CN218776354U - 一种刷盘快换型抛光去毛刺机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种刷盘快换型抛光去毛刺机，包括机座，所述机座上设置有输送机构、砂带去毛刺机构以及刷盘抛光机构；所述刷盘抛光机构包括升降模组、升降基架、旋转安装轴以及刷盘；所述刷盘与旋转安装轴底部旋转卡合式可拆卸连接；所述旋转安装轴包括轴盘，所述轴盘底部设置有弧形凹槽和弧形卡板；所述刷盘包括盘体，所述盘体上设置有弧形通槽和环形空腔；所述弧形卡板可贯穿弧形通槽并与环形空腔相卡合。本实用新型对抛光去毛刺机的抛光机构的刷盘及其连接件进行结构改进，在确保刷盘与连接架的紧密连接的前提下，当刷盘磨损需要更换时，快速将刷盘取下并将新刷盘安装，缩短所需时间，方便工人操作。

Description

一种刷盘快换型抛光去毛刺机

技术领域

本实用新型涉及一种抛光设备，具体涉及一种刷盘快换型抛光去毛刺机。

背景技术

粉末冶金件、汽车零部件精密件在冲压后孔洞和边缘都会产生毛刺，需要去毛刺，上面有划伤的还需要抛光增加表面光洁度。

如申请号为：202020410051.2、公开号为：CN212683472U、名为《精冲件自动化去毛刺机》的中国实用新型专利，记载了：“一种精冲件自动化去毛刺机，具有下机架，所述下机架的上端面内侧具有磁性吸附输送总成，所述磁性吸附输送总成的上部前端具有第一工位砂带打磨机头，所述砂带打磨机头后端具有第二工位刷盘打磨机头，所述的第二工位刷盘打磨机头后端具有第三工位刷盘打磨机头，所述的磁性吸附输送总成后端具有退磁机，还包括上机架，所述上机架前端具有悬臂控制箱，所述的上机架顶端具有油雾净化器，所述的下机架侧面具有水循环过滤机。所述第一工位砂带打磨机头后端具有第二工位刷盘打磨机头第三工位刷盘打磨机头，每组刷盘打磨头由三支磨料丝刷盘组成、单个刷盘高速自转，整个组合低速公转，前后两组刷盘正反方向运转，对砂带打磨后的零件孔洞棱边锐角残留毛刺打磨去除并倒钝角”的技术方案。

如申请号为：201621322172.1、公开号为：CN206254011U、名为《一种多功能拉丝去毛刺机》的中国实用新型专利，记载了：“一种多功能拉丝去毛刺机，具有箱体、所述箱体表面设有输送台，所述输送台的输入部竖直设有拉丝组件，与拉丝组件平行设置有去毛刺机，所述拉丝组件与去毛刺机固定在箱体与箱体内部的电子元器件相连接。所述去毛刺机所包括去毛刺磨头、传动机构、驱动去毛刺磨头转动的伺服电机、用于升降的导轨组件，所述导轨组件通过滑轨与固定架连接，所述伺服电机通过轴承组件与去毛刺磨头连接。去毛刺轮磨头使用行星刷盘结构或窜动式刷盘结构或去去毛刺刷辊结构，工件通过高速运转的刷盘、刷辊打磨完成去毛刺工艺”的技术方案。

上述两个技术方案均能以传送的形式实现金属工件的去毛刺和抛光操作，但是主要起抛光作用的刷盘是损耗件，在打磨抛光过程中，其磨损较快，因此需要经常更换，方可保障抛光效果。但是，上述两个技术方案并不能实现刷盘的快速拆卸和安装，因此更换所需时间较长，工人耗费的体力劳动较多，导致停机时间较长，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是：

提出一种刷盘快换型抛光去毛刺机，对抛光去毛刺机的抛光机构的刷盘及其连接件进行结构改进，在确保刷盘与连接架的紧密连接的前提下，当刷盘磨损需要更换时，快速将刷盘取下并将新刷盘安装，缩短所需时间，方便工人操作。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种刷盘快换型抛光去毛刺机，包括机座，所述机座上设置有输送机构、砂带去毛刺机构以及刷盘抛光机构，所述输送机构水平设置在机座中部，所述砂带去毛刺机构和刷盘抛光机构均位于机座上部内侧，并且均位于输送机构上方；所述刷盘抛光机构包括升降模组、升降基架、旋转安装轴以及刷盘，所述升降基架上设置有自转电机和公转电机，所述旋转安装轴位于升降基架下部的旋转座上；所述刷盘与旋转安装轴底部旋转卡合式可拆卸连接；所述旋转安装轴包括轴盘，所述轴盘底部设置有弧形凹槽和弧形卡板；所述刷盘包括盘体，所述盘体上设置有弧形通槽和环形空腔；所述弧形卡板可贯穿弧形通槽并与环形空腔相卡合。

优选的，所述轴盘呈圆盘状，所述弧形凹槽与弧形卡板均相对于轴盘呈圆周阵列状布置，并且弧形凹槽与弧形卡板依次间隔排布。

优选的，所述弧形卡板与轴盘底端面连接，并且弧形卡板的两端分别位于两个相邻的弧形凹槽下方；所述弧形卡板的底端面为倾斜面。

优选的，所述刷盘的盘体呈圆盘状，所述环形空腔同轴设置在盘体内部，所述弧形通槽连通环形空腔与盘体的上端面；所述弧形通槽相对于盘体呈圆周阵列状布置。

优选的，所述弧形通槽的底环面设置有弧形斜面，所述弧形斜面具体为倾斜面，并且斜度与弧形卡板的底端面相适配；所述弧形通槽与弧形斜面的上下位置一一对应。

优选的，所述机座上还设置有油雾分离器和退磁器；所述油雾分离器具体位于机座顶部，所述退磁器具体位于输送机构的下游端。

本实用新型的有益效果为：一种刷盘快换型抛光去毛刺机，对抛光去毛刺机的刷盘抛光机构的刷盘及其旋转安装轴进行结构改进，在旋转安装轴上设置有弧形凹槽与弧形卡板，在刷盘上设置弧形通槽、环形空腔以及弧形斜面，弧形卡板可穿过弧形通槽进入环形空腔内，并且与弧形斜面相贴合，刷盘的旋转方向即弧形卡板与弧形通槽的卡紧自锁方向，因此在确保刷盘与连接架的紧密连接的前提下，当刷盘磨损需要更换时，快速将刷盘取下并将新刷盘安装，大幅缩短更换所需时间，从而缩短停机时间，并且方便工人操作，降低劳动量，有利于提升工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一种刷盘快换型抛光去毛刺机的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种刷盘快换型抛光去毛刺机的砂带去毛刺机构示意图。

图3为本实用新型一种刷盘快换型抛光去毛刺机的刷盘抛光机构示意图。

图4为本实用新型一种刷盘快换型抛光去毛刺机的旋转安装轴的结构图。

图5为本实用新型一种刷盘快换型抛光去毛刺机的刷盘的结构图。

附图中部件标号：

1、机座；2、输送机构；3、砂带去毛刺机构；4、刷盘抛光机构；41、升降模组；42、自转电机；43、公转电机；44、升降基架；45、旋转座；46、旋转安装轴；461、轴盘；462、弧形凹槽；463、弧形卡板；47、刷盘；471、盘体；472、弧形通槽；473、环形空腔；474、弧形斜面；5、油雾分离器；6、退磁器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型的记载作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式以及相关的优选、举例，仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考附图1至图5，一种刷盘快换型抛光去毛刺机，包括机座1，所述机座1上设置有输送机构2、砂带去毛刺机构3以及刷盘抛光机构4，所述输送机构2水平设置在机座1中部，所述砂带去毛刺机构3和刷盘抛光机构4均位于机座1上部内侧，并且均位于输送机构2上方，砂带去毛刺机构3通过砂带对工件进行去毛刺打磨，刷盘抛光机构4通过刷盘47对工件进行抛光打磨；所述刷盘抛光机构4包括升降模组41、升降基架44、旋转安装轴46以及刷盘47，所述升降基架44上设置有自转电机42和公转电机43，所述旋转安装轴46位于升降基架44下部的旋转座45上，公转电机43用于驱动旋转座45旋转；所述刷盘47与旋转安装轴46底部旋转卡合式可拆卸连接，自转电机42用于驱动旋转安装轴46旋转，进而带动刷盘47旋转，刷盘47对工件表面进行抛光处理；所述旋转安装轴46包括轴盘461，所述轴盘461底部设置有弧形凹槽462和弧形卡板463；所述刷盘47包括盘体471，所述盘体471上设置有弧形通槽472和环形空腔473；所述弧形卡板463可贯穿弧形通槽472并与环形空腔473相卡合，实现刷盘47与旋转安装轴46卡合连接。

轴盘461呈圆盘状，所述弧形凹槽462与弧形卡板463均相对于轴盘461呈圆周阵列状布置，并且弧形凹槽462与弧形卡板463依次间隔排布，弧形凹槽462用于容纳刷盘47上相邻的弧形通槽472之间的结构。

弧形卡板463与轴盘461底端面连接，并且弧形卡板463的两端分别位于两个相邻的弧形凹槽462下方，弧形卡板463可嵌入环形空腔473内，用于起连接作用，并且弧形卡板463的端头可以卡合在相邻的弧形通槽472之间结构内侧；所述弧形卡板463的底端面为倾斜面，用于起定位、紧密连接的作用。

刷盘47的盘体471呈圆盘状，刷盘47的下部设置有毛刷，所述环形空腔473同轴设置在盘体471内部，所述弧形通槽472连通环形空腔473与盘体471的上端面，从而使弧形卡板463贯穿弧形通槽472后进入环形空腔473内；所述弧形通槽472相对于盘体471呈圆周阵列状布置，与弧形卡板463一一对应。

弧形通槽472的底环面设置有弧形斜面474，所述弧形斜面474具体为倾斜面，并且斜度与弧形卡板463的底端面相适配，用于起定位、紧密连接的作用；所述弧形通槽472与弧形斜面474的上下位置一一对应，使弧形卡板463穿过弧形通槽472后，即可很快与弧形斜面474拧紧贴合。

机座1上还设置有油雾分离器5和退磁器6；所述油雾分离器5具体位于机座1顶部，油雾分离器5用于将机座1内的水雾通过管道吸收出去，使机座1内部不存留水汽，减少机构的损伤和电机的潮湿；所述退磁器6具体位于输送机构2的下游端，退磁器6用于对经过去毛刺和抛光的产品进行退磁处理。

本实用新型的工作方式为：工件放置在输送机构2的上游端，输送机构2将工件朝向下游端传送，工件依次经过砂带去毛刺机构3和刷盘抛光机构4；

砂带去毛刺机构3的砂带运转，对工件进行打磨去毛刺；

刷盘抛光机构4的升降模组41驱动升降基架44下降至合适高度，自转电机42驱动旋转安装轴46自转，进而带动刷盘47的旋转；公转电机43带动旋转座45的公转旋转；从而实现多个刷盘47在工件上的抛光打磨操作；

当刷盘47出现磨损需要更换时，自转电机42和公转电机43停止，升降模组41驱动升降基架44上升，实现刷盘47的升高，随后双手分别握持旋转安装轴46和刷盘47，将刷盘47朝向与其工作时旋转方向相反的方向旋拧，使弧形卡板463脱开环形空腔473的弧形斜面474，实现旋转安装轴46与刷盘47的松弛；翻转到位后，将刷盘47向下移动，使弧形卡板463从环形空腔473和弧形通槽472中脱出，实现刷盘47的快拆；

刷盘47的安装同理，将弧形卡板463对准弧形通槽472并嵌入，弧形卡板463进入环形空腔473内，随后刷盘47朝向与其工作时旋转方向相同的方向旋拧，实现弧形卡板463底部斜面与弧形斜面474的配合卡紧，完成刷盘47的快速安装。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型所记载的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进以及引申等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种刷盘快换型抛光去毛刺机，包括机座(1)，所述机座(1)上设置有输送机构(2)、砂带去毛刺机构(3)以及刷盘抛光机构(4)，所述输送机构(2)水平设置在机座(1)中部，所述砂带去毛刺机构(3)和刷盘抛光机构(4)均位于机座(1)上部内侧，并且均位于输送机构(2)上方；所述刷盘抛光机构(4)包括升降模组(41)、升降基架(44)、旋转安装轴(46)以及刷盘(47)，所述升降基架(44)上设置有自转电机(42)和公转电机(43)，所述旋转安装轴(46)位于升降基架(44)下部的旋转座(45)上；其特征在于：所述刷盘(47)与旋转安装轴(46)底部旋转卡合式可拆卸连接；所述旋转安装轴(46)包括轴盘(461)，所述轴盘(461)底部设置有弧形凹槽(462)和弧形卡板(463)；所述刷盘(47)包括盘体(471)，所述盘体(471)上设置有弧形通槽(472)和环形空腔(473)；所述弧形卡板(463)可贯穿弧形通槽(472)并与环形空腔(473)相卡合。

2.根据权利要求1所述的一种刷盘快换型抛光去毛刺机，其特征在于：所述轴盘(461)呈圆盘状，所述弧形凹槽(462)与弧形卡板(463)均相对于轴盘(461)呈圆周阵列状布置，并且弧形凹槽(462)与弧形卡板(463)依次间隔排布。

3.根据权利要求2所述的一种刷盘快换型抛光去毛刺机，其特征在于：所述弧形卡板(463)与轴盘(461)底端面连接，并且弧形卡板(463)的两端分别位于两个相邻的弧形凹槽(462)下方；所述弧形卡板(463)的底端面为倾斜面。

4.根据权利要求3所述的一种刷盘快换型抛光去毛刺机，其特征在于：所述刷盘(47)的盘体(471)呈圆盘状，所述环形空腔(473)同轴设置在盘体(471)内部，所述弧形通槽(472)连通环形空腔(473)与盘体(471)的上端面；

所述弧形通槽(472)相对于盘体(471)呈圆周阵列状布置。

5.根据权利要求4所述的一种刷盘快换型抛光去毛刺机，其特征在于：所述弧形通槽(472)的底环面设置有弧形斜面(474)，所述弧形斜面(474)具体为倾斜面，并且斜度与弧形卡板(463)的底端面相适配；所述弧形通槽(472)与弧形斜面(474)的上下位置一一对应。

6.根据权利要求5所述的一种刷盘快换型抛光去毛刺机，其特征在于：所述机座(1)上还设置有油雾分离器(5)和退磁器(6)；所述油雾分离器(5)具体位于机座(1)顶部，所述退磁器(6)具体位于输送机构(2)的下游端。

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