CN208929783U - 静涡旋盘加工夹持治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于机械加工夹持治具领域，特别涉及静涡旋盘加工夹持治具，包括底板，所述底板上设有凸模，所述凸模的顶面设有若干个定位销，所述凸模的顶面还设有若干个垫块，所述凸模的外围均匀地设有若干个液压缸，所述液压缸固定安装在所述底板上，每个所述液压缸的活塞杆铰接有压块，所述压块位于所述凸模的上方，每个所述压块铰接有连接板，所述连接板铰接在与其对应的所述液压缸上。本实用新型采用的是通过液压缸的活塞杆推动压块上下翻转对静涡旋盘进行向下夹紧，向下夹紧的方式完全抵消了加工过程中轴向切削力对静涡旋盘的影响，故而，加工过程中静涡旋盘不会产生偏移，从而配合机床加工出高精度的静涡旋盘。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工夹持治具领域，特别涉及静涡旋盘加工夹持治具。
背景技术
静涡旋盘是涡旋压缩机的主要部件之一，静涡旋盘的加工精度对涡旋压缩机的振动噪声、密封性和压缩机性能都有较大的影响。若要加工出高精度的静涡旋盘需要相应的加工夹持治具的配合。所谓的夹持治具是机械制造过程中用来固定加工对象以配合机床加工的装置。
现有的静涡旋盘加工夹持治具采用的定位方式是对面进行定位，同时采用的夹紧方式是向内抱紧静涡旋盘。现有的夹紧方式容易使静涡旋盘的夹固不平衡。静涡旋盘所受的是径向的涨紧力，而加工过程中其所受的主要是轴向的切削力，故而很难完全抵消切削力，从而引起定位偏移，最终导致无法精准定位，造成加工误差，严重影响了静涡旋盘的加工精度。
实用新型内容
鉴于背景技术存在的不足，本实用新型提供了静涡旋盘加工夹持治具，其所要解决的技术问题是如何改变现有静涡旋盘加工夹持治具夹紧方式，使其能完全消除加工时切削力造成的定位偏移的影响，加工出高精度的静涡旋盘。
为达到本实用新型的目的，采用的技术方案是：
静涡旋盘加工夹持治具，包括底板，所述底板上设有凸模，所述凸模的顶面设有若干个定位销，所述凸模的顶面还设有若干个垫块，所述凸模的外围均匀地设有若干个液压缸，所述液压缸固定安装在所述底板上，每个所述液压缸的活塞杆铰接有压块，所述压块位于所述凸模的上方，每个所述压块的中部铰接有连接板，所述连接板铰接在与其对应的所述液压缸上。
若干个所述垫块均匀地分布在同一圆周上，所述垫块对应设置于所述压块下方。
所述凸模的顶面还设有若干个第二定位销，所述第二定位销均匀地分布在同一圆周上并靠近所述凸模的边缘。
所述第二定位销的顶部呈圆锥状。
本实用新型相对于现有技术所取得的有益效果是：本实用新型改变了对静涡旋盘的夹紧方式，采用的是通过液压缸的活塞杆推动压块上下翻转对静涡旋盘进行向下夹紧，向下夹紧的方式完全抵消了加工过程中轴向切削力对静涡旋盘的影响，故而，加工过程中静涡旋盘不会产生偏移，从而配合机床加工出高精度的静涡旋盘。与现有技术相比，除了对静涡旋盘的面定位外，还增加了对静涡旋盘的外周的定位。采用的是增加若干个第二定位销，使其卡在静涡旋盘外周的凹槽内对外周进行定位，实现了对静涡旋盘的更精准夹持的效果。
附图说明
图1是本实用新型的示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
如图1所示：静涡旋盘加工夹持治具，包括底板1，底板1上设有凸模2，凸模2 的顶面设有若干个定位销3，定位销3的作用为：对静涡旋盘面的进行精准定位。凸模2的顶面还设有若干个垫块4，静涡旋盘贴合放置在垫块4上，垫块4的作用如下：一是用来支撑静涡旋盘，避免发生加工过程中由于静涡旋中心的刚度不足以及缺乏支撑从而导致静涡旋盘变形的问题；二是使夹持治具上的静涡旋盘达到机床加工需要的高度。凸模2的外围均匀地设有若干个液压缸5，液压缸5的作用为：提供推动力，液压缸5固定安装在底板1上，每个液压缸5的活塞杆6铰接有压块7，压块7位于凸模2的上方，活塞杆6传动压块7上下运动，压块7位于静涡旋盘顶面上方的部分上下翻转紧压或者松开静涡旋盘的顶面。每个压块7的中部铰接有连接板8，连接板8铰接在与其对应的液压缸5上，连接板8的作用为：对压块7上下翻转起到限制作用。
为了使静涡旋盘受力均衡，若干个垫块4均匀地分布在同一圆周上，垫块4 对应设置于压块7下方。
为了对静涡旋盘跟更好地进行精准夹持，增加了对静涡旋盘的外周的定位增，可采用如下结构：凸模2的顶面还设有若干个第二定位销9，第二定位销9 的顶部呈圆锥状，第二定位销9均匀地分布在同一圆周上并靠近凸模2的边缘。
工作原理：作业时，将待加工的静涡旋盘贴合放置在若干个垫块4上，旋转静涡旋盘，使静涡旋盘底面的工艺孔插入若干个定位销3内，并使凸模2顶面上的第二定位销9卡在静涡旋盘外周的凹槽内，通过以上步骤对静涡旋盘进行了精准定位。液压缸5的活塞杆6上顶，带动压块7翻转，压块7的靠近静涡旋盘的一端向下运动，并对静涡旋盘进行下压固定，这种向下夹紧的方式完全抵消了加工过程中轴向切削力对静涡旋盘的影响，从而使加工过程中静涡旋盘不会产生偏移。配合机床对静涡旋盘进行加工，加工完成后，液压缸5带动其活塞杆6复位，并带动压块7回转，压块7脱离静涡旋盘，取下静涡旋盘即可。
Claims (4)
1.静涡旋盘加工夹持治具，包括底板(1)，所述底板(1)上设有凸模(2)，所述凸模(2)的顶面设有若干个定位销(3)，其特征在于：所述凸模(2)的顶面还设有若干个垫块(4)，所述凸模(2)的外围均匀地设有若干个液压缸(5)，所述液压缸(5)固定安装在所述底板(1)上，每个所述液压缸(5)的活塞杆(6)铰接有压块(7)，所述压块(7)位于所述凸模(2)的上方，每个所述压块(7)的中部铰接有连接板(8)，所述连接板(8)铰接在与其对应的所述液压缸(5)上。
2.根据权利要求1所述的静涡旋盘加工夹持治具，其特征在于：若干个所述垫块(4)均匀地分布在同一圆周上，所述垫块(4)对应设置于所述压块(7)下方。
3.根据权利要求1所述的静涡旋盘加工夹持治具，其特征在于：所述凸模(2)的顶面还设有若干个第二定位销(9)，所述第二定位销(9)均匀地分布在同一圆周上并靠近所述凸模(2)的边缘。
4.根据权利要求3所述的静涡旋盘加工夹持治具，其特征在于：所述第二定位销(9)的顶部呈圆锥状。
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|---|---|---|---|---|
| CN111889970A (zh) * | 2020-07-16 | 2020-11-06 | 湖南贝特新能源科技有限公司 | 一种动涡旋盘安装基准面平面度得以保证的加工方法 |
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Cited By (2)
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| CN111889970A (zh) * | 2020-07-16 | 2020-11-06 | 湖南贝特新能源科技有限公司 | 一种动涡旋盘安装基准面平面度得以保证的加工方法 |
| CN111889970B (zh) * | 2020-07-16 | 2021-10-08 | 湖南贝特新能源科技有限公司 | 一种动涡旋盘安装基准面平面度得以保证的加工方法 |
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