NO337736B1 - Doseringspumpe - Google Patents
Doseringspumpe Download PDFInfo
- Publication number
- NO337736B1 NO337736B1 NO20090626A NO20090626A NO337736B1 NO 337736 B1 NO337736 B1 NO 337736B1 NO 20090626 A NO20090626 A NO 20090626A NO 20090626 A NO20090626 A NO 20090626A NO 337736 B1 NO337736 B1 NO 337736B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- pump
- dosing
- pump according
- impeller
- radial wheel
- Prior art date
Links
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims description 22
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 10
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 6
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 claims description 4
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 4
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 2
- 238000010327 methods by industry Methods 0.000 claims description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 2
- 239000004696 Poly ether ether ketone Substances 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- JUPQTSLXMOCDHR-UHFFFAOYSA-N benzene-1,4-diol;bis(4-fluorophenyl)methanone Chemical compound OC1=CC=C(O)C=C1.C1=CC(F)=CC=C1C(=O)C1=CC=C(F)C=C1 JUPQTSLXMOCDHR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 239000000109 continuous material Substances 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 1
- 230000003670 easy-to-clean Effects 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229920002530 polyetherether ketone Polymers 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B15/00—Pumps adapted to handle specific fluids, e.g. by selection of specific materials for pumps or pump parts
- F04B15/06—Pumps adapted to handle specific fluids, e.g. by selection of specific materials for pumps or pump parts for liquids near their boiling point, e.g. under subnormal pressure
- F04B15/08—Pumps adapted to handle specific fluids, e.g. by selection of specific materials for pumps or pump parts for liquids near their boiling point, e.g. under subnormal pressure the liquids having low boiling points
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D15/00—Control, e.g. regulation, of pumps, pumping installations or systems
- F04D15/0066—Control, e.g. regulation, of pumps, pumping installations or systems by changing the speed, e.g. of the driving engine
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D29/00—Details, component parts, or accessories
- F04D29/18—Rotors
- F04D29/22—Rotors specially for centrifugal pumps
- F04D29/2205—Conventional flow pattern
- F04D29/2222—Construction and assembly
- F04D29/2227—Construction and assembly for special materials
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D29/00—Details, component parts, or accessories
- F04D29/18—Rotors
- F04D29/22—Rotors specially for centrifugal pumps
- F04D29/2238—Special flow patterns
- F04D29/225—Channel wheels, e.g. one blade or one flow channel
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D29/00—Details, component parts, or accessories
- F04D29/60—Mounting; Assembling; Disassembling
- F04D29/605—Mounting; Assembling; Disassembling specially adapted for liquid pumps
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
- Eye Examination Apparatus (AREA)
- Lubrication Of Internal Combustion Engines (AREA)
- Measuring Pulse, Heart Rate, Blood Pressure Or Blood Flow (AREA)
- Fluid-Driven Valves (AREA)
- Control Of Non-Positive-Displacement Pumps (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
Description
DOSERINGSPUMPE
Oppfinnelsen vedrører en doseringspumpe med et turtallsregulerbart drivorgan for en doserende matevolumangivelse, hvor doseringspumpen er utformet som ett-trinns rotasjonspumpe med et radialhjul av sentrifugalkonstruksjon som er roterende anordnet i et løpehjulsrom i et pumpehus uten tetningsspalte, for transport av et fluid mellom et pumpeinnløp og et pumpe-utløp.
Innenfor forsknings- og utviklingsprosessene i den kjemiske og farmasøytiske industri er det krav om stadig raskere ut-viklinger til lavere kostnader. Ved produksjonen av slike stoffer kreves det mer fleksible, mindre og mer miljøvennlige prosesser. Dette fører til at det tas i bruk prosesstekniske komponenter som delvis drives med meget små fyllvolumer og kontinuerlig stofflyt. På grunn av kravet om fleksibel anvendelse av slike anlegg, er det nødvendig med en god spylbarhet for det samlede anlegg med de deri monterte aggregater ved hjelp av spesielle spylemedier.
Slike anlegg krever en presis, konstant, fritt innstillbar og pulseringsfri volumstrøm av flytende stoffer. For meget pre-sise, kontinuerlige volumstrømmer i området fra null milliliter pr. minutt til et tresifret antall liter pr. time blir det anvendt fortrengningspumper i form av mikrotannrings- og tannhjulspumper likesom i form av membran- og stempelpumper. En ulempe ved slike fortrengningspumper er den mangelfulle pålitelighet som følge av friksjon mellom de konstruksjonsde-ler som beveges innbyrdes og skal avtettes i forhold til hverandre, og deres pulserende leveringsstrøm. En derav betinget vedlikeholdskostnad og kostnadene til slitedeler, likesom til utskiftingen av disse, hindrer raske forsknings- og utviklingsarbeider og forstyrrer en produksjonsprosess sår-bart .
Fra WO 2005/052365 A2 er det kjent en sentrifugalpumpe utformet som spalterørsmotorpumpe til sirkulasjon av overkritiske hydrokarboner. Drivmotoren har et spalterør av PEEK, innenfor hvilket det er anordnet en rotor som er beskyttet med et edelstålbelegg. Keramiske lagre på pumpeakselen og i drivmotoren blir smurt av en delstrøm av den transporterte væske tatt fra pumpehuset. Løpehjulet som er utformet åpent, har en diameter på mellom 1 og 2 tommer (2,5 og 5,1 cm), og rotoren i den rullelagrede likestrømsmotor som driver løpehjulet, har en diameter på mellom 1,5 og 2 tommer (3,8 og 5,1 cm). Den ett-trinns pumpeinnretning med det åpne løpehjul skal oppnå maksimale omdreiningstall på inntil 60 000 o/min. Sugestuss, trykkstuss og et slags spiralrom som er anordnet bak løpe-hjulet, er anordnet i en ytre pumpehusdel, mens en indre pumpehusdel oppviser det flytende opplagrede løpehjul og et fes-te for en turtallsregulerbar likestrømsspalterørsmotor som drivmotor.
Ufordelaktig med denne spalterørsmotorkonstruksjon er det store antall spalter som på grunn av den komplekse strøm-ningsføring mellom pumpe og spalterørsmotor sterkt hindrer pumpens rengjøring. Da en del av den transporterte væske per-manent strømmer gjennom motoren og dennes spalterom, oppstår det gjennom friksjonsvarmen i rullelagrene likesom gjennom tapsvarmen fra spalterørsmotoren en utillatelig høy varme-
overføring til den transporterte væske.
Til grunn for oppfinnelsen ligger problemet å utvikle en pumpeenhet til transport og dosering i milliliterområdet av flytende stoffer av kjemiske, farmasøytiske og/eller kosmetiske komponenter, hvis transportvolum kan varieres pulseringsfritt og nøyaktig innstillbart over et stort område for forskjellige transporterte medier med forskjellige egenskaper, og at pumpen er lett å rengjøre for raskt produktskifte.
Løsningen på problemet skjer med trekkene ifølge patentkrav 1. Derved er det virkeliggjort en doseringspumpe som rotasjonspumpe av sentrifugalkonstruksjon, hvilken er konstruert for kontinuerlig drift innen et dellast-arbeidsområde. Dettes doseringsvolumgrenser ligger i området fra 0 ml/min til 3600 ml/min med løftehøydegrenser på 20 m til 300 m. Løpehjulet roterer berøringsfritt innenfor et løpehjulsrom, og det til-lates en tilbakestrømning innenfor rommet på hjulets sider. Dette sikrer en slitasjefri drift av løpehjulet. Og i fullstendig motsetning til alle gjeldende bestemmelser for sentrifugalpumpekonstruksjon er sentrifugalpumpen konstruert for en ekstrem dellastdrift, hvorved små mengder transporte-res pulseringsfritt.
Løpehjulsrommets diameter er utformet maksimalt 4 % større enn den ytre diameter til et deri anordnet radialhjul, og lø-pehjulsrommet er forsynt med én eller flere pumpeutløpskana-ler som er anordnet spissvinklet eller tangentielt i forhold til radialhjulets ytre diameter. Som et resultat av dette gir sentrifugalpumpens løftehøyde seg ut fra en andel av statisk trykk som bygger seg opp innenfor løpehjulsrommet som følge av sentrifugalkraften, likesom en dynamisk andel i form av det dynamiske trykk som oppstår ved overgangen fra løpehjuls-rommet til pumpeutløpet i form av en trykkstuss- eller ut-løpskanal. Den dynamiske trykkomponent ved utløpsåpningen ut av løpehjulsrommet tilsvarer et maksimum. Av addisjonen av den sentrifugale løftehøydekomponent og løftehøydekomponenten betinget av det dynamiske trykk til en samlet løftehøyde for pumpen, følger det høye trykktall for denne pumpekonstruk-s j on.
I fullstendig motsetning til dette er tradisjonelle sentrifu-galpumper konstruert, i hvilke trykkoppbygningen følger over-veiende gjennom en hastighetsretardasjon som følge av en for-størrelse av det strømningsrom som er anordnet bak løpehjulet i strømningsretning.
For å kunne gjennomføre en rengjøring av doseringspumpen eller en omstilling til annet transportert medium med minimale tap av verdifulle transporterte medier, oppviser pumpehuset med et deri anordnet radialhjul i området mellom et pumpeinn-løp og et pumpeutløp hvis tverrsnitts flater er angitt av anleggsflater på ledninger som skal tilsluttes dem, et restvolum som er lik eller mindre enn 50 milliliter. Ved et ladnings- eller produktskifte oppstår det et minimalt tap med raskere rengjørbarhet av pumpen.
For dosering av de forskjellige transporterte medier er pumpehuset forsynt med en tempereringsinnretning. Således er en enkel temperaturtilpasning mulig. Tempereringsinnretningen kan da være utformet som en varmeveksler som helt eller delvis omgir de fluidberørte deler av pumpehuset. Til dette for-mål trenger væsketette forbindelser gjennom tempereringsinnretningen og fremstiller en fluidførende forbindelse mellom et anlegg og løpehjulsrommet. Avhengig av det transporterte fluids temperatur er pumpehuset anordnet innenfor tempereringsinnretningen for å kjøle eller varme det transporterte fluid.
Radialhjulet oppviser i det minste to transportkanaler, og ved radialhjulets ytre diameter er det anordnet flere transportfordypninger. Disse transportfordypninger anordnet på radialhjulet er utformet som blindboringer, lommer eller tannformede utsparinger. Transportkanalene er utformet som åpne fordypninger i form av skovlkanaler, spor eller riller. Ved en utforming av radialhjulet som et lukket løpehjul kan en dekkskive som befinner seg på suge- og/eller trykksiden, opp-vise i og for seg kjente transportspor.
I radialhjulet er antallet og anordningen av transportkanale-nes innløpsåpninger valgt slik at de ikke forstørrer en inn-løpsdiameter i radialhjulet. Således blir det ved de små di-mensjoner oppnådd en maksimal flate på løpehjulet for frem-stillingen av sentrifugalkreftene.
En avtetting av løpehjulsrommet mot atmosfæren eller tempereringsinnretningen skjer med én eller flere akseltetninger mellom en husvegg i løpehjulsrommet og en roterende radial-hjulsdel eller en akseldel som trenger gjennom husveggen. Dette kan være kjente akseltetningsringer eller friksjonsfat-tige glideringstetninger. Det kan gis avkall på slike tet-ninger dersom et hermetisk tett, magnetkoplet drivorgan over-fører et dreiemoment til radialhjulet. Dette kan også være utformet som en avrivningssikker hystereskopling. Videre kan et elektrisk, pneumatisk eller hydraulisk drivorgan være forbundet med radialhjulet. En slik drivmotor er festet til pumpe- eller tempereringshuset og er forbundet med radialhjulet via en aksel som er ført gjennom dette hus. Rotorakselens lagring anordnet i drivmotoren kan likeledes finne anvendelse som lagring for pumpeakselen og radialhjulet på i og for seg kjent måte.
I tillegg kan det være anordnet en varmesperre mellom drivmotor og tempereringshuset og/eller pumpehuset, hvor drivmotoren er forbundet med radialhjulet via en aksel som er ført igjennom. Forbindelsessoner mellom pumpehusets deler og tempereringshuset er utformet rotasjonssymmetrisk og avtettet overfor hverandre. Dette muliggjør en forbedret avtetning som er viktig ved dosering av minimale volumer av farlige eller kostbare fluider i form av flytende kjemikalier og/eller løs-ninger. Gjennom den regulerbare drift av sentrifugalpumpen som er konstruert for kontinuerlig drift i det ekstreme dell— lastområde, er en jevn, pulseringsfri innstillbar dosering av minimale volumer av slike fluider mulig.
Enn videre er doseringspumpen forbundet med en reguleringsinnretning, hvor denne er forbundet med en intern eller eks-tern volumstrømmåling og uavhengig av et mottrykk fra et anlegg oppretter en justerbar, konstant volumstrøm med drivmotoren. Med reguleringsinnretningen blir det innenfor koplings- eller reguleringsområdet mellom minimalt og maksimalt doseringsvolum fremstilt et regulerbart turtallsområde for drivmotoren med en mengdefaktor med en verdi på inntil 5000. Og i drivmotorens turtallsområde fra 0 til 35000 o/min ligger et sentrifugalpumpedoseringstrykk på mellom 0 og 300 bar. Slike sentrifugalpumpedriftsdata for en ekstrem, stabil dellastdrift er bare mulig på grunn av den mot alle kjente konstruksjonsregler oppnådde konstruksjon av pumpeenhetens radialhjul og hus . For muligheter til enkel montering er pumpeenhet, drivmotor, koplings- eller reguleringsinnretning og elektroniske betjenings-, måle- og styringselementer forbundet med disse sammenfattet i én monteringsklar modul.
Utførelseseksempler på oppfinnelsen er fremstilt på tegninge-ne og blir beskrevet nærmere i det følgende, idet
Fig. 1 viser en doseringspumpe i lengdesnitt; Fig. 2 viser et perspektivisk oppriss av pumpeenheten; Fig. 3 viser et perspektivisk oppriss av et løpehjul;
Fig. 4 viser et løpehjul i snitt; og
Fig. 5 viser ett tverrsnitt gjennom doseringspumpen.
På fig. 1 er det fremstilt en doseringspumpe i en ett-trinns konstruksjon. I et pumpehus 1 er et radialhjul 2 av sentrifugalkonstruksjon roterende anordnet. Radialhjulet 2 har transportkanaler 3 og tilstrømmes i midten gjennom et pumpeinnløp 4. Radialhjulet 2 er kraftoverførende forbundet med et turtallsregulerbart drivorgan 5 og oppviser en ytre diameter Dla som kan være inntil 50 mm. Radialhjulet roterer i et løpe-hjulsrom 6 hvis innvendige diameter Dlribare er utformet maksimalt 4 % større enn radialhjulets 2 ytre diameter Dla.
Pumpehuset 1 er forsynt med en tempereringsinnretning 7 som i dette utførelseseksempel er integrert i pumpehuset. Andre konstruksjonsformer er også mulig. Tempereringsrom 7.1 til 7.3 omgir løpehjulsrommet 6 og også et tetningshus 8 som grenser opp til pumpehuset 1. Innenfor tetningshuset 8 er en tetning 9 anordnet som en slags akseltetning, som i utførel-seseksemplet er fremstilt som en leppetetning. Avhengig av det anvendte transporterte fluid kan tetningen 9 også være utformet som en glideringstetning. Tetningen 9 kan, avhengig av den valgte forbindelse mellom løpehjul og en aksel 10 i drivorganet, ligge tettende an mot løpehjulet 2, mot et løpe-hjulsnav 2.1 eller mot akselen 10. Tempereringsrommene 7.1 til 7.3 får tilførsel via eksterne midler. Derved blir de deler av pumpehuset som berøres av det transporterte fluid, på-litelig kjølt, mens sentrifugalpumpen er konstruert for kontinuerlig drift i et dellast-arbeidsområde hvis doseringsvolumgrenser ligger i området fra 0 milliliter/min til 3600 milliliter/min med en løftehøydegrense på 20 - 300 meter. Som følge av de høye turtall for drivorganet 5 som er nødvendige for dette, er det anordnet ytterligere kjølemidler 11 ved drivorganets 5 ytre omkrets. Og drivorganet 5 er kraftoverfø- rende forbundet med tempereringsinnretningen 7 eller festet til denne.
Pumpeinnløpets 4 flate er definert gjennom en anleggsflate 12 som er plassert i en umiddelbar nærhet av pumpens innvendige rom, og som en ledning for et transportert fluid, hvilken skal koples til, ligger tettende an mot. En analog utforming foreligger ved et pumpeutløp 13 som her befinner seg nedenfor tegningsplanet og kan ses bare delvis som en halvsirkel. Fastgjøringen av pumpeledninger - ikke fremstilt her - som skal koples til, skjer via kjente midler, eksempelvis union-muttere. Gjennom den umiddelbare inntilføring av en pumpeled-ning til løpehjulsrommet 6 og gjennom den lille diameterfor-skjell mellom løpehjulets ytre diameter Dla og løpehjuls-rommets 6 innvendige diameter Dlri, gir det seg innenfor pumpehuset med montert radialhjul et restvolum for et transportert fluid lik eller mindre enn 50 milliliter. Denne meget lille mengde har den fordel at det ved et skifte av verdifulle transporterte fluider bare oppstår minimale tap.
Av fig. 2, det perspektiviske oppriss av doseringspumpen opp-bygd som enhet, fremgår pumpeinnløpet 4 og pumpeutløpet 13. Tempereringsinnretningen 7 er integrert i pumpehuset 1, og pumpeinnløpet 4 og pumpeutløpet 13 er ført igjennom tempereringsinnretningen 7 og frem til løpehjulsrommet.
Eksterne tempereringsmidler, eksempelvis kjølemidler, blir tilført og ledet bort gjennom de selektivt anvendbare aksiale eller radiale tilslutninger 14, 15 til tempereringsrommene 7.1 til 7.3. Pumpeenhet og drivmotor 5 er sammenfattet til én konstruksjonsenhet og holdt i et bæreelement 16. Bæreelemen-tet 16 gir forutsetningen for den modulaktige oppbygning eller montering i et bestående anlegg.
Fig. 3 viser et perspektivisk oppriss av et radialhjul 2. Ra dialhjulet 2 er utformet skiveformet og i dette eksempel forsynt med et nav 2.1. Innenfor navet 2.1 følger en kraftover-førende forbindelse med drivorganets 5 aksel 10, som ikke er fremstilt her. Innenfor radialhjulet 2 er det anordnet fire transportkanaler 3. I tillegg er det på løpehjulsomkretsen 17 anordnet en flerhet av transportfordypninger 18 som er til-dannet i form av blindboringer. Ved hjelp av disse transportfordypninger forbedres sentrifugalpumpehjulets trykktall be-tydelig. I tillegg oppviser dekkskivene 19, 20 som befinner seg på trykk- og sugesiden, flere transportspor 21 som strek-ker seg radialt. Transportsporene 21 forbedrer likeledes trykktallet til et løpehjul som ifølge fig. 1 er innbyd i et løpehjulsrom 6. Utjevningsboringer 22 som trenger gjennom lø-pehjulet i aksial retning, tjener til trykkutligning innenfor pumpehuset og samtidig som en monteringshjelp ved fremstil-lingen av en forbindelse med drivorganet.
Fig. 4 viser et snitt gjennom et løpehjul 2. Det fremgår av dette at det her bare anvendes i alt fire transportkanaler 3. Disses diameter er avstemt slik at de i området ved løpehjul-sinnløpet 23 ikke skjærer en nærliggende transportkanal. Således sikres bibeholdet av en definert løpehjulsinnløpsdiame-ter. Transportfordypningenes 18 dybde T er valgt i avhengighet av det ønskede restvolum i en ferdig montert pumpe .
I stedet for de her viste transportfordypninger 18 i form av boringer kan også enhver annen form, eksempelvis spor, slis-ser eller lignende, finne anvendelse, med hvilke en energi-overføring er mulig i området ved løpehjulets ytre diameter.
Fig. 5 viser et tverrsnitt gjennom doseringspumpen. På grunn av det romslige tempereringsrom 7.2 som står i forbindelse med det andre tempereringsrom, er en stabil, ekstrem dellastdrift sikret.
Gjennom det minimerte løpehjulsrom 6 gir det seg mellom radialhjulets ytre diameter Dla og den innehyllende, omgivende diameter Dlri til løpehjulsrommet 6 en radial spaltebredde som ligger i det ettsifrede millimeterområde. Med en utført sentrifugalpumpe ligger den radiale spalte mellom løpehjul og hus i området 2 mm. I området ved de aksiale løpehjulssider ligger spalten mellom løpehjul og hus i en tilsvarende stør-relsesorden. Gjennom denne utforming av området, som oppviser et minimalt restvolum i huset, kan pumpen meget raskt og på-litelig rengjøres med et spylemedium og med minimale tap av doseringsproduktdeler tilpasses til endrede doseringsbeting-elser eller anlegg. Ved det sentrifugale løpehjuls 2 kontinuerlige rotasjon gir det seg en pulseringsfri drift av denne doseringspumpe.
Gjennom den minimerte spalte mellom ytre løpehjulsdiameter og løpehjulsrom nærmer løpehjulets omkretskomponent seg samtidig omkretshastigheten, og i kombinasjon med et pumpeutløp 13 som er skråvinklet, fortrinnsvis tangentialt, i forhold til løpe-hjulet 2, oppstår det for denne sentrifugalpumpe ved dennes utløpsåpning et maksimalt mulig dynamisk trykk. I forbindelse med den turtallsregulerte motor kan det gjennomføres store løftehøyder med et minimalt restvolum innenfor pumpehuset.
Den kontaktfrie anordning av løpehjulet innenfor løpehjuls-rommet unngår friksjonsflater som ligger tettende an mot hverandre. Dette tiltak forhindrer utvikling av mekanisk friksjonsvarme, forhindrer gnisningsslitasje likesom en derav betinget tilsmussing av en transportert væske med avslitte partikler, og forbedrer driftssikkerheten gjennom vesentlig forlengede brukstider. Dessuten unngås tetningsspalter som motvirker rengjørbarheten.
Claims (20)
1. Doseringspumpe med et turtallsregulerbart drivorgan (5) for en doserende matevolumangivelse,karakterisert vedat doseringspumpen er utformet som ett-trinns rotasjonspumpe med løpehjul (2) av sentrifugalkonstruksjon roterende anordnet i et løpe-hjulsrom (6) i et pumpehus (1) uten tetningsspalte, til transport av et fluid mellom et pumpeinnløp (4) og et pumpeutløp (13), løpehjulet (2) er forbundet med en drivmotor med turtall som kan justeres til området med femsifret antall omdreininger pr. minutt, radialhjulet (2) tilstrømmes i midten, er forsynt med transportkanaler (3) og oppviser en ytre diameter på inntil 50 mm, at sentrifugalpumpen for anvendelse i et prosessteknisk anlegg med kontinuerlige doseringsvolumer er konstruert for en dellastdrift, hvis doseringsvolumer ligger i området fra 0 ml/min til 3600 ml/min og med løftehøyder på fra 20 til 300 m, at en innvendig diameter (Dlri) til løpehjulsrommet (6) er utformet maksimalt 4 % større enn en ytre diameter (Dla) til radialhjulet (2), at det mellom løpehjulsrommet (6) og radialhjulet (2) og/eller dettes aksel (10) er anordnet en tetning (9) og at løpehjulsrommet (6) ved omkretsen er forsynt med én eller flere pumpeutløpskana-ler (13) anordnet spisvinklet eller tangentialt i forhold til radialhjulets ytre diameter.
2. Doseringspumpe ifølge krav 1,karakterisert vedat pumpehuset (1) med det deri anord-nede radialhjulet (2) i området mellom pumpeinnløpet (4) og pumpeutløpet (13), hvis tverrsnittsflater er angitt gjennom anleggsflater til ledninger som skal koples til dem, oppviser et restvolum som er lik eller mindre enn 50 milliliter.
3. Doseringspumpe ifølge krav 1 eller 2,karakterisert vedat pumpehuset (1) er forsynt med en tempereringsinnretning (7-7.3) .
4. Doseringspumpe ifølge krav 3,karakterisert vedat tempereringsinnretningen (7) er utformet som varmeveksler og helt eller delvis omgir de fluidberørte deler av pumpehuset (1) og/eller løpe-hjulsrommet (6) .
5. Doseringspumpe ifølge ett eller flere av kravene 1 til 4,karakterisert vedat væsketette forbindelser trenger gjennom tempereringshuset (7) og forbinder et anlegg med løpehjulsrommet (6).
6. Doseringspumpe ifølge ett eller flere av kravene 1 til 5,karakterisert vedat radialhjulet (2) oppviser i det minste to transportkanaler (3) og at det på radialhjulets ytre diameter (Dla) er anordnet flere transportfordypninger (18).
7. Doseringspumpe ifølge krav 6,karakterisert vedat transportfordypningene (18) på radialhjulet (2) er utformet som blindboringer, lommer eller tannformede utsparinger.
8. Doseringspumpe ifølge krav 6 eller 7,karakterisert vedat transportkanalene (3) er utformet som åpne fordypninger i form av skovlkanaler, spor eller riller.
9. Doseringspumpe ifølge ett av kravene 1 til 8,karakterisert vedat løpehjulsdekkskiver (19, 20) som befinner seg på suge- og/eller trykksiden, er forsynt med i og for seg kjente transportspor (21) .
10. Doseringspumpe ifølge ett av kravene 1 til 9,karakterisert vedat antallet og anordningen av innløpsåpningene i radialhjulets (2) transportkanaler (3) ikke forstørrer en radialhj ulinnløpsdiameter.
11. Doseringspumpe ifølge ett av kravene 1 til 10,karakterisert vedat et hermetisk tett, magnetkoplet drivorgan overfører et dreiemoment til radialhjulet (2).
12. Doseringspumpe ifølge ett av kravene 1 til 11,karakterisert vedat et elektrisk, pneumatisk eller hydraulisk drivorgan er forbundet med radialhjulet (2) .
13. Doseringspumpe ifølge ett eller flere av kravene 1 til 12,karakterisert vedat drivmotoren (5) er festet til pumpe- (1) eller tempereringsinnretningen (7) og er, med en aksel (10) som er ført igjennom den, forbundet med radialhjulet 2.
14. Doseringspumpe ifølge ett eller flere av kravene 1 til 12,karakterisert vedat en varmesperre er anordnet mellom drivmotor (5) og tempereringsinnretningen (7) og/eller pumpehuset (1), og drivmotoren (5) er forbundet med radialhjulet (2) via en aksel (10) som er ført igjennom.
15. Doseringspumpe ifølge ett eller flere av karvene 1 til 14,karakterisert vedat forbindelsessoner mellom delene i pumpehuset (1) og i tempere ringsinnretningen (7) er utformet rotasjonssymmetrisk og avtettet overfor hverandre.
16. Doseringspumpe ifølge ett eller flere av kravene 1 til 15,karakterisert vedat en reguleringsinnretning er forbundet med en intern eller eks-tern volumstrømmåling og uavhengig av et mottrykk fra et anlegg oppretter en justerbar, konstant volumstrøm med drivmotoren (5).
17. Doseringspumpe ifølge ett eller flere av kravene 1 til 16,karakterisert vedat innenfor koplings- eller reguleringsområdet mellom minimalt og maksimalt doseringsvolum frembringer et regulerbart turtallsområde for drivmotoren (5) en mengdefaktor med verdi på inntil 5000.
18. Doseringspumpe ifølge ett eller flere av kravene 1 til 17,karakterisert vedat i drivmotorens (5) turtallsområde på fra 0 til 35000 o/min ligger et sentrifugalpumpedoseringstrykk på mellom 0 og 30 bar.
19. Doseringspumpe ifølge ett eller flere av kravene 1 til 18,karakterisert vedat sentrifugalpumpens radialhjul (2) og hus (1) er konstruert for en ekstrem, kontinuerlig dellastdrift.
20. Doseringspumpe ifølge ett eller flere av kravene 1 til 18,karakterisert vedat pumper, drivmotor, koplings- eller reguleringsinnretning og elektroniske betjenings-, måle og styringselementer forbundet med denne er sammenfattet i en monteringsklar modul.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102006040130A DE102006040130A1 (de) | 2006-08-26 | 2006-08-26 | Förderpumpe |
PCT/EP2007/006315 WO2008025410A1 (de) | 2006-08-26 | 2007-07-17 | Förderpumpe |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO20090626L NO20090626L (no) | 2009-05-08 |
NO337736B1 true NO337736B1 (no) | 2016-06-13 |
Family
ID=38610560
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO20090626A NO337736B1 (no) | 2006-08-26 | 2009-02-10 | Doseringspumpe |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8021133B2 (no) |
EP (1) | EP2054622B1 (no) |
JP (1) | JP2010501782A (no) |
CN (1) | CN101506526B (no) |
AT (1) | ATE452292T1 (no) |
AU (1) | AU2007291652B2 (no) |
DE (2) | DE102006040130A1 (no) |
DK (1) | DK2054622T3 (no) |
NO (1) | NO337736B1 (no) |
SI (1) | SI2054622T1 (no) |
TW (1) | TWI345031B (no) |
WO (1) | WO2008025410A1 (no) |
ZA (1) | ZA200900924B (no) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102004022141A1 (de) * | 2004-05-05 | 2005-11-24 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Vorrichtung zum Fördern und gleichzeitigen Ausrichten von Bogen |
US9347458B2 (en) | 2010-12-21 | 2016-05-24 | Pentair Flow Technologies, Llc | Pressure compensating wet seal chamber |
WO2012088328A1 (en) | 2010-12-21 | 2012-06-28 | Sta-Rite Industries, Llc | Pressure compensating wet seal chamber |
CN102828964A (zh) * | 2012-09-18 | 2012-12-19 | 杨鑫强 | 多孔飞轮泵 |
WO2014137206A1 (en) * | 2013-03-07 | 2014-09-12 | Chaushevski Nikola | Rotational chamber pump |
CN105143679B (zh) | 2013-03-19 | 2018-07-06 | 流量控制有限责任公司 | 能够被安装在各种构造中的低轮廓泵 |
JP6428410B2 (ja) * | 2015-03-18 | 2018-11-28 | 株式会社島津製作所 | 液化二酸化炭素送液ポンプとそれを備えた超臨界流体クロマトグラフ |
CN108005912A (zh) * | 2016-10-31 | 2018-05-08 | 北京精密机电控制设备研究所 | 一种高背压大流量超高速涡轮泵 |
DE102016225908A1 (de) * | 2016-12-21 | 2018-06-21 | KSB SE & Co. KGaA | Freistrompumpe |
CN109826798A (zh) * | 2017-11-23 | 2019-05-31 | 浙江富莱欧机电有限公司 | 一种变频增压泵 |
DE102018126395A1 (de) * | 2018-10-23 | 2020-04-23 | Moog Gmbh | Elektrohydrostatischer Antrieb mit vergrößertem Betriebsbereich |
CN115182829B (zh) * | 2022-07-15 | 2023-05-12 | 哈尔滨工业大学 | 一种大压差、高转速浮动环密封测试试验台 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2187232A (en) * | 1986-02-25 | 1987-09-03 | Gilardini Spa | Rotary impeller pump for liquids |
US4704071A (en) * | 1986-06-17 | 1987-11-03 | Mccullough Ross M | Method and apparatus for pumping liquids |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB203659A (en) * | 1922-09-09 | 1924-03-20 | Unchokeable Pump Ltd | Improvements in and relating to centrifugal pumps |
US1988875A (en) * | 1934-03-19 | 1935-01-22 | Saborio Carlos | Wet vacuum pump and rotor therefor |
DE1115586B (de) * | 1957-07-12 | 1961-10-19 | Eugen Soeding | Kanalradpumpe mit an den Aussenseiten der Radwaende zusaetzlich angeordneten Rippen |
US3647314A (en) * | 1970-04-08 | 1972-03-07 | Gen Electric | Centrifugal pump |
US3915351A (en) * | 1974-08-19 | 1975-10-28 | Alexander Enrico Kiralfy | Cordless electrically operated centrifugal pump |
US4480592A (en) * | 1982-11-30 | 1984-11-06 | Goekcen Mehmet R | Device for converting energy |
US4798176A (en) * | 1987-08-04 | 1989-01-17 | Perkins Eugene W | Apparatus for frictionally heating liquid |
DE3843428C2 (de) * | 1988-12-23 | 1993-12-09 | Klein Schanzlin & Becker Ag | Kreiselpumpenlaufrad geringer spezifischer Drehzahl |
JPH03111697A (ja) * | 1989-09-22 | 1991-05-13 | Jidosha Denki Kogyo Co Ltd | 小型遠心ポンプ |
US5341768A (en) * | 1993-09-21 | 1994-08-30 | Kinetic Systems, Inc. | Apparatus for frictionally heating liquid |
US5540550A (en) * | 1994-01-21 | 1996-07-30 | Nikkiso Co., Ltd. | Solid impeller for centrifugal pumps |
DE10024955A1 (de) * | 2000-05-22 | 2001-11-29 | Richter Chemie Tech Itt Gmbh | Kreiselpumpe mit Magnetkupplung |
WO2004034405A2 (en) * | 2002-09-26 | 2004-04-22 | Atomix, Llc | Roto-dynamic fluidic system |
US7089886B2 (en) * | 2003-04-02 | 2006-08-15 | Christian Helmut Thoma | Apparatus and method for heating fluids |
US7316501B2 (en) * | 2004-05-20 | 2008-01-08 | Christian Thoma | Apparatus and method for mixing dissimilar fluids |
US7387262B2 (en) * | 2004-05-28 | 2008-06-17 | Christian Thoma | Heat generator |
-
2006
- 2006-08-26 DE DE102006040130A patent/DE102006040130A1/de not_active Withdrawn
-
2007
- 2007-07-17 CN CN2007800317433A patent/CN101506526B/zh active Active
- 2007-07-17 DE DE502007002365T patent/DE502007002365D1/de active Active
- 2007-07-17 JP JP2009525937A patent/JP2010501782A/ja active Pending
- 2007-07-17 AT AT07786115T patent/ATE452292T1/de active
- 2007-07-17 DK DK07786115.1T patent/DK2054622T3/da active
- 2007-07-17 WO PCT/EP2007/006315 patent/WO2008025410A1/de active Application Filing
- 2007-07-17 SI SI200730187T patent/SI2054622T1/sl unknown
- 2007-07-17 AU AU2007291652A patent/AU2007291652B2/en not_active Ceased
- 2007-07-17 EP EP07786115A patent/EP2054622B1/de active Active
- 2007-08-09 TW TW096129312A patent/TWI345031B/zh not_active IP Right Cessation
-
2009
- 2009-02-09 ZA ZA2009/00924A patent/ZA200900924B/en unknown
- 2009-02-10 NO NO20090626A patent/NO337736B1/no not_active IP Right Cessation
- 2009-02-26 US US12/393,438 patent/US8021133B2/en active Active
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2187232A (en) * | 1986-02-25 | 1987-09-03 | Gilardini Spa | Rotary impeller pump for liquids |
US4704071A (en) * | 1986-06-17 | 1987-11-03 | Mccullough Ross M | Method and apparatus for pumping liquids |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NO20090626L (no) | 2009-05-08 |
EP2054622A1 (de) | 2009-05-06 |
SI2054622T1 (sl) | 2010-04-30 |
AU2007291652B2 (en) | 2011-08-18 |
DE502007002365D1 (de) | 2010-01-28 |
CN101506526B (zh) | 2011-06-08 |
TW200831787A (en) | 2008-08-01 |
ATE452292T1 (de) | 2010-01-15 |
US8021133B2 (en) | 2011-09-20 |
TWI345031B (en) | 2011-07-11 |
AU2007291652A1 (en) | 2008-03-06 |
CN101506526A (zh) | 2009-08-12 |
DE102006040130A1 (de) | 2008-02-28 |
ZA200900924B (en) | 2009-12-30 |
EP2054622B1 (de) | 2009-12-16 |
WO2008025410A1 (de) | 2008-03-06 |
DK2054622T3 (da) | 2010-04-19 |
US20090191065A1 (en) | 2009-07-30 |
JP2010501782A (ja) | 2010-01-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO337736B1 (no) | Doseringspumpe | |
EP0267810B1 (en) | Idler disk | |
AU2008226194A1 (en) | Pump or motor | |
US20100111680A1 (en) | Delivery Pump | |
US10151314B2 (en) | Gear-driven flow-through pitot tube pump | |
US20100111742A1 (en) | Rotary positive displacement pump with magnetic coupling having integrated cooling system | |
WO2010021550A1 (en) | A progressive cavity pump with inner and outer rotors | |
RU2530677C1 (ru) | Роторный насос вытеснения для перекачивания эмульсий с твердыми веществами, в частности, жидких взрывчатых веществ | |
JP2742727B2 (ja) | 斜板式ポンプ | |
CN201163203Y (zh) | 轻型椭圆齿轮流量计 | |
US20080213087A1 (en) | Pump for Liquids Under Positive Pressure | |
CN109441799A (zh) | 易维护低噪音混输增压泵 | |
WO2009133012A8 (en) | Valve apparatus | |
RU2395720C1 (ru) | Многоступенчатое насосное устройство | |
US20180216625A1 (en) | Shaft seal device and vertical pump with this shaft seal device | |
US1683962A (en) | Pump | |
RU194275U1 (ru) | Герметичный центробежный экстрактор | |
EP1452740A2 (en) | Hydrodynamic sealing system for centrifugal systems | |
EP2084405B1 (en) | Rotary positive displacement pump with magnetic coupling having integrated cooling system | |
RU83809U1 (ru) | Многоступенчатое насосное устройство | |
JP2801722B2 (ja) | ポンプ装置 | |
EP2748496B1 (en) | Apparatus for pumping a fluid | |
RU130642U1 (ru) | Насос центробежный | |
AU773785B2 (en) | Mechanical seal | |
Koopmann et al. | Innovation in hygienic centrifugal pumps |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |