CN105156320A

CN105156320A - 插装式叶片泵及其集成块

Info

Publication number: CN105156320A
Application number: CN201510676221.5A
Authority: CN
Inventors: 蔡伟
Original assignee: Individual
Current assignee: Velide (Xuzhou) Engineering Machinery Technology Research Institute Co., Ltd; Xuzhou Villead Heavy Industry Technology Co ltd
Priority date: 2015-10-19
Filing date: 2015-10-19
Publication date: 2015-12-16
Anticipated expiration: 2035-10-19
Also published as: CN105156320B

Abstract

本发明涉及一种插装式叶片泵及其集成块；插装式叶片泵，其特征在于轴承、配流盘、转子、定子、平衡盖板和另一个轴承依次穿在泵轴上，用销钉固定后，油封装入进出油口泵壳的底部，弹簧卡圈安装在进出油口泵壳的卡圈槽内，将泵轴安装在进出油口泵壳中，密封圈装在端盖的密封圈槽中，把端盖盖上，用紧固螺钉固定，密封垫片和O型圈安装在进出油口泵壳的密封圈槽内；集成块上，插装式叶片泵插入集成块，用螺栓固定后，与集成块上压油区槽、吸油区槽以及密封圈槽的共同作用，形成泵的吸油区和压油区；提供了一种液压泵的集成式安装方式，提高了泵的功率体积比和互换性，可以促进液压系统的推广与应用。

Description

插装式叶片泵及其集成块

技术领域

本发明涉及一种液压泵及集成块，具体涉及一种插装式叶片泵及其集成块。

背景技术

液压传动技术凭借其功率体积比大、布置灵活、控制方式多等优点，在各类水电、矿山、交通等机械产品中取得了广泛的应用。随着科学技术的发展，液压传动正向着集成化、智能化、紧凑化、轻量化发展，液压泵作为液压传动系统的动力元件，仍然存在着互换性差、无集成式安装、维护与安装复杂等缺点，这极大的制约了液压传动技术的推广与应用范围。

发明内容

本发明的目的是提供一种互换性好、可集成式安装、维护安装方便的插装式叶片泵；本发明的目的还在于提供一种供插装式叶片泵使用的集成块。

为实现上述目的，本发明中插装式叶片泵的技术方案为：插装式叶片泵，主要由端盖、轴承、安装螺钉、销钉、平衡盖板、密封圈、紧固螺钉、叶片、定子、密封垫片、O型圈、配流盘、转子、进出油口泵壳、弹簧卡圈、油封和泵轴等组成；其特征在于轴承、配流盘、转子、定子、平衡盖板和另一个轴承依次穿在泵轴上，用销钉固定后，油封装入进出油口泵壳的底部，弹簧卡圈安装在进出油口泵壳的卡圈槽内，将泵轴安装在进出油口泵壳中，密封圈装在端盖的密封圈槽中，把端盖盖上，用紧固螺钉固定，密封垫片和O型圈安装在进出油口泵壳的密封圈槽内。

所述的进出油口泵壳包括密封圈槽、出油口和进油口，出油口在进出油口泵壳的侧面，进油口在进出油口泵壳的底面，进出油口泵壳包含两道密封圈槽，分别位于侧面出油口的两侧。

所述的配流盘包括压油区、轴孔、吸油区和销孔，吸油区和压油区交叉对称布置在配流盘的端面上，吸油区为通孔，压油区通向配流盘侧面，配流盘中间开有轴孔。

所述的平衡盖板包括平衡槽、通油孔、保压槽和平衡盖板销孔，通油孔将压油区的高压油分别引入保压槽和平衡槽，保压槽通向转子中的叶片的底部，使其压紧定子，平衡槽面积大于压油区作用于平衡盖板的面积，保证了平衡盖板压紧转子和定子，封住压油区。

本发明中集成块的技术方案为：集成块，主要包括本体，本体上具有集成块安装孔、插装泵安装孔、吸油孔、压油孔、密封圈槽、压油区槽和吸油区槽，插装式叶片泵插入集成块，用螺栓固定后，与集成块上压油区槽、吸油区槽以及密封圈槽的共同作用，形成泵的吸油区和压油区。

本发明的有益效果是：减小了叶片泵的体积，提高了液压泵的功率体积比，重量轻，方便安装与维护，提供了一种液压泵的集成式安装方式，提高了泵的互换性，可以促进液压系统的推广与应用。

附图说明

图1是本发明插装式叶片泵的剖视图；

图2是本发明插装式叶片泵的结构示意图；

图3是本发明插装式叶片泵的配流盘结构示意图；

图4是本发明插装式叶片泵的平衡盖板正视图；

图5是本发明集成块的结构示意图；

图6是本发明集成块的剖视图。

1、端盖；2、轴承；3、安装螺钉；4、销钉；5、平衡盖板；6、密封圈；7、紧固螺钉；8、叶片；9、定子；10、密封垫片；11、O型圈；12、配流盘；13、转子；14、进出油口泵壳；15、弹簧卡圈；16、油封；17、泵轴；18、密封圈槽；19、出油口；20、进油口；21、花键；22、压油区；23、轴孔；24、吸油区；25、销孔；26、平衡槽；27、通油孔；28、保压槽；29、平衡盖板销孔；30、集成块安装孔；31、插装泵安装孔；32、吸油孔；33、压油孔；34、密封圈槽；35、压油区槽；36、吸油区槽。

具体实施方式

如图1所示的插装式叶片泵，主要由端盖1、轴承2、安装螺钉3、销钉4、平衡盖板5、密封圈6、紧固螺钉7、叶片8、定子9、密封垫片10、O型圈11、配流盘12、转子13、进出油口泵壳14、弹簧卡圈15、油封16和泵轴17等组成；其特征在于轴承2、配流盘12、转子13、定子9、平衡盖板5和另一个轴承依次穿在泵轴17上，用销钉4固定后，油封16装入进出油口泵壳14的底部，弹簧卡圈15安装在进出油口泵壳14的卡圈槽内，将泵轴17安装在进出油口泵壳14中，密封圈6装在端盖1的密封圈槽中，把端盖1盖上，用紧固螺钉7固定，密封垫片10和O型圈11安装在进出油口泵壳14的密封圈槽18内。

所述的进出油口泵壳14包括密封圈槽18、出油口19和进油口20，出油口19在进出油口泵壳14的侧面，进油口20在进出油口泵壳14的底面，进出油口泵壳14包含两道密封圈槽18，分别位于侧面出油口19的两侧。

所述的配流盘12包括压油区22、轴孔23、吸油区24和销孔25，吸油区24和压油区22交叉对称布置在配流盘12的端面上，吸油区24为通孔，压油区22通向配流盘侧面，配流盘中间开有轴孔23。

所述的平衡盖板5包括平衡槽26、通油孔27、保压槽28和平衡盖板销孔29，通油孔27将压油区22的高压油分别引入保压槽28和平衡槽26，保压槽28通向转子13中叶片8的底部，使其压紧定子9，平衡槽26面积大于压油区22作用于平衡盖板5的面积，保证了平衡盖板5压紧转子13和定子9，封住压油区22。

本发明中集成块的技术方案为：集成块，主要包括本体，本体上具有集成块安装孔30、插装泵安装孔31、吸油孔32、压油孔33、密封圈槽34、压油区槽35和吸油区槽36，插装式叶片泵插入集成块，用螺栓固定后，与集成块上压油区槽35、吸油区槽36以及密封圈槽34的共同作用，形成液压泵的吸油区和压油区。

Claims

1.插装式叶片泵，主要由端盖1、轴承2、安装螺钉3、销钉4、平衡盖板5、密封圈6、紧固螺钉7、叶片8、定子9、密封垫片10、O型圈11、配流盘12、转子13、进出油口泵壳14、弹簧卡圈15、油封16和泵轴17等组成；其特征在于轴承2、配流盘12、转子13、定子9、平衡盖板5和另一个轴承依次穿在泵轴17上，用销钉4固定后，油封16装入进出油口泵壳14的底部，弹簧卡圈15安装在进出油口泵壳14的卡圈槽内，将泵轴17安装在进出油口泵壳14中，密封圈6装在端盖1的密封圈槽中，把端盖1盖上，用紧固螺钉7固定，密封垫片10和O型圈11安装在进出油口泵壳14的密封圈槽18内。

2.如权利要求1所述的进出油口泵壳14，其特征在于包括密封圈槽18、出油口19和进油口20，出油口19在进出油口泵壳14的侧面，进油口20在进出油口泵壳14的底面，进出油口泵壳14包含两道密封圈槽18，分别位于侧面出油口19的两侧。

3.如权利要求1所述的配流盘12，其特征在于包括压油区22、轴孔23、吸油区24和销孔25，吸油区24和压油区22交叉对称布置在配流盘12的端面上，吸油区24为通孔，压油区22通向配流盘侧面，配流盘中间开有轴孔23。

4.如权利要求1所述的平衡盖板5，其特征在于包括平衡槽26、通油孔27、保压槽28和平衡盖板销孔29，通油孔27将压油区22的高压油分别引入保压槽28和平衡槽26，保压槽28通向转子13中叶片8的底部，使其压紧定子9，平衡槽26面积大于压油区22作用于平衡盖板5的面积，保证了平衡盖板5压紧转子13和定子9，封住压油区22。

5.集成块，其特征在于主要包括本体，本体上具有集成块安装孔30、插装泵安装孔31、吸油孔32、压油孔33、密封圈槽34、压油区槽35和吸油区槽36，插装式叶片泵插入集成块，用螺栓固定后，与集成块上压油区槽35、吸油区槽36以及密封圈槽34的共同作用，形成液压泵的吸油区和压油区。