CN109441799A - 易维护低噪音混输增压泵 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种易维护低噪音混输增压泵，包括泵体和齿轮箱，泵体内部设置有主动轴和从动轴，主动轴和从动轴的驱动端伸出所述泵体端部，从动轴驱动端设置有同步齿轮，主动轴驱动端设置有主动齿轮，主动轴和从动轴通过主动齿轮带动同步齿轮啮合传动；泵体驱动侧端部设置有用于容纳主动齿轮和同步齿轮的齿轮箱；主动轴上设置有主动轴转子，从动轴上设置有从动轴转子，主动轴转子和从动轴转子外齿啮合形成一对转子；泵体内壁设置有耐磨钢套，使主动轴转子和从动轴转子同泵体之间通过耐磨钢套间隔。本发明所述的易维护低噪音混输增压泵，解决了现有混输泵不宜拆卸、更换维护困难、困液量大、效率低的问题。

Description

易维护低噪音混输增压泵

技术领域

本发明涉及石油输送技术领域，具体而言，尤其涉及一种可输送气体、液体、固体混合流体的易维护低噪音混输增压泵。

背景技术

油气混输泵在石油开采中，为了保证油井生产中及达到油气密闭输送，提高开发效益以及达到油气密闭输送目的。

但是现有的混输泵损耗严重，泵体的使用寿命达不到期望的工作需求，并且泵体内转子工作，因困气导致泵体产生震颤，极大的影响到泵体的工况，易损性提升。

发明内容

根据上述提出现有混输泵不宜拆卸、更换维护困难、困液量大、噪音大、效率低的的技术问题，而提供一种易维护低噪音混输增压泵。本发明主要利用耐磨钢套的可拆卸设置，以及端盖上贴近所述主动轴转子和从动轴转子一侧加工有降噪卸油槽，轴承座上加工有引流道，从而起到更换耐磨钢套，延长泵体使用寿命，减少泵体转子工作的噪音。

本发明采用的技术手段如下：

一种易维护低噪音混输增压泵，包括泵体和齿轮箱，所述泵体内部设置有主动轴和从动轴，所述主动轴和从动轴的驱动端伸出所述泵体端部，所述从动轴驱动端设置有同步齿轮，所述主动轴驱动端设置有主动齿轮，所述主动轴和从动轴通过主动齿轮带动同步齿轮啮合传动；所述泵体驱动侧端部设置有用于容纳所述主动齿轮和同步齿轮的所述齿轮箱；所述主动轴上设置有主动轴转子，所述从动轴上设置有从动轴转子，所述主动轴转子和从动轴转子外齿啮合形成一对转子；所述泵体内壁设置有耐磨钢套，使所述主动轴转子和从动轴转子同所述泵体之间通过耐磨钢套间隔。

所述主动轴和从动轴的驱动端和从动端对应设置有轴承座，所述轴承座上加工有引流道，所述引流道外端连通有储液箱；所述轴承座的端部具有端盖，所述端盖位于所述主动轴转子和从动轴转子的两侧端部，使所述端盖、耐磨钢套及主动轴转子或从动轴转子形成腔室，所述端盖上贴近所述主动轴转子和从动轴转子一侧加工有降噪卸油槽。

垂直于所述主动轴和从动轴的轴中心线所在的平面上，设置有液流介质进出口，所述液流介质进出口包括介质输入口和介质排出口。

当所述主动轴和从动轴驱动转动，带动主动轴转子和从动轴转子以相同转速反向旋转，在所述介质输入口位置形成真空腔室，将外部的输送介质吸入，通过所述主动轴转子和从动轴转子外齿啮合传动，将输送介质传递至另一端的所述介质排出口排出。

进一步地，所述泵体外壁上设置有加热流道，所述加热流道和所述耐磨钢套的安装位置对应设置。

进一步地，所述轴承座通过泵体端部设置的压盖固定于所述泵体内，所述泵体和压盖通过螺栓可拆卸连接。

进一步地，所述的轴承座内设置有机械密封，所述机械密封安装于所述轴承座内壁的密封槽内。

进一步地，所述的主动齿轮端部通过联轴器传动连接有低速大转矩永磁电动机的输出端；所述的联轴器为弹性柱销联轴器，其中柱销采用高强度尼龙材料。

进一步地，每个轴承座内设置有2组轴承。

进一步地，所述的耐磨钢套为20CrMoV材质制成的套结构。

进一步地，所述主动轴的轴承座端盖上加工有主动端槽口I和主动端槽口II，所述从动轴的轴承座端盖上加工有从动端槽口I和从动端槽口II；上端和下端轴承座对接后，所述主动端槽口I和从动端槽口I组合成一个通槽，所述主动端槽口II和从动端槽口II组合成一个通槽。

较现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、本发明端盖上贴近主动轴转子和从动轴转子一侧加工有降噪卸油槽，防止因困气引起的振动噪声。引流道的设置，防止轴承润滑油与输送介质相互泄露。

2、本发明泵体外壁上设置有加热流道，在泵体上装有加热流道，为输送介质提供热量，提高输送介质的流动性。焊接在泵体外侧，安有注油孔和排油孔，用户提供配套的装置循环注入热油，以保证泵体内部温度，在寒冷的冬天，仍能保证泵体内输送介质的流动性。

3、本发明泵体内壁安装有特种可拆卸的耐磨钢套，方便维修、更换，转子与泵体为易损件，此处在耐磨钢套磨损严重后，通过压盖将轴承座拆卸下来，在泵体的内壁替换上新的耐磨钢套结构，即可实现该泵的继续工作使用，极大的延长了泵的使用寿命。

4、本发明轴承座内设置有机械密封，提高泵的耐压，防止输送介质泄露。

5、本发明低速大转矩永磁电机直联主动轴，通过同步齿轮啮合传动，从动轴相同速度方向旋转，保证两转子的正常工作，所述的联轴器为弹性柱销联轴器，其中柱销采用高强度尼龙材料，通过高强度减震隔热连接联轴器，直接驱动转子旋转，增强使用寿命，降低成本。

本发明所述的易维护低噪音混输增压泵，具有一对外啮合转子，由两转子与泵壳体内壁形成密封腔室，形成的真空腔室，将输送介质吸入，两转子以相同转速反向旋转，将输送介质在排出口排出，是一种转子泵，一种油、气、固混合的石油混输增压泵，旨在解决现有混输泵不宜拆卸、更换维护困难、困液量大、效率低的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构剖视图。

图2为本发明泵体部分示意图。

图3为本发明卸油槽示意图。

图4为本发明上下两个轴承座对接后的卸油槽示意图。

其中：1、齿轮箱，2、泵体，3、联轴器，4、主动轴，5、从动轴，6、从动轴转子，7、轴承座，8、轴承，9、压盖，10、机械密封，11、耐磨钢套，12、同步齿轮，13、加热流道，

14、降噪卸油槽，141、主动端槽口I，142、主动端槽口II，143、从动端槽口I，144、从动端槽口II，

15、液流介质进出口，16、引流道，17、储液箱。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其位器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

如图1至图4所示，本发明提供了一种易维护低噪音混输增压泵，包括泵体2和齿轮箱1，所述泵体2内部设置有主动轴4和从动轴5，所述主动轴4和从动轴5的驱动端伸出所述泵体2端部，所述从动轴5驱动端设置有同步齿轮12，所述主动轴4驱动端设置有主动齿轮，所述主动轴4和从动轴5通过主动齿轮带动同步齿轮12啮合传动；所述泵体2驱动侧端部设置有用于容纳所述主动齿轮和同步齿轮12的所述齿轮箱1。

所述主动轴4上设置有主动轴转子，所述从动轴5上设置有从动轴转子6，所述主动轴转子和从动轴转子6外齿啮合形成一对转子；所述泵体2内壁设置有耐磨钢套11，使所述主动轴转子和从动轴转子6同所述泵体2之间通过耐磨钢套11间隔；所述的耐磨钢套11为20CrMoV材质制成的套结构。

所述主动轴4和从动轴5的驱动端和从动端对应设置有轴承座7，所述轴承座7上加工有引流道16，所述引流道16外端连通有储液箱17；每个轴承座7内设置有2组轴承8。

所述轴承座7的端部具有端盖，所述端盖位于所述主动轴转子和从动轴转子6的两侧端部，使所述端盖、耐磨钢套11及主动轴转子或从动轴转子6形成腔室，所述端盖上贴近所述主动轴转子和从动轴转子6一侧加工有降噪卸油槽14，防止因困气引起的振动噪声，降噪卸油槽14的设置，具有缓冲作用。

所述主动轴4的轴承座端盖上加工有主动端槽口I141和主动端槽口II142，所述从动轴5的轴承座端盖上加工有从动端槽口I143和从动端槽口II144；上端和下端轴承座对接后，所述主动端槽口I141和从动端槽口I143组合成一个通槽，所述主动端槽口II142和从动端槽口II144组合成一个通槽。

在轴承室端部设有引流道16，防止轴承润滑油与输送介质相互泄露。在两侧内、外端盖上加工圆孔把水或溢出的输送介质通过引流道在泵体下方两侧排出。

垂直于所述主动轴4和从动轴5的轴中心线所在的平面上，设置有液流介质进出口15，所述液流介质进出口15包括介质输入口和介质排出口。

当所述主动轴4和从动轴5驱动转动，带动主动轴转子和从动轴转子6以相同转速反向旋转，在所述介质输入口位置形成真空腔室，将外部的输送介质吸入，通过所述主动轴转子和从动轴转子6外齿啮合传动，将输送介质传递至另一端的所述介质排出口排出。

优选的，所述泵体2外壁上设置有加热流道13，所述加热流道13和所述耐磨钢套11的安装位置对应设置。在泵体2上装有加热流道13，为输送介质提供热量，提高输送介质的流动性。焊接在泵体外侧，安有注油孔和排油孔，用户提供配套的装置循环注入热油，以保证泵体内部温度，在寒冷的冬天，仍能保证泵体内输送介质的流动性。

优选的，所述轴承座7通过泵体2端部设置的压盖9固定于所述泵体2内，所述泵体2和压盖9通过螺栓可拆卸连接。转子与泵体2为易损件，此处在耐磨钢套11磨损严重后，通过压盖9将轴承座7拆卸下来，在泵体2的内壁替换上新的耐磨钢套结构，即可实现该泵的继续工作使用，极大的延长了泵的使用寿命。所述泵体内壁安装有特种可拆卸的耐磨钢套，方便维修、更换。

所述耐磨钢套11通过泵体两侧内端盖止口配合安装在泵体2内壁与转子对应的位置。螺栓连接，拆卸方便。用户长期使用过程中，无需更换泵体，只需更换耐磨钢套即可。

优选的，所述的轴承座7内设置有机械密封10，所述机械密封10安装于所述轴承座7内壁的密封槽内。两转子端部，安装机械密封10，提高泵的耐压，防止输送介质泄露。机械密封10的动环组件内有0型密封圈安装在轴上，与轴配合形成密封；静环组件固定在两侧内端盖上，外有0型密封圈与端盖配合形成密封。

所述的主动齿轮端部通过联轴器3传动连接有低速大转矩永磁电动机的输出端；低速大转矩永磁电机直联主动轴，通过同步齿轮啮合传动，从动轴相同速度方向旋转，保证两转子的正常工作。

所述的联轴器3为弹性柱销联轴器，其中柱销采用高强度尼龙材料，通过高强度减震隔热连接联轴器，直接驱动转子旋转。

工作时，该混输泵采用一对外啮合转子，由低速大转矩永磁电动机直接驱动两转子反向旋转，通过转子与特种可拆卸耐磨钢套形成密封真空腔室，将输送介质运送到排出口排出，通过可加热壳体对输送介质加温，提高输送介质流动性，通过引流道防止石油进入轴承腔室，采用降噪卸油槽降低泵振动噪声。

本发明所述易维护低噪音混输增压泵与普通转子泵的原理一样。一对转子装入泵体内，由两侧内端盖与转子形成密闭空间，这对转子的啮合线将此密闭空间形成吸入油腔和排出油腔，当同步齿轮以相同转速运行时，两部分容积发生周期性变化。

一对转子以相同转速反向旋转，入口处的空间增大，形成部分真空，吸入液体，继续旋转，排油口处转子进入啮合，空间减小，液体被挤压排出。旋转介质经入口进入泵体与转子形成的真空区，随转子旋转从出口排出，周而复始运行。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种易维护低噪音混输增压泵，其特征在于，包括泵体和齿轮箱，所述泵体内部设置有主动轴和从动轴，所述主动轴和从动轴的驱动端伸出所述泵体端部，所述从动轴驱动端设置有同步齿轮，所述主动轴驱动端设置有主动齿轮，所述主动轴和从动轴通过主动齿轮带动同步齿轮啮合传动；

所述泵体驱动侧端部设置有用于容纳所述主动齿轮和同步齿轮的所述齿轮箱；

所述主动轴上设置有主动轴转子，所述从动轴上设置有从动轴转子，所述主动轴转子和从动轴转子外齿啮合形成一对转子；所述泵体内壁设置有耐磨钢套，使所述主动轴转子和从动轴转子同所述泵体之间通过耐磨钢套间隔；

所述主动轴和从动轴的驱动端和从动端对应设置有轴承座，所述轴承座上加工有引流道，所述引流道外端连通有储液箱；

所述轴承座的端部具有端盖，所述端盖位于所述主动轴转子和从动轴转子的两侧端部，使所述端盖、耐磨钢套及主动轴转子或从动轴转子形成腔室，所述端盖上贴近所述主动轴转子和从动轴转子一侧加工有降噪卸油槽；

垂直于所述主动轴和从动轴的轴中心线所在的平面上，设置有液流介质进出口，所述液流介质进出口包括介质输入口和介质排出口；

当所述主动轴和从动轴驱动转动，带动主动轴转子和从动轴转子以相同转速反向旋转，在所述介质输入口位置形成真空腔室，将外部的输送介质吸入，通过所述主动轴转子和从动轴转子外齿啮合传动，将输送介质传递至另一端的所述介质排出口排出。

2.根据权利要求1所述的易维护低噪音混输增压泵，其特征在于，

所述泵体外壁上设置有加热流道，所述加热流道和所述耐磨钢套的安装位置对应设置。

3.根据权利要求1或2所述的易维护低噪音混输增压泵，其特征在于，

所述轴承座通过泵体端部设置的压盖固定于所述泵体内，所述泵体和压盖通过螺栓可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的易维护低噪音混输增压泵，其特征在于，

所述的轴承座内设置有机械密封，所述机械密封安装于所述轴承座内壁的密封槽内。

5.根据权利要求3所述的易维护低噪音混输增压泵，其特征在于，

所述的主动齿轮端部通过联轴器传动连接有低速大转矩永磁电动机的输出端；

所述的联轴器为弹性柱销联轴器，其中柱销采用高强度尼龙材料。

6.根据权利要求3所述的易维护低噪音混输增压泵，其特征在于，

每个轴承座内设置有2组轴承。

7.根据权利要求3所述的易维护低噪音混输增压泵，其特征在于，

所述的耐磨钢套为20CrMoV材质制成的套结构。

8.根据权利要求1所述的易维护低噪音混输增压泵，其特征在于，

所述主动轴的轴承座端盖上加工有主动端槽口I和主动端槽口II，所述从动轴的轴承座端盖上加工有从动端槽口I和从动端槽口II；

上端和下端轴承座对接后，所述主动端槽口I和从动端槽口I组合成一个通槽，所述主动端槽口II和从动端槽口II组合成一个通槽。