CN219212331U - 一种具有防变形功能的薄壁件工装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有防变形功能的薄壁件工装夹具，具体涉及机械加工技术领域，包括加工台，所述加工台顶部设置有用于固定薄壁件的两个固定盘，所述加工台顶部一侧固定连接有驱动组件，本实用新型中设置有驱动组件和缓冲组件，电动机驱动顶部的第一锥齿轮绕自身轴线转动，螺纹杆转动并驱动表面啮合的连接板沿自身轴线运动，驱动固定盘相互靠近或者远离，实现固定夹持的效果，顶部的橡胶垫会率先与薄壁件接触，随着接触力的增大，橡胶垫会发生形变向凹槽处移动，既增加了与薄壁件的接触面积又缓冲了与薄壁件的接触力，同时在固定中，滑动杆会受力挤压底部的复位弹簧，防止固定盘与薄壁件接触力过大，减小工件损坏的概率，降低生产成本。

Description

一种具有防变形功能的薄壁件工装夹具

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种具有防变形功能的薄壁件工装夹具。

背景技术

薄壁工件的工件壁很薄，径向刚度很弱，在加工过程中受切削力、切削热及夹紧力等影响，极易产生变形；同时，由于薄壁工件的截面面积较小，外廓尺寸相对截面尺寸较大，在加工过程中，随着工件刚性的降低，容易发生切削振动，严重影响其加工质量；因此加工过程中，对薄壁工件的装夹尤为重要；

现有技术中存在以下问题：

现有技术下，目前，薄壁工件一般通过工装夹具装夹固定后安装到机床上进行加工，但是由于薄壁工件的上述特点，导致其装夹困难，极易发生变形，难以保证加工质量。例如：采用现有的三爪卡盘装夹某带法兰的薄壁工件时，由于主要的夹持受力点在三个卡爪上，且卡爪与工件壁接触面较小，导致夹持力分布不均匀，夹持力度不可控，易造成薄壁工件严重变形，为此，我们提出一种具有防变形功能的薄壁件工装夹具用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型所采用的技术方案为：

一种具有防变形功能的薄壁件工装夹具，包括加工台，所述加工台顶部设置有用于固定薄壁件的两个固定盘，所述加工台顶部一侧固定连接有用于驱使两个固定盘相互靠近驱动组件，所述驱动组件输出端固定连接有用于防止固定盘与薄壁件发生硬性接触的缓冲组件，所述固定盘通过缓冲组件与驱动组件连接；

所述驱动组件包括用于驱动第一锥齿轮转动的电动机，所述电动机表面套接有用于稳定自身的固定环，所述固定环底部与加工台一侧固定连接，所述电动机的输出端与第一锥齿轮固定连接，所述第一锥齿轮两侧设置有用于驱动螺纹杆转动的第二锥齿轮，两侧所述第二锥齿轮沿电动机轴线对称分布。

优选的，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，两侧所述第二锥齿轮相互远离的端面与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆中部远离加工台中心的一端表面均转动连接有用于支撑自身的固定板，所述固定板底部与加工台固定连接。

优选的，所述螺纹杆表面螺纹连接有用于连接缓冲组件的连接板，所述连接板远离螺纹杆的一端上下两侧均设置有用于防止自身偏转的限位架和承载框，所述限位架和承载框底部均与加工台固定连接。

优选的，所述缓冲组件包括用于安装复位弹簧的安装筒，所述安装筒靠近螺纹杆的一侧与连接板固定连接，所述安装筒远离加工台中心的一端固定连接有用于防止自身脱离连接板的固定盘。

优选的，所述复位弹簧一端与安装筒内腔底部固定连接，且所述复位弹簧另一端的端面设置有用于固定滑动杆的连接座，所述连接座设置在安装筒内且与安装筒筒壁滑动连接，所述连接座远离复位弹簧的一端与滑动杆固定连接，所述滑动杆在安装筒外的一端与夹盘固定连接。

优选的，所述安装筒靠近夹盘的一端固定连接有防止滑动杆脱离自身的限位环，所述滑动杆与限位环内壁滑动连接，所述夹盘靠近加工台中心的一面开设有多个用于安装橡胶垫的安装槽，所述橡胶垫与安装槽槽壁固定连接，多个所述橡胶垫绕夹盘轴线均匀分布，所述橡胶垫靠近加工台中心一面均开设有便于自身形变的凹槽。

通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：

本实用新型中设置有驱动组件和缓冲组件，在加工台顶部设置有用于固定薄壁件的两个固定盘，电动机驱动顶部的第一锥齿轮绕自身轴线转动，螺纹杆转动并驱动表面啮合的连接板沿自身轴线运动，驱动固定盘相互靠近或者远离，实现固定夹持的效果，顶部的橡胶垫会率先与薄壁件接触，随着接触力的增大，橡胶垫会发生形变向凹槽处移动，既增加了与薄壁件的接触面积又缓冲了与薄壁件的接触力，同时在固定中，滑动杆会受力挤压底部的复位弹簧，防止固定盘与薄壁件接触力过大，减小工件损坏的概率，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图。

图2为本实用新型固定盘结构示意图。

图3为本实用新型缓冲组件结构示意图。

图中：1、加工台；2、驱动组件；21、电动机；22、固定环；23、第一锥齿轮；24、第二锥齿轮；25、螺纹杆；26、固定板；27、连接板；28、承载框；29、限位架；3、缓冲组件；31、安装筒；32、固定盘；33、复位弹簧；34、连接座；35、滑动杆；36、限位环；37、夹盘；38、安装槽；39、橡胶垫；391、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-图3所示，本实用新型提供了一种具有防变形功能的薄壁件工装夹具，包括加工台1，为了对薄壁件进行夹持固定，在加工台1顶部设置有用于固定薄壁件的两个固定盘32，为了使两个固定盘32可以相互靠近，在加工台1顶部一侧固定连接有用于驱使两个固定盘32相互靠近驱动组件2，同时在对薄壁件进行夹持固定时防止薄壁件发生损坏，在驱动组件2输出端固定连接有用于防止固定盘32与薄壁件发生硬性接触的缓冲组件3，固定盘32通过缓冲组件3与驱动组件2连接；

进一步的，为了使两个固定盘32可以相互靠近，在驱动组件2中设置了用于驱动第一锥齿轮23转动的电动机21，电动机21表面套接有用于稳定自身的固定环22，固定环22底部与加工台1一侧固定连接，电动机21的输出端与第一锥齿轮23固定连接，第一锥齿轮23两侧设置有用于驱动螺纹杆25转动的第二锥齿轮24，两侧第二锥齿轮24沿电动机21轴线对称分布，第二锥齿轮24与第一锥齿轮23啮合连接，两侧第二锥齿轮24相互远离的端面与螺纹杆25固定连接，螺纹杆25中部远离加工台1中心的一端表面均转动连接有用于支撑自身的固定板26，固定板26底部与加工台1固定连接，螺纹杆25表面螺纹连接有用于连接缓冲组件3的连接板27，连接板27远离螺纹杆25的一端上下两侧均设置有用于防止自身偏转的限位架29和承载框28，限位架29和承载框28底部均与加工台1固定连接，当使用此装置时，将薄壁件置于固定盘32之间，第一锥齿轮23转动并驱动两侧啮合的第二锥齿轮24绕自身轴线转动，第二锥齿轮24转动并驱动另一侧的螺纹杆25绕自身轴线转动，螺纹杆25转动并驱动表面啮合的连接板27沿自身轴线运动，连接板27运动并驱动缓冲组件3沿螺纹杆25轴线运动，从而缓冲组件3及固定盘32相互靠近或者远离，实现固定夹持的效果。

进一步的，为了固定盘32在夹持时可以不损坏薄壁件，在缓冲组件3中设置了用于安装复位弹簧33的安装筒31，安装筒31靠近螺纹杆25的一侧与连接板27固定连接，安装筒31远离加工台1中心的一端固定连接有用于防止自身脱离连接板27的固定盘32，复位弹簧33一端与安装筒31内腔底部固定连接，且复位弹簧33另一端的端面设置有用于固定滑动杆35的连接座34，连接座34设置在安装筒31内且与安装筒31筒壁滑动连接，连接座34远离复位弹簧33的一端与滑动杆35固定连接，滑动杆35在安装筒31外的一端与夹盘37固定连接。安装筒31靠近夹盘37的一端固定连接有防止滑动杆35脱离自身的限位环36，滑动杆35与限位环36内壁滑动连接，夹盘37靠近加工台1中心的一面开设有多个用于安装橡胶垫39的安装槽38，橡胶垫39与安装槽38槽壁固定连接，多个橡胶垫39绕夹盘37轴线均匀分布，橡胶垫39靠近加工台1中心一面均开设有便于自身形变的凹槽391，在固定盘32向薄壁件靠近的过程中，顶部的橡胶垫39会率先与薄壁件接触，随着接触力的增大，橡胶垫39会发生形变向凹槽391处移动，既增加了与薄壁件的接触面积又缓冲了与薄壁件的接触力，同时在固定中，固定盘32会受力挤压另一端的滑动杆35，滑动杆35会受力挤压底部的复位弹簧33，防止固定盘32与薄壁件接触力过大，进一步保护了薄壁件，减小工件损坏的概率，降低生产成本。

工作原理：当使用此装置时，将薄壁件置于固定盘32之间，启动电动机21，电动机21驱动顶部的第一锥齿轮23绕自身轴线转动，第一锥齿轮23转动并驱动两侧啮合的第二锥齿轮24绕自身轴线转动，第二锥齿轮24转动并驱动另一侧的螺纹杆25绕自身轴线转动，螺纹杆25转动并驱动表面啮合的连接板27沿自身轴线运动，连接板27运动并驱动缓冲组件3沿螺纹杆25轴线运动，从而缓冲组件3及固定盘32相互靠近或者远离，实现固定夹持的效果，在固定盘32向薄壁件靠近的过程中，顶部的橡胶垫39会率先与薄壁件接触，随着接触力的增大，橡胶垫39会发生形变向凹槽391处移动，既增加了与薄壁件的接触面积又缓冲了与薄壁件的接触力，同时在固定中，固定盘32会受力挤压另一端的滑动杆35，滑动杆35会受力挤压底部的复位弹簧33，防止固定盘32与薄壁件接触力过大，进一步保护了薄壁件。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种具有防变形功能的薄壁件工装夹具，其特征在于，包括加工台(1)，所述加工台(1)顶部设置有用于固定薄壁件的两个固定盘(32)，所述加工台(1)顶部一侧固定连接有用于驱使两个固定盘(32)相互靠近驱动组件(2)，所述驱动组件(2)输出端固定连接有用于防止固定盘(32)与薄壁件发生硬性接触的缓冲组件(3)，所述固定盘(32)通过缓冲组件(3)与驱动组件(2)连接；

所述驱动组件(2)包括用于驱动第一锥齿轮(23)转动的电动机(21)，所述电动机(21)表面套接有用于稳定自身的固定环(22)，所述固定环(22)底部与加工台(1)一侧固定连接，所述电动机(21)的输出端与第一锥齿轮(23)固定连接，所述第一锥齿轮(23)两侧设置有用于驱动螺纹杆(25)转动的第二锥齿轮(24)，两侧所述第二锥齿轮(24)沿电动机(21)轴线对称分布。

2.根据权利要求1所述的一种具有防变形功能的薄壁件工装夹具，其特征在于，所述第二锥齿轮(24)与第一锥齿轮(23)啮合连接，两侧所述第二锥齿轮(24)相互远离的端面与螺纹杆(25)固定连接，所述螺纹杆(25)中部远离加工台(1)中心的一端表面均转动连接有用于支撑自身的固定板(26)，所述固定板(26)底部与加工台(1)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种具有防变形功能的薄壁件工装夹具，其特征在于，所述螺纹杆(25)表面螺纹连接有用于连接缓冲组件(3)的连接板(27)，所述连接板(27)远离螺纹杆(25)的一端上下两侧均设置有用于防止自身偏转的限位架(29)和承载框(28)，所述限位架(29)和承载框(28)底部均与加工台(1)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有防变形功能的薄壁件工装夹具，其特征在于，所述缓冲组件(3)包括用于安装复位弹簧(33)的安装筒(31)，所述安装筒(31)靠近螺纹杆(25)的一侧与连接板(27)固定连接，所述安装筒(31)远离加工台(1)中心的一端固定连接有用于防止自身脱离连接板(27)的固定盘(32)。

5.根据权利要求4所述的一种具有防变形功能的薄壁件工装夹具，其特征在于，所述复位弹簧(33)一端与安装筒(31)内腔底部固定连接，且所述复位弹簧(33)另一端的端面设置有用于固定滑动杆(35)的连接座(34)，所述连接座(34)设置在安装筒(31)内且与安装筒(31)筒壁滑动连接，所述连接座(34)远离复位弹簧(33)的一端与滑动杆(35)固定连接，所述滑动杆(35)在安装筒(31)外的一端与夹盘(37)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种具有防变形功能的薄壁件工装夹具，其特征在于，所述安装筒(31)靠近夹盘(37)的一端固定连接有防止滑动杆(35)脱离自身的限位环(36)，所述滑动杆(35)与限位环(36)内壁滑动连接，所述夹盘(37)靠近加工台(1)中心的一面开设有多个用于安装橡胶垫(39)的安装槽(38)，所述橡胶垫(39)与安装槽(38)槽壁固定连接，多个所述橡胶垫(39)绕夹盘(37)轴线均匀分布，所述橡胶垫(39)靠近加工台(1)中心一面均开设有便于自身形变的凹槽(391)。

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