CN210388659U - 一种机械制造使用的多角度打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械制造使用的多角度打磨装置，所述打磨装置包括底座、夹持装置、电动推杆、加工装置和放置台，所述加工装置、放置台分别安装在底座上，所述加工装置位于放置台一侧，所述底座与加工装置之间设置有第一升降装置，所述底座与放置台之间设置有第二升降装置；所述加工装置上方设有滑轨，所述滑轨下表面设置有滑槽，所述夹持装置顶端设置有若干个滑轮，所述滑轮、滑槽配合工作；本实用新型装置设计合理，有效规划了各个组件的安装位置，保证空间的最大利益率；使用起来方便轻松，不仅可以实现多个待加工物料的同时打磨，提高工作效率，同时也实现了待加工物料的多角度加工，具有较好的实用性。

Description

一种机械制造使用的多角度打磨装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体是一种机械制造使用的多角度打磨装置。

背景技术

机械制造指从事各种动力机械、起重运输机械、农业机械、冶金矿山机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等生产的工业部门。机械制造业为整个国民经济提供技术装备，其发展水平是国家工业化程度的主要标志之一。

在工业机械生产过程中，我们往往需要对产品进行打磨抛光，而现有的打磨机械打磨效率低，打磨时无法对产品进行多角度打磨，打磨效果较差，这给我们带来不便。

针对这个问题，我们设计了一种机械制造使用的多角度打磨装置，不仅需要提高打磨效率，而且需要实现对物料的多角度打磨，这是我们亟待解决的问题之一。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械制造使用的多角度打磨装置，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种机械制造使用的多角度打磨装置，所述打磨装置包括底座、夹持装置、电动推杆、加工装置和放置台，所述加工装置、放置台分别安装在底座上，所述加工装置位于放置台一侧，所述底座与加工装置之间设置有第一升降装置，所述底座与放置台之间设置有第二升降装置；所述加工装置上方设有滑轨，所述滑轨下表面设置有滑槽，所述夹持装置顶端设置有若干个滑轮，所述滑轮、滑槽配合工作；所述电动推杆固定安装在滑轨一端，所述电动推杆的输出端与夹持装置连接。

本实用新型中设计了一种机械制造使用的多角度打磨装置，其中包括底座、夹持装置、电动推杆、加工装置和放置台，放置台上用于放置待加工物料，底座上方设置了滑槽，夹持装置通过滑轮、滑槽相互配合在滑槽上左右移动；当夹持装置移动至放置台上方时，可通过夹持装置夹持待加工物料，再移动至加工装置上方进行打磨；电动推杆用于提供动力源，保证夹持装置能够在滑槽上进行滑动；放置台与底座之间设计了第二升降装置，第二升降装置的输出端与放置台下表面固定，可通过第二升降装置调整放置台的高度，便于夹持装置夹持待加工物料；加工装置与底座之间设计了第一升降装置，第一升降装置可用于调整加工装置的高度，保证加工装置能够对待加工物料进行打磨。

较优化地，所述夹持装置包括安装架和真空吸附装置，所述滑轮位于安装架顶端，所述真空吸附装置位于安装架内；所述安装架靠近电动推杆的一侧设置有第一连接轴、第二连接轴，所述第一连接轴两端分别与安装架、第二连接轴固定，所述第二连接轴一端与第一连接轴固定，另一端与电动推杆的输出端连接；所述第二连接轴活动套在滑轨上，所述第一连接轴、第二连接轴相互垂直设置。

本实用新型中夹持装置包括安装架和真空吸附装置，其中真空吸附装置安装在安装架内，安装架可对真空吸附装置提供保护作用；滑轮设置在安装架上表面，通过滑轮、滑槽配合工作，安装架右侧设计了第一连接轴、第二连接轴，其中第二连接轴与电动推杆的输出端相连接，当电动推杆向左推动第二连接轴时，第二连接轴在滑槽上滑动，同时推动第一连接轴向左移动，从而实现安装架的移动。

较优化地，所述真空吸附装置包括驱动电机、若干个间歇轮、主动轮、旋转盘和若干个真空吸盘，所述驱动电机固定在安装架内部顶端，所述主动轮与驱动电机的输出端连接，所述个间歇轮分别位于主动轮两侧，所述间歇轮、主动轮相互配合工作；所述安装架底端设置有若干个凹槽，所述旋转盘位于凹槽内，所述旋转盘顶端分别与间歇轮连接；所述真空吸盘分别与旋转盘下表面固定安装。

较优化地，所述主动轮外侧设置有2个拨销，所述拨销之间分别设有第一锁止弧槽，所述间歇轮外侧均匀开有若干个径向槽，所述相邻径向槽之间均设有第二锁止弧槽，所述拨销与径向槽配合工作，所述第一锁止弧槽、第二锁止弧槽配合工作。

本实用新型中设计了真空吸附装置，其中包括驱动电机、若干个间歇轮、主动轮、旋转盘和若干个真空吸盘，技术方案中通过主动轮、2个间歇轮和驱动电机组成一个马耳他轮即间歇机构，可通过驱动电机驱动主动轮进行转动，主动轮外侧设计了拨销和第一锁止弧槽，间歇轮外侧设计了径向槽和第二锁止弧槽，当驱动电机带动主动轮转动时，主动轮的拨销转动靠近间歇轮时，会与径向槽配合工作，将间歇轮拨动一定的角度，随即第一锁止弧槽分别与第二锁止弧槽相互配合作用，可以起到一定的稳固定位作用，保证间歇轮可以保持当前的状态，等待拨销再一次对其工作；驱动电机、主动轮、间歇轮的相互配合可以实现旋转盘的间歇转动，当真空吸盘吸附住待加工物料后，待加工物料会随着旋转盘的运动实现待加工物料的间歇转动，这样设计便于加工装置能够充分对待加工物料进行多角度的打磨，保证打磨效果，同时2个间歇轮一起工作，加工装置可一次性打磨两个待加工物料，提高了打磨效率。

较优化地，所述加工装置包括工作台、第三连接轴和若干个打磨转盘，所述打磨转盘包括第一打磨转盘和第二打磨转盘，所述第一打磨转盘、第二打磨转盘分别安装在第三连接轴两侧，所述第三连接轴底端与工作台固定。

本实用新型中设计了加工装置，其中包括工作台、第三连接轴和若干个打磨转盘，工作台用于支撑打磨转盘，当真空吸盘将待加工物料夹持至工作台上方后，利用第一打磨转盘、第二打磨转盘分别对待加工物料进行打磨，同时可以利用第一升降装置调整打磨转盘的高度，使得打磨转盘能够充分对待加工物料进行打磨。

较优化地，所述工作台上表面中部设置有凸起部，所述工作台两端固定有挡板，所述凸起部、挡板之间形成收集腔；所述第三连接轴底端固定在凸起部上。

本实用新型中工作台两端分别设置了挡板，在打磨过程中会产生一些碎屑废渣，挡板的设计可以避免产生的碎屑飞溅，提高装置使用安全性，同时被挡板拦住的残渣会落入收集腔中，能够实现废渣的收集，便于操作人员统一进行后续处理。

较优化地，所述第一升降装置、第二升降装置结构相同，所述第一升降装置包括若干个伸缩油缸，所述伸缩油缸等间隔固定安装在底座上，所述伸缩油缸的输出端均与工作台下表面固定。

本实用新型中第一升降装置、第二升降装置均是使用伸缩油缸进行工作，通过伸缩油缸的伸缩来分别实现放置台、工作台高度的调节，便于操作人员在实际操作中可根据需要进行各组件高度的调整。

较优化地，所述电动推杆通过导线与外接电源相连接，所述电动推杆的型号为DT300电动液压推杆。

较优化地，所述伸缩油缸均连有开关，且开关连有控制器，所述控制器型号为DATA-7311。

较优化地，所述驱动电机的型号为Y355。

本实用新型中使用的真空吸盘、打磨转盘的结构均属于现有的机械，操作人员可根据实际需要进行型号的选择，只要能够实现即可。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型使用时，首先通过电动推杆、第一连接轴、第二连接轴相互配合作用，将安装架移动放置台上方，操作人员可通过第二升降装置调整放置台的高度，使得待加工物料能够顺利被真空吸盘吸附，随即电动推杆推动第二连接轴向左移动，第一连接轴、安装架随之在滑槽上向左移动；当安装架移动至工作台上方时，操作人员可通过第一升降装置调节加工装置的高度，使打磨转盘位于2个真空吸盘吸附的待加工物料之间，当驱动电机驱动主动轴转动时，带动两个间歇轮随之进行间歇运动，同时旋转盘也随之运动，以此来实现待加工物料的间歇角度旋转，再通过打磨转盘分别对待加工物料进行打磨，方便实用。

本实用新型中通过调整待加工物料的旋转角度，以此来调节待加工物料与打磨转盘的接触面和接触的角度，这样可以有效实现待加工物料的多角度打磨和加工，保证待加工物料的打磨效果。

本实用新型中设计了一种机械制造使用的多角度打磨装置，装置设计合理，极大程度的规划了各个组件的安装位置，保证空间的最大利益率；使用起来方便轻松，不仅可以实现多个待加工物料的同时打磨，提高工作效率，同时也实现了待加工物料的多角度加工，打磨效果更加均匀，具有较好的实用性。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型一种机械制造使用的多角度打磨装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种机械制造使用的多角度打磨装置的整体结构示意图；

图3为本实用新型一种机械制造使用的多角度打磨装置的整体结构示意图；

图4为本实用新型一种机械制造使用的多角度打磨装置的夹持装置结构示意图；

图5为本实用新型一种机械制造使用的多角度打磨装置的安装架结构示意图；

图6为本实用新型一种机械制造使用的多角度打磨装置的除去驱动电机后，主动轮、间歇轮工作时的俯视状态图；

图7为本实用新型一种机械制造使用的多角度打磨装置的除去驱动电机后，主动轮、间歇轮工作时的俯视状态图；

图8为本实用新型一种机械制造使用的多角度打磨装置的局部放大图A。

图中：1-底座、2-夹持装置、21-滑轮、22-安装架、221-凹槽、23-真空吸附装置、231-驱动电机、232-间歇轮、2321-径向槽、2322-第二锁止弧槽、233-主动轮、2331-第一锁止弧槽、2332-拨销、234-旋转盘、235-真空吸盘、24-第一连接轴、25-第二连接轴、3-电动推杆、4-加工装置、41-工作台、411-凸起部、412-挡板、413-收集腔、42-第三连接轴、43-第一打磨转盘、44-第二打磨转盘、5-放置台、6-第一升降装置、61-伸缩油缸、7-第二升降装置、8-滑轨、81-滑槽、9-待加工物料。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图8所示，一种机械制造使用的多角度打磨装置，所述打磨装置包括底座1、夹持装置2、电动推杆3、加工装置4和放置台5，所述加工装置4、放置台5分别安装在底座1上，所述加工装置4位于放置台5一侧，所述底座1与加工装置4之间设置有第一升降装置6，所述底座1与放置台5之间设置有第二升降装置7；所述加工装置4上方设有滑轨8，所述滑轨8下表面设置有滑槽81，所述夹持装置2顶端设置有若干个滑轮21，所述滑轮21、滑槽81配合工作；所述电动推杆3固定安装在滑轨8一端，所述电动推杆3的输出端与夹持装置2连接。

本实用新型中设计了一种机械制造使用的多角度打磨装置，其中包括底座1、夹持装置2、电动推杆3、加工装置4和放置台5，放置台5上用于放置待加工物料9，底座1上方设置了滑槽81，夹持装置2通过滑轮21、滑槽81相互配合在滑槽81上左右移动；当夹持装置2移动至放置台5上方时，可通过夹持装置2夹持待加工物料9，再移动至加工装置4上方进行打磨；电动推杆3用于提供动力源，保证夹持装置2能够在滑槽81上进行滑动；放置台5与底座1之间设计了第二升降装置7，第二升降装置7的输出端与放置台5下表面固定，可通过第二升降装置7调整放置台5的高度，便于夹持装置2夹持待加工物料9；加工装置4与底座1之间设计了第一升降装置6，第一升降装置6可用于调整加工装置4的高度，保证加工装置4能够对待加工物料9进行打磨。

所述夹持装置2包括安装架22和真空吸附装置23，所述滑轮21位于安装架22顶端，所述真空吸附装置23位于安装架22内；所述安装架22靠近电动推杆3的一侧设置有第一连接轴24、第二连接轴25，所述第一连接轴24两端分别与安装架22、第二连接轴25固定，所述第二连接轴25一端与第一连接轴24固定，另一端与电动推杆3的输出端连接；所述第二连接轴25活动套在滑轨8上，所述第一连接轴24、第二连接轴25相互垂直设置。

本实用新型中夹持装置2包括安装架22和真空吸附装置23，其中真空吸附装置23安装在安装架22内，安装架22可对真空吸附装置23提供保护作用；滑轮21设置在安装架22上表面，通过滑轮21、滑槽81配合工作，安装架22右侧设计了第一连接轴24、第二连接轴25，其中第二连接轴25与电动推杆3的输出端相连接，当电动推杆3向左推动第二连接轴25时，第二连接轴25在滑槽81上滑动，同时推动第一连接轴24向左移动，从而实现安装架22的移动。

所述真空吸附装置23包括驱动电机231、若干个间歇轮232、主动轮233、旋转盘234和若干个真空吸盘235，所述驱动电机231固定在安装架22内部顶端，所述主动轮233与驱动电机231的输出端连接，所述2个间歇轮232分别位于主动轮233两侧，所述间歇轮232、主动轮233相互配合工作；所述安装架22底端设置有若干个凹槽221，所述旋转盘234位于凹槽221内，所述旋转盘234顶端分别与间歇轮232连接；所述真空吸盘235分别与旋转盘234下表面固定安装。

所述主动轮233外侧设置有2个拨销2332，所述拨销2332之间分别设有第一锁止弧槽2331，所述间歇轮232外侧均匀开有若干个径向槽2321，所述相邻径向槽2321之间均设有第二锁止弧槽2322，所述拨销2332与径向槽2321配合工作，所述第一锁止弧槽2331、第二锁止弧槽2322配合工作。

本实用新型中设计了真空吸附装置23，其中包括驱动电机231、若干个间歇轮232、主动轮233、旋转盘234和若干个真空吸盘235，技术方案中通过主动轮233、2个间歇轮232和驱动电机231组成一个马耳他轮即间歇机构，可通过驱动电机231驱动主动轮233进行转动，如下图6、图7所示，主动轮233外侧设计了拨销2332和第一锁止弧槽2331，间歇轮232外侧设计了径向槽2321和第二锁止弧槽2322，当驱动电机231带动主动轮233转动时，主动轮233的拨销2332转动靠近间歇轮232时，会与径向槽2321配合工作，将间歇轮232拨动一定的角度，随即第一锁止弧槽2331分别与第二锁止弧槽2322相互配合作用，可以起到一定的稳固定位作用，保证间歇轮232可以保持当前的状态，等待拨销2332再一次对其工作；驱动电机231、主动轮233、间歇轮232的相互配合可以实现旋转盘234的间歇转动，当真空吸盘235吸附住待加工物料9后，待加工物料9会随着旋转盘234的运动实现待加工物料9的间歇转动，这样设计便于加工装置4能够充分对待加工物料9进行多角度的打磨，保证打磨效果，同时2个间歇轮232一起工作，加工装置4可一次性打磨两个待加工物料9，提高了打磨效率。

所述加工装置4包括工作台41、第三连接轴42和若干个打磨转盘，所述打磨转盘包括第一打磨转盘43和第二打磨转盘44，所述第一打磨转盘43、第二打磨转盘44分别安装在第三连接轴42两侧，所述第三连接轴42底端与工作台41固定。

本实用新型中设计了加工装置4，其中包括工作台41、第三连接轴42和若干个打磨转盘，工作台41用于支撑打磨转盘，当真空吸盘235将待加工物料9夹持至工作台41上方后，利用第一打磨转盘43、第二打磨转盘44分别对待加工物料9进行打磨，同时可以利用第一升降装置6调整打磨转盘的高度，使得打磨转盘能够充分对待加工物料9进行打磨。

所述工作台41上表面中部设置有凸起部411，所述工作台41两端固定有挡板412，所述凸起部411、挡板412之间形成收集腔413；所述第三连接轴42底端固定在凸起部411上。

本实用新型中工作台41两端分别设置了挡板412，在打磨过程中会产生一些碎屑废渣，挡板412的设计可以避免产生的碎屑飞溅，提高装置使用安全性，同时被挡板412拦住的残渣会落入收集腔413中，能够实现废渣的收集，便于操作人员统一进行后续处理。

所述第一升降装置6、第二升降装置7结构相同，所述第一升降装置6包括若干个伸缩油缸61，所述伸缩油缸61等间隔固定安装在底座1上，所述伸缩油缸61的输出端均与工作台41下表面固定。

本实用新型中第一升降装置6、第二升降装置7均是使用伸缩油缸61进行工作，通过伸缩油缸61的伸缩来分别实现放置台5、工作台41高度的调节，便于操作人员在实际操作中可根据需要进行各组件高度的调整。

所述电动推杆3通过导线与外接电源相连接，所述电动推杆3的型号为DT300电动液压推杆。

所述伸缩油缸61均连有开关，且开关连有控制器，所述控制器型号为DATA-7311。

所述驱动电机231的型号为Y355。

本实用新型使用时，首先通过电动推杆3、第一连接轴24、第二连接轴25相互配合作用，将安装架22移动放置台5上方，操作人员可通过第二升降装置7调整放置台5的高度，使得待加工物料9能够顺利被真空吸盘235吸附，随即电动推杆3推动第二连接轴25向左移动，第一连接轴24、安装架22随之在滑槽81上向左移动；当安装架22移动至工作台41上方时，操作人员可通过第一升降装置6调节加工装置4的高度，使打磨转盘位于2个真空吸盘235吸附的待加工物料9之间，当驱动电机231驱动主动轴转动时，带动两个间歇轮232随之进行间歇运动，同时旋转盘234也随之运动，以此来实现待加工物料9的间歇角度旋转，再通过打磨转盘分别对待加工物料9进行打磨，方便实用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种机械制造使用的多角度打磨装置，其特征在于：所述打磨装置包括底座(1)、夹持装置(2)、电动推杆(3)、加工装置(4)和放置台(5)，所述加工装置(4)、放置台(5)分别安装在底座(1)上，所述加工装置(4)位于放置台(5)一侧，所述底座(1)与加工装置(4)之间设置有第一升降装置(6)，所述底座(1)与放置台(5)之间设置有第二升降装置(7)；所述加工装置(4)上方设有滑轨(8)，所述滑轨(8)下表面设置有滑槽(81)，所述夹持装置(2)顶端设置有若干个滑轮(21)，所述滑轮(21)、滑槽(81)配合工作；所述电动推杆(3)固定安装在滑轨(8)一端，所述电动推杆(3)的输出端与夹持装置(2)连接。

2.根据权利要求1所述的一种机械制造使用的多角度打磨装置，其特征在于：所述夹持装置(2)包括安装架(22)和真空吸附装置(23)，所述滑轮(21)位于安装架(22)顶端，所述真空吸附装置(23)位于安装架(22)内；所述安装架(22)靠近电动推杆(3)的一侧设置有第一连接轴(24)、第二连接轴(25)，所述第一连接轴(24)两端分别与安装架(22)、第二连接轴(25)固定，所述第二连接轴(25)一端与第一连接轴(24)固定，另一端与电动推杆(3)的输出端连接；所述第二连接轴(25)活动套在滑轨(8)上，所述第一连接轴(24)、第二连接轴(25)相互垂直设置。

3.根据权利要求2所述的一种机械制造使用的多角度打磨装置，其特征在于：所述真空吸附装置(23)包括驱动电机(231)、2个间歇轮(232)、主动轮(233)、旋转盘(234)和若干个真空吸盘(235)，所述驱动电机(231)固定在安装架(22)内部顶端，所述主动轮(233)与驱动电机(231)的输出端连接，2个间歇轮(232)分别位于主动轮(233)两侧，所述间歇轮(232)、主动轮(233)相互配合工作；所述安装架(22)底端设置有若干个凹槽(221)，所述旋转盘(234)位于凹槽(221)内，所述旋转盘(234)顶端分别与间歇轮(232)连接；所述真空吸盘(235)分别与旋转盘(234)下表面固定安装。

4.根据权利要求3所述的一种机械制造使用的多角度打磨装置，其特征在于：所述主动轮(233)外侧设置有2个拨销(2332)，所述拨销(2332)之间分别设有第一锁止弧槽(2331)，所述间歇轮(232)外侧均匀开有若干个径向槽(2321)，所述相邻径向槽(2321)之间均设有第二锁止弧槽(2322)，所述拨销(2332)与径向槽(2321)配合工作，所述第一锁止弧槽(2331)、第二锁止弧槽(2322)配合工作。

5.根据权利要求1所述的一种机械制造使用的多角度打磨装置，其特征在于：所述加工装置(4)包括工作台(41)、第三连接轴(42)和若干个打磨转盘，所述打磨转盘包括第一打磨转盘(43)和第二打磨转盘(44)，所述第一打磨转盘(43)、第二打磨转盘(44)分别安装在第三连接轴(42)两侧，所述第三连接轴(42)底端与工作台(41)固定。

6.根据权利要求5所述的一种机械制造使用的多角度打磨装置，其特征在于：所述工作台(41)上表面中部设置有凸起部(411)，所述工作台(41)两端固定有挡板(412)，所述凸起部(411)、挡板(412)之间形成收集腔(413)；所述第三连接轴(42)底端固定在凸起部(411)上。

7.根据权利要求6所述的一种机械制造使用的多角度打磨装置，其特征在于：所述第一升降装置(6)、第二升降装置(7)结构相同，所述第一升降装置(6)包括若干个伸缩油缸(61)，所述伸缩油缸(61)等间隔固定安装在底座(1)上，所述伸缩油缸(61)的输出端均与工作台(41)下表面固定。

8.根据权利要求7所述的一种机械制造使用的多角度打磨装置，其特征在于：所述伸缩油缸(61)均连有开关，且开关连有控制器，所述控制器型号为DATA-7311。

9.根据权利要求1所述的一种机械制造使用的多角度打磨装置，其特征在于：所述电动推杆(3)通过导线与外接电源相连接，所述电动推杆(3)的型号为DT300电动液压推杆。

10.根据权利要求3所述的一种机械制造使用的多角度打磨装置，其特征在于：所述驱动电机(231)的型号为Y355。

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