CN203304596U - 薄圆盘形零件车削加工内孔夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种薄圆盘形零件车削加工内孔夹具，包括等高块和夹爪，所述的夹爪安装在等高块的内侧，所述的等高块安装在卡盘的定位面上，所述的夹爪与拉动滑块相连，所述的拉动滑块与卡盘滑动连接。本实用新型夹紧与定心精确，易于装配，功能可靠，寿命长，灵活性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工夹具设计技术领域，尤其涉及一种薄圆盘形零件车削加工内孔夹具。
背景技术
薄盘类零件,其特点是直径大、厚度薄、刚度差，在加工过程中夹紧力和夹紧方式对零件变形的影响很大，导致加工后两端面的平行度和平面度超差，如减震器中被称为“惯性环”的薄圆盘零件，其材质为灰铁HT250，直径为186mm，厚度为8.54mm，零件端面中间挖槽，且表面粗糙度要求较高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述的不足问题，提供一种薄圆盘形零件车削加工内孔夹具。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：薄圆盘形零件车削加工内孔夹具，包括等高块和夹爪，所述的夹爪安装在等高块的内侧，所述的等高块安装在卡盘的定位面上，所述的夹爪与拉动滑块相连，所述的拉动滑块与卡盘滑动连接。
所述的夹爪通过螺栓、T型块与拉动滑块相连。
所述的拉动滑块通过滑块与卡盘滑动连接。
所述的等高块为圆筒形结构，上下两表面平行，在底部有三个呈均匀分布的矩形通孔，上表面均匀分布着放射状的矩形凹槽。
本实用新型夹紧与定心精确，易于装配，功能可靠，寿命长，灵活性强。
附图说明
图1是本实用新型主视图；
图2是本实用新型左视图；
图3是本实用新型B-B向视图；
图4是等高块主视图；
图5是等高块A-A向视图；
图6是等高块后视图；
图7是等高块仰视图；
图8是夹爪主视图；
图9是夹爪左视图；
图10是夹爪俯视图。
其中：1、工件 2、等高块 3、T型块 4、夹爪 5、卡盘 6、拉动滑块 7、滑块。
具体实施方式
如图1-图10所示，薄圆盘形零件车削加工内孔夹具，包括等高块2和夹爪4，所述的夹爪4安装在等高块2的内侧，所述的等高块2安装在卡盘5的定位面上，与卡盘5轴心同心，与卡盘5的定位面平行，加工前需将卡盘5定位面自车，以保证旋转时其表面的跳动小于0.01mm，平面度小于0.02mm，所述的等高块2为圆筒形结构，上下两表面平行，在底部有三个呈均匀分布的矩形通孔，上表面均匀分布着放射状的矩形凹槽，所述的夹爪4通过螺栓、T型块3与拉动滑块6相连，所述的拉动滑块6通过滑块7与卡盘5滑动连接，将工件1的内孔穿过夹爪4与等高块2的定位面贴合，通过拉动滑块6带动夹爪4松开或夹紧工件1，拉动滑块6推向工件1方向为松开，拉动滑块6背向工件1方向为夹紧。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.薄圆盘形零件车削加工内孔夹具，其特征在于：包括等高块（2）和夹爪（4），所述的夹爪（4）安装在等高块（2）的内侧，所述的等高块（2）安装在卡盘（5）的定位面上，所述的夹爪（4）与拉动滑块（6）相连，所述的拉动滑块（6）与卡盘（5）滑动连接。
2.根据权利要求1所述的薄圆盘形零件车削加工内孔夹具，其特征在于：所述的夹爪（4）通过螺栓、T型块（3）与拉动滑块（6）相连。
3.根据权利要求1所述的薄圆盘形零件车削加工内孔夹具，其特征在于：所述的拉动滑块（6）通过滑块（7）与卡盘（5）滑动连接。
4.根据权利要求1所述的薄圆盘形零件车削加工内孔夹具，其特征在于：所述的等高块（2）为圆筒形结构，上下两表面平行，在底部有三个呈均匀分布的矩形通孔，上表面均匀分布着放射状的矩形凹槽。
Priority Applications (1)
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| CN201320332133XU CN203304596U (zh) | 2013-06-09 | 2013-06-09 | 薄圆盘形零件车削加工内孔夹具 |
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Publications (1)
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| CN203304596U true CN203304596U (zh) | 2013-11-27 |
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ID=49610831
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Country Status (1)
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|---|---|
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN104526076A (zh) * | 2014-11-24 | 2015-04-22 | 苏州速腾电子科技有限公司 | 一种车磨夹具 |
-
2013
- 2013-06-09 CN CN201320332133XU patent/CN203304596U/zh not_active Expired - Lifetime
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Granted publication date: 20131127 |
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