BR112013011273B1

BR112013011273B1 - Rolamento sinterizado à base de cobre impregnado de óleo

Info

Publication number: BR112013011273B1
Application number: BR112013011273-5A
Authority: BR
Inventors: Yoshinari Ishii; Yasuhiro Tsukada
Original assignee: Diamet Corporation
Priority date: 2010-11-08
Filing date: 2011-11-07
Publication date: 2019-05-14
Also published as: KR20180084151A; EP2639321A4; US20130223774A1; EP2639321B1; WO2012063786A1; MY162965A; US9476453B2; BR112013011273A2; EP2639321A1; JPWO2012063786A1; JP6119830B2; CN103201397A; JP6121164B2; KR20130122945A; BR112013011273A8; JP2016056453A; CN103201397B

Abstract

rolamento sinterizado impregnado de óleo baseado em cobre. a presente invenção refere-se a um rolamento sintetizado impregnado de óleo baseado em cu que pode ser usado em aplicações de alta carga tal como um sistema abs e um sistema de limpador de motor de automóvel, pode ser fabricado a baixo custo, e é excelente em resistência à abrasão e resistência ao emperramento. o rolamento contém 5 a 40% em massa de ni, 3 a 15% em massa de sn, 0,5 a 4,0% em massa de p, ou ainda 0,3 a 5,0% em massa de um lubrificante sólido, e o restante compreendendo cu e impurezas inevitáveis, e tem uma estrutura metálica em que uma fase principalmente composta de ni e p é dispersa em uma matriz, e tem 5 a 25% de porosidade.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para ROLAMENTO SINTERIZADO À BASE DE COBRE IMPREGNADO DE ÓLEO.

[001] Dividido do BR112013011273-5, depositado em 7.11.2011. DESCRIÇÃO

CAMPO TÉCNICO [002] A presente invenção refere-se a um rolamento sinterizado à base de cobre impregnado de óleo empregado para aplicações de carga alta.

TÉCNICA ANTECEDENTE [003] Até agora, rolamentos de esferas têm sido empregados em um sistema ABS de automóvel. Isto é por que rolamentos de um sistema ABS de automóvel estão sujeitos a uma carga alta. Se rolamentos sinterizados podem ser empregados em vez de rolamentos de esferas dispendiosos, então o sistema ABS será capaz de ser feito a um custo mais baixo. Entretanto, por causa da carga aplicada aos rolamentos de um sistema ABS de automóvel às vezes excede uma variação de carga permissível de um rolamento sinterizado convencional, fiando difícil empregar o rolamento sinterizado convencional.

[004] Ainda, rolamentos sinterizados a base de Fe-Cu- têm sido empregados para rolamentos de um sistema de limpador de motor de automóvel. Isto é devido o sistema de limpador de motor em automóvel ter se tornado cada vez menor e, desse modo, os rolamentos empregados naquele lugar têm sido reduzidos em tamanho, desse modo levando ao aumento de carga aplicada para o rolamento do sistema de limpador de automóvel. Embora os rolamentos a base de Fe-Cu- superem em resistência e dureza quando comparados aos rolamentos sinterizados a base de Cu-, eles podem causar abrasão e enguiço anormais devido ao mesmo fenômeno do metal quando um material a base de Fe é usado para um eixo feito pelo rolamento, desse

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2/14 modo levando ao problema que a confiabilidade do mesmo como um membro deslizante é insuficiente.

[005] Por outro lado, um documento o de patente e 1 descreve uma liga sinterizada a base de Cu que é empregada como um membro deslizante tal como um guia da válvula ou similares, usados para motor de combustão interna e tem excelentes resistências de abrasão e ao enguiçamento sob temperatura alta, carga alta e condições de lubrificação inferiores.

DOCUMENTO O DA TÉCNICA CONVENCIONAL

DOCUMENTO DE PATENTE [006] Documento de patente 1: Publicação do pedido de patente japonesa não examinada No. H05-195117

DESCRIÇÃO DA INVENÇÃO

PROBLEMA PARA SER SOLUCIONADO PELA INVENÇÃO [007] A liga sinterizada a base de Cu, descrita no documento de patente 1, é uma em que a resistência à abrasão e enguiçamento são conferidas para esse fim, adicionando partículas duras a base de Ni tendo adesão favorável a uma matriz e MoS2 como um sólido lubrificante, para uma liga a base de Cu-Ni-Sn- tendo uma tal composição que permite o endurecimento ser causado por envelhecimento. Entretanto, uma vez que as dispendiosas partículas duras a base de Ni- são usadas para produzir a liga sinterizada a base de Cu, tem sido um tal problema de custo que é incapaz de ser produzida a preço baixo. Além do mais, uma vez que as partículas duras a base de Ni- usadas para a liga sinterizada a base de Cu contém Cr, a adesão à matriz não é necessariamente suficiente na realização de sinterização atmosférica dentro de uma fornalha contínua que supera em produtividade em massa, quando realizando um processo de sinterização. Desta maneira, tem sido um problema de produção que não pode haver produtos estavelmente obtidos excelentes em

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3/14 resistências à abrasão e enguiçamerrto.

[008] Desta maneira, é um objetivo da presente invenção prover, varrendo os problemas acima, um rolamento de baixo custo sinterizado impregnado de óleo a base de Cu que só não é capaz de ser usado para aplicações de carga alta, tal como um sistema ABS e um sistema de limpador de motor de automóvel, mas também excelente em resistência à abrasão e enguiçamento.

MEIOS PARA SOLUCIONAR O PROBLEMA.

[009] O rolamento sinterizado à base de cobre impregnado de óleo, de acordo com a presente invenção, contem 5 a 40% em massa de Ni, 3 a 15% em massa de Sn, 0,5 a 4,0% em massa de P, opcionalmente 0,3 a 5,0% em massa de um lubrificante sólido, e um restante compreendendo Cu e impurezas inevitáveis, tem uma estrutura metálica em que uma fase principalmente composta de Ni e P é dispersa em uma matriz, e tem uma porosidade de 5 a 25%.

[0010] Além disso, o lubrificante sólido acima é qualquer um de grafite, fluoreto de grafite, dissulfeto de molibdênio, nitreto de boro, fluoreto de cálcio, e talco.

EFEITOS DA INVENÇÃO [0011] O rolamento sinterizado à base de cobre impregnado de óleo, de acordo com a presente invenção, contem 5 a 40% em massa de Ni, 3 a 15% em massa de Sn, 0,5 a 2,0% em massa de P e um restante compreendendo Cu e impurezas inevitáveis, e tem uma estrutura metálica em que uma fase principalmente composta de Ni e P é dispersa em uma matriz, e tem um 5 a 25% de porosidade. Por isso, com rolamento sinterizado à base de cobre impregnado de óleo de acordo com a presente invenção pode ser produzido em um custo baixo e ao mesmo tempo, excelente em resistência à abrasão. Alternativamente, o rolamento sinterizado à base de cobre impregnado de óleo, de acordo com a presente invenção, pode ainda conter um 0,3

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4/14 a 5,0% em massa do lubrificante sólido de tal maneira que ele pode ser mais excelente em resistência à abrasão.

[0012] O lubrificante sólido acima é qualquer um de grafite, fluoreto de grafite, dissulfeto de molibdênio, nitreto de boro, fluoreto de cálcio, e talco. Por isso, o rolamento sinterizado à base de cobre impregnado de óleo, de acordo com a presente invenção, é deixado ter propriedade lubrificante conferida para esse fim, desta maneira se tornando excelente em resistência à abrasão.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS [0013] A FIG. 1 é um micrografia eletrônica de um rolamento em que pós de Cu-P são adicionados para conter 7,7% em massa de Ni, 6,8% em massa de Sn, 1,2% em massa de P, 1,0% em massa de C, e um restante compreendendo Cu.

[0014] A FIG. 2 é um micrografia eletrônica de um exemplo 20 da presente invenção em que pós de Ni-P são adicionados.

[0015] A FIG. 3 é um micrografia eletrônica de um exemplo 4 da presente invenção em que pós de Cu-P são adicionados.

[0016] A FIG. 4 é um micrografia eletrônica de um rolamento preparado para conter 9% em massa de Ni, 8% em massa de Sn, 0% em massa de P, 1,0% em massa de C, e um restante compreendendo Cu.

MODO PARA REALIZAR A INVENÇÃO [0017] Um rolamento sinterizado à base de cobre impregnado de óleo, de acordo com a presente invenção contém, % em massa, 5 a 40% de Ni, 3 a 15% de Sn, 0,5 a 4,0% de P e um restante compreendendo Cu e impurezas inevitáveis, e tem uma estrutura metálica em que uma fase principalmente composta de Ni e P é dispersa em uma matriz, e tem uma porosidade de 5 a 25%. Por isso, devido a esta composição, etc, o rolamento sinterizado à base de cobre impregnado de óleo, de acordo com a presente invenção, pode ser

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5/14 provido a um custo baixo e com excelente resistência à abrasão. Alternativamente, o rolamento sinterizado à base de cobre impregnado de óleo, de acordo com a presente invenção, ainda contém 0,3 a 5,0% em massa de um lubrificante sólido para, desta maneira, se tornar mais excelente em resistência à abrasão.

[0018] Abaixo, está uma descrição detalhada de uma composição do rolamento sinterizado à base de cobre impregnado de óleo de acordo com a presente invenção. Observe que todos os conteúdos descritos abaixo são expressos como % em massa. (1) Ni: 5 a 40% em massa [0019] Ni, junto com P, forma uma fase de liga, tendo funções para melhorar a resistência à abrasão e reduzir um coeficiente de atrito. Além disso, Ni, junto com Cu, Sn e P, formam uma solução sólida de uma matriz para melhorar a resistência do rolamento, possibilitando a resistência do rolamento ser ainda melhorada através de endurecimento do envelhecimento, desse modo contribuindo para o melhoramento na resistência à abrasão do rolamento.

[0020] Quando um teor de Ni é menos do que 5%, nenhum efeito desejado pode ser obtido. Por outro lado, quando o teor de Ni excede 40%, nenhum melhoramento do efeito pode ser obtido, ainda levando a uma elevação indesejável nos custos de matérias primas.

(2) Sn: 3 a 15% em massa [0021] Sn, junto com Cu, Ni e P, formam uma solução sólida de uma matriz para melhorar a resistência do rolamento, possibilitando a resistência do rolamento ser ainda melhorada através de endurecimento do envelhecimento, desse modo, fazendo contribuições para o melhoramento na resistência à abrasão do rolamento. Quando um teor de Sn é menos do que 3%, nenhum efeito desejado pode ser obtido. Por outro lado, se o teor de Sn excede 15%, é ineficaz para melhorar a resistência, ainda levando a uma diminuição indesejável na exatidão dimensional.

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6/14 (3) P: 0,5 a 4,0% em massa [0022] P, junto com Ni, forma uma fase de liga, tendo funções para melhorar uma resistência à abrasão e para reduzir um coeficiente de atrito. Quando um teor de P é menos do que 0,5%, entretanto, nenhum efeito desejado pode ser obtido. Por outro lado, quando o teor de P excede 4,0%, nenhum efeito desejado é obtido, ainda levando a uma elevação indesejável nos custos de matérias primas.

(4) Lubrificante sólido: 0,3 a 5,0% em massa, se é para ser contido [0023] Lubrificantes sólidos conferem uma excelente propriedade lubrificante para rolamento, desse modo dando contribuições para melhorar a resistência à abrasão de rolamentos. Como o lubrificante sólido, o rolamento, de acordo com a presente invenção pode conter pelo menos um grafite, fluoreto de grafite, dissulfeto de molibdênio, nitreto de boro, fluoreto de cálcio, e talco (Mg3Si4Ow(OH)2). Observe que o talco muda em enstatito depois de um processo de sinterização. [0024] O lubrificante sólido pode ser contido se necessário. No caso em que o lubrificante sólido está contido, se o teor do lubrificante sólido é menos do que 0,3%, nenhum efeito do melhoramento na resistência à abrasão pode ser obtido. Se o teor excede 5%, então a resistência do rolamento é notavelmente reduzida, levando a um resultado indesejável.

(5) Em relação a uma fase principalmente composta de Ni e P [0025] Um ou ambos os pós da liga de Ni-P e pós da liga de Cu-P é/são adicionados aos pós da liga Cu-Ni-Sn, e depois pós misturados assim obtidos são sinterizados a uma temperatura dentro da faixa de 720 a 900 graus C, e desta maneira, pode ser obtido o rolamento impregnado de óleo sinterizado com base em Cu, tendo a estrutura metálica em que uma fase principalmente composta de Ni e P é dispersa em uma matriz. Esta estrutura metálica tem uma dureza maior do que a da matriz, desse modo contribuindo para a resistência à abrasão do

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7/14 rolamento.

[0026] Aqui abaixo está uma descrição de modalidades específicas do rolamento sinterizado à base de cobre impregnado de óleo de acordo com a presente invenção. Observe que a presente invenção não é limitada às modalidades a seguir e várias modificações são possíveis. Modalidades (1) Fabricação do rolamento sinterizado à base de cobre impregnado de óleo [0027] Como pós brutos, foram preparados pós de liga de Cu-Ni-Sn (proporções de teor de Ni e Sn são mostradas na Tabela 1) de malha 100 ou menos diâmetro de partícula, pós de Cu-8%P de diâmetro de partícula de malha 200, pós de Ni-11%P de diâmetro de partícula de malha 300, pós de Sn pós de diâmetro de partícula de malha 200, e sólidos lubrificantes tais como pós de grafite de 20pm diâmetro de partícula médio. Esses pós brutos foram compostos de maneira a ter as composições elementares mostradas na Tabela 2 e Tabela 3, e depois 0,5% em massa de estearato de zinco foram adicionados a isso e misturados juntos por um misturador do tipo V- por 20 minutos, seguidos pela submissão dos compósitos à pressão moldando em uma dada pressão dentro de 200 a 700MPa, e desse modo, compactos verdes em forma de anéis foram produzidos. Depois, os compactos verdes assim produzidos foram sinterizados em uma temperatura predeterminada dentro de 720 a 900 graus C em uma atmosfera de um gás endotérmico obtido pela mistura de um gás natural e ar e, depois, decompondo e modificando as misturas passando as mesmas através de um catalisador aquecido, depois seguido pela submissão dos mesmos a uma etapa de dimensionamento, e desse modo foram obtidas as ligas sinterizadas a base de Cu. Aqui, algumas das ligas sinterizadas a base de Cu desse modo obtidas foram subsequentemente submetidas a um tratamento de envelhecimento sob condições de 350 graus C por 1 hora.

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Depois, um óleo lubrificante foi impregnado nas ligas sinterizadas a base de Cu. Através do processo descrito acima, houve rolamentos preparados sinterizados impregnados de óleo a base de Cu, todos os quais tendo uma forma de anel de 18 mm de diâmetro externo, 8 mm de diâmetro interno e 4 mm de altura, e composições mostradas nas Tabelas 2 e 3.

[0028] Depois de analisar os rolamentos sinterizados impregnados de óleo a base de Cu desse modo preparados, usando um microanalisador de sonda eletrônico (EPMA), eles foram descobertos ter uma estrutura metálica em que uma fase principalmente composta de Ni e P foi dispersa em uma matriz. Além disso, foi descoberto que esses rolamentos sinterizados impregnados de óleo a base de Cu incluíam porosidades dispersas na matriz em uma taxa de 5 a 25%.

[0029] Nas Tabelas 1 a 3, os rolamentos sinterizados impregnados de óleo a base de Cu, dentro do escopo da presente invenção, foram designados como Exemplos da presente invenção, enquanto os rolamentos sinterizados impregnados de óleo a base de Cu, fora do escopo da presente invenção, foram designados como Exemplos comparativos.

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TABELA 1

Rolamentos	Relações dos compostos de pós brutos (% em massa)
Pó de Cu-Ni-Sn	Pó de Sn	Pó de grafite	Pó de Cu-P	Pó de Ni-P	Pó de MoS₂	Pó de CaF₂	Pó de BN
Exemplos da Presente Invenção	1	Cu-8%Ni-7%Sn : 85	-	-	15	-	-	-	-
2	Cu-9%Ni-8%Sn : 90	-	-	10	-	-	-	-
3	Cu-9%Ni-8%Sn : 88.75	-	-	11.25	-	-	-	-
4	Cu-9%Ni-8%Sn : 88.75	-	-	11.25	-	-	-	-
5	Cu-9«Ni-8%Sn : 89.1	-	-	-	10.9	-	-	-
6	Cu-9%Ni-8«Sn : 82.05	5	-	7.5	5.45	-	-	-
7	Cu-9%Ni-8%Sn : 86.4	-	-	-	13.6	-	-	-
8	Cu-9%Ni-8«Sn : 73.15	7	-	6.25	13.6	-	-	-
9	Cu-9%Ni-8%Sn : 81.8	-	-	-	18.2	-	-	-
10	Cu-9%Ni-8%Sn : 71	-	-	6.25	22.7	-	-	-
11	Cu-9%Ni-8«Sn : 80.15	-	-	6.25	13.6	-	-	-
12	Cu-9%Ni-8%Sn : 72.73	-	-	-	27.27	-	-	-
13	Cu-9«Ni-8%Sn : 59.93	2	-	6.25	31.82	-	-	-
14	Cu-8%Ni-7%Sn : 84	-	-	15	-	1	-	-
15	Cu-9%Ni-8%Sn : 88.15	-	0.6	11.25	-	-	-	-
16	Cu-9%Ni-8%Sn : 87.75	-	-	11.25	-	-	1	-
17	Cu-9%Ni-8%Sn : 87.75	-	-	11.25	-	-	-	1
18	Cu-9%Ni-8%Sn : 86.05	-	1	7.5	5.45	-	-	-
19	Cu-9%Ni-8%Sn : 79.95	5.6	1.5	7.5	5.45	-	-	-
20	Cu-9%Ni-8%Sn : 88.09	-	1	-	10.91	-	-	-
21	Cu-9%Ni-8%Sn : 84.4	-	2	-	13.6	-	-	-
22	Cu-9ÍÍNi-8%Sn : 79.82	-	2	-	18.18	-	-	-
23	Cu-9%Ni-8%Sn : 65.02	3	3	6.25	22.73	-	-	-
24	Cu-9%Ni-8%Sn : 57.93	-	4	6.25	31.82	-	-	-
Exemplo comparativo	1	Cu-9%Ni-8%Sn : 96.25	-	-	3.75	-	-	-	-
2	Cu-9%Ni-8%Sn : 42Ό2	4	-	31.25	22.73	-	-	-
3	Cu-2«Ni-8%Sn : 92.5	-	-	7.5	-	-	-	-
4	Cu-9%Ni-2%Sn : 92.5	-	-	7.5	-	-	-	-
5	Cu-9%Ni-8%Sn : 82	10.5	-	7.5	-	-	-	-
6	Cu-9%Ni-8%Sn : 82.55	4	8	-	5.45	-	-	-
7	Cu-9%Ni-8%Sn : 84.5	-	-	7.5	-	8	-	-
8	Cu-9%Ni-8«Sn : 86.55	-	-	-	5.45	-	-	8

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TABELA2

Classificação	N°	Composição do Elemento (% em massa)	Aplicação de Tratamento de Envelhecimento	Resistência ao Esmagamento Radial do rolamento em Forma de Anel	Profundidade Máxima de Abrasão (mm)	Profundidade Máxima de Abrasão do Eixo
	Ni	Sn	P	Cu
Exemplos da Presente Invenção	1	6,8	6,0	1,2	Restante	Não	315	0,004	<0,001
2	8,1	7,2	0,7	Restante	Não	344	0,007	<0,001
3	8,0	7,1	0,9	Restante	Sim	401	0,003	0,002
4	8,0	7,1	0,9	Restante	Não	368	0,004	<0,001
5	17,7	7,1	1,2	Restante	Não	385	0,002	<0,001
6	12,2	11,6	1,2	Restante	Não	377	0,005	0,002
7	19,9	6,9	1,5	Restante	Não	397	0,003	0,001
8	18,7	12,9	2	Restante	Não	381	0,003	0,001
9	23,6	6,5	2	Restante	Não	412	0,005	<0,001
10	26,6	5,7	3	Restante	Não	398	0,003	0,002
11	18,9	6,4	2	Restante	Não	425	0,006	0,003
12	30,8	5,8	3	Restante	Não	439	0,006	0,001
13	33,7	6,89	4	Restante	Não	453	0,007	0,002

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Classificação	N°	Composição do Elemento (% em massa)	Aplicação de Tratamento de Envelhecimento	Resistência ao Esmagamento Radial do rolamento em Forma de Anel	Profundidade Máxima de Abrasão (mm)	Profundidade Máxima de Abrasão do Eixo
	Ni	Sn	P	Cu
Exemplos comparativos	1	8,7	7,7	0,3*	Restante	Não	285	0,045	<0,001
2	24,0	7,4	5*	Restante	Não	482	0,010	0,007
3	1,7*	12,9	0,6	Restante	Não	258	0,152	<0,001
4	8,3	1,9*	0,6	Restante	Não	356	0,037	0,002
5	7,4	17*	0,6	Restante	Não	331	0,020	0,048

Observação: A marca * indica a exceção do escopo da presente invenção

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TABELA3

Classificação	N°	Composição do Elemento (% em massa)	Aplicação de tramento de Envelhecimento	Resistência ao Esmagamento Radial do rolamento em Forma de Anel	Profundidade Máxima de Abrasão (mm)	Profundidade Máxima de Abrasão do Eixo
	Ni	Sn	P	C	Mo S2	CaF2	BN	Cu
Exemplos da Presente invençaõ	14	6,7	5,9	1,2	0	1	0	0	Restante	NÃO	278	0,003	<0,001
15	7,9	7,1	0,9	0,6	0	0	0	Restante	NÃO	302	0,004	0,002
16	7,9	7,0	0,9	0	0	1	0	Restante	SIM	387	0,005	0,001
17	7,9	7,0	0,9	0	0	0	1	Restante	NÃO	340	0,004	<0,001
18	12,6	6,9	1,2	1	0	0	0	Restante	NÃO	368	0,003	0,002
19	12	12,0	1,2	1,5	0	0	0	Restante	NÃO	310	0,001	<0,001
20	17,6	7,0	1,2	1	0	0	0	Restante	NÃO	390	0,002	0,001
21	19,7	6,8	1,5	2	0	0	0	Restante	NÃO	245	0,002	0,001
22	23,4	6,4	2	2	0	0	0	Restante	NÃO	253	0,003	<0,001
23	26,1	8,2	3	3	0	0	0	Restante	NÃO	237	0,002	<0,001
24	33,5	4,6	4	4	0	0	0	Restante	NÃO	223	0,004	<0,001
Exemplos comparativos	6	12,5	10,8	0,6	8*	0	0	0	Restante	NÃO	61	0,071	<0,001
7	7,6	6,8	0,6	0	8*	0	0	Restante	NÃO	79	0,065	<0,001
8	12,6	6,9	0,3	0	0	0	8*	Restante	NÃO	68	0,079	<0,001

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Observação: A marca * indica a exceção do escopo da presente invenção

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13/14 (2) Teste de resistência à abrasão [0030] Um teste de resistência à abrasão foi realizado nos rolamentos sinterizados impregnados de óleo a base de Cu desse modo obtido (aqui abaixo referidos como rolamentos em forma de anel). O eixo do tubo S45C foi inserido em cada um dos rolamentos em forma de anel. Depois, com uma carga de 1,5MPa, como uma pressão de superfície, sendo aplicada para uma direção radial de cada rolamento em forma de anel (isto é, uma direção perpendicular à direção axial do eixo),cada eixo foi rodado em uma velocidade de funcionamento de 100 m/min por 1,000 horas. Depois de tudo, as profundidades máximas de abrasão nas superfícies deslizantes dos rolamentos em forma de anel e eixos de bomba S45C foram medidas para avaliar a resistência à abrasão.

[0031] Os resultados são mostrados na Tabela 2 e Tabela 3.

[0032] Nos exemplos da presente invenção, a profundidade máxima de abrasão do rolamento em forma de anel foi 0,009 mm ou menos e a do eixo foi 0,003 mm ou menos, desse modo provando que suas resistências à abrasão eram extremamente altas. Além disso, poderia ser observado em tais tendências que os rolamentos, em que o lubrificante sólido foi adicionado, têm resistência à abrasão mais alta que aquelas às quais nenhum lubrificante sólido foi adicionado, e que os rolamentos que foram submetidos ao tratamento de envelhecimento têm resistência mais elevada à abrasão que aqueles que não foram.

[0033] Ao contrário, a profundidade máxima de abrasão dos rolamentos em forma de anel nos exemplos comparativos foi 0,010 a 0,152 mm, mostrando que os rolamentos nos exemplos comparativos exibem resistência à abrasão significativamente mais baixa do que os exemplos da presente invenção, independentemente de se o lubrificante sólido foi adicionado naquele lugar ou não.

(3) Análise usando um Microanalisador de Sonda Eletrônica

Petição 870190026471, de 20/03/2019, pág. 30/31

14/14 [0034] Depois, foi analisado como Sn, Ni, P e Cu foram distribuídos em uma superfície de corte transversal dos rolamentos em forma de anéis desse modo produzidos de acordo com a presente invenção, usando o Micro-analisador de Sonda Eletrônica (EPMA). Como uma condição da análise, uma voltagem de aceleração foi estabelecida a 15 kV. O resultado é mostrado na FIG. 1 até a FIG. 3. A FIG. 1 mostra uma estrutura de corte transversal no caso em que pós de Cu-Ni-Sn, pós de Cu-P e pós de grafite foram empregados como matérias primas, a FIG. 2 mostra que o exemplo 20 da presente invenção, no caso de pós de Ni-P, foram empregados como matérias primas, e a FIG. 3 mostra que aqueles do exemplo 4 da presente invenção, no caso de pós de Cu-P, foram empregados como matérias primas, e a FIG. 4 mostra uma estrutura de corte transversal no caso em que pós de Cu-P foram empregados como matérias primas em que somente o teor de P foi diminuído, em comparação àquele da FIG. 3. Nessas figuras, SEI significa uma imagem eletrônica secundária, COMP denota uma imagem de composição eletrônica de reflexo. Em ambos os casos em que pós de Cu-P foram empregados como matérias primas e pós de NiP foram empregados como matérias primas, foi verificado que existe uma estrutura metálica em que uma fase principalmente composta de Ni e P foi dispersada em uma matriz. Além disso, como mostrado na FIG. 4, quando o teor de P foi reduzido para 0%, a estrutura metálica acima não foi encontrada.

Claims

1. Rolamento sinterizado à base de cobre impregnado de óleo incluindo:

5 a 40% em massa de Ni;

3 a 15% em massa de Sn ;

0,5 a 4,0 % em massa de P; e um restante consistindo em Cu e impurezas inevitáveis, sendo o referido rolamento, caracterizado pelo fato de que apresenta uma estrutura metálica em que uma fase principalmente composta de Ni e P é dispersa em uma matriz, e apresenta 5 a 25% de porosidade, e sendo que a estrutura metálica apresenta uma dureza maior do que a matriz.