BR112013018342B1 - método para fabricar um rotor de parafuso - Google Patents

Abstract

MÉTODO PARA FABRICAR UM ROTOR Método para fabricar um rotor (1) que compreende, pelo menos, as seguintes operações: a fixação de uma peça de trabalho (25) em uma máquina de retificação (27); a realização de uma ou mais operações de retificação cilíndrica, em que uma secção do veio do rotor (10-14) é retificada até ao diâmetro desejado, com um disco de retificação cilíndrica (18); a realização de uma ou mais operações de retificação de perfil, em que é perfilado um corpo do rotor (3) com um disco de retificação de perfil (23). E em que, durante o fabrico do rotor (1) na máquina de retificação (27), a peça de trabalho (25) não é libertada e as operações de retificação cilíndrica são efetuadas com a mesma máquina de retificação (27).

Description

A presente invenção relaciona-se com um método para fabricar um rotor, tal como um rotor para um compressor, ventilador, uma bomba de vácuo ou um expansor.

Mais especificamente, a invenção relaciona-se com tal método que pode ser usado para fabricar um rotor de parafuso para um compressor, um ventilador, uma bomba de vácuo ou um expansor.

Como é conhecido, um rotor de um compressor, ventilador, bomba de vácuo ou expansor consiste de um corpo do rotor que se encontra em um veio do rotor.

O corpo do rotor tem uma forma em espiral ou parafuso, por exemplo, com um perfil algo complicado.

Os contornos do corpo do rotor podem ser montados entre as duas faces finais e dentro de uma estrutura externa do cilindro.

O veio do rotor tem geralmente diferentes secções cilíndricas com diâmetros de veio variados, tais como uma secção para acionar o veio do rotor, secções para rolamentos, secções para colocação de um vedante, etc.

Na transição entre secções cilíndricas sucessivas do veio do rotor, também existem, habitualmente, superfícies radialmente orientadas que são perpendiculares ao eixo do rotor e que podem ser importantes, por exemplo, como superfície de contato para os rolamentos e outros.

Também é conhecido que são necessárias muitas operações de retificação para fabricar tais formas complicadas, após operações preliminares (por exemplo, fresagem, perfuração, torneamento e/ou similar).

Estas operações de retificação podem ser divididas em dois grandes grupos.

Mais especificamente, o fabrico das secções cilíndricas acima mencionadas do veio do rotor ou os contornos cilíndricos do corpo do rotor requerem várias operações de retificação cilíndricas.

Em tais operações de retificação cilíndrica, é geralmente aplicada uma técnica de retificação múltipla oblíqua ou de inserto plana.

Para isto é colocado um disco de retificação cilíndrica, por exemplo de corindo ou CBN, em um ângulo oblíquo ou outro relativamente à peça de trabalho, e movido uma ou mais vezes na direção da peça de trabalho, de tal modo que o perfil seja copiado na peça de trabalho em vários locais.

Como uma alternativa à retificação de inserto, também pode ser aplicada outra operação de retificação cilíndrica onde é utilizada uma tecnologia de retificação peel .

Com esta técnica de retificação peel , um disco de retificação cilíndrica pode mover-se em qualquer direção de modo que pode ser trabalhada qualquer forma (diâmetro, cone, face final, raio).

Esta técnica de retificação peel é assim muito mais flexível quando comparada com a tecnologia de retificação de inserto, tal como com a mesma geometria do disco de retificação cilíndrica, praticamente pode ser trabalhado qualquer contorno.

A característica dos discos de retificação cilíndrica é o fato deste disco de retificação cilíndrica possuir um perfil retangular ou escalonado.

Além disso, as faces finais do corpo do rotor e as superfícies radialmente orientadas do veio do rotor também requerem uma operação de retificação que possa ser considerada como uma operação de retificação de rebordo, mas que, devido à simplicidade deste texto, será também denominada operação de retificação cilíndrica.

Tal operação de retificação cilíndrica para a realização das faces finais e outras superfícies radialmente orientadas pode ser efetuada por retificação lateral, onde um disco de retificação cilíndrica realiza uma rotação ao longo de uma direção transversal à superfície a ser retificada.

Esta técnica é denominada retificação de inserto plana.

Uma forma mais eficiente para retificar as faces finais do corpo do rotor, ou outras superfícies radialmente orientadas no veio do rotor, consiste em mover o disco de retificação para a superfície a ser retificada na direção do eixo de rotação do disco de retificação, de modo que o lado do disco de retificação retifique a superfície em questão.

Esta última técnica de retificação é conhecida como retificação cruzada.

As faces finais do corpo do rotor ou outras superfícies radialmente orientadas no veio do rotor podem ser mais eficientemente retificadas através de retificação de inserto oblíqua.

O eixo de rotação do disco de retificação está, neste caso, em um ângulo oblíquo relativamente à superfície a ser retificada (este ângulo é geralmente 30°).

É aplicado um perfil quadrado no disco de retificação, que é movido perpendicularmente ao eixo de rotação do disco de retificação na peça de trabalho, de modo que uma face final ou outra superfície radialmente orientada, e um diâmetro do veio do rotor, sejam retificados ao mesmo tempo.

De modo a trabalhar nas faces finais em ambas as extremidades do rotor: o rotor deve ser invertido após trabalhar na primeira extremidade do veio, ou têm de existir dois mandris de retificação na máquina de retificação que sejam imagens espelhadas um do outro relativamente ao ângulo de inserção.

Nas operações de retificação acima mencionadas para retificar as faces finais do corpo do rotor e/ou outras superfícies radialmente orientadas, pode ser usado um disco de retificação que é idêntico ao disco de retificação cilíndrica acima mencionado, que explica porque tal operação de retificação, mais especificamente uma operação de retificação de rebordo na forma de uma operação de retificação de inserto plana ou oblíqua ou na forma de uma operação de retificação cruzada, é também denominada uma operação de retificação cilíndrica neste texto.

Para formar o perfil do corpo do rotor é necessário um tipo totalmente diferente de operação de retificação, isto é, uma operação de retificação de perfil com um disco de retificação de perfil.

Começando com uma peça de trabalho não acabada, previamente moldada ou fresada, o corpo do rotor é retificado até atingir o perfil desejado durante a operação de retificação do perfil.

São usados discos de retificação de perfil para este efeito, os quais, como o nome sugere, têm um perfil adequado para realizar o perfil não-retilíneo desejado do corpo do rotor.

Este perfil é, por exemplo, tipicamente um perfil curvado para a realização da espiral para rotores de um compressor de parafuso, um ventilador, uma bomba de vácuo ou um expansor.

A operação de retificação de perfil para retificar o perfil do corpo do rotor, no qual é usado um disco de retificação espiral sem fim, também habitualmente chamado na indústria operação de retificação com fresa-mãe.

Neste texto, todas as operações de retificação que têm como objetivo realizar um perfil em espiral do corpo do rotor são chamadas operações de retificação de perfil, e o disco de retificação usado é um disco de retificação de perfil.

De acordo com métodos conhecidos para fabricar um rotor para um compressor, um ventilador, uma bomba de vácuo, um expansor, as operações de retificação cilíndricas (incluindo as operações de retificação para as faces finais do corpo do rotor e para outras superfícies radialmente orientadas do veio do rotor) e as operações de retificação de perfil são efetuadas em diferentes máquinas de retificação, em que todas as operações de retificação cilíndricas são habitualmente realizadas em uma máquina de retificação cilíndrica, e depois as operações de retificação de perfil em uma máquina de retificação de perfil.

As desvantagens de uma natureza econômica são associadas a estes métodos conhecidos, assim como relativamente à qualidade resultante.

Em primeiro lugar, têm de ser adquiridos e mantidos dois tipos diferentes de máquina de retificação, as quais são dispendiosas.

Além disso, as tais máquinas de retificação ocupam muito espaço, o que pode significar um custo adicional.

A configuração e ajuste dos dois tipos de máquina de retificação para fabricar um certo tipo de rotor requerem muito trabalho.

Além disso, todas as peças de trabalho têm de ser fixas (uma ou mais vezes) em uma máquina de retificação cilíndrica, e depois retirada da máquina de retificação cilíndrica após efetuar as operações de retificação cilíndrica em questão, e de seguida fixa a uma máquina de retificação de perfil para efetuar as operações de retificação do perfil para formar o rotor.

Todos estes passos requerem muito trabalho e tempo, de modo que o tempo de produção para fabricar um rotor é considerável.

Outra vantagem associada a isto é que existe uma diferença considerável entre o tempo que uma peça de trabalho demora na máquina de retificação cilíndrica e o tempo que esta peça de trabalho demora em uma máquina de retificação de perfil durante o fabrico do rotor.

Isto significa que as capacidades dos dois tipos de máquina não são utilizadas ao máximo, o que também constitui uma perda econômica.

Para as pessoas que têm de operar as máquinas de retificação, trabalhar com dois tipos de máquina de retificação também exige uma forma intensiva de organização.

Os painéis de operação das máquinas de retificação cilíndrica diferem dos painéis operativos das máquinas de retificação de perfil, na medida que, por norma, estas operações não podem ser realizadas pelos mesmos operadores.

Relativamente à qualidade do acabamento do rotor, os métodos conhecidos têm a primeira grande desvantagem de que a peça de trabalho a ser retificada tem de ser fixa várias vezes em uma máquina de retificação, onde podem acumular-se erros e o risco de danos aumenta.

De fato, para o bom desempenho do rotor a ser fabricado, é de grande importância que o perfil do rotor seja fabricado com um grande grau de precisão.

Mais especificamente, o perfil do rotor tem de ser muito bem alinhado, relativamente à linha central através das secções do veio do rotor que são usadas para fixar os rolamentos de suporte.

Devido ao fato de, em métodos conhecidos, estas secções do veio do rotor para os rolamentos e o perfil do corpo do rotor serem fabricadas em máquinas diferentes, podem ocorrer inevitavelmente erros de fixação que não levam à precisão com a qual o perfil do corpo do rotor é fabricado.

Para fixar a peça de trabalho nos diferentes tipos de máquina de retificação, (antes das operações de retificação cilíndrica) são efetuados os orifícios centrais do rotor e a peça de trabalho é fixa entre um e ambos os pontos centrais providenciados na máquina de retificação.

Para fixar a peça de trabalho na máquina de retificação, em máquinas de retificação de perfil convencionais, é apenas colocado um ponto central da máquina de retificação no orifício central em questão, em uma extremidade da peça de trabalho.

Na outra extremidade, a peça de trabalho é fixa em uma parte cilindricamente retificada do veio.

Para um acabamento preciso do rotor, através dos métodos conhecidos, é então extremamente importante que os orifícios centrais sejam realizados de forma muito precisa.

Contudo, mesmo com uma implementação extremamente precisa dos orifícios centrais, os erros de fixação são inevitáveis devido às diversas fixações da peça de trabalho.

Adicionalmente, todas as máquinas têm anomalias geométricas que também resultam em erros ao trabalhar a peça de trabalho e, deste modo, resultam em um acabamento mais fraco e/ou de menor qualidade do rotor.

Como as anomalias geométricas diferem nas máquinas para as operações posteriores, nos métodos conhecidos estes erros acumulam durante o processamento da peça de trabalho.

Além disso, existe um risco substancial de que a peça de trabalho seja danificada ao ser fixa várias vezes, por exemplo, as partes funcionais do rotor, mas também os orifícios centrais acima mencionados.

Outra desvantagem dos métodos conhecidos de fabrico de um rotor de um compressor, ventilador, bomba de vácuo ou expansor, que é prejudicial para a qualidade, relaciona-se com a ordem das operações.

De fato, nos métodos conhecidos todas as operações de retificação cilíndrica são realizadas em primeiro lugar, pois as secções do veio do rotor que suportam os rolamentos são também fabricadas com operações de retificação cilíndrica.

Uma destas secções do veio do rotor também é usada para centrar, fixar e acionar o rotor para a retificação de perfil, o que é necessário pois são geradas grandes forças durante a retificação de perfil.

Ao realizar a retificação de perfil de um rotor de um compressor de parafuso, ventilador, bomba de vácuo ou expansor, uma ou mais operações de retificação de perfil groseira são realizadas, em primeiro lugar, na peça de trabalho para retificar os sulcos espirais no corpo do rotor.

Aqui, uma proporção substancial do poder de retificação é convertida em calor que se acumula na peça de trabalho.

Esta acumulação de calor na peça de trabalho afeta negativamente certas partes da peça de trabalho que já foram cilindricamente retificadas, tais como as faces finais do corpo do rotor ou, por exemplo, a periferia cilíndrica que incorpora o contorno do corpo do rotor.

Outra desvantagem associada à ordem de operações realizada em métodos conhecidos consiste no fato de a operação de retificação de perfil groseira ser imediatamente seguida por uma operação de retificação de perfil fina, onde o calor acima mencionado que acumulou na peça de trabalho é apenas gradualmente dissipado durante esta operação de retificação de perfil fina.

Uma consequência é que, como resultado da alteração da temperatura, as dimensões da peça de trabalho alteram durante a retificação fina e assim o perfil do corpo do rotor não é uniforme ao longo do corpo do rotor.

Em resumo, em um rotor de um compressor de parafuso, um ventilador, uma bomba de vácuo ou um expansor, isto pode significar, por exemplo, que os sulcos no rotor não são uniformes.

Além disso, ao retificar o perfil da peça de trabalho de forma groseira, podem ocorrer grandes rebarbas nos bordos das faces finais do corpo do rotor e/ou a parede de contorno cilíndrica do corpo do rotor que não são geralmente removidas por uma simples escovagem.

Desta forma, existe nos métodos conhecidos um risco considerável de ao remover estas grandes rebarbas provocar danos nas partes já finamente retificadas pela retificação cilíndrica do rotor, tal como as faces finais acima mencionadas ou o contorno do corpo do rotor, que são partes fundamentais para o bom desempenho do rotor.

Nos métodos conhecidos, estas grandes rebarbas têm geralmente de ser removidas manualmente e com grande cuidado, o que é um processo delicado e, deste modo, demora um período de tempo não-negligenciável.

O manuseamento e rebarbagem manual dos rotores com tais grandes rebarbas também significam riscos substanciais de lesões.

Se ambas as operações de retificação (retificação cilíndrica e retificação de perfil) forem realizadas com discos de retificação CBN, por exemplo, quando são usadas técnicas de retificação de grande produtividade, estas operações de retificação são geralmente realizadas com óleo, o que constitui um risco de segurança adicional.

De fato, com derrames de óleo na zona de produção, o risco de escorregar aumenta substancialmente, e como nos métodos conhecidos as peças de trabalho têm de ser levadas uma ou mais vezes de uma máquina de retificação cilíndrica para uma máquina de retificação de perfil, o risco de derrames de óleo nos métodos conhecidos é bastante real.

Com os métodos conhecidos atuais para fabricar um rotor para um compressor, ventilador, bomba de vácuo ou expansor, durante a retificação cilíndrica e retificação de perfil, a peça de trabalho é acionada em um dos lados, e ao fixar a peça de trabalho na máquina de retificação no outro lado, o lado não diretamente acionado da peça de trabalho, é usado geralmente um ponto central fixo que encaixa em um orifício central na extremidade da peça de trabalho em questão.

Consequentemente, existe um grande risco de que o orifício central na extremidade acima mencionada da peça de trabalho seja danificado por fricção durante a operação, o que pode também ter um efeito prejudicial na qualidade do rotor fabricado em operações posteriores.

O objetivo da presente invenção é providenciar uma solução para as desvantagens acima mencionadas e outras desvantagens.

Para este efeito, a invenção relaciona-se com um método para fabricar um rotor de parafuso para um compressor, um ventilador, uma bomba de vácuo ou um expansor que, pelo menos, compreenda as seguintes operações: a fixação de uma peça de trabalho que já foi parcialmente processada de modo a que já tenha a forma de um rotor, em uma máquina de retificação para efetuar uma operação de retificação; a realização de uma ou mais operações de retificação cilíndrica, em que em tal retificação cilíndrica, com um disco de retificação cilíndrica, uma ou mais secções da peça de trabalho são pré-retificadas no diâmetro desejado para formar uma secção do veio do rotor; a realização de uma ou mais operações de retificação de perfil, em que em tal retificação de perfil com um disco de retificação de perfil, uma secção da peça de trabalho é perfilada para formar um corpo do rotor do rotor de parafuso; e de forma a que, durante o fabrico do rotor de parafuso na máquina de retificação, a peça de trabalho não é libertada e ambas as operações de retificação cilíndrica e as operações de retificação de perfil são efetuadas com a mesma máquina de retificação.

Uma grande vantagem do método de acordo com a invenção para fabricar um rotor consiste em ser apenas necessário fixar uma vez a peça de trabalho durante o fabrico do rotor, e não é libertada até todo o rotor ter sido terminado.

Isto aumenta a qualidade obtida, pois não podem ocorrer erros de fixação devido ao fato de a peça de trabalho ser fixa várias vezes, como é o caso com os métodos conhecidos.

Como todas as operações de retificação são efetuadas na mesma máquina de retificação, não se acumulam erros como resultado de anomalias geométricas na máquina.

Além disso, em um método de acordo com a invenção, o risco de provocar danos na peça de trabalho é reduzido, comparativamente com o risco de danos com métodos conhecidos, na medida que já não é necessário que as peças de trabalho sejam fixas várias vezes.

A precisão com a qual os orifícios centrais são efetuados na peça de trabalho para a sua fixação na máquina de retificação é também menos importante em um método de acordo com a invenção do que em métodos conhecidos, porque durante todo o fabrico do rotor, a peça de trabalho é fixa na máquina de retificação e assim todas as operações são automaticamente centradas em redor de pontos centrais na máquina de retificação, entre os quais a peça de trabalho é fixa.

Com um método de acordo com a invenção, todas as séries de operações são efetuadas em uma máquina de retificação, o que tem muitas vantagens.

Em primeiro lugar, todo o investimento a ser realizado é menor e o espaço necessário para as máquinas de retificação é menor do que com os métodos conhecidos.

A capacidade da máquina de retificação usada pode também ser totalmente utilizada.

É possível uma expansão passo-a-passo e isto leva a uma política de investimento mais previsível ao longo do tempo.

Além disso, tem de ser configurada antecipadamente apenas uma máquina de retificação de acordo com o tipo da peça de trabalho que tem de ser fabricada.

Além disso, não é perdido mais tempo ao trocar as peças de trabalho entre as diferentes máquinas.

Quando o método de acordo com a invenção é aplicado a duas máquinas de retificação em simultâneo, em que cada uma pode efetuar operações de retificação cilíndrica e operações de retificação de perfil, o processo de produção é menos sensível à perda de produção como resultado de falhas de máquinas ou como resultado da conversão de uma das máquinas, comparativamente com a situação com os métodos conhecidos onde é usada uma máquina de retificação cilíndrica e uma máquina de retificação de perfil.

De fato, de acordo com os métodos conhecidos para fabricar um rotor, quando são usadas máquinas de retificação separadas para a retificação cilíndrica e retificação de perfil, então o fluxo de produção é interrompido assim que uma das duas máquinas de retificação tenha uma falha ou seja convertida, de tal modo que toda a capacidade de produção é imediatamente perdida.

O grau de utilização da máquina de retificação é assim maior em um método de acordo com a invenção do que nos métodos conhecidos.

O tempo de processo durante o qual uma peça de trabalho permanece em uma máquina de retificação é muito maior do que nos métodos conhecidos, de tal modo que um operador possa facilmente operar várias máquinas de retificação em simultâneo.

O tempo total necessário para fabricar um rotor é assim substancialmente reduzido com um método de acordo com a invenção.

De acordo com um método preferido de acordo com a invenção, ao fabricar um rotor, é usado um mandril de retificação universal da máquina de retificação, onde é retirado um disco de retificação do mandril de retificação universal após realizar uma operação de retificação, e outro disco de retificação é colocado neste mandril de retificação universal para realizar uma operação de retificação subsequente.

Preferencialmente, esta troca de discos de retificação é realizada de forma automática.

Uma vantagem deste método preferido de acordo com a invenção consiste em utilizar, de forma ótima, o mandril de retificação universal acima mencionado.

Tal método preferido de acordo com a invenção permite que, em alguns casos, sejam fabricados rotores fêmea e rotores complementares do tipo macho, sem ter de converter a máquina de retificação, o que também significa uma poupança de tempo significativa e onde, por exemplo, os rotores macho e fêmea para os compressores de parafuso podem ser fabricados aos pares em uma máquina de retificação.

Isto significa uma vantagem substancial na medida que o tempo de produção para a produção de um conjunto de rotores e um elemento compressor é substancialmente reduzido.

Isto é muito importante, pois um elemento compressor apenas pode ser montado quando ambos os rotores estão disponíveis.

De acordo com outro método preferido de acordo com a invenção, pode ser trocada uma ou um conjunto de portas de acesso entre duas operações de retificação.

Tais portas de acesso podem ser usadas para obter um arrefecimento ótimo, para extinguir faíscas ou para limpar a mó durante a retificação.

Dependendo das circunstâncias, quando a geometria da máquina de retificação é alterada, pode ser escolhido alterar ou repor apenas uma porta de acesso ou todo um conjunto de portas de acesso com a sua função específica.

Tal método preferido providencia a vantagem de que os tempos de conversão podem ser substancialmente reduzidos, de tal modo que são reduzidos os períodos nos quais a produção é suspensa.

Além disso, os discos de retificação e portas de acesso podem ser trocados sem ter de parar a máquina de retificação.

De acordo com um método bastante preferido da invenção, após a primeira operação de retificação groseira para obter uma peça de trabalho com um corpo do rotor retificado de forma groseira, uma ou mais operações de retificação cilíndrica interinas são realizadas para retificar uma ou mais secções do veio do rotor, um diâmetro externo do corpo do rotor e/ou uma ou ambas as faces finais do corpo do rotor, após o que o perfil do corpo do rotor é retificado de forma fina durante uma operação de retificação de perfil fina.

Tal método de acordo com a invenção resolve os problemas acima mencionados dos métodos conhecidos que são o resultado da acumulação de calor na peça de trabalho durante a retificação de perfil groseira do corpo do rotor, bem como a formação de grandes rebarbas devido à retificação de perfil groseira deste corpo do rotor.

De fato, com este método preferido de acordo com a invenção, o perfil do corpo do rotor é retificado de forma groseira em primeiro lugar, onde as grandes rebarbas que ocorrem como resultado da retificação de perfil groseira podem ser removidas durante uma operação de retificação cilíndrica fina subsequente.

Isto pode ser realizado ao retificar finamente o diâmetro exterior e as faces finais do corpo do rotor por retificação cilíndrica, de modo a finalmente retificar de forma fina o perfil do corpo do rotor em uma operação de retificação de perfil fina.

Uma primeira vantagem importante é que as rebarbas são removidas por retificação cilíndrica das partes críticas do corpo do rotor, de tal modo que existe menos riscos em danificar ao remover as pequenas rebarbas que ocorrem ao retificar de forma fina o perfil.

Em contraste com as grandes rebarbas da retificação de perfil grosseira do corpo do rotor, estas rebarbas finas podem facilmente ser removidas com escovagem à máquina.

Estas rebarbas finas podem ser removidas na mesma máquina, por exemplo, ao substituir um disco de retificação em um mandril de retificação universal acima mencionado com uma escova para rebarbar.

Além disso, a peça de trabalho já arrefeceu quando o perfil do corpo do rotor é finalmente finamente retificado.

Nos métodos conhecidos, nos quais as diferentes máquinas de retificação são usadas na retificação cilíndrica e retificação de perfil, tal ordem de operações é impossível ou, pelo menos, muito desvantajosa, no sentido de ser perdido muito tempo a mudar as máquinas, e cada vez que a peça de trabalho é fixa em uma máquina de retificação, acumulam-se erros de fixação.

Com a intenção de melhor demonstrar as características da invenção é descrito doravante um método preferido de uma máquina de retificação, de acordo com a invenção, através de um exemplo, sem qualquer natureza limitante, com referência aos desenhos em anexo, nos quais: a figura 1 mostra uma vista lateral de um rotor de um compressor de parafuso; a figura 2 ilustra, esquematicamente, uma primeira operação de retificação cilíndrica, mais especificamente a retificação de inserto múltipla oblíqua com um disco de retificação cilíndrica; a figura 3 ilustra, esquematicamente, uma vista superior de uma operação de retificação cilíndrica, mais especificamente retificação peel com um disco de retificação cilíndrica; as figuras 4 e 5 mostram um corte transversal dos dois possíveis discos de retificação de perfil (pretendidos para retificar em perfil um rotor macho e fêmea de um compressor de parafuso, respectivamente); as figuras 6 e 7 mostram, esquematicamente, os primeiros dois passos de um método de acordo com a invenção para fabricar um rotor de acordo com a figura 1, em que é aplicada uma operação de retificação cilíndrica nestes passos; as figuras 8 e 9 ilustram cada uma, esquematicamente, uma vista frontal de um próximo passo de um método de acordo com a invenção para fabricar um rotor macho ou fêmea de um compressor em parafuso, respectivamente, no qual é realizada uma operação de retificação de perfil groseira; a figura 10 ilustra um passo subsequente do método de acordo com a invenção no qual são realizadas várias operações de retificação cilíndrica; as figuras 11 e 12 ilustram, de forma análoga às figuras 8 e 9, a retificação de perfil fina de um rotor macho e fêmea para um compressor de parafuso, respectivamente; a figura 13 ilustra uma última operação de retificação cilíndrica do método; as figuras 14 e 15 mostram duas formas de realização possíveis de uma máquina de retificação de acordo com a invenção; e a figura 16 mostra, esquematicamente, uma vista lateral de um conjunto de portas de acesso da máquina de retificação.

O rotor 1 mostrado na figura 1 é um rotor 1 do tipo macho para um compressor de parafuso, que consiste de um veio do rotor 2 no qual existe um corpo do rotor 3.

O corpo do rotor 3 pode ser contido em um corpo cilíndrico que tem um diâmetro externo D.

As extremidades axiais do corpo do rotor 3 são formadas por duas faces finais 4 e 5, em que durante a montagem do rotor 1 no compressor de parafuso, a face final 4 destina-se especificamente a ser orientada na direção do lado da saída, enquanto a face final 5 destina- se a ser orientada na direção do lado da entrada da câmara de compressão do compressor de parafuso.

Uma vez que o corpo do rotor 3 se destina a comprimir ou expandir o ar ou outro meio em um compressor, uma bomba a vácuo ou expansor, também possui dentes em espiral 6, onde os dentes 7 são separados entre si por sulcos 8.

O veio do rotor 2 consiste em secções diferentes com diâmetros variados, ambos no lado do veio de entrada e no lado do veio de saída.

No exemplo mostrado, em uma extremidade do veio do rotor 2 existe uma secção adequada 9 para acionar o veio do rotor 2.

Além disso, em cada lado do corpo do rotor 3 existe uma secção para apoiar o veio do rotor 2 enquanto roda relativamente a uma estrutura do compressor de parafuso através de um rolamento, secções 10 e 11 respectivamente.

No exemplo mostrado, adjacente à secção 10 para um rolamento do veio do rotor 2, existe um certo passo para formar uma superfície de contato axial 12 que é perpendicular ao eixo AA’ do rotor 1, e a qual pode atuar como uma superfície de contato axial 12 para o rolamento ser encaixado.

Além disso, entre as secções 10 e 11 para os rolamentos e o corpo do rotor 3, também existe uma secção para selar o rotor 1 na estrutura do compressor de parafuso, secções 13 e 14 respectivamente.

Para fixar e centrar o veio do rotor 2 em uma máquina de retificação, existe um orifício central 17 centralmente em ambas as extremidades 15 e 16 do veio do rotor 2.

É claro que esta forma complicada requer uma variedade de operações diferentes.

Mais especificamente, as secções diferentes 10 a 14 do veio do rotor 2, e o diâmetro externo D do corpo do rotor 3, são obtidos ao realizar um número de operações de retificação cilíndrica.

Através de um exemplo, a figura 2 ilustra tal operação de retificação cilíndrica, mais especificamente a retificação de inserto múltipla oblíqua com um disco de retificação cilíndrica 18.

Tal disco de retificação cilíndrica 18 tem geralmente um abrasivo tal como corindo ou CBN (Nitrato de Boro Cúbico) e tem um perfil de corte típico 19.

No caso da figura 2, o perfil de corte 19 é de tal modo que quando o disco de retificação cilíndrica 18 é inserido de forma oblíqua, uma parte do veio pode ser retificada até um determinado diâmetro e uma superfície radialmente orientada pode ser retificada neste veio ao mesmo tempo.

Neste caso, a peça de trabalho é um veio 20 que executa um movimento rotativo em redor do seu eixo BB' e no qual o perfil de corte escalonado 19 do disco de retificação cilíndrica 18 é copiado várias vezes ao movimentar o disco de retificação cilíndrica 18, o qual neste exemplo roda em redor do eixo oblíquo CC', na direção do veio 20 ao longo da direção oblíqua DD' durante a retificação de inserto.

Desta forma, o veio 20 pode receber um perfil escalonado.

Outra forma de uma retificação cilíndrica mostrada na figura 3, mais especificamente uma operação de retificação peel onde uma parte de um veio 21 é retificada até um determinado diâmetro com um disco de retificação cilíndrica 18.

Em contraste com o que acontecia com a retificação de inserto, quando se realiza a retificação peel , o disco de retificação cilíndrica 18 apenas executa um pequeno movimento de alimentação na direção do veio 21, e é executada uma retificação peel adicional ao mover o disco de retificação cilíndrica rotativo 18 na direção longitudinal EE' paralela à direção do veio FF'.

Para realizar as faces finais 4 e 5 do corpo do rotor 3, e possivelmente a superfície de contato 12 entre as secções do veio do rotor 10 e 13 (ver figura 1), é necessária uma operação de retificação, por exemplo ao retificar com uma extremidade de disco de retificação nas faces finais 4 e 5 ou a superfície de contato 12.

Pode também ser usado um disco de retificação cilíndrica 18 para esta operação de retificação, por exemplo do tipo como mostrado na figura 3, e doravante tal operação de retificação deve também ser considerada como uma operação de retificação cilíndrica.

Para realizar os dentes em espiral 6 do corpo do rotor 3 é necessária outra operação de retificação, isto é, uma operação de retificação do perfil usando um disco de retificação de perfil 23, alguns exemplos dos quais são mostrados nas figuras 4 e 5.

É claro que estes discos de retificação de perfil 23 possuem um perfil 24 que corresponde ao perfil dos sulcos em espiral 8 do corpo do rotor 3.

Além disso, a retificação dos dentes em espiral 6 requer um movimento combinado da peça de trabalho e o disco de retificação de perfil 23 que é muito mais complicado do que com retificação cilíndrica.

De acordo com os métodos conhecidos, a retificação cilíndrica e a retificação de perfil são realizadas em máquinas de retificação diferentes, o que leva a uma série de desvantagens, como definido na introdução.

Os passos que um método, de acordo com a invenção, preferivelmente contém, são como definidos em baixo.

É de grande importância aqui que em tal método de acordo com a invenção apenas seja usada uma máquina de retificação e que a peça de trabalho não seja liberta durante o fabrico do rotor 1.

A figura 6 mostra um primeiro passo do método, em que uma peça de trabalho 25, que já foi parcialmente processada, por exemplo, e mais ou menos já tem a forma de um rotor 1, como mostrado na figura 1, é fixa ao fixar a peça de trabalho 25 entre os dois pontos centrais 26 da máquina de retificação 27.

Após fixação da peça de trabalho 25 entre os dois pontos centrais 26, é preferencialmente realizada uma primeira operação de retificação cilíndrica com um disco de retificação cilíndrica 18 da máquina de retificação 27, que consiste em retificar cilindricamente a secção 10 na extremidade 15 da peça de trabalho 25, para obter uma superfície de fixação cilíndrica 28 que é centrada com respeito à linha central GG'.

É claro que, para uma boa extração do material retificado e/ou para obter um certo arrefecimento e lubrificação da peça de trabalho 25 durante a retificação, é melhor usar uma porta de acesso 29 ou um conjunto de portas de acesso 28.

Também se pode destinar a extinguir faíscas que ocorram durante a retificação com tal porta de acesso 29.

A figura 16 mostra uma configuração típica na qual um conjunto de portas de acesso 29 é usado para arrefecer, lubrificar e limpar o disco de retificação 18 e a peça de trabalho 25, e para extinguir as faíscas que ocorram durante a retificação.

A porta de acesso 29 que permite arrefecer e lubrificar é colocada acima da zona de contato entre o disco de retificação cilíndrica 18 e a peça de trabalho 25.

Esta porta de arrefecimento 29 para arrefecimento e lubrificação é orientada na direção da rotação do disco de retificação para a zona de contato acima mencionada entre o disco de retificação cilíndrica 18 e a peça de trabalho 25.

A porta de acesso 29 que se destina a extinguir as faíscas é orientada em uma direção oposta à direção da rotação do disco de retificação cilíndrica 18 e na direção da zona de contato acima mencionada entre a peça de trabalho 25 e o disco de retificação cilíndrica 18.

Finalmente, existe outra porta de acesso 29 para limpar o disco de retificação cilíndrica 18, que é orientada para uma parte do disco de retificação 18 em uma direção perpendicular para a superfície do disco de retificação 18.

Quando se roda o disco de retificação 18, uma parte do disco de retificação 18 será, em primeiro lugar, limpa na porta de acesso 29 em questão, após o que esta parte entra em contato com a peça de trabalho 25 onde é lubrificada para reduzir o desenvolvimento do calor, e onde o calor libertado pela retificação é dissipado pelo arrefecimento e quaisquer faíscas que ocorram são extintas com as portas de acesso 29 em questão.

É evidente que o mesmo conjunto de portas de acesso 29 pode ser provido durante a retificação de perfil, e mais ou menos portas de acesso 29 podem ser usadas e/ou configuradas de forma diferente.

Em um passo subsequente do método de acordo com a invenção, mostrado na figura 7, a peça de trabalho 25 é, em primeiro lugar, adicionalmente fixa com um mecanismo de fixação ou sistema de fixação 30, que se move na direção da peça de trabalho, da máquina de retificação 27 que encaixa em redor da superfície de fixação 28 formada no passo anterior.

Além disso, uma secção 11 na outra extremidade 16 da peça de trabalho 25, por exemplo uma secção 11 que se destina a colocar um rolamento, mas outros componentes não são excluídos, é cilindricamente retificada com um disco de retificação cilíndrica 18 da máquina de retificação 27, quer seja o mesmo disco de retificação cilíndrica 18 ou um diferente disco de retificação cilíndrica 18 daquele usado no passo anterior, para formar uma superfície de suporte cilíndrica 31 que é centrada relativamente à linha central GG'.

As figuras 8 e 9 mostram um passo subsequente do método de acordo com a invenção, onde é realizada uma operação de retificação de perfil groseira para retificar os primeiros dentes em espiral 6 acabados de forma groseira do corpo do rotor 3, respectivamente para retificar um rotor macho 1 e um rotor fêmea 1 de um compressor de parafuso.

Para executar a operação de retificação de perfil, a peça de trabalho 25 tem de ser totalmente suportada na extremidade 15, onde é acionada durante a retificação.

Para este efeito, a peça de trabalho 25 é, pelo menos, fixa entre os pontos centrais 26 e fixa com um mecanismo de fixação ou sistema de fixação 30 na extremidade 15.

Se desejável para estabilidade, a outra extremidade 16 da peça de trabalho 25 é suportada de uma forma rotativa através de um tirante 32 suportado nos rolamentos ou um tirante deslizante 32 que é colocado em redor da superfície de suporte 31 retificada no passo anterior.

Desta forma, a peça de trabalho 25 é suficientemente suportada para acomodar as grandes forças que ocorrem durante a retificação de perfil e/ou para evitar ou limitar a dobra da peça de trabalho 25 durante a retificação de perfil.

Para executar a operação de retificação de perfil, é evidentemente usado um disco de retificação de perfil 23 da máquina de retificação 27.

É importante notar que em contraste com o que são os métodos conhecidos, este é um disco de retificação de perfil 23 da mesma máquina de retificação 27.

A única diferença entre as figuras 8 e 9 refere-se à orientação do disco de retificação de perfil 23 na máquina de retificação 27, que demonstra que com a mesma máquina de retificação 27, um rotor fêmea e macho 1 para compressores, ventiladores, bombas a vácuo ou expansores, podem ser facilmente fabricados, apenas ao alterar a orientação do disco de retificação de perfil 23.

Após esta primeira operação de retificação de perfil groseira para obter uma peça de trabalho 25 com um corpo do rotor retificado de forma groseira 3, de acordo com a invenção, uma ou mais operações de retificação cilíndrica interinas são preferencialmente executadas, como ilustrado na figura 10.

Tais operações de retificação cilíndrica podem consistir de retificar cilindricamente uma ou mais secções do veio do rotor, tais como a retificação cilíndrica fina das secções 10 a 14 ou o diâmetro externo D do corpo do rotor 3.

Em tais operações de retificação cilíndrica interinas, uma ou ambas as faces finais 4 e 5 do corpo do rotor 3 são finamente retificadas.

Para estas operações de retificação interinas, é novamente usado um disco de retificação 18 da máquina de retificação 27.

As vantagens em executar estas operações de retificação interinas em primeiro lugar consiste no fato de que a fina retificação das partes em questão é apenas realizada após o perfil do corpo do rotor 3 ter já sido retificado na sua forma bruta, para que os efeitos negativos da retificação de perfil grosseira, tal como a acumulação do calor na peça de trabalho 25, a extração das rebarbas, e por aí adiante, já não podem afetar o acabamento do rotor 1.

De acordo com um método preferido segundo a invenção, um dos passos consiste em uma operação de rebarbagem com a mesma máquina de retificação 27.

As grandes rebarbas podem ser rebarbadas, por exemplo, por retificação cilíndrica das faces finais 4 e 5 do corpo do rotor 3 e/ou o diâmetro exterior D do corpo do rotor 3.

Em um passo subsequente do método, os dentes em espiral 6 do corpo do rotor 3 podem ser finamente retificados usando um disco de retificação de perfil 23 com um grão fino e perfil preciso.

Isto é mostrado nas figuras 11 e 12, novamente para fabricar um rotor 1 macho e fêmea, respectivamente, para um compressor de parafuso.

Em um passo subsequente do método, os dentes em espiral 6 finamente retificados 6 podem ser rebarbados, por exemplo, ao remover as finas rebarbas com uma escova de rebarbagem 40. Por fim, em um último passo do método de acordo com a invenção, o mecanismo de fixação ou sistema de fixação 30 pode ser aberto e puxado e o tirante de suporte 32 removido, após o que a superfície de fixação 28 pode ser finamente retificada em uma última operação de retificação por retificação cilíndrica com um disco de retificação cilíndrica 18 da máquina de retificação 27 para formar uma secção finamente retificada 10 para colocar um rolamento.

É claro que deste modo o rotor 1 pode ser fabricado sem ter de libertar a peça de trabalho 25, o que destaca as vantagens pretendidas como definido na introdução.

Em resumo, pode ser dito que um método de acordo com a invenção compreende preferivelmente os seguintes passos em que a seguinte ordem de operações é preferivelmente seguida: a retificação cilíndrica de uma superfície de fixação 28 para um mecanismo de fixação ou sistema de fixação 30; a retificação cilíndrica de uma superfície de apoio 31 para um tirante 32; a retificação de perfil groseira do corpo do rotor 3; a retificação cilíndrica de uma ou ambas as faces finais 4 e 5 do corpo do rotor 3, em que as grandes rebarbas em ambas as superfícies são, pelo menos, parcialmente removidas na mesma altura; a retificação cilíndrica dos diâmetros do veio menos críticos do rotor 1; a retificação cilíndrica das superfícies do rolamento 10 e 11; a retificação cilíndrica do diâmetro externo D do corpo do rotor 3, em que as grandes rebarbas são, pelo menos, parcialmente removidas na mesma altura; a fina retificação de perfil do corpo do rotor 3, a fina retificação cilíndrica da superfície de fixação 28 para o mecanismo de fixação ou sistema de fixação 30, ou por outras palavras, a secção 10 no final do veio do rotor 2.

Evidentemente, a aplicação de outra ordem de operações e/ou a adição de operações e/ou eliminação de operações, não são excluídas de acordo com a invenção.

De acordo com um método preferido de acordo com a invenção, o método é, pelo menos, parcialmente automatizado.

De acordo com a invenção, pode ser usada uma máquina de retificação 27 para fabricar um rotor de um compressor, um exemplo do qual é mostrado na figura 14.

Esta máquina de retificação 27 possui meios de fixação na forma de pontos centrais 26 com um mecanismo de fixação ou sistema de fixação 30 amovíveis para fixação de uma peça de trabalho 25, mas podem também ter outra forma.

Além disso, a máquina de retificação 27 possui um mandril de retificação universal 33 e vários discos de retificação cilíndrica intermutáveis 18 e vários discos de retificação de perfil intermutáveis 23, assim como várias escovas para rebarbar 40 que são contidas em um suporte 34 de um permutador automatizado 35 da máquina de retificação 27.

Também existem várias portas de acesso intermutáveis 29 ou vários conjuntos de portas de acesso intermutáveis 29 no suporte 34 do permutador 35, que podem ou não ser permutáveis ao mesmo tempo com o disco de retificação 18 ou 23.

Durante o fabrico de um rotor 1, o permutador de ferramenta 35 destina-se a fixar os discos de retificação intermutáveis 18 ou 23, ou as escovas para rebarbar 40, a partir do suporte 34 para o mandril de retificação universal 33 da máquina de retificação 27 ou vice-versa.

Deste modo, um método de acordo com a invenção pode ser aplicado em que um disco de retificação, quer seja um disco de retificação cilíndrica 18 ou um disco de retificação de perfil 23, ou uma escova de rebarbagem 40, é removido do mandril de retificação universal 33 após executar uma operação e outra ferramenta, quer seja um disco de retificação cilíndrica 18, um disco de retificação de perfil 23, ou uma escova de rebarbagem 40, é colocada neste mandril de retificação universal 33 para executar uma operação de retificação subsequente.

De preferência, uma porta de acesso 29 ou um conjunto de portas de acesso (por exemplo, de acordo com a figura 16) é também permutável entre duas operações de retificação, ou alternativamente tal porta de acesso 29 ou conjunto de portas de acesso 29 pode apenas ser posicionada de modo diferente.

Além disso, a máquina de retificação 27 tem um controlo 36 para executar de forma automática as operações de retificação para o fabrico do rotor 1.

A figura 14 apresenta esquematicamente este controlo 36, mas tal controlo 36 pode, por exemplo, consistir de um sistema computorizado para controlar todos os tipos de motores 37 do mandril de retificação universal 33, ou braços robóticos para mover os discos de retificação 18 e 23, e/ou escova de rebarbagem 40 e/ou portas de acesso 29 e por aí adiante.

Para terminar, a máquina de retificação 27 também possui meios de alteração 38 que permitem alternar entre, pelo menos, dois modos de funcionamento, mais especificamente entre um primeiro modo de funcionamento para a retificação com um disco de retificação cilíndrica 18 e um segundo modo de funcionamento para retificar com um disco de retificação de perfil 23, tudo de tal modo a que a peça de trabalho 25 não tenha de ser libertada para a troca entre os possíveis modos de funcionamento.

Os meios de alteração 38 permitem preferivelmente que a máquina de retificação 27 alterne para um modo de funcionamento adicional para rebarbar uma peça de trabalho 25 com uma escova de rebarbagem 40.

Os meios de alteração 38 e o permutador de ferramenta 35 podem novamente ser realizados em mil e uma formas de acordo com a técnica da automação, e são preferencialmente controlados pelo controlo 36.

A máquina de retificação 27 também possui preferencialmente uma ou mais portas de acesso intermutáveis e/ou posicionáveis 29 ou um conjunto de portas de acesso 29 que são também controladas pelo controlo 36.

A figura 15 mostra outra forma de realização de uma máquina de retificação 27.

Esta máquina de retificação 27 possui um ou mais mandris de retificação específicos 39 em que cada um possui um disco de retificação específica, quer seja um disco de retificação cilíndrica 19 ou um disco de retificação de perfil 23, e um conjunto de portas de acesso adequadas 29.

A máquina de retificação 27 também possui uma ou mais escovas de rebarbagem separadas 40, que é ou são colocadas em um mandril de escova de rebarbagem 41 adequado para este efeito.

Além disso, esta máquina de retificação 27 possui um controlo 36 e meios de alteração 38 para alternar entre os diferentes modos de funcionamento, como no caso anterior.

Aqui, a intenção é que durante o fabrico de um rotor 1, o controlo 36 controle um mandril de retificação específico 39 ou um mandril de escova de rebarbagem 41 sem um disco de retificação específico 18, 23 ou escova de rebarbagem 40 sendo trocado no seu mandril de retificação específico 39 ou mandril de escova de rebarbagem 41 em questão.

Deste modo, um método de acordo com a invenção pode ser realizado no qual é executada uma primeira operação de retificação ao usar um primeiro disco de retificação específico 18 ou 23 que é montado de antemão em um primeiro mandril de retificação específico 39 da máquina de retificação 27, e é executada uma segunda operação de retificação usando um segundo disco de retificação específico 18 ou 23 que é montado de antemão em um segundo mandril de retificação específico 39 da máquina de retificação 27 e/ou é executada uma operação de rebarbagem usando uma escova de rebarbagem 40 que é montada de antemão em um mandril de escova de rebarbagem 41 da máquina de retificação 27.

De preferência, em tal método, para a primeira e segunda operações de retificação de antemão, é aplicada uma descarga ao usar uma primeira e segunda porta de acesso ou conjunto de portas de acesso 29 respectivamente, e essa primeira e segunda portas de acesso ou conjunto de portas de acesso 29 são montadas na máquina de retificação 27 de antemão, de tal modo que uma descarga pode ser projetada para a peça de trabalho 25 perto do primeiro e segundo discos de retificação 18 e/ou 23 respectivamente.

É claro que as ideias por detrás das formas de realização das figuras 14 e 15 podem ser combinadas ao combinar um ou mais dos mandris de retificação universais 33 com um ou mais mandris de retificação específicos 39 e/ou mandris de escova de rebarbagem 41 em uma máquina de retificação 27.

A presente invenção não é de modo algum limitada ao método para fabricar um rotor de parafuso 1 para um compressor, ventilador, bomba a vácuo ou expansor descrito como exemplo e ilustrado nos desenhos, mas tal método de acordo com a invenção pode ser realizado em todos os tipos de variantes sem sair do âmbito da invenção.

Claims (14)

1. Método para fabricar um rotor de parafuso (1) para um compressor, um ventilador, uma bomba de vácuo ou um expansor que, pelo menos, compreenda as seguintes operações: a fixação de uma peça de trabalho (25) que já foi parcialmente processada de modo a que já tenha a forma de um rotor, em uma máquina de retificação (27) para efetuar uma operação de retificação; a realização de uma ou mais operações de retificação cilíndrica, em que em tal retificação cilíndrica, com um disco de retificação cilíndrica (18), uma ou mais secções da peça de trabalho (25) são retificadas no diâmetro desejado para formar uma secção do veio do rotor (10-14); a realização de uma ou mais operações de retificação de perfil, em que em tal retificação de perfil com um disco de retificação de perfil (23), uma secção da peça de trabalho (25) é perfilada para formar um corpo do rotor (3) do rotor de parafuso; caracterizado pelo fato de que o método compreende ainda alternar automaticamente entre um primeiro modo de funcionamento para a retificação com um disco de retificação cilíndrica (18) e um segundo modo de funcionamento para retificação com um disco de retificação de perfil (23), em que durante o fabrico do rotor de parafuso (1) na máquina de retificação (27), a peça de trabalho (25) não é libertada e ambas as operações de retificação cilíndrica e as operações de retificação de perfil são efetuadas com a mesma máquina de retificação (27); em que após uma primeira operação de retificação de perfil grosseira para obter uma peça de trabalho (25) com um corpo do rotor (3) retificado de forma grosseira, uma ou mais operações de retificação cilíndrica interinas são realizadas para retificar uma ou mais secções do veio do rotor (10-14), o diâmetro externo (D) do corpo do rotor (3) e/ou uma ou ambas as faces finais (4-5) do corpo do rotor, após o que os dentes em espiral (6) do corpo do rotor (3) são retificados finamente durante uma operação de retificação de perfil fina; em que, após a operação de retificação de perfil fina, o método compreende ainda o passo de rebarbar os dentes em espiral (6) finamente retificados ao remover as finas rebarbas com uma escova de rebarbagem (40), em que a operação de rebarbagem é efetuada com a mesma máquina de retificação; em que uma porta de acesso (29) ou um conjunto de portas de acesso (29) é trocada ou posicionada de modo diferente entre as duas operações de retificação; em que, durante o fabrico de um rotor (1) de acordo com o método, é usado um mandril de retificação universal (33) da máquina de retificação (27), em que, após executar uma operação de retificação respectiva com um disco de retificação do disco de retificação cilíndrica (18) e do disco de retificação de perfil (23), remover referido um disco de retificação do mandril de retificação universal (33), outro disco de retificação do disco de retificação cilíndrica (18) e do disco de retificação de perfil (23) é colocado neste mandril de retificação universal (33) para desempenhar uma operação de retificação subsequente; em que o método compreende ainda o passo de usar um permutador automatizado (35) com um suporte (34) compreendendo: vários discos de retificação cilíndrica intermutáveis (18), vários discos de retificação de perfil intermutáveis (23), várias escovas para rebarbar (40), várias portas de acesso intermutáveis (29) ou vários conjuntos de portas de acesso intermutáveis (29), referido permutador automatizado (35) fixa os discos de retificação cilíndrica (18), os discos de retificação de perfil (23), ou as escovas para rebarbar (40), a partir do suporte (34) para o mandril de retificação universal (33) da máquina de retificação (27).

2. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a fixação da peça de trabalho (25) compreende os passos de efetuar um orifício central (17) em cada uma das duas extremidades (15,16) da peça de trabalho (25) e fixar a peça de trabalho (25) entre os dois pontos centrais (26) da máquina de retificação (27); em que, durante a operação de retificação cilíndrica e a operação de retificação de perfil, a peça de trabalho é acionada em uma extremidade, e para fixar a peça de trabalho na máquina de retificação na outra extremidade não diretamente acionada da peça de trabalho, é usado um ponto central que encaixa no orifício central na extremidade da peça de trabalho em questão; e em que, após a fixação da peça de trabalho (25) entre ambos os pontos centrais (26), é executada uma operação de retificação cilíndrica que consiste em retificar cilindricamente uma secção em, pelo menos, uma extremidade da peça de trabalho (25), para obter uma superfície de fixação cilíndrica (28) que é centrada relativamente à linha central (GG').

3. Método de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que uma operação de retificação cilíndrica adicional consiste em fixar adicionalmente a peça de trabalho (25) com uma fixação (30) à superfície de fixação (28) e retificar cilindricamente uma secção na outra extremidade da peça de trabalho (25) para formar uma superfície de suporte cilíndrica (31) que é centrada relativamente à linha central (GG').

4. Método de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que, de modo a realizar uma operação de retificação de perfil, a peça de trabalho (25) é fixa em uma extremidade (15) à superfície de fixação (28) usando a fixação (30) e é suportada de forma rotativa na outra extremidade através de um tirante (32) que é fixo em redor de uma superfície de suporte (31) acima mencionado.

5. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que as operações de retificação cilíndrica acima mencionadas incluem a retificação cilíndrica de uma ou ambas as faces finais (4,5) do corpo do rotor (3).

6. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a escova de rebarbagem (40) é colocada no mandril de retificação universal (33) para desempenhar uma operação de rebarbagem.

7. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que nas operações de retificação cilíndrica e de perfil acima mencionadas é aplicada uma descarga ao usar a porta de acesso (29) ou o conjunto de portas de acesso (29) montadas na máquina de retificação (27) de antemão, de tal modo que uma descarga pode ser projetada para a peça de trabalho (25) perto do disco de retificação cilíndrica (18) e do disco de retificação de perfil (23) respectivamente, de modo a limpar o disco de retificação cilíndrica (18) e o disco de retificação de perfil (23) em questão, para lhe fornecer um líquido refrigerante, para lhe providenciar um lubrificante e/ou para extinguir faíscas durante a retificação.

8. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que a seguinte ordem de operações é seguida: a retificação de perfil grosseira do corpo do rotor (3); a retificação cilíndrica de uma ou ambas as faces finais (4,5) do corpo do rotor (3); a retificação cilíndrica dos diâmetros do veio menos críticos do rotor (1); a retificação cilíndrica das superfícies do rolamento (10, 11) da secção do veio do rotor (10-14); a retificação cilíndrica do diâmetro externo (D) do corpo do rotor (3); e a fina retificação de perfil do corpo do rotor 3.

9. Método de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que após a retificação de perfil grosseira do corpo do rotor (3), o corpo do rotor (3) é rebarbado.

10. Método de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que já foi bastante executada a rebarbagem pela retificação cilíndrica das faces finais (4,5) do corpo do rotor (3) e/ou o diâmetro exterior (D) do corpo do rotor (3).

11. Método de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que uma superfície de fixação (28) é retificada em uma forma cilíndrica para as fixações (30) antes da retificação de perfil grosseira do corpo do rotor (3).

12. Método de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que após a retificação de perfil fina do corpo do rotor (3), é realizado o seguinte passo: a retificação cilíndrica fina da superfície de fixação (28) para a fixação (30) ou, por outras palavras, a secção da secção do veio do rotor (10-14) para um rolamento.

13. Método de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que uma superfície de suporte (31) é retificada cilindricamente para um tirante (32) antes da retificação de perfil grosseira do corpo do rotor (3).

14. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que o método é totalmente automatizado.

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