CN213196797U - 一种陶瓷片多片打磨工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型具体涉及一种陶瓷片多片打磨工装，包括底板，所述底板上端设有防护钢架，所述第一气缸上端水平设有安装底板所述安装底板上端面中部均匀设有转轴座，所述每个转轴杆上设有第二齿轮，所述转轴杆之间位于所述安装底板上端分别设有转动电机与传动齿轮，所述每个转动轴顶端设有设有第一打磨盘，所述防护钢架顶端水平设有顶板，所述两组第二气缸的液压杆底端水平固定设有上安装板，所述上安装板的底面对应所述第一打磨盘均匀设有第二打磨盘，本实用新型使用时通过第一打磨盘与第二打磨盘上对称设置的定位凹槽、定位圆柱凸块插接对陶瓷片进行定位，防止陶瓷片在打磨过程中位移，且能够对陶瓷片进行两面同时打磨，提高打磨的效率。
Description
技术领域
本实用新型属于陶瓷片加工技术领域，具体涉及一种陶瓷片多片打磨工装。
背景技术
陶瓷片是一种结构简单且轻巧的电学器件，因具有灵敏度高，无磁场散播外溢，不用铜线和磁铁，成本低耗电少，便于大量生产等优点而获得了广泛应用。适合超声波和次声波的发射和接收，比较大面积的压电陶瓷片还可以运用检测压力和振动，工作原理是利用压电效应的可逆性，在其上施加音频电压，从而发出声音。电陶瓷片在生产加工时需要用到固定夹具对压电陶瓷片进行固定，但是目前现有的压电陶瓷片工装对压电陶瓷片进行固定时压力容易过大而导致压电陶瓷片损坏；而且现有的工装只能够对陶瓷片单个进行固定打磨，不能够对多个陶瓷片进行夹紧固定打磨，使陶瓷片的打磨效率无法提升，因此，不满足现有的使用需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种陶瓷片多片打磨工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷片多片打磨工装，包括底板，所述底板上端设有防护钢架，所述防护钢架内部位于所述底板上端两侧对称设有第一气缸，所述第一气缸上端水平设有安装底板所述安装底板上端面中部均匀设有转轴座三个，所述每个转轴座上转动设有转轴杆三个，所述每个转轴杆上设有第二齿轮，所述转轴杆之间位于所述安装底板上端分别设有转动电机与传动齿轮，所述转动电机的输出轴上安装有第一齿轮，所述每个转轴杆顶端设有设有第一打磨盘若干，所述防护钢架顶端水平设有顶板，所述顶板表面贯穿对称设有第二气缸两组，且每组所述第二气缸的一端延伸至所述顶板底端，所述两组第二气缸的液压杆底端水平固定设有上安装板，所述上安装板的底面对应所述第一打磨盘均匀设有第二打磨盘若干。
作为本技术方案的进一步优化，所述第一打磨盘的上边端两侧对称设有支撑板，且支撑板两端与所述防护钢架内部两侧壁固定连接，所述支撑板的上端面对称设有夹紧气缸，所述夹紧气缸的液压缸上分别水平对称设有左圆弧夹板与右圆弧夹板。
作为本技术方案的进一步优化，所述支撑板之间形成设有空腔，且空腔的直径大于所述第一打磨盘和第二打磨盘的圆周直径。
作为本技术方案的进一步优化，所述转动电机上所设的第一齿轮与三组所述转轴杆上所设的第二齿轮和传动齿轮之间齿合联动转动。
作为本技术方案的进一步优化，所述左圆弧夹板与右圆弧夹板的内侧对称设有橡胶圆弧垫板.
作为本技术方案的进一步优化，所述第一打磨盘表面设置的定位凹槽与所述第二打磨盘底面设置定位圆柱凸块垂直对应设置，且定位凹槽的直径大于定位圆柱凸块的直径。
本实用新型的技术效果和优点：该陶瓷片多片打磨工装，结构设置合理，通过将多个带内圆孔的陶瓷片放在所设置的三组第一打磨盘上，然后通过顶板上设置的第二气缸的液压杆推动上安装板与第二打磨盘下移，当第二打磨盘向下移动至与第一打磨盘上的陶瓷片贴面上端后停止，同时第一气缸推动第一打磨盘上移，此时第一打磨盘与第二打磨盘上对称设置的定位凹槽、定位圆柱凸块插接对陶瓷片进行定位，防止陶瓷片在打磨过程中位移，且能够对陶瓷片进行两面同时打磨，提高打磨的效率，而后第一打磨盘与第二打磨盘将陶瓷片移动至左圆弧夹板与右圆弧夹板的内圈中部，此时通过夹紧气缸推动左圆弧夹板与右圆弧夹板相对向内移动与第一打磨盘、第二打磨盘两侧贴面停止，且通过左圆弧夹板与右圆弧夹板内设置的橡胶圆弧垫板的设置，起到对陶瓷片在打磨使边缘端的保护作用，此时启动转动电机转动，转动电机驱使第一齿轮转动，第一齿轮驱使通过设置的传动齿轮驱使设置的三组转轴杆同时转动，同时驱使设置的三组第一打磨盘转动，能够对多个陶瓷片进行双面同时打磨，提高陶瓷片的打磨生产效率，当陶瓷片打磨完成后，通过第二气缸回缩带动第二打磨盘上移，然后夹紧气缸推动左圆弧夹板和右圆弧夹板对加工后的陶瓷片两侧同时进行夹紧，此时第一气缸回缩陶瓷片脱离第一打磨盘，左后将打磨后的陶瓷片取出即可，且本实用新型能欧同时对多个陶瓷片同时进行双面打磨，而且能够更好的进行陶瓷片打磨作业，提高陶瓷片的生产加工效率，促进打磨装置行业的发展。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型俯视内部结构示意图。
图中：1、底板；2、防护钢架；3、第一气缸；4、安装底板；5、转轴座；6、转轴杆；7、第二齿轮；8、传动齿轮；9、转动电机；10、第一齿轮；11、第一打磨盘；12、支撑板；13、夹紧气缸；14、左圆弧夹板；15、右圆弧夹板；16、橡胶圆弧垫板；17、顶板；18、上安装板；19、第二打磨盘；20、第二气缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种陶瓷片多片打磨工装，包括底板1，底板1上端设有防护钢架2，起到对工作人员的保护作用，防护钢架2内部位于底板1上端两侧对称设有第一气缸3，便于推动第一打磨盘11上下移动，第一气缸3上端水平设有安装底板4安装底板4上端面中部均匀设有转轴座5三个，且每个转轴座5上转动设有转轴杆6三个，便于设置的三组第一打磨盘11的安装，每个转轴杆6上设有第二齿轮7，转轴杆6之间位于安装底板4上端分别设有转动电机9与传动齿轮8，转动电机9的输出轴上安装有第一齿轮10，转动电机9上所设的第一齿轮10与三组转轴杆6上所设的第二齿轮7和传动齿轮8之间齿合联动转动，每个转轴杆6顶端设有设有第一打磨盘11若干，便于对多个陶瓷片进行打磨作业。
第一打磨盘11的上边端两侧对称设有支撑板12，且支撑板12两端与防护钢架2内部两侧壁固定连接，支撑板12的上端面对称设有夹紧气缸13，夹紧气缸13的液压缸上分别水平对称设有左圆弧夹板14与右圆弧夹板15，左圆弧夹板14与右圆弧夹板15的内侧对称设有橡胶圆弧垫板16，防护钢架2顶端水平设有顶板17，顶板17表面贯穿对称设有第二气缸20两组，且每组第二气缸20的一端延伸至顶板17底端，两组第二气缸20的液压杆底端水平固定设有上安装板18，上安装板18的底面对应第一打磨盘11均匀设有第二打磨盘19若干，第一打磨盘11表面设置的定位凹槽与第二打磨盘19底面设置定位圆柱凸块垂直对应设置，且定位凹槽的直径大于定位圆柱凸块的直径，支撑板12之间形成设有空腔，且空腔的直径大于第一打磨盘11和第二打磨盘19的圆周直径，便于第一打磨盘11和第二打磨盘19上下移动。
具体的，使用时通过将多个带内圆孔的陶瓷片放在所设置的三组第一打磨盘11上，然后通过顶板17上设置的第二气缸20的液压杆推动上安装板18与第二打磨盘19下移，当第二打磨盘19向下移动至与第一打磨盘11上的陶瓷片贴面上端后停止，同时第一气缸3推动第一打磨盘11上移，此时第一打磨盘11与第二打磨盘19上对称设置的定位凹槽、定位圆柱凸块插接对陶瓷片进行定位，防止陶瓷片在打磨过程中位移，且能够对陶瓷片进行两面同时打磨，提高打磨的效率，而后第一打磨盘11与第二打磨盘19将陶瓷片移动至左圆弧夹板14与右圆弧夹板15的内圈中部，此时通过夹紧气缸13推动左圆弧夹板14与右圆弧夹板15相对向内移动与第一打磨盘11、第二打磨盘19两侧贴面停止，且通过左圆弧夹板14与右圆弧夹板15内设置的橡胶圆弧垫板16的设置，起到对陶瓷片在打磨使边缘端的保护作用。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种陶瓷片多片打磨工装，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上端设有防护钢架（2），所述防护钢架（2）内部位于所述底板（1）上端两侧对称设有第一气缸（3），所述第一气缸（3）上端水平设有安装底板（4）所述安装底板（4）上端面中部均匀设有转轴座（5）三个，所述每个转轴座（5）上转动设有转轴杆（6）三个，所述每个转轴杆（6）上设有第二齿轮（7），所述转轴杆（6）之间位于所述安装底板（4）上端分别设有转动电机（9）与传动齿轮（8），所述转动电机（9）的输出轴上安装有第一齿轮（10），所述每个转轴杆（6）顶端设有设有第一打磨盘（11）若干，所述防护钢架（2）顶端水平设有顶板（17），所述顶板（17）表面贯穿对称设有第二气缸（20）两组，且每组所述第二气缸（20）的一端延伸至所述顶板（17）底端，所述两组第二气缸（20）的液压杆底端水平固定设有上安装板（18），所述上安装板（18）的底面对应所述第一打磨盘（11）均匀设有第二打磨盘（19）若干。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷片多片打磨工装，其特征在于：所述第一打磨盘（11）的上边端两侧对称设有支撑板（12），且支撑板（12）两端与所述防护钢架（2）内部两侧壁固定连接，所述支撑板（12）的上端面对称设有夹紧气缸（13），所述夹紧气缸（13）的液压缸上分别水平对称设有左圆弧夹板（14）与右圆弧夹板（15）。
3.根据权利要求2所述的一种陶瓷片多片打磨工装，其特征在于：所述支撑板（12）之间形成设有空腔，且空腔的直径大于所述第一打磨盘（11）和第二打磨盘（19）的圆周直径。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷片多片打磨工装，其特征在于：所述转动电机（9）上所设的第一齿轮（10）与三组所述转轴杆（6）上所设的第二齿轮（7）和传动齿轮（8）之间齿合联动转动。
5.根据权利要求2所述的一种陶瓷片多片打磨工装，其特征在于：所述左圆弧夹板（14）与右圆弧夹板（15）的内侧对称设有橡胶圆弧垫板（16）。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷片多片打磨工装，其特征在于：所述第一打磨盘（11）表面设置的定位凹槽与所述第二打磨盘（19）底面设置定位圆柱凸块垂直对应设置，且定位凹槽的直径大于定位圆柱凸块的直径。
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|---|---|---|---|---|
| CN115194571A (zh) * | 2022-09-16 | 2022-10-18 | 江苏沛泽机械科技有限公司 | 金属法兰盘便携式承压自贴合夹紧打磨器 |
| CN117798802A (zh) * | 2024-03-01 | 2024-04-02 | 苏州中航天成电子科技有限公司 | 一种金属封装外壳用抛光设备 |
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