CN202468304U - 限压式变量叶片泵 - Google Patents

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项有焕
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Abstract

本实用新型涉及一种泵,特别涉及一种限压式变量叶片泵。本实用新型提供了如下技术方案:一种限压式变量叶片泵,包括有泵壳、与泵壳连接的泵盖、设于泵壳内的定子、转子、与转子联动的叶片及位于叶片两边的变量活塞和预紧弹簧,其特征在于:所述的泵壳与泵盖之间通过螺钉连接,所述的泵壳与泵盖的连接处设有连接腔,泵盖与泵壳的连接处设有插接于连接腔内的凸台,该凸台与泵盖的衔接处与泵壳之间设有密封圈。采用上述技术方案,提供了一种加工方便、降低生产成本的限压式变量叶片泵。

Description

限压式变量叶片泵
技术领域
本实用新型涉及一种泵,特别涉及一种限压式变量叶片泵。
背景技术
限压式变量叶片泵为一种单作用油泵,其定子可以沿一定的方向作平移运动,工作时可根据系统负载的变化通过分别位于叶片定子两边的变量活塞和预紧弹簧的力平衡原理,可以改变变量泵定子与变量泵转子的偏心距,从而改变变量叶片泵的流量。
目前,市场及资料上出现的变量泵中的泵壳与泵盖之间通过法兰实施连接,在加工过程中需要将泵壳及泵盖的连接口加工呈法兰状,其加工工艺复杂,生产成本较高。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型提供了一种加工方便、降低生产成本的限压式变量叶片泵。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种限压式变量叶片泵,包括有泵壳、与泵壳连接的泵盖、设于泵壳内的定子、转子、与转子联动的叶片及位于叶片两边的变量活塞和预紧弹簧,其特征在于:所述的泵壳与泵盖之间通过螺钉连接,所述的泵壳与泵盖的连接处设有连接腔,泵盖与泵壳的连接处设有插接于连接腔内的凸台,该凸台与泵盖的衔接处与泵壳之间设有密封圈。
其中,凸台与泵盖的衔接处开设有密封凹槽,所述的密封圈放置于该密封凹槽内。
采用上述技术方案,通过在泵盖上设置凸台,该凸台可插设于泵壳的连接腔内,在安装过程中,这样便完成了一次的定位,使泵盖与泵壳的安装位置不会发生变化,然后通过螺钉将泵壳与泵盖实施锁紧,相对现有技术中的法兰连接而言,本实用新型中的连接方式更为简单,无需将泵壳及泵盖的连接处加工呈法兰状,从而降低了生产升本,并且此加工方式为传统的加工方式,加工更为方便。
本实用新型更进一步设置为:泵壳的底部设有安装座,该安装座上均布有若干螺钉安装孔。
采用上述技术方案,安装座的设置可方便变量叶片泵与外部设备的连接安装。
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
 如图1所示的一种限压式变量叶片泵,包括有泵壳1、与泵壳1连接的泵盖2、设于泵壳1内的定子3、转子4、与转子4联动的叶片5及位于叶片5两边的变量活塞6和预紧弹簧7,泵壳1与泵盖2之间通过螺钉连接。泵壳1与泵盖2的连接处设有连接腔11,泵盖2与泵壳1的连接处设有插接于连接腔11内的凸台21,该凸台21与泵盖2的衔接处与泵壳1之间设有密封圈8。上述方案中,通过在泵盖2上设置凸台21,该凸台21可插设于泵壳1的连接腔11内,在安装过程中,这样便完成了一次的定位,使泵盖2与泵壳1的安装位置不会发生变化,然后通过螺钉将泵壳1与泵盖2实施锁紧,相对现有技术中的法兰连接而言,本实用新型中的连接方式更为简单,无需将泵壳1及泵盖2的连接处加工呈法兰状,从而降低了生产升本,并且此加工方式为传统的加工方式,加工更为方便。
    在本实用新型实施例中,凸台21与泵盖2的衔接处开设有密封凹槽22,密封圈8放置于该密封凹槽22内。需要说明的是,密封凹槽22也可开设于泵壳1上,也是可行的。为了方便了本实用新型实施例中限压式变量叶片泵与外部设备之间的安装及连接,泵壳1的底部设有安装座9,该安装座9上均布有若干螺钉安装孔91。

Claims (3)

1.一种限压式变量叶片泵,包括有泵壳、与泵壳连接的泵盖、设于泵壳内的定子、转子、与转子联动的叶片及位于叶片两边的变量活塞和预紧弹簧,其特征在于:所述的泵壳与泵盖之间通过螺钉连接,所述的泵壳与泵盖的连接处设有连接腔,泵盖与泵壳的连接处设有插接于连接腔内的凸台,该凸台与泵盖的衔接处与泵壳之间设有密封圈。
2.根据权利要求1所述的限压式变量叶片泵,其特征在于:所述的凸台与泵盖的衔接处开设有密封凹槽,所述的密封圈放置于该密封凹槽内。
3.根据权利要求1或2所述的限压式变量叶片泵,其特征在于:所述泵壳的底部设有安装座,该安装座上均布有若干螺钉安装孔。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN110107497A (zh) * 2019-04-29 2019-08-09 刘书明 一种变量泵体

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