CN210968115U - 一种铸铝转子打磨设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种铸铝转子打磨设备，包括机架、定位组件和打磨组件；所述的定位组件位于所述的机架上，在所述的机架上自由转动，承载待加工的转子；所述的打磨组件位于所述的定位组件的一侧，对应所述的定位组件，与所述的机架固定连接。本实用新型提供的一种铸铝转子打磨设备，采用定位盘旋转带动转子进入打磨头内进行打磨，依次循环，二个打磨工位的方向相互垂直，保证打磨头可以对转子的外圆进行全部打磨，全程自动化，提高打磨效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铸铝转子打磨设备。
背景技术
铸铝转子在在生产过程中需要对外圆进行打磨，传统的打磨设备只能在专用设备上进行逐一打磨，粗磨后的细磨就需要转移到另一个设备上，无法大规模加工，效率低下，每一次都需要重新装夹，影响生产效益。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种铸铝转子打磨设备，利用装夹工装固定在设备上，利用两组打磨设备进行依次打磨，在一个设备上完成打磨工序，同时可以适应不同产品多次加工，提高生产效率。
为解决上述问题，本实用新型提供的一种铸铝转子打磨设备采用了如下技术方案：
一种铸铝转子打磨设备，包括机架、定位组件和打磨组件；所述的定位组件位于所述的机架上，在所述的机架上自由转动，承载待加工的转子；所述的打磨组件位于所述的定位组件的一侧，对应所述的定位组件，与所述的机架固定连接；
所述的打磨组件包括打磨支架和打磨工位，所述的打磨工位位于所述的打磨支架上，与所述的打磨支架固定连接；
所述的打磨工位包括防爆电机、连接轴承、打磨机和打磨头；所述的防爆电机位于所述的打磨支架上，与所述的打磨支架固定连接；所述的连接轴承位于所述的防爆电机的下方，与所述的防爆电机相连接；所述的打磨机位于所述的打磨机架上，通过皮带与所述的连接轴承相连接；所述的打磨头位于所述的打磨机的下方，与所述的打磨机相连接。
进一步的，所述的打磨工位设置有两个，垂直分布在所述的打磨支架的下方两侧，对应所述的定位组件。
进一步的，所述的定位组件包括定位盘、夹持块、旋转轮和支撑块；所述的定位盘位于所述的机架上，与所述的机架相配合，在所述的机架上自由转动；所述的夹持块位于所述的定位盘的内圆上，与所述的机架固定连接，与所述的定位盘的内圆相抵触；所述的旋转轮位于所述的定位盘的内圆上，与所述的机架固定连接，与所述的定位盘的内圆相抵触；所述的支撑块位于所述的定位盘的表面上，与所述的定位盘固定连接，支撑待打磨的铸铝转子。
进一步的，所述的夹持块和旋转轮的数量和位置一致，设置有多个，均匀分布在所述的定位盘上。
进一步的，所述的支撑块设置有多个，均匀分布在所述的定位盘的表面，均匀分布在所述的定位盘上。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的一种铸铝转子打磨设备，采用定位盘旋转带动转子进入打磨头内进行打磨，依次循环，二个打磨工位的方向相互垂直，保证打磨头可以对转子的外圆进行全部打磨，全程自动化，提高打磨效率。
附图说明
附图1为本实用新型优选实施例的结构示意图。
附图2为本实用新型优选实施例的打磨组件的结构示意图。
其中：1.机架、2.定位组件、3.打磨组件、4.打磨支架、5.打磨工位、6.防爆电机、7.连接轴承、8.打磨机、9.打磨头、10.定位盘、11.夹持块、12.旋转轮、13.支撑块。
具体实施方式
为了更清楚的了解本实用新型提供的技术方案，下面结合附图和具体的实施例对本实用新型做进一步的说明。
如附图所示，为本实用新型提供的一种铸铝转子打磨设备，包括机架1、定位组件2和打磨组件3；所述的定位组件2位于所述的机架1上，在所述的机架1上自由转动，承载待加工的转子；所述的打磨组件3位于所述的定位组件2的一侧，对应所述的定位组件2，与所述的机架1固定连接；
所述的打磨组件3包括打磨支架4和打磨工位5，所述的打磨工位5位于所述的打磨支架4上，与所述的打磨支架4固定连接；
所述的打磨工位5包括防爆电机6、连接轴承7、打磨机8和打磨头9；所述的防爆电机6位于所述的打磨支架4上，与所述的打磨支架4固定连接；所述的连接轴承7位于所述的防爆电机6的下方，与所述的防爆电机6相连接；所述的打磨机8位于所述的打磨机8架1上，通过皮带与所述的连接轴承7相连接；所述的打磨头9位于所述的打磨机8的下方，与所述的打磨机8相连接。
进一步的，所述的打磨工位5设置有两个，垂直分布在所述的打磨支架4的下方两侧，对应所述的定位组件2。
进一步的，所述的定位组件2包括定位盘10、夹持块11、旋转轮12和支撑块13；所述的定位盘10位于所述的机架1上，与所述的机架1相配合，在所述的机架1上自由转动；所述的夹持块11位于所述的定位盘10的内圆上，与所述的机架1固定连接，与所述的定位盘10的内圆相抵触；所述的旋转轮12位于所述的定位盘10的内圆上，与所述的机架1固定连接，与所述的定位盘10的内圆相抵触；所述的支撑块13位于所述的定位盘10的表面上，与所述的定位盘10固定连接，支撑待打磨的铸铝转子。
进一步的，所述的夹持块11和旋转轮12的数量和位置一致，设置有多个，均匀分布在所述的定位盘10上。
进一步的，所述的支撑块13设置有多个，均匀分布在所述的定位盘10的表面，均匀分布在所述的定位盘10上。
Claims (5)
1.一种铸铝转子打磨设备，其特征在于，包括机架、定位组件和打磨组件；所述的定位组件位于所述的机架上，在所述的机架上自由转动，承载待加工的转子；所述的打磨组件位于所述的定位组件的一侧，对应所述的定位组件，与所述的机架固定连接；
所述的打磨组件包括打磨支架和打磨工位，所述的打磨工位位于所述的打磨支架上，与所述的打磨支架固定连接；
所述的打磨工位包括防爆电机、连接轴承、打磨机和打磨头；所述的防爆电机位于所述的打磨支架上，与所述的打磨支架固定连接；所述的连接轴承位于所述的防爆电机的下方，与所述的防爆电机相连接；所述的打磨机位于所述的打磨机架上，通过皮带与所述的连接轴承相连接；所述的打磨头位于所述的打磨机的下方，与所述的打磨机相连接。
2.如权利要求1所述的一种铸铝转子打磨设备，其特征在于，所述的打磨工位设置有两个，垂直分布在所述的打磨支架的下方两侧，对应所述的定位组件。
3.如权利要求2所述的一种铸铝转子打磨设备，其特征在于，所述的定位组件包括定位盘、夹持块、旋转轮和支撑块；所述的定位盘位于所述的机架上，与所述的机架相配合，在所述的机架上自由转动；所述的夹持块位于所述的定位盘的内圆上，与所述的机架固定连接，与所述的定位盘的内圆相抵触；所述的旋转轮位于所述的定位盘的内圆上，与所述的机架固定连接，与所述的定位盘的内圆相抵触；所述的支撑块位于所述的定位盘的表面上，与所述的定位盘固定连接，支撑待打磨的铸铝转子。
4.如权利要求3所述的一种铸铝转子打磨设备，其特征在于，所述的夹持块和旋转轮的数量和位置一致，设置有多个，均匀分布在所述的定位盘上。
5.如权利要求3所述的一种铸铝转子打磨设备，其特征在于，所述的支撑块设置有多个，均匀分布在所述的定位盘的表面，均匀分布在所述的定位盘上。
Priority Applications (1)
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| CN201921168422.4U CN210968115U (zh) | 2019-07-24 | 2019-07-24 | 一种铸铝转子打磨设备 |
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| CN210968115U true CN210968115U (zh) | 2020-07-10 |
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| CN (1) | CN210968115U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115213686A (zh) * | 2022-08-23 | 2022-10-21 | 先锋导电材料工业（苏州）有限公司 | 一种铜柱排废一体机 |
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2019
- 2019-07-24 CN CN201921168422.4U patent/CN210968115U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115213686A (zh) * | 2022-08-23 | 2022-10-21 | 先锋导电材料工业（苏州）有限公司 | 一种铜柱排废一体机 |
| CN115213686B (zh) * | 2022-08-23 | 2023-10-10 | 先锋导电材料工业（苏州）有限公司 | 一种铜柱排废一体机 |
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