CN2156317Y - 单叶片式中高压叶片泵 - Google Patents
单叶片式中高压叶片泵 Download PDFInfo
- Publication number
- CN2156317Y CN2156317Y CN 93236457 CN93236457U CN2156317Y CN 2156317 Y CN2156317 Y CN 2156317Y CN 93236457 CN93236457 CN 93236457 CN 93236457 U CN93236457 U CN 93236457U CN 2156317 Y CN2156317 Y CN 2156317Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- high pressure
- oil
- stator
- vane
- blade
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Rotary Pumps (AREA)
- Details And Applications Of Rotary Liquid Pumps (AREA)
Abstract
本实用新型是设计一种单叶片式双作用中高压
叶片泵，属于液体定容式机械装置，其主要技术特点
是在与转子叶片槽根部相接触的配流盘上设有四段
圆弧形通油槽；叶片顶部采用双倒角形状以及定子的
圆弧区角度确定为48—50°，使泵在工作时，叶片在
吸、压油区对定子的接触应力明显降低，压力脉动小、
噪声低、容积效率高。
本实用新型广泛应用于机床、工程机械、塑料机
械等领域。
Description
本实用新型是设计一种单叶片式双作用中高压叶片泵。属于液体定容式机械装置。
目前，国际上在已有各种结构的中高压、高压叶片泵中，比较成功的有美国维克斯公司的传统产品是母子叶片结构和西德雷克斯洛特公司生产的双叶片式叶片泵。但它们在不同程度上存在着不足之处。如：母子式叶片泵，母、子两叶片间有一小腔，泵在负载工况下，小腔始终与高压油相通。因母、子两叶片间密封区较窄，当叶片处于吸油区时，小腔内的高压油容易通过两叶片间的间隙，以及与转子槽的间隙而产生内泄漏，从而影响泵的容积效率的提高。而双叶片式叶片泵，因叶片顶部与底部沟通，叶片前后压力基本平衡，但因密封区较窄，以及对零件加工精度要求高，两叶片之间间隙过小，工作不灵敏，影响性能和寿命，间隙大、容积效率又较低。其共同欠缺之处是：结构上较为复杂，结构工艺性较差，生产成本较高，体积较大。
本实用新型的目的，就是设计一种结构简单、压力高、噪声低、体积小的单叶片式中高压叶片泵。
本实用新型的技术特点是利用离心力作用，使得叶片与定子内表接触。将配流盘上与转子叶片槽根部相接触的园弧形通油槽分成四段，其中二段通高压油，另二段通低压油，并且分别对称分布，使叶片顶部与底部的液压力在吸、压油区都基本平衡，不会产生由于压力升高所引起叶片与定子产生过大的接触应力；采用双倒角形状的叶片，叶片在园弧区上，始终有二棱边同时与定子内表面接触，而叶片在吸、压油区（即定子过渡曲线上）滑动时，叶片两个棱边轮流与定子内表面接触；定子圆弧区角度取48°－50°，并在定子外圆处设置隔振圈。
本实用新型与现有技术相比，由于在配流盘上设有四段圆弧形通油槽，和叶片顶部采用双倒角形状，以及定子圆弧角度的确定，和定子外圆处设置的隔振圈，使泵在工作时，叶片在吸、压油区以及圆弧区，对定子的接触应力明显降低；叶片顶部和底部因径向运动而对流量产生的影响互相抵消，从而减少了因流量脉动而引起的压力脉动；叶片顶部采用双倒角形状还使叶片在圆弧区里，密封性得到加强，使泵的内泄漏减少，提高了容积效率。同时叶片在吸、压油区里，每个叶片上的二个棱边轮流与定子内表面的过渡曲线接触，提高了叶片的寿命。
说明书附图的图1为单叶片式中高压叶片泵轴向剖视图；图2为单叶片式中高压叶片泵径向截面图。
下面结合本实用新型的说明书附图进一步叙述：
本实用新型单叶片式中高压叶片泵是由转子3，叶片4，配流盘2、6和泵体1、7等组成的。首先将定子4、转子5和配流盘2、6，先用螺钉紧固成一个组件，然后装入泵体1、7内。转子3和定子4内表面上的四段圆弧是同心的。内表面形状似椭圆形。
在本实用新型所述的配流盘上设有四段圆弧形通油槽，其中二段为通高压油的油槽10，另二段为通低压油的油槽11并且对称分布。当转子3旋转时，由于离心力的作用，使叶片5的顶部紧贴在定子4的表面。当叶片进入吸油区时，叶片向外伸出，相邻叶片间的容积逐渐增大，从配流盘2、6的吸油窗口吸油。同时，叶片5的底部也由配流盘2、6上的圆弧形通低压油的油槽11供油。当叶片进入压油区时，叶片5受定子4的限制向中心移动，相邻叶片之间的容积逐渐减小，使油液经配流盘6的压油窗口压出。叶片5的底部也与配流盘2、6的圆弧形高压油的油槽10相通。从而保证叶片顶部与底部的作用力基本平衡。当叶片5从吸油区刚一进入圆弧区时，或从压油区刚一进入圆弧区时，为了防止叶片5脱空或撞击，在二段圆弧形通高压油的油槽10的两端分别设有三角形的减振槽9。本实用新型所述的叶片5，在其顶部采用双倒角形状，使叶片5由吸油区进入圆弧区，或由压油区进入圆弧区，都有相当于作用于叶片5的底部液压力的三分之一的力作用对叶片5的顶部，又因叶片5的顶部有两条棱边，使叶片5的圆弧区里对定子的接触应力明显减小，以及加强了叶片5在圆弧区里的密封性。在定子4的外圆处设有隔振圈8，以降低泵在工作时的噪声。为了避免叶片5在过渡区与圆弧区交接处过大的接触应力，确定定子4的圆弧的角度为48°－50°。
本实用新型在工作时，转子3每转一转，每个密封容积完成两次吸油和压油。
Claims (4)
1、一种单叶片式中高压叶片泵是由转子、叶片、定子、配流盘、泵体等零件组成，其特征是在与转子叶片槽根部相接触的配流盘上设有四段圆弧形通油槽；叶片(5)的顶部采用双倒角形状；定子4的圆弧区角度为48°-50°。
2、根据权利要求1所述的单叶片式中高压叶片泵，其特征是在所述的定子（4）的外圆处设有隔振圈（8）。
3、根据权利要求1所述的单叶片式中高压叶片泵，其特征在于所述的四段圆弧形通油槽，分别是对称分布的二段圆弧形通高压油的油槽（10）和二段通低压油的油槽（12）。
4、根据权利要求1或3所述的单叶片式中高压叶片泵，其特征在于所述的二段圆弧形通高压油的油槽（10）的两端分别设有三角形减振槽（9）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 93236457 CN2156317Y (zh) | 1993-03-18 | 1993-03-18 | 单叶片式中高压叶片泵 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 93236457 CN2156317Y (zh) | 1993-03-18 | 1993-03-18 | 单叶片式中高压叶片泵 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN2156317Y true CN2156317Y (zh) | 1994-02-16 |
Family
ID=33811633
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 93236457 Expired - Fee Related CN2156317Y (zh) | 1993-03-18 | 1993-03-18 | 单叶片式中高压叶片泵 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN2156317Y (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105156320A (zh) * | 2015-10-19 | 2015-12-16 | 蔡伟 | 插装式叶片泵及其集成块 |
| CN106662101A (zh) * | 2014-08-19 | 2017-05-10 | 东京计器株式会社 | 叶片泵 |
| CN111828310A (zh) * | 2020-07-21 | 2020-10-27 | 安徽理工大学 | 一种具有叶片特征的径向异形柱塞泵及其工作方法 |
| CN117212143A (zh) * | 2023-10-31 | 2023-12-12 | 福力德泰克(上海)泵业有限公司 | 一种抑制间隙回流的叶片泵 |
-
1993
- 1993-03-18 CN CN 93236457 patent/CN2156317Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106662101A (zh) * | 2014-08-19 | 2017-05-10 | 东京计器株式会社 | 叶片泵 |
| CN106662101B (zh) * | 2014-08-19 | 2018-12-04 | 东京计器株式会社 | 叶片泵 |
| CN105156320A (zh) * | 2015-10-19 | 2015-12-16 | 蔡伟 | 插装式叶片泵及其集成块 |
| CN111828310A (zh) * | 2020-07-21 | 2020-10-27 | 安徽理工大学 | 一种具有叶片特征的径向异形柱塞泵及其工作方法 |
| CN111828310B (zh) * | 2020-07-21 | 2021-06-29 | 安徽理工大学 | 一种具有叶片特征的径向异形柱塞泵及其工作方法 |
| CN117212143A (zh) * | 2023-10-31 | 2023-12-12 | 福力德泰克(上海)泵业有限公司 | 一种抑制间隙回流的叶片泵 |
| CN117212143B (zh) * | 2023-10-31 | 2024-02-13 | 福力德泰克(上海)泵业有限公司 | 一种抑制间隙回流的叶片泵 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN2156317Y (zh) | 单叶片式中高压叶片泵 | |
| CN215719477U (zh) | 一种含复合叶片的少摩擦叶片式液压泵 | |
| CN2202811Y (zh) | 高性能双作用液压叶片泵 | |
| CN2791302Y (zh) | 高性能平衡式液压叶片泵 | |
| CN2436689Y (zh) | 高性能双作用液压叶片泵 | |
| CN201448235U (zh) | 高性能液压叶片泵 | |
| CN1052536A (zh) | 双叶片三作用式流体机械 | |
| CN204200467U (zh) | 一种双侧驱动平衡式低速大扭矩轴向柱塞马达 | |
| CN107269520B (zh) | 磁力补偿浮动侧板组合件 | |
| US9115748B2 (en) | Axial sliding bearing and method of reducing power losses thereof | |
| CN106837784B (zh) | 一种适于全网分布式输配供热系统使用的齿轮泵 | |
| CN2353937Y (zh) | 柱塞式滚柱泵 | |
| CN110529037B (zh) | 一种钻井用组合式螺杆钻具 | |
| CN208900520U (zh) | 曲轴前端齿轮动力输出结构 | |
| CN2050094U (zh) | 用于轴向柱塞泵或马达的端面配流盘 | |
| CN209261810U (zh) | 新型高压子母式叶片泵 | |
| CN201953652U (zh) | 高压液压叶片泵 | |
| CN2263724Y (zh) | 齿轮泵"8"型全对称浮动轴套间隙补偿装置 | |
| CN1010337B (zh) | 内切大圆弧卸荷叶片泵或马达 | |
| CN214787977U (zh) | 一种加粗轴径凸轮转子泵的转子型线结构 | |
| CN2045031U (zh) | 双作用变量叶片泵 | |
| CN2921376Y (zh) | 一种电动燃油泵 | |
| CN111120238A (zh) | 一种浮动式传动机构及微量泵 | |
| CN219827134U (zh) | 一种压缩机双转子结构 | |
| CN216278638U (zh) | 一种自定位叶轮 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |