JP6424951B2 - 摺動部品および摺動構造体 - Google Patents
摺動部品および摺動構造体 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6424951B2 JP6424951B2 JP2017508417A JP2017508417A JP6424951B2 JP 6424951 B2 JP6424951 B2 JP 6424951B2 JP 2017508417 A JP2017508417 A JP 2017508417A JP 2017508417 A JP2017508417 A JP 2017508417A JP 6424951 B2 JP6424951 B2 JP 6424951B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sliding
- component
- less
- hrc
- hardness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/60—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing lead, selenium, tellurium, or antimony, or more than 0.04% by weight of sulfur
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/004—Heat treatment of ferrous alloys containing Cr and Ni
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/40—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for rings; for bearing races
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/34—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/42—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/46—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with vanadium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/48—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with niobium or tantalum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/58—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with more than 1.5% by weight of manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/004—Dispersions; Precipitations
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
- Lubricants (AREA)
- General Details Of Gearings (AREA)
Description
上記の成分組成において、特に、本発明の摺動部品を特徴付けるのが、その自己潤滑特性の発現に大きく寄与する「SとCuとの共同添加」である。従来、SおよびCuは、鉄鋼材料の熱間加工性を阻害する元素であるとして、殆どの鉄鋼材料で積極的に添加されることのない元素であった。以下、本発明の摺動部品の成分組成について、その作用効果を説明する。
Cは、基地中に固溶して、摺動部品に強度を付与する元素である。また、炭化物を形成して、摺動部品の耐摩耗性や耐焼付き性を高める元素である。しかし、Cが多くなり過ぎると、基地に固溶するC量が増加して、摺動部品の形状に仕上げるときの被削性が劣化する。また、粗大な炭化物が生成されて、焼入れ時の熱処理変寸が大きくなる。よって、Cは、0.7〜1.6%とする。好ましくは0.9%以上である。また、好ましくは1.3%以下とする。より好ましくは1.1%以下とする。
Siは、摺動部品の高温軟化特性を向上させる元素である。しかし、Siが多過ぎると、組織中のデルタフェライトの形成が顕著になり、摺動部品の硬さの維持を阻害する。よって、Siは、0.5〜3.0%とする。好ましくは0.9%以上である。また、好ましくは2.0%以下である。より好ましくは1.5%以下である。さらに好ましくは1.1%以下である。
Mnは、焼入れ性を高める元素である。しかし、多過ぎると、被削性が劣化する。よって、Mnは、0.1〜3.0%とする。好ましくは0.3%以上である。より好ましくは0.4%以上である。また、好ましくは1.0%以下である。より好ましくは0.6%以下である。
Pは、通常、添加しなくても、不可避的に含有する元素である。そして、摺動部品の靱性を阻害する元素である。よって、0.05%以下とする。好ましくは0.03%以下とする。より好ましくは0.02%以下とする。
Sは、後述するCuと共に、本発明の摺動部品の自己潤滑特性の向上に寄与する元素である。本発明者は、特許文献1の成分組成を有する摺動部品を、その摺動面に潤滑油が介在した環境で使用したときに、摺動面に生じている現象を調査した。その結果、この使用中において、摺動部品と相手部品との摺動面どうしが焼付きを生じる程の高い面圧で接触すると、摺動部品の摺動面に吸着した潤滑油中の有機物成分が脱水素化されて、これがダイヤモンドやグラファイト等の物質に変化することを知見した。そして、これらダイヤモンドやグラファイト等の中でも、周期的に硫酸イオンまたは硫酸分子の挟み込まれた構成を有する「グラファイト層間化合物」は、摺動部品の自己潤滑特性を向上させて、お互いの摺動面間の摩擦係数を低く維持できることを見いだした。
Niは、焼入れ焼戻し工程で、後述するAlと結合してNi−Al系金属間化合物を析出し、摺動部品の硬さの維持に寄与する元素である。しかし、Niが多過ぎると、焼入れ焼戻し前の焼鈍状態において、摺動部品の形状に加工するときの被削性が劣化する。よって、Niは、0.3〜1.5%とする。好ましくは0.4%以上である。また、好ましくは1.0%以下である。より好ましくは0.8%以下である。さらに好ましくは0.6%以下である。
Crは、基地の焼入れ性を高める元素である。また、上述のCと炭化物を形成して、摺動部品の耐摩耗性や耐焼付き性を高める元素である。しかし、炭化物の増加は、被削性を劣化させる。よって、Crは、7.0〜13.0%とする。好ましくは7.5%以上である。より好ましくは8.0%以上である。また、好ましくは11.0%以下である。より好ましくは10.0%以下である。さらに好ましくは9.0%以下である。
MoおよびWは、焼入れ焼戻し後の組織中に微細な炭化物を形成して、摺動部品に疲労強度を付与する元素である。しかし、多過ぎると、被削性や靭性の低下を招く。MoおよびWは、単独または複合で添加できる。そして、この際の添加量は、WがMoの約2倍の原子量であることから、(Mo+1/2W)の関係式で一緒に規定できる。そして、本発明では、(Mo+1/2W)の値で0.5〜1.7%とする。好ましくは0.7%以上である。より好ましくは0.9%以上である。さらに好ましくは1.0%以上である。また、好ましくは1.5%以下である。より好ましくは1.3%以下である。さらに好ましくは1.2%以下である。
Vは、焼入れ性の向上のために含有することができる。但し、Vは、硬質のVC炭化物を形成するため、過剰のVの含有は被削性を阻害する。よって、本発明では、Vを含有する場合でも、0.70%以下とする。好ましくは0.50%以下である。より好ましくは0.30%以下である。さらに好ましくは0.20%以下である。
Cuは、前述したSと共に、本発明の摺動部品の自己潤滑特性の向上に寄与する元素である。つまり、Cuは、上記の「グラファイト層間化合物」を生成するための触媒作用を示す元素である。Cuは、焼入れ焼戻し後の摺動部品において、その摺動面に極く微量を析出させることができる。そして、摺動面に析出したCuは、上述の「グラファイト層間化合物」の形成を促す触媒の機能を有する。しかし、Cuを過剰に含有すると、素材の赤熱脆化を招いて、熱間加工性が劣化する。よって、Cuは、0.1〜1.0%とする。好ましくは0.2%以上である。より好ましくは0.3%以上である。また、好ましくは0.8%以下である。より好ましくは0.6%以下である。さらに好ましくは0.5%以下である。
Alは、上記のNiと結合してNi―Al系金属間化合物を形成し、摺動部品の硬さの維持に寄与する元素である。しかし、Alが多過ぎると、組織中のデルタフェライトの形成が顕著になり、摺動部品の硬さの維持を阻害する。よって、Alは、0.10〜0.70%とする。好ましくは0.15%以上とする。より好ましくは0.25%以上とする。また、好ましくは0.50%以下とする。より好ましくは0.45%以下である。
Nbは、Vと同様、焼入れ性の向上のために含有することができる。但し、過剰のNbの含有は被削性を阻害する。よって、本発明では、Nbを含有する場合でも、0.30%以下とする。好ましくは0.20%以下とする。より好ましくは0.15%以下とする。なお、上記の効果を得るのに好ましい含有量は、0.03%以上である。より好ましくは0.05%以上である。さらに好ましくは0.07%以上である。
一般的に、摺動部品の硬さを下げることは、摺動部品の耐摩耗性の低下に繋がると考えられていた。したがって、従来の摺動部品は60HRC以上の硬さに調整されていた。しかし、本発明の摺動部品は、上述した成分組成によって、従来のSKD11よりも高い疲労強度を有している。そして、その疲労強度の値は、摺動部品の硬さを適度に下げることで、より顕著に向上する。つまり、図1に示すように、従来のSKD11(図1中の×印)は、一般的な摺動部品の硬さである60HRCに調整したときの疲労強度が約560MPaであった。そして、その疲労強度の値は、硬さを下げていっても、約600MPa程度までにしか上昇しない。一方、本発明に係る成分組成の材料(図1中の○印)の場合、その疲労強度の値は、硬さを58HRCに下げたときに約630MPaの高い疲労強度を示す。そして、それ以降、低い硬さ域において上記の高い疲労強度を維持する。
C:0.95〜1.10%、Si:0.15〜0.35%、Mn:0.50%以下、P:0.025%以下、S:0.025%以下、Cr:1.30〜1.60%、残部Feおよび不純物
これらの条件によって、例えば、相手部品の素材にSUJ2等の金属材料を用いることができ、焼付き(凝着)損傷の抑制と、疲労寿命の向上との両立をはかった長寿命の摺動構造体の機構を得ることができる。
装置:CSM製摩擦摩耗試験機
試験片:
・ディスク(摺動部品):直径20mm×厚さ5mm
・ボール(相手部品):SUJ2(直径6mm、硬さ62HRC)
ボール荷重:10N
ディスク回転数:500rpm
摺動半径:3.3mm
摺動距離:100m
塗油量:0.1μl
油種(潤滑油):
・基油:市販パラフィン油
・蟻酸:添加量2.9×10−4ppm
Claims (3)
- 質量%で、C:0.7〜1.6%、Si:0.5〜3.0%、Mn:0.1〜3.0%、P:0.05%以下、S:0.01〜0.12%、Ni:0.3〜1.5%、Cr:7.0〜13.0%、MoおよびWのうちの1種または2種:(Mo+1/2W)の関係式で0.5〜1.7%、V:0〜0.70%、Cu:0.1〜1.0%、Al:0.10〜0.70%、Nb:0〜0.30%、残部Feおよび不純物の成分組成を有し、硬さが52HRC以上58HRC未満であり、内燃機関の構成部品である摺動構造体を構成することを特徴とする摺動部品。
- 請求項1に記載の摺動部品が、該摺動部品の摺動面に潤滑油が介在する環境下で、相手部品の摺動面と摺動するように構成されたことを特徴とする摺動構造体。
- 前記相手部品の硬さが60〜62HRCであることを特徴とする請求項2に記載の摺動構造体。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015064365 | 2015-03-26 | ||
JP2015064365 | 2015-03-26 | ||
PCT/JP2016/059355 WO2016152967A1 (ja) | 2015-03-26 | 2016-03-24 | 摺動部品および摺動構造体 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPWO2016152967A1 JPWO2016152967A1 (ja) | 2017-11-02 |
JP6424951B2 true JP6424951B2 (ja) | 2018-11-21 |
Family
ID=56978743
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2017508417A Active JP6424951B2 (ja) | 2015-03-26 | 2016-03-24 | 摺動部品および摺動構造体 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP3276031A4 (ja) |
JP (1) | JP6424951B2 (ja) |
KR (1) | KR20170118904A (ja) |
CN (1) | CN107429356B (ja) |
WO (1) | WO2016152967A1 (ja) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6422044B2 (ja) * | 2016-09-20 | 2018-11-14 | 日立金属株式会社 | 摺動構造体および摺動構造体の摺動方法 |
JP6472938B1 (ja) * | 2017-10-30 | 2019-02-20 | Tpr株式会社 | 圧力リング、内燃機関、圧力リング用線材および圧力リング用線材の製造方法 |
WO2019087562A1 (ja) * | 2017-10-30 | 2019-05-09 | Tpr株式会社 | 圧力リング、内燃機関、圧力リング用線材および圧力リング用線材の製造方法 |
CN115927967A (zh) * | 2022-12-22 | 2023-04-07 | 美利林科技(攀枝花)有限公司 | 一种球磨机用高韧性钢锻及其制备工艺 |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0772330B2 (ja) * | 1985-11-20 | 1995-08-02 | 日立金属株式会社 | 耐摩耗、摺動鉄系焼結材料 |
JP2709880B2 (ja) * | 1992-06-11 | 1998-02-04 | ニツコー熔材工業株式会社 | 過冷処理で硬化する鋼材 |
JP2003113443A (ja) * | 2001-10-04 | 2003-04-18 | Nkk Corp | 表面粗さの方向性の少ない高加工性高強度熱延鋼板 |
US20060251537A1 (en) * | 2002-12-25 | 2006-11-09 | Kunichika Kubota | Cold die steel excellent in characteristic of suppressing dimensional change |
US20070006828A1 (en) * | 2003-07-29 | 2007-01-11 | Nippon Piston Ring Co., Ltd | Cam lobe material, camshaft using the same and method for producing cam lobe member |
JP4403875B2 (ja) * | 2004-05-14 | 2010-01-27 | 大同特殊鋼株式会社 | 冷間工具鋼 |
JP4737606B2 (ja) * | 2004-11-18 | 2011-08-03 | 日立金属株式会社 | 変寸抑制特性および耐カジリ性に優れた冷間ダイス鋼 |
RU2277135C1 (ru) * | 2004-12-22 | 2006-05-27 | Юрий Серафимович Булыгин | Сталь |
JP4844874B2 (ja) * | 2005-05-26 | 2011-12-28 | 日立金属株式会社 | プレス成形品の製造方法 |
CN100489141C (zh) * | 2007-06-05 | 2009-05-20 | 北京钢研高纳科技股份有限公司 | 一种高温长寿自润滑耐磨合金材料 |
JP5076683B2 (ja) * | 2007-06-29 | 2012-11-21 | 大同特殊鋼株式会社 | 高靭性高速度工具鋼 |
JP5276330B2 (ja) * | 2008-01-10 | 2013-08-28 | 株式会社神戸製鋼所 | 冷間金型用鋼および冷間プレス用金型 |
WO2009093527A1 (ja) * | 2008-01-21 | 2009-07-30 | Hitachi Metals, Ltd. | 表面被覆処理用合金及び摺動部材 |
CN102653848A (zh) * | 2008-03-27 | 2012-09-05 | 日立金属株式会社 | 用于内燃机的活塞环材料 |
CN102392199B (zh) * | 2011-11-16 | 2013-05-29 | 钢铁研究总院 | 一种节材型耐热减摩自润滑材料 |
-
2016
- 2016-03-24 KR KR1020177026781A patent/KR20170118904A/ko not_active Application Discontinuation
- 2016-03-24 EP EP16768870.4A patent/EP3276031A4/en not_active Withdrawn
- 2016-03-24 CN CN201680018301.4A patent/CN107429356B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2016-03-24 JP JP2017508417A patent/JP6424951B2/ja active Active
- 2016-03-24 WO PCT/JP2016/059355 patent/WO2016152967A1/ja active Application Filing
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP3276031A1 (en) | 2018-01-31 |
CN107429356A (zh) | 2017-12-01 |
EP3276031A4 (en) | 2018-12-19 |
CN107429356B (zh) | 2019-09-20 |
JPWO2016152967A1 (ja) | 2017-11-02 |
KR20170118904A (ko) | 2017-10-25 |
WO2016152967A1 (ja) | 2016-09-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4966751A (en) | Steel having good wear resistance | |
EP2101090B2 (en) | Piston ring | |
JP6424951B2 (ja) | 摺動部品および摺動構造体 | |
WO2014196614A1 (ja) | ピストンリング及びその素材並びにそれらの製造方法 | |
JP6767398B2 (ja) | 弁座リングおよび弁を含むトライボロジーシステム | |
US4985092A (en) | Steel having good wear resistance | |
RU2674177C2 (ru) | Высокотеплопроводное поршневое кольцо для двигателя внутреннего сгорания | |
DE102007054181A1 (de) | Korrosionsfeste Beschichtung sowie Herstellverfahren hierfür | |
JPS62211355A (ja) | 耐摩耗性鉄基焼結合金 | |
KR20050014896A (ko) | 자기 윤활성을 갖는 슬라이딩 부품용 재료 및 피스톤 링용선재 | |
EP3327320A1 (en) | Piston ring and manufacturing method therefor | |
PT2895639T (pt) | Camada de proteção contra o desgaste para anéis de pistão | |
WO2013082221A1 (en) | High modulus wear resistant gray cast iron for piston ring applications | |
JPH02277764A (ja) | 転がり軸受 | |
JP6422044B2 (ja) | 摺動構造体および摺動構造体の摺動方法 | |
JP6784869B2 (ja) | ピストンリング | |
EP0356615A1 (en) | Piston ring material and piston ring | |
WO2019087562A1 (ja) | 圧力リング、内燃機関、圧力リング用線材および圧力リング用線材の製造方法 | |
JP2909456B2 (ja) | 耐スカッフィング性に優れたピストンリング | |
JP2019056141A (ja) | 浸炭窒化用鋼材および浸炭窒化軸受部品 | |
JP6587570B2 (ja) | 内燃機関用ピストンリング線材及び内燃機関用ピストンリング | |
JP2866868B2 (ja) | ピストンリング材 | |
JP2527606B2 (ja) | 耐摩耗性の優れた合金綱 | |
JP6472938B1 (ja) | 圧力リング、内燃機関、圧力リング用線材および圧力リング用線材の製造方法 | |
JP2013204084A (ja) | 内燃機関 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20170530 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20180529 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20180703 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20180925 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20181008 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6424951 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |