em combinação com o pigmento para o fim de ajustar o tom da cor, contanto que o corante não degrade a resistência às intempéries da tinta resultante.
Exemplos de pigmento inorgânico incluem óxido de titânio, óxido de ferro, carbonato de cálcio, sulfato de bário, hidróxido de alumínio, amarelo bário, vermelho cádmio, amarelo cromo e negro de fumo. Dentre eles, o negro de fumo é particularmente preferível. Exemplos de negro de fumo incluem os produzido pelos métodos convencionais tais como um método de contato, método de forno e método térmico.
Exemplos de pigmento orgânico incluem um pigmento azo, pigmento policíclico, corante quelato, pigmento nitro, pigmento nitroso e anilina preta. Dentre eles, o pigmento azo e o pigmento policíclico são mais preferíveis. Exemplos de pigmento azo incluem azo lake, um pigmento azo insolúvel, um pigmento azo condensado e um pigmento azo quelato. Exemplos de pigmento policíclico incluem um pigmento de ftalocianina, um pigmento de perileno, um pigmento de perinona, um pigmento de antraquinona, um pigmento de quinacridona, um pigmento de dioxazina, um pigmento de índigo, um pigmento de tioindigo, um pigmento de isoindolinona e um pigmento de quinoftalona. Exemplos de quelato corante incluem um quelato corante básico e um quelato corante acídico.
Uma cor do colorante é apropriadamente selecionada dependendo do fim pretendido sem qualquer restrição, e exemplos do mesmo incluem um colorante para preto e um colorante para cores. Estes podem ser usados independentemente ou em combinação.
Exemplos de colorante para preto incluem: negros de fumo (C.I. Pigmento Preto 7) tal como negro de forno, negro de lâmpada, negro de acetileno, e negro de canal; metais tais como cobre, ferro (C.I. Pigmento Preto 11) e óxido de titânio; e pigmentos orgânicos tal como anilina preta (C.I. Pigmento Preto 1).
Exemplos de produtos comerciais de negro de fumo incluem negro de fumo obtido de Cabot Corporation sob as marcas registradas Regal®, Black Pearls®, Elftex®, Monarch®, Mogul® e Volcan®.
Exemplos de colorante para cores incluem C.I. Pigmento Amarelo 1, 3, 12, 13, 14, 17, 24, 34, 35, 37, 42 (óxidos de ferro amarelos), 53, 55, 74, 81, 83, 95, 97, 98, 100, 101, 104, 408, 109, 110, 117, 120, 128, 138, 150, 151, 153, 155, 183, 213; C.I. Pigmento Laranja 5, 13, 16, 17, 36, 43, 51; C.I. Pigmento Vermelho 1, 2, 3, 5, 17, 22, 23, 31, 38, 48:2, 48:2 (Permanent Vermelho 2B(Ca)), 48:3, 48:4, 49: 1, 52:2, 53:1, 57: 1 (Carmim Brilhante 6B), 60 = 1, 63: 1, 63:2, 64:1, 81, 83, 88, 101 (colcothar), 104, 105, 106, 108 (Cádmio Vermelho), 112, 114, 122 (magenta quinacridona), 123, 146, 149, 166, 168, 170, 172, 177, 178, 179, 185, 190, 193, 209, 219; C.I. Pigmento Violeta 1 (Rhodamine Lake), 3, 5: 1, 16, 19, 23, 38; C.I. Pigmento Azul 1, 2, 15(azul ftalocianina), 15: 1, 15:2, 15:3(azul ftalocianina), 15:4(azul ftalocianina), 16, 17 : 1, 56, 60, 63; C.I. Pigmento Verde 1, 4, 7, 8, 10, 17, 18, 36. Outros pigmentos solúveis para uso são divulgados em O Índice de Cores, 3a Ed. (The Society of Dyers and Colourists, 1982). -Colorante da Primeira modalidade-
O pigmento autodispersível da primeira modalidade é um pigmento cuja superfície é modificada de modo que pelo menos um grupo hidrofílico é, diretamente ou através de outro grupo de átomos, combinado com a superfície do pigmento. Para obter a modificação da superfície, por exemplo, os seguintes métodos são empregados: um método em que um grupo funcional específico (grupo funcional tal como um grupo sulfona e um grupo carboxila) é quimicamente combinado com a superfície de um pigmento, ou um método em que a superfície de um pigmento é submetida a tratamento de oxidação com umidade usando pelo menos um ácido hipoalo ou um sal do mesmo. Dentre estes, a modalidade onde um grupo carboxila é ligado a uma superfície do pigmento, que é disperso em água, é particularmente preferível. Uma vez que o pigmento autodispersível da primeira modalidade tem uma superfície modificada no modo mencionado acima, e um grupo carboxila ligado à superfície da mesma, não somente a impressão mais alta, pode ser obtida e a resistência à água do meio de gravação depois de imprimir é ainda melhorada.
Uma tinta contendo o pigmento autodispersível da primeira modalidade é excelente na capacidade de redispersão depois de ser secada, e assim excelente impressão pode ser realizada facilmente com uma operação de limpeza simples sem causar obstrução, mesmo quando a operação de impressão é interrompida durante um longo período, e a umidade na tinta apresentada próxima ao bocal do cabeçote de jato de tinta é evaporada. O diâmetro de partícula médio em volume (D50) do pigmento autodispersível na tinta é preferivelmente 0,01 μm a 0,16 μm.
Como o negro de fumo autodispersível, por exemplo, um negro de fumo autodispersível tendo ionicidade é preferível, e um negro de fumo autodispersível cationicamente carregado é apropriadamente usado.
Exemplos do grupo hidrofílico aniônico incluem -COOM, -SO3M, -PO3HM, -PO3HM2, —PO3M2,-CONM2, -SO3NM2, -NH-C6H4-COOM, -NH-C6H4-SO3M, -NH-C6H4-PO3HM, -NH—C6H4-PO3M2, —NH—C6H4 — CONM2, e -NH-C6H4-SO3NM2(onde M é um átomo de hidrogênio, um metal alcalino, amônio quaternário ou amônio orgânico, preferivelmente amônio quaternário). Dentre estes, -COOM, - pigmentos coloridos sobre as superfícies dos quais -COOM e -SO3M são ligados são particularmente preferíveis.
Exemplos de metal alcalino indicado por M incluem lítio, sódio e potássio. Exemplos de amônio orgânico 5 indicados por M incluem amônio monometílico a amônio trimetílico, amônio monoetílico a amônio trietílico, e amônio de monometanol a amônio de trimetanol. Como um método de obter o pigmento colorido anionicamente carregado, exemplos do método para introduzir -COONa a uma 10 superfície de um pigmento de cor incluem um método para oxidar um pigmento de cor com hipoclorito de sódio, um método para sulfonatar um pigmento colorido, e um método em que um pigmento colorido é reagido com o sal de diazônio.
Como para o grupo hidrofílico catiônico, um grupo 15 amônio quaternário é preferível, e os grupos amônio quaternário representados pelas seguintes fórmulas são mais preferíveis.
Figure img0028
Exemplos específicos de íon de amônio quaternário incluem íon de amônio tetrametílico, íon de amônio tetraetílico, íon de amônio tetrapropílico, íon de amônio 5 tetrabutílico, íon de amônio tetrapentílico, íon de amônio benziltrimetílico, íon de amônio benziltrietílico e íon de amônio tetraexílico. Dentre estes, o íon de amônio tetraetílico, íon de amônio tetrabutílico e íon de amônio benziltrimetílico são preferíveis, e o íon de amônio 10 tetrabutílico é particularmente preferível.
Exemplos do grupo funcional aniônico incluem grupos polares aniônicos tais como um grupo de ácido carboxílico, um grupo de ácido sulfônico, um grupo de fosfato, um grupo amida e um grupo sulfonamida. Exemplos preferíveis dos mesmos são ácido carboxílico e ácido p-aminobenzóico.
Os grupos funcionais aniônicos podem ser ligados a superfícies de partículas de pigmento de acordo com os métodos divulgados na Patente JP (JP-B) no 4697757, JP-A no 2003-513137, Publicação do Pedido Internacional no WO97/48769 e JP-A nos 10-110129, 11-246807, 11-57458, 11-189739, 11-323232 e 2000-265094.
O uso do pigmento dispersível em água tendo o grupo funcional aniônico e íon amônio quaternário possibilita manter o estado de dispersão estável do pigmento dispersível tanto em uma tinta rica em água, ou em uma tinta rica em solvente orgânico da qual a umidade foi evaporada, como o grupo funcional aniônico e íon de amônio quaternário demonstra afinidade.
Um método para produzir o negro de fumo autodispersível catiônico ao qual o grupo hidrofílico é ligado é apropriadamente selecionado dependendo do fim pretendido sem qualquer restrição, e exemplos do mesmo incluem um método para ligar o grupo N-etil piridila representado pela seguinte fórmula estrutural ao negro de fumo, e um método para processar negro de fumo com brometo de 3-amino-N-etilpiridínio.
Figure img0029
O grupo hidrofílico pode ser ligado a uma superfície de negro de fumo através de outro grupo de átomo.
Exemplos de outro grupo de átomo incluem um grupo C1C12 alquila, um grupo fenila substituído ou não substituído, e um grupo naftila substituído ou não substituído. Exemplos específicos onde o grupo hidrofílico é ligado à superfície do negro de fumo através de outro grupo de átomo incluem —C2H4COOM (onde M é um metal alcalino ou um amônio quaternário), -PhSO3M (onde Ph é um grupo fenila, e M é um metal alcalino ou um amônio quaternário), e —C5H10NH3+.
Como outra modalidade dentro da primeira modalidade, o colorante é preferivelmente um pigmento modificado, que foi modificado com um grupo de ácido bisfosfônico geminal, ou um grupo bisfosfonato geminal.
Exemplos de tal pigmento modificado incluem pigmentos modificados, que foram modificados com qualquer um dos grupos representados pelas seguintes fórmulas estruturais (1), (2), (3) e (4) :
Figure img0030
Figure img0031
Fórmula Estrutural (3)
Figure img0032
N(CH3)4 + , N(C2H5)4+ Ou N(C4H9)4+. Fórmula Estrutural (4)
Figure img0033
Na fórmula estrutural (4), X+ é Li + , K+, Na+, NH4+. N(CH3)4 + , N(C3H5)4 + , N(C3H7)4 + , ou N(C4H9)4+.
A modificação de superfície será especificamente explicada a seguir.
Uma dispersão líquida contendo o pigmento modificado é preparada por um dos métodos gerais. Como o método, é preferido que o pigmento seja deixado reagir com os compostos representados pelas seguintes fórmulas (VI) e (VII), e o grupo de ácido fosfônico seja substituído com metal alcalino ou amônio orgânico capacidade de dispersão do pigmento em água.
Figure img0034
[Composto de Fórmula (VII)]
Figure img0035
<Processo de Modificação de Superfície> [Método A] 5 No espaço em temperatura ambiente, 20 g de negro de fumo, 20 mmol do composto de fórmula (VI) ou o composto da fórmula (VII), e 200 ml de água altamente pura de troca iônica são misturados por Misturador Silverson (6.000 rpm). Quando a suspensão obtida tem o valor de pH mais alto do 10 que 4, 20 mmol de ácido nítrico são adicionados à suspensão. Trinta minutos depois, nitrito de sódio (20 mmol) dissolvido em uma pequena quantidade de água altamente pura de troca iônica é adicionado gradualmente à suspensão. O resultante é aquecido a 60oC com agitação 15 para, deste modo, reagir durante 1 hora. Como um resultado, um pigmento modificado em que o composto da fórmula (VI) ou o composto da fórmula (VII) foi adicionado ao negro de fumo é gerado. Subsequentemente, o pH do resultante ou ajustado em 10 com uma solução aquosa de NaOH, para deste modo obter um líquido de dispersão modificado em 30 minutos. O líquido de dispersão contendo o pigmento ligado tanto pelo menos a um grupo de ácido bisfosfônico geminal ou a um grupo de bisfosfonato geminal e água altamente pura de troca iônica é usado e submetido a ultrafiltração com uma membrana permeável, e o resultante é ainda submetido a dispersão ultrassônica para deste modo obter um líquido de dispersão de pigmento modificado cujo teor de sódios do qual foi concentrado. [Método B]
O Misturador ProcessAll 4HV (4L) é carregado com 500 g de negro de fumo seco, 1 L de água altamente pura de troca iônica e 1 mol do composto de fórmula (VI) ou o composto da fórmula (VII). Subsequentemente, a mistura resultante é misturada fortemente a 300 rpm durante 10 minutos, com aquecimento a 60oC. Para isto, 20% em massa de uma solução aquosa de nitrito de sódio [1 mol equivalente ao composto da fórmula (VI) ou o composto da fórmula (VII)] é adicionado durante 15 minutos. A mistura resultante é misturada e agitada durante 3 horas com aquecimento a 60oC. O reagente é absorvido enquanto diluindo com 750 ml de água altamente pura de troca iônica. O líquido de dispersão de pigmento obtido e água altamente pura de troca iônica são usados, e submetidos a ultrafiltração com uma membrana permeável, e o resultante é ainda submetido a dispersão ultrassónica para deste modo obter um líquido de dispersão de pigmento modificado cujo teor de sólidos foi concentrado. No caso onde partículas grosseiras estão contidas no mesmo em uma grande quantidade, as partículas grosseiras são preferivelmente removidas, por exemplo, por um separador centrífugo.
Um teor de íon de sódio de cada um dos líquidos de dispersão de pigmento modificados é medido por um medidor de íon. Uma quantidade total de fósforo é medida por uma análise elementar. Além disso, o diâmetro de partícula médio em volume (D50) do pigmento modificado no líquido de dispersão é medido por meio de dispositivo de medição de distribuição de tamanho de partícula Microtrac®.
O diâmetro de partícula médio em volume (D50) dos elementos dispersos do pigmento modificado na tinta é preferivelmente 0,01 μm a 0,16 μm.
Além do mais, e elementos dispersos contendo tinta de um pigmento tratado na superfície ligado a pelo menos um grupo de ácido bisfosfônico geminal e grupo ou sal de sódio de ácido bisfosfônico geminal têm excelente capacidade de redispersão mesmo depois da umidade na tinta ter evaporado. Portanto, o uso de tal tinta possibilita excelente obstrução, quando a operação de impressão repousa durante um longo período e a umidade da tinta adjacente aos bocais de um cabeçote de jato de tinta. Além disso, a tinta tem alta estabilidade durante o armazenamento da mesma, que é uma tinta capaz de suprimir o aumento de viscosidade conforme a umidade é evaporada, e tendo excelentes propriedades em termos de confiabilidade de ejeção, e o impedimento de deposição de tinta no dispositivo de manutenção do cabeçote. -Colorante da Segunda Modalidade-
Como para o colorante da segunda modalidade, além do pigmento mencionado acima, uma emulsão polimérica na qual um pigmento está contido em cada uma das partículas poliméricas é preferivelmente usada. A emulsão polimérica na qual o pigmento está contido em cada uma das partículas poliméricas significa uma emulsão polimérica em que o pigmento é encapsulado em cada uma das partículas poliméricas, ou o pigmento é absorvido sobre cada superfície das partículas poliméricas. Na emulsão polimérica, todas as partículas de pigmento não precisam ser encapsuladas ou adsorvidas, e parte das partículas de pigmento pode ser dispersa na emulsão com a condição de que elas não afetem adversamente o efeito obtenível da presente invenção. Exemplos do polímero para formar a emulsão polimérica (o polímero das partículas poliméricas) incluem um polímero de vinila, um polímero de poliéster, e um polímero de poliuretano. Os polímeros particularmente preferivelmente usados são o polímero de vinila e o polímero de poliéster. Por exemplo, os polímeros divulgados no Pedido de Patente JP Aberto ao Público (JP-A) nos 200053897 e 2001-139849 podem ser usados.
Na segunda modalidade, além do mais, um pigmento compósito, em que partículas de pigmento orgânico ou inorgânico conhecidas são, cada uma, revestidas com um pigmento orgânico ou negro de fumo, pode ser usado apropriadamente como o colorante. O pigmento compósito pode ser obtido por um método para precipitar um pigmento orgânico sob a presença de partículas de pigmento inorgânico, e um método mecânico-químico em que um pigmento inorgânico e um pigmento orgânico são misturados mecanicamente e triturados. Neste caso, uma camada de um composto organossiloxano formado de polissiloxano ou alquil silano pode ser opcionalmente provida entre o pigmento inorgânico e o pigmento orgânico para melhorar a adesão entre as camadas destes pigmentos.
O pigmento orgânico e o pigmento inorgânico são apropriadamente selecionados a partir dos listados anteriormente.
Uma relação em massa das partículas de pigmento inorgânico para o pigmento orgânico ou negro de fumo como o colorante é preferivelmente 3/1 para 1/3, mais preferivelmente 3/2 para 1/2. Quando a quantidade do colorante é pequena, a capacidade de coloração e a capacidade de tintura podem ser baixas. Quando a quantidade do colorante é grande, uma transparência ou tom colorido da tinta resultante não pode ser desejável.
Como as partículas de coloração em que as partículas de pigmento inorgânico com o pigmento orgânico ou negro de fumo. Um material compósito de sílica-negro de fumo, um material compósito de sílica-ftalocianina PB 15:3, um material compósito de sílica-diazo amarelo, e um material compósito de sílica-quinacridona PR122, que são fabricados por TODA KOGYO CORPORATION, são usados apropriadamente porque este material tem os diâmetros de partícula primários pequenos.
Por exemplo, se os pigmentos inorgânicos que têm um diâmetro de partícula primário de 20 nm são revestidos com uma equiquantidade de um pigmento orgânico, as partículas revestidas têm um diâmetro primário de aproximadamente 25 nm. Portanto, com a condição de que estas partículas sejam dispersas mantendo o estado de partículas primário usando finamente disperso tendo um diâmetro de partícula disperso de 25 nm pode ser obtido. Notar que, não somente o pigmento orgânico presente sobre a superfície do pigmento compósito contribui para o estado de dispersão do mesmo, mas também as características do pigmento inorgânico presente no centro do pigmento compósito afetam o estado de dispersão através da camada espessa de cerca de 2,5 nm do pigmento orgânico. Portanto, também é importante que um dispersante de pigmento que pode estabilizar tanto o pigmento orgânico como o pigmento inorgânico no pigmento compósito na dispersão seja selecionado. <<Colorante de Outras Modalidades>>
Em outra modalidade, o colorante é um líquido de dispersão de pigmento contendo um pigmento, um dispersante de pigmento e um estabilizador de dispersão polimérico, onde o estabilizador de dispersão polimérico é pelo menos um selecionado do grupo consistindo de um copolímero de α- olefina- anidrido maleico representado pela seguinte fórmula geral (A) , um copolímero de estireno- metacrila, uma resina de poliuretano solúvel em água e uma resina de poliéster solúvel em água.
Figure img0036
Fórmula Geral (A)
Na fórmula geral (A) acima, R é um grupo alquila C6-C30, preferivelmente C12-C22, mais preferivelmente C18-C22, 5 e n é um número inteiro de 1 ou mais, preferivelmente 20 a 100. O copolímero de α-olefina-anidrido maleico representado pela fórmula geral (A) pode ser sintetizado usando uma mistura de olefinas incluindo olefinas que têm 10 números diferentes de átomos de carbono, como um material de partida. Neste caso, o copolímero resultante é um copolímero em que os grupos alquila tendo números diferentes de átomos de carbono são introduzidos aleatoriamente em uma cadeia polimérica. Na presente 15 invenção, não somente o copolímero de α-olefina- anidrido maleico em que os grupos alquila tendo os mesmos números de átomos de carbono são introduzidos em uma cadeia polimérica como R, mas também o copolímero de α-olefina- anidrido maleico em que os grupos alquila, tendo, cada um, números 20 diferentes de átomos de carbono, são introduzidos aleatoriamente na cadeia polimérica como R podem ser usados como o copolímero de α-olefina- anidrido maleico representado pela fórmula geral (A).
O peso molecular médio ponderal do copolímero de α- olefina- anidrido maleico representado pela fórmula geral (A) é preferivelmente 5.000 a 20.000.
No presente documento, o peso molecular médio ponderal do copolímero de α-olefina- anidrido maleico pode ser medido pelo seguinte método. [Medição do Peso Molecular Médio Ponderal]
O peso molecular ponderal do copolímero pode ser medido por meio de um sistema de análise de cromatografia de permeação de gel (GPC).
Primeiramente, o copolímero é dissolvido em tetraidrofurano, que é o mesmo como um eluente, e KF806L (para THF) é preparado como uma coluna de GPC. Como materiais padrões de peso molecular, três tipos de poliestireno cujos pesos moleculares são conhecidos, e cada um tendo pesos moleculares diferentes (de 1.000, 2.400 e 8.500) são medidos para formar uma curva de calibração.
Em seguida, o copolímero é submetido à análise de GPC. A partir da cromatografia de SC obtida, e um gráfico refletindo a curva de distribuição de peso molecular materiais padrões de peso molecular, um peso molecular médio ponderal do copolímero é calculado.
O copolímero de α-olefina- anidrido maleico representado pela fórmula geral (A) , o copolímero de estireno-metacrila, a resina de poliuretano solúvel em água, e a resina de poliéster solúvel em água são sólidos em temperatura normal, e são dificilmente solúveis em água fria. No entanto, estes copolímeros e resinas demonstram um efeito como um estabilizador de dispersão quando são usados sendo dissolvidos em uma quantidade equivalente ou mais (preferivelmente 1,0 vez a 1,5 vezes o valor de ácido) de uma solução alcalina ou solução aquosa alcalina aos valores de ácido dos copolímeros e resinas.
A dissolução do polímero ou resina na solução alcalina ou solução aquosa alcalina pode ser facilmente realizada aquecendo e agitando. No entanto, no caso onde uma cadeia de olefina no copolímero de α-olefina- anidrido maleico é longa, é relativamente difícil dissolver o copolímero de α- olefina- anidrido maleico na solução alcalina ou solução aquosa alcalina, e é às vezes o caso em que os produtos insolúveis permanecem. Dito isto, o copolímero de α- olefina- anidrido maleico dissolvido na solução alcalina ou solução aquosa alcalina não perde o efeito como o estabilizador de dispersão contanto que estes produtos insolúveis sejam removidos usando um filtro apropriado.
Exemplos da base usada na solução alcalina ou solução aquosa alcalina incluem hidróxidos de metal alcalino tais como hidróxido de sódio, hidróxido de potássio e hidróxido de lítio: materiais básicos tais como amônio, trietil amina e morfolina; álcool amina tal como trietanol amina, dietanol amina, N-metildietanol amina, 2-amino-2-etil-1,3- propanodiol e colina.
O copolímero de α-olefina- anidrido maleico representado pela fórmula geral (A) pode ser sintetizado apropriadamente para uso, ou selecionado de produtos comerciais. Exemplos de produto comercial incluem T-YP112, T-YP115, T-YP114 e T-YP116 (todos fabricados por SEIKO PMC CORPORATION).
O copolímero de estireno-metacrila pode ser sintetizado apropriadamente para uso, ou selecionado de produtos comerciais. Exemplos de produto comercial incluem: JC-05 (fabricado por SEIKO PMC CORPORATION e ARUFON UC- 3900, ARUFON UC-3910 e ARUFON UC-3920 (todos fabricados por TOAGOSEI CO., LTD.).
A resina de poliuretano solúvel em água pode ser sintetizado apropriadamente para uso, ou selecionado de produtos comerciais. Exemplos do produto comercial da mesma incluem TAKELAC W-5025, TAKELAC W-6010 e TAKELAC W-5661 (fabricado por Mitsui Chemicals, Inc.). A resina de poliéster solúvel em água pode ser sintetizada apropriadamente para uso, ou selecionada de produtos comerciais. Exemplos de produto comercial da mesma incluem: NICHIGO POLYESTER W-0030, NICHIGO POLYESTER W-0005S30WO e NICHIGO POLYESTER WR-961 (fabricado por Nippon Synthetic Chemical Industry Co., Ltd.); e PESRESIN A-210, e PESRESIN A-520 (fabricado por TAKAMATSU OIL & FAT CO., LTD.).
O valor de ácido do estabilizador de dispersão polimérica é preferivelmente 400 mgKOH/g a 400 mgKOH/g, mais preferivelmente 60 mgKOH/g a 350 mgKOH/g. Quando o valor de ácido do mesmo é mais baixo do que 40 mgKOH/g, o estabilizador de dispersão polimérica pode ter fraca solubilidade em uma solução alcalina. Quando o valor de ácido do mesmo é maior do que 400 mgKOH/g, a viscosidade do elemento de dispersão de pigmento aumenta, que pode levar à capacidade de fraca ejeção da tinta resultante, ou a estabilidade da dispersão dos elementos de dispersão de pigmento pode aumentar.
O peso molecular médio em massa do estabilizador de dispersão polimérico é preferivelmente 20.000 ou menor, mais preferivelmente na faixa de 5.000 a 20.000. Quando o peso molecular médio em massa do mesmo é menor do que estabilidade da dispersão dos elementos de dispersão de pigmento pode diminuir. Quando o peso molecular médio em massa do mesmo é maior do que 20.000, o estabilizador de dispersão polimérico pode ter uma fraca solubilidade em uma solução alcalina, ou a viscosidade dos elementos de dispersão de pigmento pode aumentar.
Uma quantidade do estabilizador de dispersão polimérico é preferivelmente 1 parte em massa a 100 partes em massa, mais preferivelmente 5 partes em massa a 50 partes em massa em base sólida, com relação a 100 partes em massa do pigmento. Quando a quantidade do mesmo é menor do que 1 parte em massa, o estabilizador de dispersão polimérico não pode ser capaz de demonstrar um efeito de estabilizar um estado de dispersão. Quando a quantidade do mesmo é maior do que 10 partes em massa, a viscosidade da tinta resultante aumenta, que pode degradar a capacidade de ejeção da tinta a partir de um bocal, ou o uso do mesmo não é econômico.
Na modalidade, o colorante contém preferivelmente o dispersante de pigmento. Como para o dispersante de pigmento, tanto de um tensoativo aniônico ou um tensoativo não iônico tendo um valor de HLB de 10 a 20 é preferível.
Exemplos de tensoativo aniônico incluem sais de ácido acético de éter alquílico de polioxietileno, sais de ácido sulfônico benzeno alquila (por exemplo, de NH4, Na ou Ca), sais de ácido dissulfônico de éter alquildifenílico (por exemplo, de NH4, Na ou Ca) , sulfonato de dialquil succinato de sódio (sal de Na), um condensado de naftaleno sulfonato de sódio-formalina (sal de Na), sal de éster de ácido sulfúrico de éter fenil policíclico de polioxietileno (por exemplo, de NH4 ou Na) , sais de ácido láurico, sal de sulfato de éter alquílico de polioxietileno e sais de ácido oleico. Dentre estes, dioctilsulfossuccinato de sódio (sal de Na) , e sulfonato de amônio de éter feníl estireno de polioxietileno (sal de NH4) são particularmente preferíveis.
Exemplos de tensoativo não iônico tendo o valor de HLB de 10 a 20 incluem éter alquílico de polioxietileno, éter alquílico de polioxietileno, éter fenílico policíclico de polioxietileno, éster de ácido graxo sorbitano, éster de ácido graxo sorbitano de polioxietileno, éter alquilfenílico de polioxietileno, amina alquílica de polioxietileno, amida alquílica de polioxietileno e acetileno glicol. Dentre estes, éter laurílico de polioxietileno, éter e-naftílico de polioxietileno, monooleato de sorbitano de polioxietileno e éter estirenofenílico de polioxietileno são particularmente preferíveis. preferivelmente 1 parte em massa a 100 partes em massa, mais preferivelmente 10 partes em massa a 50 partes em massa com relação a 100 partes em massa do pigmento. Quando a quantidade do dispersante para uso é pequena, o pigmento não pode ser suficientemente finamente disperso. Quando a quantidade do mesmo é excessivamente grande, uma porção excessiva do mesmo que não é adsorvida no pigmento influencia as propriedades físicas da tinta resultante, que pode causar manchas de imagem, baixa resistência à água e baixa resistência à abrasão.
Os elementos de dispersão de pigmento dispersos uniformemente e finamente em água pelo dispersante de pigmento podem ser preparados pelo método que inclui a dissolução dispersar o pigmento em um meio aquoso, adicionar o pigmento à solução para umedecer suficientemente o pigmento, e dispersar a mistura em alta velocidade por meio de um homogeneizador, um dispersor usando bolas (por exemplo, um moinho de esferas e um moinho de bolas), um dispersos de amassamento usando força de cisalhamento (por exemplo, moinho de rolos), ou um dispersor ultrassônico.
Em muitos casos, partículas grosseiras estão contidas na dispersão depois da etapa de amassamento e dispersão mencionada acima, que causa a obstrução dos bocais de jato de tinta ou canais de suprimento. Portanto, é necessário remover as partículas que têm diâmetros de 1 μm ou maior por meio de um filtro ou uma centrífuga.
O diâmetro de partícula médio (D50) dos elementos de dispersão de pigmento é preferivelmente 150 nm ou menor, mais preferivelmente 100 nm ou menor na tinta. Quando o diâmetro de partícula médio (D50) dos mesmos é maior do que 150 nm, a estabilidade em ejeção da tinta resultante é significativamente diminuída, que pode causar a obstrução dos bocais ou curvar uma trilha da tinta jateada. Além do mais, quando o diâmetro de partícula médio (D50) dos mesmos é 100 nm ou menor, a estabilidade de jateamento da tinta resultante melhora e, além do mais, a saturação de imagens formadas com a tinta resultante melhora.
Uma quantidade do colorante na tinta para jato de tinta é preferivelmente 2% em massa a 15% em massa, mais preferivelmente 3% em massa a 12% em massa sobre base sólida. Quando a quantidade do mesmo é menor do que 2% em massa, a capacidade de coloração da tinta resultante e a densidade de imagem da imagem resultante pode ser baixa. Quando a quantidade do mesmo é maior do que 15% em massa, a tinta resultante aumenta sua viscosidade, que pode resultar em propriedades de ejeção indesejáveis, e também não é economicamente desejável. <Tensoativo>
O tensoativo é preferivelmente selecionado dos que têm baixa tensão de superfície, alta capacidade de penetração e alta capacidade de nivelamento que não prejudica a estabilidade de dispersão dependendo de uma combinação com o colorante para uso, ou do agente umectante para uso. O tensoativo é preferivelmente pelo menos um selecionado do grupo consistindo de um tensoativo aniônico, um tensoativo não iônico, um tensoativo de silicone, e um fluorotensoativo. Dentre estes, o tensoativo de silicone, o fluorotensoativo, um tensoativo de acetileno glicol ou de acetileno álcool são particularmente preferíveis. Estes tensoativos podem ser usados independentemente, ou em combinação.
Como para o fluorotensoativo, um fluorotensoativo em que 2 a 16 átomos de carbono são substituídos com átomos de flúor é preferível, e um fluorotensoativo em que 4 a 16 átomos de carbono são substituídos com átomos de flúor é mais preferível. Quando o número de átomos de carbono substituídos com átomos de flúor é menos do que 2, um efeito do flúor não pode ser obtido. Quando o número dos mesmos é mais do que 16, a tinta resultante pode ter um problema de estabilidade em armazenamento.
Exemplos de fluorotensoativo incluem um composto de ácido sulfônco de perfluoroalquila, um composto de ácido carboxílico de perfluoroalquila, um composto de fosfato de perfluoroalquila, aduto de óxido de etileno de perfluoroalquila, e um composto de polímero de éter de polioxietileno tendo um grupo de éter perfluoroalquílico em uma cadeia lateral do mesmo. Dentre estes, o composto de polímero de éter de polioxietileno tendo um grupo de éter perfluoroalquílico em uma cadeia lateral do mesmo é particularmente preferível porque ele tem baixa capacidade de espumar. Mais preferivelmente, o fluorotensoativo é um fluorotensoativo representado pela seguinte fórmula geral (VII) ou (VIIa): CF3CF2(CF3CF2)m-CH2CH2O(CH2CH2O) aH Fórmula Geral (VII) Na fórmula geral (VII), m é um número inteiro de 0 a 10, e n é um número inteiro de 1 a 40. CnF2n+1-CH2CH(OH) CH2-O-(CH2CH2O) a-Y’ Fórmula Geral (VIIa) Na fórmula geral (VIIa), n é um número inteiro de 2 a 6, a é um número inteiro de 15 a 50, e Y’ é -ChH2b+1 (b é um número inteiro de 11 a 19) ou —CH2CH(OH)CH2-CdF2d+1 (d é um número inteiro de 2 a 6). Exemplos do composto de ácido sulfônico de perfluoroalquila, e sal de ácido sulfônico de perfluoroalquila.
Exemplos do composto de ácido carboxílico de perfluoroalquila incluem ácido carboxílico de perfluoroalquila, e sal de ácido carboxílico de perfluoroalquila.
Exemplos do composto de fosfato de perfluoroalquila incluem fosfato de perfluoroalquila, e sal de éster de ácido fosfórico de perfluoroalquila.
Exemplos do composto de polímero de éter de polioxialquileno tendo um grupo de éter perfluoroalquílico em uma cadeia lateral do mesmo incluem polímero de éter de polioxialquileno tendo um grupo de éter perfluoroalquílico em uma cadeia lateral do mesmo, um sal de éster de ácido sulfúrico de polímero de éter de polioxialquileno tendo um éter perfluorolquílico em uma cadeia lateral do mesmo, e um sal de polímero de éter de polioxialquileno tendo um grupo de éter perfluoroalquílico em uma cadeia lateral do mesmo.
Exemplos do contraíon do sal destes fluorotensoativos incluem Li, Na, K, NH4, NH3CH2CH2OH, NH2(CH2CH2OH)2 e NH(CH2CH2OH) 3 .
O fluorotensoativo pode ser sintetizado apropriadamente para uso ou selecionado de produtos comerciais. Exemplos dos produtos comerciais incluem SURFLON S- 111, S-112, S-113, S-121, S-131, S-132, S-141, S-146 (todos fabricados por AGC SEIMI CHEMICAL CO., LTD.); FLOURAD FC- 93, FC-95, FC-98, FC-129, FC-135, FC-170C, FC-430, FC-431 (todos fabricados por Sumitomo 3M Limited); MEGAFACE F-470, F-1405, F-474 (todos fabricados por DIC Corporation); Zonyl TBS, FSP, FSA, FSN-100, FSN, FSO-100, FSO, FS-300, UR (todos fabricados por DuPont Kabushiki Kaisha); FT-110, FT- 250, FT-251, FT-400S, FT-150, FT-400SW (todos fabricados por NEOS COMPANY LIMITED); e PolyFox PF-151N (fabricado porOmnova Solutions, Inc.). Dentre eles, FS-300 fabricado por DuPont Kabushiki Kaisha, FT-110, FT-250, FT-251, FT- 400S, FT-150 e FT-400SW fabricados por NEOS COMPANY LIMITED, e PolyFox PF-151N fabricado por Omnova Solutions, Inc. são particularmente preferíveis porque estes podem obter a qualidade de impressão desejável, particularmente a capacidade de coloração, e podem melhorar significativamente a afinidade de corante uniforme. Exemplos específicos de fluorotensoativo incluem preferivelmente os representados pela seguinte fórmula geral (VIII): (1) Flurotensoativo Aniônico
Figure img0037
Fórmula Geral (VIII) Na fórmula geral (VIII), Rf representa uma mistura de grupos hidrofóbicos contendo flúor representados pela seguinte fórmulas estruturais (IX) a (X); e A é -SO3X, - COOX ou -PO3X (onde X é um contraíon específico, exemplos do qual incluem um átomo de hidrogênio, Li, Na, K, NH4, NH3CH2CH2OH, NH2(CH2CH2OH)2 e NH(CH2CH2OH)3);
Figure img0038
Fórmula Estrutural (IX)
Figure img0039
: Fórmula Estrutural (X)
Figure img0040
Fórmula Geral (XI) Na fórmula geral (XI), Rf’ is o grupo contendo flúor representado pela seguinte fórmula geral (XII), X representa o mesmo como descrito acima, n é um número inteiro de 1 ou 2, e m é 2-n.
Figure img0041
Fórmula Geral (XIII) Na fórmula geral (XII), n é um número inteiro de 3 a Rf’-S-CH2CH2-COO’X Fórmula Geral (XIII) Na fórmula geral (XIII), Rf’ e X, respectivamente, representam o mesmo como descrito acima. Rf’-SO3’X Fórmula Geral (XIV) Na fórmula geral (XIV), Rf’ e X, respectivamente, representam o mesmo como descrito acima. (2) Fluorotensoativo não Iônico
Figure img0042
Fórmula Geral (XV) Na fórmula geral (XV), Rf representa o mesmo como descrito acima, e n é um número inteiro de 5 a 20.
Figure img0043
Fórmula Geral (XVI) Na fórmula geral (XVI), Rf’ representa o mesmo como descrito acima, e n é um número inteiro de 1 a 40.
Figure img0044
(3) Fluorotensoativo Anfotérico Fórmula Geral (XVII) Na fórmula geral (VII), Rf representa o mesmo como descrito acima. (4) Fluototensoativo Oligomérico
Figure img0045
Fórmula Geral (XVIII) 5 Na fórmula geral (XVIII), Rf’ representa o grupo contendo flúor representado para seguinte fórmula geral (XIX), n é um número inteiro de 0 a 10, e X representa o mesmo como descrito acima,
Figure img0046
10 Fórmula Geral (XIX) Na fórmula geral (XIX) , n é um número inteiro de 1 a 4 .
Figure img0047
Fórmula Geral (XX) 15 Na fórmula geral (XX), Rf’ representa o mesmo como descrito acima, l é um número inteiro de a 10, m é um número inteiro de 0 a 0 e n é um número inteiro de 1 a 10. Além do mais, o composto representado pela fórmula geral (VII) satisfaz preferivelmente a relação de MWEO/MWF = 2,2 a 10, em que MWEO é um peso molecular do grupo polioxietileno [o sítio de (CH2CH2O)a] e MWF é um peso molecular do grupo fluoroalquila (o lado de CnF2n+1 e o lado de CmF2m+1) em vista das funções como um tensoativo e o equilíbrio de solubilidade em água. Exemplos preferíveis do composto representado pela fórmula geral (VIIa) incluem os compostos representados pelas seguintes fórmulas (a) a (v), que são desejáveis porque têm alto desempenho para reduzir a tensão de superfície e têm alta permeabilidade. (a) C4F9-CH2CH(OH) CH2OHCH2CH2O) 21-C12H25 (b) C4F9-CH2CH(OH) CH2OHCH2CH2O) 25-C12H25 (c) C4F9-CH2CH(OH) CH2OHCH2CH2O) 30-C12H25 (d) C4F9-CH2CH(OH) CH2OHCH2CH2O) 20-C12H29 (e) C4F9-CH2CH(OH) CH2OHCH2CH2O) 30-C12H29 (f) C4F9-CH2CH(OH) CH2OHCH2CH2O) 20-C16H33 (g) C4F9-CH2CH(OH) CH2OHCH2CH2O) 23-C16H33 (h) C4F9-CH2CH(OH) CH2OHCH2CH2O) 25-C16H33 ( i ) C4F9-CH2CH(OH) CH2OHCH2CH2O) 30-C16H33 ( j ) C4F9-CH2CH(OH) CH2OHCH2CH2O) 40-C16H33 (k) C4F9-CH2CH(OH) CH2OHCH2CH2O) 20-C18H37 l) C4F9-CH2CH(OH) CH2OHCH2CH2O) 30-C18H37 (m) C4F9-CH2CH(OH) CH2OHCH2CH2O) 40-C18H37 (n) C4F9-CH2CH(OH) CH2O-(CH2CH2O) 23-CH2CH(OH) CH2-C4F9 (o) C4F9-CH2CH(OH) CH2OHCH2CH2O) 35-CH2CH(OH) CH2-C4F9 (p) C4F9-CH2CH(OH) CH2OHCH2CH2O) 45-CH2CH(OH) CH2-C4F9 (q) C6F13-CH2CH(OH) CH2OHCH2CH2O) 21-C12H25 (r) C6F13-CH2CH(OH) CH2OHCH2CH2O) 25-C12H25 (S) C6F13 — CH2CH(OH) CH2OHCH2CH2O) 30-C12H25 (t) C6F13-CH2CH(OH) CH2OHCH2CH2O) 23-CH2CH(OH) CH2-C6F13 (u) C6F13-CH2CH(OH) CH2OHCH2CH2O) 35-CH2CH(OH) CH2-C6F13 (v) C6F13-CH2CH(OH) CH2OHCH2CH2O) 45-CH2CH(OH) CH2-C6F13
Dentre estes, os compostos de (a) a (c) e (n) a (v) são particularmente preferíveis porque eles têm afinidade desejável para o solvente orgânico.
O tensoativo de silicone é apropriadamente selecionado dependendo do fim pretendido sem qualquer restrição, mas ele é preferivelmente selecionado dos que não são decompostos em uma condição de alto pH. Exemplos de tensoativo de silicone incluem polidimetilsiloxano modificado na cadeia lateral, um polidimetilsiloxano modificado no terminal, e polidimetilsiloxano modificado tanto na cadeia lateral como nos terminais.
O tensoativo de silicone tendo, como um grupo modificado, um grupo polioxietileno, ou um grupo polioxietileno polioxipropileno é particularmente preferível porque tem excelentes propriedades como um tensoativo aquoso.
Estes tensoativos podem ser sintetizados apropriadamente para uso, ou selecionados de produtos comerciais. Os produtos comerciais dos mesmos podem estar 5 prontamente disponíveis de BYK Japan K.K., Shin-Etu Chemical Co., Ltd., Dow Corning Toray Co., Ltd. O tensoativo de silicone modificado com poliéter é selecionado apropriadamente dependendo do fim pretendido sem qualquer restrição, e exemplos dos mesmos incluem um 10 composto em que a estrutura de óxido de polialquileno representada pela seguinte fórmula geral é introduzida em uma cadeia lateral de Si de dimetil polissiloxano.
Figure img0048
alquileno. Como para o tensoativo modificado com poliéter produtos comerciais do mesmo podem ser usados, e exemplos de produtos comerciais incluem KF-618, KF-462 e KF-643 (todos fabricados por Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.). O tensoativo de acetileno glicol ou acetileno álcool é preferivelmente um composto representado pela seguinte fórmula (16) ou (17). Exemplos específicos do mesmo incluem 5 o composto representado pela seguinte fórmula (20). <Fórmula (16)>
Figure img0049
Na fórmula geral (16), inteiro de 1 ou mais. 10 <Fórmula Geral (17)>
Figure img0050
Na fórmula geral (17), alquila. <Fórmula (20)>
Figure img0051
15 OH m e n são, cada um, um número Como para o tensoativo de acetileno glicol ou tensoativo de acetileno álcool, produtos comerciais dos mesmos podem ser usados. Exemplos dos mesmos incluem: Dynol® 607 (fabricado por Air Products and Chemicals Inc.); Surfynol® 104, Surfynol® 420, Surfynol® 440 e Surfynol® SE (disponíveis de Nissin Chemical Industry Co., Ltd.): OLFINE E1004, OLFINE E1010, OLFINE EXP.4001, OLFINE EXP.4200, OLFINE EXP.4051F e OLFINE EXP.4123 (fabricados por Nissin Chemical Industry Co., Ltd.).
Exemplos de tensoativo aniônico incluem um sal de ácido acético de éter alquílico de polioxietileno, sal de ácido dodecilbenzeno sulfônico, sal de ácido láurico e sal de sulfato de éter alquílico de polioxietileno. Exemplos de tensoativo aniônico incluem éter alquílico de polioxietileno, éter alquílico de polioxipropileno polioxietileno, éster de ácido graxo de polioxietileno sorbitano, éter alquilfenílico de polioxietileno, polioxietileno alquilamina, e polioxietileno alquilamida.
Uma quantidade de tensoativo no jato de tinta é preferivelmente 0,01% em massa a 3,0% em massa, mais preferivelmente 0,5% em massa a 2,0% em massa.
Quando a quantidade do mesmo é menor do que 0,01% em massa, um efeito do tensoativo não pode ser suficientemente demonstrado. Quando a quantidade do mesmo é maior do que 3,0% em massa, a capacidade de penetração da tinta resultante para o meio de gravação é mais alta do que necessária, que pode causar redução na densidade de imagem da imagem resultante, ou eliminar. <Agente de Penetração>
A tinta para jato de tinta da presente invenção contém, preferivelmente, como o agente de penetração, pelo menos um selecionado do grupo consistindo de um composto C8-C11 poliol e um composto de éter glicol. O agente de penetração são preferivelmente os que têm uma solubilidade de 0,2% em massa a 5,0% em massa, em água de 25oC. Entre eles, 2-etil-1,3-hexanodiol [solubilidade: 4,2% (25o)] e 2,2,4-trimetil-1,3-pentanodiol [solubilidade: 2,0% (25oC)] são particularmente preferidos. Exemplos de outros compostos incluem: diol alifático como 2-etil-2-metil-1,3- propanodiol, 3,3-dimetil-1,2-butanodiol, 2,2-dietil-1,3- propanodiol, 2-metil-2-propil-1,3-propanodiol, 2,4-dimetil- 2,4-pentanodiol, 2,5-dimetil-2,5-hexanodiol e 5-hexano-1,2- diol. Outros agentes de penetração usados em combinação com os acima são apropriadamente selecionados dependendo do fim pretendido sem qualquer restrição, com a condição de que dissolvam na tinta para ajustar a tinta para ter propriedades desejáveis, e exemplos das mesmas incluem: éteres alquílicos ou arílicos de álcool poliídrico tais como éter monofenílico de dietileno glicol, éter monofenílico de etileno glicol, éter monoalílico de etileno glicol, éter monobutílico de dietileno glicol, éter monobutílico de propileno glicol e éter clorofenílico de tetraetileno glicol; e alcoóis inferiores tal como etanol.
Uma quantidade do agente de penetração na tinta para jato de tinta é preferivelmente 0,1% em massa a 4,0% em massa. Quando a quantidade do mesmo é menor do que 0,1% em massa, a tinta resultante não pode ter propriedades de secagem rápida, que podem causar a formação de uma imagem borrada. Quando a quantidade do mesmo é maior do que 4,0% em massa, a estabilidade de dispersão do colorante é prejudicada para causar o entupimento do bocal, ou a capacidade de penetração da tinta resultante para o meio de gravação é mais alta do que necessário, que pode causar redução da densidade de imagem da imagem resultante, ou eliminar. <Resina Dispersível em Água>
Como para a resina dispersível em água para uso na tinta, uma resina dispersível em água tendo excelente capacidade de formação de filme (capacidade de formação de imagem) e tendo alta repelência à água, alta resistência à água é eficaz para gravação de imagem.
Exemplos de resina dispersível em água incluem resina sintética, como resina sintética de adição e um composto polimérico natural.
Exemplos de resina sintética condensada incluem uma resina de poliéster, uma resina de poliuretano, uma resina de poliepóxi, uma resina de poliamida, uma resina de poliéter, uma resina de poli(met)acrílica, uma resina de silicone acrílica e uma fluororesina. Exemplos de resina sintética de adição incluem uma resina de poliolefina, uma resina de poliestireno, uma resina de álcool polivinílico, uma resina de polivinila, uma resina de ácido poliacrílico e uma resina de ácido carboxílico insaturado.
Exemplos de composto polimérico natural incluem celulose, colofônia e borrachas naturais.
Dentre estas, as partículas de resina de poliuretano, partículas de resina de silicone acrílica e partículas de fluororesina são particularmente preferíveis. Duas ou mais destas resinas dispersíveis em água podem ser usadas em combinação, sem quaisquer problemas particulares.
Como para as partículas de fluororesina, partículas de fluororesina tendo unidade de fluoroolefina são preferíveis. Dentre estas, as partículas de resina de éter vinílico contendo flúor contendo uma unidade de fluoroolefina e uma unidade de éter vinílico são particularmente preferíveis.
A unidade de fluoroolefina é apropriadamente selecionada dependendo do fim pretendido sem qualquer restrição, e exemplos da mesma incluem -CF2CF2-, - CF2CF(CF3)- e —CF2CFCl-. 5 A unidade de éter vinílico é apropriadamente selecionada dependendo do fim pretendido sem restrição, e exemplos da mesma incluem as unidades representadas pelas seguintes fórmulas estruturais.
Figure img0052
flúor cada uma contendo uma unidade de fluoroolefina e uma unidade de éter vinílico, um copolímero alternado, em que a unidade de fluoroolefina e o éter vinílico são alternativamente copolimerizados, é preferível.
Estas partículas de fluoresinas podem ser sintetizadas apropriadamente ou selecionadas de produtos comerciais. Exemplos de produtos comerciais das mesmas incluem: FLUONATE FEM-500 e FEM-600, DICGUARD F-52S, F-90, F-90M, F- 90N e AQUAFURFURAN TE-5A fabricados por Dainippon Ink Chemical Industries Co., Ltd.; e LUMIFLON FE4300, FE4500, FE4400, ASAHI GUARD AG-7105, AG-950, AG-7600, AG-7000 e AG- 1100 fabricados por AGC SEIMI CHEMICAL CO., LTD.
Como para a resina dispersível em água, um homopolímero pode ser usado, ou um copolímero pode ser usado como uma resina compósita. Além do mais, a resina dispersível em água para uso pode ter uma estrutura monofásica ou estrutura de núcleo-envoltório, ou pode ser preparada por emulsão de alimentação de energia.
Como para a resina dispersível em água, é possível usar uma resina por si mesma tendo um grupo hidrofílico e autodispersividade, e uma resina por si mesma não tendo nenhuma dispersividade, mas na qual a dispersividade é prejudicada com o uso de um tensoativo e outra resina tendo um grupo hidrofílico. Dentre estas resinas, um ionômero de uma resina de poliéster ou de uma resina de poliuretano, ou uma emulsão de partículas finas de resina obtida por polimerização em emulsificação ou polimerização em suspensão de um monômero insaturado é na maior parte apropriadamente usado. No caso de polimerização em emulsificação do monômero insaturado, uma emulsão de resina é obtida reagindo a água na qual um monômero insaturado, um iniciador de polimerização, um tensoativo, um agente de transferência de resina, um agente quelante e um ajustador de pH são adicionados. Assim, uma resina dispersível em água pode ser facilmente obtida, e as propriedades desejadas são facilmente obtidas porque os componentes da resina podem ser trocado.
Exemplos de monômero insaturado incluem ácidos carboxílicos insaturados, monômeros de éster de ácido metacrílico monofuncionais ou polifuncionais, monômeros de amida de ácido metacrílico, monômeros de composto ciano vinila, monômeros de vinila, monômeros de compostos alílicos, monômeros de olefina, monômeros de dieno, e oligômeros tendo carbonos insaturados. Estes podem ser usados independentemente ou em combinação. Combinando estes monômeros, as propriedades da resina resultantes podem ser modificadas flexivelmente. As propriedades da resina resultante também podem ser modificadas com o uso de um iniciador de polimerização do tipo oligômero, através de uma reação de polimerização ou reação de enxerto.
Exemplos de ácidos carboxílicos insaturados incluem ácido acrílico, ácido metacrílico, ácido itacônico, ácido fumárico e ácido maleico.
Exemplos de monômeros de éster de ácido metacrílico monofuncionais incluem metacrilato de metila, metacrilato de etila, metacrilato de isopropila, metacrilato de n- butila, metacrilato de isobutila, metracrilato de n-amila, metacrilato de isoamila, metacrilato de n-hexila, metacrilato de 2-etilexila, metacrilato de octila, metacrilato de decila, metacrilato de dodecila, metacrilato de octadecila, metacrilato de cicloexila, metacrilato de fenila, metacrilato de benzila, metacrilato de glicidila, metacrilato de 2-hidroxietila, metacrilato de 2- hidroxipropila, metacrilato de etil amino dimetila, sal de metacriloxietiltrimetilamônio, 3- metacriloxipropiltrimetoxissilano, acrilato de metila, acrilato de etila, acrilato de isopropila, acrilato de n- butila, acrilato de isobutila, acrilato de n-amina, acrilato de isoamila, acrilato de n-hexila, acrilato de 2- etilexila, acrilato de octila, acrilato de decila, acrilato de dodecila, acrilato de octadecila, acrilato de cicloexila, acrilato de fenila, acrilato de benzila, acrilato de glicila, acrilato de 2-hidroxietila, acrilato de 2-hidroxipropila, acrilato de etil amino dimetila, e sal de acriloxietiltrimetil amônio.
Exemplos de monômeros de éster de ácido metacrílico polifuncionais incluem dimetacrilato de etileno glicol, dimetacrilato de dietileno glicol, dimetacrilato de trietileno glicol, dimetacrilato de polietileno glicol, dimetacrilato de 1,3-butileno glicol, dimetacrilato de 1,4- butileno glicol, dimetacrilato de 1,6-hexanodiol, dimetacrilato de neopentil glicol, dimetacrilato de dipropileno glicol, dimetacrilato de polipropileno glicol, dimetacrilato de polibutileno glicol, 2,2’-bis(4- metacriloxidietoxifenil) propano, trimetacrilato de trimetilol propano, trimetacrilato de trimetilol etano, diacrilato de polietileno glicol, diacrilato de trietileno glicol, diacrilato de 1,3-butileno glicol, diacrilato de 1,4-butileno glicol, diacrilato de 1,6-hexanodiol, diacrilato de neopentil glicol, diacrilato de 1,9- nonanodiol, diacrilato de polipropileno glicol, 2,2’-bis(4- acriloxipropiloxifenil) propano, triacrilato de 2,2’-bis(4- acriloxidietoxifenil) trimetilol propano, triacrilato de tetrametilol metano, tetraacrilato de ditrimetilol, tetraacrilato de tetrametilol metano, tetraacrilato de pentaeritritol e hexacrilato de dipentaeritritol.
Exemplos de monômeros de amida de ácido metacrílico, metacril amida, N,N-dimetil acrilamida, metileno bisacril amida, e ácido 2-acrilamida-2-metilpropano sulfônico.
Exemplos de monômeros de vinila aromáticos incluem estireno, α-metilestireno, tolueno vinila, 4-t- butilestireno, cloroestireno, anisol vinil, naftaleno vinil e divinil benzeno.
Exemplos de monômeros de composto ciano vinila incluem acetonitrila e metacrilonitrila.
Exemplos de monômero de vinila incluem acetato de vinila, cloreto de vinilideno, cloreto de vinila, éter vinílico, vinil cetona, vinil pirrolidona, ácido vinilsulfônico ou sais do mesmo, trimetiloxissilano vinila, e trietoxissilano vinila.
Exemplos de monômero de composto alila incluem ácidos alil sulfônicos ou sais dos mesmos, alil amina, cloreto de alila, dialil amina e dialilmetil amônio.
Exemplos de monômeros de olefina incluem etileno e propileno.
Exemplos de monômeros de dieno incluem butadieno e cloropreno.
Exemplos de oligômeros que têm átomos de carbono insaturados incluem oligômero de estireno tendo um grupo metacriloíla, oligômero de estireno-acrilonitrila tendo um grupo metacriloíla, oligômero de metacrilato de metila tendo um grupo metacriloíla, oligômero de dimetil siloxano tendo um grupo metacriloíla e oligômero de poliéster tendo um grupo acriloíla.
A resina dispersível em água experimenta o rompimento das cadeias moleculares, tais como rompimento de dispersão e hidrólise, na presença de um álcali forte ou ácido forte e, assim, o pH da resina dispersível em água é preferivelmente 4 a 12 e, particularmente, do ponto de vista de da capacidade de mistura com colorantes dispersíveis em água, ele é mais preferivelmente 6 a 11, e ainda mais preferivelmente 7 a 9.
O diâmetro de partícula médio (D50) da resina dispersível em água é relevante para a viscosidade do líquido de dispersão. No caso de resinas dispersíveis em água que têm a mesma composição, quanto menor torna-se o diâmetro de partícula, mais alta é a viscosidade no mesmo teor de sólidos. O diâmetro de partícula médio (D50) da resina dispersível em água é preferivelmente 50 nm ou maior para impedir a tinta resultante de ter viscosidade excessivamente alta. Quando o diâmetro de partícula médio é várias dezenas de micrometros, a resina dispersível em água não pode ser usada porque o diâmetro da resina dispersível em água é maior do que o dos furos do bocal do cabeçote de jato de tinta. Quando o diâmetro da resina dispersível em água é menor do que o dos furos do bocal, mas partículas tendo diâmetros de partícula grandes estão presentes em uma tinta, a estabilidade em ejeção da tinta degrada. A fim de não prejudicar a estabilidade de dispersão da tinta, o diâmetro de partícula médio (D50) da resina dispersível em água é preferivelmente 200 nm ou menor, e mais preferivelmente 150 nm ou menor.
A resina dispersível em água tem preferivelmente uma função de fixar o colorante dispersível em água sobre a superfície do papel, para formar um revestimento em temperatura normal e melhorar a capacidade de fixação o colorante. Portanto, a temperatura de formação de filme mínima (MFT) da resina dispersível em água é preferivelmente 30oC ou mais baixa. Além disso, quando a temperatura de transição vítrea da resina dispersível em água é -40oC ou mais baixa, pregas ocorrem nos impressos devido à viscosidade aumentada do revestimento de resina. Assim, a resina dispersível em água preferivelmente tem uma temperatura de transição vítrea de -30oC ou mais alta.
Uma quantidade da resina dispersível em água na tinta para jato de tinta é preferivelmente 2% em massa a 30% em massa, mais PV, 5% em massa a 25% em massa em base sólida.
No presente documento, o teor de sólidos do colorante, do pigmento contido no colorante, e na resina dispersível em água pode ser determinado por um método de separar somente o colorante e os componentes da resina dispersível em água da tinta. Quando o pigmento é usado como o colorante, uma relação de redução de massa da tinta é avaliada através de uma análise de massa térmica, deste modo tornando possível medir uma relação de massa entre o colorante e a resina dispersível em água. Quando a estrutura molecular do colorante é aparentemente conhecida, no caso onde o colorante é um pigmento ou corante, é possível determinar o teor de sólidos do colorante usando NMR; no caso onde o colorante é um pigmento inorgânico contido em átomos de metal e no esqueleto molecular, ou um pigmento orgânico contendo metal ou corante contendo metal, o teor de sólidos do colorante pode ser determinado usando a análise de raios X fluorescente. <Outros Componentes>
Os outros componentes mencionados acima são apropriadamente selecionados dependendo do fim pretendido sem qualquer restrição, e exemplos dos mesmos incluem um inibidor de espuma (um agente desespumante) , um regulador de pH, um agente antifúngico antisséptico, um agente quelante, um agente antiformação de ferrugem, um antioxidante, um absorvedor de ultravioleta, um absorvedor de oxigênio e um fotoestabilizador. -Inibidor de Espuma- O inibidor de espuma é usado adicionando uma pequena quantidade do mesmo a uma tinta para jato de tinta para, deste modo, inibir a formação de espuma. No presente documento, “formação de espuma” significa que o ar é encapsulado com filmes finos de líquido. A formação de espuma está relacionada às propriedades da tinta para jato de tinta tais como tensão de superfície e viscosidade. A saber, com um líquido tendo alta tensão de superfície, tal como água, uma força para minimizar a área de superfície do líquido tão pouco quanto possível trabalha e, portanto, tal líquido é difícil de espumar. Em contraste, a tinta para jato de tinta tendo alta viscosidade e alta permeabilidade tem baixa tensão de superfície. Portanto, a t forma-se facilmente, e as bolhas produzidas tendem permanecer devido à viscosidade da tinta, portanto a tinta para jato de tinta é difícil de desespumar. O inibidor de espuma tipicamente destrói as bolhas reduzindo parcialmente a tensão de superfície do filme da bolha, ou espalhando o inibidor de espuma insolúvel no líquido espumante sobre a superfície do líquido espumante. No caso onde um fluorotensoativo que tem efeito muito forte de reduzir a tensão de superfície, é usado como um tensoativo na tinta para jato de tinta, o inibidor de espuma do primeiro mecanismo não pode reduzir parcialmente a tensão de superfície do filme da bolha. Portanto, ele não é geralmente usado. Consequentemente, o último inibidor de espuma que é insolúvel no líquido espumante (por exemplo, a tinta) é usado. Neste caso, a estabilidade da tinta para jato de tinta reduz devido ao inibidor de espuma solúvel na tinta.
Contrário a estes, o inibidor de espuma representado pela fórmula geral (19) tem alta afinidade para o fluorotensoativo, embora ele não tenha nenhum efeito alto de reduzir a tensão de superfície comparado ao fluorotensoativo. Portanto, o inibidor de espuma é incluído eficazmente no filme da bolha, e a superfície do filme da bolha torna-se parcialmente desequilibrada devido à diferença na tensão de superfície entre o fluorotensoativo e o inibidor de espuma, que destrói as bolhas.
Como para o inibidor de espuma, um composto representado pela seguinte fórmula (19) é usado.
<Fórmula Geral (19)>
Figure img0053
Na fórmula geral (19), R1 e R2 são cada um independentemente um grupo C3-C6 alquila; R3 e R4 são cada um independentemente um grupo C1-C2 alquila; e n é um número inteiro e 1 a 6.
Exemplos preferíveis do composto representado pela fórmula geral (19) incluem 2,4,7,9-tetrametildecano-4, 7- diol e 2,5,8,11-tetrametildodecano-5,8-diol. Dentre estes, 2,5,8,11-tetrametildodecano-5,8-diol é particularmente preferível porque ele tem alto efeito de inibição de espuma, e alta afinidade para a tinta.
Uma quantidade do inibidor de espuma na tinta para jato de tinta é preferivelmente 0,01% em massa a 10% em massa, mais preferivelmente 0,1% em massa a 5% em massa. Quando a quantidade do inibidor de espuma é menor do que 0,01% em massa, o efeito desespumante pode não ser obtido. Quando a quantidade do mesmo é maior do que 10% em massa, o efeito de inibir a formação de espuma alcança o pico, e a quantidade excessiva do mesmo pode afetar adversamente as propriedades físicas da tinta tais como a viscosidade e os diâmetros de partícula. -Regulador de pH O regulador de pH é selecionado apropriadamente dependendo do fim pretendido, sem qualquer restrição, com a condição de que não afete adversamente uma tinta a ser preparada, e pode ajustar o pH da tinta em 7 a 11. Exemplos de regulador de pH incluem álcool aminas, hidróxidos de elementos de metal alcalino, hidróxidos de amônio, hidróxidos de fosfônio, e carbonatos de metais alcalinos. Quando o pH da tinta para jato de tinta é mais baixo do que 7 ou mais alto do que 11, problemas tais como degeneração e vazamento de tinta e defeitos de ejeção podem ocorrer devido à grande quantidade de tinta dissolvendo no cabeçote de jato de tinta e de uma unidade de suprimento de tinta usada.
Exemplos de álcool aminas incluem dietil amina, trietanol amina e 2-amino-2-etil-1,3-propanodiol.
Exemplos de hidróxidos de elementos de metal alcalino incluem hidróxido de lítio, hidróxido de sódio e hidróxido de potássio.
Exemplos de hidróxidos de amônio incluem hidróxido de amônio e hidróxido de amônio quaternário.
Exemplos de hidróxidos de fosfônio incluem hidróxido de fosfônio quaternário.
Exemplos de carbonatos de metais alcalinos incluem carbonato de lítio, carbonato de sódio e carbonato de potássio. -Agente Antifúngico Antisséptico-
Exemplos de agente antifúngico antisséptico incluem deidroacetato de sódio, sorbato de sódio, 2-piridinotiol-1- óxido de sódio, benzoato de sódio e pentaclorofenol de sódio. -Agente Quelante-
Exemplos de agente quelante incluem etilenodiamina tetraacetato de sódio, nitriloacetato de sódio, hidroxietiletilenodiamina triacetato de sódio, dietilenotriamina pentaacetato de sódio e uramil diacetato de sódio. -Agente Antiferrugem-
Exemplos de agente antiferrugem incluem sulfito de ácido, tiossulfato de ácido, amônio de ácido tioglicólico, diisopropil nitrato de amônio, tetranitrato pentaeritritol e dicicloexil nitrato de amônio. -Antioxidante-
Exemplos de antioxidante incluem um antioxidante fenólico (incluindo antioxidante fenólico impedido), um antioxidante de amina, um antioxidante sulfúrico e um antioxidante fosfórico.
Exemplos de antioxidante fenólico (incluindo antioxidante fenólico impedido) incluem hidroxianisol butilado, 2,6-di-terc-butil-4-etil fenol, estearil-β-(3,5- di-terc-butil-4-hidroxifenil) propionato, 2,2’-metilenobis (4-metil-6-terc-butilfenol), 2,2’-metilenobis (4-etil-6- butilfenil), 3,9-bis (1,1-dimetil-2-[β-(3-terc-butil-4- hiróxi-5-metilfenil) propionilóxi] etil] 2,4,8,10- tetraoxaspiro[5,5] undecano, 1,1,3-tris (2-metil-4-hidróxi- 5-terc-butilfenil) butano, 1,3,5-trimetil-2,4,6-tris (3,5- di-terc-butil-4-hidroxibenzil) benzeno, e tetracis[metileno-3-(3’,5’-di-terc-butil-4’- hidroxifenil)propionato] metano.
Exemplos de antioxidante de amina incluem fenil-β- naftil amina, α-naftil amina, N,N’-di-sec-butil-p-fenileno diamina, fenotiazina, N,N’-difenil-p-fenileno diamina, 2,6- di-terc-butil-p-cresol, 2,6-di-terc-butilfenol, 2,4- dimetil-6-terc-butil-fenol, hutilidroxianisol, 2,2’- metilenobis-(4-metil-6-ter-butilfenol) , 4,4’-butilenobis (3-metil-6-terc-butilfenol), 4,4’-tiobis (3-metil-6-terc- butilfenol), tetracis[metileno-3(3,5-di-terc-btil-4- diidroxifenil) propionato] metano, e 1,1,3-tris (2-metil-4- hidróxi-5-terc-butilfenil) butano.
Exemplos de antioxidante sulfúrico incluem dilauril- 3,3’-tiodipropionato, disteariltiodipropionato, laurilestearltiodipropionato, dimiristil-3,3’- tiodipropionato, diesteratil-β-β’-tiodipropionato, 2- mrcaptobenzoimidazol e sulfeto de dilaurila. Exemplos de antioxidante fosfórico incluem fosfato de trifenila, fosfato de octadecila, fosfato de triisodecila, fosfato de trilauriltritio e fosfato de trinonilfenila. -Absorvedor de Ultravioleta-
Exemplos de absorvedor de ultravioleta incluem um absorvedor de ultravioleta de benzofenona, um absorvedor de ultravioleta de benzotriazol, um absorvedor de ultravioleta de salicilato, um absorvedor de ultravioleta de cianoacrilato e um absorvedor de ultravioleta de sal de complexo de níquel.
Exemplos do absorvedor de ultravioleta de benzofenona incluem 2-hidróxi-4-n-octoxibenzofenona, 2-hidróxi-4-n- dodeciloxibenzofenona, 2,4-diidroxibenzofenona, 2-hidróxi- 4-metoxibenzofenona e 2,2’,4,4’-tetraidroxibenzofenona.
Exemplos de absorvedor de ultravioleta de benzotriazol incluem 2-(2’-hidróxi-5’-terc-octilfenil) benzotriazol, 2- (2’-hidróxi-5’-metilfenil) benzotriazol, 2-(2’-hidróxi-4’- octoxifenil) benzotriazol e 2-(2’-hidróxi-3’-terc-butil-5’- metilfenil)-5-clorobenzotriazol.
Exemplos de absorvedor de ultravioleta de salicilato incluem salicilato de fenila, salicilato de p-terc- butilfenil e salicilato de p-octilfenil.
Exemplos de absorvedor de ultravioleta de cianoacrilato incluem acrilato de etil-2-ciano-3,3’- metoxifenila) e acrilato de butil-2-ciano-3-metil-3-(p- metoxifenila).
Exemplos de absorvedor de ultravioleta de sal de completo de niquelbis(octilfenila), 2,2’-tiobis (4-terc- octilferrato)-n-butil amina níquel (II), 2,2’-tiobis (4- terc-octilferrato)-2-etilexil amina níquel (II), e 2,2’- tiobis (4-terc-octilferrato)-trietanol amina níquel (II).
A tinta para jato de tinta da presente invenção pode ser preparada dispersando ou dissolvendo, em um meio aquoso, água, o solvente orgânico (agente umectante), o colorante, o tensoativo, opcionalmente o agente de penetração, a resina dispersível em água, e outro componente, e opcionalmente e agitando e misturando a mistura. O dispersante pode ser realizado, por exemplo, por um moinho de areia, um homogeneizador, um moinho de bolas, um agitador de tinta ou um dispersor ultrassônico, e a agitação e mistura podem ser realizada por um agitador usando uma pá de agitação, um agitador magnético ou um dispersor em alta velocidade.
As propriedades físicas da tinta para jato de tinta da presente invenção são selecionadas apropriadamente dependendo do fim pretendido, sem qualquer restrição. Por exemplo, a viscosidade e a tensão de superfície estão preferivelmente dentro das seguintes faixas.
A viscosidade da tinta para jato de tinta é preferivelmente 5 mPa.s a 25 mPa.s, mais preferivelmente 7,0 mPa.s a 20 mPa.s a 25oC. Quando a viscosidade da tinta é 5 mPa.s ou mais, a densidade de impressão e as qualidades dos caracteres de imagens formadas com a tinta resultante podem ser melhoradas. Quando a viscosidade da tinta é 25 mPa.s ou mais baixa, a capacidade de ejeção da tinta resultante pode ser assegurada.
A viscosidade pode ser medida, por exemplo, por meio de um viscosímetro (RL-550, fabricado por Toki Sangyo Co., Ltd.) a 25oC.
A tensão de superfície dinâmica da tinta para jato de tinta é preferivelmente 35 mN/m ou mais baixa, mais preferivelmente 32 mN/m ou mais baixa a 25oC com o tempo de via da bolha na superfície de 15 ms no método de pressão de bolha máxima. Quando a tensão de superfície da mesma é maior do que 35 mN/m, a tinta resultante não é facilmente nivelada no meio de registro, que pode prolongar o tempo requerido para secagem.
A coloração da tinta para jato de tinta da presente invenção é apropriadamente selecionada dependendo do fim pretendido, sem qualquer restrição, e exemplos da mesma incluem amarelo, magenta, ciano e preto. A gravação usando um conjunto de tintas contendo duas ou mais destas cores de tintas em combinação possibilita formar imagens multicoloridas, e a gravação usando um conjunto de tintas contendo todas estas cores de tintas possibilita formar imagens totalmente coloridas.
A tinta para jato de tinta da presente invenção pode ser usada apropriadamente com uma impressora equipada com qualquer um de um cabeçote de jato de tinta piezo, um cabeçote de jato de tinta térmico, um cabeçote de jato de tinta eletrostático, onde o cabeçote de jato de tinta piezo é configurado para ejetar gotículas de tinta deformando uma placa de vibração constituindo uma superfície de parede de um canal de fluxo de tinta para trocar o volume dentro do canal de fluxo de tinta usando um elemento piezelétrico como uma unidade de geração de pressão para comprimir a tinta dentro da tinta (ver JP-A no 02-51734), o cabeçote de jato de tinta térmico é configurado para gerar bolhas de ar aquecendo uma tinta dentro de um canal de fluxo de tinta usando um elemento térmico (ver JP-A no 61-59911), e o calor de jato de tinta eletrostático é configurado para ejetar gotículas de tinta deformando uma placa de vibração com força eletrostática gerada entre a placa de vibração e um eletrodo provido em uma superfície de parede de um canal de fluxo de tinta para confrontar a placa de vibração, para deste, modo trocar o volume dentro do canal de fluxo de tinta (ver JP-A no 06-71882) .
A tinta para jato de tinta da presente invenção é usada apropriadamente em vários campos tais como tintas para jato de tinta, tintas para canetas-tinteiro, tintas para canetas esferográficas, tintas para canetas marcadoras, e tintas para canetas com ponta de feltro, e ela é particularmente usada com um dispositivo de formação de imagem (por exemplo, uma impressora) de um sistema de gravação por jato de tinta. Por exemplo, a tinta para jato de tinta pode ser usada com uma impressora que tem uma função de acelerar a fixação da tinta aquecendo um papel de gravação e a tinta para jato de tinta a 50oC a 200oC durante, ou antes e depois da impressão, e a tinta para jato de tinta é particularmente apropriada usada para cartucho de tinta, método de gravação por tinta, dispositivo de gravação por tinta, e matéria gravado com a tina da presente invenção. (Conjunto de Meios de Tinta)
O conjunto de meios de tinta para uso na presente invenção é uma combinação da tinta para jato de tinta da presente invenção e meios de gravação. <Meios de Gravação>
Os meios de gravação são selecionados apropriadamente dependendo do fim pretendido sem qualquer restrição e, por exemplo, papel plano, papel brilhoso, papel especial, tecido, filmes, folhas de OHP, folhas de impressão comuns podem ser apropriadamente usadas.
Dentre estes, como os meios de gravação, folhas de impressão convencionais tendo propriedades de absorção líquidas dentro de uma certa faixa é preferível porque elas podem gravar imagens de qualidade de imagem excelente (por exemplo, densidade de imagem, saturação de cor, nenhum escorrimento, e nenhum cruzamento de cor) . Alto brilho, e excelente capacidade de fixação sem espalhamento. Especificamente, os meios de gravação preferíveis incluem um meio de gravação contendo um suporte e uma camada de revestimento formados sobre pelo menos uma superfície do suporte, e tendo uma quantidade de transferência de água pura de preferivelmente 1 ml/m2 a 25 ml/m2, mais preferivelmente 1 ml/m2 a 10 ml/m2, e ainda mais preferivelmente 2 ml/m2 a 10 ml/m2 com duração de contato de 100 ms, como medido por um absortômetro de varredura dinâmica. Também, um meio de gravação tendo uma quantidade de transferência de água pura de 3 ml/m2 a 40 ml/m2 com duração de contato de 400 ms, como medido por um absortômetro de varredura dinâmica, é preferível.
O uso da tinta para jato de tinta da presente invenção com tais meios de gravação possibilita realizar gravação de imagens tendo excelente qualidade de imagem, alto brilho, e excelente capacidade de fixação sem espalhamento e, portanto, dá um grande efeito. No caso onde meios de gravação que têm quantidades pequenas de água pura transferida são usados, o escorrimento (um fenômeno em que os pontos impressos adjacentes são conectados, e os pontos são deixados em uma imagem) e o cruzamento de cor (cruzamento entre cores diferentes) pode ocorrer. No caso onde os meios de gravação que têm grandes quantidades de água pura transferida são usados, os pontos da tinta de gravação podem ter o diâmetro menor do que o diâmetro pretendido dos mesmos, e como um resultado, uma imagem sólida não pode ser preenchida com a tinta. O uso da tinta para jato de tinta da presente invenção com os meios de gravação mencionados acima pode evitar eficazmente estes problemas.
No presente documento, o absortômetro de varredura dinâmica (Journal from Japan Technical Association of the Pulp and Paper Industry, vol. 48, maio de 1994, pp. 88-92, Kukan Shigenori) é um dispositivo que pode medir precisamente uma quantidade de absorção líquida durante um período de tempo muito curto. O absortômetro de varredura dinâmica lê diretamente a velocidade de absorção baseado no deslocamento do menisco em um capilar e a medição é automática como a seguir: uma amostra na forma de disco é preparada; o cabeçote de absorção é varrido sobre a amostra em um modo em espiral; a velocidade de varredura é trocada automaticamente de acordo com um padrão predeterminado; e uma amostra é usada para medições de um número requerido de pontos. O cabeçote para suprir líquido à amostra de papel é conectado ao capilar através de um tubo de Teflon (marca registrada). A posição do menisco no capilar é automaticamente lida por um sensor ótico. Mais especificamente, um absortômetro de varredura dinâmica (série K 350 modelo D, Kyowa Co., Ltd.) foi usado para medir a taxa de transferência de água purificada ou tinta. As quantidades de transferência com durações de contato de 100 ms a 400 ms podem ser obtidas baseado nas medições da quantidade de transferência com durações de contato em torno destas durações de conato por interpolação. -Suporte-
O suporte é selecionado apropriadamente dependendo do fim pretendido, sem qualquer restrição, e exemplos do mesmo incluem papel principalmente formado de fibras de madeira, e um material de folha (por exemplo, pano não tecido) formado de fibras de madeira e fibras sintéticas.
O papel é selecionado apropriadamente dos conhecidos na técnica dependendo do fim pretendido, sem qualquer restrição, e exemplos do mesmo incluem pasta de madeira e pasta reciclada. Exemplos de pasta de madeira incluem pasta Kraft branqueada de madeira dura (LBKP), pasta Kraft branqueada de madeira mole (NBKP), NBSP, LBSP, GP e TMP.
Exemplos de materiais para a pasta reciclada incluem super brancos, brancos com marcas pautadas, brancos cremosos, cartões, brancos extra super, de papel similis, cor branca, de papel Kent, de papel de arte branco, de corte alto especial, outro corte alto, de jornal, e de revistas mostrados na tabela de especificação de qualidade padrão do papel usado especificada pelo Centro de Promoção de Reciclagem de Papel. Exemplos específicos dos mesmos incluem papel usado de papel e papelões, que podem ser papel de pasta química ou papel contendo pasta de rendimento alto, tais como folhas para impressoras (por exemplo, papel para computador não revestido, papel termossensível, e papel sensível à pressão, que são folhas relacionadas a informações); folhas OA usadas (por exemplo, folhas de PPC), papel revestido (por exemplo, papel de arte, papel revestido, papel revestido de peso leve e papel fosco) e papel não revestido (por exemplo, papel de alta qualidade, de alta qualidade de cor, de anotações, de carta, papel de embrulho, papel fantasia, papel de qualidade média, jornal, papel de madeira, papel de embrulho de presente, papel similis, papel de enrolar branco puro e caixa de leite). Estes podem ser usados independentemente ou em combinação.
A pasta de papel é geralmente produzida na combinação das quatro etapas seguintes. (1) Em desagregação, o papel usado é rompido em filamentos por força mecânica e os produtos químicos em um formador de pasta e tinta de impressão são destacados dos filamentos; (2) Em pó, substâncias estranhas (tais como plásticos) e a sujeira no papel usado são removidas por telas e limpadores; (3) Na remoção de tinta, a tinta de impressão a partir dos filamentos usando tensoativos é removida por técnica de flutuação ou de limpeza; e (4) Em branqueamento, os filamentos são branqueados por oxidação ou redução.
Quando a pasta de papel usada é misturada, a taxa de mistura da pasta de papel usada no teor de pasta total é preferivelmente 40% ou menos.
Como os preenchedores internos usados no suporte, pigmentos convencionalmente conhecidos como pigmentos brancos são usados. Exemplos de pigmentos brancos incluem: pigmentos brancos inorgânicos tais como carbonato de cálcio leve, carbonato de cálcio pesado, caulim, argila, talco, sulfato de cálcio, sulfato de bário, dióxido de titânio, óxido de zinco, sulfeto de zinco, carbonato de zinco, branco acetinado, silicato de alumínio, terra diatomácea, silicato de cálcio, silicato de magnésio, sílica sintética, hidróxido de alumínio, alumina, litopônio, zeólito, carbonato de magnésio e hidróxido de magnésio; e pigmentos orgânicos tais como pigmento de plástico de estireno, pigmento de plástico acrílico, polietileno, microcápsulas, resina de uréia e resina de melamina. Estes podem ser usados independentemente ou em combinação.
Exemplos de agente de colagem interno usado para fazer o suporte incluem agente de colagem baseado em colofônia neutra usado para fazer folhas neutras, anidrido succínico de alquenila (ASA), dímero de alquil ceteno (AKD), e agente de colagem baseado em resina de petróleo. Dentre estes, o agente de colagem baseado em colofônia neutra e o anidrido succínico de alquenila são particularmente preferíveis. O dímero de alquil ceteno é um agente de colagem altamente eficaz e somente uma pequena quantidade do mesmo é necessária. No entanto, a superfície do papel de gravação (meio) tende a ter um fator de atrito menor e tornar-se escorregadia, que pode não ser vantajoso para transferência de papel na gravação por jato de tinta.
Uma espessura do suporte é apropriadamente selecionada dependendo do fim pretendido sem qualquer restrição, mas ela é preferivelmente 50 μm a 300 μm. Além do mais, um peso base do suporte é preferivelmente 45 g/m2 a 290 g/m2. -Camada de Revestimento-
A camada de revestimento contém um pigmento e um aglutinante (um agente de aglutinação) e pode conter ainda um tensoativo e outros componentes.
Como para o pigmento, um pigmento inorgânico, ou uma combinação do pigmento inorgânico e um pigmento orgânico pode ser usada.
Exemplos de pigmento inorgânico incluem caulim, talco, carbonato de cálcio pesado, carbonato de cálcio leve, sulfeto de cálcio, sílica amorfa, branco titânio, carbonato de magnésio, dióxido de titânio, hidróxido de alumínio, hidróxido de cálcio, hidróxido de magnésio, hidróxido de zinco e cloreto. Dentre estes, caulim é particularmente preferível porque ele demonstra excelente brilho e dá texturas próximas ao papel de impressão offset.
Exemplos de caulim incluem caulim delaminado, caulim calcinado e caulim engenheirada por modificação de superfície. Considerando o brilho, é preferível que 50% em massa ou mais caulim no teor de caulim total consiste de caulim tendo uma distribuição de tamanho de partícula em que 80% em massa ou mais partículas têm um tamanho de partícula de 2 μm ou menor.
Uma quantidade de caulim para uso é preferivelmente 50 partes em massa ou maior com relação a 100 partes em massa do aglutinante. Quando a quantidade do mesmo é menor que 50 partes em massa, brilho suficiente não pode ser obtido. Não há nenhum limite para a quantidade de caulim adicionado na camada de revestimento, mas ela é preferivelmente 90 partes em massa ou menor em vista da capacidade de fluxo e espessamento de caulim particularmente sob alta força de cisalhamento.
Exemplos de pigmento orgânico incluem dispersão aquosa de partículas de copolímero de estireno-acrila, de partículas de copolímero de estireno-butadieno, se partículas de poliestireno, e se partículas de polietileno. Estes pigmentos orgânicos podem ser usados em uma mistura de dois ou mais.
Uma quantidade de pigmento orgânico é preferivelmente 2 partes em massa a 20 partes em massa com relação a 100 partes em massa dos pigmentos totais contidos na camada de revestimento. Os pigmentos orgânicos demonstram excelente brilho e têm gravidades especificas mais baixas. Portanto, camadas de revestimento mássicas, brilhantes e de alta superfície são obtidas. Quando a quantidade do pigmento orgânico é menor do que 2 partes em massa, os efeitos acima não são obtidas. Quando a quantidade do mesmo é maior do que 20 partes em massa, a capacidade de fluxo deteriorada da solução de revestimento leva a uma eficácia de operação de revestimento diminuída. Também ele é economicamente desvantajoso em termos de custo.
Os pigmentos orgânicos são classificados em sólidos, ocos e rosca, em termos de suas formas. No equilíbrio de brilho, cobertura de superfície e capacidade de fluxo da solução de revestimento, o diâmetro de partícula médio (D5O) dos mesmos é preferivelmente 0,2 μm a 3,0 μm. Mais preferivelmente, o pigmento oco tendo uma relação de vazio de 40% ou mais alta é usado.
Como o aglutinante, uma resina aquosa é preferivelmente usada.
Como a resina aquosa, pelo menos qualquer de uma resina solúvel em água ou uma resina dispersível em água é preferivelmente usada. A resina solúvel em água é apropriadamente selecionada dependendo do fim pretendido, sem qualquer restrição. Exemplos de resina aquosa incluem: álcool polivinílico; álcool polivinílico modificado tais como álcool polivinílico modificado com ânion, álcool polivinílico modificado com cátion e polivinila modificada com acetal; poliuretano; polivinil pirrolidona; polivinil pirrolidona modificada tal como um copolímero de polivinil pirrolidona e acetato de vinila, um copolímero de vinil pirrolidinona e ácido dimetilamiletil acrílico, um copolímero de vinil pirrolidona quaternarizado e ácido dimetilaminoetil metacrílico, e copolímero de vinil pirrolidona e cloreto de propil trimetil amônio de amida metacrílica; celulose tais como carboximetil celulose, hidroxietil celulose e hidroxipropil celulose; celulose modificada tal como hidroxietil celulose cationizado; resinas sintéticas tais como poliéster, (éster) de ácido poliacrílico, uma resina de melamina, produtos modificados dos mesmos e um copolímero de poliéster e poliuretano; e outros tais como ácido poli(met) acrílico, amido oxidado de poli(met)acrilamida, amido esterificado de ácido fosfórico, amido automodificado, amido cationizado ou vários amidos modificados, óxido de polietileno, sodapoliacrilato e soda alginato. Estes podem ser usados independentemente, ou em combinação.
Dentre estes, álcool polivinílico, álcool polivinílico modificado com cátion, álcool polivinílico modificado com acetal, poliéster, poliuretano e um copolímero de poliéster e poliuretano são particularmente preferíveis de um ponto de vista de absorção de tinta.
A resina dispersível em água é apropriadamente selecionada dependendo do fim pretendido, sem qualquer restrição, e exemplos da mesma incluem acetato de polivinila, copolímero de etileno- acetato de vinila, poliestireno, copolímero de estireno- (met) acrilato, polímero baseado em (met) acrilato, copolímero de acetato de vinila- (éster) de ácido (met) acrílico, copolímero de estireno-butadieno, copolímero e estileno-propileno, éter polivinílico, e copolímero de silicone-acrila. Outros exemplos incluem os que contêm agentes de reticulação tais como metilol melamina, metilol uréia, metilol hidroxipropileno uréia e copolímeros de isocianato e autorreticuláveis contendo unidades tal como N- metilolacrilamida.
Uma quantidade da resina aquosa é preferivelmente 2 partes em massa a 100 partes em massa, mais preferivelmente 3 partes em massa a 50 partes em massa, com relação a 100 partes em massa do pigmento. A quantidade de resina aquosa adicionada é determinada de modo que as propriedades de absorção líquida dos meios de gravação resultantes são ajustadas dentro de faixas desejáveis.
Quando um colorante dispersível em água é usado como o colorante, um composto orgânico catiônico não é necessariamente adicionado à camada de revestimento. O composto orgânico catiônico adicionado à camada de revestimento é selecionado apropriadamente dependendo do fim pretendido, sem qualquer restrição. Exemplos do mesmo incluem monômeros, oligômeros, polímeros de amina primária a terciária e sal de amônio quaternário que reagem com grupo sulfônico, carboxila ou amino nos corantes diretos ou corantes acídicos na tinta aquosa para formar sais insolúveis. Dentre estes, os oligômeros ou polímeros são preferíveis.
Exemplos de composto orgânico catiônico incluem policondensados de dimetilamina-epicloroidrina, metacrilato de poli(trimerilaminoetila- sulfato de metila), policondensados de cloridrato de diaril amina- acrilamida, poli(cloridrato de diarilamina- dióxido de enxofre), cloridrato de poliarilamina, cloridrato de poli(arilamia- cloridrato de diaril amina), copolímeros de acrilamida- diarilamina, copolímeros de polivinilamina, diciandiamida, condensados de diciandiamida- cloreto de amônio- uréia formaldeído, condensados de polialquilenopoliamina- sais de diciandiamidaamônio, cloreto de dimetildiaril amônio, cloridrato de polidiaril metilamina, poli (cloreto de diarildimetilamônio), cloreto de poli (diarildimetilamônio- dióxido de enxofre), derivados de cloreto de poli (diarildimetilamônio- cloridrato de diarilamina), copolímeros de acrilamida- cloreto de diarildimetilamônio, copolímeros de acrilato- acrilamida- cloridrato de diarilamina, derivados de polietilenoimina tais como polímeros de polietilenoimina e de acrilamida, e óxido de polietilenoiminoalquileno. Estes podem ser usados independentemente ou em combinação.
Dentre estes, as combinações de compostos orgânicos catiônicos de baixo peso molecular tais como policondensados de dimetilamina/ epicloroidrina e cloridrato de poliarilamina, e outros compostos orgânicos catiônicos relativamente de alto peso molecular tais como poli(cloreto de diarildimetilamônio) são preferíveis. O uso combinado melhora as densidades de imagem e ainda reduz a difusão comparado a uso individual.
Os compostos orgânicos catiônicos têm preferivelmente um cátion equivalente de 3 meq/g a 8 meq/g como medido pelo método de titulação de colóide (polivinil sulfato de potássio, azul toluidina). O cátion equivalente nesta faixa dá uma quantidade de deposição desejável em base seca. Para determinar o cátion equivalente pelo método de titulação de colóide, o composto orgânico catiônico é diluído com água para um teor de sólidos de 0,1% em massa e nenhum ajuste de pH é conduzido.
Uma quantidade de deposição do composto orgânico catiônico é preferivelmente 0,3 g/m2 a 2,0 g/m2 em base seca. Quando a quantidade de deposição do composto orgânico catiônico é menor do que 0,3 g/m2 em base seca, efeitos tais como densidades de imagem suficientemente melhoradas e difusão reduzida não podem ser obtidos.
O tensoativo opcionalmente adicionado à camada de revestimento é apropriadamente selecionado dependendo do fim pretendido, sem qualquer restrição, e qualquer um de um tensoativo aniônico, um tensoativo catiônico, um tensoativo anfotérico, ou tensoativo não iônico pode ser usado como o tensoativo. Dentre estes, o tensoativo não iônico é particularmente preferível. Ao adicionar o tensoativo, a resistência à água da imagem resultante melhora, e a imagem resultante tem densidade de imagem mais alta com gotejamento melhorado.
Exemplos de tensoativos não iônicos incluem adutos de óxido de etileno álcool superiores, adutos de óxido de etileno alquilfenol, adutos de óxido de etileno de ácido graxo, adutos de óxido de etileno de éster de ácido graxo de poliálcool, adutos de óxido de etileno amina alifática superiores, adutos de óxido de etileno amina de ácido graxo superiores, adutos de óxido de etileno amida de ácido graxo, adutos de óxido de etileno de gorduras e óleos, adutos de óxido de etileno propileno glicol, éster de ácido graxo de glicerol, éster de ácido graxo de pentaeritritol, éster de ácido graxo de sorbitol e de sorbitano, éster de ácido graxo de açúcar, éter alquímico de álcool poliídrico, e amida de ácido graxo tal como alcanolamina. Estes podem ser usados independentemente ou em combinação.
O álcool poliídrico é selecionado apropriadamente dependendo do fim pretendido, sem qualquer restrição, e exemplos do mesmo incluem glicerol, trimetilol propano, pentaeritritol, sorbitol e açúcar. Como para os adutos de óxido de etileno, óxido de etileno substituído por óxido de alquileno tal como óxido de propileno ou óxido de butileno pode ser eficaz contanto que permaneçam solúveis em água. A taxa substituta é preferivelmente de 50% ou mais baixa. Os tensoativos não iônicos têm preferivelmente um HLB (equilíbrio hidrofílico/ lipofílico) de 4 a 15 e mais preferivelmente 7 a 13.
Uma quantidade do tensoativo é preferivelmente 0 partes em massa a 10 partes em massa, mais preferivelmente 0,1 partes em massa a 1,0 parte em massa com relação a 100 partes em massa do composto orgânico catiônico.
Outros componentes podem ser adicionados à camada de revestimento, se necessário, com a condição de que eles não afetem adversamente o objetivo e o efeito obtenível da presente invenção. Exemplos de outros componentes incluem aditivos tais como pó de alumina, um regulador de pH, um conservante e antioxidante.
Um método para formar a camada de revestimento é selecionado apropriadamente dependendo do fim pretendido, sem qualquer restrição. Por exemplo, a camada de revestimento pode ser formada por um método em que uma solução da camada de revestimento é impregnada ou aplicada sobre o suporte. O método para impregnar ou aplicar a solução da camada de revestimento é selecionado apropriadamente dependendo do fim pretendido, sem qualquer restrição. Por exemplo, ele pode ser aplicado por vários revestimentos tais como uma prensa de tamanho convencional, uma prensa de tamanho do cilindro de entrada, prensa de tamanho de transferência de filme, revestimento de lâmina, revestimento de haste, revestimento de faca de ar, e revestimento de cortina. Do ponto de vista de custo, uma prensa de tamanho convencional, prensa de tamanho de cilindro de entrada, ou prensa de transferência de filme, que é equipada na máquina de produção de papel, pode ser usada para impregnação ou deposição, que é seguido por um acabamento em máquina.
A quantidade de deposição da solução de camada de revestimento é apropriadamente selecionada dependendo do fim pretendido, sem qualquer restrição, mas é preferivelmente 0,5 g/m2 a 20 g/m2. Mais preferivelmente 1 g/m2 a 15 g/m2 em base sólida.
Depois da impregnação ou aplicação da solução de camada de revestimento, a solução revestida pode ser secada, se necessário. Neste caso, a temperatura para secagem é apropriadamente selecionada dependendo do fim pretendido, sem qualquer restrição, mas é preferivelmente cerca de 100oC a cerca e 250oC.
O meio de gravação pode conter inda uma camada traseira, sobre a superfície traseira do suporte, ou entre o suporte e a camada de revestimento. O meio de gravação também pode conter outras camadas entre o suporte e a camada traseira, e pode ter uma camada protetora sobre a camada de revestimento. Cada uma destas camadas pode ser uma camada única, ou uma camada múltipla.
Como para o meio de gravação, exceto o meio de gravação por jato de tinta, folhas de impressão comuns disponíveis comercialmente, papel revestido de impressão offset e papel revestido de impressão de gravura podem ser usados.
O papel revestido de impressão disponível comercialmente é papel revestido usado para impressão comercial, ou impressão para publicação, tal como papel revestido de alto brilho, isto é papel estucado (tamanho A0, tamanho A1), papel revestido tamanho A2, papel revestido tamanho A3, papel revestido tamanho B2, papel revestido de peso leve, papel revestido fino e é usado para impressão offset ou impresso de gravura. Exemplos específicos do mesmo incluem Aurora Coat (fabricado por Nippon Paper Industries Co., Ltd.), e POD Gloss Coat (fabricado por Oji Paper Co., Ltd.). <Cartucho de Tinta>
O cartucho de tinta para uso na presente invenção contém um recipiente e a tinta para jato de tinta da presente invenção alojada no recipiente, e pode conter ainda outros membros, se necessário.
O recipiente não é particularmente restrito, e uma forma, estrutura, tamanho e material do mesmo são apropriadamente selecionados dependendo do fim pretendido. Por exemplo, o recipiente é preferivelmente selecionado dentre os que têm pelo menos um saco de tinta formado de um filme laminado de alumínio, ou um filme de resina.
O cartucho de tinta será explicado com referência às figuras 1 e 2, a seguir. A figura 1 é um diagrama mostrando um exemplo do cartucho de tinta da presente invenção, e a figura 2 é um diagrama ilustrando um exemplo de modificação do cartucho de tinta da figura 1.
Como ilustrado na figura 1, um saco de tinta 241 é preenchido com a tinta para jato de tinta da presente invenção injetando a tinta para jato de tinta a partir da entrada de tinta 242. Depois de remover o ar presente no interior do saco de tinta 241, a entrada de tinta 242 é vedada por fusão. No momento do uso, uma agulha equipada em um corpo principal do dispositivo de gravação por tinta 101, que será descrito depois com referência à figura 3, é inserido em uma saída de tinta 243 formada de um membro de borracha para deste modo suprir a tinta ao corpo principal do dispositivo 101. O saco de tinta 241 é formado de um membro de envolvimento tal como um filme laminado de alumínio não permeável ao ar. Como ilustrado na figura 2, o saco de tinta 241 é tipicamente alojado em uma caixa de cartucho de plástico 244, que é então montada de forma destacável em vários dispositivos de gravação por jato de tinta. O cartucho de tinta 201 da presente invenção aloja nele a tinta para jato de tinta (um conjunto de tintas) da presente invenção, e pode ser montado de forma destacável em vários dispositivos de gravação de jato de tinta, particularmente preferivelmente montado de forma destacável no dispositivo de gravação por jato de tinta da presente invenção, que será descrito abaixo. (Método de Gravação por jato de tinta e Dispositivo de Gravação por jato de tinta)
O método de gravação por jato de tinta da presente invenção contém pelo menos uma etapa de jateamento de tinta, e pode conter ainda outras etapas, tal como uma etapa de geração de estímulo e uma etapa de controle, se necessárias.
O dispositivo de gravação por jato de tinta da presente invenção contém pelo menos uma unidade de jateamento de tinta, e pode conter ainda outras unidades tais como uma unidade de geração de estímulo e uma unidade de controle, se necessárias.
O método de gravação por jato de tinta da presente invenção pode ser realizado apropriadamente por meio do dispositivo de gravação por jato de tinta da presente invenção, e a etapa de jateamento de tinta pode ser realizada apropriadamente por meio da unidade de jateamento de tinta. Além do mais, as outras etapas mencionadas acima podem ser apropriadamente realizadas por meio das outras unidades mencionadas acima. -Etapa de Jateamento de Tinta e Unidade de Jateamento de Tinta-
A etapa da jateamento de tinta está aplicando estímulo (energia) à tinta para jato de tinta da presente invenção para fazer o jato da tinta para jato de tinta, para deste modo formar uma imagem sobre um meio de gravação.
A unidade de jateamento de tinta é uma unidade configurada para aplicar estímulo (energia) à tinta para jato de tinta da presente invenção para fazer o jato de tinta para jato de tinta, para deste modo formar uma imagem sobre um meio de gravação. A unidade de jateamento de tinta não é particularmente restrita, e exemplos da mesma incluem vários bocais usados para ejetar tintas.
No cabeçote de jato de tinta para uso na presente invenção, é preferido que pelo menos parte de uma câmara de líquido, resistência a fluido, placa de vibração e membro de bocal sejam formados de um material contendo pelo menos qualquer um de silicone no níquel. Além do mais, o diâmetro do bocal do bocal de jato de tinta é preferivelmente 30 μm ou menor, mais preferivelmente 1 μm a 20 μm.
O estímulo (energia) pode ser gerado, por exemplo, pela unidade de geração de estímulo. O estímulo é apropriadamente selecionado dependendo do fim pretendido, sem qualquer restrição, e exemplos do mesmo incluem calor (temperatura), pressão, vibrações e luz. Estes podem ser usados independentemente ou em combinação. Dentre eles, calor e pressão são preferíveis.
A unidade de geração de estímulo inclui, por exemplo, um dispositivo de aquecimento, um dispositivo de pressão, um elemento piezelétrico, um gerador de vibrações, um oscilados de onda ultrassónico e luz. Exemplos específicos da unidade de geração de estímulo incluem: um atuador piezelétrico tal como elemento piezelétrico; um atuador térmico utilizando uma troca de fase devido à ebulição do filme do líquido causada ao usar um transdutor de calor elétrico tal como um elemento de aquecimento; um atuador de memória de forma utilizando uma troca de fase de metal devido a uma troca de temperatura; e um atuador eletrostático utilizando força eletrostática.
Uma modalidade do jato da tinta para jato de tinta não é particularmente restrita, e varia dependendo do estímulo aplicado. No caso onde o estímulo é calor, por exemplo, existe um método em que uma energia térmica correspondendo a um sinal de gravação é aplicada à tinta para jato de tinta presente em um cabeçote de gravação, por exemplo, por um cabeçote térmico, para espumar a tinta para jato de tinta pela energia térmica aplicada, e gotículas da tinta para jato de tinta são ejetadas das aberturas dos bocais do cabeçote de gravação pela pressão a partir da espuma. No caso onde o estímulo é pressão, além do mais, existe um método em que uma voltagem é aplicada a um elemento piezelétrico aderido ao local, denominado uma câmara de pressão, no canal de fluxo de tinta para dentro do cabeçote de gravação para dobrar o elemento piezelétrico e a redução no volume da câmara de pressão causada pelo elemento piezelétrico dobrado inicia a ejeção de gotículas da tinta para jato de tinta a partir das aberturas dos bocais do cabeçote e gravação.
Os tamanhos das gotículas da tinta para jato de tinta jateada são, por exemplo, preferivelmente 3x10-15m3 a 40x10- 15m3 (3 pL a 40 pL), a velocidade de ejeção e de jateamento é preferivelmente 5 m/s a 20 m/s, a frequência de acionamento da mesma é preferivelmente 1 kHz ou mais, e a resolução da mesma é preferivelmente 300 dpi ou mais.
O método de gravação por jato de tinta pode ter uma etapa de aquecimento e de secagem em que o meio de gravação em que a tinta para jato de tinta é jateada, se necessário. Neste caso, o meio de gravação pode ser secado por um dispositivo de secagem com raios infravermelhos, um dispositivo de secagem com microonda, um aquecedor de cilindro, um aquecedor de tambor, ou ar quente. Além do mais, o método de gravação por jato de tinta pode ter uma etapa de fixação como um método para nivelar uma superfície da imagem formada, ou fixar a imagem, onde a etapa de fixação é o aquecimento do meio de gravação a 100oC ou 150oC por uma unidade de aquecimento para fixar termicamente a imagem. Como um resultado da etapa de fixação, a capacidade de brilho e de fixação da imagem gravada melhora. Como para a unidade de fixação térmica, um cilindro aquecido ou aquecedor de tambor tendo uma superfície de espelho é apropriadamente usada. A superfície de espelho (parte lisa) do aquecedor de cilindro ou aquecedor de tambor é trazida em contato com uma superfície da imagem formada para prosseguir para a etapa de fixação. Como para a temperatura de aquecimento, o cilindro de fixação aquecido a 100oC a 150oC é preferivelmente usado em vista da qualidade, segurança e custo da imagem resultante.
A unidade de controle é apropriadamente selecionada dependendo do fim pretendido, sem qualquer restrição, com a condição de que possa controlar a operação de cada unidade, e exemplos da mesma incluem um dispositivo tal como um sequenciador e um computador.
Uma modalidade para realizar o método de gravação por jato de tinta da presente invenção por um dispositivo de gravação por jato de tinta do tipo em série será explicada a seguir com referência aos desenhos. O dispositivo de gravação por jato de tinta ilustrado na figura 3 contém um corpo principal do dispositivo 101, uma bandeja de alimentação de papel 102 para alimentar as folhas de gravação ao corpo principal do dispositivo 101, uma bandeja de descarga de papel 103 para armazenar as folhas de gravação que foram alimentadas ao corpo principal do dispositivo 101 e na qual as imagens foram formadas (gravadas), e uma seção de carregamento de cartucho de tinta 104. No plano superior da seção de carregamento do cartucho de tinta 104, uma unidade de controle 105 tais como códigos de operação e um monitor é provida. A seção de carregamento de cartucho de tinta 104 tem uma cobertura frontal 115 que pode ser aberta para anexar ou destacar o cartucho de tinta 201.
No corpo principal do dispositivo 101, como ilustrado nas figuras 4 e 5, um cartucho 133 é retido livremente de forma deslizável na direção de varredura principal por uma haste de guia 131, que é um membro de guia lateralmente passado entre as placas do lado esquerdo e direito (não descritas), e uma escora 132; e o carro 133 é movido para varredura na direção da seta na figura 5 por um motor de varredura principal (não descrito).
Um cabeçote de gravação 134 composto de quatro cabeçotes de gravação por jato de tinta que ejetam gotículas de tinta de gravação de amarelo (Y) , ciano (C) , magenta (M) e preto (Bk) é instalado no carro 133 de modo que uma pluralidade de saídas de ejeção de tinta é alinhada na direção que intersecta a direção de varredura principal e que a direção de ejeção de gotículas de tinta volta-se para baixo. Para cada um dos cabeçotes de gravação por jato de tinta compondo o cabeçote de gravação 134, é possível usar, por exemplo, um cabeçote provido com qualquer uma das seguintes unidades de geração de energia para ejetar tinta: um atuador piezelétrico tal como um elemento piezelétrico, um atuador térmico que usa rum transdutor termelétrico tal como um elemento de aquecimento e utiliza a troca de fase causada pela ebulição de filme de um líquido, um atuador de liga de memória de forma que utiliza uma troca de fase de metal causada por uma troca de temperatura, e um atuador eletrostático que utiliza força eletrostática.
Também, o cartucho 133 incorpora subtanques 135 para cada cor para suprir as tintas de cada cor ao cabeçote de gravação 134. Cada subtanque 135 é suprido e reabastecido com a tinta de gravação da presente invenção a partir do cartucho de tinta 201 da presente invenção carregada na seção de carregamento de cartucho de tinta 104, através de um tubo de suprimento de tinta de gravação (não descrito).
Entretanto, como uma unidade de alimentação de papel para as folhas de alimentação de papel 142 carregadas em uma seção de carregamento de papel (placa de pressão) 141 da bandeja de alimentação de papel 102, é provido um cilindro em meia lua (cilindro de alimentação de papel 143) que alimenta as folhas de papel 142 uma a uma a partir da seção de carregamento de papel 141, e uma almofada de separação 144 que confronta o cilindro de alimentação de papel 143 e é formada de um material com um grande coeficiente de atrito. Esta almofada de separação 144 é inclinada em direção ao lado do cilindro de alimentação de papel 143.
Como uma unidade de transporte para transportar o papel 142 que foi alimentado a partir desta unidade de alimentação de papel, sob o cabeçote de gravação 134, são providos uma correia transportadora 151 para transportar o papel 142 por meio de adsorção eletrostática; um contracilindro 152 para transportar o papel 142, que é enviado a partir da unidade de alimentação de papel através de um guia 145, de modo que o papel 142 é intercalado entre o contracilindro 152 e a correia transportadora 151; um guia de transporte 153 para fazer o papel 142, que é enviado para cima na direção substancialmente vertical, troca sua direção em aproximadamente 90o e assim correspondem com correia transportadora 131; e um cilindro de pressurização de extremidade 155 inclinado em direção ao lado da correia transportadora 151 por um membro de compressão 154. Também, é provido um cilindro de carga 156 como uma unidade de carregamento para carregar a superfície da correia transportadora 151.
A correia transportadora 151 é uma correia sem fim e é capaz de se mover em círculos na direção de transporte da correia, passada entre um cilindro de transporte 157 e um cilindro de tensão 158. A correia transportadora 151 tem, por exemplo, uma camada de superfície servindo como uma superfície de adsorção de papel, que é formada de um material resinoso tal como um copolímero de etileno- tetrafluoroetileno (ETFE) tendo uma espessura de aproximadamente 40 μm para que o controle de resistência não seja conduzido, e uma camada traseira (camada de resistência intermediária, camada de fundo) que é formada do mesmo material como a camada de superfície, para a qual o controle de resistência é conduzido usando carbono. Sobre a traseira da correia transportadora 151, um membro de guia 161 é colocado em correspondência a uma região onde a impressão é realizada pelo cabeçote de gravação 134. Além disso, como uma unidade de descarga de papel para descarregar o papel 142 sobre o qual imagens foram gravadas pelo cabeçote de gravação 134, são providos uma lingueta de separação 171 para separar o papel 142 da correia transportadora 151, um cilindro de descarga de papel 172 e um cilindro pequeno de descarga de papel 173, com a bandeja de descarga de papel 103 sendo colocada abaixo do cilindro de descarga de papel 172.
Uma unidade de alimentação de papel de dupla face 181 é montada sobre uma porção da superfície traseira do corpo principal do dispositivo 101 em um modo destacável livremente. A unidade de alimentação de papel de dupla face 181 conduz o papel 142 retornado por rotação da correia transportadora 151 na direção oposta e inverte o mesmo, então realimenta o mesmo entre o contracilindro 152 e a correia transportadora 151. Além disso, uma unidade de alimentação de papel manual 182 é provida sobre uma superfície superior da unidade de alimentação de papel de dupla face 181.
Neste dispositivo de gravação por jato de tinta, as folhas de papel 142 são alimentadas uma a uma a partir da unidade de alimentação de papel, e o papel 142 alimentado para cima na direção substancialmente vertical é guiado pelo guia 145 e transportado entre a correia transportadora 151 e o contracilindro 152. Além disso, a direção de transporte do papel 142 é trocada em aproximadamente 90o, na medida em que uma extremidade do papel 142 é guiada pelo guia de transporte 153 e pressionada sobre a correia transportadora 151 pelo cilindro de pressurização de extremidade 155.
Nesta ocasião, a correia transportadora 151 é carregada pelo cilindro de carga 156, e o papel 142 é adsorvido eletrostaticamente sobre a correia transportadora 151 e assim transportado. No presente documento, o acionamento do cabeçote de gravação 134 de acordo com um sinal de imagem enquanto movendo o carro 133, gotículas de tinta são ejetadas sobre o papel 142 tendo parado de modo a realizar a gravação para uma linha, e depois o papel é transportado por uma distância predeterminada, a gravação para a próxima linha é realizada. Na recepção de um sinal de término de gravação ou tal sinal como indica que a extremidade traseira do papel 142 alcançou a região de gravação, a operação de gravação é terminada, e o papel 142 é descarregado sobre a bandeja de descarga de papel 103.
Uma vez que a quantidade de tinta de gravação restante nos subtanques 135 foi detectada como muito pequena, uma quantidade requerida de tinta de gravação é suprida a partir do cartucho 201 para dentro dos subtanques 135.
Como para este dispositivo de gravação por jato de tinta, quando a tinta de gravação no cartucho de gravação 201 da presente invenção é usada, é possível substituir somente o saco de tinta 241 dentro do cartucho de tinta 201 desmontando o alojamento do cartucho de tinta 201. Também, mesmo quando o cartucho de tinta 201 é colocado longitudinalmente e emprega uma estrutura de carregamento frontal, é possível suprir a tinta de gravação estavelmente. Portanto, mesmo quando o corpo principal do dispositivo 101 é instalado com pouco espaço sobre o mesmo, por exemplo, quando o corpo principal do dispositivo 101 é armazenado em uma prateleira ou quando um objeto é colocado sobre o corpo principal do dispositivo 101, é possível substituir o cartucho de tinta 201 com facilidade.
Notar que, o exemplo onde um dispositivo de gravação por jato de tinta do tipo em série (vaivém) em que as varreduras do carro são explicadas acima, mas a presente invenção também pode ser aplicada para um dispositivo de gravação por jato de tinta em linha equipado com um cabeçote do tipo de linha.
A figura 7 ilustra um exemplo de um protótipo de dispositivo de impressão com cabeçote em linha usado para a avaliação de ondulação na presente invenção, e como um diagrama esquemático ilustrando uma estrutura interna do protótipo de dispositivo de impressão com cabeçote em linha (dispositivo de gravação de imagem A).
O dispositivo de gravação de imagem A tem uma bandeja de alimentação de papel 1 tendo a estrutura de uma placa de pressão 2, e um cilindro de alimentação de papel 4 para alimentar o papel de gravação 3 são montados sobre uma base 5 .
A placa de pressão 2 é giratória em torno do eixo rotacional (a) montado sobre a base 5, e comprimida contra o cilindro de alimentação de papel 4 por uma mola de placa de pressão 6. Uma almofada de separação (não mostrada) formada de um material tendo um grande coeficiente de atrito tal como um couro sintético é provida na porção da placa de pressão 2 voltada para o cilindro de alimentação de papel 4 para impedir a alimentação de múltiplos papéis de gravação 3.
Além do mais, um came de liberação (não mostrado) é provido, e o came de liberação é configurado para liberar o apoio do cilindro de alimentação de papel 4 sobre o cilindro de pressão 2.
Na estrutura cima, a placa de pressão 2 é pressionada para baixo pelo came de liberação para chegar a uma certa posição no estado de espera, pelo qual o apoio do cilindro de alimentação de papel 4 sobre o cilindro de pressão 2 é liberado.
Neste estado, o came de liberação é liberado a partir da placa de pressão 2 e a placa de pressão 2 é levantada, na medida em que a força de acionamento a partir do rolo de transporte 7 é transmitida ao cilindro de alimentação de papel 4 e o came de liberação por uma engrenagem, para deste modo apoiar o papel de gravação 3 sobre o cilindro de alimentação de papel 4.
O papel de gravação 3 é captado junto com a rotação do cilindro de alimentação de papel 4 para iniciar o papel de alimentação, e é separado um a um com uma garra de separação.
O cilindro de alimentação de papel 4 gira para enviar o papel de gravação 3 a um vidro de exposição 10 através de guias de transporte 8 e 9. O papel de gravação 3 é passado através entre os guias de transporte 8 e 9 para ser guiado para o cilindro de transporte 7 e é então transportado para o cilindro impressor 7 e para o cilindro de aperto 11.
Depois, o dispositivo está de novo no estado de espera onde o apoio do papel de gravação 3 sobre o cilindro de alimentação de papel 4 é liberado, e a força de acionamento a partir do cilindro de transporte 7 é desconectada.
O cilindro de alimentação de papel para alimentação de papel manual 12 é para alimentar o papel de gravação 3 sobre a bandeja de alimentação manual 13 de acordo com um sinal de instrução de gravação para deste modo transportar o papel de gravação 3 para o cilindro de transporte 7.
O papel de gravação 3 transportado para o vidro de exposição 10 é passado sob um cabeçote em linha 14. No presente documento, a velocidade de transporte do papel de gravação e o tempo de ejeção de gotículas são ajustados baseados em um sinal controlado por um circuito elétrico (não mostrado) para formar uma imagem predeterminada.
O dispositivo de gravação por jato de tinta e o método de gravação por jato de tinta da presente invenção podem ser aplicados em várias gravações pelo sistema de gravação por jato de tinta, e podem ser particularmente apropriadamente usados para ou como uma impressora de gravação por jato de tinta, um facsimile, uma fotocopiadora, um dispositivo composto de impressora-fax- copiadora . <Matéria Gravada por Tinta>
A matéria gravada por tinta para uso na presente invenção é qualquer matéria gravada pelo dispositivo de gravação por jato de tinta e/ou método de gravação por jato de tinta da presente invenção.
A matéria gravada por tinta da presente invenção contém um meio de gravação, e uma imagem formada sobre o meio de gravação com a tinta para jato de tinta da presente invenção.
Além do mais, a matéria gravada por tinta contém um meio de gravação de um conjunto de meios de tinta e uma imagem formada sobre o meio de gravação com a tinta para jato de tinta do conjunto de meios de tinta.
Os meios de gravação é apropriadamente selecionado dependendo do dependendo do fim pretendido, sem qualquer restrição, e exemplos dos mesmos incluem papel plano, papel brilhoso, papel especial, tecido, filmes, folhas de OHP, papel de impressão comum. Estes podem ser usados independentemente ou em combinação.
A matéria gravada por tinta tem uma imagem de alta qualidade sem qualquer gotejamento, e tem excelente estabilidade ao longo do tempo e, portanto, pode ser apropriadamente usada em vários usos tais como documentos para os quais vários caracteres e/ou imagens são gravados.
EXEMPLOS
Os exemplos da presente invenção serão explicados a seguir, mas estes exemplos não devem interpretados como limitando o escopo da presente invenção de modo algum.
(EXEMPLO DE PRODUÇÃO 1)
Um frasco separável de 300 ml equipado com um agitador, um termopar e um tubo de entrada de nitrogênio foi carregado com 19,828 g de N,N-dimetilacril amida e 14,824 g de 1-butanol, e a mistura resultante foi agitada enquanto introduzindo o gás de nitrogênio no frasco. Subsequentemente, 0,338 g de t-butóxido de sódio foi adicionado ao frasco, e a mistura resultante foi deixada reagir a 35oC durante 4 horas. Ao término do aquecimento, 150 mg de ácido fosfórico foram adicionados à solução da reação, e a solução foi então homogeneizada, seguido por deixar arear durante 3 horas. A solução foi então filtrada para remover os precipitados, e os produtos não reagidos foram removidos por um evaporador. O rendimento foi 30,5 g (rendimento: 88%). O material obtido foi submetido à medição do espectro de 1H-RMN, e picos foram observados a 0,95 ppm (3H), 1,3 ppm (4H) a 1,5 ppm (4H), 2,4 ppm (2H), 2,9 ppm (6H), 3,4 ppm (2H) e 3,7 ppm (2H). Verificou-se a partir destes resultados que o material obtido foi o composto amida representado pela seguinte fórmula (1). <<>Composto Amida de Fórmula (1)>
Figure img0054
[EXEMPLO DE PREPARAÇÃO 1) -Preparação de Solução de Composto Polimérico Solúvel em Água A- copolímero de anidrido maleio α- 10,0 partes em massa olefina (T-YP112, fabricado por SEIKO PMC CORPORATION, cadeia de olefina: C20-C24 (R na fórmula geral (A) é um grupo C18-22 alquila), valor de ácido: 190 mgKOH/g, peso molecular médio ponderal: 10.000) solução aquosa de 1N LiOH 17,34 partes em massa (1,2 vezes em uma quantidade de valor de ácido do copolímero de anidrido de α-olefina- maleico representado pela fórmula geral (A) água de troca iônica 72,66 partes em massa
Os materiais acima foram aquecidos e agitados por um agitador para dissolver o copolímero de anidrido de α- olefina- maleico representado pela fórmula geral (A) , e a solução resultante foi passada através de um filtro tendo o diâmetro de poro médio de 5 μm para remover um traço de matéria insolúvel, para deste modo preparar a solução aquosa de composto polimérico solúvel em água A. (EXEMPLO DE PREPARAÇÃO 2) -Preparação de Líquido de Dispersão de Pigmento Preto Tratado na Superfície-
A uma solução de sulfato de sódio 2,5N (3.000 ml), 90 g de negro de fumo tendo a área de superfície específica CTAB de 150 m2/g, e absorção de óleo DBP de 100 ml/100 g foram adicionados, e a mistura resultante foi deixada reagir durante 10 horas com agitação na temperatura de 60oC, na taxa de 300 rpm, para deste modo prossiga para um tratamento de oxidação. A solução da reação resultante foi submetida a filtração para separar o negro de fumo, e o negro de fumo separado foi então neutralizado com uma solução de hidróxido de sódio, seguido por submetido a ultrafiltração.
O negro de fumo obtido foi lavado com água e então secado. Então, o negro de fumo foi disperso em água pura de modo que o teor de sólidos do mesmo devia ser 30% em massa, e a dispersão foi então agitada suficientemente para deste modo obter um líquido de dispersão de pigmento preto. O diâmetro de partícula médio (D50) dos elementos de dispersão de pigmento no líquido de dispersão de pigmento preto foi medido e o resultado do mesmo foi 103 nm. Notar que, para a medição do diâmetro de partícula médio (D50) , foi usado um dispositivo de medição de distribuição de tamanho de partícula (NANOTRACK UPA-EX150), fabricado por Nikkiso Co., Ltd.). (EXEMPLO DE PREPARAÇÃO 3) -Preparação de Líquido de Dispersão de Partícula Polimérica Contendo Pigmento Magenta - <<Preparação de Solução Polimérica A>
Um frasco de 1L equipado com um agitador mecânico, um termômetro, um tubo de entrada de nitrogênio, um tubo de refluxo e um funil de gotejamento, que foi purgado suficientemente com gás de nitrogênio, foi carregado com 11,2 g de estireno, 2,8 g de ácido acrílico, 12,0 g de lauril metacrilato, 4,0 g de metacrilato de polietileno glicol, 4,0 g de macrômetro de estireno, e 0,4 g de mercaptoetanol, e a mistura resultante foi misturada e aquecida a 65oC.
Em seguida, a solução misturada de estireno (100,8 g), ácido acrílico (25,2 g), lauril metacrilato (108,0 g), metacrilato de polietileno glicol (36,0 g), hidroxietil metacrilato (60,0 g), macrômero de estireno (36,0 g), mercaptoetanol (3,6 g), azobis metilvaleronitrila (2,4 g) e metil etil cetona (18 g) foi adicionada em gotas dentro do frasco durante 2,5 horas. Depois, uma solução misturada de azobis metilvaleronitrila (0,8 g) e metil etil cetona (18 g) foi adicionada em gotas dentro do frasco durante 0,5 horas. Depois de envelhecer a mistura a 65oC durante 1 hora, 0,8 g de azobis netilvaleronitrila foi adicionado à mesma, e a mistura resultante foi ainda envelhecida durante 1 hora. Ao término da reação, metil etil cetona (364 g) foi adicionado ao frasco para deste modo obter 800 g da solução polimérica A tendo uma concentração de 50% em massa. <Preparação de Líquido de dispersão de partículas poliméricas Contendo Pigmento>
Depois de agitar suficientemente uma mistura de solução polimérica A (28 g), Pigmento Vermelho C.I. 122 (42 g), uma solução aquosa de hidróxido de potássio (13,6 g), metil etil cetona (20 g), e água de troca iônica (13,6 g), a mistura resultante foi amassada por um moinho de rolos. À pasta obtida, 200 g de água pura foram adicionados, a mistura resultante foi agitada suficientemente, e metil etil cetona e água foram removidas do líquido de dispersão resultante usando um evaporador, seguido por filtração com pressão com um filtro de membrana de fluoreto de polivinilideno tendo o diâmetro de poro médio de 5,0 μm para remover as partículas grosseiras do líquido de dispersão, para deste modo obter um líquido de dispersão de partículas poliméricas contendo pigmento magenta contendo 15% em massa do pigmento, e tendo o teor de sólidos de 20% em massa. O diâmetro de partícula médio (D5o) das partículas poliméricas no líquido de dispersão de partículas poliméricas contendo pigmento magenta foi medido e o resultado foi 127 nm. Notar que, para a medição do diâmetro de partícula médio (D50) , um dispositivo de medição de distribuição de tamanho de partícula (NANOTRACK UPA-EX150, fabricado por Nikkiso Co., Ltd.) foi usado. (EXEMPLO DE PREPARAÇÃO 4) -Preparação de Líquido de dispersão de partículas poliméricas Contendo Pigmento Ciano-
Um líquido de dispersão de partículas poliméricas contendo pigmento ciano o exemplo de preparação 4 foi preparado do mesmo modo como no exemplo de preparação 3, com a condição de que o pigmento foi trocado de Pigmento Vermelho C.I. 122 para um pigmento de ftalocianina (Pigmento Azul C.I. 15:3).
O diâmetro de partícula médio (D50) das partículas poliméricas no líquido de dispersão de partículas poliméricas contendo pigmento ciano obtido foi medido por um dispositivo de medição de distribuição de tamanho de partícula (NANOTRACK UPA-EX150, fabricado por Nikkiso Co., Ltd.) e o resultado foi 93 nm. (EXEMPLO DE PREPARAÇÃO 5) -Preparação de Líquido de Dispersão de Partículas Poliméricas Contento Pigmento Amarelo-
Um líquido de dispersão de partículas poliméricas contendo pigmento amarelo do exemplo de preparação 5 foi preparado do mesmo modo como no exemplo de preparação 3, com a condição de que o pigmento foi trocado de Pigmento Vermelho C.I. 122 para um pigmento amarelo monoazo (Pigmento Amarelo C.I. 74).
O diâmetro de partícula médio (D50) das partículas poliméricas no líquido de dispersão de partículas poliméricas contendo pigmento amarelo foi medido por um dispositivo de medição de distribuição de tamanho de partícula (NANOTRACK UPA-EX150, fabricado por Nikkiso Co., Ltd.), e o resultado foi 76 nm. (EXEMPLO DE PREPARAÇÃO 6) -Preparação de Líquido de Dispersão de Partículas Poliméricas Contendo Pigmento Negro de Fumo-
Um líquido de dispersão de partículas poliméricas contendo pigmento negro de fumo do exemplo de preparação 6 foi preparado do mesmo modo como no exemplo de preparação 3, com a condição de que o pigmento foi trocado de Pigmento Vermelho C.I. 122 para negro de fumo )FW100, de Degussa AG) .
O diâmetro de partícula médio (D50) das partículas poliméricas no líquido de dispersão de partículas poliméricas contendo pigmento negro de fumo foi medido por um dispositivo de medição de distribuição de tamanho de partícula (NANOTRACK UPA-EX150, fabricado por Nikkiso Co., Ltd.), e o resultado foi 104 nm. (EXEMPLO DE PREPARAÇÃO 7) -Preparação de Líquido de Dispersão de Partículas Poliméricas Contendo Pigmento de Tensoativo de Pigmento Amarelo- Pigmento amarelo monoazo 30,0 partes em massa (Pigmento Amarelo C.I. 74, fabricado por Dainichiseika Color & Chemicals Mfg. Co. Ltd.) Éter fenílico de polioxietileno 10,0 partes em massa estireno , NOIGEN EA-177 fabricado por Dai-ichi Kogyo Seyaku Co., Ltd., valor HLB: 15,7) Água de troca iônica 60,0 partes em massa
Primeiramente, o tensoativo mencionado acima foi dissolvido em água de troca iônica, e a isto o pigmento mencionado acima foi misturado para umedecer suficientemente o pigmento. A mistura resultante foi dispersa a 2.000 rpm durante 2 horas por um dispersor de umidade (DYNO MILL KDL A, de Glen Mills) preenchido com contas de zircônia tendo diâmetros de 0,5 mm, para deste modo obter um líquido de dispersão de pigmento primário.
Ao líquido de dispersão de pigmento primário, 4,26 partes em massa de uma resina de poliuretano solúvel em água (TAKELAC W-5661, fabricada por Mitsu Chemicals, Inc., ingrediente ativo: 35,2 partes em massa, valor de ácido: 40 mgKOH/g, peso molecular: 18.000) foram adicionados como uma solução aquosa de composto polimérico solúvel em água, e a mistura resultante foi suficientemente agitada para deste modo obter um líquido de dispersão de tensoativo de pigmento amarelo. O diâmetro de partícula médio (D5o) dos elementos de dispersão de pigmento no líquido de dispersão de partículas poliméricas contendo pigmento amarelo foi medido e o resultado foi 62 nm. Notar que, para a medição do diâmetro de partícula médio (D50) , um dispositivo de medição de distribuição de tamanho de partícula (NANOTRACK UPA-EX150, fabricado por Nikkiso Co., Ltd.) foi usado. (EXEMPLO DE PREPARAÇÃO 8) -Preparação de líquido de dispersão de tensoativo de Pigmento Magenta- Pigmento de quinacridona 30,0 partes em massa (Pigmento Vermelho C.I. 122, fabricado por Dainichiseika Color & Chemicals Mfg. Co.,Ltd. Éter de polioxietileno-β- 10,0 partes em massa naftílico (tensoativo não iônico, RT-100 fabricado por Takemoto Oil&Fat Co., Ltd., valor HLB: 18,5) Água de troca iônica 60,0 partes em massa Primeiramente, o tensoativo mencionado acima foi dissolvido em água de troca iônica, e a isto o pigmento mencionado acima foi misturado para umedecer suficientemente o pigmento. A mistura resultante foi dispersa a 2.000 rpm durante 2 horas por um dispersor de umidade (DYNO MILL KDL A, de Glen Mills) preenchido com contas de zircônia tendo diâmetros de 0,5 mm, para deste modo obter um liquido de dispersão de pigmento primário.
Ao líquido de dispersão de pigmento primário, 7,14 partes em massa de copolímero de estireno-(met)acrila solúvel em água (JC-05, fabricado por SEIKO PMC CORPORATION, ingrediente ativo: 21% em massa, valor de ácido: 170 mgKOH/g, peso molecular médio ponderal: 16.000) foram adicionados, e a mistura resultante foi agitada suficientemente para deste modo obter um líquido de dispersão de tensoativo de pigmento magenta. O diâmetro de partícula médio (D50) dos elementos dispersados no pigmento no líquido de dispersão de tensoativo de pigmento magenta foi medido, e o resultado foi 83 nm. Notar que, para a medição do diâmetro de partícula médio (D50), um dispositivo de medição de distribuição de tamanho de partícula (NANOTRACK UPA-EX150, fabricado por Nikkiso Co., Ltd.) foi usado. (EXEMPLO DE PREPARAÇÃO 9) -Preparação de Líquido de Dispersão de Tensoativo de Pigmento Ciano A- Pigmento de ftalocianina 30,0 partes em massa (Pigmento Azul C.I. 15:3, fabricado por Dainichiseika Color & Chemicals Mfg. Co., Ltd. Éter fenílico de polioxietileno 10,0 partes em massa estireno (tensoativo não iônico, NOIGEN EA-177 fabricado por Dai- ichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd. Valor HLB: 15,7) Água de troca iônica 60,0 partes em massa Primeiramente, o tensoativo mencionado acima foi dissolvido em água de troca iônica e a isto o pigmento mencionado acima foi misturado para umedecer suficientemente o pigmento. A mistura resultante foi dispersa a 2.000 rpm durante 2 horas por um dispersor de umidade (DYNO MILL KDL A, de Glen Mills) preenchido com contas de zircônia tendo diâmetro de 0,5 mm, para deste modo obter um líquido de dispersão de pigmento primário.
Ao líquido de dispersão de pigmento primário, 7,51 partes em massa de solução aquosa de composto polimérico solúvel em água A preparado no exemplo de preparação 1 e 2,51 partes em massa de uma resina polimérica solúvel em água (NICHIGO POLYESTER W-0030, fabricado por Nippon Synthetic Chemical Industry Co., Ltd., ingrediente ativo: 29,9% em massa, valor de ácido: 100 mgKOH/g, peso molecular médio ponderal: 7.000) foram adicionados, e a mistura resultante foi agitada suficientemente para deste modo obter um líquido de dispersão de tensoativo de pigmento ciano A. O diâmetro de partícula médio (D50) dos elementos dispersados no pigmento no líquido de dispersão de tensoativo de pigmento ciano A obtido foi medido e o resultado foi 78 nm. Notar que, para a medição do diâmetro de partícula médio (D50) , um dispositivo de medição de distribuição de tamanho de partícula (NANOTRACK UPA-EX150, fabricado por Nikkiso Co., Ltd.) foi usado. (EXEMPLO 1) -Preparação de Tinta para Jato de Tinta-
Uma tinta para jato de tinta do exemplo 1 foi preparada usando os respectivos materiais apresentados na tabela 2. Especificamente, um solvente orgânico (agente umectante), isto é, 10.000 partes (partes em massa, “partes” representa o mesmo daqui por diante) de glicerina e 10.000 partes de 1,3-butanodiol, um agente de penetração, isto é, 2,00 partes de 2-etil-1,3-hexanodiol, um tensoativo, isto é, 2,50 partes de Zonyl FS-300 (ver as notas abaixo para detalhes), e um agente antifúngico, isto é, 0,005 partes de Proxel GXL (ver as notas abaixo para detalhes) foram misturadas, e a mistura resultante foi agitada durante 1 horas para misturas homogeneamente a mistura. A esta mistura, uma quantidade predeterminada de água pura contendo 10.000 partes do composto amida representado pela fórmula (1) e 10,00 partes do composto representado pela seguinte fórmula (8) foi adicionado, e a mistura resultante foi agitada durante 1 hora. À mistura resultante, um líquido de dispersão de pigmento (isto é, o líquido de dispersão de partículas poliméricas contendo pigmento preto do exemplo de preparação (6), um agente desespumante (isto é, um agente desespumante de silicone), um regulador de pH (isto é, 0,3 partes 2-amino-2-etil-1,3- propanodiol) e um equilíbrio de água pura para a tinta resultante ser 100 partes foram adicionados, e a mistura agitada durante 1 hora. O líquido de dispersão resultante foi submetido a filtração com pressão com um filtro de membrana de fluoreto de polivinilideno tendo um diâmetro de poro médio de 0,8 μm para remover partículas grosseiras ou poeiras, para deste modo preparar uma tinta para jato de tinta do exemplo 1. <<Composto de Fórmula (8)>>
Figure img0055
(EXEMPLO 2)
Uma tinta para jato de tinta do exemplo 2 foi preparada do mesmo modo como no exemplo 1, com a condição de que, como apresentado na tabela 2, além do composto amida representado pela fórmula (1) (10,00 partes) e do composto representado pela fórmula (8) (10,00 partes), 5,00 partes do composto amida representado pela fórmula estrutural (V) foram ainda adicionados (notar que o equilíbrio de água pura requerido para a tinta para ser 100 partes foi diferente daquele do exemplo 1 pela quantidade adicionada do composto amida representado pela fórmula estrutural (V) , que também pode ser a mesma nos seguintes exemplos).
Figure img0056
Fórmula Estrutural (V)
(EXEMPLO 3)
Uma tinta para jato de tinta do exemplo 3 foi preparada do mesmo modo como no exemplo 1, com a condição de que, como apresentado na tabela 2, 10,00 partes do composto amida representado pela fórmula geral (1) e 10,00 partes do composto representado pela fórmula estrutural (8) foram substituídos com 10,00 partes do composto amida representado pela fórmula geral (1), 10,00 partes do composto representado pela fórmula estrutural (4), e 10,00 partes do composto amida representado pela fórmula estrutural (V); e 10,00 partes de glicerina e 10,00 partes de 1,3-butanodiol e 2,00 partes de 2-etil-1,3-hexanodiol foram substituídos com 15,00 partes de glicerina e 2,00 partes de 2-etil-1,3-hexanodiol. <<Composto de Fórmula (4)>>
Figure img0057
(EXEMPLO 4)
Uma tinta para jato de tinta do exemplo 4 foi preparada do mesmo modo como no exemplo 1, com a condição de que, como apresentado na tabela 2, 10,00 partes do composto amida representado pela fórmula (1) e 10,00 partes do composto representado pela fórmula (8) foram substituídas com 10,00 partes do composto amida representado pela fórmula (1), 10,00 partes do composto representado pela fórmula (18), e 10,00 partes do composto amida representado pela fórmula estrutural (V); e 10,00 partes de glicerina e 10,00 partes de 1,3-butanodiol, e 2,00 partes de 2-etil-1,3-hexanodiol foram respectivamente substituídos com 15,00 partes de glicerina e 2,00 partes de 2-etil-1,3-hexanodiol.
<<Composto de Fórmula (18)>>
Figure img0058
(EXEMPLO 5)
Uma tinta para jato de tinta do exemplo 5 foi preparada do mesmo modo como no exemplo 1, com a condição de que, como apresentado na tabela 3, 50,00 partes do líquido de dispersão de pigmento preto do exemplo de preparação 6 foram substituídas com 33,33 partes do líquido de dispersão de pigmento ciano do exemplo de preparação4; a quantidade de 1,3-butanodiol foi trocada de 10,00 partes para 15,00 partes; o agente de penetração (2,00 partes de 2-etil-1,3-hexanodiol) não foi adicionado; e a quantidade de Zonil FS-300 foi trocada de 2,50 partes para 1,25 partes.
(EXEMPLO 6)
Uma tinta para jato de tinta do exemplo 6 foi preparada do mesmo modo como no exemplo 5, com a condição de que, como apresentado na tabela 3, 2,00 partes de 2,2,4- trimetil-1,3-pentanodiol foram adicionados como o agente de penetração, em vez de adicionar (usar) nenhum 2-etil-1,3- hexanodiol no exemplo 5.
(EXEMPLO 7)
Uma tinta para jato de tinta do exemplo 7 foi preparada do mesmo modo como no exemplo 5, com a condição de que, como apresentado na tabela 3, 10,00 partes do composto amida representado pela fórmula (1) e 10,00 partes do composto representado pela fórmula (4) foram substituídas com 10,00 partes do composto amida representado pela fórmula (1), 10,00 partes do composto representado pela fórmula (8), e 5,00 partes do composto amida representado pela fórmula estrutural (V) ; e, como o agente de penetração, 2,00 partes de 2-etil-1,3-hexanodiol foram adicionadas enquanto nenhum agente de penetração foi adicionado no exemplo 5.
(EXEMPLO 8)
Uma tinta para jato de tinta do exemplo 8 foi preparada do mesmo modo como no exemplo 7, com a condição de que, como apresentado na tabela 3, 15,00 partes de 1,3- butanodiol foram substituídas com 15,00 partes de 3-metil- 1,3-butanodiol.
(EXEMPLO 9)
Uma tinta para jato de tinta do exemplo 9 foi preparada do mesmo modo como no exemplo 7, com a condição de que, como apresentado na tabela 4, 33,33 partes do líquido de dispersão de pigmento ciano do exemplo de preparação 4 foram substituídas com 33,33 partes do líquido de dispersão de pigmento amarelo do exemplo de preparação 5; 10,00 partes do composto amida representado pela fórmula (1), 10,00 partes do composto representado pela fórmula (8), e 5,00 partes do composto amida representado pela fórmula estrutural (V) foram substituídas com 20,00 partes do composto amida representado pela fórmula (1), 10,00 partes do composto representado pela fórmula (18), e 5,00 partes do composto amida representado pela fórmula estrutural (V) e 10,00 partes de glicerina, 15,00 partes de 1,3-butanodiol, e 2,00 partes de 2-etil-1,3-hexanodiol foram substituídas com 10,00 partes de glicerina, 15,00 partes de 1,3-butanodiol e 2,00 partes de 2,2,4-trimetil- 1,3-pentanodiol.
(EXEMPLO 10)
Uma tinta para jato de tinta do exemplo 10 foi preparada do mesmo modo como no exemplo 9, com a condição de que, como apresentado na tabela 4, 20, 00 partes do composto amida representado pela fórmula (1), 10,00 partes do composto representado pela fórmula (18), e 5,00 partes do composto amida representado pela fórmula estrutural (V) foram substituídas com 30,00 partes do composto amida representado pela fórmula (1), 5,00 partes do composto representado pela fórmula (18) e 5,00 partes do composto amida representado pela fórmula estrutural (V); e 2,00 partes de 2,2,4-trimetil-1,3-pentanodiol foram substituídas com 1,00 parte de 2,2,4-trimetil-1,3-pentanodiol e 1,00 parte de 2-etil-1,3-hexanodiol.
(EXEMPLO 11)
Uma tinta para jato de tinta do exemplo 11 foi preparada do mesmo modo como no exemplo 9, com a condição de que, como apresentado na tabela 4, 33,33 partes do líquido de dispersão de partículas poliméricas contendo pigmento amarelo do exemplo de preparação 5 foram substituídas com 53,33 partes do líquido de dispersão de partícula polimérica contendo pigmento magenta do exemplo de preparação 3; 20,00 partes do composto amida representado pela fórmula (1), 10,00 partes do composto representado pela fórmula (18) e 5,00 partes do composto amida representado pela fórmula estrutural (V) foram substituídas com 10,00 partes do composto amida representado pela fórmula (1), 7,50 partes do composto representado pela fórmula (8), e 6,00 partes do composto amida representado pela fórmula estrutural (V); 10,00 partes de glicerina, 15,00 partes de 1,3-butanodiol, e 2,00 partes de 2,2,4-trimetil-1,3-pentanodiol foram substituídas com 10,00 partes de glicerina e 2,00 partes de 2-etil-1,3- hexanodiol; e o tensoativo foi trocado de ZONYL FS-300 para 1,00 parte de KF-643 (ver as notas abaixo para detalhes).
(EXEMPLO 12)
Uma tinta para jato de tinta do exemplo 12 foi preparada do mesmo modo como no exemplo 11, com a condição de que, como apresentado na tabela 4, 53,33 partes do líquido de dispersão de partículas poliméricas contendo pigmento magenta do exemplo de preparação 3 foram substituídas com 30,00 partes do líquido de dispersão de pigmento preto do exemplo de preparação 2; 10,00 partes do composto amida representado pela fórmula (1), 7,50 partes do composto representado pela fórmula (8) e 6,00 partes do composto amida representado pela fórmula estrutural (V) foram substituídas com 12,50 partes do composto amida representado pela fórmula (1), 10,00 partes do composto representado pela fórmula (18) e 7,50 partes do composto amida representado pela fórmula estrutural (V); e 10,00 partes de glicerina, 10,00 partes de 2-etil-1,3-hexanodiol e o agente de penetração (isto é, 2,00 partes de 2-etil- 1,3-hexanodiol) foram substituídas com 10,00 partes de glicerina, 15,00 partes de 2-metil-1,3-butanodiol e, como o agente de penetração, 2,00 partes de 2-etil-1,3-hexanodiol, respectivamente.
(EXEMPLO 13)
Uma tinta para jato de tinta do exemplo 13 foi preparada do mesmo modo como no exemplo 9, com a condição de que, como apresentado na tabela 5, 33,33 partes do líquido de dispersão de partículas poliméricas contendo pigmento amarelo do exemplo de preparação 5 foram substituídas com 13,90 partes do líquido de dispersão de partículas poliméricas contendo pigmento de tensoativo de pigmento amarelo do exemplo de preparação 7; 5,38 partes da emulsão de silicone acrílica (ver as notas abaixo para detalhes) foram ainda adicionadas como uma resina dispersível em água; 20,00 partes do composto amida representado pela fórmula (1), 10,00 partes do composto representado pela fórmula (18) e 5,00 partes do composto amida representado pela fórmula estrutural (V) foram substituídas com 15,00 partes do composto amida representado pela fórmula (1), 10,00 partes do composto representado pela fórmula (8) e 10,00 partes do composto amida representado pela fórmula estrutural (V); 10,00 partes de glicerina, 15,00 partes de 1,3-butanodiol e 2,00 partes de 2,2,4-trimetil-1,3-pentanodiol foram substituídas com 10,00 partes de 1,3-butanodiol e 20,00 partes de 3- metil-1,5-pentanodiol e 2,00 partes de 2-etil-1,3- hexanodiol; e o tensoativo foi trocado de 1,25 partes de ZONYL FS-300 para 1,00 parte de KF-643 (ver as notas abaixo para detalhes).
(EXEMPLO 14)
Uma tinta para jato de tinta do exemplo 14 foi preparada do mesmo modo como no exemplo 13, com a condição de que, como apresentado na tabela 5, 13,90 partes do líquido de dispersão de partículas poliméricas contendo pigmento amarelo do exemplo de preparação 7 foram substituídos com 28,57 partes do líquido de dispersão de partículas tensoativo de pigmento magenta do exemplo de preparação 8; 15,00 partes do composto amida representado pela fórmula (1), 10,00 partes do composto representado pela fórmula (8) e 10,00 partes do composto amida representado pela fórmula estrutural (V) foram substituídas com 7,50 partes do composto amida representado pela fórmula (1), 10,00 partes do composto representado pela fórmula (18) e 5,00 partes do composto amida representado pela fórmula estrutural (V); e 10,00 partes de glicerina, 20,00 partes de 3-metil-1,5-pentanodiol, e 2,00 partes de 2-etil- 1,3-hexanodiol foram substituídos com 10,00 partes de glicerina, 14,00 partes de 1,3-butanodiol, e 2,00 partes de 2-etil-1,3-hexanodiol.
(EXEMPLO 15)
Uma tinta para jato de tinta do exemplo 15 foi preparada do mesmo modo como no exemplo 13, com a condição de que, como apresentado na tabela 5, 13,90 partes do líquido de dispersão de partículas poliméricas contendo pigmento amarelo do exemplo de preparação 7 foram substituídas com 14,67 partes do líquido de dispersão de partículas poliméricas contendo pigmento ciano do exemplo de preparação 9; 10,00 partes do composto amida representado pela fórmula (1), 10,00 partes do composto representado pela fórmula (8), e 10,00 partes do composto amida representado pela fórmula estrutural (V) foram substituídas com 7,50 partes do composto amida representado pela fórmula (1), 10,00 partes do composto representado pela fórmula (18), e 5,00 partes do composto amida representado pela fórmula estrutural (V); e 10,00 partes de glicerina, 20,00 partes de 3-metil-1,5-pentanodiol e 2,00 partes de 2-etil-1,3-hexanodiol foram substituídas com 10,00 partes de glicerina, 17,00 artes de 1,3-butanodiol e 2,00 partes de 2-etil-1,3-hexanodiol.
(EXEMPLO 16)
Uma tinta para jato de tinta do exemplo 16 foi preparada do mesmo modo como no exemplo 13, com a condição de que, como apresentado na tabela 5, 13,90 partes do líquido de dispersão de partículas poliméricas contendo pigmento amarelo do exemplo de preparação 7 foram substituídas com 50,00 partes do líquido de dispersão de partículas poliméricas contendo pigmento preto do exemplo de preparação 6; 5,38 partes da emulsão de resina de silicone acrílica contida na tinta do exemplo 13 não foram adicionadas; 15,00 partes do composto amida representado pela fórmula (1), 10,00 partes do composto representado pela fórmula (8) e 10,00 partes do composto amida representado pela fórmula estrutural (V) foram substituídas com 3,00 partes do composto amida representado pela fórmula (1), 5,00 partes do composto representado pela fórmula (8) e 5,00 partes do composto amida representado pela fórmula estrutural (V); 10,00 partes de glicerina, 20,00 partes de 3-metil-1,5-pentanodiol e 2,00 partes de 2-etil-1,3- hexanodiol foram substituídas com 15,00 partes de glicerina, 10,00 partes de 2-metil-1,3-butanodiol e 2,00 partes de 2-etil-1,3-hexanodiol; e 2,50 partes de ZONYL FS- 300 (o tensoativo) foram ainda adicionados.
(EXEMPLO 17)
Uma tinta para jato de tinta do exemplo 17 foi preparada do mesmo modo como no exemplo 13, com a condição de que, como apresentado na tabela 6, 13,90 partes do líquido de dispersão de partículas poliméricas contendo pigmento amarelo do exemplo de preparação 7 foram substituídas com 14,67 partes da solução de dispersão de tensoativo de pigmento ciano do exemplo de preparação 9; 5,38 partes da emulsão de resina de silicone acrílica foram substituídas com 4,44 partes de poliuretano (ver as notas abaixo para os detalhes); 15,00 partes do composto amida representado pela fórmula (1), 10,00 partes do composto representado pela fórmula (8), e 10,00 partes do composto amida representado pela fórmula estrutural (V) foram substituídas com 10,00 partes do composto amida representado pela fórmula (1), 3,00 partes do composto representado pela fórmula (8), e 50,00 partes do composto amida representado pela fórmula estrutural (V); 10,00 partes de glicerina, 20,00 partes de 3-metil-1,5- pentanodiol e 2,00 partes de 2-etil-1,3-hexanodiol foram substituídas com 10,00 partes de glicerina e 2,00 partes de 2,2,4-trimetil-1,3-pentanodiol; e 0,50 parte de SOFTAL FP- 7025 foi ainda adicionada.
(EXEMPLO 18)
Uma tinta para jato de tinta do exemplo 18 foi preparada do mesmo modo como no exemplo 12, com a condição de que, como apresentado na tabela 6, 25, 00 partes do líquido de dispersão de partículas poliméricas contendo pigmento preto tratado na superfície do exemplo de preparação 2, 5,38 partes da emulsão de resina de silicone acrílica, 11,50 partes do composto amida representado pela fórmula (1), 10,00 partes do composto representado pela fórmula (8), 8,50 partes do composto amida representado pela fórmula estrutural (V), 8,00 partes de glicerina, 2,00 partes de 2-etil-1,3-hexanodiol, 1,25 partes de ZONYL FS- 300, 0,05 parte de Proxel GXL, 0,10 parte do agente desespumante de silicone KM-72F e 0,9 parte de 2-amino-2- etil-1,3-propanodiol (o regulador de pH) foram usadas.
(EXEMPLO 19)
Uma tinta para jato de tinta do exemplo 19 foi preparada do mesmo modo como no exemplo 18, com a condição de que, como apresentado na tabela 6, 11,50 partes do composto amida representado pela fórmula (1), 10,00 partes do composto representado pela fórmula (8), 8,50 partes do composto amida representado pela fórmula estrutural (V) , 8,00 partes de glicerina e 2,00 partes de 2-etil-1,3- hexanodiol foram substituídas com 10,00 partes do composto amida representado pela fórmula (1), 10,00 partes do composto representado pela fórmula (8), 11,50 partes do composto amida representado pela fórmula estrutural (V) , 12,00 partes de glicerina, e 1,00 partes de 2-etil-1,3- hexanodiol, respectivamente.
(EXEMPLO 20)
Uma tinta para jato de tinta do exemplo 20 foi preparada do mesmo modo como no exemplo 18, com a condição de que, como apresentado na tabela 6, 25, 00 partes da solução de dispersão de pigmento preto tratada na superfície do exemplo de preparação 2 foram substituídas com 18,67 partes do líquido de dispersão de pigmento preto tratado na superfície do exemplo de preparação 2 e 16,00 partes do líquido de dispersão de partículas poliméricas contendo pigmento preto do exemplo de preparação 6; e em vez dos respectivos materiais usados no exemplo 18, 2,69 partes da emulsão de resina de silicone acrílica 8,50 partes do composto amida representado pela fórmula (1), 10,00 partes do composto representado pela fórmula (8), 11,50 partes do composto amida representado pela fórmula estrutural (V), 10,00 partes de glicerina e 2,00 partes de 2-etil-1,3-hexanodiol foram usadas.
(EXEMPLO 21)
Uma tinta para jato de tinta do exemplo 21 foi preparada do mesmo modo como no exemplo 5, com a condição de que, como apresentado na tabela 7, 33,33 partes do líquido de dispersão de partículas poliméricas contendo pigmento ciano do exemplo de preparação 4 foram substituídas com 3,00 partes do líquido de dispersão de partículas poliméricas contendo pigmento ciano do exemplo de preparação 4 e 14,89 partes do líquido de dispersão de tensoativo de pigmento ciano do exemplo de preparação 9; e em vez dos respectivos materiais usados no exemplo 5, 11,50 partes do composto amida representado pela fórmula (1), 12,50 partes do composto representado pela fórmula (8), 10,00 partes do composto amida representado pela fórmula estrutural (V), 10,00 partes de glicerina, 1,00 parte de 2- etil-1,30hexanodiol, 1,25 partes de ZONYL FS-300, 0,05 parte de Proxel OXL, 0,10 parte do agente desespumante de silicone KM-72F e 0,03 parte de 2-amino-2-etil-11,3- propanodiol (o regulador de pH) foram usadas.
(EXEMPLO 22)
Uma tinta para jato de tinta do exemplo 22 foi preparada do mesmo modo como no exemplo 11, com a condição de que, como apresentado na tabela 7, 53,33 partes do líquido de dispersão de partículas poliméricas contendo pigmento magenta do exemplo de preparação 3 foram substituídas com 5,00 partes do líquido de dispersão de partículas poliméricas contendo pigmento magenta do exemplo de preparação 3 e 24,11 partes do líquido de dispersão de tensoativo magenta do exemplo de preparação 8; e em vez dos respectivos materiais usados no exemplo 11, 8,50 partes do composto amida representado pela fórmula (1), 10,00 partes do composto representado pela fórmula (8), 10,00 partes do composto amida representado pela fórmula estrutural (V) , 10,00 partes de glicerina, 1,00 partes de 2-etil-1,3- hexanodiol, 1,25 partes de ZONYL FS-300, 0,05 partes de Proxel GXL, 0,10 partes do agente desespumante de silicone KM-72F e 0,03 partes de 2-amino-etil-1,3-propanodiol (o regulador de pH).
(EXEMPLO COMPARATIVO 1)
Uma tinta para jato de tinta do exemplo comparativo 1 foi preparada do mesmo modo como no exemplo 1, com a condição de que, como apresentado na tabela 7, 10,00 partes do composto amida representado pela fórmula (1) e 10,00 partes do composto representado pela fórmula (8) não foram usados (não adicionados); e 10,00 partes de glicerina, 10,00 partes de 1,3-butanodiol e 2,00 partes de 2-etil-1,3- hexanodiol foram substituídas com 17,50 partes de glicerina, 17,50 partes de 1,3-butanodiol e 2,00 partes de 2-etil-1,3-hexanodiol.
(EXEMPLO COMPARATIVO 2)
Uma tinta para jato de tinta do exemplo comparativo 2 foi preparada do mesmo modo como no exemplo 12, com a condição de que, como apresentado na tabela 7, 30,00 partes do líquido de dispersão de pigmento preto tratado na superfície do exemplo de preparação 2 foram substituídas com 26,67 partes do líquido de dispersão de partículas poliméricas contendo pigmento preto tratado na superfície do exemplo de preparação 2; 12,25 partes do composto amida representado pela fórmula (1), 10,00 partes do composto representado pela fórmula (18) e 7,50 partes do composto amida representado pela fórmula estrutural (V) foram representado pela fórmula estrutural (V); e 10,00 partes de glicerina e 2,00 partes de 2-etil-1,3-hexanodiol foram substituídas com 20,00 partes de glicerina, 7,50 partes de 2-metil-1,3-butanodiol, 7,50 partes de 1,3-butanodiol e 2,00 partes de 2-etil-1,3-hexanodiol.
(EXEMPLO COMPARATIVO 3)
Uma tinta para jato de tinta do exemplo comparativo 3 foi preparado do mesmo modo como no exemplo 12, com a condição de que, como apresentado na tabela 8, 12,25 partes do composto amida representado pela fórmula (1), 10,00 partes do composto representado pela fórmula (8) e 7,50 partes do composto amida representado pela fórmula estrutural (V) não foram usadas; e 10,00 partes de glicerina e 2,00 partes de 2-etil-1,3-hexanodiol foram substituídas com 30.00 partes de glicerina, 7,50 partes de 2-metil-1,3-butanodiol, 15,50 partes de 1,3-butanodiol e 1,00 parte de 2-etil-1,3-hexanodiol.
(EXEMPLO COMPARATIVO 4)
Uma tinta para jato de tinta do exemplo comparativo 4 foi preparada do mesmo modo como no exemplo 1, com a condição de que, como apresentado na tabela 8, 50,00 partes do líquido de dispersão de partículas poliméricas contendo pigmento preto do exemplo de preparação 6 foram substituídas com 53,33 partes do líquido de dispersão de partículas poliméricas contendo pigmento preto do exemplo de preparação 6; 10,00 partes do composto amida representado pela fórmula (1) e 10,00 partes do composto representado pela fórmula (8) não foram usadas (não adicionadas); 10,00 partes de glicerina, 10,00 partes de 1,3-butanodiol e 2,00 partes de 2-etil-1,3-hexanodiol foram substituídas com 27,50 partes de 2-metil-1,3-butanodiol e 5,00 partes de propileno glicol; 2,50 partes de ZONYL FS- 300 foram substituídas com 1,00 parte de KF-643.
(EXEMPLO COMPARATIVO 5)
Uma tinta para jato de tinta do exemplo comparativo 6 foi preparada do mesmo modo como no exemplo comparativo 1, com a condição de que, como apresentado na tabela 8, 10,00 partes do composto amida representado pela fórmula (1), que não foram adicionadas no exemplo comparativo 1, foram ainda adicionadas e 17,50 partes de glicerina, 17,50 partes de 1,3-butanodiol e 2,00 partes de 2-etil-1,3-hexanodiol foram substituídas com 20,00 partes de glicerina, 17,50 partes de 1,3-butanodiol e 2,00 partes de 2-etil-1,3-hexanodiol.
(EXEMPLO COMPARATIVO 6)
Uma tinta para jato de tinta do exemplo comparativo 6 foi preparada do mesmo modo como no exemplo comparativo 1, com a condição de que, como apresentado na tabela 8, 10,00 partes do composto representado pela fórmula (4), que não foram adicionadas no exemplo comparativo 1, foram ainda adicionadas; e 17,50 partes de glicerina, 17,00 partes de 1,3-butanodiol e 2,00 partes de 2-etil-1,3-hexanodiol foram substituídas com 20,00 partes de glicerina, 17,50 partes de 1,3-butanodiol e 2,00 partes de 2-etil-1,3-hexanodiol.
(EXEMPLO COMPARATIVO 7)
Uma tinta para jato de tinta do exemplo comparativo 7 foi preparada do mesmo modo como no exemplo comparativo 1, com a condição de que, como apresentado na tabela 9, 10,00 partes do composto amida representado pela fórmula (8), que não foram adicionadas no exemplo comparativo 1, foram ainda adicionadas; e 17,50 partes de glicerina, 17,00 partes de 1,3-butanodiol e 2,00 partes de 2-etil-1,8-hexanodiol foram substituídas com 20,00 partes de glicerina e 17,50 partes de 1,3-butanodiol.
(EXEMPLO COMPARATIVO 8)
Uma tinta para jato de tinta do exemplo comparativo 8 foi preparada do mesmo modo como no exemplo comparativo 1, com a condição de que, como apresentado na tabela 9, 10,00 partes do composto representado pela fórmula (18), que não foram adicionadas no exemplo comparativo 1, foram ainda adicionados; e 17,50 partes de glicerina, 17,50 partes de 1,3-butanodiol e 2,00 partes de 2-etil-1,3-hexanodiol foram substituídas com 20,00 partes de glicerina, 17,50 partes de 1,3-butanodiol e 2,00 partes de 2-etil-1,3-hexanodiol.
(EXEMPLO COMPARATIVO 9)
Uma tinta para jato de tinta do exemplo comparativo 9 foi preparada do mesmo modo como no exemplo comparativo 1, 5 com a condição de que, como apresentado na tabela 9, 17,50 partes de glicerina, 17,50 partes de glicerina, 17,50 partes de 1,3-butanodiol e 2,00 partes de 2-etil-1,3- hexanodiol foram substituídas com 20,00 partes de glicerina, 22,00 partes de 3-metil-1,3-butanodiol e 2,00 10 partes de 2-etil-1,3-hexanodiol. TABELA 2
Figure img0059
Figure img0060
Figure img0061
TABELA 3
Figure img0062
Figure img0063
Figure img0064
TABELA 4
Figure img0065
Figure img0066
Figure img0067
TABELA 5
Figure img0068
Figure img0069
Figure img0070
TABELA 6
Figure img0071
Figure img0072
Figure img0073
TABELA 7
Figure img0074
Figure img0075
Figure img0076
TABELA 8
Figure img0077
Figure img0078
Figure img0079
TABELA 9
Figure img0080
Figure img0081
As abreviações nas tabelas 2 a 9 acima representam os seguintes materiais. Nota 1: “emulsão de resina de silicone acrílica” é POLYSOL ROY6312 fabricado por Shows Highpolymer Co., Ltd., que tem um teor de sólidos de 37,2% em massa, o diâmetro de partícula médio de 171 nm, e a temperatura de formação de filme mínima (MFT) de 20oC. Nota 2: “Emulsão de poliuretano” é HYDRAN APROXIMADAMENTE-101H fabricado por DIC Corporation tendo um teor de sólidos de 45% em massa, o diâmetro de partícula médio de 160 nm, e a temperatura de formação de filme mínima (MFT) de 20oC. Nota 3: “KF-643” é um composto de silicone modificado com poliéter fabricado por Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., tendo um ingrediente ativo de 100% em massa. Nota 4: “ZONYL FS-300” é éter perfluoroalquílico de polioxietileno fabricado por E.I. DuPont de Nemours and Company, tendo um ingrediente ativo de 40% em massa. Nota 5: “SOFTANOL EP-7025 é éter alquílico de polioxialquileno fabricado por Nippon Shokubai Co., Ltd., tendo um ingrediente ativo de 100% em massa. Nota 6: “Proxel GXL” é um agente antifúngico contendo 1,2-benzisotiazolin-3-ona como um componente principal, ingrediente ativo de 20% em massa e contendo dipropileno glicol. Nota 7: “KM-72F” é um agente desespumante de silicone autoemulsificante fabricado por Shin-Etsu Chemical Co., 5 Ltd., tendo um ingrediente ativo de 100% em massa. Nota: “Composto amida (1)” é o composto amida representado pela seguinte fórmula (1).
Figure img0082
Fórmula (1) 10 Nota: “Composto (4)” é o composto representado pela seguinte fórmula (4).
Figure img0083
Fórmula (4) Nota: “Composto (8)” é o composto representado pela 15 seguinte fórmula (8).
Figure img0084
Fórmula (8) Nota: “Composto (18)” é o composto representado pela seguinte fórmula (18).
Figure img0085
Fórmula (18) Nota: “Composto amida (V)” é o composto amida representado pela seguinte fórmula estrutural (V).
Figure img0086
Fórmula Estrutural (V)
Além disso, na tabela 1, “Equil.” É usado como uma abreviação para “Equilíbrio” e “Agente de Penetração” é igual ao agente de penetração descrito no presente relatório. Os teores de umidade de equilíbrio dos solventes orgânicos para uso nos exemplos e exemplos comparativos foram determinados do seguinte modo. A temperatura e a umidade dentro de um dissecador foram controladas na temperatura de 23oC ± 1oC e a umidade relativa de 80% a ±3% usando uma solução aquosa saturada de cloreto de potássio/cloreto de sódio. Neste dissecador, um prato no qual solvente orgânico foi pesado e colocado em 1 g foi armazenado, e o teor de umidade de equilíbrio foi medida pela seguinte equação.
Teor de umidade de equilíbrio (%) = Quantidade de água absorvida no solvente orgânico/ (Quantidade de solvente orgânico + Quantidade de água absorvida no solvente orgânico) x 100
No modo descrito acima, o teor de umidade de equilíbrio de álcool poliídrico, isto é, glicerina (ponto de ebulição: 290oC, EMC: 49% em massa) e 1,3-butanodiol (ponto de ebulição: 203oC-204oC, EMC: 35% em massa), foi 30% em massa ou mais na temperatura de 23oC, e a unidade de 80% RH.
Ao usar as seguintes folhas de gravação (1) a (5) e a tinta para jato de tinta do exemplo 8, a avaliação da qualidade da imagem foi realizada da seguinte forma. - Folha de Gravação (1)-
Folha disponível comercialmente (nome do produto: Aurora Coat, fabricado por Nippon Paper Industries Co., Ltd., peso base 104,7 g/m2) . - Folha de Gravação (2)- POD Gloss Coat (fabricado por Oji Paper Co., Ltd., peso base: 100 g/m2) - Folha de Gravação (3)- Space DX (papel de gravura) (fabricado por Nippon Paper Industries Co., Ltd., peso base: 56,5 g/m2) - Folha de Gravação (4)- Papel revestido fosco de jato de tinta (nome do produto: Super Fine Paper, fabricado por SEIKO EPSON CORPORATION). -Folha de Gravação (5)- Filme de poliéster límpido (nome do produto: Lumirror U10, fabricado por TORAY Industries Inc., espessura: 100 μm)
Uma quantidade de água pura transferida para cada uma das folhas de gravação (1) a (5) foi medida da seguinte forma. Os resultados são descritos na tabela 10. <Medição da Quantidade de Transferência de Água Pura pelo Absortômetro de Varredura Dinâmica>
Uma curva de absorção de água pura foi medida usando um absortômetro de varredura dinâmica (KS350D), fabricado por Kyowaseiko Corporation), com respeito a cada uma das folhas de gravação (1) a (5) . A curva de absorção foi obtida ao traçar em gráfico uma linha reta inclinada a partir da quantidade de transferência (ml/m2) e a raiz quadrada da duração de contato. A quantidade de transferência após certo período foi determinada por 5 interpolação. TABELA 10
Figure img0087
<Avaliação de Qualidade da Folha>
Um teste de qualidade de imagem foi realizado por um dispositivo de gravação por jato de tinta (IPSiO GXe-5500, 10 fabricado por Ricoh Company Limited) usando a tinta para jato de tinta do exemplo 3 sobre as folhas de gravação (1) a (5). Os resultados são apresentados na tabela 11. <Escorrimento>
O grau de escorrimento (irregularidade na densidade da 15 imagem) na porção de formação de imagem sólida da imagem obtida foi observado visualmente e avaliado. Para os critérios de avaliação, amostras escalonadas (graduação de fraca/ 1,0 a boa/ 5,0) foi usado. <Marcas de salpicos>
O borrão offset causado a partir da porção de formação de imagem sólida preta obtida para as porções de fundo preto por um salpico foi visivelmente observada e avaliada. Os critérios de avaliação e as classificações são como a seguir: Classificação 1: Claramente reconhecido Classificação 2: Fracamente reconhecido Classificação 3: Não reconhecido <Brilho> O brilho de grau 60 da porção de formação de imagem sólida preta obtida foi medido por um medidor de brilho (4501, fabricado por BYK Gardener). <Propriedades de Secagem>
Um mapa foi impresso do mesmo modo como no teste de avaliação para densidade de imagem, que pode ser explicada depois, e um papel de filtro foi prensado contra a porção “■” sobre a superfície impressa de imagem sólida preta. Os resultados foram avaliados se ou não a tinta foi transferida para o papel de filtro. [Critérios de Avaliação] A: Nenhuma mancha de transferência de tinta foi observada. B: Uma leve mancha a partir da transferência de tinta foi observada. C: Manchas a partir de transferência de tinta foram observadas. TABELA 11
Figure img0088
Notar que, os dados para o brilho do meio de gravação 5 (5) não estavam disponíveis porque o brilho do mesmo não pode ser medido uma vez que a tinta não estava seca. As tintas para jato de tinta dos exemplos 1 a 17 e exemplos comparativos 1 a 9 foram avaliadas dos seguintes modos. Os resultados são apresentados nas tabelas 12 e 13. 10 <Medição da Viscosidade da Tinta> A viscosidade da tinta foi medida por meio de um viscosímetro (RE-550L) fabricado por Toki Sangyo Co., Ltd.) a 25oC. <Medição do pH da tinta> O pH da tinta foi medido por meio de um medidor de pH (HM-30R, fabricado por TOA-DKK CORPORATION) a 25oC. <Medição da Tensão de Superfície da Tinta>
A tensão de superfície da tinta foi medida por um tensiômetro de superfície automático (CBVP-Z, fabricado por Kyowa Interface Science Co., Ltd.) na temperatura da tinta de 25oC. -Preparação da Avaliação de Impressão-
No ambiente controlado onde a temperatura foi ajustada a 23oC ± 0,5oC, e a umidade foi ajustada a 50% RH ± 5% RH, uma impressora de jato de tinta (IPSiO GXe-5500, fabricada por Ricoh Company Limited) para uso na impressão foi ajustada variando a voltagem de acionamento de um elemento piezelétrico para unificar uma quantidade de uma tinta a ser injetada, de modo que a mesma quantidade da tinta pode ser depositada em cada meio de gravação. <Densidade de Imagem>
Um mapa incluindo um símbolo de 64 pontos “■” produzido usando Microsoft Word 2000 foi impresso em MyPaper (fabricao por Ricoh Company Limited), a cor nas porções “■” sobre uma superfície impressa foi medida pelo X-Rite939 e o resultado foi avaliado baseado nos seguintes critérios de avaliação. Como para o modo de impressão, o modo de “Papel Plano - Alta Velocidade Padrão” foi trocado para o modo “Nenhuma Correção de Cor” nas configurações do usuário para papel plano usando um acionador que acompanhava uma impressora. [Critérios de Avaliação] I: Preto: 1,20 ou mais Amarelo: 0,80 ou mais Magenta: 1,00 ou mais Ciano: 1,00 ou mais II: Preto: 1,10 ou mais, mas menos do que 1,20 Amarelo: 0,70 ou mais, mas menos do que 0,80 Magenta: 0,90 ou mais, mas menos do que 1,00 Ciano: 0,90 ou mais, mas menos do que 1,00 III: Preto: menos do que 1,10 Amarelo: menos do que 0,70 Magenta: menos do que 0,90 Ciano: menos do que 0,90 <Saturação de Cor>
Um gráfico foi impresso em MyPaper (fabricado por Ricoh Company Limited) do mesmo modo como no teste de avaliação para densidade de imagem, as porções “■” sobre uma superfície impressa foram medidas pelo X-Rite939 e o resultado foi avaliado baseado nos seguintes critérios de avaliação. Como o modo de impressão, o modo de “Papel Plano - Alta Velocidade Padrão” foi trocado para o modo “Nenhuma Correção de Cor” nas configurações do usuário para papel plano usando um acionador que acompanhava a impressora. A relação dos valores de saturação de cor medidos e os valores de saturação de cor (amarelo: 91,34, magenta: 74,55. Ciano: 62,82) das cores padrões (Japan Color ver. 2) foi calculada e a capacidade de coloração foi avaliada a partir da relação calculada baseada nos seguintes critérios. [Critérios de Avaliação] 1) Amarelo 1: 0 ,9 ou mais II: 0 ,8 ou mais, mas menos do que 0,9 III: menos do que 0,8 2) Magenta 1: 0 ,8 ou mais II: 0 , 75 ou mais, mas menos do que 0,8 III: menos do que 0,75 3) Ciano 1: 0 , 85 ou mais II: 0 ,8 ou mais, mas menos do que 0,85 III: menos do que 0,8 [Avaliação da Quantidade Ondulada>
Uma imagem sólida foi impressa por meio de protótipo de impressora com cabeçote em linha como ilustrado na figura 7 sob as seguintes condições de impressão, e a altura da ondulação traseira (ondulação do papel quando o papel foi colocado sobre uma mesa plana com a superfície impressa voltada para baixo) do papel impresso logo depois de impresso (dentro de dez segundos depois de descarregado a partir da impressora) e a altura a ondulação do papel depois de deixar o papel impresso durante 1 dia sobre uma mesa plana com a superfície impressa voltada para baixo foi avaliada. (1) Impressora de Avaliação: Protótipo de impressora com cabeçote em linha (ver figura 7) (2) Meios de Avaliação: MyPaper (PPC) fabricado por Ricoh Company Limited (3) Condição de impressão: densidade de gravação de 118 dpc x 236 dpc (300 dpi x 600 dpi), área de impressão de 526,3 cm2/A4, e quantidade de deposição e de ejeção de tinta de 5,6 g/m2 (4) Ambiente de avaliação: 23oC ± 0,5oC, 50% RH ± 5% RH (5) Medição de ondulação: Logo após a impressão (dentro de 10 segundos após descarregado da impressora) ou depois de ser deixado durante 1 dia, o meio de gravação de tamanho A4 foi colocado calmamente sobre uma mesa plana com a face ondulada voltada para cima, e a altura da ondulação foi medida ao medir as alturas dos quatro cantos do meio de gravação com uma escala JIS_1, e obtendo o valor médio dos valores medidos a partir os quatro cantos. Quando o meio de gravação ondulou significativamente para formar em uma forma cilíndrica, um diâmetro do cilindro foi medido. [Critérios de avaliação]
Os resultados da avaliação foram classificados como as quatro seguintes classificações. A: menos do que 10 mm B: 10 mm ou mais, mas menos do que 40 mm C: 40 mm ou mais D: Ondulado em uma forma cilíndrica <Estabilidade em Ejeção>
Um mapa tendo imagens sólidas de uma cor, ocupando cada uma 5% da área de um papel tamanho A4, que foi formado por Microsoft Word 2000, foi impresso continuamente sobre 200 folhas de MyPaper (fabricado por Ricoh Company Limited). Depois, ejeções irregulares de cada bocal foram avaliadas. Como para o modo de impressão, o modo de “Papel Plano - Velocidade Alta Padrão” foi trocado para o modo de “Nenhuma Correção de Cor” nas configurações do usuário para papel plano usando um acionador que acompanhava uma impressora. [Critérios de Avaliação] Nenhuma ejeção irregular foi observada. II: Ejeções irregulares da tinta foram levemente observadas. III: Ejeções irregulares da tinta foram observadas, ou nenhuma tinta foi ejetada de algumas partes dos bocais. [Estabilidade em Armazenamento de Tinta>
A viscosidade da tinta antes de armazenar e a viscosidade da tinta após ser armazenada durante 7 dias a 70oC em um recipiente vedado foram medidas por um viscosímetro, e o grau de estabilidade em armazenamento foi determinado a partir das viscosidades medidas pela seguinte equação. Os resultados foram avaliados baseados nos seguintes critérios de avaliação. Estabilidade em armazenamento de tinta (%) = [(viscosidade após armazenar)/(viscosidade antes da armazenar)]x100 [Critérios de Avaliação] I: 100% ± 10% ou menos II: 100% ± mais do que 10%, mas menos do que 20% III: 100% ± 20% ou mais TABELA 12
Figure img0089
TABELA 13
Figure img0090
Alguns dados nao estavam disponíveis no exemplo comparativo 4 porque a tinta do exemplo comparativo 4 tinha alta viscosidade de modo que uma imagem limpa, como obtida 5 com outras tintas, não pode ser obtida. Portanto, a avaliação similar não pode ser realizada. EXEMPLO DE PREPARAÇÃO 1A) -Preparação de Líquido de dispersão de partículas poliméricas contendo pigmento Preto Modificado na 10 Superfície 1- No ambiente de temperatura ambiente, 100 g de Black Pearls® 1000 (negro de fumo tendo a párea de superfície BET de 343 m2/g e DBPA de 105 ml/100 g) disponível de Cabot Corporation, 100 mmol do composto representado pela seguinte fórmula (VI), e 1 l de água altamente pura de troca iônica foram misturados por meio de Misturador Silverson (6.000 rpm) . No caso onde o pH da suspensão obtida ser maior do que 4, 100 mmol de ácido nítrico foram adicionados. Trinta minutos depois, nitrito de sódio (100 mmol) dissolvido em uma pequena quantidade de água altamente pura de troca iônica foi gradualmente adicionado à suspensão. O resultante foi aquecido a 60oC com agitação, para deste modo reagir durante 1 hora. Como um resultado, um pigmento modificado em que o composto da fórmula (VI) foi adicionado ao negro de fumo foi gerado. Subsequentemente, o pH do resultante foi ajustado em 10 com uma solução aquosa de NaOH, para deste modo obter um líquido de dispersão modificado em um tempo de 30 minutos. O líquido de dispersão contendo o pigmento ligado a pelo menos um grupo de ácido bisfosfônico geminal ou grupo bisfosfonato geminal e água altamente pura de troca iônica foram usados e submetidos a ultrafiltração com uma membrana permeável, e o resultante foi ainda submetido a dispersão ultrassônica, para deste modo obter um liquido de dispersão de pigmento modificado, cujo teor de sólidos do pigmento foi concentrado a 20% em massa. O grau de tratamento de superfície foi 0,75 mmol/g e o diâmetro de partícula médio em volume (D50) como medido pelo dispositivo de medição de distribuição de tamanho de partícula (NANOTRACK UPA-EX150, 5 fabricado por Nikkiso Co., Ltd.) foi 120 nm. Além disso, o teor de íon sódico foi medido por meio do medidor de íon TOA-DKK IM-32P, e o resultado foi 27.868 ppm e o teor de fósforo (P) como medido pela análise elementar foi 2,31% em massa. 10 <Composto de Fórmula (VI)>
Figure img0091
(EXEMPLO DE PREPARAÇÃO 2A) -Preparação de Líquido de Dispersão de Partículas Poliméricas Contendo Pigmento Preto Modificado na 15 Superfície 2- O Misturador ProcessAll 4HV (4 l) foi carregado com 500 g de Black Pearls® 880 (negro de fumo tendo área de superfície BET de 220 m2/g e DBPA de 105 ml/100 g) disponível de Cabot Corporation, 1L de água altamente pura de troca iônica e 1 ml do composto de fórmula (VI) . Subsequentemente, a mistura resultante foi misturada fortemente a 300 rpm durante 10 minutos, com aquecimento a 60oC. A isto, 20% em massa de uma solução aquosa de nitrito de sódio [1 mol equivalente ao composto de fórmula (VI)] foram adicionados durante 15 minutos. A mistura resultante foi misturada e agitada durante 3 horas com aquecimento a 60oC. O reagente foi retirado enquanto diluindo com 750 ml de água altamente pura de troca iônica. O líquido de dispersão de pigmento modificado obtido e água altamente pura de troca iônica foram usados e submetidos a ultrafiltração com uma membrana permeável e o resultante foi ainda submetido a dispersão ultrassônica para deste modo obter um líquido de dispersão de pigmento modificado, o teor de sólidos do pigmento do qual foi concentrado a 20% em massa. O grau do tratamento de superfície foi 0,5 mmol/g e o diâmetro de partícula médio em volume (D5o) como medido pelo dispositivo de medição de distribuição de tamanho de partícula (NANOTRACK UPA-EX150, fabricado por Nikkiso Co., Ltd.) foi 104 nm. Além disso, o teor de íon sódico foi medido por meio de medidor de íon TOA-DKK IM-32P e o resultado foi 19.940 ppm e o teor de fósforo (P) como medido pela análise elementar foi 2,20% em massa. Preparação de Líquido de Dispersão de Partículas Poliméricas Contendo Pigmento Preto Modificado na Superfície 3-
O Misturador ProcessAll 4HV (4 l) foi carregado com 500 g de Black Pearls® 880 (negro de fumo tendo área de superfície BET de 220 m2/g e DBPA de 105 ml/100 g) disponível de Cabot Corporation, IL, de água altamente pura de troca iônica, e 175 mmol do composto de fórmula (VII). Subsequentemente, a mistura resultante foi misturada fortemente a 300 rpm durante 10 minutos, com aquecimento a 60oC. A isto, 20% em massa de uma solução aquosa de nitrito de sódio [175 mmol equivalentes ao composto de fórmula (VII)] foi adicionada durante 15 minutos. A mistura resultante foi misturada e agitada durante 3 horas com aquecimento a 60oC. O reagente foi retirado enquanto diluindo com 750 ml de água altamente pura de troca iônica. O líquido de dispersão de pigmento modificado obtido e a água altamente pura de troca iônica foram usados, e submetidos a ultrafiltração com uma membrana permeável, e o resultante foi ainda submetido a dispersão ultrassônica, para deste modo obter um líquido de dispersão de pigmento modificado, o teor de sólidos do pigmento do qual foi concentrado a 20% em massa. O grau de tratamento de superfície foi 0,35 mmol/g e o diâmetro de partícula médio em volume (D50) como medido pelo dispositivo de medição de distribuição de tamanho de partícula (NANOTRACK UPA-EX150, fabricado por Nikkiso Co., Ltd.) foi 114 nm. Além disso, o teor de íon sódico foi medido por meio do medidor de íon TOA-DKK IM-32P, e o resultado foi 12, 792 ppm, e o teor de fósforo (P) como medido pela análise elementar foi 1,08% em massa. <Composto de Fórmula (VII)>
Figure img0092
(EXEMPLO DE PREPARAÇÃO 4A) -Preparação de Líquido de Dispersão de Partículas Poliméricas Contendo Pigmento Magenta Modificado na Superfície 1-
No ambiente de temperatura ambiente, 100 g de Pigmento Vermelho C.I. 122 com diâmetros de partícula pequenos, disponível de Sun Chemical, 50 mmol do composto de fórmula (VII), 1 l de água altamente pura de troca iônica foram misturados por meio do misturador Silverson (6.000 rpm) . Trinta minutos depois, à suspensão resultante, nitrito de sódio (100 mmol) dissolvido em uma pequena quantidade de água altamente pura de troca iônica foi adicionado gradualmente. O resultante foi aquecido a 60oC com agitação, para deste modo reagir durante 1 hora. Como um resultado, um pigmento modificado em que o composto de fórmula (VII) foi adicionado ao Pigmento Vermelho C.I. 122 foi gerado. Subsequentemente, o pH do resultante foi ajustado em 10 com uma solução aquosa de NaOH, para deste modo obter um líquido de dispersão modificado em um tempo de 30 minutos. O líquido de dispersão contendo o pigmento ligado a pelo menos um grupo e ácido bisfosfônico geminal ou grupo de bisfosfonato geminal e água altamente pura de troca iônica foram usados e submetidos a ultrafiltração com uma membrana permeável, e o resultante foi ainda submetido a dispersão ultrassônica para deste modo obter um líquido de dispersão de pigmento modificado, o teor de sólidos do pigmento do qual foi concentrado a 20% em massa. O grau do tratamento de superfície foi 0,50 mmol/g, e o diâmetro de partícula médio em volume (D50) como medido pelo dispositivo de medição de distribuição de tamanho de partícula (NANOTRACK UPA-EX150, fabricado por Nikkiso Co., Ltd.) foi 111 nm. Além disso, o teor de fósforo (P) como medido pela análise elementar foi 0,26% em massa. -Preparação de Líquido de Dispersão de Partículas Poliméricas Contendo Pigmento Magenta Modificado na Superfície 2-
No ambiente de temperatura ambiente, 690 g de SMART Magenta 3122BA (líquido de dispersão de Pigmento Vermelho C.I. 122 tratado na superfície, o teor de pigmento foi 14,5% em massa), disponível de Sensient Techologies Corporation, 50 mmol do composto de fórmula (VII) e 500 ml de água altamente pura de troca iônica foram misturados por meio de Misturador Silverson (6.000 rpm) . Trinta minutos depois, à suspensão resultante, nitrito de sódio (100 mmol) dissolvido em uma pequena quantidade de água altamente pura de troca iônica foi adicionado gradualmente. O resultante foi aquecido a 60oC com agitação, para deste modo reagir durante 1 hora. Como um resultado, um pigmento modificado em que o composto de fórmula (VII) foi adicionado a Pigmento Vermelho C.I. 122 foi gerado. Subsequentemente, o pH do resultante foi ajustado em 10 com hidróxido de tetrametil amônio, para deste modo obter um líquido de dispersão modificado dentro de 30 minutos. O líquido de dispersão contendo o pigmento ligado a pelo menos um grupo de ácido fosfônico geminal ou grupo de sal de tetrametil amônio de ácido bisfosfônico e água altamente pura de troca iônica foram usados e submetidos a ultrafiltração com uma membrana permeável, e o resultante foi ainda submetido a dispersão ultrassónica, para deste modo obter um líquido de dispersão de pigmento modificado, o teor de sólidos do pigmento do qual foi concentrado a 20% em massa. O grau do tratamento de superfície foi 0,50 mmol/g, e o diâmetro de partícula médio em volume (D5o) como medido pelo dispositivo de medição de distribuição de tamanho de partícula (NANOTRACK UPA-EX150, fabricado por Nikkiso Co., Ltd.) foi 106 nm. Além disso, o teor de fósforo (P) como medido pela análise elementar foi 0,25% em massa. (EXEMPLO DE PREPARAÇÃO 6A) -Preparação de Dispersão de Pigmento Ciano Tratado na Superfície 1-
No ambiente de temperatura ambiente, 690 g de SMART Cyan 3154BA (líquido de dispersão de partículas poliméricas contendo pigmento de Pigmento Azul C.I. 15:4 tratado na superfície, o teor de pigmento de 14,5% em massa) disponível de Sensient Technologies Corporation, 50 mmol do composto de fórmula (VI) e 500 ml de água altamente pura de troca iônica foram misturados por meio de Misturador Silverson (6.000 rpm). Trinta minutos depois, à suspensão resultante, nitrito de sódio (100 mmol) dissolvido em uma pequena quantidade de água altamente pura de troca iônica foi adicionado gradualmente. O resultante foi aquecido a 60oC com agitação, para deste modo reagir durante 1 hora. Como um resultado, um pigmento modificado em que o composto de fórmula (VI) foi adicionado a Pigmento Azul C.I. 15:4 foi gerado. Subsequentemente, o pH do resultante foi ajustado em 10 com hidróxido de tetrametil amônio, para deste modo obter um líquido de dispersão modificado dentro de 30 minutos. O líquido de dispersão contendo o pigmento ligado a pelo menos um grupo de ácido bisfosfônico geminal ou grupo de sal de tetrametil amônio de ácido bisfosfônico geminal e água altamente pura de troca iônica foram usados e submetidos a ultrafiltração com uma membrana permeável, e o resultante foi ainda submetido a dispersão ultrassônica, para deste modo obter um líquido de dispersão de pigmento modificado, o teor de sólidos do pigmento do qual foi concentrado a 20% em massa. O grau do tratamento de superfície foi 0,50 mmol/g, e o diâmetro de partícula médio em volume (D5o) como medido pelo dispositivo de medição de distribuição de tamanho de partícula (NANOTRACK UPA-EX150, fabricado por Nikkiso Co., Ltd.) foi 113 nm. Além disso, o teor de fósforo (P) como medido pela análise elementar foi 0,27% em massa. (EXEMPLO DE PREPARAÇÃO 7A) -Preparação do Líquido de Dispersão de Partículas Poliméricas Contendo Pigmento Amarelo Modificado Superfície 1-
No ambiente de temperatura ambiente, 690 g de SMART Yellow 3074BA (líquido de dispersão de Pigmento Amarelo C.I. 74 tratado na superfície), o teor de pigmento de 14,5% em massa) disponível de Sansient Technologies Corporation, 50 mmol do composto de fórmula (VII) e 500 ml de água altamente pura de troca iônica foram misturados por meio de Misturador Silverson (6.000 rpm). Trinta minutos depois, à suspensão resultante, nitrito de sódio (100 mmol) dissolvido em uma pequena quantidade de água altamente pura de troca iônica foi adicionado gradualmente. O resultante foi aquecido a 60oC com agitação, para deste modo reagir durante 1 hora. Como um resultado, um pigmento modificado no qual o composto de fórmula (VII) foi adicionado a Pigmento Amarelo C.I. 74 foi gerado. Subsequentemente, o pH do resultante foi ajustado em 10 com hidróxido de tetrametil amônio, para deste modo obter um líquido de dispersão modificado dentro de 30 minutos. O líquido de dispersão contendo o pigmento ligado a pelo menos um grupo de ácido bisfosfônico geminal ou grupo de sal de tetrabutil amônio de ácido bisfosfônico geminal e água altamente pura de troca iônica foram usados e submetidos a ultrafiltração com uma membrana permeável, e o resultante foi ainda submetido a dispersão ultrassônica, para deste modo obter um líquido de dispersão de pigmento modificado, o teor de sólidos do pigmento do qual foi concentrado a 20% em massa. O grau do tratamento de superfície foi 0,50 mmol/g e o diâmetro de partícula médio em volume (D5o) como medido pelo dispositivo de medição de distribuição de tamanho de partícula (NANOTRACK UPA-EX150, fabricado por Nikkiso Co., Ltd.) foi 142 nm. Além disso, o teor de fósforo (P) como medido pela análise elementar foi 0,26% em massa. (EXEMPLO DE PREPARAÇÃO 8A) -Preparação de Líquido de Dispersão de Partículas Poliméricas Contendo Pigmento Preto Modificado na Superfície 4-
A uma solução de sulfato de sódio 2,5N (3.000 ml), 90 g de negro de fumo tendo a área de superfície específica BET de 150 m2/g, e absorção de óleo DBP de 100 ml/100 g foi adicionada e a mistura resultante deixada reagir durante 10 horas com agitação na temperatura de 60oC, na taxa de 300 rpm, para deste modo prosseguir como um tratamento de oxidação. A solução da reação resultante foi submetida a filtração para separar o negro de fumo, e o negro de fumo separado foi então neutralizado com uma solução de hidróxido de sódio, seguido por ser submetido a ultrafiltração.
O negro de fumo obtido foi lavado com água e então secado. Então, o negro de fumo foi disperso em água pura de modo que o teor de sólidos do pigmento devia ser 20% em massa, e a dispersão foi então agitada suficientemente para deste modo obter um líquido de dispersão de pigmento preto. O diâmetro de partícula médio (D50) dos elementos de dispersão de pigmento no líquido de dispersão de pigmento preto foi medido por um dispositivo de medição de distribuição de tamanho de partícula (NANOGTRACK UPA-EX150, fabricado por Nikkiso Co., Ltd.) e o resultado do mesmo foi 103 nm. (EXEMPLO DE PREPARAÇÃO 9A) <Preparação de Líquido de Dispersão de Partículas Poliméricas Contendo Pigmento Magenta> -Preparação da Solução Polimérica A- Um frasco de 1 l equipado com um agitador mecânico, um termômetro, um tubo de entrada de nitrogênio, um tubo de refluxo e um funil de gotejamento, que foi purgado suficientemente com gás de nitrogênio foi carregado com 11,2 g de estireno, 2,8 g de ácido acrílico, 12,0 g de lauril metacrilato, 4,0 g de metacrilato de polietileno glicol, 4,0 g de macrômero de estireno e 0,4 g de mercaptoetanol, e a mistura resultante foi misturada e aquecida a 65oC. Em seguida, uma solução misturada de estireno (100,8 g), ácido acrílico (25,2 g), lauril metacrilato (108,0 g), metacrilato de polietileno glicol (36,0 g), metacrilato de hidroxietila (60,0 g), macrômero de estireno (36,0 g), mercaptoetanol (3,6 g), azobis metilvaleronitrila (2,4 g), e metil etil cetona (18 g) foi adicionada em gotas dentro do frasco durante 2,5 horas. Depois, uma solução misturada de azobis metilvaleronitrila (0,8 g) e metil etil cetona (18 g) foi adicionada em gotas dentro do frasco durante 0,5 horas. Após envelhecer a mistura a 65oC durante 1 hora, 0,8 g de azobis metilvaleronitrila foi adicionado à mesma, e a mistura resultante foi ainda envelhecida durante 1 hora. Ao término da reação, metil etil cetona (364 g) foi adicionado ao frasco, para deste modo obter 800 g de Solução Polimérica A tendo uma concentração de 50% em massa.
Preparação do Líquido de Dispersão de Partículas Poliméricas Contendo Pigmento-
Depois de agitar suficientemente uma mistura de Solução Polimérica A (28 g), Pigmento Vermelho C.I. 122 (42 g), uma solução aquosa de hidróxido de potássio de 1 mol/l (13,6 g), metil etil cetona (20 g), e água de troca iônica (13,6 g), a mistura resultante foi amassada por um moinho de rolos. À pasta obtida, 200 g de água pura foi adicionada, a mistura resultante foi agitada suficientemente, e metil etil cetona e água foram removidos do líquido de dispersão resultante usando um evaporador, seguido por ser submetido a filtração com pressão com um filtro de membrana de fluoreto de polivinilideno tendo um diâmetro de poro médio de 5,0 μm para remover partículas grosseiras do líquido de dispersão, para deste modo obter um líquido de dispersão de partículas poliméricas contendo pigmento magenta tendo o teor de sólidos do pigmento de 15% em massa, e tendo o teor de sólidos de 20% em massa. O diâmetro de partícula médio (D50) das partículas poliméricas no líquido de dispersão de partículas poliméricas contendo pigmento magenta obtido foi medido por um dispositivo de medição de distribuição de tamanho de partícula (NANOTRACK UPA-EX150, fabricado por Nikkiso Co., Ltd.) e o resultado foi 127 nm. (EXEMPLO DE PREPARAÇÃO 10A) -Preparação de Líquido de Dispersão de Partículas Poliméricas Contendo Pigmento Ciano-
Um líquido de dispersão de partículas poliméricas contendo pigmento ciano foi preparado do mesmo modo como no exemplo de preparação 9A, com a condição de que o pigmento foi trocado de Pigmento Vermelho C.I. 122 para um pigmento de ftalocianina (Pigmento Azul C.I. 15:3) . O diâmetro de partícula médio (D50) das partículas poliméricas no líquido de dispersão de partículas poliméricas contendo pigmento ciano obtido foi medido por um dispositivo de medição de distribuição de tamanho de partícula (NANOTRACK UPA-EX150, fabricado por Nikkiso Co., Ltd.), e o resultado foi 93 nm. (EXEMPLO DE PREPARAÇÃO 11A) -Preparação de Líquido de Dispersão de Partículas Poliméricas Contendo Pigmento Amarelo-
Um líquido de dispersão de partículas poliméricas contendo pigmento amarelo foi preparado do mesmo modo como no exemplo de preparação 8A, com a condição de que o pigmento foi trocado por Pigmento Vermelho C.I. 122 para um pigmento amarelo monoazo (Pigmento Amarelo C.I. 74) . O diâmetro de partícula médio (D50) das partículas poliméricas no líquido de dispersão de partículas poliméricas contendo pigmento amarelo obtido foi medido por <Pum dispositivo de medição de distribuição de tamanho de partícula (NANOTRACK UPA-EX150, fabricado por Nikkiso Co., Ltd.), e o resultado foi 76 nm. (EXEMPLO DE PREPARAÇÃO 12A) -Preparação de Líquido de Dispersão de Partículas Poliméricas Contendo Pigmento Negro de Fumo-
Um líquido de dispersão de partículas poliméricas contendo pigmento negro de fumo foi preparado do mesmo modo como no exemplo de preparação 9A, com a condição de que o pigmento foi trocado de Pigmento Vermelho C.I. 122 para negro de fumo (FW110, de Degussa AG). O diâmetro de partícula médio (D50) das partículas poliméricas no líquido de dispersão de partículas poliméricas contendo pigmento amarelo foi medido por um dispositivo de medição de distribuição de tamanho de partícula (NANOTRACK UPA-EX150, fabricado por Nikkiso Co., Ltd.), e o resultado foi 104 nm. (EXEMPLOS 1A a 14A) <Preparação da Tinta para Jato de Tinta> Primeiro, como apresentado nas tabelas 1A a 4A, solventes orgânicos (agente umectante), agentes de penetração, um tensoativo, um agente antifúngico, e água foram misturados e a mistura resultante foi agitada durante 1 hora para misturar homogeneamente a mistura. Dependendo da mistura, uma resina dispersível em água foi ainda adicionada e agitada durante 1 hora. Então, um colorante dispersível em água (um líquido de dispersão de pigmento), um agente desespumante e um regulador de pH foram adicionados e a mistura foi agitada durante 1 hora. O líquido de dispersão resultante foi submetido a filtração com pressão com um filtro de membrana de fluoreto de polivinilideno tendo o diâmetro de poro médio de 1,2 μm para remover partículas grosseiras ou poeiras, para deste modo preparar cada tinta para jato de tinta dos exemplos 1A a 14A. TABELA 1ª
Figure img0093
Figure img0094
TABELA 2ª
Figure img0095
Figure img0096
TABELA 3ª
Figure img0097
Figure img0098
TABELA 4ª
Figure img0099
Figure img0100
As abreviações nas tabelas 1A a 4A representam como a seguir: SENSIJET SMART Magenta 3122BA: fabricado por Sensient Technologies Corporation (líquido de dispersão de pigmento 5 tratada na superfície) SENSIJET SMART Cyan 3154BA: fabricado por Sensient Technologies Corporation (dispersão de pigmento tratada na superfície) SENSIJET SMART Yellow 3074BA: fabricado por Sensient 10 Technologies Corporation (dispersão de pigmento tratada na superfície) SENSIJET Black SDP2000: fabricado por Sensient Technologies Corporation (dispersão de pigmento tratada na superfície) 15 Emulsão de resina de silicone acrílica: POLYSOL ROY6312, fabricada por Showa Highpolymer Co., Ltd., que tem um teor de sólidos de 39,9% em massa, o diâmetro de partícula médio de 171 nm, e a temperatura de formação de filme mínima (MFT) de 20oC.
Emulsão de fluororesina A; LUMIFLON FE4300, fabricada por Asahi Glass Co., Ltd., tendo um teor de sólidos de 50% em massa, o diâmetro de partícula médio de 150 nm, e MFT de 30oC ou menor.
Emulsão de poliuretano: HYDRAN APROXIMADAMENTE-101H, fabricada por DIC Corporation, tendo um teor de sólidos de 45% em massa, o diâmetro de partícula médio de 160 nm, e a temperatura de formação de filme mínima (MFT) de 20oC KF-643: composto de silicone modificado com poliéter (fabricado por Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., tendo o ingrediente ativo de 100% em massa) Zonyl FS-300: éter perfluoroalquílico de polioxietileno (fabricado por E.I. DuPont de Nemours and Company, tendo o ingrediente ativo de 40% em massa) Surfynol 104E: composto de acetileno glicol (fabricado por Nissin Chemical Industry Co., Ltd., tendo o ingrediente ativo de 50% em massa, contendo etileno glicol) Softanol EP-7025: éter alquílico de polioxialquileno (fabricado por Nipon Shokubai Co., Ltd., ingrediente ativo 100% em massa) Proxel GXL: um agente antifúngico tendo 1,2- (fabricado por Avecia Biologies Limited, tendo o ingrediente ativo de 20% em massa, contendo dipropileno glicol) Composto amida de fórmula (1): composto de amida representado pela seguinte fórmula (1)
Figure img0101
Fórmula (1) Composto amida de fórmula (2): composto amida representado pela seguinte fórmula (2)
Figure img0102
Fórmula (2) Composto amida de fórmula (3): composto amida representado pela seguinte fórmula (3)
Figure img0103
Fórmula (3) Composto de fórmula (4): composto representado pela seguinte fórmula (4) 
Figure img0104
Fórmula (4) seguinte fórmula (8)
Figure img0105
seguinte fórmula (10)
Figure img0106
10 Fórmula (10) Composto de fórmula (18): composto representado pela seguinte fórmula (18)
Figure img0107
Fórmula (18) Composto amida de fórmula (V) : composto amida representado pela seguinte fórmula estrutural (V)
Figure img0108
Fórmula Estrutural (V) Composto de fórmula (VIIa)-(q): composto representado pela seguinte fórmula geral (VIIa)-(q) C6F13-CH2CH(OH) CH2OHCH2CH2O) 21-C12H25 Fórmula Geral (VIIa)-(q)
As propriedades físicas de cada tinta para jato de tinta dos exemplos 1A a 4A foram medidas pelos seguintes métodos de avaliação. Os resultados são apresentados na tabela 3A.
Notar que a viscosidade e o pH da tinta foram medidos do mesmo modo como nos exemplos 1 e 22 e exemplos comparativos 1 a 9.
Além do mais, a tensão de superfície dinâmica da tinta para jato de tinta e a viscosidade da tinta para jato de tinta após a evaporação de umidade foram medidas do seguinte modo. <Medição da Tensão de Superfície Dinâmica da Tinta>
A tensão de superfície dinâmica de cada uma das tintas preparadas foi medida por meio de SITA_DynoTester (disponível de SITA) a 25oC com o tempo de duração da bolha na superfície de 15 ms como no método de pressão de bolha máxima. <Medição da Viscosidade depois da Evaporação de Umidade>
As tintas dos exemplos e dos exemplos comparativos foram colocadas em um prato de vidro tendo um diâmetro de abertura de 33 mm, pesada e coletada em 2,5 g por meio de um equilíbrio elétrico de prato de topo preciso capaz de medir até 4 dígitos a partir do ponto decimal. Em seguida, a tinta foi armazenada em um termoidrostato (modelo PL-3KP, fabricado por ESPEC) ajustado na temperatura de 23oC ± 0,5oC, e a umidade de 15% ± 5% RH sob pressão normal e cada amostra foi retirada de 30 em 30 minutos para medir a massa e a viscosidade da tinta restante. Este procedimento continuou durante 5 horas. Em seguida, a taxa de evaporação de umidade e a viscosidade da tinta restante quando a umidade foi evaporada foram traçadas sobre um gráfico, e a viscosidade da tinta quando a taxa de evaporação de umidade era 30% foi lida. Os padrões de julgamento para a viscosidade da tinta após a evaporação de umidade são descritos abaixo. [Viscosidade quando a taxa de evaporação de umidade era 30%] A: mais baixa do que 100 mPa-s 5 B: 100 mPa-s a 500 mPa-s C: mais alta do que 500 mPa-s A viscosidade da tinta restante foi medida por meio de um viscosímetro (RE-550L, fabricado por Toki Sangyo Co., Ltd.) a 25oC. 10 Taxa de evaporação de umidade (% em massa)=(1-massa da tinta restante/ massa da tinta antes da evaporação de umidade) x 100 Notar que o componente evaporado a partir da tinta foi presumido ser tudo água. 15 TABELA 5
Figure img0109
-Etapa de Jateamento de Tinta (Etapa de Formação de Imagem)-
No ambiente ajustado a 23oC ± 0,5oC, e 50% ± 5% RH, um dispositivo de gravação por jato de tinta (IPSiO GXe-5500, fabricado por Ricoh Company Limited) foi ajustado para dar a mesma quantidade de deposição no meio de gravação (MyPaper, fabricado por Ricoh Company Limited) variando a voltagem de acionamento de um elemento piezelétrico para dar a mesma quantidade de ejeção da tinta. Em seguida, o modo de impressão do dispositivo de gravação por jato de tinta foi ajustado para “Papel Plano - Alta Velocidade” e então as imagens foram formadas.
As tintas para jato de tinta dos exemplos 1A a 14A foram avaliadas pelos seguintes métodos. Os resultados são apresentados na tabela 6A.
A densidade de imagem, manchamento, capacidade de fixação, e as deposições de tinta sobre um dispositivo de manutenção foram avaliadas nos modos descritos abaixo.
Notar que as avaliações sobre a quantidade ondulada, a estabilidade em ejeção e a estabilidade em armazenamento da tinta foram realizadas do mesmo modo como nos exemplos 1 a 22 e exemplos comparativos 1 a 9. <Densidade de Imagem>
Um mapa incluindo um símbolo “■” de 64 pontos produzido usando Microsoft Word 2000 foi impresso sobre MyPaper (fabricado por Ricoh Company Limited), a cor nas porções “■” sobre uma superfície impressa foi medida por X-Rite939, e o resultado foi avaliado baseado nos seguintes critérios de avaliação. Como para o modo de impressão, o modo de “Papel Plano - Alta Velocidade Padrão” foi trocado para o modo “Nenhuma correção de cor” nas configurações do usuário para papel plano usando um acionador que acompanhava uma impressora. [Critérios de Avaliação] A: Preto, 1,25 ou mais Amarelo, 0,80 ou mais Magenta, 1,00 ou mais Ciano, 1,5 ou mais B: Preto, 1,20 ou mais, mas menos do que 1,25 Amarelo, 0,75 ou mais, mas menos do que 0,80 Magenta, 0,95 ou mais, mas menos do que 1,00 Ciano, 1,00 ou mais, mas menos do que 1,05 C: Preto, 1,15 ou mais, mas menos do que 1,20 Amarelo, 0,70 ou mais, mas menos do que 0,75 Magenta, 0,90 ou mais, mas menos do que 0,95 Ciano, 0,95 ou mais, mas menos do que 1,00 D: Preto, mas menos do que 1,15 Amarelo, menos do que 0,70 Magenta, menos do que 0,90 Ciano, menos do que 0,95 “Manchamento e Fixação da Tinta> Um mapa incluindo um símbolo “■” de 64 pontos produzido usando Microsoft Word 2000 foi impresso sobre Mypaper (fabricado por Ricoh Company Limited) do mesmo modo como na avaliação para densidade de imagem. Em seguida, a tinta resultante foi secada durante 24 horas no ambiente tendo a temperatura de 23oC ± 2oC, umidade relativa de 50% ± 15%. A porção “■” sobre a superfície impressa foi esfregada, por 10 retornos, com JIS L0803 Cotton no 3 aderido a um medidor de relógio CM-1 com uma fita de dupla face. Depois, a deposição de tinta sobre o tecido de algodão foi medido por X-Rite939 (fabricado por X-Rite), a densidade da tinta depositada, parte da qual a cor de fundo do tecido de algodão que foi deduzida foi julgada baseado nos seguintes critérios de avaliação. [Critério de Avaliação 1] “Modo de Papel Plano-Alta Velocidade” A: menos do que 0,01 B: 0,01 ou mais, mas menos do que 0,025 C: 0,025 ou mais, mas menos do que 0,05 (limiar para aplicação prática) D: 0,05 ou mais <Deposição de Tinta no Dispositivo de Manutenção> -Etapa de Jateamento de Tinta (Etapa de Formação de Imagem)- No ambiente ajustado a 28oC ± 0,5oC e 15% ± 5% RH, um dispositivo de gravação por jato de tinta (IPSiO GXe-5500, fabricado por Ricoh Company Limited) foi usado, e uma voltagem de acionamento de um elemento piezelétrico variou para dar a mesma quantidade de ejeção da tinta, seguido pela realização de uma operação de limpeza de cabeçote continuamente 10 vezes de 1 em 1 hora. Depois de realizar esta operação durante 10 horas, isto é, realizar a limpeza de cabeçote 100 vezes no total, o dispositivo foi deixado permanecer durante 12 horas e então a existência de qualquer deposição de tinta em uma porção de limpador do dispositivo de manutenção e em uma porção de limpeza de fio do mesmo foi observada visualmente. [Critérios de Avaliação] I: nenhuma deposição da tinta foi observada II: uma ligeira quantidade de deposição da tinta foi observada III: deposições da tinta foram observadas TABELA 6ª
Figure img0110
Em seguida, a tinta para jato de tinta preparada no exemplo 1A foi usada sobre as folhas de gravação (1) a (5) que eram iguais às dos exemplos 1 a 22 e exemplos 5 comparativos 1 a 9, e a avaliação da qualidade de imagem foi realizada dos seguintes modos. <Avaliação da Qualidade de Imagem> Ao usar a tinta para jato de tinta do exemplo 1A, as imagens foram impressas sobre as folhas de gravação (1) a 10 (5) por meio de uma impressora de jato de tinta (IPSiO GXe- 5500, fabricada por Ricoh Company Limited) com a configuração de modo “Papel Brilhoso - Tinta de Alta Qualidade” com “Nenhuma Correção de Cor,” e a imagem resultante foi avaliada em termos de qualidade de imagem. 15 Os resultados são apresentados na tabela 7A. A densidade de imagem, enrugamento e capacidade de manchamento e de fixação foram avaliados do seguinte modo. Notar que as marcas de escorrimento e de salpicos foram avaliadas do seguinte modo como nos exemplos 1 a 22 e exemplos comparativos 1 a 9. <Densidade de Imagem>
Um mapa incluindo um símbolo “■” de 64 pontos produzido usando Microsoft Word 2000 foi impresso sobre cada folha de gravação.
A cor nas porções “■” sobre uma superfície impressa foi medida por X-Rite939, e o resultado foi avaliado baseado nos seguintes critérios de avaliação. Como para o modo de impressão, o modo “Papel Brilhoso - Impressão de Alta Qualidade” foi trocado para ter “Nenhuma Correção de Cor” nas configurações do usuário para papel plano usando um acionador que acompanhava uma impressora. [Critério de Avaliação 1] - “Papel Brilhoso - Modo de Impressão de Alta Qualidade” A: Preto, 2,0 ou mais B: Preto, 1,9 ou mais, mas menos do que 2,0 C: Preto, 1,8 ou mais, mas menos do que 1,9 D: Preto, menos do que 1,8 <Enrugamento>
Um mapa incluindo uma imagem sólida monocolorida “■■■” no tamanho de 3 cm x 15 cm produzido usando
Microsoft Word 2000 foi impresso sobre cada folha de gravação. Logo depois da formação da imagem com a tinta para jato de tinta, uma ocorrência de enrugamento foi avaliada visualmente, e se a falha de transporte pode ocorrer na seguinte etapa foi julgada baseada no seguinte critério de avaliação.
Como para o modo de impressão, o modo “Papel Brilhoso - Impressão de Alta Qualidade” foi trocado para ter “Nenhuma Correção de Cor” nas configurações do usuário para papel plano usando um acionador que acompanhava uma impressora. [Critérios de Avaliação] A: Não ocorreu nenhum enrugamento (nenhum problema de transporte). B: Enrugamento ocorreu levemente (nenhum problema de transporte). C: Ocorreu enrugamento (nenhum problema significativo no transporte) D: Enrugamento ocorreu significativamente (um problema no transporte). <Manchamento, Capacidade de Fixação>
Do mesmo modo como na avaliação da densidade de imagem, um mapa incluindo um símbolo "■" de 64 pontos produzido usando Microsoft Word 2000 foi impresso sobre cada folha de gravação.
Em seguida, a impressão resultante foi secada durante 24 horas na temperatura de 23oC ± 2oC, e a umidade de 50% ± 15% RH. A porção “■” da superfície impressa foi esfregada, 5 por 10 retornos, com JIS L0S03 Cotton no 3 aderido a um medidor de relógio CM-1 com uma fita de dupla face. Depois, a deposição de tinta sobre o tecido de algodão foi medida por X-Rite939 (fabricado por X-Rite), a densidade da parte depositada da tinta a partir da qual a cor de fundo do 10 tecido de algodão foi deduzida foi julgada baseada nos seguintes critérios de avaliação. [Critério de Avaliação 1] - “Modo de Papel Brilhoso - Impressão de Alta Qualidade” A: menor do que 0,05 15 B: 0,05 ou mais, mas menos do que 0,1 C: 0,1 ou mais, mas menos do que 0,15 (limiar para uso prático) D: 0,15 ou mais TABELA 6ª
Figure img0111
Notar que os dados para a densidade da imagem da folha de gravação (5) não foram avaliados porque a folha de gravação (5) não pode ser secada. 5 [EXEMPLO DE PREPARAÇÃO 1B] -Preparação de Líquido de dispersão de pigmento preto Modificado na Superfície- No ambiente de temperatura ambiente, 100 g de Black Pearls® (negro de fumo tendo a área de superfície BET de 10 343 m2/g e DBPA de 105 ml/100 g) disponível de Cabot Corporation, 100 mmol de ácido sulfanílico e 1 l de água altamente pura de troca iônica foram misturados por meio de Misturador Silverson (6.000 rpm) . No caso onde o pH da suspensão obtida foi mais do que 4, 100 mmol de ácido 15 nítrico foram adicionados. Trinta minutos depois, à suspensão resultante, nitrito de sódio (100 mmol) dissolvido em uma pequena quantidade de água altamente pura de troca iônica foi adicionado gradualmente. O resultante foi aquecido a 60oC com agitação, para deste modo reagir durante 1 hora. Como um resultado, um pigmento modificado ao qual ácido sulfanílico foi adicionado ao negro de fumo foi gerado. Subsequentemente, o pH do resultante foi ajustado em 9 com solução de hidróxido de tetrabutil amônio a 10% em massa (solução de metanol), para deste modo obter um líquido de dispersão modificado dentro de 30 minutos. O líquido de dispersão contendo o pigmento ligado a pelo menos um grupo de ácido sulfanílico ou grupo de sal de tetrabutil amônio e água altamente pura de troca iônica foi usado e submetido a ultrafiltração com uma membrana permeável, e o resultante foi ainda submetido a dispersão ultrassônica, para deste modo obter um líquido e dispersão de pigmento modificado, o teor de sólidos do pigmento do qual foi concentrado a 20% em massa. O grau do tratamento de superfície foi 0,75 mmol/g e o diâmetro de partícula médio em volume (D50) como medido pelo dispositivo de medição de distribuição de tamanho de partícula (NANOTRACK UPA-EX150, fabricado por Nikkiso Co., Ltd.) foi 120 nm. (EXEMPLO DE PREPARAÇÃO 2B) -Preparação do Líquido de dispersão de pigmento Preto Modificado na superfície 2- O Misturador ProcessAll 4HV (4 l) foi carregado com 500 g de Black Pearls® 880 (negro de fumo tendo área de superfície BET de 220 m2/g, e DBPA de 100 ml/100 g) disponível de Cabot Corporation, 1 l de água altamente pura de troca iônica, e 1 mol de ácido 4-amino benzóico. Subsequentemente, a mistura resultante foi misturada fortemente a 300 rpm durante 10 minutos, com aquecimento a 60oC. A isto, 20% em massa de uma solução aquosa de nitrito de sódio (1 mol equivalente a ácido 4-amino benzóico) foram adicionados durante 15 minutos. A mistura resultante foi misturada e agitada durante 3 horas com aquecimento a 60oC. O reagente foi retirado enquanto diluindo com 750 ml de água altamente pura de troca iônica. Subsequentemente, o pH do resultante foi ajustado em 9 com solução de hidróxido de tetrabutil amônio a 10% em massa (solução de metanol), para deste modo obter um líquido de dispersão modificado dentro de 30 minutos. O líquido de dispersão contendo o pigmento ligado a pelo menos um grupo de ácido amino benzóico ou grupo de sal de tetrabutil amônio de ácido amino benzóico e água altamente pura de troca iônica foram usados e submetidos a ultrafiltração com uma membrana permeável, e o resultante foi ainda submetido a dispersão ultrassônica, para deste modo obter um líquido de dispersão de pigmento modificado, o teor de sólidos do pigmento do qual foi superfície foi 0,5 mmol/g e o diâmetro de partícula médio em volume (D50) como medido pelo dispositivo de medição de distribuição de tamanho de partícula (NANOTRACK UPA-EX150, fabricado por Nikkiso Co., Ltd.) foi 104 nm. (EXEMPLO DE PREPARAÇÃO 3B) -Preparação de Líquido de Dispersão de Pigmento Preto Modificado na Superfície 3- O Misturador ProcessAll 4HV (4 l) foi carregado com 500 g de Black Pearls® 880 (negro de fumo tendo área de superfície BET de 220 m2/g, e DBPA de 105 ml/100 g) disponível de Cabot Corporation, 1 l de água altamente pura de troca iônica, e 175 mmol de ácido 4-amino benzóico. Subsequentemente, a mistura resultante foi misturada fortemente a 300 rpm durante 10 minutos, com aquecimento a 60oC. A isto, 20% em massa de uma solução aquosa de nitrito de sódio [175 mmol equivalentes a ácido 4-amino benzóico] foram adicionados durante 15 minutos. A mistura resultante foi misturada e agitada durante 3 horas com aquecimento a 60oC. O reagente foi retirado enquanto diluindo com 750 ml de água altamente pura de troca iônica. Subsequentemente, o pH do resultante foi ajustado em 9 com solução aquosa de hidróxido de tetraetil amônio a 10% em massa, para deste modo obter um líquido de dispersão modificado dentro de 30 minutos. O líquido de dispersão contendo o pigmento ligado a pelo menos um grupo de ácido amino benzóico ou grupo de sal de tetraetil amônio de ácido amino benzóico e água altamente pura de troca iônica foi usado e submetido a ultrafiltração com uma membrana permeável e o resultante foi ainda submetido a dispersão ultrassônica, para deste modo obter um líquido de dispersão de pigmento modificado, o teor de sólidos do pigmento do qual foi concentrado a 10% em massa. O grau de tratamento de superfície foi 0,35 mmol/g e o diâmetro de partícula médio em volume (D50) como medido pelo dispositivo de medição de distribuição de tamanho de partícula (NANOTRACK UPA-EX150, fabricado por Nikkiso Co., Ltd.) foi 114 nm. (EXEMPLO DE PREPARAÇÃO 4B) -Preparação do Líquido de Dispersão de Pigmento Preto Modificado 4- O líquido de dispersão de pigmento negro de fumo Aqua-Black 162 autodispersível (1 kg) (fabricado por Tokai Carbon Co., Ltd., o teor de sólidos do pigmento: 19,2% em massa)) foi submetido a purificação pela deposição de ácido com uma solução aquosa de HCl 0,1N. Subsequentemente, o pH do resultante foi ajustado em 9 com uma solução de hidróxido de benziltrimetil amônio a 40% em massa (solução de metanol), para deste modo obter um líquido de dispersão modificado dentro de 30 minutos. O líquido de dispersão contendo o pigmento ligado a pelo menos um grupo de ácido carboxílico ou sal de benziltrimetil amônio de ácido carboxílico e água altamente pura de troca iônica foi usado e submetido a ultrafiltração com uma membrana permeável, e o resultante foi ainda submetido a dispersão ultrassônica, para deste modo obter um líquido de dispersão de pigmento modificado, o teor de sólidos do pigmento do qual foi concentrado a 20% em massa. O diâmetro de partícula médio em volume (D50) como medido pelo dispositivo de medição de distribuição de tamanho de partícula (NANOTRACK UPA-EX150, fabricado por Nikkiso Co., Ltd.) foi 100 nm. (EXEMPLO DE PREPARAÇÃO 5B) -Preparação de Líquido de Dispersão de Pigmento Preto Modificado na superfície 5- O líquido de dispersão de pigmento SENSIJET Black SDP2000 (1 kg) (o teor de sólidos do pigmento: 14,5% em massa) disponível de Sensient Technologies Corporation foi submetido a purificação pela deposição de ácido com uma solução aquosa de HCl 0,1N. Subsequentemente, o pH do resultante foi ajustado em 9 com uma solução de hidróxido de tetrabutil amônio a 10% em massa (solução de metanol), para deste modo obter um líquido de dispersão modificado dentro de 30 minutos. O líquido de dispersão contendo o pigmento ligado a pelo menos um grupo de ácido carboxílico, um grupo de ácido sulfônico, um grupo de sal de tetrabutil amônio de ácido carboxílico, ou grupo de sal de tetrabutil amônio de ácido sulfônico e água altamente pura de troca iônica foi usado e submetido a ultrafiltração com uma membrana permeável e o resultante foi ainda submetido a dispersão ultrassônica, para deste modo obter um líquido de dispersão de pigmento modificado, o teor e sólidos do qual foi concentrado a 20% em massa. O diâmetro de partícula médio em volume (D50) como medido pelo dispositivo de medição de distribuição de tamanho de partícula (NANOTRACK UPA-EX150, fabricado por Nikkiso Co., Ltd.) foi 120 nm. (EXEMPLO DE PREPARAÇÃO 6B) -Preparação de Líquido de Dispersão de Pigmento Magenta Modificado na Superfície 1- Líquido de dispersão de pigmento SMART Magenta 3122BA (o líquido de dispersão de Pigmento Vermelho C.I. 122 (1 kg) tratado na superfície, o teor de sólidos do pigmento: 14,5% em massa)), disponível de Sensient Technologies Corporation foi submetido a purificação pela disposição de ácido com uma solução aquosa de HCl 0,1N. Subsequentemente, o pH do resultante foi ajustado em 9 com uma solução aquosa de hidróxido de tetraetil amônio a 10% em massa, para deste modo obter um líquido de dispersão modificado dentro de 30 minutos. O líquido de dispersão contendo o pigmento ligado a pelo menos um grupo de ácido amino benzóico ou um grupo de sal de tetraetil amônio de ácido amino benzóico e água altamente pura de troca iônica foi usado e submetido a ultrafiltração com uma membrana permeável, e o resultante foi ainda submetido a dispersão ultrassônica, para deste modo obter um líquido de dispersão de pigmento modificado, o teor de sólidos do pigmento do qual foi concentrado a 20% em massa. O diâmetro de partícula médio em volume (D50) como medido pelo dispositivo de medição de distribuição de tamanho de partícula (NANOTRACK UPA-EX150, fabricado por Nikkiso Co., Ltd.) foi 104 nm. (EXEMPLO DE PREPARAÇÃO 7B) -Preparação do Líquido de Dispersão de Pigmento Ciano Tratado na Superfície 1- Líquido de dispersão de pigmento SMART Cyan 3154BA (o líquido de dispersão de Pigmento Azul C.I. 15:4 (1 kg) tratado na superfície, o teor de sólidos do pigmento: 14,5% em massa)) disponível de Sansient Technologies Corporation foi submetido a purificação pela deposição de ácido com solução aquosa de HCl 0,1N. Subsequentemente, o pH do resultante foi ajustado em 9 com uma solução de hidróxido de benziltrimetil amônio a 40% em massa (solução de metanol), para deste modo obter um líquido de dispersão modificado dentro de 30 minutos. O líquido de dispersão contendo o pigmento ligado a pelo menos um grupo de ácido amino benzóico ou grupo de sal de benziltrimetil amônio de ácido aminobenzóico e água altamente pura de troca iônica foi usado e submetido à ultrafiltração com uma membrana permeável, e o resultante foi ainda submetido à dispersão ultrassônica, para deste modo obter um líquido de dispersão de pigmento modificado, o teor de sólidos do pigmento do qual foi concentrado a 20% em massa. O diâmetro de partícula médio em volume (D50) como medido pelo dispositivo de medição de distribuição de tamanho de partícula (NANOTRACK UPA-EX150, fabricado por Nikkiso Co., Ltd.) foi 116 nm. (EXEMPLO DE PREPARAÇÃO 8B) -Preparação de Líquido de Dispersão de Pigmento Amarelo Modificado na Superfície 1- O líquido de dispersão de pigmento SMART Yellow 3074BA (1 kg) (líquido de dispersão de Pigmento Amarelo C.I. 74 tratado na superfície, teor de sólidos de pigmento: 14,5% em massa) disponível de Sensient Technologies Corporation foi submetido a purificação pela deposição de ácido com uma solução aquosa de HCl 0,1N. Subsequentemente, o pH do resultante foi ajustado em 9 com solução de hidróxido de tetrabutil amônio a 10% em massa (solução de metanol), para deste modo obter um líquido de dispersão modificado dentro de 30 minutos. O líquido de dispersão contendo o pigmento ligado a pelo menos um grupo de ácido amino benzóico ou grupo de sal de tetrabutil amônio de ácido amino benzóico e água altamente pura de troca iônica foi usado e submetido a ultrafiltração com uma membrana permeável, e o resultante foi ainda submetido a dispersão ultrassônica para deste modo obter um líquido de dispersão de pigmento modificado, o teor de sólidos de pigmento do qual foi concentrado a 20% em massa. O diâmetro de partícula médio em volume (D50) como medido pelo dispositivo de medição de distribuição de tamanho de partícula (NANOTRACK UPA-EX150, fabricado por Nikkiso Co., Ltd.) foi 145 nm. (EXEMPLOS 1B A 13B) <Preparação de Tinta para Jato de Tinta> Primeiramente, como apresentado nas tabelas 1B a 3B, os solventes orgânicos (agente umectante), agentes de penetração, um tensoativo, um agente antifúngico e água foram misturados e a mistura resultante foi agitada durante 1 hora para misturar homogeneamente a mistura. Dependendo da mistura, uma resina dispersível em água foi ainda adicionada e agitada durante 1 hora. Então, um colorante dispersível em água (um líquido de dispersão de pigmento),  adicionados e a mistura agitada durante 1 hora. O líquido de dispersão resultante foi submetido a filtração com pressão com um filtro de membrana de fluoreto de polivinilideno tendo o diâmetro de poro médio de 1,2 μm 5 para remover partículas grosseiras ou poeiras, para deste modo preparar cada tinta para jato de tinta dos exemplos 1B a 13B. TABELA 1B
Figure img0112
Figure img0113
TABELA 2B
Figure img0114
Figure img0115
TABELA 3B
Figure img0116
Figure img0117
As abreviações nas tabelas 1B a 3B representam o que se segue: SENSIJET SMART Magenta 3122BA: fabricado por Sensient Technologies Corporation (líquido de dispersão de pigmento tratado na superfície) SENSIJET SMART Cyan 3154BA: fabricado por Sensient Technologies Corporation (líquido de dispersão de pigmento tratado na superfície) SENSIJET SMART Yellow 3074BA: fabricado por Sensient Technologies Corporation (líquido de dispersão de pigmento tratado na superfície) SENSIJET Black SDP2000: fabricado por Sensient Technologies Corporation (líquido de dispersão de pigmento tratado na superfície) Emulsão de resina de silicone acrílica: POLYSOL ROY6312, fabricada por Shows Highpolymer Co., Ltd., que tem um teor de sólidos de 39,9% em massa, o diâmetro de partícula médio de 171 nm, e a temperatura de formação de filme mínima (MFT) de 20oC. Emulsão de fluororesina A: LUMIFLON FE4300, fabricada por Asahi Glass Co., Ltd., tendo um teor de sólidos de 50% em massa, o diâmetro de partícula médio de 150 nm, e MFT de 30oC ou mais baixa. KF-643: composto de silicone modificado com poliéter (fabricado por Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., tendo o ingrediente ativo de 100% em massa). Zonyl FS-300: éter perfluoroalquílico de polioxietileno (fabricado por E.I. DuPont de Nemours and Company, tendo o ingrediente ativo de 40% em massa) Surfynol 104E: composto de acetileno glicol (fabricado por Nissin Chemical Industry Co., Ltd., tendo o ingrediente ativo de 50% em massa, contendo etileno glicol) Softanol EP-7025: éter alquílico de polioxialquileno (fabricado por Nippon Shokubai Co., Ltd., ingrediente ativo: 100% em massa) Proxel GTL: um agente antifúngico tendo 1,2- benzisotiazolin-3-ona como um componente principal (fabricado por Svecis Biological Limited, tendo o ingrediente ativo de 20% em massa, contendo dipropileno glicol) Composto amida de fórmula (1): composto amida representado pela seguinte fórmula (1)
Figure img0118
Composto amida de fórmula (2): representado pela seguinte fórmula (2)
Figure img0119
Composto amida de fórmula (3): composto amida representado pela seguinte fórmula (3)
Figure img0120
10 Fórmula (3) Composto de fórmula (8): composto representado pela seguinte fórmula (8)
Figure img0121
Fórmula (8) Composto de fórmula (10): composto representado pela seguinte fórmula (10)
Figure img0122
Fórmula (10) Composto amida de fórmula (V) : composto amida representado pela seguinte fórmula estrutural (V)
Figure img0123
Fórmula (V) Composto de fórmula (VIIa)-(q): composto representado pela seguinte fórmula geral (VIIa)-(q) C6F13-CH2CH(OH) CH2OHCH2CH2O) 21-C12H25 Fórmula Geral (VIIa)-(q) As propriedades físicas de cada uma das tintas para jato de tinta dos exemplos 1B a 13B foram medidas e avaliadas nos seguintes métodos de avaliação. Os resultados são apresentados na tabela 4B. Notar que as medições de viscosidade, pH, tensão de superfície e viscosidade após a evaporação de umidade foram realizadas do mesmo modo como nos exemplos 1A a 14A. TABELA 4B
Figure img0124
-Etapa de Jateamento de Tinta (Etapa de Formação de 5 Imagem- No ambiente ajustado a 23oC±0,5oC, e 50%±5% RH, um dispositivo de gravação por jato de tinta (IPSiO GXe-5500, fabricado por Ricoh Company Limited) foi ajustado para dar a mesma quantidade de deposição sobre os meios de gravação 10 (MyPaper, fabricado por Ricoh Company Limited) variando a voltagem de acionamento de um elemento piezelétrico para dar a mesma quantidade de ejeção de tinta. Em seguida, o modo de impressão do dispositivo de gravação por jato de tinta foi ajustado para “Papel Plano - Alta Velocidade” e 15 então as imagens foram formadas. Em seguida, os exemplos 1B a 14B foram avaliados pelos seguintes métodos de avaliação. Os resultados são apresentados na tabela 5B. Notar que a densidade de imagem, quantidade ondulada, estabilidade em ejeção, estabilidade em armazenamento, 5 manchamento, capacidade de fixação e dispersão de tinta no dispositivo de manutenção foram avaliadas do mesmo modo como nos exemplos 1A a 14A. TABELA 5B
Figure img0125
As modalidades da presente invenção são como a seguir: 10 <1> Uma tinta para jato de tinta contendo: água; um solvente orgânico; um tensoativo; e um colorante, em que o solvente orgânico contém pelo menos um álcool poliídrico tendo um teor de umidade de equilíbrio de 30% em massa ou mais a uma temperatura de 23oC e umidade e 80% RH, pelo menos um composto amida representado pela fórmula geral (I), e pelo menos um selecionado do grupo consistindo de compostos representados pelas seguintes fórmulas gerais (11) a (IV)
Figure img0126
Fórmula Geral (I) onde R é um grupo C4-C6 alquila,
Figure img0127
Fórmula Geral (II) onde R1 é um átomo de hidrogênio ou um grupo C1-C2 e R2 é um grupo C1-C4 alquila,
Figure img0128
Fórmula Geral (III) onde R’ é um grupo C1-C2 alquila, e R3 é um átomo de hidrogênio, um grupo C1-C8 alquila, um grupo alquila cíclico ou um grupo aromático,
Figure img0129
Fórmula Geral (IV) onde R4 e R5 são ambos um grupo C1-C8 alquila. < 2> A tinta para jato de tinta de acordo com <1>, em que o colorante é um colorante contendo pelo menos um grupo funcional selecionado dentro o grupo consistindo de COOM, - SO3M, -PO3HM, -PO3M2, -CONM2, -SO3NM2, -NH-C6H4-COOM, -NH- C6H4-SO3M, -NH-C6H4-PO3HM, -NH-C6H4-PO3M2, -NH-C6H4-CONM2, e - NH-C6H4-SO3NM2, onde M é um íon de amônio quaternário. < 3> A tinta para jato de tinta de acordo com <1>, em que o colorante é um pigmento modificado, que foi modificado com um grupo de ácido bisfosfônico geminal ou um grupo de bisfosfonato geminal. < 4> A tinta para jato de tinta de acordo com <3>, em que o colorante é um pigmento modificado, que foi modificado com um grupo representado por qualquer uma da seguinte fórmula estrutural (1), (2), (3) ou (4):
Figure img0130
Fórmula Estrutural (1)
Figure img0131
Fórmula Estrutural (2)
Figure img0132
Fórmula Estrutural (3) em que X+ é Li+, K+, Na+, NH4 + , N(CH3)4 + , N(C2H5)4+. N(C3H7) 4+, ou N(C4H9) 4 +
Figure img0133
Fórmula Estrutural (4) em que X+ é Li+, K+, Na+, NH4 + , N(CH3)4 + , N(C2H5)4+. N(C3H7) 4+, ou N(C4H9) 4+ . 5 <5> A tinta para jato de tinta de acordo com qualquer um de <1> a <4>, em que o solvente orgânico contém o composto amida representado pela seguinte fórmula estrutural (V):
Figure img0134
10 Fórmula Estrutural (V) <6> A tinta para jato de tinta de acordo com qualquer um de <1> a <5>, em que o colorante é um pigmento preto, um pigmento ciano, um pigmento magenta, um pigmento amarelo, ou uma mistura dos pigmentos precedentes. 15 <7> A tinta para jato de tinta de acordo com qualquer um de <1> a <6>, em que o tensoativo contém pelo menos um selecionado do grupo consistindo de um tensoativo de silicone, um fluorotensoativo, um tensoativo de acetileno glicol, e um tensoativo de acetileno álcool. < 8> A tinta para jato de tinta de acordo com qualquer um de <1> a <7>, em que a tinta para jato de tinta tem uma tensão de superfície dinâmica de 35 mN/m ou menor a 25oC e com um tempo de duração da bolha na superfície de 15 ms no método de pressão de bolha máxima. < 9> Um método de gravação por jato de tinta, contendo: Aplicar estímulo à tinta para jato de tinta como definido em qualquer um de <1> a <8> para fazer a tinta para jato de tinta, para deste modo formar uma imagem sobre um meio de gravação, em que o estímulo é selecionado de calor, pressão, vibração e luz. < 10> Um dispositivo de gravação por jato de tinta, contendo: < tinta para jato de tinta como definida em qualquer um de <1> a <8>; e uma unidade de jateamento de tinta configurada para aplicar estímulo à tinta para fazer a tinta para jato de tinta, para deste modo formar uma imagem sobre um meio de gravação, em que o estímulo é selecionado de calor, pressão, vibração e luz.
APLICABILIDADE INDUSTRIAL
A tinta para jato de tinta da presente invenção pode formar imagens de qualidade de imagem excelente, densidade de imagem particularmente excelente, saturação de cor, e solidez de imagem (por exemplo, resistência à água e alta solidez), sobre papel plano, e tem velocidade de secagem excelente, correspondência com impressão de alta velocidade e estabilidade em ejeção a partir dos bocais, e é capaz de formar imagens de alta qualidade. Consequentemente, a tinta para jato de tinta da presente invenção pode ser usada apropriadamente para um cartucho de tinta, matéria gravada com a tinta, um dispositivo de gravação por jato de tinta e um método de gravação por jato de tinta.
Além disso, a tinta para jato de tinta da presente invenção pode formar imagens de alta qualidade próximas às de impressão industrial com excelentes propriedades de secagem e menos ocorrências de escorrimento (irregularidades na densidade de imagem), quando ela é usada sobre papel de impressão comum (um meio de gravação tendo uma baixa absorção de tinta que contém um suporte e uma camada de revestimento formada sobre pelo menos uma superfície do suporte, e à qual uma quantidade de água pura transferida como medido por um absortômetro de varredura dinâmica com duração de contato de 100 ms é 1 ml/m2 a 35 ml/m2, e uma quantidade de água pura transferida como medido com duração de contato de 400 ms é 3 ml/m2 a 40 ml/m2).
O dispositivo de gravação por jato de tinta e o método de gravação por jato de tinta da presente invenção podem ser aplicados para várias gravações do sistema de gravação por jato de tinta e, por exemplo, podem ser particularmente apropriadamente usados como, ou para uma impressora de gravação por jato de tinta, um dispositivo de facsimile, uma fotocopiadora, um dispositivo composto de impressora- facsimile-fotocopiadora. LISTAS DOS SINAIS DE REFERÊNCIA 1 bandeja de alimentação de papel 2 placa de pressão 3 papel de gravação 4 cilindro de alimentação de papel 5 base 6 mola de placa de pressão 7 cilindro de transporte 8 guia de transporte 9 guia de transporte 10 vidro de exposição 11 cilindro de aperto 12 cilindro e alimentação de papel para  5 10 15 20 alimentação de papel manual 13 bandeja de alimentação manual 14 cabeçote em linha 102 corpo principal do dispositivo 102 bandeja de alimentação de papel 103 bandeja de descarga de papel 104 seção de carregamento de cartucho de tinta 105 unidade de controle 111 cobertura de topo 112 face frontal 115 cobertura frontal 131 haste de guia 132 apoio 133 carro 134 cabeçote de gravação 135 subtanque 141 seção de carregamento de papel 142 papel 143 cilindro de alimentação de papel 144 almofada de separação 145 guia 151 correia transportadora 152 contracilindro 153 guia   154 membro de compressão 155 cilindro de pressurização de extremidade 156 cilindro de carga 157 cilindro de transporte 5 158 cilindro de tensão 161 membro de guia 171 lingueta de separação 172 cilindro de descarga de papel 173 cilindro de descarga de papel 10 181 face unidade de alimentação de papel de dupla 182 unidade de alimentação de papel manual 201 cartucho de tinta 241 saco de tinta 15 242 entrada de tinta 243 saída de tinta 244 caixa de cartucho a eixo rotacional 5 10 15

Claims (10)

1. Tinta para jato de tinta caracterizada por compreender: água; um solvente orgânico; um tensoativo; e um colorante, em que o solvente orgânico contém pelo menos um álcool polihídrico tendo um teor de umidade de equilíbrio de 30% em massa ou mais em uma temperatura de 23° C e umidade de 80% RH, pelo menos um composto de amida representado pela fórmula geral (I), e pelo menos um composto selecionado do grupo consistindo de compostos representados pela seguinte formula geral (II) para (IV):
Figure img0135
Fórmula geral (I) em que R é um grupo alquil C4-C6,
Figure img0136
Formula geral (III)
Figure img0137
em que R’ é um grupo alquil C1-C8, e R3 é um átomo de hidrogênio, um grupo alquil C1-C8, um grupo alquil cíclico, ou um grupo aromático,
Figure img0138
Fórmula geral (IV)
2. Tinta para jato de tinta, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato do colorante ser um colorante contendo pelo menos um grupo funcional selecionado do grupo consistindo de -COOM, -SO3M, -PO3HM, -PO3M2, -CONM2, - SO NM , -NH-C6H4-COOM, -NH-C6H4-SO3M, -NH-C6H4-PO3HM, -NH-C6H4- PO3M2, -NH-C6H4-CONM2, e -NH-C6H4-SO3NM2, onde M é um íon amônio 5 quaternário.
3. Tinta para jato de tinta, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato do colorante ser um pigmento modificado, que foi modificado com um grupo de ácido biofosfônico geminal ou um grupo biofosfonato geminal. 10
4. Tinta para jato de tinta, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que o colorante é um pigmento modificado, que foi modificado com um grupo representado por qualquer uma das fórmulas estruturais mostradas a seguir (1), (2), (3) ou (4):
Figure img0139
Figure img0140
Figure img0141
rórmula estrutural (1) 15 ' ' em que X+ é Li+, K+, Na+, NH4+, N(CHs)4+, N(C2H5) 4+, N(C3H7) 4+, ou N (C4H9) 4+
Figure img0142
em que X+ é Li+, K+, Na+, NH4+, N(CHs)4+, N(C2H5) 4+, N(C3H7) 4+, ou N (C4H9) 4+.
5. Tinta para jato de tinta, de acordo com as reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que os solventes orgânicos compreendem o composto amida representado 10 pela seguinte formula estrutural (V) :
Figure img0143
Fórmula estrutural (V)
6. Tinta para jato de tinta, de acordo com as reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que o colorante é um pigmento preto, um pigmento ciano, um pigmento magenta, um pigmento amarelo, ou uma mistura dos pigmentos anteriores.
7. Tinta para jato de tinta, de acordo com as reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que o tensoativo contém pelo menos um composto selecionado do grupo consistindo de um tensoativo de silicone, um fluortensoativo, um tensoativo de glicol acetileno, e um tensoativo de álcool acetileno.
8. Tinta para jato de tinta, de acordo com as reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que a tinta para jato de tinta tem uma tensão de superfície dinâmica de 35 mN/M ou menos a 25°C e com um tempo de vida de bolha de superfície de 15ms em um método de pressão máxima de bolha.
9. Método de gravação por jato de tinta caracterizado por compreender: aplicar estímulo na tinta para jato de tinta como definida em qualquer uma das reivindicações de 1 a 8; e uma unidade de jateamento de tinta configurada para aplicar estímulo na tinta para fazer com que o jato de tinta, 5 assim, forme uma imagem em um meio de gravação, em que o estímulo é selecionado de calor, pressão, vibração e luz.
10. Dispositivo de gravação por jato de tinta caracterizado por compreender: 10 a tinta para jato de tinta como definida nas reivindicações de 1 a 8; e uma unidade de jateamento de tinta configurada para aplicar estimulo a tinta para fazer com que a tinta, assim, forme uma imagem em um meio de gravação, 15 em que o estímulo é selecionado de calor, pressão, vibração e luz.
BR112013023754-6A 2011-03-14 2012-03-09 tinta para jato de tinta, método de gravação por jato de tinta, e dispositivo de gravação por jato de tinta BR112013023754B1 (pt)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011055543 2011-03-14
JP2011-055543 2011-03-14
JP2012021907A JP5825126B2 (ja) 2011-03-14 2012-02-03 インクジェット用インク、インクジェット記録方法、及びインクジェット記録装置
JP2012-021907 2012-02-03
PCT/JP2012/056791 WO2012124790A1 (en) 2011-03-14 2012-03-09 Inkjet ink, inkjet recording method, and inkjet recording device

Publications (2)

Publication Number Publication Date
BR112013023754A2 BR112013023754A2 (pt) 2016-12-06
BR112013023754B1 true BR112013023754B1 (pt) 2020-12-01

Family

ID=46830852

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BR112013023754-6A BR112013023754B1 (pt) 2011-03-14 2012-03-09 tinta para jato de tinta, método de gravação por jato de tinta, e dispositivo de gravação por jato de tinta

Country Status (8)

Country Link
US (1) US9028600B2 (pt)
EP (1) EP2686393B1 (pt)
JP (1) JP5825126B2 (pt)
KR (1) KR101493638B1 (pt)
CN (1) CN103429677B (pt)
AU (1) AU2012229778B2 (pt)
BR (1) BR112013023754B1 (pt)
WO (1) WO2012124790A1 (pt)

Families Citing this family (69)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3211047A1 (en) 2009-07-20 2017-08-30 Markem-Imaje Corporation Solvent-based inkjet ink formulations
JP5601075B2 (ja) * 2010-08-04 2014-10-08 株式会社リコー インクジェット用インク、並びにインクカートリッジ、インクジェット記録方法、インクジェット記録装置及びインク記録物
JP5757215B2 (ja) 2011-10-14 2015-07-29 株式会社リコー インクジェット用インク、インクジェット記録方法、及びインクジェット記録装置
JP5810883B2 (ja) * 2011-12-14 2015-11-11 株式会社リコー 画像形成方法
JP5867712B2 (ja) * 2012-01-27 2016-02-24 セイコーエプソン株式会社 インクジェット記録用非水系インク組成物およびインクジェット記録方法
JP6065607B2 (ja) 2012-02-03 2017-01-25 株式会社リコー インクジェットインク
US9056993B2 (en) 2012-07-10 2015-06-16 Ricoh Company, Ltd. Ink composition, inkjet recording method, and printed matter
US9102841B2 (en) * 2012-08-29 2015-08-11 Ricoh Company, Ltd. Yellow ink composition for inkjet recording, and inkjet recording method and inkjet recorded material
JP2014065890A (ja) * 2012-09-10 2014-04-17 Ricoh Co Ltd インクジェット記録用インク、インクカートリッジ、インクジェット記録装置及び記録物
US9139749B2 (en) * 2012-09-28 2015-09-22 Ricoh Company, Ltd. Ink composition, recording method, printed matter, ink cartridge, and inkjet recording device
JP2014094998A (ja) * 2012-11-07 2014-05-22 Ricoh Co Ltd インクジェット記録方法
JP6075075B2 (ja) * 2013-01-23 2017-02-08 株式会社リコー インクジェット記録方法及び記録用インクと記録用メディアのセット
JP6232798B2 (ja) * 2013-01-29 2017-11-22 株式会社リコー インクジェット記録用インクおよびその記録方法
JP6269145B2 (ja) 2013-03-13 2018-01-31 株式会社リコー インクジェット用インク、該インクを用いたインクカートリッジ、インクジェット記録装置、及び、インク記録物
JP2015193773A (ja) 2013-07-04 2015-11-05 株式会社リコー インクジェット記録用インク、インクカートリッジ、インクジェット記録方法、及びインクジェット記録装置
JP2015034283A (ja) 2013-07-12 2015-02-19 株式会社リコー 水性インクジェット記録用インク、インクジェット記録方法、インクジェット記録物
JP2015044405A (ja) 2013-08-02 2015-03-12 株式会社リコー インクジェット記録方法及びインクジェット記録装置
US9217089B2 (en) 2013-08-26 2015-12-22 Ricoh Company, Ltd. Ink for inkjet recording
JP6331794B2 (ja) * 2013-08-26 2018-05-30 株式会社リコー インクジェット記録用インク
JP6197494B2 (ja) * 2013-08-30 2017-09-20 株式会社リコー インクジェット記録用インク、インクカートリッジ、インクジェット記録方法、及びインクジェット記録装置
JP6149630B2 (ja) 2013-09-13 2017-06-21 株式会社リコー インクジェット用水性インク、インクカートリッジ、インクジェット記録装置
JP2016020469A (ja) 2013-09-13 2016-02-04 株式会社リコー インクジェット用インク、インクセット、インクカートリッジ、インクジェット記録装置、インクジェット記録方法及びインク記録物
JP6292065B2 (ja) * 2013-09-13 2018-03-14 株式会社リコー インクジェット記録用インク、画像形成方法、画像形成装置及び画像形成物
JP6149632B2 (ja) 2013-09-17 2017-06-21 株式会社リコー インクジェット用水性インク、インクカートリッジ、インクジェット記録装置
JP6164033B2 (ja) 2013-10-10 2017-07-19 株式会社リコー 画像形成方法及び画像形成装置
JP6171842B2 (ja) 2013-10-24 2017-08-02 株式会社リコー インクジェット用水性インク、インクジェット記録装置、インクジェット記録方法
JP2016006150A (ja) 2013-11-19 2016-01-14 株式会社リコー インクジェット用インク、インクカートリッジ、及びインクジェット記録装置
US9562165B2 (en) * 2013-12-27 2017-02-07 Canon Kabushiki Kaisha Ink set and ink jet recording method
JP6478573B2 (ja) * 2013-12-27 2019-03-06 キヤノン株式会社 インクジェット記録方法
JP6414659B2 (ja) 2014-03-12 2018-10-31 株式会社リコー インクジェット記録用インク、インク収容容器、インクジェット記録装置
JP2015218272A (ja) 2014-05-19 2015-12-07 株式会社リコー ラジカル重合性組成物、インクジェットインク、インクカートリッジ、塗工方法、塗工物
US9605173B2 (en) 2014-06-24 2017-03-28 Ricoh Company, Ltd. Ink, inkjet recording method, ink cartridge, recorded matter, and inkjet recording device
JP6308065B2 (ja) * 2014-07-29 2018-04-11 株式会社リコー インクジェット用インクセット、インクジェット記録方法
JP6677375B2 (ja) * 2014-08-20 2020-04-08 花王株式会社 インクジェット記録方法
JP2016060186A (ja) * 2014-09-22 2016-04-25 富士ゼロックス株式会社 インクジェット記録装置、及び、インクジェット記録方法
US10280321B2 (en) 2015-01-29 2019-05-07 Ricoh Company, Ltd. Ink, ink container, inkjet recording device, and recorded matter
JP6686366B2 (ja) * 2015-05-14 2020-04-22 株式会社リコー インク、画像形成方法、画像形成装置、及び画像形成物
US10190007B2 (en) 2015-05-14 2019-01-29 Ricoh Company, Ltd. Ink, ink container, image forming method, image forming apparatus, and image formed matter
US9938421B2 (en) 2015-07-24 2018-04-10 Ricoh Company, Ltd. Set of ink and print medium, inkjet printing method, inkjet printing apparatus, printed matter, ink, and ink stored container
US9988539B2 (en) 2015-11-12 2018-06-05 Ricoh Company, Ltd. Active-energy-ray-curable composition, active-energy-ray-curable ink, composition stored container, two-dimensional or three-dimensional image forming apparatus, two-dimensional or three-dimensional image forming method, cured material, and structure
JP6844120B2 (ja) * 2015-12-25 2021-03-17 株式会社リコー 記録装置及び記録方法
US9873252B2 (en) 2015-12-25 2018-01-23 Ricoh Company, Ltd. Printing device and printing method
JP6890988B2 (ja) * 2016-02-03 2021-06-18 キヤノン株式会社 インクジェット記録方法、及びインクジェット記録装置
JP6843637B2 (ja) * 2016-02-03 2021-03-17 キヤノン株式会社 インクジェット記録方法、及びインクジェット記録装置
WO2017187905A1 (ja) * 2016-04-28 2017-11-02 コニカミノルタ株式会社 画像形成方法および画像形成装置
JP6878779B2 (ja) * 2016-06-20 2021-06-02 株式会社リコー 液体を吐出する装置、及び液体を吐出する方法
CN107674499B (zh) 2016-08-01 2021-07-13 株式会社理光 墨水,墨水容器,液体排出装置,图像形成方法及其装置
US10301492B2 (en) 2016-10-03 2019-05-28 Ricoh Company, Ltd. Method of using recorded matter, recorded matter, and method of manufacturing recorded matter
EP3315567B1 (en) * 2016-10-31 2023-04-19 Nissin Chemical Industry Co., Ltd. Dispersant, dispersion, ink composition, and methods of preparation thereof
JP6922189B2 (ja) 2016-11-08 2021-08-18 株式会社リコー インク吐出装置及びインク吐出方法
EP3366731B1 (en) 2017-02-24 2021-04-28 Ricoh Company, Ltd. Ink, inkjet recording method, inkjet recording device, and recorded matter
EP3366733B1 (en) * 2017-02-28 2020-05-13 Riso Kagaku Corporation Oil-based inkjet ink
JP7140501B2 (ja) * 2017-03-10 2022-09-21 キヤノン株式会社 水性インク、インクカートリッジ、及びインクジェット記録方法
JP6919310B2 (ja) * 2017-04-28 2021-08-18 ブラザー工業株式会社 インクセット、記録方法及び記録媒体
US10328722B2 (en) 2017-05-23 2019-06-25 Ricoh Company, Ltd. Image forming method and image forming apparatus
JP7167471B2 (ja) * 2017-06-28 2022-11-09 株式会社リコー インク、インクセット、インク容器、画像形成方法、及び画像形成装置
WO2019004488A1 (en) 2017-06-28 2019-01-03 Ricoh Company, Ltd. INK, INK SET, INK CONTAINER, IMAGE FORMING METHOD, AND IMAGE FORMING APPARATUS
JP7013967B2 (ja) * 2018-03-16 2022-02-01 株式会社リコー インク用白色顔料分散体、インク組成物、画像形成方法および画像形成装置
JP7206779B2 (ja) * 2018-10-15 2023-01-18 Dic株式会社 印刷物の製造方法
EP3686254A1 (en) 2019-01-25 2020-07-29 Ricoh Company, Ltd. Ink, method of manufacturing ink, printing method, and printing device
US11964495B2 (en) 2019-01-31 2024-04-23 Ricoh Company, Ltd. Ink set, printer, and printing method
JP7275467B2 (ja) 2019-05-28 2023-05-18 株式会社リコー インク、インクの製造方法、印刷方法及び印刷装置
JP7258285B2 (ja) 2019-06-11 2023-04-17 株式会社リコー 印刷方法及び印刷装置
JP2021046514A (ja) * 2019-09-20 2021-03-25 株式会社リコー インク、インクセット、印刷物、印刷方法、及び印刷装置
WO2021061769A1 (en) * 2019-09-24 2021-04-01 Sanford L.P. Reverse photochromic inks including encapsulated reverse photochromic colorants, and associated methods and writing instruments
JP2022051512A (ja) 2020-09-18 2022-03-31 株式会社リコー 液体吐出装置、インクジェット印刷装置、液体吐出方法、及びインクジェット印刷方法
US11851571B2 (en) * 2020-10-21 2023-12-26 Ricoh Company, Ltd. Ink set, inkjet printing apparatus, and inkjet printing method
JP2023012602A (ja) 2021-07-14 2023-01-26 株式会社リコー 画像形成方法及び画像形成装置、処理液とインクのセット、及び印刷物の製造方法
WO2023199323A1 (en) * 2022-04-14 2023-10-19 Landa Corporation Ltd. Inkjet ink formulations

Family Cites Families (51)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6159911A (ja) 1984-08-30 1986-03-27 Nec Corp 切換スイツチ回路
JPH06105429B2 (ja) 1988-08-15 1994-12-21 日本電気株式会社 マイクロプログラム制御装置
US5224987A (en) * 1991-11-12 1993-07-06 E. I. Du Pont De Nemours And Company Penetrants for aqueous ink jet inks
JPH0671882A (ja) 1992-06-05 1994-03-15 Seiko Epson Corp インクジェットヘッド及びその製造方法
JP4697757B2 (ja) 1996-06-14 2011-06-08 キャボット コーポレイション 変性された有色顔料類及びそれらを含むインキジェットインキ類
US5837045A (en) 1996-06-17 1998-11-17 Cabot Corporation Colored pigment and aqueous compositions containing same
JP3141792B2 (ja) 1996-10-07 2001-03-05 東洋インキ製造株式会社 インクジェット用記録液
JPH1157458A (ja) 1997-08-14 1999-03-02 Stanley Electric Co Ltd 超微粒子の製造方法及び改質した超微粒子材料
JPH11189739A (ja) 1997-10-22 1999-07-13 Orient Chem Ind Ltd 水性顔料インキ組成物
JPH11246807A (ja) 1998-03-02 1999-09-14 Toyo Ink Mfg Co Ltd 水性顔料分散体およびインクジェット用記録液
JP4752034B2 (ja) 1998-05-13 2011-08-17 東洋インキＳｃホールディングス株式会社 インクジェット用記録液およびそれを用いた記録方法
JP2000053897A (ja) 1998-08-07 2000-02-22 Kao Corp インクジェット記録用水系インク
JP3435091B2 (ja) 1999-03-11 2003-08-11 シャープ株式会社 黄色系記録液の製造方法
JP4138219B2 (ja) 1999-08-30 2008-08-27 花王株式会社 水系インク
US6506245B1 (en) 1999-10-28 2003-01-14 Cabot Corporation Ink jet inks, inks, and other compositions containing colored pigments
BR0206471A (pt) * 2001-01-16 2003-12-30 Ciba Sc Holding Ag Tinta e material para gravação para jato de tinta
JP2004136458A (ja) 2002-10-15 2004-05-13 Canon Inc 紙カール抑制方法及び記録装置
EP1589148A4 (en) * 2002-12-26 2006-03-08 Canon Kk REDUCING REDEVELOPMENT MEDIUM, INK INK, INK INJECTION, AND PROCESS TO REDUCE INJECTION
JP3910979B2 (ja) * 2004-07-29 2007-04-25 東芝テック株式会社 インクジェットインク組成物およびそれを用いた印刷物
KR101031794B1 (ko) 2005-12-22 2011-04-29 가부시키가이샤 리코 안료 분산체, 기록용 잉크, 잉크 카트리지, 잉크젯 기록 방법 및 잉크젯 기록 장치
US20070197685A1 (en) 2006-01-18 2007-08-23 Tamotsu Aruga Recording ink as well as ink media set, ink cartridge, ink recorded matter, inkjet recording apparatus and inkjet recording method
KR101031797B1 (ko) 2006-03-10 2011-04-29 가부시키가이샤 리코 기록용 잉크, 잉크 카트리지, 잉크젯 기록 방법 및 잉크젯 기록 장치
JP2008018711A (ja) 2006-06-14 2008-01-31 Canon Inc インクジェット記録装置、データ生成装置および記録物
JP5118832B2 (ja) 2006-08-22 2013-01-16 株式会社リコー 記録用インク及びインクメディアセット、並びにインクカートリッジ、インクジェット記録方法及びインクジェット記録装置
KR101053966B1 (ko) 2006-12-27 2011-08-04 가부시키가이샤 리코 잉크 매체 세트, 잉크 조성물, 잉크 카트리지, 잉크젯 기록방법, 잉크젯 기록 장치 및 잉크 기록물
JP5097395B2 (ja) 2006-12-28 2012-12-12 株式会社リコー 記録用インク、インクメディアセット、インクカートリッジ、インクジェット記録方法、インクジェット記録装置、及びインク記録物
JP5240501B2 (ja) 2007-03-19 2013-07-17 株式会社リコー インクセット、インクカートリッジ、インクジェット記録方法、及びインクジェット記録装置
JP5263584B2 (ja) 2007-06-12 2013-08-14 株式会社リコー インクジェット記録用インク、インクメディアセット、インクカートリッジ、インクジェット記録装置及びインクジェット記録方法
JP5222615B2 (ja) 2007-07-27 2013-06-26 理想科学工業株式会社 インクジェット用水性インク
JP2009166387A (ja) 2008-01-17 2009-07-30 Ricoh Co Ltd 画像形成方法および画像形成記録物
US8596776B2 (en) * 2008-04-28 2013-12-03 Kao Corporation Aqueous ink for inkjet recording
US8556403B2 (en) 2008-04-28 2013-10-15 Kao Corporation Aqueous ink for inkjet recording
JP5621192B2 (ja) 2008-09-05 2014-11-05 株式会社リコー インクジェット用インク、インクカートリッジ、インクジェット記録装置、インクジェット記録方法、画像形成方法、及びインク記録物
JP5568863B2 (ja) * 2009-01-21 2014-08-13 東洋インキＳｃホールディングス株式会社 β−アルコキシプロピオンアミド類を使用した水性インキ組成物
JP5716260B2 (ja) * 2009-02-06 2015-05-13 東洋インキＳｃホールディングス株式会社 非水性インキ組成物
KR20110021201A (ko) * 2009-08-25 2011-03-04 삼성전자주식회사 잉크젯 기록장치용 코팅액, 상기 잉크젯 기록장치용 코팅액 및 잉크 조성물을 포함하는 잉크 세트, 및 상기 잉크 세트를 포함하는 잉크젯 기록장치
JP5574099B2 (ja) * 2010-05-26 2014-08-20 セイコーエプソン株式会社 インクジェット捺染用インク組成物およびインクジェット捺染方法
JP5601075B2 (ja) 2010-08-04 2014-10-08 株式会社リコー インクジェット用インク、並びにインクカートリッジ、インクジェット記録方法、インクジェット記録装置及びインク記録物
JP5811759B2 (ja) * 2010-10-18 2015-11-11 株式会社リコー 記録用インク、並びにインクカートリッジ、インクジェット記録方法、インクジェット記録装置及びインク記録物
JP5768394B2 (ja) * 2011-02-10 2015-08-26 株式会社リコー インクジェット記録用インクセット、該インクセットを用いたインクジェット記録方法及び記録物
JP5888589B2 (ja) * 2011-06-28 2016-03-22 株式会社リコー インクジェット記録用インク−記録用メディアセット及びインクジェット記録方法
JP6031903B2 (ja) * 2011-09-16 2016-11-24 株式会社リコー インクジェット記録用インク組成物、及びインクジェット記録方法
JP5810883B2 (ja) * 2011-12-14 2015-11-11 株式会社リコー 画像形成方法
EP2614964B1 (en) * 2012-01-10 2017-01-04 Ricoh Company, Ltd. Image forming method
JP5957915B2 (ja) 2012-02-01 2016-07-27 株式会社リコー 洗浄液兼充填液、該洗浄液兼充填液を収容したカートリッジ、該洗浄液兼充填液を用いたインクジェット記録装置の洗浄、充填、保管方法
JP6051530B2 (ja) * 2012-02-01 2016-12-27 株式会社リコー インクジェット記録方法
JP6051531B2 (ja) * 2012-02-01 2016-12-27 株式会社リコー インクジェット記録方法
JP6065607B2 (ja) * 2012-02-03 2017-01-25 株式会社リコー インクジェットインク
JP5939039B2 (ja) * 2012-05-30 2016-06-22 株式会社リコー インクジェット画像形成方法
US9056993B2 (en) * 2012-07-10 2015-06-16 Ricoh Company, Ltd. Ink composition, inkjet recording method, and printed matter
JP2014065890A (ja) * 2012-09-10 2014-04-17 Ricoh Co Ltd インクジェット記録用インク、インクカートリッジ、インクジェット記録装置及び記録物

Also Published As

Publication number Publication date
WO2012124790A1 (en) 2012-09-20
EP2686393A4 (en) 2015-04-29
KR101493638B1 (ko) 2015-02-13
AU2012229778B2 (en) 2014-08-07
US9028600B2 (en) 2015-05-12
EP2686393A1 (en) 2014-01-22
CN103429677B (zh) 2014-10-01
CN103429677A (zh) 2013-12-04
JP2012207202A (ja) 2012-10-25
JP5825126B2 (ja) 2015-12-02
EP2686393B1 (en) 2018-02-07
US20140002539A1 (en) 2014-01-02
KR20130133044A (ko) 2013-12-05
BR112013023754A2 (pt) 2016-12-06
AU2012229778A1 (en) 2013-08-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BR112013023754B1 (pt) tinta para jato de tinta, método de gravação por jato de tinta, e dispositivo de gravação por jato de tinta
RU2577571C2 (ru) Краска для струйной печати, способ струйной записи информации и устройство для струйной записи информации
US9010918B2 (en) Inkjet recording method and inkjet recording device
US8927623B2 (en) Recording ink, ink/media set, ink cartridge, inkjet recording method and inkjet recording apparatus
JP6292330B2 (ja) インク、インクジェット記録装置、インクジェット記録方法、及び記録セット
US9296204B2 (en) Inkjet recording method and inkjet recording device
CN101772554B (zh) 记录油墨、油墨介质组件、墨盒、油墨记录物质、喷墨记录装置和喷墨记录方法
EP2614964B1 (en) Image forming method
EP2540516B1 (en) Inkjet recording medium and ink set, and inkjet recording method
US8328343B2 (en) Recording ink as well as ink media set, ink cartridge, ink recorded matter, inkjet recording apparatus and inkjet recording method
US8029122B2 (en) Recording ink, inkjet recording method and inkjet recording apparatus
US20090186162A1 (en) Ink for inkjet recording, ink set for inkjet recording, ink media set for inkjet recording, ink cartridge, inkjet recording method, and inkjet recording apparatus

Legal Events

Date Code Title Description
B06F Objections, documents and/or translations needed after an examination request according [chapter 6.6 patent gazette]
B06T Formal requirements before examination [chapter 6.20 patent gazette]
B09A Decision: intention to grant [chapter 9.1 patent gazette]
B16A Patent or certificate of addition of invention granted [chapter 16.1 patent gazette]

Free format text: PRAZO DE VALIDADE: 20 (VINTE) ANOS CONTADOS A PARTIR DE 09/03/2012, OBSERVADAS AS CONDICOES LEGAIS.

B21F Lapse acc. art. 78, item iv - on non-payment of the annual fees in time

Free format text: REFERENTE A 12A ANUIDADE.

B24J Lapse because of non-payment of annual fees (definitively: art 78 iv lpi, resolution 113/2013 art. 12)

Free format text: EM VIRTUDE DA EXTINCAO PUBLICADA NA RPI 2765 DE 02-01-2024 E CONSIDERANDO AUSENCIA DE MANIFESTACAO DENTRO DOS PRAZOS LEGAIS, INFORMO QUE CABE SER MANTIDA A EXTINCAO DA PATENTE E SEUS CERTIFICADOS, CONFORME O DISPOSTO NO ARTIGO 12, DA RESOLUCAO 113/2013.