BR102020017099A2 - Rolo alimentador para uma máquina agrícola, conjunto de rolos alimentadores e colheitadeira agrícola - Google Patents

Abstract

A presente invenção refere-se a um novo rolo alimentador aplicado em uma máquina agrícola, tal como as colheitadeiras de cana e sorgo, cuja construção é capaz de evitar o acúmulo de material de colheita nas extremidades dos rolos e, com isso, melhorar as condições de trabalho e a produtividade das colheitas. Mais particularmente, o rolo alimentador da presente invenção é formado por um corpo central (103) dotado de aletas (104) que se estendem longitudinalmente sobre o dito corpo central (103), sendo ditas aletas espaçadas radialmente uma das outras e se projetando para fora em relação ao eixo longitudinal (y), sendo que as extremidades do dito corpo central (103) compreendem bases de apoio (105) configuradas para sustentar de modo rotativo os rolos alimentadores (102) que possui ao menos uma das referidas bases de apoio (105) em formato cônico e possui um fuso centralizador (106) configurado para direcionar o material colhido no sentido do corpo central (103) e envolve ao menos parcialmente a dita base de apoio (105).

Description

ROLO ALIMENTADOR PARA UMA MÁQUINA AGRÍCOLA, CONJUNTO DE ROLOS ALIMENTADORES E COLHEITADEIRA AGRÍCOLA CAMPO DE INVENÇÃO

[0001] A presente invenção refere-se, de um modo geral, a um novo rolo alimentador particularmente desenvolvido para ser utilizado em máquinas agrícolas, tais como aquelas destinadas à colheita de plantas altas e cauleosas, como é o caso da cana-de-açúcar e sorgo-doce. Também, a presente invenção trata de um conjunto de rolos alimentadores projetado para ser instalado em uma máquina agrícola e, mais particularmente na porção frontal do chassi de colhedoras de cana e sorgo.

[0002] Ainda a presente invenção se refere a uma nova colheitadeira agrícola, particularmente destinada à colheita de plantas altas e cauleosas que incorpora o conjunto de rolos formado pelos novos rolos alimentadores para, desse modo, obter o aumento da produtividade nos trabalhos de colheita.

FUNDAMENTOS DA INVENÇÃO

[0003] De acordo com o estado da técnica, existem inúmeros modelos de máquinas e equipamentos agrícolas destinados a promover o aumento da produtividade nas colheitas dos diversos tipos de culturas vegetais, por exemplo, as colheitadeiras de grãos, as forrageiras e, também, as máquinas colhedoras das chamadas plantas altas e cauleosas, como é o caso da cana e do sorgo.

[0004] Particularmente com relação à essas máquinas colhedoras de plantas altas e cauleosas, sabe-se que elas são especialmente projetadas e desenvolvidas para propiciar a colheita deste tipo específico de cultura, uma vez que, suas características intrínsecas exigem condições particulares para o seu adequado processamento, desde o corte das plantas até a transferência para os transbordos e/ou carretas.

[0005] Basicamente, como deve ser apreciado pelos técnicos no assunto, esse tipo de máquina agrícola destinada à colheita e processamento de plantas altas e cauleosas compreende um chassi dentro do qual é formada uma trajetória de processamento que compreende uma série de rolos transportadores e picadores responsáveis por conduzir e picar a cana em toletes, os quais são transferidos para os transbordos e/ou carretas através de um conjunto elevador.

[0006] Atualmente são conhecidos alguns modelos de colheitadeiras, tais como aquelas reveladas nos documentos US 2014/0174048, da CNH America LLC., e BR102015015922-6 da CNH INDUSTRIAL BRASIL LTDA. que foram desenvolvidas para receber uma plataforma independente na porção frontal da máquina sobre a qual são instalados todos os componentes e mecanismos frontais das máquinas convencionais, por exemplo, divisores de linha, rolos tombadores e discos de corte de base e, ainda, em alguns modelos essa plataforma frontal independente pode ser acoplada na porção frontal do chassi da máquina que, inclusive pode ser do tipo modular, onde o módulo frontal compreende um conjunto de rolos alimentadores responsáveis por conduzirem o material colhido em direção aos demais módulos do chassi da máquina por onde continua a trajetória de processamento do material através dos rolos transportadores até os rolos picadores.

[0007] É do conhecimento geral na técnica que as máquinas colhedoras de plantas altas e cauleosas, especialmente, aquelas que são projetadas para executar uma colheita de múltiplas linhas de plantio, que o volume de material colhido é significativamente grande, exigindo que os rolos alimentadores trabalhem de forma eficiente para conseguir conduzir todo o material de forma adequada e segura ao longo da trajetória de processamento da máquina. Porém, dependendo das condições de trabalho, bem como experiência e prática dos operadores das máquinas, sempre há riscos do material se acumular nas extremidades laterais dos rolos alimentadores e, com isso, comprometer o funcionamento da máquina ou até mesmo resultar no entupimento e travamento dos rolos, mas principalmente, afetando o rendimento e a produtividade da colheita.

[0008] Verifica-se que os modelos de máquinas colhedoras conhecidas no estado da técnica, poderiam ser aperfeiçoadas para se tentar reduzir os riscos de acumulo de materiais sobre os rolos que conduzem o fluxo de material colhido e, com isso, evitar possíveis entupimentos e/ou comprometimento do funcionamento das máquinas e que possa exigir paralizações no seu funcionamento para manutenções que, de alguma forma, acabam afetando a eficiência e produtividade dos processos de colheita.

[0009] Dessa forma, apesar de se mostrarem funcionais até os dias de hoje, verificou-se que os rolos alimentadores conhecidos e disponíveis no estado da técnica carecem de uma solução prática e funcional que elimine, ou minimamente reduza, a necessidade de manutenções prematuras das máquinas agrícolas e, mais particularmente, que sejam capazes de auxiliar na formação e condução do fluxo de material colhido. Logo, pode-se dizer que esses são, dentre outros, os objetivos e soluções que se pretende obter com o desenvolvimento da presente invenção.

DESCRIÇÃO DA INVENÇÃO

[0010] Dessa forma, de acordo com o acima apresentado, a presente invenção tem por objetivo prover um novo rolo alimentador para ser utilizado em máquinas agrícolas, e mais particularmente em plataformas frontais independentes que são fixadas em máquinas colhedoras de plantas altas e cauleosas, sendo que esse rolo alimentador foi projetado e desenvolvido para obter uma solução prática e funcional aos problemas, limitações e inconvenientes revelados pelos rolos alimentadores conhecidos no estado da técnica.

[0011] Mais particularmente, é um dos objetivos da presente invenção prover um novo rolo alimentador que compreende características técnicas, construtivas e funcionais capazes de evitar o acumulo de material colhido nas extremidades laterais dos rolos, mas principalmente que seja capaz de auxiliar na formação, direcionamento e condução do fluxo de material colhido ao longo da trajetória de processamento nas máquinas colhedoras de plantas altas e cauleosas e, desse modo, proporcionar melhores condições de trabalho e conseguir aumentar a produtividade nas colheitas.

[0012] Também é um dos objetivos da presente invenção prover um conjunto de rolos alimentadores desenvolvido para ser instalado na porção inicial da trajetória de processamento formada no chassi da máquina e, com isso, propiciar uma colheita e processamento de plantas altas e cauleosas de forma mais produtiva

[0013] Ainda outro objetivo da presente invenção é prover uma colheitadeira agrícola, particularmente destinada à colheita de culturas vegetais altas e cauleosas, tais como a cana e o sorgo, a qual é configurada para utilizar rolos alimentadores conforme acima comentados.

[0014] Assim, com a finalidade de se atingir os efeitos técnicos e funcionais acima sumarizados, dentre outros, a presente invenção refere-se a um novo rolo alimentador para ser instalado em equipamentos agrícolas que é formado, basicamente, por um corpo central dotado de aletas que se estendem longitudinalmente sobre esse corpo central, sendo referidas aletas espaçadas radialmente uma das outras e se projetam para fora em relação ao eixo longitudinal (y). As extremidades do referido corpo central compreendem bases de apoio configuradas para sustentar de modo rotativo os rolos alimentadores, os quais possuem ao menos uma das referidas bases de apoio dotadas de um formato cônico contendo um fuso centralizador configurado para direcionar o material colhido no sentido do corpo central e que envolve ao menos parcialmente a mencionada base de apoio.

[0015] De acordo com uma realização da presente invenção, a referida base de apoio que possui o formato cônico e o fuso centralizados é disposta na extremidade lateral externa do corpo central do rolo alimentador.

[0016] Opcionalmente, conforme uma outra realização do rolo alimentador da presente invenção, o referido fuso centralizador pode se estender ao menos parcialmente sobre o corpo central do rolo. Ainda, esse fuso centralizador pode ser segmentado para que cada segmento seja disposto entre duas aletas.

[0017] Adicionalmente, conforme uma outra realização possível da presente invenção, o referido fuso centralizador pode ser acoplado e fixado nas referidas aletas com o auxílio de elementos de conexão correspondentes, tais como rasgos previstos nas aletas que podem ser correspondentes a saliências dispostas nas bordas dos segmentos do fuso centralizador, sendo que esses rasgos podem ser dispostos em uma sequência posicionados lado a lado.

[0018] Em outra concretização da presente invenção, as bases de apoio dispostas em ambas extremidades do corpo central do rolo alimentador compreendem uma configuração em forma de cone e, ainda, possuem fuso centralizador.

[0019] Também, conforme mais uma realização da presente invenção, o corpo central do rolo alimentador pode compreender uma configuração fechada por meio de um envoltório cilíndrico de onde se projetam as referidas aletas.

[0020] Ainda, a presente invenção também se refere a um conjunto de rolos alimentadores, o qual é configurado para ser aplicado em máquinas agrícolas, sendo referido conjunto formado por uma série de rolos alimentadores instalados a jusante do conjunto de corte de base da máquina, e sendo pelo menos um desses referidos rolos alimentadores configurado e montado conforme acima comentado.

[0021] De acordo com uma realização possível do conjunto de rolos alimentadores, segundo a presente invenção, pode ser montado em um corpo estrutural do módulo frontal do chassi da máquina agrícola, quando este chassi é, por exemplo, do tipo modular, ou na entrada do chassi quando este chassi for do tipo integral.

[0022] Adicionalmente, conforme mais uma realização da presente invenção, esse conjunto de rolos alimentadores é formado por uma sequência de rolos cujas extremidades livres dos referidos fusos centralizadores são alinhadas longitudinalmente e coincidentes com os extremos laterais da trajetória de processamento de material colhido ao longo do chassi da máquina.

[0023] Também, de acordo com mais uma realização possível, a distância entre as extremidades livres dos referidos fusos centralizadores dos rolos alimentadores é equivalente à largura da trajetória de processamento do material colhido ao longo do chassi.

[0024] Conforme uma concretização particular da presente invenção, o conjunto de rolos alimentadores compreende uma disposição formada, inicialmente por ao menos um rolo levantador sobreposto por um rolo transportador superior, seguido por um rolo alimentador do tipo de direcionamento único sobreposto por um outro rolo transportador superior, e um subconjunto de rolos alimentadores do tipo de direcionamento duplo, sendo ao menos um inferior e ao menos um superior. De modo mais específico, segundo outra realização da presente invenção, os referidos rolos alimentadores de direcionamento único compreendem apenas uma das extremidades formada pela base de apoio em forma de cone e dotada de fuso centralizador, enquanto os rolos alimentadores do tipo de direcionamento duplo possuem ambas extremidades montadas com as bases de apoio em forma de cone e dotadas de fuso centralizador, sendo que as extremidades livres dos referidos fusos centralizadores podem estar alinhadas longitudinalmente.

[0025] Por fim, também conforme acima mencionado, a presente invenção trata também de uma colheitadeira agrícola, particularmente para colheita de plantas altas e cauleosas, a qual é formada por um chassi e é configurada para receber um conjunto de rolos alimentadores formado por uma série de rolos alimentadores, sendo que essa colheitadeira agrícola compreende pelo menos um dos referidos rolos alimentadores configurado de acordo com as características acima definidas. A colheitadeira agrícola, segundo a presente invenção, é particularmente destinada à colheita de cana-de-açúcar e/ou sorgo-doce.

DESCRIÇÃO RESUMIDA DOS DESENHOS

[0026] As características, vantagens e efeitos técnicos da presente invenção serão mais bem compreendidos por um técnico no assunto a partir da descrição detalhada a seguir, feita a título meramente exemplificativo, e não restritivo, de realizações da invenção, e com referência às figuras anexas, as quais:
A Figura 1A é uma vista lateral esquemática de uma máquina colhedora de cana e sorgo, tal como aquelas conhecidas no estado da técnica;
A Figura 1B também é uma vista lateral parcial esquemática dos elementos internos de uma máquina colhedora associada a uma plataforma representando o fluxo de material através da trajetória de processamento;
A Figura 2A é uma vista lateral da parte frontal de uma máquina colhedora de cana e/ou sorgo;
A Figura 2B é uma vista lateral do módulo frontal do chassi da máquina colhedora com uma plataforma frontal independente acoplada para a colheita de cana e/ou sorgo, tal como representados no detalhe A da Figura 2A;
As Figuras 3A e 3B mostram vistas em perspectivas de um rolo alimentador de acordo com uma realização da presente invenção;
A Figura 4 mostra uma vista em perspectiva de uma outra concretização do rolo alimentador de acordo com a presente invenção; e
A Figura 5 mostra uma vista em perspectiva de um rolo alimentador conforme uma outra realização da presente invenção;
A Figura 6 mostra o módulo frontal do chassi de uma máquina colhedora sem algumas placas de proteção lateral para facilitar a visualização de um conjunto de rolos alimentadores conforme a presente invenção;
A Figura 7 mostra uma vista inferior do módulo frontal do chassi de uma máquina colhedora representado na Figura 6.

DESCRIÇÃO DE REALIZAÇÕES DA INVENÇÃO

[0027] A invenção será agora descrita com relação às suas realizações particulares, fazendo-se referência às figuras anexas. Tais figuras são esquemáticas, e suas dimensões e/ou proporções podem não corresponder à realidade, uma vez que visam descrever a invenção de forma didática. Ademais, certos detalhes construtivos conhecidos e comuns podem ter sido omitidos para maior clareza e concisão da descrição que é feita a seguir. Os números de referência utilizados são repetidos ao longo das figuras para identificar partes idênticas ou semelhantes. Os termos eventualmente utilizados como “acima”, “abaixo”, “frente”, “trás”, “direita”, “esquerda” etc. e suas variantes devem ser interpretados segundo a orientação dada na Figura 1A.

[0028] Os termos aqui empregados como colheitadeira, colhedora, máquina de colher e suas variantes são utilizados indistintamente para indicar uma máquina agrícola destinada à colheita de uma cultura vegetal e, no caso desta descrição, à colheita de plantas altas e cauleosas, tal como a cana-de-açúcar, a cana energia, o sorgo etc.

[0029] Com relação agora aos desenhos, a Figura 1A ilustra uma vista lateral de uma realização de uma máquina agrícola 10 de acordo com aspectos conhecidos no estado da técnica. Conforme foi mostrado, a máquina 10 é configurada como uma colheitadeira de cana-de-açúcar. Entretanto, em outras realizações, essa máquina 10 pode corresponder a qualquer modelo de colheitadeira agrícola adequada conhecida do estado da técnica.

[0030] Ainda com relação à Figura 1, a máquina 10 inclui um chassi 12, um par de rodas frontais 14, um par de rodas traseiras 16, e uma cabine de operador 18. A máquina 10 pode também incluir uma fonte primária de energia (por exemplo, um motor montado no chassi 12) que energiza um ou ambos pares de rodas 14, 16 por meio de uma transmissão (não mostrada). Alternativamente, a máquina 10 pode ser uma colheitadeira acionada sobre esteiras e, portanto, pode incluir esteiras acionadas pelo mecanismo motor em substituição às rodas ilustradas 14, 16. O mecanismo motor pode também acionar uma bomba de fluido hidráulico (não mostrada) configurada para gerar fluido hidráulico pressurizado para acionar vários componentes hidráulicos da máquina 10, inclusive as rodas ou esteiras.

[0031] Adicionalmente, a máquina 10 pode incluir vários componentes para cortar, processar, limpar e descarregar cana-de-açúcar conforme a cana é colhida de um campo agrícola 20. Por exemplo, a máquina 10 pode incluir um conjunto de cortador de pontas 22 posicionado na sua extremidade frontal para interceptar a cana-de-açúcar conforme a máquina 10 se movimenta na direção de avanço, tal como indicado pela seta “X” na Figura 1A. Conforme mostrado, o conjunto de cortador de pontas 22 pode incluir tanto um disco aglutinador 24 quanto um disco cortador 26. O disco aglutinador 24 pode ser configurado para aglutinar caules de cana-de-açúcar, de modo que o disco cortador 26 possa ser usado para cortar a ponta de cada caule. Geralmente, a altura do conjunto cortador de pontas 22 pode ser ajustável por meio de um par de braços 28 hidraulicamente erguidos e baixados, conforme desejado pelo operador.

[0032] Adicionalmente, a colheitadeira 10 pode incluir um divisor de linhas 30 que se estende para cima e para trás a partir do campo 20. Em geral, o divisor de linhas 30 pode incluir dois rolos de alimentação em espiral 32, também conhecidos como “pirulito”. Cada rolo de alimentação 32 pode incluir uma sapata de solo 34, visto que sua extremidade inferior auxilia o divisor de linhas 30 separando os caules de cana-de-açúcar para colheita. Além disso, conforme mostrado na Figura 1, a colheitadeira 10 pode incluir um rolo tombador 36 posicionado próximo às rodas frontais 14 e um rolo com projeções 38 posicionado atrás do rolo tombador 36. Conforme o rolo tombador 36 é girado, os caules de cana-de-açúcar colhidos são tombados enquanto o divisor de linhas 30 aglutina os caules do campo agrícola 20 no sentido para o interior da máquina 10. Adicionalmente, conforme mostrado na Figura 1A, o rolo com projeções 38 pode incluir uma pluralidade de aletas 40 intermitentemente montadas que auxiliam em forçar os caules de cana-de-açúcar para baixo. Conforme o rolo 38 é girado durante a colheita, os caules de cana-de-açúcar que foram tombados pelo rolo tombador 36 são separados e, posteriormente, tombados pelo rolo 38 conforme a máquina 10 continua a ser movida para frente com relação ao campo 20.

[0033] Ainda com referência à Figura 1A, a máquina 10 pode também incluir um conjunto de corte de base 42 posicionado atrás do rolo 38. Como é geralmente entendido, o conjunto de corte de base 42 pode incluir lâminas (não mostradas) para cortar os caules de cana-de-açúcar conforme a cana é colhida. As lâminas, localizadas na periferia do conjunto 42, podem ser giradas por um motor hidráulico (não mostrado) acionado pelo sistema hidráulico da máquina. Adicionalmente, em diversas realizações, as lâminas podem ser anguladas para baixo para cortar a base da cana-de-açúcar conforme a cana é tombada pelo rolo 38.

[0034] Além disso, como representado na Figura 1A, a máquina 10 pode incluir um conjunto de um ou mais rolos transportadores 44 localizado a jusante do conjunto de corte de base 42 para mover os caules cortados de cana-de-açúcar a partir do conjunto de corte de base 42 ao longo da trajetória de processamento. Conforme mostrado na Figura 1, o conjunto de rolo transportadores 44 pode incluir uma pluralidade de rolos inferiores 46 e uma pluralidade de rolos superiores 48. Conforme a cana-de-açúcar é transportada através do conjunto de rolos transportadores 44, resíduos (por exemplo, pedras, sujeira e/ou similares) podem ser também transportados ou cair através dos rolos inferiores 46 sobre o campo 20.

[0035] Adicionalmente, como é possível observar na Figura 1A, a máquina 10 pode incluir um conjunto picador 50 localizado na extremidade a jusante do conjunto de rolo transportadores 44 (por exemplo, adjacente aos rolos transportadores inferiores e superiores mais traseiros 46, 48). Em geral, o conjunto picador 50 pode ser usado para cortar ou picar os caules colhidos de cana-de-açúcar em pedaços ou “fragmentos” 51 menores que podem, por exemplo, medir 15,24 centímetros (seis (6) polegadas), também chamados de toletes ou rebolos. Os fragmentos 51 podem, então, ser impulsionados na direção de um conjunto elevador 52 da máquina 10 para serem coletados em um receptor externo ou dispositivo de armazenamento (não mostrado), por exemplo, os transbordos e caçambas.

[0036] Conforme é geralmente entendido, pedaços de resíduos 53 (por exemplo, poeira, sujeita, folhas, etc.) separados dos fragmentos de cana-de-açúcar 51 podem ser expelidos da máquina 10 através de um extrator primário 54, que é localizado atrás do conjunto picador 50 e é orientado para direcionar os resíduos 53 para fora da máquina 10. Adicionalmente, um ventilador 56 pode ser montado no extrator primário 54 para gerar uma força de sucção ou vácuo suficiente para capturar os resíduos 53 e forçar esses resíduos 53 através do extrator primário 54. Os resíduos 53 são, então, direcionados para fora e geralmente na direção contrária da máquina 10 por meio de uma saída do extrator primário 54. Os fragmentos separados 51 e mais pesados que os resíduos 53 que estão sendo expulsos pelo extrator 54, podem, então, cair para o conjunto elevador 52.

[0037] De acordo com este relatório descritivo, o conjunto elevador 52 deve ser entendido como compreendendo, em geral, uma estrutura de alojamento de elevador 58 e um elevador 60 que se estende dentro da referida estrutura de alojamento do elevador 58 entre uma extremidade proximal inferior 62 e uma extremidade distal superior 64. A extremidade proximal inferior 62 sendo fixada à máquina 10 e a extremidade distal superior 64 tendo uma abertura 82 para descarga do material colhido.

[0038] Em realizações adicionais ou alternativas, o elevador 60 pode incluir uma corrente ou esteira transportadora 66 e uma pluralidade de pás ou taliscas 68 acopladas ou espaçadas de maneira uniforme na corrente 66. As taliscas 68 podem ser configuradas para segurar os fragmentos de cana-de-açúcar 51 no elevador 60 conforme os fragmentos 51 são elevados até a porção superior 70 do elevador 60. Adicionalmente, o elevador 60 pode incluir rodas dentadas inferiores e superiores 72, 74 posicionadas em torno das extremidades proximal e distal 62, 64, respectivamente. Conforme mostrado na Figura 1A, um motor de elevador 76 pode ser acoplado a uma das rodas dentadas (por exemplo, a roda dentada superior 74) para acionar a corrente 66, permitindo assim que a corrente 66 e as taliscas 68 viajem em um ciclo sem fim entre as extremidades proximal e distal 62, 64 do elevador 60.

[0039] Além disso, pedaços de resíduos 53 (por exemplo, poeira, sujeira, folhas, etc.) separados dos fragmentos de cana-de-açúcar 51 podem ser expelidos da máquina 10 através de um extrator secundário 78 acoplado à extremidade traseira da estrutura de alojamento do elevador 58. Conforme mostrado na Figura 1A, o extrator secundário 78 pode estar situado de maneira adjacente à extremidade distal 64 do elevador 60 e pode ser orientado para direcionar os resíduos 53 para fora a partir da máquina 10. Adicionalmente, um ventilador 80 pode ser montado no extrator secundário 78 para gerar uma força de sucção ou vácuo suficiente para extrair os resíduos 53 e forçar esses resíduos 53 através do extrator secundário 78. Os fragmentos separados 51, mais pesados que os resíduos 53 expelidos através do extrator 78, podem, então, cair da extremidade distal 64 do elevador 60. Tipicamente, os fragmentos 51 podem cair através de uma abertura de descarga 82 do conjunto elevador 52 em um dispositivo de armazenamento externo (não mostrado), tal como um carro, um transbordo, uma caçamba etc.

[0040] Durante a operação, a máquina 10 é percorrida por todo o campo agrícola 20 para colher cana-de-açúcar ou qualquer outra planta alta e cauleosa. Após a altura do cortador de pontas 22 ser ajustada (se for utilizado) por meio dos braços 28, o disco aglutinador 24 no conjunto de cortador de pontas 22 pode funcionar de maneira a aglutinar as pontas de cana-de-açúcar conforme a máquina 10 procede através do campo 20, enquanto o disco cortador 26 corta as pontas folhosas dos caules de cana-de-açúcar para despejá-las ao longo de ambos os lados da máquina 10. Conforme os caules entram no divisor de linha 30, as sapatas 34 podem configurar a largura da operação para determinar a quantidade de cana-de-açúcar que entra na garganta da máquina 10, seja de modo fixo ou ajustável. Os pirulitos 32 aglutinam então os caules na entrada da máquina para permitir que o rolo tombador 36 curve os caules para baixo em conjunto com a ação do rolo com projeções 38. Uma vez que os caules são posicionados em ângulo conforme mostrado na Figura 1A, o conjunto de corte de base 42 pode, então, cortar a base dos caules do campo 20. Os caules cortados são, então, direcionados ao conjunto de rolos transportadores 44.

[0041] Os caules cortados de cana-de-açúcar são transportados para trás pelos rolos transportadores 46, 48 que comprimem os caules e a matéria colhida. Na extremidade a jusante do conjunto de rolos transportadores 44, o conjunto picador 50 corta ou pica os caules compactados de cana-de-açúcar em pedaços ou fragmentos 51. Resíduos transportados 53 (por exemplo, poeira, sujeira, folhas, etc.) separados dos fragmentos de cana-de-açúcar 51 são, então, extraídos através do extrator primário 54 usando a sucção criada pelo ventilador 56. Os fragmentos separados/lavados 51 caem, então, para o conjunto elevador 52 e viajam para cima por meio do elevador 60 a partir da sua extremidade proximal 62 até a extremidade distal 64. Durante a operação normal, uma vez que os fragmentos 51 alcançam a extremidade distal 64 do elevador 60, os fragmentos 51 caem através da abertura de descarga 82 até um dispositivo de armazenamento externo. Similar ao extrator primário 54, resíduos são soprados para fora da máquina 10 através do extrator secundário 78 com o auxílio do ventilador de extrator 80.

[0042] Uma máquina colhedora 10, tal como descrita acima, pode ser, por exemplo, uma máquina conhecida no estado da técnica, tal como a colheitadeira de cana produzida pela CNH Industrial N.V. e comercializada com a marca Case IH, a qual, inclusive pode ser adaptada para compreender e receber uma plataforma frontal independente para colheita de cana e sorgo, tal como representada esquematicamente nas Figuras 1B, 2A e 2B.

[0043] Fazendo-se referência às Figura 1B, 2A e 2B, é possível observar que a referida plataforma frontal independente (P1) é acoplada, por exemplo, na extremidade de entrada do módulo frontal (P2) do chassi 12 da máquina 10. A plataforma frontal independente (P1) é formada essencialmente por uma estrutura sobre a qual são instalados os divisores de linhas 30 formados pelos conjuntos de “pirulitos” 32 cada qual contendo sua sapata de solo 34, os rolos tombadores 36, rolos com projeções 38 e os conjuntos de corte de base 42. A título exemplificativo, o módulo frontal (P2) do chassi 12 é configurado para, de um lado, ser encaixado no módulo intermediário do chassi 12 da máquina colhedora 10, e do outro lado, compreende uma entrada 10a, onde inicia a trajetória de processamento da máquina 10. Neste módulo frontal (P2) do chassi 12 é previsto, usualmente, um conjunto de rolos transportadores 44 formado pela sequência de rolos inferiores 46 e superiores 48 e que são responsáveis por arrastar e conduzir o material colhido em direção aos rolos picadores 50 para que seja cortado em toletes 51, os quais serão separados dos resíduos mais leves 53 através da atuação do ventilador 56 do extrator primário 54. Os toletes 51 são, então, conduzidos para o conjunto elevador 52 e extrator secundário 78 antes de serem descarregados em uma caçamba ou transbordo, por exemplo.

[0044] Particularmente com referência, agora, as Figuras 2A e 2B, é possível observar que o módulo frontal (P2) do chassi 12 pode compreender um corpo estrutural 100 no qual é instalado um conjunto de rolos 101, neste caso, podendo ser denominados como rolos alimentadores. Esse conjunto de rolos 101 é formado por uma sequência de rolos alimentadores 102 projetados e dispostos para melhorar e facilitar o trabalho de recolher o material logo após o corte efetuado pelas lâminas do conjunto de corte de base 42 e, ainda, conduzir o material colhido de maneira direcionada ao longo da trajetória de processamento, ou seja, desde a entrada 10a do módulo frontal (P2) do chassi 12 até os rolos picadores 50 da máquina 10.

[0045] Dessa forma, com base no acima relatado, e com referência agora às Figuras 3A, 3B, 4 e 5, observa-se que o referido rolo alimentador 102, de acordo com a presente invenção, é formado por um corpo central 103 dotado de aletas 104 espaçadas radialmente umas das outras para auxiliar a condução do material colhido, as quais se estendem longitudinalmente e se projetam para fora em relação ao eixo longitudinal de rotação (y). As extremidades do referido corpo central 103 compreendem bases de apoio 105 configuradas para sustentar de modo rotativo os referidos rolos alimentadores 102 junto aos mecanismos de acionamento no corpo estrutural 100, sendo que ao menos uma das referidas bases de apoio 105 é cônica e compreende um fuso centralizador 106 que envolve ao menos parcialmente a referida base de apoio 105 e é configurada para direcionar o material colhido no sentido do corpo central 103.

[0046] Segundo uma realização particular da presente invenção, e conforme representada pela Figuras 3A e 3B, a referida base de apoio 105 cônica e dotada de fuso centralizador 106 é posicionada na extremidade lateral externa do corpo central 103 de modo a ficar posicionada nos extremos laterais do fluxo de material colhido. Esse modelo de rolo alimentador 102 é configurado como sendo de direcionamento único, e pode ser aplicado, particularmente, nas entradas do corpo estrutural 100 do módulo frontal (P2) do chassi 12, principalmente quando se utiliza plataformas para colheita de múltiplas linhas de plantio, que acabam processando uma quantidade significativa de material e, portanto, exigindo um direcionamento e distribuição mais cauteloso do material ao longo da trajetória de processamento no chassi 12.

[0047] De acordo com uma concretização possível do rolo alimentador 102, segundo a presente invenção, o referido fuso centralizador 106 pode se estender ao menos parcialmente sobre o corpo central 103. Neste caso, o referido fuso centralizador 106 pode ser segmentado, de modo que cada segmento 106a seja disposto entre duas aletas 104.

[0048] Adicionalmente, conforme uma realização da presente invenção, o referido fuso centralizador 106 pode ser acoplado e fixado nas ditas aletas 104 com o auxílio de elementos de conexão correspondentes, por exemplo, rasgos 104a previstos nas ditas aletas 104 correspondentes a saliências 106b dispostas nas bordas dos segmentos 106a do fuso centralizador 106. Inclusive, é possível dispor uma sequência de rasgos 104a dispostos lado a lado nas referidas aletas 104 para, desse modo, permitir selecionar o espaçamento do fuso 106 no momento da montagem dos rolos alimentadores 102.

[0049] Em um outro modelo de rolo alimentador 102, de acordo com outras realizações da presente invenção, e conforme representadas nas Figuras 4 e 5, as bases de apoio 105 dispostas em ambas extremidades do corpo central 103 são configuradas em forma de cone e, também, são dotadas de fuso centralizador 106. Nestes casos, como deve ser apreciado pelos técnicos no assunto, os rolos alimentadores 102 podem ser instalados na parte posterior do corpo estrutural 100 do módulo frontal (P2) do chassi 12, considerando que o propósito desta configuração é evitar que o volume inicial de material colhido que entra na máquina 10, que tende a ser maior e mais concentrado no módulo frontal do chassi 12, se acumule nas extremidades laterais dos rolos alimentadores 102.

[0050] Opcionalmente, conforme um outro modelo de rolo alimentador 102, segundo a presente invenção, e melhor visualizado na representação da Figura 5, o referido corpo central 103 pode ser fechado através de um envoltório cilíndrico 107 de onde se projetam as referidas aletas 104. Esse modelo de rolo alimentador 102 pode ser aplicado, vantajosamente na porção posterior da estrutura 100, tendo em vista que sua configuração propicia a condução mais uniforme e adequada do fluxo de material que já se encontra, de certo modo, melhor distribuído ao longo da largura da trajetória de processamento.

[0051] A título exemplificativo, e conforme melhor representado na Figura 6, o conjunto de rolos alimentadores 101 pode ser composto por uma combinação de rolos alimentadores 102 que apresentam as diferentes configurações representadas nas Figuras 3A, 3B, 4 e 5, e que podem ser instalados no corpo estrutural 100 quando o chassi 12 da máquina 10 é do tipo modular, ou no próprio chassi 12 quando este é do tipo não modular. Os rolos são instalados em posições estratégicas para melhorar e facilitar o trabalho de recolher o material após o corte das plantas pelo conjunto de corte de base 42 e, assim, conduzir o material colhido de forma mais produtiva ao longo da trajetória de processamento do material.

[0052] Em referência, agora às Figuras 6 e 7, a presente invenção refere-se, ainda, a um conjunto de rolos alimentadores 101, o qual é instalado no corpo estrutural 100, e é formado por uma sequência de rolos alimentadores 102 conforme acima comentados, sendo que as extremidades livres 106c dos fusos 106 dos rolos alimentadores 102 são alinhadas longitudinalmente (conforme indicado pelas linhas tracejadas - L1 e L2), e coincidentes com os extremos laterais da trajetória de processamento do material colhido ao longo do chassi 12.

[0053] De acordo com uma realização particular da presente invenção, a distância (d) entre as extremidades livres 106c dos fusos 106 dos rolos alimentadores 102 é substancialmente equivalente à largura da trajetória de processamento do material colhido ao longo do chassi 12.

[0054] Adicionalmente, conforme uma outra realização mais particular da presente invenção, o conjunto de rolos alimentadores 101 compreende uma disposição formada, inicialmente por ao menos um rolo levantador 108 sobreposto por um rolo transportador superior 48, seguido por um rolo alimentador 102 do tipo de direcionamento único sobreposto por um outro rolo transportador superior 48, e finalmente é disposto um subconjunto de rolos alimentadores 102 do tipo de direcionamento duplo, sendo ao menos um inferior e ao menos um superior, sendo que os rolos alimentadores 102 de direcionamento único compreende apenas uma das extremidades formada pela base de apoio 105 em forma de cone e dotada de fuso centralizador 106, enquanto os rolos alimentadores 102 do tipo de direcionamento duplo possuem ambas extremidades montadas com as bases de apoio 105 em forma de cone e dotadas de fuso centralizador 106, em que as extremidades livres 106c dos referidos fusos centralizadores 106 encontram-se alinhadas longitudinalmente.

[0055] Ainda com referência à Figura 6, é possível observar que ao menos um dos rolos alimentadores 102 inferiores são do tipo aberto, ou seja, sem o invólucro cilíndrico 107, uma vez que essa configuração com as aletas 104 maiores se mostra mais vantajosa no trabalho de arrastar o material que acabou de ser cortado e ainda está próximo do solo e de forma mais concentrada. Já os rolos alimentadores 102 superiores e posterior podem ser do tipo fechado e compreendem o referido invólucro 107 onde as aletas 104 são menores e conseguem conduzir o material de forma mais suave e propiciando uma distribuição com menos agressão e riscos ao material colhido e processado. Logicamente, como deve ser apreciado pelos técnicos no assunto, essas configurações podem variar de acordo com os interesses dos fabricantes, assim como dos projetos e modelos de máquinas.

[0056] Também, de acordo com uma outra concretização do conjunto de rolos alimentadores 101, segundo a presente invenção, é disposto uma série de rolos alimentadores 102 instalados a jusante do conjunto de corte de base 42 no chassi 12 de uma máquina 10, sendo que pelo menos um dos referidos rolos alimentadores 102 é configurado e montado conforme uma das realizações do rolo alimentador conforme acima definidas.

[0057] Adicionalmente, e conforme acima comentado, a presente invenção refere-se também a uma colheitadeira agrícola 10 de plantas altas e cauleosas que compreende um chassi 12, sendo configurada para receber um conjunto de rolos alimentadores 101 formado por uma série de rolos alimentadores 102, dos quais ao menos um deles é configurado de acordo com as características da invenção acima definida, de modo que ao uma das bases de apoio 105 das extremidades do corpo central 103 seja em forma de cone e compreenda um fuso centralizador 106.

[0058] De acordo com concretizações possíveis da presente invenção, a referida colheitadeira agrícola é projetada e desenvolvida para executar a colheita de cana-de-açúcar e/ou sorgo-doce.

[0059] Vale mencionar que, apesar das figura anexas e da descrição acima fazer menção à um modelo de máquina que seja formada por um chassi do tipo modular e que o conjunto de rolos alimentadores é montado no módulo frontal, como deve ser apreciado pelos técnicos no assunto, o conjunto de rolos alimentadores poderia ser facilmente adaptado e instado na entrada dos chassis de máquinas tradicionais e que são fabricados de forma integral, por exemplo, em substituição aos primeiros rolos transportadores inferiores 46 e superiores 48 do conjunto de rolos 44.

[0060] Por fim, diante de todo o acima exposto, vale ressaltar que a presente descrição tem como objetivo apenas apresentar e definir de modo exemplificativo realizações do rolo alimentador, do conjunto de rolos alimentadores e da colheitadeira agrícola, de acordo com os objetos da presente invenção. Logo, como bem devem apreciar os técnicos no assunto, diversas modificações e combinações de elementos e detalhes equivalentes são possíveis sem, com isso, fugir do escopo de proteção definido pelas reivindicações anexas.

Claims (17)

1. ROLO ALIMENTADOR PARA UMA MÁQUINA AGRÍCOLA, que é formado por um corpo central (103) dotado de aletas (104) que se estendem longitudinalmente sobre o dito corpo central (103), sendo espaçadas radialmente uma das outras e se projetando para fora em relação ao eixo longitudinal (y), sendo que as extremidades do dito corpo central (103) compreendem bases de apoio (105) configuradas para sustentar de modo rotativo os ditos rolos alimentadores (102), o rolo alimentador (102) sendo caracterizado por ao menos uma das ditas bases de apoio (105) possuir um formato cônico e ser dotado de um fuso centralizador (106) configurado para direcionar o material colhido no sentido do corpo central (103) e que envolve ao menos parcialmente a dita base de apoio (105).
2. ROLO ALIMENTADOR, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pela dita base de apoio (105) que possui a forma cônica e é dotada de fuso centralizador (106) ser disposta na extremidade lateral externa do dito corpo central (103).
3. ROLO ALIMENTADOR, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo dito fuso centralizador (106) se estender ao menos parcialmente sobre o corpo central (103).
4. ROLO ALIMENTADOR, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo dito fuso centralizador (106) ser segmentado, de modo que cada segmento (106a) seja disposto entre duas aletas (104).
5. ROLO ALIMENTADOR, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo dito fuso centralizador (106) ser acoplado e fixado nas ditas aletas (104) com o auxílio de elementos de conexão correspondentes, tais como rasgos (104a) dispostos nas ditas aletas (104) que são correspondentes a saliências (106b) dispostas nas bordas dos ditos segmentos (106a) do fuso centralizador (106).
6. ROLO ALIMENTADOR, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelas ditas aletas (104) compreenderem uma sequência de rasgos (104a) dispostos lado a lado.
7. ROLO ALIMENTADOR, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelas ditas bases de apoio (105) de ambas extremidades do corpo central (103) serem configuradas em forma de cone e, também, serem dotadas de fuso centralizador (106).
8. ROLO ALIMENTADOR, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo dito corpo central (103) compreender uma configuração fechada através de um envoltório cilíndrico (107) de onde se projetam as ditas aletas (104).
9. CONJUNTO DE ROLOS ALIMENTADORES, configurado para ser aplicado em máquinas agrícolas (10), que compreende uma série de rolos alimentadores (102) instalados a jusante do conjunto de corte de base (42), o conjunto sendo caracterizado pelo fato de que pelo menos um dos ditos rolos alimentadores (102) é configurado e montado conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 8.
10. CONJUNTO DE ROLOS ALIMENTADORES, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que é montado em um corpo estrutural (100) do módulo frontal (P2) do chassi (12) da máquina agrícola (10), quando o dito chassi (12) é do tipo modular, ou na entrada do chassi (12) quando este chassi for do tipo integral.
11. CONJUNTO DE ROLOS ALIMENTADORES, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que é formado por uma sequência de rolos alimentadores (102), e cujas extremidades livres (106c) dos ditos fusos centralizadores (106) são alinhadas longitudinalmente e coincidentes com os extremos laterais da trajetória de processamento de material colhido ao longo do chassi (12).
12. CONJUNTO DE ROLOS ALIMENTADORES, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que a distância (d) entre as extremidades livres (106c) dos ditos fusos centralizadores (106) dos rolos alimentadores (102) é equivalente à largura da trajetória de processamento do material colhido ao longo do chassi (12).
13. CONJUNTO DE ROLOS ALIMENTADORES, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que compreende uma disposição formada, inicialmente por ao menos um rolo levantador (108) sobreposto por um rolo transportador superior (48), seguido por um rolo alimentador (102) do tipo de direcionamento único sobreposto por um outro rolo transportador superior (48), e um subconjunto de rolos alimentadores (102) do tipo de direcionamento duplo, sendo ao menos um inferior e ao menos um superior.
14. CONJUNTO DE ROLOS ALIMENTADORES, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que os ditos rolos alimentadores (102) de direcionamento único compreendem apenas uma das extremidades formada pela base de apoio (105) em forma de cone e dotada de fuso centralizador (106), enquanto os rolos alimentadores (102) do tipo de direcionamento duplo possuem ambas extremidades montadas com as bases de apoio (105) em forma de cone e dotadas de fuso centralizador (106).
15. CONJUNTO DE ROLOS ALIMENTADORES, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que as extremidades livres (106c) dos ditos fusos centralizadores (106) encontram-se alinhadas longitudinalmente.
16. COLHEITADEIRA AGRÍCOLA, particularmente para a colheita de plantas altas e cauleosas, que compreende um chassi (12) e é configurada para receber um conjunto de rolos alimentadores (101) formado por uma série de rolos alimentadores 102, sendo a dita colheitadeira agrícola (10) caracterizada pelo fato de que pelo menos um dos ditos rolos alimentadores (102) é configurado de acordo com as características definidas em qualquer uma das reivindicações 1 a 8.
17. COLHEITADEIRA AGRÍCOLA, de acordo com a reivindicação 16, caracterizada pelo fato de que é configurada para executar a colheita de cana-de-açúcar e/ou sorgo-doce.

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