BR112012025939B1

BR112012025939B1 - Terpolímero de propileno/etileno/1-hexeno e películas compreendendo o mesmo

Info

Publication number: BR112012025939B1
Application number: BR112012025939-3A
Authority: BR
Inventors: Monica Galvan; Claudio Cavalieri; Fiorella Pradella
Original assignee: Basell Poliolefine Italia S.R.L.
Priority date: 2010-04-14
Filing date: 2011-03-01
Publication date: 2020-03-24
Also published as: US8785584B2; CN102834424B; EP2558508A1; EP2558508B1; US20130030137A1; WO2011128146A1; CN102834424A

Abstract

terpolímero para películas com base em propileno. a presente invenção refere-se a um terpolímero de propileno/etileno-1hewxeno contendo de 1,0% até 2,5% em peso de unidade derivadas de etileno e de 2,0% em peso até 4,0% em peso de unidades derivadas de 1-hexeno, a soma das quantidades de unidades derivadas de propileno, etileno e 1-hexeno sendo 100 e tendo as características que se seguem: (a) a quantidade (% em peso) de 1-hexeno (c6) e a quantidade (% em peso) de etileno (c2) satisfazem a seguinte relação c2<-0,18c6+2,86; (b) o índice de polidispersão (pi) variando de 2 até 10; (c) temperatura de fusão variando de 125ºc até 139ºc; (d) solubilidade em xileno a 25ºc abaixo de 10% em peso, (e) índice de fusão (mfr) de 4 até 6 g/10 minutos dg/minuto, de acordo com o método iso 1133; (f) temperatura de cristalização variando de 85ºc ate 100ºc.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para TERPOLÍMERO DE PROPILENO/ETILENO/1-HEXENO E PELÍCULAS COMPREENDENDO O MESMO.

[0001] A presente invenção refere-se a um terpolímero de propileno/etileno/1-hexeno adequado especificamente para a produção de películas orientadas de forma biaxial.

[0002] O terpolímero de propileno/etileno/1-hexeno já é conhecido na técnica para a produção de tubos ou de películas.

[0003] A EP 38119 refere-se a terpolímeros nos quais o conteúdo de etileno e de alfa olefinas satisfaz a relação que se segue:

%etileno + % alfa olefina A = 3,0 até 5,0 na qual para 1-hexeno, A é 0,445.

[0004] Esse documento não especifica se a % é dada em moles ou em peso, no entanto uma vez que ela tem sido medida através da utilização de IR, ela deve ser dada em % em moles. O requerente descobriu que os terpolímeros fora de tais faixas podem ser usados vantajosamente para a produção de películas em vista de suas características.

[0005] O WO 2006/002778 refere-se a um sistema de tubos que compreende um terpolímero de propileno/etileno e alfa olefina no qual o teor de etileno é a partir de 0 até 9% em moles, de preferência a partir de 1 a 7% em moles e o conteúdo de 1-hexeno varia a partir de 0,2 até 5% em peso. O requerente descobriu que é possível selecionar a partir dessas faixas, uma composição que tenha propriedades aperfeiçoadas para ser usada para películas.

[0006] A US 6.365.682 refere-se a terpolímeros com base em propileno para serem usados para películas. O conteúdo de etileno varia em geral a partir de 1 até 10% em peso e a alfa olefina varia a partir de 5 até 25% em peso. Para a preparação de películas, os terpolímeros que tenham um conteúdo de etileno que varia a partir de 0,9 até 3%

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2/14 em peso e um conteúdo de alfa olefina que varia a partir de 1 até 15% em peso são indicados. Somente o terpolímero de propileno/etileno e 1-buteno é exemplificado. O requerente descobriu que quando o 1hexeno é usado em uma quantidade específica, as características das películas podem ser melhoradas. Por esse motivo, o requerente descobriu que a temperatura de início da vedação (SIT) e a temperatura de cristalização podem ser melhoradas em uma mistura bem balanceada de outras propriedades, tais como o módulo de flexão e Izod, quando uma proporção específica de quantidades de comonômero é usada em copolímeros que tenham valores específicos de MFR de tal forma a ser conseguido um material especialmente adequado para a obtenção de películas estiradas de forma biaxial (BOPP).

[0007] Um objeto da presente invenção é um terpolímero de propileno/etileno/1-hexeno contendo a partir de 1,0% em peso até 2,5% em peso, de preferência a partir de 1,2% em peso até 2,3% em peso de unidades derivadas de etileno e a partir de 1,0% em peso até 4,0% em peso, de preferência a partir de 2,1% em peso até 2,9% em peso de unidades derivadas de 1-hexeno, a soma das quantidades das unidades derivadas de propileno, etileno e 1-hexeno sendo 100 e tendo as características que se seguem:

(a) a quantidade (% em peso) de 1-hexeno (C6) e a quantidade (% em peso) de etileno (C2) satisfazem a seguinte relação:

C2<-0,18C6 + 2,86 preferencialmentea relação é C2<-0,18C6 + 2,05 (b) o índice de polidispersão (PI) variando de 2 até 10, preferencialmente de 2,5 até 5,mais preferencialmente de 2,5 até 4.

(c) temperatura de fusão variando a partir de 125°C até 139°C, de preferência de 130°C até 138°C;

(d) solubilidade em xileno a 25°C abaixo de 10% em peso, preferencialmente abaixo de 9% em peso, mais preferencialmente

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3/14 abaixo de 8,5%;

(e) índice de fusão (MFR) de 2 até 10 g/10 minutos, preferencialmentede 4 até 6 g/10 minutos, de acordo com o método ISO 1133.

(f) temperatura de cristalização variando de 85°C até 100°C, preferencialmente de 90°C até 98°C.

[0008] O terpolímero da presente invenção também exibe uma temperatura de inicio de vedação (SIT) compreendida entre 100°C e 120°C, mais preferencialmente entre 112°C e 116°C.

[0009] Com a finalidade de alcançar a MFR do terpolímero da presente invenção, também é possível quebrar a viscosidade de um polímero que tenha um MFR mais baixo. Com o propósito de quebrar a viscosidade do polímero, podem ser usados agentes de quebra de viscosidade conhecidos, tais como os peróxidos. Com a quebra de viscosidade é possível uma sintonia fina do MFR do produto.

[0010] Os terpolímeros da presente invenção tem uma estéreo regularidade do tipo isotático das sequências de propileno e isto é mostrado, por exemplo, através da solubilidade em xileno a 25°C.

[0011] O terpolímero usado na presente invenção pode ser preparado através da polimerização de uma ou mais etapas de polimerização. Essa polimerização pode ser executada na presença de catalisadores de Ziegler-Natta. Um componente essencial do referido catalisador é um componente catalisador sólido que compreende um composto de titânio tendo, pelo menos, uma ligação de titânio-halogênio e um composto doador de elétrons, ambos suportados sobre um halogênio de magnésio na forma ativa. Outro componente essencial (cocatalisador) é um composto de organoalumínio, tal como um composto de alquila alumínio. Um doador externo é opcionalmente adicionado.

[0012] Os catalisadores geralmente usados no processo da invenção são capazes de produzirpropileno com um valor de insolubilidade

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4/14 do xileno em temperatura ambiente maior do que 90%, preferencialmentemaior do que 95%.

[0013] Os catalisadores que tenham as características acima mencionadas são bem conhecidos na literatura de patentes; são especificamente vantajosos os catalisadores descritos na patente US 4.399.054 e na oatente europeia 45977. Outros exemplos podem ser encontrados na patente US 4.472.524.

[0014] Os componentes sólidos do catalisador usados nos referidos catalisadores, compreendem, como doadores de elétrons (doadores internos), os compostos selecionados a partir do grupo que consiste de éteres, cetonas, lactonas, compostos que contenham átomos de N, P e/ou S, e ésteres de ácidos mono- e dicarboxílicos. Os compostos doadores de elétron especificamente adequados são os 1.3diéteres das fórmulas:

_ZC hÍ-o—ch₂ ch₂o-r*^v nas quais R¹ e R são o mesmo ou são diferentes e são radicais CiCi8 alquila, C3-C18 cicloalquila ou C7-C18 arila; ou são 1,3-diéteres nos quais 0 átomo de carbono na posição 2 pertence a uma estrutura cíclica ou policíclica feita de até 5, 6 ou 7 átomos de carbono, ou de 5-n ou 6-n’ átomos de carbono e respectivamente n átomos de nitrogênio e n’ heteroátomos selecionados a partir do grupo que consiste de N, O, S e Si, em que n é 1 ou 2 e n’ é 1, 2 ou 3, a referida estrutura contendo dois ou três não saturações (estrutura ciclopoliênica), e opcionalmente estando condensada com outras estruturas cíclicas ou substituída com

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5/14 um ou mais substituintes selecionados a partir do grupo que consiste de radicais de alquila lineares ou ramificados; radicais cicloalquila, arila, aralquila, alcarila e halogênio, ou sendo condensada com outras estruturas cíclicas e substituída com um ou mais dos substituintes acima mencionados, que também podem estar ligados às estruturas cíclicas condensadas; um ou mais dos radicais alquila, cicloalquila, arila, aralquila ou alcarila acima mencionados e estruturas cíclicas condensadas que contenham opcionalmente um ou mais heteroátomos como substituintes para os átomos de carbono e hidrogênio, ou ambos. Os éteres desse tipo estão descritos nos pedidos de patente europeia publicados 361493 e 728769.

[0015] Exemplos representativos dos diéteres mencionados são 2metil-2-isopropil-1,3-dimetoxipropano, 2,2-di-isobutil-1,3dimetoxipropano, 2-isopropil-2-ciclopentil-1,3-dimetoxipropano, 2isopropil-2-isoamil-1,3-dimetoxipropano, 9,9-bis (metoximetil) fluoreno. [0016] Outros compostos doadores de elétrons são os ésteres do ácido ftálico, tais como o ftalato de di-idobutil, dioctil, difenil e benzilbutil.

[0017] A preparação do componente catalisador acima mencionado é executada de acordo com diversos métodos.

[0018] Por exemplo, um aduto de MgCb.nROH (especificamente na forma de partículas esferoidais) nas quais n é em geral de 1 até 3 e ROH é etanol, butanol ou isobutanol, é reagido com TiCl4 contendo o composto doador de elétron. A temperatura de reação é em geral a partir de 80 a 120°C. O sólido é em seguida isolado e reagido uma vez mais com TiCl4 na presença ou na ausência do composto doador de elétron, depois disso ele é separado e lavado com alíquotas de hidrocarboneto até que todos os íons de cloro tenham desaparecido.

[0019] No componente sólido do catalisador, o composto de titânio, expresso em Ti, está presente de um modo geral em uma quanti

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6/14 dade de 0,5 até 10% em peso. A quantidade de composto doador de elétron que permanece fixada no componente sólido do catalisador é de 5 até 20 % em mol com relação ao di-halogênio de magnésio.

[0020] Os compostos de titânio, que podem ser usados para a preparação do componente sólido do catalisador, são os halogênios e os alcoolatos de halogênio de titânio. O tetracloreto de titânio é o composto preferido.

[0021] A reação descrita acima resulta na formação de um halogênio de magnésio na forma ativa. Outras reações são conhecidas na literatura, que ocasionam a formação do halogênio de magnésio na forma ativa a partir de outros compostos de magnésio além dos halogênios, tais como os carboxilatos de magnésio.

[0022] Os compostos de Al-alquila usados como cocatalisador compreendem as Al-trialquilas, tais como Al-trietila, Al-tri-isobutila, Altri-n-nutila e compostos de Al-alquila lineares ou cíclicos que contenham dois ou mais átomos de Al ligados um ao outro por meio de átomos de O ou de N, ou grupos SO4 ou SO3.

[0023] O composto de Al-alquila é usado geralmente em uma quantidade tal, que a proporção de Al/Ti seja de 1 até 1000.

[0024] Os compostos doadores de elétron que podem ser usados como os doadores externos incluem os ésteres de ácidos aromáticos tais como os benzoatos de alquila, e de modo específico, os compostos de sílica que contenham pelo menos uma ligação Si-OR, na qual R é um radical hidrocarboneto.

[0025] Os exemplos de compostos de sílica são (tercbutil)₂Si(OCH3)₂, (ciclo-hexil)(metil)Si(OCH3)2, (ciclopentil)₂Si(OCH3)₂ e (fenil)₂Si(OCH3)₂ e (1,1,2-trimetilpropil)Si(OCH3)3. Os 1,3-diéteres que tenham a fórmula descrita acima também podem ser usados de forma vantajosa. Se o doador interno for um desses diéteres, o doador externo pode ser omitido.

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7/14 [0026] Em particular, mesmo que muitas das outras combinações dos componentes do catalisador previamente ditos possam permitir a obtenção de composições de polímero de propileno de acordo com a presente invenção, os copolímeros aleatórios são preparados de preferência através da utilização de catalisadores que contenham um ftalato como o doador interior e (ciclopentil2)Si(OCH3)2 como o doador externo, ou o referido 1,3-diéteres como os doadores internos.

[0027] Os referidos polímeros de propileno-hexeno-1 são produzidos tipicamente através de um processo de polimerização bem conhecido. De acordo com o preferido processo de polimerização, esses polímeros são produzidos através de um processo de polimerização executado em pelo menos duas zonas de polimerização interconectadas.

[0028] O processo de acordo com o processo de preferência é ilustrado no pedido de patente EP 782 587.

[0029] Em detalhe, o referido processo compreende a alimentação dos monômeros às referidas zonas de polimerização na presença de um catalisador sob condições de reação e recolhendo o produto de polímero a partir das referidas zonas de polimerização. No referido processo, as partículas de polímero em crescimento fluem para cima através de uma (primeira) das referidas zonas de polimerização (subida) sob condições de polimerização rápidas, saindo da referida parte de subida e entrando em outra (segunda) zona de polimerização (descenso) através da qual eles fluem para baixo em uma forma densificada sob a ação da gravidade, deixam a referida parte de descenso e são reintroduzidos dentro da parte da subida, estabelecendo dessa forma uma circulação do polímero entre a parte da subida e a parte de descida.

[0030] Na parte de descida são alcançados os valores elevados de densidade que se aproximam da densidade bruta do polímero. Um ganho positivo na pressão pode ser obtido, dessa forma, ao longo da di

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8/14 reção do fluxo, de tal forma que se torna possível a reintrodução do polímero para o interior da parte do ascenso sem a ajuda de dispositivos mecânicos especiais. Desse modo é estabelecida uma circulação em circuito, que é definida pelo equilíbrio das pressões entre as duas zonas de polimerização e através da perda de pressão introduzida dentro do sistema.

[0031] Em geral, a condição para a fluidificação rápida na parte da subida é estabelecida através da alimentação de uma mistura de gases que compreende os monômeros relevantes com relação ao referido ascendente. É preferível que a alimentação da mistura de gases seja efetuada abaixo do ponto de reintrodução do polímero para o interior da referida parte de ascenso através do uso, quando apropriado, de dispositivo distribuidor de gases. A velocidade do gás de transporte para dentro da parte de ascenso é mais alta do que a velocidade de transporte sob as condições de operação, de preferência a partir de 2 até 15 m/segundo. Em geral, o polímero e a mistura gasosa que deixam a parte de ascenso são transportados para uma zona de separação de sólido/gás. A separação de sólido do gás pode ser efetuada através da utilização de dispositivos de separação convencionais. A partir da zona de separação, o polímero entra na parte de descenso. A mistura gasosa que sai da zona de separação é comprimida, resfriada e transferida, se apropriado com a adição de monômeros de composição e/ou reguladores de peso molecular, para a parte da subida. A transferência pode ser efetuada por meio de uma linha de reciclagem para a mistura gasosa.

[0032] O controle da circulação do polímero entre as duas zonas de polimerização pode ser efetuado através da introdução da quantidade de polímero que sai da parte de descida com a utilização de dispositivos adequados para o controle do fluxo de sólidos, tais como as válvulas mecânicas.

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9/14 [0033] Os parâmetros de operação, tais como a temperatura, são aqueles que são usuais nos processos de polimerização de olefinas, por exemplo, entre 50 até 120°C.

[0034] O processo da primeira etapa pode ser executado sob as pressões de operação entre 0,5 e 10 MPa, preferencialmente entre 1,5 até 6 MPa.

[0035] De forma vantajosa, um ou mais gases inertes são mantidos nas zonas de polimerização, em tais quantidades que a soma da pressão parcial dos gases inertes seja de preferência entre 5 e 80% da pressão total dos gases. O gás inerte pode ser o nitrogênio ou o propano, por exemplo.

[0036] Os diversos catalisadores são alimentados para a parte de ascenso em qualquer ponto da referida parte de ascenso. No entanto, eles podem também ser alimentados em qualquer ponto da parte de descida. O catalisador pode estar em qualquer estado físico, por esse motivo, os catalisadores tanto no estado sólido quanto no estado líquido podem ser usados.

[0037] O terpolímero da presente invenção pode ser combinado com aditivos comumente empregados na técnica, tais como antioxidantes, estabilizadores de luz solar, estabilizadores de calor, agente de nucleação, corantes e enchimentos.

[0038] Um outro objeto da presente invenção são películas, particularmente películas estiradas de forma biaxial que compreendem os terpolímeros da presente invenção.

[0039] Os exemplos que se seguem são oferecidos para a ilustração da presente invenção, sem propósito de limitação.

Exemplos

Métodos de caracterização [0040] - Temperaturas de fusão e temperaturas de cristalização:

Determinado através de varredura de calorimetria diferencial (DSC),

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10/14 uma amostra pesando 6 ± 1 mg, é aquecida para 220 ± 1°C em uma velocidade de 20°C por minuto e mantida a 220 ± 1°C durante dois minutos em uma corrente de nitrogênio e é em seguida resfriada em uma velocidade de 20°C por minuto para 40 ± 2°C, assim mantida nessa temperatura durante 2 minutos para se cristalizar. Em seguida, a amostra é de novo fundida em uma taxa de elevação de temperatura de 20°C por minuto até 220°C ± 1. A varredura da fusão é registrada, é obtido um termograma e, a partir disso, as temperaturas de fusão e as temperaturas de cristalização são lidas.

[0041] - Velocidade do fluxo de fusão: Determinada de acordo com o método da ISO 1133 (230°C, 5 kg).

[0042] - Solubilidade em xileno: Determinada como se segue.

[0043] 2,5 g de polímero e 250 ml de xileno são introduzidos em um frasco de vidro equipado com um refrigerador e um agitador magnético. A temperatura é elevada em 30 minutos até o ponto de ebulição do solvente. A solução transparente obtida dessa forma é em seguida mantida sob refluxo e agitação durante 30 minutos adicionais. O frasco fechado é em seguida mantido durante 30 minutos em um banho de gelo e água e, da mesma forma, em um banho termostático de água a 25°C durante 30 minutos. O sólido assim formado é filtrado em papel de filtro rápido. 100 ml do líquido filtrado são vertidos em um recipiente de alumínio previamente pesado, que é aquecido em uma placa de aquecimento sob um fluxo de nitrogênio, para a remoção do solvente através de evaporação. O recipiente é em seguida mantido em uma estufa a 80°C sob vácuo até que seja obtido um peso constante. A percentagem em peso do polímero solúvel em xileno em temperatura ambiente é em seguida calculada.

[0044] - Viscosidade intrínseca: Determinada em tetrahidronaftaleno a 135°C.

[0045] - Conteúdo de 1-hexeno e de etileno: Determinado através

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11/14 de ¹³C-NMR espectroscopia em terpolímeros.

[0046] - Índice de capacidade de polidispersão (PI): Determinado em uma temperatura de 200°C através da utilização de um reômetro de placas paralelas modelo RMS-800, comercializado por RHEOMETRICS (USA), operando em uma frequência de oscilação que aumenta a partir de 1 rad/segundo até 100 rad/segundo. A partir do modulo de cruzamento, uma pessoa pode derivar o P.I por meio da equação:

P.I. = 105 /Gc na qual Gc é o modulo de cruzamento que é definido como o valor (expresso em Pa) no qual G' = G, em que G' é o modulo de armazenamento e G é o modulo de perda.

[0047] - Determinação do SIT [0048] Para cada teste, duas das películas BOPP são superpostas em alinhamento, as camadas adjacentes sendo camadas da composição especificas para o teste. Os espécimes superpostos são vedados ao longo de um dos lados de 2 cm com um Brugger Feinmechanik Sealer, modelo HSG-ETK 745. O tempo de vedação é de 0,5 segundo em uma pressão de 0,1 N/mm². A temperatura de vedação é aumentada para 4°C com relação a cada vedação,iniciando a partir de cerca de 10°C menos do que a temperatura de fusão da composição em teste. As amostras vedadas são deixadas resfriar e em seguida as extremidades não vedadas são lixadas em uma máquina Instron, na qual elas são testadas em uma velocidade de tração de 50 mm/ minuto.

[0049] O SIT é a temperatura mínima de vedação na qual a vedação não se rompe quando uma carga de pelo menos 2 Newtons é aplicada nas referidas condições de teste.

Exemplo 1 e exemplo comparativo 2.

[0050] É preparado um copolímero através da polimerização de propileno, etileno e 1-hexeno (no exemplo comparativo 3 foi usado 1buteno) na presença de um catalisador sob condições contínuas, em

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12/14 uma instalação compreendendo uma aparelhagem de polimerização. [0051] O catalisador é enviado para a aparelhagem de polimerização que compreende dois reatores cilíndricos interconectados, uma parte de ascenso e uma parte de descenso. São estabelecidas condições de fluidificação rápidas na parte de ascenso através da reciclagem do gás a partir do separador de gás e sólido.

[0052] A maneira de diferenciar a composição de gás nas pernas dos dois reatores é a alimentação em barreira. Esta corrente é propileno alimentado na maior parte superior da parte de descenso.

[0053] O catalisador empregado compreende um componente de catalisador preparado por analogia com o exemplo 5 do EP-A- 728 769, porém com a utilização de MgCM.7C2H5OH no lugar de MgCh2.1C2H5OH. Esse componente de catalisador é usado com diciclopentil dimetóxi silano (DCPMS) como o doador externo e com trietil alumínio (TEA).

[0054] O copolímero exibe uma ampla distribuição de pesos moleculares obtidos através da utilização de uma barreira líquida. A parte de peso molecular alto é polimerizada na parte de descenso, enquanto que a parte de peso molecular baixo é obtida na parte da subida.

[0055] As partículas do polímero que saem do reator são submetidas a um tratamento de vapor de água para a remoção dos monômeros reativos e das substâncias voláteis e em seguida secadas. As condições principais de operação e as características dos polímeros produzidos estão indicadas nas Tabelas 1 e Tabela 2.

EXEMPLOS		1	2*	3*
TEA/componente sólido do catalisador, g/g		5	5	5
TEA/DCPMS, g/g		4	2	2
C6^_/(C3^_+C6), mol/mol	subida	0,028	0,018	0,040

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EXEMPLOS		1	2*	3*
C6^_/(C3^_+C6), mol/mol	descida	0,032	0,028	0,062
C2^_/(C3^_+C2), mol/mol	subida	0,007	0,006	0,007
C2^_/(C3^_+C2), mol/mol	descida	0,004	0,01	0,012

* comparativo [0056] Ao polímero obtido no exemplo 1 foram adicionados 1 estearato de Ca, 0,05% em peso, Irganox B215, 0,15% em peso e Luperox 0,025% em peso.

[0057] Em seguida a mistura de polímeros é colocada em um extrusor de hélices duplas e extrudado nas seguintes condições de operação:

- temperatura da parte de alimentação: 190 - 2 10°C

- temperatura de fusão: 240°C

- temperatura da parte do molde: 230°C

- velocidade de fluxo: 12,6 kg/hora

- velocidade de rotação da hélice: 250 rpm [0058] Foram adicionados ao polímero dos exemplos comparativos 2 e 3 estearato de Ca, 0,05% em peso e Irganox B215 0,15% em peso. Em seguida as misturas de polímero foram extrudadas de acordo com as condições usadas para o polímero do exemplo 1.

[0059] As películas estiradas de forma biaxial dos polímeros dos exemplos de 1 a 3 têm produzido as análises das películas e as características dos polímeros estão registrados na tabela 2.

Tabela 2

Exemplos	1	2+	3+
Índice de polidispersão	2,8	5,6	3,6
Conteúdo de 1-hexeno , % em peso	2,7	1,8	2,8*
Conteúdo de etileno, % em peso	1,5	2,7	1,4
Conteúdo solúvel em xileno, % em peso	8	8,3	8,5

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Exemplos	1	2⁺	3⁺
MFR g/10 min	6t	6	6
SIT °C	113	116	115
Temperatura de cristalização	94	85	85
Temperatura de fusão, °C	137	139	132

t depois da quebra da viscosidade * 1-buteno + comparativo [0060] Da tabela 2 resulta que os valores de SIT e da temperatura de cristalização são melhores no exemplo de acordo com a presente invenção. Em particular, o uso de 1-hexeno resulta em um SIT e uma temperatura de cristalização melhores com relação ao exemplo comparativo 4 no qual foi usado 1-buteno.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Terpolímero de propileno/etileno/1-hexeno, caracterizado pelo fato de que contém de 1,0% até 2,5% em peso de unidades derivadas de etileno e de 2,0% até 4,0% em peso de unidades derivadas de 1-hexeno, a soma das quantidades de unidades derivadas de propileno, etileno e 1-hexeno sendo 100, tendo as seguintes características:

(a) a quantidade (% em peso) de 1-hexeno (C6) e a quantidade (% em peso) de etileno (C2) satisfazem a seguinte relação: C2<-0,18C6 + 2,86 (b) índice de polidispersão (PI) variando de 2 até 10;

(c) temperatura de fusão variando de 125°C até 139°C;

(d) solubilidade em xileno a 25°C abaixo de 10% em peso;

(e) índice de fusão (MFR) de 4 até 6 g/10 minutos, de acordo com o método ISO 1133; e (f) temperatura de cristalização variando de 85°C até 100°C.
2. Terpolímero de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a relação (a) é C2<-0,18C6 + 2,05.
3. Terpolímero de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que o teor das unidades derivadas de etileno varia de 1,2% até 2,3% em peso.
4. Terpolímero de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que o teor das unidades derivadas de 1-hexeno varia de 2,1% até 2,9% em peso.
5. Terpolímero de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que a temperatura de fusão varia de 130°C até 138°C.
6. Terpolímero de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que a temperatura de cristalização varia de 90°C até 98°C.

Petição 870190120266, de 19/11/2019, pág. 19/40

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7. Terpolímero de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que a temperatura de início da vedação (SIT) está compreendida entre 100°C e 120°C.
8. Película, caracterizada pelo fato de que compreende o terpolímero como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 7.
9. Película estirada de modo biaxial (BOPP), caracterizada pelo fato de que compreende o terpolímero como definido em qualquer uma das reivindicações de 1 a 7.