CN107269520B - 磁力补偿浮动侧板组合件 - Google Patents

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Abstract

一种磁力补偿浮动侧板组合件，包括内侧板(5)、外侧板(6)、弧形高压油槽(1)、卸荷槽(2)、弧形槽(3)、弧形通孔(4)；弧形高压油槽(1)及卸荷槽(2)位于内侧板(5)的反推面(P)上，弧形槽(3)位于内侧板(5)的补偿面(Q)上，弧形通孔(4)位于外侧板(6)上，内侧板(5)和外侧板(6)相互嵌套定位；弧形槽(3)与弧形通孔(4)的形状相同，里面均镶嵌有磁条。本发明利用磁条同性相斥产生的磁力作为补偿力实现快速补偿，改善了浮动侧板背面高压油对密封圈造成的变形状况，解决了现有齿轮泵浮动侧板磨损严重、补偿效果不理想的问题，尤其适于作为高温、高压、高速工况下齿轮泵的轴向密封装置。

Description

磁力补偿浮动侧板组合件
技术领域
本发明涉及液压泵密封技术领域，属于外啮合齿轮泵的一个部件，具体涉及一种磁力补偿浮动侧板组合件。
背景技术
齿轮泵是一种泵送油液的液压动力元件，由于其具有结构紧凑、啮合性能良好及承载能力高等优点，在高压、大排量的液压系统中应用十分广泛。为了减小内泄漏、降低困油现象，使齿轮泵长期工作期间的容积效率保持不变，高压齿轮泵大都在齿轮与盖板之间设有一个浮动侧板，将侧板正面高压侧的压力油通过主卸荷槽引到侧板背面的弧形沉槽，让作用在侧板背面的液压力稍大于侧板正面的液压力，在齿轮端面磨损时，浮动侧板能够继续贴近齿轮端面，维持齿轮泵良好的轴向密封能力。
但齿轮泵现有的浮动侧板普遍存在侧板局部压力突变过大、磨损及损坏严重等问题。由于浮动侧板的正面承受较高的油压，使得浮动侧板的背面紧贴在密封座上，势必引起浮动侧板背面的磨损，影响浮动侧板的使用寿命。特别当齿轮泵在高温、高压、高速下工作时，会造成浮动侧板背面的密封圈变形，使补偿力达不到预期值且补偿速度较慢。为了适应齿轮泵高压化发展的需要，必须另辟蹊径，从结构、原理上对现有浮动侧板进行改进。
发明内容
本发明的目的在于克服现有齿轮泵浮动侧板存在的磨损、补偿效果不理想而影响齿轮泵工作性能等问题，提供一种结构简单、补偿快速、使用寿命长的磁力补偿浮动侧板组合件。
本发明解决技术问题采用了将现有齿轮泵浮动侧板与磁场力相结合的方案。本发明的磁力补偿浮动侧板组合件，包括内侧板、外侧板、弧形高压油槽、卸荷槽、弧形槽、弧形通孔、主动齿轮轴孔一、从动齿轮轴孔一、主动齿轮轴孔二、从动齿轮轴孔二，其特征是：弧形高压油槽及卸荷槽位于内侧板的反推面上，弧形槽位于内侧板的补偿面上，弧形通孔位于外侧板上，内侧板和外侧板相互嵌套，弧形槽与弧形通孔的形状相同，弧形槽和弧形通孔里均镶嵌有磁条。
所述主动齿轮轴孔一及从动齿轮轴孔一设置在所述内侧板上，所述主动齿轮轴孔二及从动齿轮轴孔二设置在所述外侧板上。
所述弧形槽对应的圆心角α及β的角度范围均为230°～250°。
与国内外现有技术相比，本发明的优点是：以弧形槽和弧形通孔里镶嵌的磁条产生同性相斥的补偿力，可以提高补偿速度、实现快速补偿，能够改善浮动侧板背面高压油对密封圈造成的变形情况，有利于延长齿轮泵浮动侧板、齿轮的使用寿命；浮动侧板不必设置过油孔，结构简单，便于安装，尤其适于作为高温、高压、高速工况下齿轮泵的轴向密封装置。
附图说明
图1为本发明的内侧板的反推面结构示意图；
图2为图1的A-A剖视图；
图3为本发明的内侧板的补偿面结构示意图；
图4为本发明的外侧板结构示意图；
图5为图4的B-B剖视图；
图6为本发明的内侧板和外侧板装配的示意图；
图7为本发明的齿轮泵装配示意图。
图中：1.弧形高压油槽，2.卸荷槽，3.弧形槽，4.弧形通孔，5.内侧板，6.外侧板，7.主动齿轮轴孔一，8.从动齿轮轴孔一，9.主动齿轮轴孔二，10.从动齿轮轴孔二，P.反推面，Q.补偿面。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解。
图1至图3示出了本发明的内侧板的结构，包括内侧板5及内侧板5上开设的弧形高压油槽1、卸荷槽2、弧形槽3、主动齿轮轴孔一7、从动齿轮轴孔一8。弧形高压油槽1及卸荷槽2位于内侧板5的反推面P上，弧形槽3位于内侧板5的补偿面Q上，弧形槽3对应的圆心角α及β的角度范围均为230°～250°。弧形高压油槽1两端端部均位于齿轮泵的吸油腔一侧，利于将高压区扩大到内侧板5的低压区一侧，可以降低轴承所受的径向液压力。为了改善内侧板5的磨损情况、提高内侧板5的使用寿命，在内侧板5的反推面P上可以涂覆耐磨材料，如粉末铜冶金。
图4和图5示出了本发明的外侧板的结构，包括外侧板6及外侧板6上开设的弧形通孔4、主动齿轮轴孔二9、从动齿轮轴孔二10。弧形通孔4与弧形槽3的形状相同，弧形通孔4与弧形槽3里均镶嵌有磁条，且当内侧板5和外侧板6相互嵌套时，弧形通孔4和弧形槽3内镶嵌的磁条的位置一致，外侧板6的正面与弧形槽3内的磁条同性相斥产生磁力补偿力。
当弧形通孔4和弧形槽3内镶嵌的磁条之间的距离发生改变时，两磁条之间的磁力是变化的。因此，在高压区的压力发生突变时，会改变两磁条之间的距离，磁力能够迅速随之而变，使浮动侧板组合件两侧的压力瞬间达到一致。浮动侧板组合件所受反推力是由齿轮端面间隙中的液压油产生的，浮动侧板组合件在反推力和磁力补偿力的共同作用下，使得内侧板5的反推面P压紧齿轮端面，确保齿轮泵的轴向密封始终保持最佳状态，减少背部高压油对密封圈的影响，浮动侧板的磨损大幅度降低。
内侧板5和外侧板6以图6所示方式相互嵌套定位，以达到更好的浮动效果。外侧板6的背面靠弧形通孔4内磁条的磁力吸附在轴套上，如图7所示，内侧板5被磁力补偿力紧压在齿轮端面形成轴向密封。

Claims (3)

1.一种磁力补偿浮动侧板组合件，包括内侧板(5)、外侧板(6)、弧形高压油槽(1)、卸荷槽(2)、弧形槽(3)、弧形通孔(4)、主动齿轮轴孔一(7)、从动齿轮轴孔一(8)、主动齿轮轴孔二(9)、从动齿轮轴孔二(10)，其特征是：内侧板(5)上开设有弧形高压油槽(1)、卸荷槽(2)、弧形槽(3)，弧形高压油槽(1)及卸荷槽(2)位于内侧板(5)的反推面(P)上，弧形槽(3)位于内侧板(5)的补偿面(Q)上，弧形高压油槽(1)两端端部位于齿轮泵的吸油腔一侧，弧形通孔(4)位于外侧板(6)上，内侧板(5)和外侧板(6)相互嵌套，弧形槽(3)与弧形通孔(4)的形状相同，弧形槽(3)与弧形通孔(4)里均镶嵌有位置一致的磁条，弧形槽(3)和弧形通孔(4)里的磁条产生同性相斥的补偿力；当弧形通孔(4)和弧形槽(3)内磁条之间的距离发生改变时，弧形槽(3)和弧形通孔(4)里磁条之间的磁力能够迅速随之而变，使浮动侧板组合件两侧的压力瞬间达到一致。
2.根据权利要求1所述的磁力补偿浮动侧板组合件，其特征在于：所述主动齿轮轴孔一(7)及从动齿轮轴孔一(8)设置在所述内侧板(5)上，所述主动齿轮轴孔二(9)及从动齿轮轴孔二(10)设置在所述外侧板(6)上。
3.根据权利要求1所述的磁力补偿浮动侧板组合件，其特征在于：所述弧形槽(3)对应的圆心角α及β的角度范围均为230°～250°。
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Assignor: CHANGZHOU University

Contract record no.: X2023980053025

Denomination of invention: Magnetic compensation floating side plate assembly

Granted publication date: 20190129

License type: Common License

Record date: 20231220