CN201943944U - 一种新型叶片结构的叶片泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型叶片结构的叶片泵，包括定子、转子和叶片，所述转子沿圆周径向开有多个卡槽，所述叶片嵌入在该卡槽内，叶片的顶部通过滚动体与定子的内表面相接触，其特征在于：所述的叶片底部设有槽腔，所述的槽腔内安装有使叶片保持有压紧定子内表面趋势的弹性体。在弹性体的作用下，叶片运转时能够始终压紧定子，从而提高液压密封腔的密封能力并提高叶片泵的容积效率，此外，叶片与定子之间形成的滚动摩擦，减小了叶片与定子曲面的磨损及摩擦力，降低了噪声和能耗，同时提高了叶片泵的工作效率和使用寿命。

Description

一种新型叶片结构的叶片泵

技术领域

本实用新型涉及一种液压泵，具体是一种新型叶片结构的叶片泵。

背景技术

叶片泵属于液压泵的一种，它通过转子旋转使密封工作腔容积改变达到输送液体的目的。传统叶片泵主要包括泵体、定子、转子、叶片、传动轴和前后两个配流盘等部件。其中，定子安放在泵体内，在定子的空腔中安装转子，转子固定安装在传动轴上，在转子上沿圆周开有若干放射状矩形槽，叶片置于矩形槽内可以沿矩形槽径向滑动。当转子转动时，叶片随转子一起转动，与此同时，在离心力和油压的作用下，叶片与定子内表面紧密接触，并随定子内表面曲线的变化而被迫在转子的矩形槽内作径向往复滑动，从而使每相邻叶片之间的密封腔容积发生变化而形成吸、排油腔。由于在转子转动过程中，叶片顶端直接在定子内表面滑动，叶片与定子之间产生滑动摩擦，导致叶片和定子磨损较大，缩短了叶片泵的使用寿命，而且对油污也较为敏感。人们一般采用滚动摩擦替代滑动摩擦来解决这一问题，比如申请号为CN200920121767.4(公告号CN201437774U)的中国实用新型专利公开了一种滚动摩擦叶片泵，它在叶片顶面设置有弧形凹槽，凹槽内设置有可以转动的滚柱，凹槽口部横向宽度小于滚柱的直径，凹槽深度大于滚柱半径并小于滚柱直径，转子转动时，滚柱同时在凹槽内发生转动，这样，使叶片与定子内表面的滑动摩擦变成了滚柱与定子内表面的滚动摩擦，减少了摩擦磨损，延长了叶片泵的使用寿命。但是，由于滚柱与叶片接触面积大，这种改进型的叶片泵在液压腔的密封能力、叶片所受摩擦阻力以及叶片泵的容积效率上相对之前的叶片泵并没有明显改善，有待作进一步改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术，提供一种密封能力更好、容积效率更高而且能耗和噪声更小的新型叶片结构的叶片泵。

在传统叶片泵结构的基础上，本实用新型进一步改进上述技术问题，所采用的技术方案为：设计了一种新型叶片结构的叶片泵，该泵包括定子、转子和叶片，转子开有多个卡槽，叶片嵌入在该卡槽内，叶片的顶部装有滚动体，叶片底部设有若干圆孔，圆孔内都安装有使叶片保持有压紧定子内表面趋势的弹性体。这种新型叶片泵的特征在于：在弹性体的作用力下，叶片始终压在定子内表面曲面上，转子转动时，叶片顶部的滚动体能够自由滚动。

所述的叶片底部的若干圆孔成依次排列，每个圆孔放置的弹性体提供叶片与定子内表面的法向压力。进一步地，所述的弹性体为弹簧，弹簧的一端与所述卡槽的底部直接接触，弹簧的另一端压在所述叶片圆孔的底部。弹簧始终处于被压缩状态，弹簧提供叶片与转子之间的弹簧力，使叶片运转时能够始终压紧定子，从而提高液压密封腔的密封能力并提高叶片泵的容积效率。

为进一步将滚动体固定在叶片顶部，方案是：所述的叶片顶部开有弧形凹槽，所述弧形凹槽的两端向上凸起形成第一支撑孔和第二支撑孔，所述滚动体与该弧形凹槽相匹配且放置在所述第一支撑孔和第二支撑孔之间的弧形凹槽上，滚动体轴向成型有圆柱形通孔，另有一直径小于该圆柱形通孔孔径的销钉穿过该圆柱形通孔，所述销钉的两端分别固定在所述的第一支撑孔和第二支撑孔上。由于销钉被固定在支撑孔上，又销钉的直径小于滚动体内部圆柱形通孔的孔径，所以，当叶片随同转子转动并在定子内表面曲面上滑动工作时，滚动体可以绕自身轴线滚动，从而有效地减小了叶片与定子曲面的磨损及摩擦力，进而提高叶片泵的工作效率，降低噪声和能耗。

可采用多种方式将销钉固定在支撑孔上，作为优选，所述第一支撑孔为一螺纹孔，螺钉装入该螺纹孔内，所述螺钉的头部与所述销钉的一端相碰。用螺钉固定销钉可使组装和拆卸都较为方便。

作为更进一步的方案，由于滚动体的结构比较大，所述的叶片顶部沿弧形凹槽作横向加宽，以便安装滚动体。对应地，所述转子的卡槽头部拓宽成与加宽的叶片顶部相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：由于滚动体的滚动，该新型叶片结构的叶片泵能够显著减小叶片滑动的摩擦力，降低叶片泵的振动、噪声和能耗，由于多组弹簧力的作用，能够增强工作腔的密封性，提高叶片泵的容积效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的横截面剖视图；

图2为本实用新型实施例的叶片和转子的装配示意图；

图3为图1的A-A向剖视图；

图4为图3的B-B向剖视图；

图5为本实用新型实施例的叶片结构示意图；

图6为图5的另一角度示意图；

图7为图5的立体分解图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图3和图7所示，首先对叶片2的具体结构作如下说明：叶片2由叶片主体2a、滚动体2b、销钉2c和螺钉2d组装而成。其中，叶片主体2a的顶部开有弧形凹槽6，弧形凹槽6的两端向上凸起形成第一支撑孔7a和第二支撑孔7b，滚动体2b轴向成型有圆柱形通孔8，其孔径大于销钉2c的直径，滚动体2b正好嵌入在第一支撑孔7a和第二支撑孔7b之间的弧形凹槽6内，滚动体2b与弧形凹槽6紧密贴合。组装叶片2时，先将滚动体2b放置在弧形凹槽6内，然后将销钉2c的头部从第一支撑孔7a中穿入，并通过滚动体2b的圆柱形通孔8与第二支撑孔7b相碰，最后将螺钉2d拧入到第一支撑孔7a的螺纹孔内，直到螺钉2d与销钉2c的尾部相碰，即完成叶片2的安装。拆卸叶片2时，采用相反步骤即可。此外，叶片2顶部沿弧形凹槽6稍作横向加宽，以便适当加大弧形凹槽6和滚动体2b的横向尺寸，提高叶片泵的工作效率。叶片2的底部则设有多个圆孔4，且依次排列。

如图1和图2所示，转子1沿圆周开有多个卡槽3，为了与叶片2的顶部加宽相配合，在转子1的卡槽3头部也作相应拓宽，使拓宽后的卡槽3头部与叶片2顶部相匹配。将组装完毕的叶片2装配到转子1上时，首先在叶片2底部的各个圆孔4内放入弹性体，本实施例中采用弹簧5，然后将叶片2放入到转子1的卡槽3内。如图2给出了两个叶片2的装配示意，左侧的叶片2为弹簧5处于自然状态下时叶片2装入卡槽3内的情况，右侧的叶片2为向转子1中心方向压迫叶片2顶部，弹簧5处于压缩状态下时叶片2装入卡槽3内的情况。装配叶片泵时，先将组装好的叶片2和转子1放入到与之相匹配的定子9内，然后将其固定在转子传动轴10上，此时，叶片2顶部与定子9的内表面相接触，弹簧5提供叶片2与转子1之间的弹簧力。转子1转动时，在离心力和弹簧5弹力的作用下，使叶片2运转时能够始终压紧定子9，增大叶片2与定子9内表面曲面的法向压力，从而提高液压密封腔的密封能力并提高叶片泵的容积效率。此外，由于叶片2顶部装有滚动件2b，当叶片2随同转子1转动并在定子9内表面曲面上滑动工作时，滚动体2b可以绕自身轴线滚动，从而有效地减小了叶片2与定子9曲面的磨损及摩擦力，降低了噪声和能耗，提高了叶片泵的使用寿命。同时，由于叶片2与定子9间是滚动摩擦，相对于滑动摩擦，采用滚动摩擦的叶片泵还允许增大泵的转子速率，以提高泵的流量和工作效率。

Claims (5)

1.一种新型叶片结构的叶片泵，包括定子(9)、转子(1)和叶片(2)，所述转子(1)沿圆周开有多个卡槽(3)，所述叶片(2)嵌入在卡槽(3)内，叶片(2)的顶部装有滚动体(2b)并与定子(9)的内表面相接触，其特征在于：所述的叶片(2)底部设有若干圆孔(4)，所述的圆孔(4)内都安装有使叶片(2)保持有压紧定子(9)内表面趋势的弹性体。

2.根据权利要求1所述的新型叶片结构的叶片泵，其特征在于：所述的弹性体为一弹簧(5)，弹簧(5)的一端与所述卡槽(3)的底部直接接触，弹簧(5)的另一端压在所述叶片(2)圆孔(4)的底部。

3.根据权利要求1或2所述的新型叶片结构的叶片泵，其特征在于：所述的叶片(2)顶部开有弧形凹槽(6)，所述弧形凹槽(6)的两端向上凸起形成第一支撑孔(7a)和第二支撑孔(7b)，所述滚动体(2b)与该弧形凹槽(6)相匹配且放置在所述第一支撑孔(7a)和第二支撑孔(7b)之间的弧形凹槽(6)上，滚动体(2b)轴向成型有圆柱形通孔(8)，另有一直径小于该圆柱形通孔(8)孔径的销钉(2c)穿过该圆柱形通孔(8)，所述销钉(2c)的两端分别固定在所述的第一支撑孔(7a)和第二支撑孔(7b)上。

4.根据权利要求3所述的新型叶片结构的叶片泵，其特征在于：所述的第一支撑孔(7a)为一螺纹孔，螺钉(2d)装入该螺纹孔内，所述螺钉(2d)的头部与所述销钉(2c)的一端相碰。

5.根据权利要求3所述的新型叶片结构的叶片泵，其特征在于：所述的叶片(2)顶部沿弧形凹槽(6)作横向加宽，对应地，所述转子(1)的卡槽(3)头部拓宽成与加宽的叶片(2)顶部相匹配。 

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