CN201753683U - 旋转活塞泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及容积式转子泵,尤其涉及一种旋转活塞泵。本实用新型包括泵体、泵盖、与泵体一侧连接的齿轮箱体、组装在齿轮箱体内部的主动轴、组装在齿轮箱体内部的且与主动轴平行的从动轴、两个转子、两个同步齿轮、机械密封装置,同步齿轮分别安装在主、从动轴上的末端并位于齿轮箱体内,且相互啮合;转子分别固定在主、从动轴上且位于泵体内,机械密封装置安装在齿轮箱体内靠近转子一侧的主、从动轴上,各转子上的轮叶设有三个,轮叶均匀分布,转子在长度方向上呈扭曲状,且两转子的轮叶相互啮合并分别与泵体的圆柱形腔壁表面吻合,所述的转子在外表面设有一层橡胶。本实用新型使用效率高,可以允许短时间的干运转;使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及容积式转子泵,尤其涉及一种旋转活塞泵。
背景技术
目前,输送各种介质的容积泵因其流量准确、自吸性好,得到普遍的应用,尤其是旋转活塞泵;旋转活塞泵的工作原理较现在的离心泵和往复式活塞泵简单,其机构一般包括定子和安装于定子上的转子,转子外壁与定子内壁相切,在定子与转子相切位置的两侧开有流体的排出口和吸入口,在转子外周可以设置叶片,转子在高速转动时,叶片的两侧形成高压腔体和负压腔体,促使流体的吸入和流出。
传统的旋转活塞泵内都设有两个转子,而且转子是有金属材料制作,转子在旋转时,两个转子之间会有一定的碰撞,时间长了转子会有一定的磨损,转子之间会产生间隙而且逐渐增大,因转子两侧的压力差较大,从而引起间隙间较大的回流,降低了泵的效率。同时在使用旋转活塞泵的同时,还要给配备一个用于调速的齿轮箱,在使用时很不方便。
中国专利局于2004年9月15日公开了公开号为:CN1529057A的发明专利申请文献,名称为:旋转活塞式输油泵。该旋转活塞式输油泵包括泵体、轴承箱体及组装其内的分别固装转子和同步齿轮的主、从动轴,其中内置密封圈的转子轮毂利用支撑轴承、轴套和压盖组装在主、从动轴的输入端,在轴承箱体内靠近转子轮毂一侧的主、从动轴上分别组装机械密封装置,相互啮合的同步齿轮分别固装在齿轮箱左、右轴承支撑的主、从动轴末端,各转子的轮叶至少有三叶,分别固装在主、从动轴上的两转子的轮叶外圆周相互交错分布,并分别与泵体圆柱形腔壁表面相吻合。
由于分别固装在主、从动轴上的两转子的轮叶外圆周相互交错分布,减少了轮叶之间的碰撞,但是轮叶之间留有一定的缝隙,仍然会有一定的液体回流。
发明内容
本实用新型主要解决了:传统旋转活塞泵在使用过程中,由于转子在相对运动过程中由于摩擦等原因,造成转子间出现间隙致使出现流体回流的现象,以及传统旋转活塞泵在使用时,还要配备一个用于调速的齿轮箱,造成使用不方便的问题;提供了一种避免流体回流、使用方便的旋转活塞泵。
本实用新型采用的技术方案为:旋转活塞泵,包括泵体、泵盖、与泵体一侧连接的齿轮箱体、组装在齿轮箱体内部的主动轴、组装在齿轮箱体内部的且与主动轴平行的从动轴、两个转子、两个同步齿轮、机械密封装置,同步齿轮分别安装在主、从动轴上的末端并位于齿轮箱体内,且相互啮合;转子分别固定在主、从动轴上且位于泵体内,机械密封装置安装在齿轮箱体内靠近转子一侧的主、从动轴上,各转子上的轮叶设有三个,轮叶均匀分布,转子在长度方向上呈扭曲状,且两转子的轮叶相互啮合并分别与泵体的圆柱形腔壁表面吻合,所述的转子在外表面设有一层橡胶。
分别固定在主、从动轴上的转子在运转过程中,两转子的轮叶相互啮合并分别与泵体的圆柱形腔壁表面吻合,两转子将泵体的腔室分成两块且完全隔离,避免了流体回流;转子在外表面设有一层橡胶,避免转子在相互接触时,由于刚性接触造成转子之间的较大磨损,橡胶具有一定弹性和耐磨性,避免或减少转子间的磨损,延长使用寿命。
转子在长度方向上呈扭曲状,转子的轮叶在相互接触时,受力线与主动轴的伸长方向不平行,即轮叶间的受力方向与转动轴的伸长方向不垂直,减少了轮叶的受力力矩,降低轮叶的断裂几率。
作为优选,泵体的圆柱形腔壁和转子之间设有弧形的耐磨套,耐磨套的形状与泵体的圆柱形腔壁相配合。
旋转活塞泵在运行过程中,或多或少会有些震动,震动时可能造成转子与泵体的圆柱形腔壁碰撞,转子在高速旋转就会造成转子和腔壁之间的损害,使得转子和泵体的圆柱形腔壁之间的间隙过大,流体通过上述间隙回流,降低了旋转活塞泵的使用效率。增添耐磨套,转子和耐磨套之间也可能有摩擦,产生间隙,但间隙的扩大程度相对较慢,在保持一定工作效率情况下可以相对的增加使用时间;同时在间隙过大时,更换耐磨套便可以解决问题,较之没有耐磨套,使用更方便,更加保质。
作为优选,转子和泵盖之间设有耐磨板。
在安装固定时,泵盖和转子间的距离难以调到最佳,在旋转活塞泵运行时,转子可能会因为震动等因素与泵盖发生刮擦,由于转子在高速旋转,致使转子和泵盖的端面有一定磨损,转子和泵盖之间的间隙变大,流体通过上述间隙回流,降低了旋转活塞泵的使用效率。增添耐磨板,转子和耐磨板之间也可能有摩擦,产生间隙,但间隙的扩大程度相对较慢,在保持一定工作效率情况下可以相对的增加使用时间;同时在间隙过大时,更换耐磨板便可以解决问题,较之没有耐磨板,使用起来更方便,更加保证使用效率。
本实用新型取得的有益效果为:1)由于转子将泵体内部的腔室隔离分成两个腔室,避免了流体的回流,使用的效率高,且可以允许短时间的干运转。2)由于设有耐磨套和耐磨板,延长了使用时间,同时也利于更换,保证质量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型转子的一种示意图;
图中:1、泵盖,2、耐磨套,3、耐磨板,4、转子,41、橡胶,5、密封圈,6、泵体,7、齿轮箱体,71、从动轴,72、主动轴。
具体实施方式
下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。
实施例:旋转活塞泵(参见附图1),包括泵体6、泵盖1、与泵体6一侧连接的齿轮箱体7、组装在齿轮箱体7内部的主动轴72、组装在齿轮箱体7内部的且与主动轴72平行的从动轴71、两个转子4、两个同步齿轮(图中未画出)、机械密封装置,机械密封装置包括密封圈5、密封套等,同步齿轮分别安装在主、从动轴71上的末端并位于齿轮箱体7内,且相互啮合;转子4分别固定在主、从动轴71上且位于泵体6内,密封圈5等密封装置安装在齿轮箱体7内靠近转子4一侧的主、从动轴71上,通过机械密封将齿轮箱体内的空间与泵体空间隔开,其中机械密封包括使用密封圈5密封、硅胶密封,螺纹密封等。各转子4上的轮叶设有三个,轮叶均匀分布,转子4在长度方向上呈扭曲状,且两转子4相向扭曲,两转子4的轮叶相互啮合并分别与泵体6的圆柱形腔壁表面吻合。所述的转子4在外表面粘接有一层橡胶41;橡胶41为氟橡胶。为提高使用寿命,在泵体6的圆柱形腔壁和转子4之间设有弧形的耐磨套2,耐磨套2的形状与泵体6的圆柱形腔壁相配合,转子4和泵盖1之间设有耐磨板3。通过设有耐磨套2和耐磨板3,延长了设备的使用时间,同时也利于更换,保证质量。
Claims (3)
1.一种旋转活塞泵,包括泵体、泵盖、与泵体一侧连接的齿轮箱体、组装在齿轮箱体内部的主动轴、组装在齿轮箱体内部的且与主动轴平行的从动轴、两个转子、两个同步齿轮、机械密封装置,同步齿轮分别安装在主、从动轴上的末端并位于齿轮箱体内,且相互啮合;转子分别固定在主、从动轴上且位于泵体内,机械密封装置安装在齿轮箱体内靠近转子一侧的主、从动轴上,其特征在于:各转子上的轮叶设有三个,轮叶均匀分布,转子在长度方向上呈扭曲状,且两转子的轮叶相互啮合并分别与泵体的圆柱形腔壁表面吻合,所述的转子在外表面设有一层橡胶。
2.根据权利要求1所述的旋转活塞泵,其特征在于:泵体的圆柱形腔壁和转子之间设有弧形的耐磨套,耐磨套的形状与泵体的圆柱形腔壁相配合。
3.根据权利要求1或2所述的旋转活塞泵,其特征在于:转子和泵盖之间设有耐磨板。
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