CN201448235U - 高性能液压叶片泵 - Google Patents

Abstract

一种高性能液压叶片泵，属于液体定容式机械装置，其主要技术特点是对母子叶片间的小腔采用压力分段配流的设计方法。将压力板、侧板上与转子两端面上半圆孔相接触的圆弧形通油槽分成四段，其中二段通高压油，另二段通低压油。转子叶片槽根部通过斜孔与转子外圆接通，使母叶片的底部容腔与相应的片间容腔连通。泵在工作时，母叶片不论在吸油区、压油区以及圆弧区都基本保持平衡。压力高、压力脉动小、噪音低、效率高、寿命长。本实用新型专利，广泛应用于机床、工程机械、压铸机、塑料机械、船舶机械、压力机等高压、超高压液压系统，该泵适用于各种中、低粘度液体作为工作介质的场合。

Description

高性能液压叶片泵

技术领域：

本实用新型是设计一种高性能液压叶片泵，属于液体定容式机械装置。

背景技术：

目前，国际上在已有的各种结构的中高压、高压叶片泵中，比较成功的有美国威格士公司的传统产品是母子式叶片泵和意大利埃托斯公司的柱销式叶片泵。但它们在不同程度上存在着不足之处，如：母子式叶片泵，母子两叶片间有小腔，泵在负载工况下，小腔始终与高压油相通，因母子两叶片间密封区较窄，当叶片处于吸油区时，小腔内的高压油容易通过两叶片间的间隙以及与转子槽的间隙而产生内泄漏，从而影响泵的容积效率和工作压力的提高。柱销式叶片泵的结构，在吸油区，从叶片对定子内表面压力的角度分析比母子式结构的工作压力可以更高一些。但是由于转子内花键长度受到了结构上的限制的原因，因此当泵处于高压时，转子的内花键以及传动轴上的外花键都要承受到很大的挤压力，并容易损坏。

以上两种泵要将工作压力进一步的提高，达到32Mpa以上，在结构上受到了制约，其另一原因是当泵工作时，在吸油区虽然采取了降低叶片顶部对定子的内表面的压力的设计方法，但当工作压力达到32Mpa以上时，叶片顶部对定子内表面的接触应力仍然是很大的，特别是在吸油区斜孔处对定子内表面的接触应力则更大。从而限制了以上两种泵的压力提高。

发明内容：

本实用新型目的，就是设计一种结构简单合理、压力高、噪音低、效率高、寿命长的高性能液压叶片泵。

发明的技术方案是：

一种高性能液压叶片泵，它包括转子、母叶片、子叶片、定子、压力板、侧板、后盖、前盖、和传动轴等组成。其特征是在与转子两端面上半园孔相接触的压力板6、侧板2上设有四段圆弧形通油槽；在定子5的两端面位于定子吸油区曲线的起始处和压油区曲线终止处的附近的位置上设有八段半腰形防气蚀槽13；在压力板6上靠近压油窗8V形槽一侧的吸油窗设有V形减振槽10。

所述的定子5吸油区曲线处，设有长腰形吸油通道11；

所述的四段圆弧形通油槽是中心对称分布的，其中两段是通高压油的槽9，另两段是通低压油的槽12；

所述的两段通高压油的槽9的两端，分别设有V形减振槽14。

本实用新型的技术特点是母子叶片间的小容腔采用压力分段配流的设计方法，使泵在工作时，母叶片顶部和底部以及小腔的压力不论在吸油区还是在压油区以及圆弧区都基本保持平衡。

将压力板、侧板上的与转子两端面上半园孔相接触的圆弧形槽分成四段，其中二段是通高压油，另两段是通低压油，并且分别采用中心对称分布.使母叶片顶部与底部以及小腔的压力在吸油区、压油区以及圆弧区都保持基本平衡，不会形成由于工作压力升高，所引起的母叶片顶部与定子内表面产生过大的接触应力；在定子两端面上，位于吸油区曲线的起始处和压油区曲线的终止处附近设有八段半腰形防气蚀槽以及在定子吸油区曲线处设有长腰形吸油通道；在压力板上吸油窗靠近压油窗V形槽一侧，设有V形减振槽.

本实用新型的有益效果是：

本实用新型专利与现有技术相比，由于采用了母子叶片小腔的压力分段配流的设计方法，在压力板、侧板上与转子两端面上半园孔相接触的部位处设有四段圆弧形通油槽，使泵在工作时，母叶片顶部在吸油区、压油区以及圆弧区对定子内表面的接触应力明显降低，提高了泵的机械效率和定子的寿命，同时，由于在吸油区母子叶片间的小腔以及母叶片底部都通低压油，在压油区，同时都通高压油，母叶片顶部和底部因径向运动而对流量产生的影响相互抵消，从而避免了因流量脉动引起的压力脉动；由于母叶片底部以及母子叶片间的小腔在吸油区时，都通低压油；在压油区时，母叶片底部以及母子叶片间小腔都通高压油，使泵的内泄漏明显减少，提高了泵的容积效率；在定子两端面上设置八段半腰形防气蚀槽和在定子吸油区曲线处设有长腰形吸油通道，有效防止气蚀的产生；在压力板上的吸油窗靠近压油窗V形槽一侧设有V形减振槽，降低了泵的噪音。

附图说明：

图1为高性能液压叶片泵轴向剖视图

图2为高性能液压叶片泵径向截面图

具体实施方式：

下面结合本实用新型专利的说明书附图进一步叙述：

本实用新型专利高性能液压叶片泵是由转子17、母叶片3、子叶片4、压力板6、侧板2、定子5用园柱销及螺钉紧固成一个组件。然后装入后盖1、前盖7内。转子17和定子5内表面上的四段圆弧是同心的，定子内表面形状似椭圆形。

本实用新型专利所述的压力板6、侧板2上的与转子17两端面上的半园孔相接触处设有四段圆弧形通油槽，其中二段是通高压油的槽9，另二段的通低压油的槽12，并且中心对称分布，当转子17旋转时，由于离心力的作用，使母叶片3的顶部紧贴在定子5的内表面.当母叶片进入吸油区时，母叶片向外伸出，相邻母叶片间的容积逐渐增大，母叶片底部由转子上的斜孔16以及压力板6、侧板2上的低压油槽供油，母子叶片间的小腔，由低压油槽12供油.当母子叶片进入压油区时，母叶片3受到定子5的限制向中心移动，相邻母叶片间的容积逐渐减少，使油经压力板6的压油窗口8排出.母叶片底部除与斜孔16连通外，还与压力板6、侧板2上的高压油槽15相通.同时，母子叶片间的小腔与压力板6、侧板2的高压油槽9相通，从而确保了母叶片顶部与底部以及小腔的作用力基本平衡.在圆弧区，由于每个转子槽的根部都有斜孔直通转子17外园，使母叶片3底部容腔与相应的片间容腔保持连通，母子叶片间的小腔通过圆弧形分段高压油槽9通入压力油，同时，由于对母叶片3顶部的小圆弧、子叶片4的尺寸以及V形减振槽14的尺寸、位置进行合理的设计.因而母叶片3在圆弧区所受的作用力也基本平衡.母叶片顶部对定子内表面的接触应力明显降低.在二段圆弧形通高压油槽9的两端分别设有V形减振槽14，并在压力板上的吸油窗口靠近压油窗口8的V形减振槽一侧设有V形减振槽10，在定子的吸油区曲线处设有长腰形吸油通道11，扩大了吸油腔的面积，有效降低吸油流速，以减小泵在工作时的噪音.

本实用新型专利在工作时，转子每转一转，每个密封容积完成两次吸、压油的过程。

Claims (4)

1.一种高性能液压叶片泵是由转子、母叶片、子叶片、定子、压力板、侧板、后盖、前盖、传动轴组成，其特征是在与转子两端面上的半圆孔相接触的压力板(6)、侧板(2)上设有四段圆弧形通油槽，在定子(5)的两端面位于定子吸油区曲线的起始处和压油区曲线的终止处附近设有八段半腰形防气蚀槽(13)，并在压力板(6)上的吸油窗靠近压油窗(8)的V形槽一侧设有V形减振槽(10)。

2.根据权利要求1所述的高性能液压叶片泵，其特征在于所述的定子(5)吸油区曲线处设有长腰形吸油通道(11)。

3.根据权利要求1所述的高性能液压叶片泵，其特征在于所述的四段圆弧形通油槽，分别是中心对称分布的，其中两段是通高压油的槽(9)，和两段通低压油的槽(12)。

4.根据权利要求1所述的高性能液压叶片泵，其特征在于所述的两段通高压油的槽(9)的两端分别设有V形减振槽(14)。

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