JPS6058049A - 即席オカユ並びに即席オカユの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は旧来、全く考えられていなかった即席オカユと
、その製造方法に関する発明である。

旧来オカユと言えば、米を長時間かけて、炊飯し作るこ
とが常識でめジ、短詩１ハＪにオカユを作るなどの考え
すらなかった。

本発明は、かかる旧来全く考えられていなかった即席オ
カユを完成せしめ即時、食卓にオリ用でさる便利な即席
オカユを提供せんとするものである。

また、二次的には、非常用食として利用価値のあるもの
でもある。

本発明即席オカユの製造を工程１県を追って具体的に説
明するに、まず水洗原料米は、 原料米の選択： 原料米としては、内地米　外国産米を問わず梗米、糖米
で精白米及び手搗鞘木（鞘米凰２０９Ｃ〜８０Ｘ）又は
玄米等いずれでも１Ｊ広く利用する。

原料米の水分１３Ｘ〜１５％である。

原料米の水洗 Δ水洗の目的＝楯の付着を十分洗い流し砧に油脂がおる
ため酸化による変敗、変臭（異臭）が製品になってから
起る。これらを防止する目的である。

Δ常温水の水温＝１５８Ｃ〜３５℃ Δ水洗の水量ＯｊＡ科重量比）　２００Ｘ以上としたも
のとする。

次に第１回水処理加工は、 温水、本漬、食塩水１％〜１．５Ｘ液 △水漬目的二十分に吸水した米に加熱によって澱粉分子
が崩解しゃすくなりα− 化に適す。水分が多い＃にど良い。

△食塩液漬の目的工膨化時の水分が適当に保ち保水性の
役目をする。

Δ本漬の水温；温水４０℃〜６０℃ Δ水漬水量＝原料本漬１７０％〜２００％Δ水漬時間＝
（常温水１５℃〜３５℃）５時間〜１０時間 ＝水温（４０℃〜５０℃） ４時間〜８時間（時間の短縮可能） Δ本漬による吸水量；５時間〜１０時間原料米比１３０
〜１５０Ｘ 水切、金あみ　自動遠心分離機など使用Δ金あみ、２０
メツシユ〜１２メツシーを使用して水切する 時間３０分〜１時間 Δ自動遠心分離機を使用して水切する 時間１５秒〜２０秒 △水切後吸水ｔＩ！′原料米比＝１３０〜１５０％とす
る加工を施すものである。又、第１回α−化処理は、加
圧蒸米方式又は炊飯方式でよく加圧蒸米方式の場合は 蒸気圧　０．５　Ｋｆ／　７〜ｌｋｆ／ｍ時　間　２０
分〜３０分 の加工条件で行なう。

第２回水処理加工は、 温水　本漬　吸水（４０’（：〜６０’Ｃ，）６時　間
＝３０秒〜１分間 △本漬目的＝十分に吸水させ水分と加熱にょるα−化の
一層の増進を目的とする。

Δ本漬による吸水量　涼科米比 １９０％〜２００　Ｘ 水切 １回目水処理加工と同じ方法で行なう。

１１！２回α−化処理加工は Δ蒸気圧＝０．５Ｋｇ／−〜１障／ｄ Δ時　間＝　１０分〜１５分間 蒸米時間の長過ぎると粒子が溶解 する Δ蒸米２回の目的＝再度の加圧蒸米により、完全α−化
をするために水分の吸水 含有を多く再度の加熱により粒子 の一定を計る目的で行ない、第３ 回水処理加工を加えて行う、その 加工は、第２回水処理加工と同様 の水処理を行う。

且又、必賛に応じて味付したい場 合は味付処理加工として、 ２回目の本漬、吸水、はぐしを目的、 ６食塩、砂糖　調味料　各０．５％液水漬Δ本漬１…＝
３分〜５分間 Δｙｋ　ｉｔ＊　＊　＝＝　ｈＭ　Ｕ　Ｉ、ト　ｏｎｎ
　（１／　１％Ｊ　Ｌ　Ｏ／ＩＡ　Ｏ）Δ本漬による吸
水量＝原料比　２００％〜２３０％Δ２回の本漬の目的
＝米の粒子のはぐれ乾燥の速さ水分の一定化目的とする
。

６食塩　砂糖　使用目的＝水分移行による保水のためひ
び割防止　膨化力の安定 Δ調味料　使用目的＝風味　栄養 Δ本漬中水温＝２５℃〜６０℃ Δ米の腹切れに注意二粒子が付着しやすい作業困難　乾
燥に時間を賛す。

水切加工をして完成させる。

熱風乾燥処理加工は 熱風温度＝８０℃〜１１０℃ 時　間２１時間〜３時間 （乾燥上シの水分＝１２％〜１４Ｘ） （此の段階での乾燥状態では粒子内・外、の水分は不均
一である。） の加工条件で行う。

熟成処理加工は、 熟成により、粒子内・外の水分が均一となり、膨化が一
層均一七なるように、 熟成日数＝４１＝Ｉ、５日紙袋にて熟成するものである
。

（水分、測距　最終膨化直前にて確認 △加熱によシ糊化して、膨化するが水分、１２Ｘ〜１３
９６が最良である。） 転化処理加工は、 △膨化力＝原料比５倍〜７倍とする △膨化方法 （１）熟成米を固体熱媒法による １２０℃以上（１５０℃〜１７０’Ｃ）の食塩又は炭酸
カルシウムの固体粒（２５０℃に耐える固体粒）を回転
ドラにて、加熱させ固体粒の熱によって膨化させる。ま
た （２）直火にて、金あみにより （３）焙煎膨化 （４）油揚 （５）篩周波（電子レンジ）膨化を対象とする。

△膨化する時間　２０秒〜３０秒 目的　処理条件で行なう。

次に粘着補助器を説明するに α−化もち製品を入れることにより適度の粘ｐが生ずる
目的 △使用量＝膨化比３０％〜５０％ Δもち顆粒　もち粉　ワキシーアルファー粉（もちコー
ン）などα−化されたもち製品とするものを用いる。

※粘度必要としカいで食する場合は除くことＢＪ能であ
る。

加えて調味料などを必要とする場合の壁組は次の通ｐで
ある。

調味料　Ｋ昧　栄養を目的とする △使用量＝膨化米比　５％〜７％調味料調味料　粉末　
顆粒　油脂なども使用して風味をよくする目的とする。

水分　８％以下 ’Ｊｆ菜　Ｋ味、栄養、オカユ独特の視見を目的 Δ使用量＝膨化米比　２％〜４％ 乾燥野菜 水分　５Ｘ以下 凍結乾燥、又は熱風乾燥、伺れでも良い。

膨化米としての粒子は Ａ、九粒による方法利用　原料米、原型Ｂ、米被破砕よ
る方法利用　原料米 原型のＴ〜粉末（（転） Ｃ６粉末による方法利用 り、もしくは上記Ａ１Ｂ、Ｃ，各々で梗米、儒米（膨化
米）の混合することによシ一層の特徴あるオカユとして
もよく、この粒子とオカユにするときの加水量の関係は
次の通りである。

Ａ、膨化　丸粒の場合 △膨化米比＝４００％〜６５０％ Ｂ、膨化米破砕の場合 △膨化米比＝４００％〜６５０％ Ｃ１膨化粉末の場合 Δ膨化木地＝５００％〜７００％ 炊飯の場合 炊飯加工で第１番目の発明である即席オカユを作る場合
を説明するに、まず通常の通す、原料米を水洗をし、炊
飯米とし、これを、先に説明と同様の条件で熱風乾燥処
理加工、熟成処理加工、必要によっては調味料添付加工
等を行って即席オカユを作るものである。

又膨化米の理想の膨化率を表を以って示せばであシ、膨
化率５〜７倍程度が理想値であることが、うかがい知れ
るものである。

従って本発明の物性的特徴は、 （１）本漬蒸煮と２回繰返し行なう目的はα化を十分に
するためα化のため味が良く消化も大変良いとされてお
シ、口溶けがいい。

（２）本漬時食塩砂糖液漬の目的は製品の艶が良く、米
釉の水分移行が良くひｙ割れが防げる、膨化が均一で安
定する、乾燥後の粒子のはぐれが良く元の粒子に戻シ、
乾燥時間が短縮できる。

（３）　米の膨化することによっての利点は、速く飯米
に戻るスープ調味料が膨化米のために吸入が速く味の浸
透が十二分に出来る。

（４）　α化顆粒もちの混入する事によって適度の粘シ
を生じ家庭で作るオカユと同様、味と粘度が良い。

（５）膨化米は水分が５％以下であるため保存は、十分
に出来、吸温に注意すれば味付は自由に出来、保存食に
も最適である。

と等の特性がある。

熱湯を注ぎスプーンかきまぜながら２分〜３分で出来上
る。

個々に硬さ、軟さ、お好みによって上記の実施例を使用
する。

第１番目の発明は叙上の如く、湯をつけば即時にオカユ
となシ即席性にすぐれて便利であり、又第２ＩＩ目の発
明は第１査目の発明のａ遣方法ですぐれた即席オカユを
作るに適した製造方法である。

手続補正書 昭和５８年ｌθ月２２　日 １、　事件の表示 昭和５８年特許願第１６７７００号 ２・　発明の名称 即席オカユ並びに即席オカユの製造方法３、補正をする
者 事件との関係　特許出願人 氏名（名称）　株式会社常盤堂雷おこし本舗４、代理人 ５、補正命令の日付（自発補正） ７、補正の内容 明細曹の浄書（内容に変更なし）を別紙の如く提出する
。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）原料米を蒸煮、又は炊飯加工処理し水分１２％〜
   １３％の熟成米として、これを５倍〜７倍のα−化膨化
   米としその膨化米にα−化、もち顆粒を適量混入して成
   る即席オカユ
2. （２）水洗した原料米を常温水に水漬けし、しかる後、
   水切シして第１回水処理加工をし、次に蒸米処理加工を
   して、第１回α−化処理加工を施し重ねて第２回の水処
   理加工と第２回目α−化処理加工をし、第３回目の水処
   理加工をして中間処理米とし、この中間処理米を熱風乾
   燥処理加工をした後適量を袋等に収納して熟成処理加工
   をし、しかる後、加熱等によシ膨化処理加工をなして膨
   化米を精製し、これに粘着補助品を混入する事を特徴と
   する即席オカユの製造方法