CN100445564C - 螺旋叶片式压缩机 - Google Patents

Abstract

本发明为螺旋叶片式压缩机，与制冷循环压缩机有关，解决已有螺旋叶片式压缩机制造上不可行的问题。包括与电动机转子传动连接的缸体(1)，偏心配置在缸体(1)内的旋转滚柱(2)，在滚柱的(2)最大偏心部分外周面的一部分与缸体(1)的内周面接触在缸体(1)的内壁或滚柱(2)的外壁有不等间距的螺旋叶片槽(3)，螺旋叶片(4)嵌入叶片槽(3)中，沿缸体(1)的轴向将滚柱(2)和缸体(1)之间的空间划分成多个容积逐渐缩小的压缩室，滚柱(2)或/和缸体(1)由轴向分割的四个或五个组件通过固定件固定连接而成。

Description

螺旋叶片式压缩机

技术领域：

本发明与构成空调机制冷循环的压缩机有关，尤其与沿工作缸轴向将流体连续压缩的螺旋叶片或压缩机有关。

背景技术：

螺旋叶片式压缩机是一种效率高，噪声低，振动小没有吸气加热现象，减少了吸气加热损失，阻力矩变化均匀，不会产生液击的回转式制冷压缩机，它主要由圆筒形缸体1，带有螺旋槽3的滚柱2和位于螺旋槽3内的变螺距螺旋叶片4组成滚柱2的外径小于缸体1的内径，与缸体1偏心安装，其偏心量应保证旋转滚柱外表面与缸体内壁面在底部相切。滚柱2两端外伸轴支承在轴承上。由弹性材料制成的变螺距螺旋叶片4的外径等于缸体内径，叶片螺距的变化规律与滚柱上螺旋槽螺距的变化规律一致，安装入螺旋槽中以后其外圆面与气缸内壁面相接触，将缸体与滚柱之间的月牙空间分割成若干个封闭的螺旋形月牙空间即压缩机的工作腔。也有的螺旋叶片式压缩机的缸体内壁带有螺旋槽3，螺旋叶片4的内圆面与滚柱的外壁相接触。无论那些种结构的螺旋叶片式压缩机目前都属于开发研究阶段，并没有成熟的样机出现，其重要的原因就在于制造的可行性还需深入研究，制不出合格样机的原因如下：

(1)螺旋叶片及缸体或/和滚柱上的螺旋槽的螺距不相等，

(2)螺旋槽的两端是死端，没有贯穿整个缸体或滚柱，

(3)螺旋叶片的厚度一般在5-6mm，材质的硬度很高，

(4)零件的加工精度和组装精度高，误差很小。现有的制造工艺，整体加工后整体组装的零件不能满足上述要求，螺旋叶片不能照要求装入螺旋槽中，如果强行安装，会导致零件严重变形，使整机失去其设计上的功能，不能完成设计要求。

发明内容：

本发明的目的是提供一种具有制造可行性的螺旋叶片式压缩机。

本发明是这样实现的：

本发明螺旋叶片式压缩机，包括与电动机转子传动连接的缸体1，偏心配置在缸体1内的滚柱2，滚柱的2最大偏心部分外周面的一部分与缸体1的内周面接触，在缸体1的内壁或滚柱2的外壁有不等间距的螺旋叶片槽3，螺旋叶片4嵌入叶片槽3中，沿缸体1的轴向将滚柱2和缸体1之间的空间划分成多个容积逐渐缩小的压缩室，其特征在于滚柱2或/和缸体1由轴向分割的四个或五个组件通过固定件固定连接而成。

滚柱2由五个组件组成，中心组件6为四方形，其每边上有一键7，四个外围组件8各有一键槽9与键7配合，位于叶片槽3两端的滚柱2上有紧箍套10将五个组件箍为整体。

紧箍套10的内周上有与滚柱的外围组件8上的第一槽11对应的第二槽12，第一、二槽11、12与同一键13配合，第一槽11内有定位螺钉14穿过外围组件8与中心组件6连接，滚柱2上有外卡簧槽16与外卡簧15配合。

中心组件6上的键7为燕尾键，中心组件6为中空柱体。

外围组件有对称的左右组件，左右组件与下组件有竖向连接面，上组件与左右组件通过径向斜面连接。

缸体1沿轴向分割成四个弧度相等的组件，每个组件的外壁有槽与固定筒内壁的键配合，固定筒与缸体1紧配合。

本发明将要开螺旋槽的滚柱或缸体先沿其轴线划分成至少两个组件，组件的配合面加工后将其用固定件连接成整体再精加工。精加工完成后将各组件分开，安装时将加工好的螺旋叶片送入一个组件的螺旋槽中，再将其它组件依次分别装入螺旋叶片，最后用紧固件固定即成。由组件安装螺旋叶片后构成的部件经浙江大学计算机辅助设计与图形学国家重点实验室的实验证明达到了设计要求。从而使本发明具备制造上的可行性。

附图说明：

图1为本发明的结构图之一。

图2为本发明的结构图之二。

图3为中心组件结构图。

图4为图3的A-A剖视图。

图5为滚柱结构图。

图6为图5的B-B剖视图。

图7为图5的C-C剖视图。

图8为紧箍套结构图。

图9为本发明的一种缸体和滚柱的结构图。

具体实施方式：

如图1所示和本发明可为全封闭的压缩机。电机17与连接器18和卡盘19连接，卡盘19中有磁盘20。连接器18与密封箱21连接，缸体1位于密封箱21内与其连接。滚柱2的外伸轴上固连有吸盘22，吸盘22有磁盘与卡盘19的与磁盘20相对。滚柱2的两端通过轴承23与缸体1连接。

本发明也可如图2所示，滚柱2的外延轴上有皮带轮24通过传动带与电机输出轴连接。

如图3、4、5、6所示，本发明的滚柱2外壁上有螺旋状叶片槽3，滚柱2由一个中心组件6和四个外围组件8组成。中心组件与外围组件通过燕尾槽9和键7连接，在安装过程中，如图7所示，从左边的外围组件8开始，按顺时针方向顺序依次将外围组件装入加工好的螺旋叶片4，再将中心组件6的键7涂上密封胶后插入外围组件7的燕尾槽9中，调整好螺旋叶片4与螺旋叶片槽3的间距后，在滚柱两端的槽11各旋入四个定位螺钉14将中心组件与外围组件连接，在套上有槽12的紧箍套10，加入键13于对应的槽11，12中，再在外卡簧槽16上加入外卡簧15即完成了滚柱的组装。压缩机其它零部件的组装按常规程序进行。

本发明的缸体也可沿轴向分割成四个组件，每个组件的外壁有燕尾槽，相邻组件的侧壁有相配合的键和槽。缸体的内壁有螺旋叶片槽与紧旋叶片配合。将螺旋叶片依次装入各组件后形成圆筒形缸体，在缸体外壁套上固定筒，固定筒的内壁有键与缸体外壁的燕尾槽配合。

Claims (6)

1、螺旋叶片式压缩机，包括与电动机转子传动连接的缸体(1)，偏心配置在缸体(1)内的滚柱(2)，滚柱(2)的最大偏心部分外周面的一部分与缸体(1)的内周面接触，在缸体(1)的内壁或滚柱(2)的外壁有不等间距的螺旋叶片槽(3)，螺旋叶片(4)嵌入叶片槽(3)中，沿缸体(1)的轴向将滚柱(2)和缸体(1)之间的空间划分成多个容积逐渐缩小的压缩室，其特征在于滚柱(2)或/和缸体(1)由轴向分割的四个或五个组件通过固定件固定连接而成。

2、根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于滚柱(2)由五个组件组成，中心组件(6)为四方形，其每边上有一键(7)，四个外围组件(8)各有一键槽(9)与键(7)配合，位于叶片槽(3)两端的滚柱(2)上有紧箍套(10)将五个组件箍为整体。

3、根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于紧箍套(10)的内周上有与滚柱的外围组件(8)上的第一槽(11)对应的第二槽(12)，第一槽(11)和第二槽(12)与同一键(13)配合，第一槽(11)内有定位螺钉(14)穿过外围组件(8)与中心组件(6)连接，滚柱(2)上有外卡簧槽(16)与外卡簧(15)配合。

4、根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于中心组件(6)上的键(7)为燕尾键，中心组件(6)为中空柱体。

5、根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于外围组件有对称的左右组件，左右组件与下组件有竖向连接面，上组件与左右组件通过径向斜面连接。

6、根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于缸体(1)沿轴向分割成四个弧度相等的组件，每个组件的外壁有槽与固定筒内壁的键配合，固定筒与缸体(1)紧配合。

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