CN201753683U - 旋转活塞泵 - Google Patents

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孙富强
袁建红
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Abstract

本实用新型涉及容积式转子泵，尤其涉及一种旋转活塞泵。本实用新型包括泵体、泵盖、与泵体一侧连接的齿轮箱体、组装在齿轮箱体内部的主动轴、组装在齿轮箱体内部的且与主动轴平行的从动轴、两个转子、两个同步齿轮、机械密封装置，同步齿轮分别安装在主、从动轴上的末端并位于齿轮箱体内，且相互啮合；转子分别固定在主、从动轴上且位于泵体内，机械密封装置安装在齿轮箱体内靠近转子一侧的主、从动轴上，各转子上的轮叶设有三个，轮叶均匀分布，转子在长度方向上呈扭曲状，且两转子的轮叶相互啮合并分别与泵体的圆柱形腔壁表面吻合，所述的转子在外表面设有一层橡胶。本实用新型使用效率高，可以允许短时间的干运转；使用寿命长。

Description

旋转活塞泵
技术领域
本实用新型涉及容积式转子泵，尤其涉及一种旋转活塞泵。
背景技术
目前，输送各种介质的容积泵因其流量准确、自吸性好，得到普遍的应用，尤其是旋转活塞泵；旋转活塞泵的工作原理较现在的离心泵和往复式活塞泵简单，其机构一般包括定子和安装于定子上的转子，转子外壁与定子内壁相切，在定子与转子相切位置的两侧开有流体的排出口和吸入口，在转子外周可以设置叶片，转子在高速转动时，叶片的两侧形成高压腔体和负压腔体，促使流体的吸入和流出。
传统的旋转活塞泵内都设有两个转子，而且转子是有金属材料制作，转子在旋转时，两个转子之间会有一定的碰撞，时间长了转子会有一定的磨损，转子之间会产生间隙而且逐渐增大，因转子两侧的压力差较大，从而引起间隙间较大的回流，降低了泵的效率。同时在使用旋转活塞泵的同时，还要给配备一个用于调速的齿轮箱，在使用时很不方便。
中国专利局于2004年9月15日公开了公开号为：CN1529057A的发明专利申请文献，名称为：旋转活塞式输油泵。该旋转活塞式输油泵包括泵体、轴承箱体及组装其内的分别固装转子和同步齿轮的主、从动轴，其中内置密封圈的转子轮毂利用支撑轴承、轴套和压盖组装在主、从动轴的输入端，在轴承箱体内靠近转子轮毂一侧的主、从动轴上分别组装机械密封装置，相互啮合的同步齿轮分别固装在齿轮箱左、右轴承支撑的主、从动轴末端，各转子的轮叶至少有三叶，分别固装在主、从动轴上的两转子的轮叶外圆周相互交错分布，并分别与泵体圆柱形腔壁表面相吻合。
由于分别固装在主、从动轴上的两转子的轮叶外圆周相互交错分布，减少了轮叶之间的碰撞，但是轮叶之间留有一定的缝隙，仍然会有一定的液体回流。
发明内容
本实用新型主要解决了：传统旋转活塞泵在使用过程中，由于转子在相对运动过程中由于摩擦等原因，造成转子间出现间隙致使出现流体回流的现象，以及传统旋转活塞泵在使用时，还要配备一个用于调速的齿轮箱，造成使用不方便的问题；提供了一种避免流体回流、使用方便的旋转活塞泵。
本实用新型采用的技术方案为：旋转活塞泵，包括泵体、泵盖、与泵体一侧连接的齿轮箱体、组装在齿轮箱体内部的主动轴、组装在齿轮箱体内部的且与主动轴平行的从动轴、两个转子、两个同步齿轮、机械密封装置，同步齿轮分别安装在主、从动轴上的末端并位于齿轮箱体内，且相互啮合；转子分别固定在主、从动轴上且位于泵体内，机械密封装置安装在齿轮箱体内靠近转子一侧的主、从动轴上，各转子上的轮叶设有三个，轮叶均匀分布，转子在长度方向上呈扭曲状，且两转子的轮叶相互啮合并分别与泵体的圆柱形腔壁表面吻合，所述的转子在外表面设有一层橡胶。
分别固定在主、从动轴上的转子在运转过程中，两转子的轮叶相互啮合并分别与泵体的圆柱形腔壁表面吻合，两转子将泵体的腔室分成两块且完全隔离，避免了流体回流；转子在外表面设有一层橡胶，避免转子在相互接触时，由于刚性接触造成转子之间的较大磨损，橡胶具有一定弹性和耐磨性，避免或减少转子间的磨损，延长使用寿命。
转子在长度方向上呈扭曲状，转子的轮叶在相互接触时，受力线与主动轴的伸长方向不平行，即轮叶间的受力方向与转动轴的伸长方向不垂直，减少了轮叶的受力力矩，降低轮叶的断裂几率。
作为优选，泵体的圆柱形腔壁和转子之间设有弧形的耐磨套，耐磨套的形状与泵体的圆柱形腔壁相配合。
旋转活塞泵在运行过程中，或多或少会有些震动，震动时可能造成转子与泵体的圆柱形腔壁碰撞，转子在高速旋转就会造成转子和腔壁之间的损害，使得转子和泵体的圆柱形腔壁之间的间隙过大，流体通过上述间隙回流，降低了旋转活塞泵的使用效率。增添耐磨套，转子和耐磨套之间也可能有摩擦，产生间隙，但间隙的扩大程度相对较慢，在保持一定工作效率情况下可以相对的增加使用时间；同时在间隙过大时，更换耐磨套便可以解决问题，较之没有耐磨套，使用更方便，更加保质。
作为优选，转子和泵盖之间设有耐磨板。
在安装固定时，泵盖和转子间的距离难以调到最佳，在旋转活塞泵运行时，转子可能会因为震动等因素与泵盖发生刮擦，由于转子在高速旋转，致使转子和泵盖的端面有一定磨损，转子和泵盖之间的间隙变大，流体通过上述间隙回流，降低了旋转活塞泵的使用效率。增添耐磨板，转子和耐磨板之间也可能有摩擦，产生间隙，但间隙的扩大程度相对较慢，在保持一定工作效率情况下可以相对的增加使用时间；同时在间隙过大时，更换耐磨板便可以解决问题，较之没有耐磨板，使用起来更方便，更加保证使用效率。
本实用新型取得的有益效果为：1)由于转子将泵体内部的腔室隔离分成两个腔室，避免了流体的回流，使用的效率高，且可以允许短时间的干运转。2)由于设有耐磨套和耐磨板，延长了使用时间，同时也利于更换，保证质量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型转子的一种示意图；
图中：1、泵盖，2、耐磨套，3、耐磨板，4、转子，41、橡胶，5、密封圈，6、泵体，7、齿轮箱体，71、从动轴，72、主动轴。
具体实施方式
下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。
实施例：旋转活塞泵(参见附图1)，包括泵体6、泵盖1、与泵体6一侧连接的齿轮箱体7、组装在齿轮箱体7内部的主动轴72、组装在齿轮箱体7内部的且与主动轴72平行的从动轴71、两个转子4、两个同步齿轮(图中未画出)、机械密封装置，机械密封装置包括密封圈5、密封套等，同步齿轮分别安装在主、从动轴71上的末端并位于齿轮箱体7内，且相互啮合；转子4分别固定在主、从动轴71上且位于泵体6内，密封圈5等密封装置安装在齿轮箱体7内靠近转子4一侧的主、从动轴71上，通过机械密封将齿轮箱体内的空间与泵体空间隔开，其中机械密封包括使用密封圈5密封、硅胶密封，螺纹密封等。各转子4上的轮叶设有三个，轮叶均匀分布，转子4在长度方向上呈扭曲状，且两转子4相向扭曲，两转子4的轮叶相互啮合并分别与泵体6的圆柱形腔壁表面吻合。所述的转子4在外表面粘接有一层橡胶41；橡胶41为氟橡胶。为提高使用寿命，在泵体6的圆柱形腔壁和转子4之间设有弧形的耐磨套2，耐磨套2的形状与泵体6的圆柱形腔壁相配合，转子4和泵盖1之间设有耐磨板3。通过设有耐磨套2和耐磨板3，延长了设备的使用时间，同时也利于更换，保证质量。

Claims (3)

1.一种旋转活塞泵，包括泵体、泵盖、与泵体一侧连接的齿轮箱体、组装在齿轮箱体内部的主动轴、组装在齿轮箱体内部的且与主动轴平行的从动轴、两个转子、两个同步齿轮、机械密封装置，同步齿轮分别安装在主、从动轴上的末端并位于齿轮箱体内，且相互啮合；转子分别固定在主、从动轴上且位于泵体内，机械密封装置安装在齿轮箱体内靠近转子一侧的主、从动轴上，其特征在于：各转子上的轮叶设有三个，轮叶均匀分布，转子在长度方向上呈扭曲状，且两转子的轮叶相互啮合并分别与泵体的圆柱形腔壁表面吻合，所述的转子在外表面设有一层橡胶。
2.根据权利要求1所述的旋转活塞泵，其特征在于：泵体的圆柱形腔壁和转子之间设有弧形的耐磨套，耐磨套的形状与泵体的圆柱形腔壁相配合。
3.根据权利要求1或2所述的旋转活塞泵，其特征在于：转子和泵盖之间设有耐磨板。
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