CN214417862U - 一种用于加工阀体的螺纹加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于加工阀体的螺纹加工装置，属于机械技术领域。本用于加工阀体的螺纹加工装置，包括工作台，工作台的顶部开设有滑槽，滑槽的内部安装有丝杆，丝杆的外表面安装有第一螺纹套，第一螺纹套的顶部设置有加工组件，加工组件的一侧设置有防护组件。本实用新型通过设置有滑槽、丝杆、第一螺纹套、凹槽和伸缩杆，在通过丝锥与阀体进行对刀过程中，工作人员可正转丝杆，使得丝杆带动第一螺纹套向左侧移动，第一螺纹套带动基座向左移动，基座从而带动丝锥与阀体相接触，随后若工作人员还是转动丝杆的速度过快，此时丝锥与阀体相接触后丝锥将挤压伸缩杆和第二弹簧，从而通过伸缩杆和第二弹簧进行缓冲，以避免丝锥与阀体受到磨损。

Description

一种用于加工阀体的螺纹加工装置

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种螺纹加工装置，特别是一种用于加工阀体的螺纹加工装置。

背景技术

阀体，是阀门中的一个主要零部件，根据压力等级有不同的机械制造方法，在机械工程领域中，螺纹连接非常普遍，而螺纹连接的前提是在不同阀体上分别加工出内螺纹和外螺纹，内螺纹加工是指在待加阀体的孔槽内车削出内螺纹，用于连接螺纹杆等带外螺纹的物件，内螺纹加工一般由车床加工完成。

现有的螺纹加工装置在对阀体进行内螺纹加工时，由于基座通过与工作台顶部的滑轨相滑动连接，在通过丝锥与阀体进行对刀过程中，工作人员在移动基座时容易由于控制不好速度而使得丝锥与阀体相碰撞，从而容易导致丝锥和阀体受到磨损，容易影响丝锥的使用寿命以及阀体的质量；同时，现有的螺纹加工装置在对阀体进行内螺纹加工时，由于通过丝锥对阀体进行攻丝时容易产生有碎屑，而当丝锥转速过快时容易使得碎屑飞溅从而容易对工作人员造成伤害，以及产生的碎屑容易掉落于滑轨内从而对基座的移动造成一定影响甚至卡死，从而降低了对阀体的螺纹加工效率。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于加工阀体的螺纹加工装置，以解决基座移动速度难以控制容易对丝锥和阀体造成影响以及螺纹加工时产生的碎屑容易对工作人员造成伤害的技术问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于加工阀体的螺纹加工装置，包括工作台，所述工作台的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部安装有丝杆，所述丝杆的外表面安装有第一螺纹套，所述第一螺纹套的顶部设置有加工组件，所述加工组件的一侧设置有防护组件，所述加工组件包括有设置于第一螺纹套顶部的基座，所述基座的内部安装有安装座，所述安装座的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部分别安装有第二弹簧和伸缩杆，所述伸缩杆的一端安装有丝锥，所述防护组件包括有设置于基座另一侧的卡槽，所述卡槽的内部设置有第二防护筒，所述第二防护筒的内部开设有空腔，所述空腔的内部一侧安装有第一弹簧，所述第一弹簧的一端安装有第一防护筒。

优选地，所述基座的一侧安装有螺杆，所述螺杆的外表面安装有第二螺纹套，所述第二螺纹套的一侧安装有连杆，所述连杆的一侧安装有电机，所述电机的输出端与安装座相连接。

通过采用上述技术方案，以便于电机带动安装座转动，安装座带动丝锥转动，从而通过丝锥对阀体进行螺纹加工。

优选地，所述第一防护筒的直径小于第二防护筒的直径，且所述第一防护筒和第二防护筒均采用橡胶材质制作而成。

通过采用上述技术方案，方便第一防护筒在第二防护筒内移动，从而通过第一防护筒和第二防护筒对丝锥进行防护。

优选地，所述工作台的顶部一侧固定有操作柜，所述操作柜的一侧安装有三爪卡盘。

通过采用上述技术方案，便于工作人员通过三爪卡盘夹紧阀体。

优选地，所述第二防护筒与卡槽相适配，所述基座通过第一螺纹套与滑槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，以便于第二防护筒安装在卡槽内，同时通过基座带动第一螺纹套在滑槽内滑动，以避免第一螺纹套转动。

优选地，所述丝锥位于第一防护筒和第二防护筒的内部，所述丝锥与三爪卡盘位于同一中心线。

通过采用上述技术方案，有利于通过第一防护筒和第二防护筒对丝锥进行防护，同时使得丝锥可对阀体进行螺纹加工。

优选地，所述操作柜与电机电性连接，所述工作台的底部四周均固定有支脚。

通过采用上述技术方案，便于工作人员通过操作柜打开或关闭电机，从而对阀体进行螺纹加工，通过支脚使得工作台更加的稳定。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型通过设置有滑槽、丝杆、第一螺纹套、凹槽、伸缩杆和第二弹簧，在通过丝锥与阀体进行对刀过程中，工作人员可正转丝杆，使得丝杆带动第一螺纹套向左侧移动，第一螺纹套带动基座向左移动，基座从而带动丝锥与阀体相接触，随后若工作人员还是转动丝杆的速度过快，此时丝锥与阀体相接触后丝锥将挤压伸缩杆和第二弹簧，从而通过伸缩杆和第二弹簧进行缓冲，以避免丝锥与阀体受到磨损；

2、本实用新型通过设置有第一防护筒、第二防护筒、卡槽、空腔和第一弹簧，在通过丝锥对阀体进行螺纹加工时，工作人员可将第二防护筒卡接入卡槽内从而对第一防护筒和第二防护筒进行安装，随后在移动丝锥时，若阀体的直径大于第一防护筒，此时第一防护筒将挤压第一弹簧向空腔内移动，使得第一防护筒和第二防护筒仍然将丝锥包裹在内，以避免在对阀体进行螺纹加工时碎屑四处飞溅，同时产生的碎屑将收集在第一防护筒和第二防护筒内部，以避免碎屑掉落于滑槽内而对基座的移动造成影响，也减轻了工作人员对碎屑的清理难度，提升了对阀体的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的工作台立体结构示意图；

图2为本实用新型的工作台正剖结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A处的放大图；

图4为本实用新型的图2中B处的放大图。

图中：1、工作台；101、操作柜；102、三爪卡盘；2、滑槽；201、丝杆；202、第一螺纹套；3、加工组件；301、螺杆；302、第二螺纹套；303、连杆；304、电机；305、安装座；306、基座；4、丝锥；5、防护组件；501、第一防护筒；502、卡槽；503、第二防护筒；504、第一弹簧；505、空腔；6、凹槽；601、伸缩杆；602、第二弹簧。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-4所示，一种用于加工阀体的螺纹加工装置，包括工作台1、操作柜101、三爪卡盘102、滑槽2、丝杆201、第一螺纹套202、加工组件3、螺杆301、第二螺纹套302、连杆303、电机304、安装座305、基座306、丝锥4、防护组件5、第一防护筒501、卡槽502、第二防护筒503、第一弹簧504、空腔505、凹槽6、伸缩杆601和第二弹簧602；工作台1的顶部开设有滑槽2，滑槽2的内部安装有丝杆201，丝杆201的外表面安装有第一螺纹套202，第一螺纹套202的顶部设置有加工组件3，加工组件3的一侧设置有防护组件5，加工组件3包括有设置于第一螺纹套202顶部的基座306，基座306的内部安装有安装座305，安装座305的一侧开设有凹槽6，凹槽6的内部分别安装有第二弹簧602和伸缩杆601，伸缩杆601的一端安装有丝锥4，防护组件5包括有设置于基座306另一侧的卡槽502，卡槽502的内部设置有第二防护筒503，第二防护筒503的内部开设有空腔505，空腔505的内部一侧安装有第一弹簧504，第一弹簧504的一端安装有第一防护筒501。

参阅图1-2，基座306的一侧安装有螺杆301，螺杆301的外表面安装有第二螺纹套302，第二螺纹套302的一侧安装有连杆303，连杆303的一侧安装有电机304，电机304的输出端与安装座305相连接，以便于工作人员转动螺杆301后带动丝锥4移动，从而通过丝锥4对阀体进行螺纹加工；第一防护筒501的直径小于第二防护筒503的直径，且第一防护筒501和第二防护筒503均采用橡胶材质制作而成，有利于通过第一防护筒501和第二防护筒503对螺纹加工时产生的碎屑进行收集与防护。

参阅图1-3，工作台1的顶部一侧固定有操作柜101，所述操作柜101的一侧安装有三爪卡盘102，便于工作人员通过三爪卡盘102夹紧阀体从而对阀体进行螺纹加工；第二防护筒503与卡槽502相适配，基座306通过第一螺纹套202与滑槽2滑动连接，方便第二防护筒503拆装，同时使得基座306的移动更加稳定。

参阅图1-2，丝锥4位于第一防护筒501和第二防护筒503的内部，丝锥4与三爪卡盘102位于同一中心线，有利于通过第一防护筒501和第二防护筒503对丝锥4进行防护，同时使得丝锥4可对阀体进行螺纹加工；操作柜101与电机304电性连接，工作台1的底部四周均固定有支脚，便于工作人员通过操作柜101打开电机304后带动丝锥4转动。

工作原理：首先，工作人员将阀体放置于三爪卡盘102内进行夹紧固定，再将第二防护筒503卡接入卡槽502内从而对第一防护筒501和第二防护筒503进行安装，随后正转丝杆201，丝杆201带动第一螺纹套202向左侧移动，第一螺纹套202带动基座306向左移动，基座306从而带动丝锥4与阀体相接触并进行对刀，随后若工作人员转动丝杆201的速度过快，此时丝锥4与阀体相接触后丝锥4将挤压伸缩杆601和第二弹簧602，使得伸缩杆601和第二弹簧602进行缓冲，随后便可通过操作柜101打开电机304，电机304带动安装座305转动，安装座305带动丝锥4转动从而使得丝锥4对阀体进行螺纹加工，同时正转螺杆301，螺杆301带动第二螺纹套302向左侧移动，第二螺纹套302带动连杆303向左侧移动，从而使得连杆303带动丝锥4向阀体内移动以调节螺纹孔的深度，在移动丝锥4时，若阀体的直径大于第一防护筒501，此时第一防护筒501将挤压第一弹簧504向空腔505内移动，使得第一防护筒501和第二防护筒503仍然将丝锥4包裹在内，产生的碎屑将收集在第一防护筒501和第二防护筒503内部。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了工作台1、操作柜101、三爪卡盘102、滑槽2、丝杆201、第一螺纹套202、加工组件3、螺杆301、第二螺纹套302、连杆303、电机304、安装座305、基座306、丝锥4、防护组件5、第一防护筒501、卡槽502、第二防护筒503、第一弹簧504、空腔505、凹槽6、伸缩杆601和第二弹簧602等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (8)

1.一种用于加工阀体的螺纹加工装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)的内部安装有丝杆(201)，所述丝杆(201)的外表面安装有第一螺纹套(202)，所述第一螺纹套(202)的顶部设置有加工组件(3)，所述加工组件(3)的一侧设置有防护组件(5)，所述加工组件(3)包括有设置于第一螺纹套(202)顶部的基座(306)，所述基座(306)的内部安装有安装座(305)，所述安装座(305)的一侧开设有凹槽(6)，所述凹槽(6)的内部分别安装有第二弹簧(602)和伸缩杆(601)，所述伸缩杆(601)的一端安装有丝锥(4)；所述防护组件(5)包括有设置于基座(306)另一侧的卡槽(502)，所述卡槽(502)的内部设置有第二防护筒(503)，所述第二防护筒(503)的内部开设有空腔(505)，所述空腔(505)的内部一侧安装有第一弹簧(504)，所述第一弹簧(504)的一端安装有第一防护筒(501)。

2.根据权利要求1所述的用于加工阀体的螺纹加工装置，其特征在于，所述基座(306)的一侧安装有螺杆(301)，所述螺杆(301)的外表面安装有第二螺纹套(302)，所述第二螺纹套(302)的一侧安装有连杆(303)，所述连杆(303)的一侧安装有电机(304)，所述电机(304)的输出端与安装座(305)相连接。

3.根据权利要求1所述的用于加工阀体的螺纹加工装置，其特征在于，所述第一防护筒(501)的直径小于第二防护筒(503)的直径，且所述第一防护筒(501)和第二防护筒(503)均采用橡胶材质制作而成。

4.根据权利要求2所述的用于加工阀体的螺纹加工装置，其特征在于，所述工作台(1)的顶部一侧固定有操作柜(101)，所述操作柜(101)的一侧安装有三爪卡盘(102)。

5.根据权利要求1所述的用于加工阀体的螺纹加工装置，其特征在于，所述第二防护筒(503)与卡槽(502)相适配，所述基座(306)通过第一螺纹套(202)与滑槽(2)滑动连接。

6.根据权利要求4所述的用于加工阀体的螺纹加工装置，其特征在于，所述丝锥(4)位于第一防护筒(501)和第二防护筒(503)的内部，所述丝锥(4)与三爪卡盘(102)位于同一中心线。

7.根据权利要求4所述的用于加工阀体的螺纹加工装置，其特征在于，所述操作柜(101)与电机(304)电性连接。

8.根据权利要求1所述的用于加工阀体的螺纹加工装置，其特征在于，我们所述工作台(1)的底部四周均固定有支脚。

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