CN102996560B - 泵送设备及阀块 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种阀块，包括第一子阀块和第二子阀块，第一子阀块设置有液压系统的工作油口；该第二子阀块设置有液压系统的控制油口和动力油口，该控制油口用于设置控制阀，该动力油口用于连通闭式液压泵或者开式液压系统的液压换向主阀；其中，第一子阀块和第二子阀块具有匹配连通的主油路通道，第一子阀块和第二子阀块叠合连接。本发明还公开了一种泵送设备。本发明提供的阀块具有较好的通用性，同时优化了阀块的生产工艺。

Description

泵送设备及阀块

技术领域

本发明涉及液压技术领域，特别是涉及一种阀块，还涉及使用该阀块的泵送设备。

背景技术

现有技术中，阀块均为一体形式，其内部具有复杂的管路结构。

目前，混凝土泵送设备(如混凝土泵送车)已大量采用标准液压元件和管件，但是泵送液压系统的阀块因为混凝土泵送设备型号和新增功能不同，使得阀块在设计和生产过程中存在较大差异。目前这种针对性设计的阀块存在以下问题：

第一、一款新混凝土泵送设备产品的推出往往需要重新设计阀块，不仅设计周期长，而且新阀块的性能也需要装配在新产品中经过较长时间的工业考核。

第二、不同型号混凝土泵送设备产品的阀块的通用性和互换性较差。

第三、因为阀块本身油口多，设计没有统一的标准，所以不同时期、不同设计者设计的阀块的内部构造只有设计者最清楚，其他人难以识别各个油口作用和阀块功能。这就给检测和排查故障带来了难题。

发明内容

本发明提供一种阀块，能够解决现有技术中阀块设计存在设计周期长、通用性和互换性较差、检测和排查故障困难的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种阀块，包括

第一子阀块，设置有液压系统的工作油口；

第二子阀块，设置有液压系统的控制油口和动力油口，控制油口用于设置控制阀，动力油口用于连通闭式液压泵或者开式液压系统的液压换向主阀；

其中，第一子阀块和第二子阀块具有匹配连通的主油路通道，第一子阀块和第二子阀块叠合连接；

其中，所述第一子阀块集中有第一加工精度的油口，所述第二子阀块集中有第二加工精度的油口，所述第二加工精度的油口的加工精度大于所述第一加工精度的油口的加工精度；

其中，将所述第一子阀块和所述第二子阀块按照功能需求采用分层模块化设计，阀块通过模块化的子阀块组合而成。

根据本发明一优选实施例，第一子阀块和第二子阀块叠合连接的连接面的油口周围设置有密封件。

根据本发明一优选实施例，阀块还包括阀块固定件，第一子阀块和第二子阀块通过阀块固定件实现叠合连接。

根据本发明一优选实施例，阀块还包括阀块安装件，阀块安装件与第一子阀块或第二子阀块相固定，阀块通过阀块安装件安装到泵送设备上。

其中，第二子阀块包括：

第一分阀块，第一分阀块设置有控制油口；以及

第二分阀块，第二分阀块设置有动力油口。

其中，第一子阀块、第一分阀块以及第二分阀块具有匹配连通的主油路通道，第一子阀块、第一分阀块以及第二分阀块叠合连接。

根据本发明一优选实施例，第一子阀块集中有第一加工精度的油口，第一分阀块集中有第一分加工精度的油口，第二分阀块集中有第二分加工精度的油口，第一分加工精度的油口的加工精度大于第一加工精度的油口和第二分加工精度的油口的加工精度。

根据本发明一优选实施例，第一子阀块、第一分阀块以及第二分阀块叠合连接的连接面的油口周围设置有密封件。

根据本发明一优选实施例，阀块还包括阀块固定件，第一子阀块、第一分阀块以及第二分阀块通过阀块固定件实现叠合连接。

根据本发明一优选实施例，阀块还包括阀块安装件，阀块安装件与第一子阀块、第一分阀块或第二分阀块相固定，阀块通过阀块安装件安装到泵送设备上。

为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种泵送设备，泵送设备包括上述的阀块。

本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明公开的阀块及其制造方法按照功能需求采用分层模块化设计，阀块通过模块化的子阀块组合而成，子阀块相对容易设计且相对容易加工，阀块的功能可通过选用不同的子阀块组合而灵活调整，具有较好的通用性和互换性，新阀块的设计可以单独设计其中一、两个子阀块，其他子阀块可根据具体情况借用，减少了设计周期和工业考核期，各子阀块的结构相对简单，使得检测和排查故障也相对容易。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：

图1是本发明第一实施例的阀块的应用示意图；

图2是本发明第二实施例的阀块的应用示意图；

图3是本发明第三实施例的阀块的应用示意图；

图4是本发明第四实施例的阀块的应用示意图；

图5是本发明实施例的阀块的功能模块示意图；

图6是图5中所示的阀块的功能模块的装配示意图；

图7是图5中所示的阀块的功能模块的连接面的结构示意图；

图8是图5中所示的阀块的第二分阀块的一个装配应用示意图；

图9是图5中所示的阀块的第二分阀块的另一个装配应用示意图；

图10是图5中所示的阀块的功能模块的设计应用实例示意图；以及

图11是图5中所示的阀块的功能模块的一种内部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参见图1，图1是本发明第一实施例的阀块的应用示意图。本实施例为闭式液压系统的应用实施例，其中，闭式液压泵19可双向供油。

如图1所示，在本发明第一实例中，阀块主要包括第一子阀块11和第二子阀块12。其中，第一子阀块11和第二子阀块12具有匹配连通的主油路通道，第一子阀块11和第二子阀块12叠合连接，第一子阀块11和第二子阀块12的连接面的油口周围设置有密封件，用于防止各子阀块的连接面漏油。

该第一子阀块11设置有液压系统的工作油口，该工作油口用于连通液压系统的执行机构。在本实例中，执行机构以液压油缸18为例，该工作油口可设于该第一子阀块11的底面或侧面，该工作油口可包括2个，该2个工作油口分别与液压油缸18的有杆腔和无杆腔相连通，形成工作回路。

第二子阀块12设置有液压系统的控制油口和动力油口。该控制油口可设于该第二子阀块12的侧面，该控制油口用于设置控制阀，该控制阀可包括电磁换向阀、液控换向阀、溢流阀、减压阀或顺序阀等，根据实际控制需要选用，以实现电控换向、液控换向、高低压泵送控制换向或泵送油缸行程控制换向。该动力油口可设于该第二子阀块12的顶面，该动力油口用于连通闭式液压泵19，形成供油回路。

第一子阀块11集中有第一加工精度的油口，第二子阀块12集中有第二加工精度的油口，其中，第二加工精度的油口的加工精度大于第一加工精度的油口的加工精度。通过把不同加工精度的油口集中在不同的子阀块上，可提高子阀块的成品率和加工效率，优化阀块的生产工艺。

此外，阀块还包括阀块固定件和阀块安装件。第一子阀块11和第二子阀块12可通过阀块固定件实现叠合连接，该阀块固定件可为螺丝等。阀块安装件可以是固定架的形式，阀块安装件与第一子阀块11或第二子阀块12相固定，阀块通过阀块安装件安装到泵送设备上。

本实施例中，工作油口、控制油口以及动力油口的具体设置位置不构成对本发明的限制，本实施例提供的阀块按照功能需求采用分层模块化设计，子阀块独立设计，相对容易设计且相对容易加工。

请参见图2，图2是本发明第二实施例的阀块的应用示意图。本实施例为闭式液压系统的应用实施例，其中，闭式液压泵29可双向供油。

如图2所示，在本发明第二实例中，阀块主要包括第一子阀块21、第一分阀块22以及第二分阀块23。其中，第一子阀块21、第一分阀块22以及第二分阀块23具有匹配连通的主油路通道，第一子阀块21、第一分阀块22以及第二分阀块23叠合连接，第一子阀块21、第一分阀块22以及第二分阀块23的连接面的油口周围设置有密封件，用于防止各子阀块的连接面漏油。

该第一子阀块21设置有液压系统的工作油口，该工作油口用于连通液压系统的执行机构。在本实例中，执行机构以液压油缸28为例，该工作油口可设于该第一子阀块21的底面或侧面，该工作油口可包括2个，该2个工作油口分别与液压油缸28的有杆腔和无杆腔相连通，形成工作回路。

第一分阀块22设置有液压系统的控制油口，该控制油口可设于该第一分阀块22的侧面，该控制油口用于设置控制阀，该控制阀可包括电磁换向阀、液控换向阀、溢流阀、减压阀或顺序阀等，根据实际控制需要选用，以实现电控换向、液控换向、高低压泵送控制换向或泵送油缸行程控制换向。

第二分阀块23设置有液压系统的动力油口，该动力油口可设于该第二分阀块23的顶面，该动力油口用于连通闭式液压泵29，形成供油回路。

第一子阀块21集中有第一加工精度的油口，第一分阀块22集中有第一分加工精度的油口，第二分阀块23集中有第二分加工精度的油口，其中，第一分加工精度的油口的加工精度大于第一加工精度的油口和第二分加工精度的油口的加工精度。通过把不同加工精度的油口集中在不同的子阀块上，可提高子阀块的成品率和加工效率，优化阀块的生产工艺。

此外，阀块还包括阀块固定件和阀块安装件。第一子阀块21、第一分阀块22以及第二分阀块23可通过阀块固定件实现叠合连接，该阀块固定件可为螺丝等。阀块安装件可以是固定架的形式，阀块安装件与第一子阀块21、第一分阀块22或第二分阀块23相固定，阀块通过阀块安装件安装到泵送设备上。

本实施例中，工作油口、控制油口以及动力油口的具体设置位置不构成对本发明的限制。本实施例与第一实施例的区别在于，第一实施例中的第一分阀块12在本实施例中进一步模块化为第一分阀块22和第二分阀块23，使得第一分阀块22和第二分阀块23的设计和加工更加容易。

请参见图3，图3是本发明第三实施例的阀块的应用示意图。本实施例为开式液压系统的应用实施例，其中，开式液压泵39可单向供油，因此需配备液压换向主阀36进行换向，该液压换向主阀36为本领域技术人员公知的标准件，其具体结构在本文中不再赘述。

如图3所示，在本发明第一实例中，阀块主要包括第一子阀块31和第二子阀块32。其中，第一子阀块31和第二子阀块32具有匹配连通的主油路通道，第一子阀块31和第二子阀块32叠合连接，第一子阀块31和第二子阀块32的连接面的油口周围设置有密封件，用于防止各子阀块的连接面漏油。

该第一子阀块31设置有液压系统的工作油口，该工作油口用于连通液压系统的执行机构、开式液压泵39以及回油箱37。在本实例中，执行机构以液压油缸38为例，该工作油口可设于该第一子阀块31的底面或侧面，该工作油口可包括4个，其中2个工作油口分别与液压油缸38的有杆腔和无杆腔相连通，形成工作回路，另外2个工作油口分别与开式液压泵39的供油端及回油箱37相连通，形成供油回路。

第二子阀块32设置有液压系统的控制油口和动力油口。该控制油口可设于该第二子阀块32的侧面，该控制油口用于设置控制阀，该控制阀可包括电磁换向阀、液控换向阀、溢流阀、减压阀或顺序阀等，根据实际控制需要选用，以实现电控换向、液控换向、高低压泵送控制换向或泵送油缸行程控制换向。该动力油口可设于该第二子阀块32的顶面，该动力油口用于连通开式液压系统的液压换向主阀36。

第一子阀块31集中有第一加工精度的油口，第二子阀块32集中有第二加工精度的油口，其中，第二加工精度的油口的加工精度大于第一加工精度的油口的加工精度。通过把不同加工精度的油口集中在不同的子阀块上，可提高子阀块的成品率和加工效率，优化阀块的生产工艺。

此外，阀块还包括阀块固定件和阀块安装件。第一子阀块31和第二子阀块32可通过阀块固定件实现叠合连接，该阀块固定件可为螺丝等。阀块安装件可以是固定架的形式，阀块安装件与第一子阀块31或第二子阀块32相固定，阀块通过阀块安装件安装到泵送设备上。

本实施例中，工作油口、控制油口以及动力油口的具体设置位置不构成对本发明的限制，本实施例提供的阀块按照功能需求采用分层模块化设计，子阀块独立设计，相对容易设计且相对容易加工。

请参见图4，图4是本发明第四实施例的阀块的应用示意图。本实施例为开式液压系统的应用实施例，同上，开式液压泵49可单向供油，因此需配备液压换向主阀46进行换向。

如图4所示，在本发明第四实例中，阀块主要包括第一子阀块41、第一分阀块42以及第二分阀块43。其中，第一子阀块41、第一分阀块42以及第二分阀块43具有匹配连通的主油路通道，第一子阀块41、第一分阀块42以及第二分阀块43叠合连接，第一子阀块41、第一分阀块42以及第二分阀块43的连接面的油口周围设置有密封件，用于防止各子阀块的连接面漏油。

该第一子阀块41设置有液压系统的工作油口，该工作油口用于连通液压系统的执行机构、开式液压泵49以及回油箱47。在本实例中，执行机构以液压油缸48为例，该工作油口可设于该第一子阀块41的底面或侧面，该工作油口可包括4个，其中2个工作油口分别与液压油缸48的有杆腔和无杆腔相连通，形成工作回路，另外2个工作油口分别与开式液压泵49的供油端及回油箱47相连通，形成供油回路。

第一分阀块42设置有液压系统的控制油口，该控制油口可设于该第一分阀块42的侧面，该控制油口用于设置控制阀，该控制阀可包括电磁换向阀、液控换向阀、溢流阀、减压阀或顺序阀等，根据实际控制需要选用，以实现电控换向、液控换向、高低压泵送控制换向或泵送油缸行程控制换向。

第二分阀块43设置有液压系统的动力油口，该动力油口可设于该第一分阀块42的顶面，该动力油口用于连通开式液压系统的液压换向主阀46。

第一子阀块41集中有第一加工精度的油口，第一分阀块42集中有第一分加工精度的油口，第二分阀块43集中有第二分加工精度的油口，其中，第一分加工精度的油口的加工精度大于第一加工精度的油口和第二分加工精度的油口的加工精度。通过把不同加工精度的油口集中在不同的子阀块上，可提高子阀块的成品率和加工效率，优化阀块的生产工艺。

此外，阀块还包括阀块固定件和阀块安装件。第一子阀块41、第一分阀块42以及第二分阀块43可通过阀块固定件实现叠合连接，该阀块固定件可为螺丝等。阀块安装件可以是固定架的形式，阀块安装件与第一子阀块41、第一分阀块42或第二分阀块43相固定，阀块通过阀块安装件安装到泵送设备上。

本实施例中，工作油口、控制油口以及动力油口的具体设置位置不构成对本发明的限制。本实施例与第三实施例的区别在于，第三实施例中的第一分阀块32在本实施例中进一步模块化为第一分阀块42和第二分阀块43，使得第一分阀块42和第二分阀块43的设计和加工更加容易。

在以上四个实施例中，闭式液压系统中使用的子阀块需要开设至少两个主油路通道，而开式液压系统中使用的子阀块需要开设至少四个主油路通道，为了提高子阀块组合的灵活性，可将闭式液压系统中使用的子阀块开设四个主油路通道，以使得闭式液压系统中使用的子阀块和开式液压系统中使用的子阀块可以互换组合。

请一并参见图5，图5是本发明实施例的阀块的功能模块示意图。

如图5所示，本发明实施例提供一种阀块100，该阀块100主要包括第一子阀块110、第一分阀块120、第二分阀块130以及阀块安装件140。

该第一子阀块110设置有液压系统的主要工作油口，该工作油口可设于该第一子阀块41的底面或侧面。在闭式液压系统中，该第一子阀块110用于连通液压系统的执行机构，如液压油缸；在开式液压系统中，该第一子阀块110用于通液压系统的执行机构、开式液压泵以及回油箱。该第一子阀块110可根据具体泵送设备的结构件和液压布管方式的实际要求来针对性设计的，其通用性较差，但是对泵送设备的适应性强。

该第一分阀块120设置有液压系统的控制油口，该控制油口可设于该第一分阀块120的侧面，该控制油口用于设置控制阀，该控制阀为本领域技术人员公知的标准件，包括电磁换向阀、液控换向阀、溢流阀、减压阀或顺序阀等，可根据实际控制需要选用，以实现电控换向、液控换向、高低压泵送控制换向或泵送油缸行程控制换向。

该第二分阀块130设置有液压系统的动力油口，该动力油口可设于该第一分阀块120的顶面或侧面。在闭式液压系统中，该动力油口用于连通闭式液压泵；在开式液压系统中，该动力油口用于连通液压换向主阀。

该阀块安装件140可以是固定架的形式，该阀块安装件140可与第一子阀块110、第一分阀块120或第二分阀块130相固定，阀块100通过该阀块安装件140安装到泵送设备上。阀块安装件140的具体结构不构成对本发明的限制。

请一并参见图6，图6是图5中所示的阀块的功能模块的装配示意图。

如图6所示，阀块100还包括阀块固定件101，第一子阀块110、第一分阀块120以及第二分阀块130可通过阀块固定件101实现叠合连接，其中，阀块固定件101可为螺丝等。第一子阀块110、第一分阀块120、第二分阀块130通过固定件101固定后，再通过阀块安装件140装配到泵送设备上，例如装配到泵送设备的安装架150上。

请参见图7，图7是图5中所示的阀块的功能模块的连接面的结构示意图。

如图7中所示，各子阀块的连接面上设有相应匹配连通的主油路通道102、控制油口103以及螺丝孔104等。

请参见图8，图8是图5中所示的阀块的第二分阀块的一个装配应用示意图。

在开式液压系统中，第二分阀块130需要安装液压换向阀200，该液压换向阀200是标准液压元件。该液压换向阀200的底部具有16、22、25、32等本领域技术人员公知的标准通径。相应的，在制造第二分阀块130时，可对应底部具有16、22、25、32等标准通径的液压换向阀200分别形成一个通径相匹配的第二分阀块130，例如，制造一个第二分阀块130，其具有16的通径；制造另一个第二分阀块130，其具有22的通径；制造另一个第二分阀块130，其具有25的通径；制造另一个第二分阀块130，其具有32的通径。如此，即可满足各种具有标准通径的液压换向阀200的安装需求。

请一并参见图9，图9是图5中所示的阀块的第二分阀块的另一个装配应用示意图。

在闭式液压系统中，第二分阀块130需要安装油路进出口单元300以与闭式液压泵相连通。因此，可以在第二分阀块130除连接面(即图9所示的第二分阀块130的底面)的五个侧面开工艺孔来安装油路进出口单元300。

请一并参见图10，图10是图5中所示的阀块的功能模块的设计应用实例示意图。

根据以上描述，本领域技术人员容易理解，本发明提供的阀块100由多个子阀块叠合连接，在设计时，可对各子阀块进行独立设计并加工，阀块100可通过选用不同的子阀块进行组合而具有对应的功能。

如图10所示，阀块安装件140可独立设计，其可根据阀块100的具体安装需求设置相应的安装结构，以便于阀块安装到泵送设备的安装架150上。

第一子阀块110可以独立设计具体的工作油路，以适应不同型号的泵送设备。

第一分阀块120可以独立设计具体的控制油路，并根据实际需要配备不同的控制阀，以实现相应的电控换向、液控换向、高低压泵送控制换向或泵送油缸行程控制换向。

在闭式液压系统中，第二分阀块130可根据油路进出口单元300的安装需求开设相应的工艺孔。在开式液压系统中，第二分阀块130可根据液压换向阀200的安装需求，开设16、22、25或32等通径。

请一并参见图11，图11是图5中所示的阀块的功能模块的一种内部结构示意图。

如图11所示，本发明公开的阀块100包括第一子阀块110、第一分阀块120、第二分阀块130以及阀块安装件140。

其中，主油路通道102贯穿第一子阀块110、第一分阀块120以及第二分阀块130，第一子阀块110、第一分阀块120以及第二分阀块130的连接面的油口周围设置有密封件105，该密封件105用于防止各子阀块的连接面漏油。

第一子阀块110上设置有与主油路通道102相通的第一工作油口111和第二工作油口112，以及分别与第一控制油口121和第二控制油口122相通的第三工作油口113和第四工作油口114。该第一工作油口111、第二工作油口112、第三工作油口113以及第四工作油口114用于连通泵送设备的相应的工作油路。

第一分阀块120上设置有与主油路通道102相通的第一控制油口121和第二控制油口122，该第一控制油口121和第二控制油口122用于设置相应的控制阀。

第二分阀块130上设有与主油路通道102相通的第一工艺孔131和第二工艺孔132，该第一工艺孔131和第二工艺孔132用于安装闭式液压系统的油路进出口单元300。或者，在开式液压系统中，在第二分阀块130的顶面安装开式液压系统的液压换向阀200。

阀块安装件140设于阀块100的底端，第一子阀块110、第一分阀块120、第二分阀块130叠合固定后，通过阀块安装件140安装到泵送设备上。

在本发明实施例中，第一子阀块110集中有第一加工精度的油口，第一分阀块120集中有第一分加工精度的油口，第二分阀块130集中有第二分加工精度的油口，其中，第一分加工精度的油口的加工精度大于第一加工精度的油口和第二分加工精度的油口的加工精度。通过把不同加工精度的油口集中在不同的子阀块上，可提高子阀块的成品率和加工效率，优化阀块的生产工艺。

以上结构仅为示意性的图示，阀块100的内部油口结构可根据实际需求进行设计，图11中仅示出了三个子阀块的示意图，当然，可根据需要增加新的子阀块来扩展阀块的功能。

此外，本发明还提供一种泵送设备，该泵送设备包括上述的阀块100。

综上所述，本领域技术人员容易理解，区别于现有技术的情况，本发明提供的阀块按照功能需求采用分层模块化设计，阀块通过模块化的子阀块组合而成，子阀块相对容易设计且相对容易加工，阀块的功能可通过选用不同的子阀块组合而灵活调整，具有较好的通用性和互换性，各子阀块的连接面具有相应匹配连通的油口，各子阀块的侧面的功能油口可根据实际情况独设计，增加了灵活性，新阀块的设计可以单独设计其中一、两个子阀块，其他子阀块可根据具体情况借用，减少了设计周期和工业考核期，可以把不同加工精度的油口分别设计在不同的子阀块上，提高了子阀块的成品率和加工效率，优化了阀块的生产工艺，检测和排查故障也相对容易。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (12)

1.一种阀块，其特征在于，包括

第一子阀块，设置有液压系统的工作油口；以及

第二子阀块，设置有所述液压系统的控制油口和动力油口，所述控制油口用于设置控制阀，所述动力油口用于连通闭式液压泵或者开式液压系统的液压换向主阀；

其中，所述第一子阀块和所述第二子阀块具有匹配连通的主油路通道，所述第一子阀块和所述第二子阀块叠合连接；

其中，所述第一子阀块集中有第一加工精度的油口，所述第二子阀块集中有第二加工精度的油口，所述第二加工精度的油口的加工精度大于所述第一加工精度的油口的加工精度；

其中，将所述第一子阀块和所述第二子阀块按照功能需求采用分层模块化设计，阀块通过模块化的子阀块组合而成。

2.根据权利要求1所述的阀块，其特征在于，所述第一子阀块和所述第二子阀块叠合连接的连接面的油口周围设置有密封件。

3.根据权利要求2所述的阀块，其特征在于，所述阀块还包括阀块固定件，所述第一子阀块和所述第二子阀块通过所述阀块固定件实现叠合连接。

4.根据权利要求3所述的阀块，其特征在于，所述阀块还包括阀块安装件，所述阀块安装件与所述第一子阀块或所述第二子阀块相固定，所述阀块通过所述阀块安装件安装到泵送设备上。

5.根据权利要求1所述的阀块，其特征在于，所述第二子阀块包括：

第一分阀块，所述第一分阀块设置有所述控制油口；以及

第二分阀块，所述第二分阀块设置有所述动力油口。

6.根据权利要求5所述的阀块，其特征在于，所述第一子阀块集中有第一加工精度的油口，所述第一分阀块集中有第一分加工精度的油口，所述第二分阀块集中有第二分加工精度的油口，所述第一分加工精度的油口的加工精度大于所述第一加工精度的油口和第二分加工精度的油口的加工精度。

7.根据权利要求6所述的阀块，其特征在于，所述第一子阀块、所述第一分阀块以及所述第二分阀块叠合连接的连接面的油口周围设置有密封件。

8.根据权利要求7所述的阀块，其特征在于，所述阀块还包括阀块固定件，所述第一子阀块、所述第一分阀块以及所述第二分阀块通过所述阀块固定件实现叠合连接。

9.根据权利要求8所述的阀块，其特征在于，所述阀块还包括阀块安装件，所述阀块安装件与所述第一子阀块、所述第一分阀块或所述第二分阀块相固定，所述阀块通过所述阀块安装件安装到泵送设备上。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的阀块，其特征在于，所述主油路通道为四个或两个。

11.根据权利要求10所述的阀块，其特征在于，所述控制阀包括电磁换向阀、液控换向阀、溢流阀、减压阀或顺序阀，以实现电控换向、液控换向、高低压泵送控制换向或泵送油缸行程控制换向。

12.一种泵送设备，其特征在于，所述泵送设备包括权利要求1至11中任一项所述的阀块。