BR112013012500B1

BR112013012500B1 - método para processar grãos de núcleo integral para produzir grãos de rápido cozimento controlando-se a porosidade dos grãos enquanto mantém a identidade dos grãos

Info

Publication number: BR112013012500B1
Application number: BR112013012500-4A
Authority: BR
Inventors: Gary Moore; Waleed Yacu
Original assignee: The Quaker Oats Company
Priority date: 2010-11-23
Filing date: 2011-11-23
Publication date: 2018-12-11
Also published as: US20200093170A1; CA2919641C; BR112013012500A2; EP2642877B1; AU2011332839A1; WO2012071491A1; US20120156352A1; CA2919641A1; US20160029672A1; MX2013005672A; CA2818704C; AU2011332839B2; MX351995B; US10485260B2; CA2818704A1; US9161559B2; EP2642877A1; MX337806B; EP3053457A1

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para MÉTODO PARA PROCESSAR GRÃOS DE NÚCLEO INTEGRAL PARA PRODUZIR GRÃOS DE RÁPIDO COZIMENTO CONTROLANDO-SE A POROSIDADE DOS GRÃOS ENQUANTO MANTÉM A IDENTIDADE DOS GRÃOS. REFERÊNCIA CRUZADA A PEDIDOS RELACIONADOS

O presente pedido reivindica a prioridade do Pedido Provisório Norte-americano n° 61/416.468, depositado em 23 de novembro de 2010, o qual é incorporado ao presente documento em sua totalidade.

CAMPO DA INVENÇÃO

A presente invenção refere-se, em geral, a um método para processar grãos e leguminosas controlando-se sua porosidade enquanto retém sua identidade original.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

Os grãos integrais desempenham um papel importante em uma dieta saudável e balanceada. O consumo de grãos integrais fornece muitos benefícios à saúde incluindo a redução do risco de doenças crônicas tal como diabetes e doenças cardíacas. Também foi constatado que os grãos integrais promovem o controle de peso e podem proteger contra o câncer.

As leguminosas também desempenham um papel importante em uma dieta saudável e balanceada. Por conta do seu alto teor de proteína, as leguminosas tais como feijão comum e lentilhas são às vezes, usadas como substitutas da carne e são muito consumidas por vegetarianos e veganos por essa razão. As leguminosas também possuem pouca gordura, muitas fibras alimentares e são ricas em antioxidantes.

Embora grãos e leguminosas forneçam muitos benefícios à saúde, os mesmos não são consumidos com a frequência devida por americanos comuns devido ao tempo substancial de preparo necessário para o cozimento desses alimentos. No geral, um grão integral com a sua camada de trigo intacta e sem modificações feitas em sua estrutura cozinhará, sobre a chama do fogão, em cerca de 35 a 45 minutos. Leguminosas maduras devem ser embebidas e depois totalmente cozidas antes de poderem ser consumidas, o que pode levar muito tempo (preparação de uma hora até de um dia para o outro).

Embora tentativas tenham sido feitas para fornecer ao consumiPetição 870180135982, de 28/09/2018, pág. 9/16

2/31 dor um grão ou leguminosa de rápido cozimento, essas tentativas são caras para a produção comercial devido à eficiência ou resultado em um produto que é excessivamente intumescido, comprometendo, desse modo, a textura, sabor e aparência originais do grão original e resultando em ceticismo por parte do consumidor. Adicionalmente, as tecnologias comuns usadas para preparar grãos e leguminosas de rápido cozimento têm muitas desvantagens. Por exemplo, a maioria dessas tecnologias exige um pré-cozimento com uma grande quantidade de água e depois a remoção da água a um custo elevado e baixa eficácia. Outro método envolve a pré-hidratação, no caso de grãos e leguminosas, a uma umidade alta e depois a liofilização para a remoção da umidade enquanto retém uma partícula integral porosa de densidade reduzida. Novamente, esse processo é caro e ineficaz quando realizado em uma escala comercial. Adicionalmente, grãos podem ser précozidos em uma extrusora e subsequentemente formados em formatos similares a grãos, mas esses métodos alteram a aparência do grão deixando-o com aparência artificial.

À luz do que foi dito, há uma necessidade no campo por métodos eficientes para preparar grãos e leguminosas integrais de rápido cozimento de modo eficiente e econômico em que a identidade da cariopse não altere significativamente durante o processamento. Portanto, não só o sabor, mas também a aparência da cariopse é aceitável para o consumidor.

Os métodos de processamento descritos e reivindicados no presente documento criam produtos de núcleo integral secos, porosos e estáveis sem a necessidade de hidratação de 60 a 80% de umidade e depois a remoção da umidade de volta para um teor de umidade estável. Esta invenção também fornece um nível controlado de intumescimento para grãos ou leguminosas integrais. Grãos comuns intumescidos com pistola são altamente intumescidos e perdem sua identidade original quando cozidos ou embebidos em água. Os mesmos também têm uma textura de isopor em um estado seco. Com um nível reduzido de intumescimento, os grãos e leguminosas integrais retêm suas identidades quando cozidos e têm uma textura mais forte quando consumidos em seu estado seco. Essa tecnologia também

3/31 permite a infusão de líquidos no interior da estrutura do grão ou legume. BREVE SUMÁRIO DA INVENÇÃO

A presente invenção refere-se, em geral, a um método para preparar grãos e leguminosas de rápido cozimento controlando-se a porosidade com o uso de compressão com placa plana ou intumescimento com pistola. DESCRIÇÃO DETALHADA DOS DESENHOS

A Figura 1 é uma figura esquemática de processamento que retrata um aspecto da presente invenção relacionado ao intumescimento com pistola para produzir grãos de cereal de rápido cozimento.

A Figura 2 é uma figura esquemática de processamento que retrata um aspecto da presente invenção em relação ao intumescimento com pistola para produzir leguminosas de rápido cozimento.

A Figura 3 é uma figura esquemática de processamento que retrata um aspecto da presente invenção relacionado ao intumescimento com placa quente para produzir grãos de cereal de rápido cozimento.

A Figura 4 é uma figura esquemática de processamento que retrata um aspecto da presente invenção em relação ao intumescimento de placa quente para produzir leguminosas de rápido cozimento.

A Figura 5 é uma análise RVA de aveias intumescidas ao tamanho e densidade alvo em um aspecto da presente invenção.

A Figura 6 é um micrógrafo eletrônico de uma seção transversal de uma sêmola de aveia não tratada típica.

A Figura 7 é um micrógrafo eletrônico (ampliado 1000x) do interior de uma sêmola de aveia não tratada típica.

A Figura 8 é um micrógrafo eletrônico da seção transversal de uma sêmola de aveia intumescida ao tamanho e porosidade alvo em um aspecto da presente invenção.

A Figura 9 é um micrógrafo eletrônico (ampliado 1000x) do interior de uma sêmola de aveia intumescida ao tamanho e porosidade alvo em um aspecto da presente invenção.

A Figura 10 é um micrógrafo eletrônico (ampliado 3000x) da microestrutura de uma sêmola de aveia intumescida ao tamanho e porosidade

4/31 alvo em um aspecto da presente invenção.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO

A presente invenção refere-se a um método para processar grãos ou leguminosas integrais manipulando-se a estrutura interna do alimento aumentando, desse modo, a porosidade enquanto retém a aparência natural/identidade original dos grãos ou leguminosas.

Os grãos usados de acordo com a presente invenção podem incluir: cereais, tais como milho, trigo, arroz, aveia, cevada, sorgo, painço, centeio, triticale, e espelta, e pseudocereais tais como trigo-sarraceno e quinoa e misturas desses grãos. Da mesma maneira, as leguminosas usadas de acordo com a presente invenção podem incluir: feijões tais como rajado, branco, comum, lima, azuki, mungo e feijão-da-índia, ervilhas secas tais como de jardim e proteína e grão-de-bico, feijão-de-corda, ervilha-de-angola, feijão fradinho e lentilhas e misturas dessas leguminosas.

Grãos e leguminosas não intumescidos têm uma densidade aparente de aproximadamente 800 gramas/litro. Densidade aparente é um indicador secundário de porosidade do grão, mostrando que os grãos ou leguminosas são consumidos sem ganho de peso. A invenção descrita no presente documento controla a porosidade dos grãos e leguminosas e reduz a densidade aparente a um nível mais favorável para hidratação aumentada enquanto mantém a textura e aparência dos grãos e leguminosas originais.

Identidade original, estado original ou cru conforme usados no presente documento significam grãos ou leguminosas não cozidas. Instantaneamente, conforme usada no presente documento significa um tempo de dois segundos ou menos.

Os inventores constataram que manipulando os processos de intumescimento com pistola e compressão com placa plana (conforme descritos de forma mais completa abaixo) produziram grãos ou leguminosas levemente intumescidas com propriedades inovadoras, incluindo taxa de penetração de umidade aumentada, redução do tempo de preparação e uma aparência natural após o cozimento. Por exemplo, os grãos e leguminosas preparados de acordo com a presente invenção cozinham em cerca de 1 a 15

5/31 minutos contra os 35 minutos a horas potenciais (entre o embebimento e a fervura) para grãos e leguminosas em seu estado original/cru.

Um aspecto da presente invenção, ilustrado nas Figuras 3 e 4 inclui preparar grãos e leguminosas de rápido cozimento com porosidade controlada usando placas quentes. Neste método, grãos ou leguminosas cruas, que tenham um teor de umidade de cerca de 8 a 18% (base úmida) na forma de núcleos integrais de grãos ou leguminosas são introduzidos entre placas planas, comprimidos e aquecidos. Anteriormente à compressão com placa quente, as cascas são removidas de qualquer grão que contenha cascas intactas. Os núcleos são comprimidos por cerca de 1 a 5 segundos com o uso de placas planas aquecidas a cerca de 150 a 250°C para gelatinizar parcial ou totalmente o amido. Para produtos levemente intumescidos (por exemplo, redução de densidade aparente de 5 a 35%), somente a gelatinização parcial é exigida. Isso pode ser vantajoso para alcançar certos tipos de textura. Para produtos moderado a altamente intumescidos (por exemplo, redução da densidade aparente de 50 a 75%), uma gelatinização mais completa do amido é exigida para fornecer integridade estrutural. Após a compressão, a pressão é reduzida à pressão atmosférica quase instantaneamente, por exemplo, menos de cerca de 2 segundos. Após a pressão ser liberada, os núcleos são descarregados das placas. Essa rápida liberação da pressão causa um aumento do volume interno do núcleo do grão ou leguminosa devido à pressão controlada e diferença de temperatura. Além disso, a evaporação da umidade moderada e intumescimento leve/sutil deixa os núcleos com uma densidade aparente reduzida. Por exemplo, a densidade aparente dos grãos levemente intumescidos pode estar na faixa de cerca de 260 a 700 g/l, tal como cerca de 350 a 450 g/l. Adicionalmente, a umidade final dos grãos é menos de cerca de 14% (base úmida), tal como cerca de 7 a 11%. Em um aspecto alternativo da invenção, os núcleos intumescidos podem ser adicionalmente desidratados através de qualquer meio aplicável, tal como secagem com ar quente em uma batelada ou secador de leito contínuo ou secos em um secador de ar quente de leito fluidizado até que uma umidade final de menos de 14% e a_w menos de 0,65 seja alcança

6/31 da. Equipamentos que podem ser usados para comprimir os núcleos sob pressão e calor incluem uma máquina para fazer bolo de arroz, em que as placas operam dentro de um molde. A pressão nas placas quentes durante a compressão pode ser entre 3.447,38 a 6.894,76 kPa (500 a 1000 psi). Alternativamente, um par de roletes aquecidos, tal como um par de roletes de flocagem de cereais, um girando em direção ao outro pode ser usado para comprimir e aquecer os núcleos para intumescer levemente os núcleos.

Em outro aspecto da presente invenção, os grãos crus são misturados com ingredientes, incluindo, mas sem limitação, água, sabor, nutrientes e antioxidantes para criar uma mistura de grão. Essa mistura de grão é então cozida sob pressão, tal como em uma máquina giratória de produção de cereal em uma atmosfera de pressão de vapor de 103,42 a 241,32 kPa (15 a 35 psig) 121,11 a 140.56 °C (250 a 285 °F)durante um período de 20 a 90 minutos para gelatinizar parcial ou totalmente o amido e chegar a uma mistura de grão cozido com um teor de umidade final de cerca de 20 a 50%. Depois, a mistura de grãos cozidos é seca a cerca de 11 a 13% de umidade se for armazenada ou cerca de 12 a 18% se for imediatamente intumescida. Uma temperatura moderada, tal como cerca de 82 °C durante cerca de 60 minutos, pode ser usada para secar a mistura de grão cozido. Essa mistura de grão cozido seco é subsequentemente reidratada, com o uso de água ou vapor, a cerca de 12 a 18% de umidade. Após essa etapa de reidratação, o grão é arrefecido para permitir que a umidade se equilibre ao longo da estrutura interna do grão. Após o arrefecimento, o grão é então introduzido entre placas planas, comprimido e aquecido conforme descrito com mais detalhes acima. O grão tem uma identidade similar ao grão pré-processado. Ainda se assemelha a um núcleo de aveia, arroz, etc., mas está em um estado de algum modo achatado. Em relação ao cozimento em água pelo usuário final, os núcleos absorvem água e voltam para um formato mais arredondado. Portanto assemelha-se muito a um núcleo de placa não plana que foi cozido em água ao mesmo estado de umidade final. Batimento é uma etapa do processo que tem sido usada para arroz de rápido cozimento por muito tempo. Isso é tipicamente feito em algum momento durante o processo de fabri

7/31 cação do arroz de rápido cozimento colocando-se arroz cozido através de um par de roletes para tornar o núcleo do arroz mais fino. Um núcleo mais fino cozinha mais rapidamente. Em aspectos da invenção estabelecidos no presente documento, há um benefício do cozimento mais rápido devido a uma estrutura interna intumescida e um núcleo mais plano.

Em ainda outro aspecto da presente invenção e conforme ilustrado na Figura 1, grãos de núcleo integral descascados que têm um teor de umidade de cerca de 8 a 14% (base úmida) são introduzidos no interior de uma câmara de intumescimento com pistola. A câmara é então vedada e a pressão no interior da câmara é aumentada para cerca de 80 a 175 psig a uma temperatura de cerca de 162 a 192°C até que o teor de umidade dos grãos alcance cerca de 14 a 30% (base úmida). Esse tipo de intumescimento normalmente leva cerca de 60 a 120 segundos para completar. Esse aumento de temperatura e pressão no interior da câmara de intumescimento é ocasionado pela injeção de vapor saturado ou vapor superaquecido. A pressão é então reduzida à pressão atmosférica quase instantaneamente (menos de cerca de 2 segundos). O grão é exposto à rápida mudança de pressão, tanto através da abertura rápida da tampa quanto através de uma válvula na descarga do intumescimento com pistola, ou passando os núcleos de grão e vapor através de um bocal de venturi para criar a rápida redução da pressão. Depois, os núcleos são desidratados através de qualquer meio aplicável, tal como secagem com ar quente em uma batelada ou secador de leito contínuo ou seco em um secador de ar quente de leito fluidizado para alcançar uma umidade final abaixo de cerca de 14% (base úmida) e um a_wde menos de 0,65. Para mingaus ou acompanhamentos de rápido cozimento, o teor de umidade final dos grãos é de cerca de 10 a 13% (base úmida), enquanto os grãos usados como inclusão têm um teor de umidade final de cerca de 3 a 6% (base úmida).

Alternativamente, os grãos crus podem ser preaquecidos para aumentar a temperatura de cerca de 38 °C para cerca de 90 °C antes de introduzir os grãos preaquecidos no interior da câmara de intumescimento conforme descrito mais detalhadamente acima.

8/31

Um aspecto adicional da presente invenção inclui a préhidratação e arrefecimento dos grãos crus antes do preaquecimento e subsequente intumescimento com pistola. Por exemplo, os grãos podem ser combinados com água por meio de mistura, aspersão, vaporização ou umidificação, para trazer o teor de umidade para cerca de 13 a 25% em base úmida formando, desse modo, grãos hidratados. Essa etapa de préhidratação também pode ser usada para introduzir outros ingredientes aos grãos crus, incluindo, mas sem limitação, água, sabor, nutrientes e antioxidantes para criar uma mistura de grão. Os grãos hidratados são arrefecidos durante um período de tempo suficiente para permitir que a água penetre no interior do centro, ou próximo ao centro dos grãos durante um período de cerca de 1 a 12 horas. Os grãos são então preaquecidos para aumentar a temperatura de cerca de 38 °C para cerca de 90 °C antes de introduzir os grãos preaquecidos no interior da câmara de intumescimento conforme estabelecido mais detalhadamente acima. No entanto, em outro aspecto desta invenção, os grãos são intumescidos sem o uso da etapa de preaquecimento.

Um aspecto adicional da presente invenção inclui um método para processar leguminosas de rápido cozimento. De acordo com essa modalidade, as leguminosas integrais ou partidas secas com um teor de umidade de cerca de 11 a 15% (base úmida) são introduzidas no interior de uma câmara de intumescimento com pistola. A câmara é então vedada e a pressão no interior da câmara é aumentada a cerca de 80 a 175 psig a uma temperatura de cerca de 162 a 192 °C até que o teor de umidade das leguminosas alcance cerca de 14 a 30% (base úmida), o que pode levar cerca de 60 a 120 segundos. Esse aumento de temperatura e pressão no interior da câmara de intumescimento é ocasionado pela injeção de vapor saturado ou vapor superaquecido ou externamente aquecido para alcançar uma pressão supra-atmosférica alvo. A pressão é então reduzida à pressão atmosférica quase instantaneamente. Depois, as leguminosas são desidratadas através de qualquer meio aplicável, tal como secagem com ar quente em uma batelada ou secador de leito contínuo ou secas em um secador de ar quente de

9/31 leito fluidizado para alcançar uma umidade final abaixo de cerca de 14% (base úmida) e um a_w de menos de 0,65. Leguminosas de rápido cozimento preparadas de acordo com a presente invenção e usadas em refeições ou acompanhamentos tipicamente têm um teor de umidade final de cerca de 10 a 13% (base úmida).

Alternativamente, as leguminosas integrais ou partidas secas podem ser preaquecidas para aumentar a temperatura de cerca de 38 °C para cerca de 90°C antes de introduzir as leguminosas preaquecidas no interior da câmara de intumescimento conforme descrito com mais detalhes acima.

Um aspecto adicional da presente invenção inclui a préhidratação e arrefecimento das leguminosas integrais ou partidas secas antes do preaquecimento (conforme descrito no parágrafo imediatamente precedente) e subsequentemente intumescimento com pistola. Por exemplo, as leguminosas podem ser combinadas com água por meio de mistura, aspersão, vaporização ou umidificação, para trazer o teor de umidade a cerca de 13 a 25% em base úmida formando, desse modo, leguminosas hidratadas. Essa etapa de pré-hidratação também pode ser usada para introduzir outros ingredientes às leguminosas cruas, incluindo, mas sem limitação, água, sabor, nutrientes e antioxidantes para criar uma mistura de legume. Essas leguminosas hidratadas são arrefecidas durante um período de tempo suficiente para permitir que a água penetre no interior do centro ou próximo ao centro do grão, tipicamente de1 a 12 horas. As leguminosas são então preaquecidas para aumentar a temperatura de cerca de 38 °C para cerca de 120 °C antes de introduzir os grãos preaquecidos no interior da câmara de intumescimento conforme estabelecido mais detalhadamente acima. Em um aspecto alternativo da presente invenção, é possível intumescer levemente as leguminosas pré-hidratadas sem preaquecer as leguminosas.

A Figura 5 mostra o resultado de análise RVA de cinco (5) amostras diferentes de aveia processadas a pressões de intumescimento com pistola na faixa de 758,42 a 1.103,16 kPa (110 a 160 psig). Nesse aspecto da presente invenção, as curvas RVA mostram que o grau de cozimento e

10/31 modificação do amido são sujeitos à pressão de processamento e, portanto, o nível de modificação de amido pode ser controlado. O nível preferencial de modificação para aveias integrais cai dentro da faixa demonstrada por 758,42 a 1.034,21 kPa (110 a 150 psig).

A Figura 8 ilustra a estrutura porosa de uma aveia intumescida preparada de acordo com a presente invenção quando comparada à estrutura não porosa de uma aveia conforme mostrado na Figura 6. A Figura 9 mostra que uma grande porção de grânulos de amido foi gelatinizada e galvanizada contra a estrutura de parede celular da aveia, comparada a grânulos de amido não gelatinizados no interior das paredes celulares da aveia na Figura 7. As Figuras 5 e 10 mostram que alguns dos grânulos de amido em aveia levemente intumescida não são gelatinizados e, portanto, durante o subsequente cozimento pelo consumidor para fornecer uma textura mais similar a aveias integrais nativas cozidas.

Os exemplos a seguir ilustram adicionalmente a presente invenção.

Diversos grãos foram testados com o uso dos métodos de compressão com placas descritas acima. Os resultados abaixo são obtidos a partir de dois experimentos conduzidos do assunto descrito no presente pedido. Os testes foram conduzidos com o uso de uma máquina para fazer bolo de arroz fabricado por LEM Machine Company ou Ideal Snacks Company. Esses grãos são identificados no quadro abaixo, junto com parâmetros de teste e características dos grãos após a compressão com placa plana.

Amostra	Aveia grupo A não cozida	Arroz marrom não cozido	Arroz branco de grão longo não cozido	Aveia grupo A cozida	Arroz Marrom cozido
MC inicial (%)	9,11	10,83	12	10,83	8,40
Tempo de PréHidratação (Min.)	90	130	NA	170	270
Umidade Préhidratada (%)	14,7	13,9	12	13,2	12,1
Temp. (°C) Placa do topo	230	210	210	220	210

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Amostra	Aveia grupo A não cozida	Arroz marrom não cozido	Arroz branco de grão longo não cozido	Aveia grupo A cozida	Arroz Marrom cozido
Temp. (°C) da placa inferior	240	220	220	230	220
Pressão Hidráulica (PSI)	1.000	1.500	1.500	2.500	2.500
Tempo do Ciclo de Cozimento (Seg.)	11	9	12	12	8

Amostra	Feijão branco não cozido	Feijão Branco cozido	Feijão branco cozido	Lentilha Easton Não cozida	Lentilha Easton cozida	Lentilha Easton cozida
MC inicial (%)	11,4		16,0	11,1
Tempo de PréHidratação (Min.)	220	150	325	250	295	280
Umidade Préhidratada (%)	16,5	14,0	16,0	14,7	11,7	14,6
Temp. da Placa do Topo. (°C)	220	220	220	220	220	220
Temp. da Placa Inferior (°C)	225	225	225	225	225	225
Pressão de Fornecimento de ar (PSI)	85	85	85	85	85	85
Tempo do Ciclo de Cozimento (Seg.)	4,0	4,0	5,0	5,5	4,5	4,5
Tempo de Cozimento (Seg.)	1,0	1,0	2,0	2,5	1,5	1,5
Umidade Final (%)	5,0	4,1	9,4	4,8	Muito viscoso	Muito viscoso

Os grãos processados de acordo com os métodos da presente invenção demonstraram uma redução brusca no tempo de preparação em comparação com o grão em seu estado original, enquanto mantém a identi5 dade do grão. As leguminosas processadas de acordo com os métodos da presente invenção demonstraram uma redução brusca no tempo de preparação quando comparado a leguminosas cruas.

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Diversos grãos e leguminosas foram testados com o uso de intumescimento com pistola descrito acima. Abaixo são resultados de diversos experimentos realizados:

13/31

ορ	O	08	175 (347)	1150
O V^-	1 190 I I	to x- CO,	I i 009 . . . .J
Feijão Comum Preto Hidrata	O V*	160	175 (347)	i I 009 I
O	130 I	175 (347)	680
o	ΙΩ 00	175 (347)	0 00 0
o	Ο Ο	175 (347)	098
Feijão Comum Preto Não Hidratado	o	170	175 (347)	575
o	150 I	175 (347)	700
o	Ο CO V”	175 (347)	700
o	100	175 (347)	1020-1100
	É -ω o. Ε ο φ ο ο ο. <υ	Pressão de intumescimento com pistola (PSI)	0 L·T> c õ LL 0 ^c 0 QE CD I-	Densidade Aparente Final (G/2048 cc cup)

ο -4—’ Φ

CL

Ε zj

Ε ο ο ο

φ

Μ— φ σ

Ο)

ΙΩ

Ω

CD *05

Φ Ό

Ο)

Ο m bό >05

Ο 05 -►-* 05

1— ρ

Φ Ό

Ο ·♦—>

C φ Ε

Τ3 Φ Ο Ο L—. CL

I Arroz Hidratado com Vinagre	0 CM	95 I I	710
20	135 I i -	300 I
20	100	600 a 700
Arroz Hidratado com Água i	20 I I I_______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________i	103	i ; I 009
20	95	740 a 770
20 I L_______________.	115	280 a 450
20	130 I I	300 I
Arroz Não Hidratado	20	86	0 0 00
20 I	[ 100	500 a 600
i 20 I	06	006 J
20 I	108	330
	Tempo no Preaquecedor(s)	Pressão de intumescimento com Pistola (PSI)	Densidade Aparente Final (G/2048 CC Cup)

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Hidratação com água: 750 g de água em 15 kg de arroz, equilibrado de um dia para o outro.

Hidratação com vinagre: 800 g de vinagre (5% de ácido acético) em 15 kg de arroz, equilibrado de um dia para o outro.

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Aveia Grupo A Kilned Hidratada com Vinagre 1ί·ΙΡ;ίίΒ:Β^:·'ίϊί!·ΒΐιιΙίΙι0ίΙι3(ί\|βΒΐΐΒ®^	20 I	ΙΌ <0 x—	290
; 20 I	\| I I 09 L	400 I I
²⁰ I	135 I	540
20	105	780
Aveia Grupo A Kilned Hidratada i com Agua	20	110	⁷⁰⁰ I I I____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________!
20	140	520
20 I I	180 I J	290 I I I I__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Aveia Grupo A Kilned Não Hidratada	20	170 \	400
20	100	840
20	115	750
20	140 I !	550-600
	Tempo no PreAquecedor(s)	Pressão de intumescimento com pistola _ (PSI)	Densidade Aparente Final (G/2048 CC Cup)

ό

1— ·+~>

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Ο φ .ο ‘5 cr

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Φ φ

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Ο ο οο φ

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Ε ο ο ο <05

Ο 05 4—I 05 •φ τ ό

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Φ

Ο

Aveia Verde Hidratada com Vinagre	20 I_____________________________________	O o	770 i I
20	125 _	630
20	150 i	400 I
²⁰	175	280
;rde Hidratada com i Agua I	20	100	760
20	125 L . ..	009
I Aveia Ví	20	150	400
Aveia Verde Não Hidratada	20 I	L ⁰⁶	O o 00
20	100	720
20	125	600
20	150	400
	----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------] Tempo no PreAquecedor(s)	Pressão de intumescimento com Pistola _ (PSI)__,	Densidade Aparente Final (G/2048 CC Cup)_______\

Hidratação com água: 750 g de água em 15 kg de aveia, equilibrado de um dia para o outro.

16/31 ο ω

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Ο Ο

tado	O		1 1	009
o x—	09 L	187,7 (370)	580
Feijão comum vermelho hidrai	O	130	182,2 (360) i	I 580
o	⁰⁸	1	1060 'i
o	100	1 1	810
o	08	172,2 (342)	1220
tado	o	170	188,8 372)	O 00 LO
Feijão comum vermelho não hidra	o	150 I I	185 (365)	530 I
o	130	172,2 (342) I	650
o	, 100 I I	175-175,5 (347-348) I.	1020
	Tempo no PreAquecedor (s)	Pressão de Intumescimento com Pistola . ÍPSI)____	Temp. de Intumescimento com pistola (°C CE»	Densidade Aparente Final (G/2048 cc cup)

ο _<φ £ φ τ>

CT Λί

ΙΟ

lidratado com Vinagre	20	135	430
20 \|	95	400
Trigo h	l 20 I	I 120 I	450
I Trigo Hidratado com Agua i	20 I	O O	009
20	120 I	400 I I I
20	105	009
Trigo Não Hidratado	20	⁹⁵	820
20 I	LO O T^-	823
²⁰	IO	500
20	125	300
	Tempo no PreAquecedor(s)	I Pressão de Intumescimento com Pistola . (PSI)__________;	Densidade Aparente Final (G/2048 CC Çup)

17/31

Hidratação com água: 750 g de água em 15 kg de trigo, equilibrado de um dia para o outro.

Hidratação com vinagre: 800 g de vinagre (5% de ácido acético) em 15 kg de trigo, equilibrado de um dia para o outro.

De um modo geral, os grãos e leguminosas da presente invenção exibem um aumento no volume de cerca de 2 a 5 vezes com o uso dos métodos de processamento estabelecidos no presente documento.

Os grãos e leguminosas específicos foram subsequentemente cozidos. Esses parâmetros de cozimento e observações são estabelecidos 10 nas tabelas abaixo.

Feijão comum vermelho e preto: ao avaliar a amostra, cada amostra foi pesada. 1 colher de sopa de margarina e água foram levados à fervura em uma caçarola média. A amostra foi agitada e o calor foi abaixado a uma temperatura média e fervida, sendo ocasionalmente agitada, durante 15 15 minutos. A mistura foi subsequentemente reduzida a uma temperatura baixa, coberta e fervida durante 15 minutos. Por fim, a mistura foi removida do calor e permaneceu (com a tampa durante 5 minutos). A textura e sabor foram então avaliados. Os resultados desse teste são conforme o seguinte:

18/31

Comentário	Água em excesso, boa aparência (grande porção de feijão inteiro intacto) textura farinácea mal cozida, sabor ok, precisou de mais cozimento ou tempo de fervura	Água em excesso, boa aparência, textura de cozimento ao dente ou levemente mal cozido, sabor tem característica defumada moderada, o maior porcentagem de pele de semente livre separadas do feijão	Água em excesso, mas mais similar a molho devido perda de a porção grande da identidade do feijão, sabor fortemente defumado ou torrado, não é bom para acompanha mentos, pode ser ok em uma mistura para sopa	Água em excesso, porém mais similar a molho devido à perda de a grande porção da identidade do feijão, sabor mais fortemente defumado ou tostado, não é bom para acompanhamentos, pode ser ok em uma mistura para sopa para o sistema de sabor correto	Água em excesso, boa aparência (grande porção de feijão inteiro intacto), textura de cozimento ok, talvez al dente para alguns, sabor bom, características defumadas, muito levemente defumadas, ou não defumadas.	Água em excesso, boa aparência, mas menos revestimentos de semente presos do que na amostra n°5, textura de cozimento ok, sabor levemente defumado
Tempo de Repouso em minutos	LO	LO	LO	140	LO	LO
Fervura tempo, min.	LO	LO	LO ’C^—	LO T“	LO T“	LO
Tempo de Cozimento em minutos	LO V“	LO	LO	LO	LO	LO
Água peso em g	750	750	750	750	750	750
Amostra peso em g	175	175	175	175	175	175
' Porção n°1-175 g I + 710 g de água	Feijão comum vermelho desidratado, 551,58 kPa (80 psi)	Feijão comum vermelho desidratado, 689,48 kPa (100 Psi)	Feijão comum vermelho desidratado, 896,32 kPa (130 Psi)	Feijão comum vermelho desidratado, 1.172,11 kPa (170 Psi)	Feijão comum vermelho hidratado com água, 551,58 kPa (80 psi)	Feijão comum vermelho hidratado com água, 689,48 kPa (100 psi)
Amostra n°	-	C\l	co	sr	LO	CD

19/31

Comentário	Água em excesso, porém mais similar a molho devido à perda de uma grande porção da identidade do feijão, sabor fortemente defumado ou tostado, não é bom para acompanhamentos, talvez ok em uma mistura para sopa	Água em excesso, porém mais similar a molho devido à perda de uma grande porção da identidade do feijão, sabor fortemente defumado ou torrado, não é bom para acompanhamento, pode ser ok em uma mistura para sopa para o sistema de sabor correto	Água em excesso, boa aparência (grande porção de feijão inteiro intacto), textura al dente	Água em excesso, aparência satisfatória, textura macia, potencialmente muito macio dependendo de preferências individuais	Água em excesso, porém mais similar a molho devido à perda de uma grande porção da identidade do feijão, sabor mais tostado, não é bom para acompanha-mento, pode ser ok em uma mistura para sopa	Água em excesso, boa aparência (grande porção de feijão inteiro intacto), textura al dente, porém mais macio que na amostra n°9	Água em excesso, aparência satisfatória, textura macia, potencialmen te muito macio dependendo de preferências individuais
Tempo de Repouso em minutos	LO	LO	LO	LO	LO	LO	LO
Fervura tempo, min.	LO	LO T^-	LO	LO	LO	LO	LO
Tempo de Cozimento i em minutos	to	LO V	LO	LO	LO	LO	LO
Água ! peso em g	750	750	710	O r-	710	710	710
Amostra i peso em g	175	175	175	LO r-	175	175	175
í Porção n°1-175 g + 710 g de água	Feijão comum vermelho hidratado com água, 896,32 kPa (130 psi)	Feijão comum vermelho hidratado com água, 1.172,11 kPa (170 psi)	Feijão preto desidratado, 689,48 kPa (100 psi)	Feijão preto desidratado, 896,32 kPa (130 psi)	Feijão preto desidratado, 1.172,11 kPa (170 psi)	Feijão preto hidratado com água, 689,48 kPa (100 . Psi) _________	Feijão preto hidratado com água, 896,32 kPa (130 PSi)
Amostra n°		CO	CD	O	-	CXI T”	CO

20/31

, Comentário	Água em excesso, porém mais similar a molho devido à perda de uma grande porção da identidade do feijão, sabor mais tostado, não é bom para acompanha- mento, pode ser ok em uma mistura para sopa
Tempo de Repouso em minutos	LO
Fervura tempo, min.	LO
Tempo de Cozimento em minutos	LO
I Agua i peso em g I	710
Amostra peso em g	175
σ» _ *2 => Γ~- CB ' © ο -σ ^c σ> o o >ra iz t. bO + OL ⁺	Feijão preto hidratado com água, 1.172,11 kPa (170 psi)
Amostra n°	V

21/31

Outra porção de feijão comum vermelho e preto foi testada com um método de preparação levemente ajustado. Ao avaliar a segunda porção de amostras, cada amostra foi pesada. A amostra, 1 colher de sopa de margarina e água foram levados à fervura em uma caçarola média. A mistura foi 5 subsequentemente reduzida a uma temperatura baixa, coberta e fervida durante o tempo de fervura alvo. Por fim, a mistura foi removida do calor e permaneceu (com a tampa durante 2 minutos). A textura e sabor foram então avaliados. Os resultados de tal teste são conforme o seguinte:

22/31

Comentário j ^r( fli / --/:///-3//--/¹¾^	Quantidade moderada de água em excesso, muito boa aparência, (grande porção de feijão inteiro intacto), textura mal cozida, sabor ok	Quantidade moderada de água em excesso, boa aparência, textura mal cozida, precisou de cerca de 10' a mais de tempo de fervura, sabor ok	Quantidade moderada de água em excesso, aparência satisfatória, levemente mal cozido e feijão fragmentado cria uma textura mais polpuda, sabor fortemente defumado	Pequena quantidade de água em excesso, muito boa aparência, textura mal cozida, precisou de cerca de 10’ a mais de tempo de fervura, sabor ok	Pequena quantidade de água em excesso, boa aparência, textura levemente mal cozida, precisou de cerca de 5' a mais de tempo de fervura, sabor ok
, Tempo de Repouso em minutos	CM	CM	CM	CM	CM
Fervura tempo, min.	20	20	O CM	20	20
i Tempo de Cozimento em minutos	O	O	O	O	O
Água peso em g _	473	473	CO UT\|-	473	473
i Amostra peso em g	175	175	m r^-	175	175
1 Set n°2-175 g + 473 g de água	Feijão comum vermelho desidratado, 551,58 kPa (80 psi)	Feijão comum vermelho desidratado, 689,48 kPa (100 psi)	Feijão comum vermelho desidratado, 896,32 kPa (130 psi)	Feijão comum vermelho hidratado com água, 551,58 kPa (80 psi)	Feijão comum vermelho hidratado com água, 689,48 kPa (100 psi)
Amostra n°	IO	(D		oo T—	CT)

23/31

ι Comentário	Pequena quantidade de água em excesso, aparência satisfatória, textura de cozimento ok, mas feijão fragmentado cria uma textura mais polpuda, sabor defumado	Água em excesso, boa aparência (grande porção de feijão inteiro intacto), textura al dente, provável- mente melhor com mais tempo de cozimento	Água em excesso, aparência satisfatória, textura macia, potencial- mente muito macio dependendo de preferências individuais	Água em excesso, porém mais similar a molho devido à perda de uma grande porção da identidade do feijão, sabor mais tostado, não é bom para acompanha- mento, talvez ok em mistura para sopa	Água em excesso, boa aparência (grande porção de feijão inteiro intacto), textura al dente, porém mais macio que a amostra n° 21, melhor textura e aparência das amostras n° 24 a 26	Água em excesso, aparência satisfatória, textura macia, potencial- mente muito macia dependendo de preferências individuais
Tempo de Repouso em minutos	CM	CM	CM	CM	CM	CM
Fervura tempo, min.	20	h-	r-	h-	Γ--	r-
i Tempo de Cozimento em minutos	O	O	o	o	O	o
Água peso em g	473	473	473	473	473	473
Amostra peso em g	175	175	175	175	175	175
Set n°2-175 g + 473 g de água	Feijão comum vermelho hidratado com água, 896,32 kPa(130psi)	Feijão preto desidratado, 689,48 kPa (100 psi)	Feijão preto desidratado, (896,32 kPa)130 psi	Feijão preto desidratado, 1.172,11 kPa (170 psi)	Feijão preto hidratado com água, 689,48 kPa (100 psi)	Feijão preto Π hidratado com água, 896,32 kPa(130psi)
Amostra n°	20	CM	22	23	24	25

24/31

I Comentário	Água em excesso, porém mais similar a molho devido à perda de uma grande porção da identidade do feijão, sabor mais torrado, não é bom para acompanha- mento, pode ser ok em mistura para sopa
I Tempo de Repouso em minutos	Ol
Fervura tempo, min.	h-
Tempo de Cozimento em minutos	o
Água peso em g	473
Amostra peso em g	175
Set n°2-175 g + 473 g de	Feijão preto hidratado com água, 1.172,11 kPa (170 psi)
Amostra	26

25/31

Em relação às amostras de arroz preparadas por meio de intumescimento com pistola, de acordo com esta invenção, as amostras foram subsequentemente avaliadas pelos seguintes procedimentos de cozimento: a quantidade alvo de arroz foi pesada e depois adicionada à caçarola junto 5 com uma quantidade de água pré-medida. A mistura foi aquecida até ferver, o calor reduzido a uma temperatura baixa, coberta com uma tampa e fervida durante um tempo de cozimento alvo (conforme mostrado nas tabelas abaixo). A mistura foi subsequentemente removida do calor e permaneceu (com a tampa na panela) durante um tempo de repouso alvo (conforme mostrado 10 nas tabelas abaixo). Por fim, as amostras foram avaliadas para textura e sabor. Os resultados de tal teste são conforme o seguinte:

26/31

Comentários	Duas texturas diferentes, uma macia e quase polpuda e a segunda al dente devido a não uniformidade da densidade dentro da amostra, brando, mas talvez levemente tostado	mesma textura do n°27, brando mas talvez levemente tostado	mesma textura do n°27, sabor diferente do n°27 & n°28, característica muito levemente amargo, característica menos torrada
Tempo de repouso em minutos	CO	co	CO
Tempo de cozimento em minutos	io	LO
Água peso em g	180	180	180
Amostra peso em g	100	100	100
i Densidade g/i 1_________________________________________________________________________________.________________________________________________	400	370	355
Porção n°1-100 g + \| 180g água __	Arroz marrom desidratado, 675,69 kPa (98 psi), 800 g/2l	Arroz marrom hidratado com água, 655,00 kPa (95 psi), 740 g/2l	Arroz marrom hidratado com Vinagre 655,00 kPa (95 psi), 710 g/2l
Amostra n°	27	28	29

ο +-» ο φ CL (Λ 05 Ε Φ Ε ο ο ο Φ

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Φ (Λ 05 φ

Ν Ο Ο Ξ 05 ϊ— Ο Η—

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(Λ 05

Ó >05 Ο C Φ > C

Ί—' ω φ φ

Comentário	Muito pouca água livre; macio, polpudo, similar a mingau, com núcleos integrais individuais ainda visíveis, sabor fortemente tostado, quebra ao ser agitado	Muito pouca água livre; macio, polpudo, similar a mingau, com núcleos integrais individuais ainda visíveis, sabor fortemente tostado, quebro ao ser agitado
Tempo de Repouso i em minutos	CO	CO
Tempo de cozimento i em minutos	LO	LD
Água \| peso em g i _	400	400
Amostra i peso em g ' I I____ - -________________I	100	100
, Densidade i g/l __	288	260
I Porção n°1-100 g + ¹ 400 g de água j _________________________________________¹ ...................................:..........................1!-.....1	Aveia Kiln desidratada 965,27 kPa (140 psi), 550-600 g/2L	Aveia Kiln hidratada com água 965,27 kPa(140 psi), 520 g/2i
Amostra n°	30	CO

27/31

Amostra Porção n°1-100 g + Densidade Amostra__Agua Tempo de Tempo de _____ Comentário_______________

Aveia Kiln hidratada 270 100 400 15 3 Muito pouca água livre; macio, polpudo, similar com vinagre 930,79 a mingau, com núcleos integrais individuais kPa (135 psi), 540 ainda visíveis, sabor menos torrado e também __g/2l__________________________________________________________________________tem um sabor suavemente amargo,_____

, Comentário	Pequena quantidade de água livre; textura de massa al dente, não há centros duros, sabor amargo, cor de aveia kiln mais clara, sabor mais levemente torrado das amostras n^os 33 a 35	Pequena quantidade de água livre; textura de massa al dente, não há centros duros, sabor tostado moderado	pouca quantidade de água livre; pasta com textura al dente, não há centros duros, cor mais escura da amostra n^os 33-35, sabor tostado moderado, porém mais forte que amostra n^os 33 e 34
Tempo de repouso em minutos	co	CO	co
Tempo de cozimento em minutos	io	LO x—	LO
Água peso em g	350	350	350
Amostra peso em g	100	100	100
Densidade g/i	390	350	375
I Porção n°2-100 g + 350 g de água	Aveia Kiln hidratada com vinagre723,95 kPa (105 psi), 780 g/2l	Aveia Kiln hidratada com água758,42 kPa (110 psi), 700 g/2l	Aveia Kiln desidratada792,90 kPa (115 psi), 750 g/2l
Amostra ⁿ°	33	34	35

Em relação às amostras de trigo preparadas por meio de intumescimento com pistola de acordo com esta invenção, os trigos foram cozidos e testados de uma maneira similar em comparação com o arroz descrito acima. Os resultados de tal teste são conforme a seguir:

28/31

Comentário	Mastigável e mal cozido, muito al dente, sabor torrado perceptível, cor mais escura que das amostras n°37 & n°38	al dente, e levemente mal cozido, camada de trigo perceptível, mas não ofensiva, sabor suave a não tostado	al dente e levemente mal cozido, camada de trigo perceptível mas não ofensiva, sabor suavemente a não tostado, grão por si só não é amargo, mas com água em excesso é amargo
Tempo de Repouso em minutos	CO	CO	co
Tempo de cozimento em minutos	C\1 x—	C\l	C\\|
Agua peso em g	350	350	350
Amostra peso em g	100	100	O o
Porção n°1-100 g + 350 \| g de água	Trigo desidratado, 792,90 kPa (115 psi), 500 g/2l	Trigo hidratado com água, 723,95 kPa (105 psi), 600 g/2i	Trigo hidratado com vinagre, 723,95 kPa (105 psi), 600 g/2l
Amostra n°	36	37	38

Comentário fff...........WWÉÍil	Mal cozido	Mal cozido, porém mais macio que 39	Mal cozido porém mais macio que n°39	mastigável e mal cozido, muito al dente, sabor tostado perceptível, cor mais escura que n°40a &41a
Tempo de repouso em minutos	LO	LO	LO	co
¹ Tempo de cozimento em minutos	15,5	15.5	15,5	LO
Agua \| peso em g '	250	250	250	250
¹ Amostra \| peso em g ____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________i	100	O o	100	100
o in <N + o ~ _. to 2 ³o cn -to cii ® Ο Ό ^C O) O o o CL	Trigo desidratado, 723,95 kPa (105 psi), 820 g/2l	Trigo hidratado com água, 655,00 kPa (95 psi), 820 g/2l	Trigo hidratado com vinagre, 655,00 kPa (95 psi), 900 g/2l	Trigo desidratado, 723,95 kPa (105 psi), 820 g/2l, Amostra n°39 cozida com cozimento adicional e tempo de repouso adicionado
Amostra n°	39	40	T~	05 σ> co

29/31

Comentário _	Mastigável e mal cozido porém mais macio que n°39a, camada de trigo perceptível mas não ofensivo, sabor suave a não tostado	Mastigável e mal cozido porém mais macio que n°39a, camada de trigo perceptível mas não ofensivo, sabor suavemente a não tostado, água em excesso é amargo
Tempo de repouso em minutos	CO	CO
Tempo de cozimento em minutos	LO	LO
Agua peso em g	250	250
Amostra peso em g	100	100
Porção n°2-100 g + 250 g de água	Trigo hidratado com água, 655,00 kPa (95 psi), 820 g/2l, Amostra n°40 cozida com cozimento adicional e tempo de repouso adicionado	Trigo hidratado com vinagre, 655,00 kPa (95 psi), 900 g/2l, Amostra n°41 cozida com cozimento adicional e tempo de repouso adicionado
Amostra n°	cc O

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31/31

Adicionalmente, os grãos e leguminosas preparados de acordo com os aspectos desta invenção podem ser usados em outros tipos de produtos em que o técnico em desenvolvimento de produto precisa controlar a densidade e a textura dos componentes. Por exemplo, esses grãos ou leguminosas também podem ser usados por técnicos de desenvolvimento produto para fazer produtos únicos aglomerados tais como barras de cereal. Grãos e leguminosas preparados de acordo com os aspectos da presente invenção também podem ser usados como um componente em uma mistura de cereal de multicomponentes.

Foi constatado que o uso de temperaturas e pressões baixas junto com a despressurização extremamente rápida/instantânea utilizada nos métodos de compressão com intumescimento com pistola e com placa plana descritos no presente documento forneceu resultados inesperados grãos e leguminosas com porosidade baixo a moderadamente aumentada, densidades aparentes preferenciais e propriedades de reidratação mais favorável enquanto retém a identidade/aparência original do grão ou legume.

Esta invenção pode ser realizada de outras formas específicas sem se afastar do espírito ou características essenciais do mesmo. As modalidades precedentes, portanto, devem ser consideradas, em todos os aspectos, ilustrativas em vez de limitantes da invenção descrita no presente documento. O escopo da invenção é, dessa maneira, indicado pelas reivindicações anexas e não pela descrição precedente e todas as alterações que acompanham o significado e faixa de equivalência das reivindicações têm a intenção de ser incluída no mesmo.

Claims

reivindicações

1. Método para processar grãos de núcleo integral para produzir grãos de rápido cozimento controlando-se a porosidade dos grãos enquanto mantém a identidade dos grãos, caracterizado pelo fato de que compreende as etapas de:

cozinhar uma mistura de grãos compreendendo grãos integrais descascados sob pressão para gelatinizar parcial ou totalmente o amido nos grãos e chegar a uma mistura de grãos cozidos com um teor final de umidade de cerca de 20-50% secar a mistura de grãos cozidos;

introduzir a mistura de grãos cozidos entre duas placas planas aquecidas, em que a mistura de grãos cozidos compreende um teor de umidade de cerca de 12 a 18%;

comprimir os grãos de núcleo integral entre as placas planas aquecidas por cerca de 1 a 5 segundos e aquecer os grãos de núcleo integral entre as placas planas aquecidas, em que as placas planas aquecidas têm uma temperatura de cerca de 150 a 250°C e a pressão exercida no grão é de cerca de 3,44 a cerca de 6,89 MPa (500 a cerca de 1.000 psig);

reduzir instantaneamente os grãos de núcleo integral aquecidos à pressão atmosférica para criar grãos levemente intumescidos com uma densidade aparente reduzida; e descarregar os grãos levemente intumescidos de núcleo integral a partir das placas planas aquecidas;

em que os grãos levemente intumescidos de núcleo integral têm uma densidade aparente entre 260 a 700 g/l e um teor de umidade final abaixo de cerca de 14% e um aw menor do que cerca de 0,65.
2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a mistura de grão compreende ingredientes selecionados do grupo que consiste em água, sabor, nutrientes, antioxidantes e misturas dos mesmos, e a etapa de cozinhar compreende cozinhar a mistura de grão sob pressão para alcançar uma mistura de grão cozida com um teor de umidade final de cerca de 30 a 40%.
3. Método, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo

Petição 870180135982, de 28/09/2018, pág. 10/16

2/2 fato de que a mistura de grão cozida é seca a cerca de 11 a 13% de umidade e subsequentemente armazenada, e que as etapas a seguir são realizadas após a etapa de secagem e antes da introdução dos grãos de núcleo integral entre as placas planas: reidratação da mistura de grãos cozidos secos; e tem5 pero da mistura de grãos.
4. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a mistura de grão cozida é seca a cerca de 12 a 18% na etapa de secagem antes da compressão entre as placas planas.