CN205310053U - 一种用于多头抛光机的定位夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于多头抛光机的定位夹具，包括机架、安装在机架上的安装板、在安装板上安装有八个相互平行的固定座，八个固定座分成对称设置的两组，在每个固定座上均安装有主轴，在每个主轴上均安装有同步带轮，所述同步带轮之间通过同步皮带连接，所述机架上安装有两个动力组件，每个动力组件连接至一组固定座上的一主轴，在主轴端部安装有夹头组件，所述夹头组件包括卡盘头和安装在卡盘内的垫块，所述垫块内开设有若干排屑孔。它具有加工效率高，拆卸方便的特点。

Description

一种用于多头抛光机的定位夹具

技术领域

本发明涉及机床技术领域，尤其是涉及一种用于多头抛光机的定位夹具。

背景技术

中国专利CN102962736A公开了一种去毛刺机床，包括机壳以及设置在所述机壳内部的第一工作盘和第二工作盘，所述第一工作盘置于第二工作盘下方，且上表面设有若干工件夹持盘，所述第二工作盘由驱动装置驱动旋转，所述第二工作盘下方还设有若干可旋转的刷具。上述的去毛刺机床在去除工件的毛刺时，刷具只能旋转去除工件上毛刺，只能在工件加工完成后，刷具需要离开工件并停止，这个拆卸工件的时间内，刷具处于空转状态，生产效率低，刷具处于旋转状态，拆卸和安装工件不够安全，因此有必要予以改进。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种用于多头抛光机的定位夹具，它具有加工效率高，拆卸方便的特点。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种用于多头抛光机的定位夹具，其特征在于：包括机架、安装在机架上的安装板、在安装板上安装有八个相互平行的固定座，八个固定座分成对称设置的两组，在每个固定座上均安装有主轴，在每个主轴上均安装有同步带轮，所述同步带轮之间通过同步皮带连接，所述机架上安装有两个动力组件，每个动力组件连接至一组固定座上的一主轴，在主轴端部安装有夹头组件，所述夹头组件包括卡盘头和安装在卡盘内的垫块，所述垫块内开设有若干排屑孔。

在上述的一种用于多头抛光机的定位夹具中，所述主轴上沿轴线开设有通孔，所述排屑孔汇总连通至通孔。

在上述的一种用于多头抛光机的定位夹具中，所述垫块呈圆盘形，在垫块的轴心开设有中心孔，所述排屑孔环绕中心孔呈环状分布在垫块上。

在上述的一种用于多头抛光机的定位夹具中，所述排屑孔呈三环分布，排屑孔的直径由内向外逐渐增大。

在上述的一种用于多头抛光机的定位夹具中，所述固定座呈法兰状，包括法兰部和凸出部，所述法兰部固连至安装板，所述法兰部的两侧开设有相互平行的限位边，所述安装板安装有限位板，所述限位板间隔安装在两固定座之间。

采用上述结构后，本发明和现有技术相比所具有的优点是：设置两组固定座，每组具有四个固定座，每个固定座上设置主轴和夹头组件，工件能分批安装在夹头组件上，每组的工件轮流加工，两组之间的动力组件相互独立，两者可以错位装卸，实现加工的高效和装卸的方便安全；在垫块上开设排屑孔，工件上去除的毛刺碎屑沿排屑孔流出并沿主轴上的通孔输出，工件清理干净，清理效果明显。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明去除部分机架的结构示意图；

图3是本发明中去毛刺组件的爆炸结构示意图。

图4是本发明中部分夹具组件的剖视结构示意图。

图5是本发明中垫块的结构示意图。

图6是本发明中固定座的结构示意图。

图中：机架10；安装板11；夹具组件20；固定座21；法兰部211；凸出部212；限位边213；同步带轮22；夹头组件23；主轴24；通孔241；垫块25；中心孔251；排屑孔252；限位板26；去毛刺组件30；安装座31；调节座311；滑槽312；底座313；凹槽314；导向柱32；弹簧33；油石34；横向移动组件40；移动电机41；滚珠丝杆42；移动板43；伸缩元件44；连接板45；动力组件50；工件60。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

实施例，见图1至图4所示：抛光机包括机架10、安装在机架10上的动力组件50、安装在机架10上且连接至动力组件50的夹具组件20，机架10上安装有安装板11，夹具组件20包括安装在安装板11上的若干个固定座21，在每个固定座21上均安装有主轴24，在主轴24端部安装有夹头组件23，机架10上安装有横向移动组件40，横向移动组件40上安装有移动板43，移动板43上安装伸缩元件44，在伸缩元件44的输出轴上安装有连接板45，连接板45上安装有若干个去毛刺组件30，夹头组件23的数量是去毛刺组件30的数量的整数倍，作为优选，固定座21设置成八个，作为优选，去毛刺组件30设置有四个，夹头组件23上安装有工件60且夹头组件23能带动工件60转动，横向移动组件40能带动去毛刺组件30和伸缩元件44沿横向移动至夹具组件20，伸缩元件44带动连接板45沿纵向移动，去毛刺组件30紧压在工件60上并去除工件60上的毛刺。

动力组件50带动夹具组件20转动，夹头组件23的数量是去毛刺组件30的数量的整数倍，因此，在去毛刺组件30清理一部分夹头组件23上的工件60时，另外一部分的夹头组件23可以进行装卸工件60的工序，在去毛刺组件30去除工件60完成后，移动至另一部分的夹头组件23的上方进行工件60去毛刺，加工效率高，工件60的装卸安全迅速，通过横向移动组件40带动去毛刺组件30移动，移动位置准确，伸缩元件44采用气缸或者液压缸，能快速响应动作，使去毛刺组件30抵紧在工件60上，有效去除工件60上的毛刺。

八个相互平行的固定座21安装在安装板11上，八个固定座21分成对称设置的两组，在每个固定座21上均安装有主轴24，在每个主轴24上均安装有同步带轮22，同步带轮22之间通过同步皮带连接，机架10上安装有两个动力组件50，每个动力组件50连接至一组固定座21上的一主轴24，主轴24上沿轴线开设有通孔241，在主轴24端部安装有夹头组件23，夹头组件23包括卡盘头和安装在卡盘内的垫块25，垫块25内开设有若干排屑孔252，排屑孔252汇总连通至通孔241。设置两组固定座21使去毛刺组件30进行交替清理工件60的毛刺，动力组件50带动主轴24独立旋转，能使两组主轴24分开运作，方便工件60的装卸。

去毛刺组件30包括安装座31、滑设在安装座31上的导向柱32和固定安装在导向柱32上的油石34，导向柱32上套设安装有弹簧33，弹簧33的两端分别抵紧在导向柱32和安装座31上，安装座31固连在连接板45上。在去毛刺组件30上设置弹簧33可以使导向柱32在安装座31上滑动，保持油石34抵紧在工件60上，确保在工件60不平整的情况下有效的去除工件60上的毛刺，也使机床受到的震动减小，使机构运行平稳。

安装座31包括底座313和调节座311，底座313上开设有凹槽314，调节座311上开设有滑槽312，紧固件贯穿滑槽312固定至凹槽314，底座313固连至连接板45。设置调节座311在底座313上滑动调节，能有效的调节安装在调节座311上的导向柱32的距离。

横向移动组件40包括移动电机41、安装在横向电机的输出轴上的滚珠丝杆42，滑设在滚珠丝杆42上的连接座，连接座固连在移动板43上。采用滚珠丝杆42组件能精确控制去毛刺组件30的横向移动距离，使工件60整体的去毛刺完整。

如图5所示，垫块25呈圆盘形，在垫块25的轴心开设有中心孔251，排屑孔252环绕中心孔251呈环状分布在垫块25上，排屑孔252呈三环分布，排屑孔252的直径由内向外逐渐增大。

如图6所示，固定座21呈法兰状，包括法兰部211和凸出部212，法兰部211固连至安装板11，法兰部211的两侧开设有相互平行的限位边213，安装板11上安装有限位板26，限位板26间隔安装在两固定座21之间。

抛光机目前已广泛使用，其它结构和原理与现有技术相同，这里不再赘述。

Claims (5)

1.一种用于多头抛光机的定位夹具，其特征在于：包括机架、安装在机架上的安装板、在安装板上安装有八个相互平行的固定座，八个固定座分成对称设置的两组，在每个固定座上均安装有主轴，在每个主轴上均安装有同步带轮，所述同步带轮之间通过同步皮带连接，所述机架上安装有两个动力组件，每个动力组件连接至一组固定座上的一主轴，在主轴端部安装有夹头组件，所述夹头组件包括卡盘头和安装在卡盘内的垫块，所述垫块内开设有若干排屑孔。

2.根据权利要求1所述的一种用于多头抛光机的定位夹具，其特征在于：所述主轴上沿轴线开设有通孔，所述排屑孔汇总连通至通孔。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于多头抛光机的定位夹具，其特征在于：所述垫块呈圆盘形，在垫块的轴心开设有中心孔，所述排屑孔环绕中心孔呈环状分布在垫块上。

4.根据权利要求3所述的一种用于多头抛光机的定位夹具，其特征在于：所述排屑孔呈三环分布，排屑孔的直径由内向外逐渐增大。

5.根据权利要求1或2所述的一种用于多头抛光机的定位夹具，其特征在于：所述固定座呈法兰状，包括法兰部和凸出部，所述法兰部固连至安装板，所述法兰部的两侧开设有相互平行的限位边，所述安装板安装有限位板，所述限位板间隔安装在两固定座之间。