EP2054622A1 - Förderpumpe - Google Patents

Förderpumpe

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EP2054622A1
EP2054622A1 EP07786115A EP07786115A EP2054622A1 EP 2054622 A1 EP2054622 A1 EP 2054622A1 EP 07786115 A EP07786115 A EP 07786115A EP 07786115 A EP07786115 A EP 07786115A EP 2054622 A1 EP2054622 A1 EP 2054622A1
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Description

K S B A k t i e n g e s e l l s c h a f t
Beschreibung
Förderpumpe
Die Erfindung betrifft eine Förderpumpe mit einem drehzahlveränderbaren Antrieb für eine dosierende Fördermengenabgabe, wobei die Förderpumpe als einstufige Kreiselpumpe mit in einem Laufradraum eines Pumpengehäuses ohne Dichtspalt rotierend angeordneten Radialrad zentrifugaler Bauart zur Förderung eines Fluids zwischen einem Pumpeneinlass und einem Pumpenauslass ausgebildet ist.
Im Bereich der Forschungs- und Entwicklungsprozesse der chemischen und pharmazeutischen Industrie besteht die Forderung nach immer schnelleren Entwicklungen zu geringeren Kosten. In der Produktion solcher Stoffe werden flexiblere, kleinere und umweltschonendere Prozesse verlangt. Dies führt zum Einsatz verfahrenstechnischer Komponenten, die teilweise mit sehr kleinen Füllvolumina und kontinuierlichem Stofffluss betrieben werden. Aufgrund der Forderung eines flexiblen Einsatzes solcher Anlagen, ist eine gute Spülbarkeit der gesamten Anlage mit den darin montierten Aggregaten mit Hilfe von besonderen Spülmedien notwendig.
Solche Anlagen erfordern einen präzisen, konstanten, frei einstellbaren und pulsa- tionsfreien Volumenstrom von flüssigen Stoffen. Für hochpräzise kontinuierliche Volumenströme im Bereich von null Millilitern pro Minute bis zu einer dreistelligen Anzahl von Litern pro Stunde werden Verdrängerpumpen in Form von Mikrozahn- ring- und Zahnradpumpen sowie in Form von Membran- und Kolbenpumpen verwendet. Nachteil solcher Verdrängerpumpen sind die mangelhafte Zuverlässigkeit infolge Reibung zwischen den relativ zueinander bewegten, abzudichtenden Bauteilen und deren pulsierender Förderstrom. Ein dadurch bedingter Wartungs- aufwand und die Kosten für Verschleißteile sowie für deren Wechsel behindern schnelle Forschungs- und Entwicklungsarbeiten und stören einen Produktionspro- zess empfindlich.
Durch die WO 2005/052365 A2 ist eine als Spaltrohrmotorpumpe ausgebildete Kreiselpumpe zur Umwälzung superkritischer Kohlenwasserstoffe bekannt. Der Antriebsmotor verfügt über ein Spaltrohr aus PEEK1 innerhalb dessen ein mit einem Edelstahlüberzug geschützter Rotor angeordnet ist. Keramische Lager der Pumpenwelle und des Antriebsrotors werden von einem dem Pumpengehäuse entnommenen Teilstrom der Förderflüssigkeit geschmiert. Das offen ausgebildete Laufrad hat einen Durchmesser zwischen 1 und 2 Zoll und der das Laufrad antreibende Rotor des wälzgelagerten Gleichstrommotors hat einen Durchmesser zwischen 1 ,5 und 2 Zoll. Die einstufige Pumpeinrichtung mit dem offenen Laufrad soll maximale Drehzahlen bis zu 60.000 U/min erreichen. Saugstutzen, Druckstutzen und eine dem Laufrad nachgeordnete Art von Spiralraum sind in einem äußeren Pumpengehäuseteil angeordnet, während ein inneres Pumpengehäuseteil das fliegend gelagerte Laufrad und eine Befestigung für einen drehzahlregelbaren Gleichstrom-Spaltrohrmotor als Antriebsmotor aufweist.
Nachteilig bei dieser Spaltrohrmotorkonstruktion ist die Vielzahl von Spalten, die aufgrund der komplexen Strömungsführung zwischen Pumpe und Spaltrohrmotor die Reinigung der Pumpe stark behindern. Da ein Teil der Förderflüssigkeit permanent den Motor und dessen Spaltraum durchströmt, entsteht durch die Reibungswärme der Wälzlager sowie die Verlustwärme des Spaltrohrmotors ein un- zulässig hoher Wärmeeintrag in die Förderflüssigkeit.
Der Erfindung liegt das Problem zugrunde, zur Förderung und Dosierung von flüssigen Stoffen im Milliliter-Bereich von chemischen, pharmazeutischen und/oder kosmetischen Komponenten eine Pumpeneinheit zu entwickeln, deren Förder- menge pulsationsfrei und präzise einstellbar über einen großen Bereich für unter- schiedliche Fördermedien mit unterschiedlichen Eigenschaften variabel ist und für schnelle Produktwechsel die Pumpe leicht zu reinigen ist.
Die Lösung des Problems erfolgt mit den Merkmalen von Anspruch 1. Damit ist eine Dosierpumpe als Kreiselpumpe zentrifugaler Bauart verwirklicht, die für einen Dauerbetrieb in einem Teillast-Betriebspunktefeld ausgelegt ist. Dessen Fördermengengrenzen liegen im Bereich von 0 ml/min bis 3600 ml/min bei Förderhöhengrenzen von 20 m bis 300 m. Das Laufrad rotiert innerhalb eines Laufradraumes berührungsfrei und eine Rückströmung innerhalb der Radseitenräume wird zuge- lassen. Dies gewährleistet einen verschleißfreien Betrieb des Laufrades. Und im völligen Gegensatz zu allen geltenden Kreiselpumpen-Auslegebestimmungen ist die Kreiselpumpe für einen extremen Teillastbetrieb ausgelegt, wodurch kleine Mengen pulsationsfrei gefördert werden.
Der Durchmesser des Laufradraumes ist maximal 4 % größer ausgebildet als ein Außendurchmesser eines darin angeordneten Radialrades und der Laufradraum ist mit einem oder mehreren, spitzwinklig oder tangential zum Radialradaußen- durchmesser angeordneten Pumpenauslasskanälen versehen. Infolgedessen ergibt sich die Förderhöhe der Kreiselpumpe aus einem Anteil von statischen Druck, der sich infolge der Zentrifugalkraft innerhalb des Laufradraumes aufbaut sowie einem dynamischen Anteil in Form des Staudrucks, der sich am Übergang vom Laufradraum zum Pumpenauslass in Form eines Druckstutzen- oder Austrittskanals einstellt. Die Staudruckkomponente an der Austrittsöffnung aus dem Laufradraum entspricht einem Maximum. Aus der Addition der zentrifugalen Förderhö- henkomponente und der durch den Staudruck bedingten Förderhöhenkomponente zu einer Gesamtförderhöhe der Pumpe, ergibt sich die für diese Pumpenbauart hohe Druckziffer.
Im völligen Gegensatz hierzu sind herkömmliche Kreiselpumpen ausgelegt, bei denen sich der Druckaufbau überwiegend durch eine Geschwindigkeitsverzöge- rung infolge einer Vergrößerung des dem Laufrad nachgeordneten Strömungsraumes in Fließrichtung ergibt.
Um bei einer Reinigung der Förderpumpe oder einer Umstellung auf andere För- dermittel mit minimalen Verlusten an wertvollen Fördermitteln auszukommen, weist das Pumpengehäuse mit einem darin angeordneten Radialrad im Bereich zwischen einem Pumpeneintritt und einem Pumpenaustritt, deren Querschnittsflächen durch Anlageflächen von daran anzuschließenden Leitungen definiert sind, ein Restvolumen gleich oder kleiner 50 Milliliter auf. Bei einem Chargen- oder Produktwechsel ergibt sich ein minimaler Verlust bei schnellerer Reinigbarkeit der Pumpe.
Für die Förderung der unterschiedlichen Fördermittel ist das Pumpengehäuse mit einer Temperiereinrichtung versehen. Somit ist eine einfache Temperaturanpas- sung möglich. Dabei kann die Temperiereinrichtung als ein Wärmetauscher ausgebildet sein, der die fluidberührten Teile des Pumpengehäuse ganz oder teilweise umgibt. Dazu durchdringen flüssigkeitsdichte Verbindungen die Temperiereinrichtung und stellen eine fluidführende Verbindung zwischen einer Anlage und dem Laufradraum her. In Abhängigkeit von der Temperatur des Förderfluids ist das Pumpengehäuse innerhalb der Temperiereinrichtung angeordnet, um das Förderfluid zu kühlen oder zu heizen.
Das Radialrad weist mindestens zwei Förderkanäle auf und am Radialradaußen- durchmesser sind mehrere Fördervertiefungen angeordnet. Diese am Radialrad angeordnete Fördervertiefungen sind als Sackbohrungen, Taschen oder zahnför- mige Ausnehmungen gestaltet. Die Förderkanäle sind als offene Vertiefungen in Form von Schaufelkanälen, Nuten oder Rillen ausgebildet. Bei einer Ausbildung des Radialrades als ein geschlossenes Laufrad kann eine saug- und/oder druckseitige Deckscheibe an sich bekannte Fördernuten aufweisen. Beim Radialrad ist die Anzahl und die Anordnung von den Eintrittsöffnungen der Förderkanälen so gewählt, dass sie einen Radialradeintrittsdurchmesser nicht vergrößern. Somit wird bei den kleinen Abmessungen eine maximale Fläche am Laufrad für die Erzeugung der Zentrifugalkräfte erlangt.
Eine Abdichtung des Laufradraumes gegenüber der Atmosphäre oder der Temperiereinrichtung erfolgt mit einer oder mehreren Wellendichtungen zwischen einer Gehäusewand vom Laufradraum und einem diese durchdringenden rotierenden Radialrad- oder einem Wellenteil. Dies können bekannte Wellendichtringe oder reibungsarme Gleitringdichtungen sein. Auf solche Dichtungen kann verzichtet werden, wenn ein hermetisch dichter, magnetgekuppelter Antrieb ein Drehmoment auf das Radialrad überträgt. Dieser kann auch als eine abreißsichere Hysterese- Kupplung ausgebildet sein. Weiter kann mit dem Radialrad ein elektrischer, pneumatischer oder hydraulischer Antrieb verbunden sein. Ein solcher Antriebs- motor ist am Pumpen- oder Temperiergehäuse befestigt und über eine durch dieses Gehäuse geführte Welle mit dem Radialrad verbunden. Die im Antriebsmotor angeordnete Lagerung der Rotorwelle kann in an sich bekannter Weise zugleich als Lagerung der Pumpenwelle und des Radialrades Verwendung finden.
Zusätzlich kann eine Wärmesperre zwischen Antriebsmotor und dem Temperiergehäuse und/oder Pumpengehäuse angeordnet sein, wobei der Antriebsmotor über eine durchgeführte Welle mit dem Radialrad verbunden ist. Verbindungszonen zwischen den Teilen des Pumpengehäuses und dem Temperiergehäuse sind rotationssymmetrisch gestaltet und gegeneinander abgedichtet. Dies ermöglicht eine verbesserte Abdichtung, die bei der Förderung von Kleinstmengen von gefährlicher oder kostbarer Fluide in Form von flüssigen Chemikalien und/oder Lösungen wichtig ist. Durch den regelbaren Antrieb der für einen Dauerbetrieb im extremen Teillastbereich ausgelegten Kreiselpumpe ist eine gleichmäßige pulsati- onsfreie einstellbare Förderung von Kleinstmengen solcher Fluide möglich. Weiterhin ist die Förderpumpe mit einer Regeleinrichtung verbunden, wobei diese mit einer internen oder externen Volumenstrommessung verbunden ist und unabhängig von einem Gegendruck einer Anlage mit dem Antriebsmotor einen einstellbaren konstanten Volumenstrom erzeugt. Mit der Regeleinrichtung wird im Schalt- oder Regelbereich zwischen minimaler und maximaler Fördermenge ein veränderbarer Drehzahlbereich des Antriebsmotors mit einem Mengenfaktor bis zum Wert 5000 erzeugt. Und im Drehzahlbereich des Antriebsmotors von 0 bis 35000 Umdrehungen/min liegt ein Kreiselpumpen-Förderdruck zwischen 0 bis 300 Bar. Solche Kreiselpumpenbetriebsdaten sind nur aufgrund der entgegen allen be- kannten Auslegeregeln erfolgten Auslegung von Radialrad und Gehäuse der
Pumpeneinheit für einen extremen dauerhaften Teillastbetrieb möglich. Für einfache Einbaumöglichkeiten sind Pumpeneinheit, Antriebsmotor, Schalt- oder Regeleinrichtung und damit verbundene elektronische Bedien-, Mess- und Steuerungselemente zu einem montagefähigen Modul zusammengefasst.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben. Es zeigen die
Fig. 1 eine Förderpumpe im Längsschnitt, Fig. 2 eine perspektivische Ansicht auf die Pumpeneinheit, die
Fig. 3 eine perspektivische Ansicht auf ein Laufrad, die
Fig. 4 ein Laufrad im Schnitt und die
Fig. 5 einen Querschnitt durch die Förderpumpe
In Fig. 1 ist eine Förderpumpe in einstufiger Bauweise dargestellt. Im Pumpengehäuse 1 ist ein Radialrad 2 zentrifugaler Bauart rotierend angeordnet. Das Radialrad 2 verfügt über Förderkanäle 3 und wird durch einen Pumpeneinlass 4 mittig angeströmt. Das Radialrad 2 ist mit einem drehzahlregelbaren Antrieb 5 kräfteübertragend verbunden und weist einen Außendurchmesser DLA auf, der bis zu 50 mm betragen kann. Das Radialrad rotiert in einem Laufradraum 6, dessen Innen- durchmesser DLRI nur maximal 4% größer ausgebildet ist als der Außendurchmesser DLA des Radialrades 2.
Das Pumpengehäuse 1 ist mit einer Temperiereinrichtung 7 versehen, die in die- sem Ausführungsbeispiel in das Pumpengehäuse integriert ist. Es sind auch andere Bauformen möglich. Kühlräume 7.1 bis 7.3 umgeben den Laufradraum 6 und auch ein an das Pumpengehäuse 1 angrenzendes Dichtungsgehäuse 8. Innerhalb des Dichtungsgehäuses 8 ist als eine Art Wellendichtung eine Dichtung 9 angeordnet, die in dem Ausführungsbeispiel als ein Lippendichtring dargestellt ist. In Abhängigkeit vom verwendeten Förderfluid kann die Dichtung 9 auch als eine Gleitringdichtung ausgebildet sein. Die Dichtung 9 kann in Abhängigkeit von der gewählten Verbindung zwischen Laufrad und einer Welle 10 des Antriebes dichtend am Laufrad 2, an einer Laufradnabe 2.1 oder an der Welle 10 anliegen. Die Temperierräume 7.1 bis 7.3 werden durch externe Mittel beaufschlagt. Dadurch werden die vom Förderfluid berührten Teile des Pumpengehäuse zuverlässig gekühlt, da die Kreiselpumpe für einen Dauerbetrieb in einem Teillast- Betriebspunktefeld ausgelegt ist, dessen Fördermengengrenzen im Bereich von 0 Milliliter/Min, bis 3600 Milliliter/Min, bei einer Förderhöhengrenze von 20 Meter - 300 Meter liegen. Infolge der dafür notwendigen hohen Drehzahl des Antriebes 5 sind zusätzliche Kühlmittel 11 am Außenumfang des Antriebes 5 angeordnet. Und der Antrieb 5 ist kräfteübertragend mit der Temperiereinrichtung 7 verbunden oder daran befestigt.
Die Fläche des Pumpeneinlasses 4 ist definiert durch eine in unmittelbarer Nähe des Pumpeninnenraumes gelegene Anlagefläche 12, an der eine anzuschließende Leitung für ein Förderfluid dichtend anliegt. Eine analoge Ausbildung ist an dem - hier unterhalb der Zeichenebene befindlichen, nur teilweise als Halbkreis sichtbaren - Pumpenauslass 13 vorhanden. Die Befestigung von daran anzuschließenden Pumpenleitungen - hier nicht dargestellt - erfolgt durch bekannte Mittel, beispielsweise Überwurfmuttern. Durch die unmittelbare Heranführung einer Pum- penleitung an den Laufradraum 6 und durch die geringen Durchmesserunterschiede zwischen Laufrad-Außendurchmesser DLA und Innendurchmesser DLRI des Laufradraumes 6, ergibt sich innerhalb des Pumpengehäuses mit montiertem Radialrad für ein Förderfluid ein Restvolumen von gleich oder kleiner 50 Milliliter. Diese sehr geringe Menge hat den Vorteil, dass bei einem Wechsel des wertvoller Förderfluide nur geringste Verluste auftreten.
Aus der Fig. 2, der perspektivischen Ansicht auf die als Einheit aufgebauten Förderpumpe, ist der Pumpeneinlass 4 und der Pumpenauslass 13 ersichtlich. Die Temperiereinrichtung 7 ist in das Pumpengehäuse 1 integriert und Pumpeneinlass 4 und Pumpenauslass 13 sind durch die Temperiereinrichtung 7 hindurchgeführt bis zum Laufradraum.
Externe Temperiermittel, beispielsweise Kühlmittel, werden durch die wahlweise verwendbaren axialen oder radialen Anschlüsse 14, 15 den Temperierräumen 7.1 bis 7.3 zugeführt und abgeleitet. Pumpeneinheit und Antriebsmotor 5 sind zu einer baulichen Einheit zusammengefasst und in einem Tragelement 16 gehalten. Das Tragelement 16 bietet die Voraussetzung für den modulartigen Aufbau oder Einbau in eine bestehende Anlage.
Fig. 3 zeigt eine perspektivische Ansicht auf ein Radialrad 2. Das Radialrad 2 ist scheibenförmig gestaltet und in diesem Beispiel mit einer Nabe 2.1 versehen. Innerhalb der Nabe 2.1 erfolgt eine kräfteübertragene Verbindung mit der hier nicht dargestellten Welle 10 des Antriebes 5. Innerhalb des Radialrades 2 sind vier För- derkanäle 3 angeordnet. Zusätzlich sind auf dem Laufradumfang 17 eine Vielzahl von Fördervertiefungen 18 angeordnet, die in Form von Sackbohrungen gestaltet sind. Mit Hilfe dieser Fördervertiefungen wird die Druckziffer des Kreiselpumpenrades erheblich verbessert. Zusätzlich weisen die druck- und saugseitigen Deckscheiben 19, 20 mehrere radialverlaufende Fördernuten 21 auf. Die Fördernuten 21 verbessern ebenfalls die Druckziffer eines gemäß Fig. 1 in einen Laufradraum 6 eingebauten Laufrades. Das Laufrad in axialer Richtung durchdringende Ausgleichbohrungen 22 dienen zum Druckausgleich innerhalb des Pumpengehäuses und gleichzeitig als eine Montagehilfe bei der Herstellung einer Verbindung mit dem Antrieb.
Fig. 4 zeigt einen Schnitt durch ein Laufrad 2. Daraus ist ersichtlich, dass hier nur insgesamt vier Förderkanäle 3 Verwendung finden. Deren Durchmesser ist so abgestimmt, dass sie im Bereich des Laufradeintritts 23 einen benachbarten Förderkanal nicht schneiden. Somit ist die Beibehaltung eines definierten Laufradein- trittsdurchmessers gewährleistet. Die Tiefe T der Fördervertiefungen 18 ist in Abhängigkeit vom gewünschten Restvolumen einer fertig montierten Pumpe gewählt.
Anstelle der hier gezeigten Fördervertiefungen 18 in Form von Bohrungen kann auch jede andere Form, beispielsweise Nuten, Schlitze oder dergleichen, Anwen- düng finden, mit denen im Bereich des Laufrad-Außendurchmessers eine Energieübertragung möglich ist.
Fig. 5 zeigt einen Querschnitt durch die Förderpumpe. Aufgrund des großzügigen Temperierraumes 7.2, der in Wirkverbindung mit dem anderen Temperierraum steht, ist ein dauerhafter extremer Teillastbetrieb gewährleistet.
Durch den minimierten Laufradraum 6 ergeben sich zwischen dem Außendurchmesser DLA des Radialrades und dem einhüllenden, umgebenden Durchmesser DLRI des Laufradraumes 6 eine radiale Spaltweite, die im einstelligen Millimeterbe- reich liegt. Bei einer ausgeführten Kreiselpumpe liegt der radiale Spalt zwischen Laufrad und Gehäuse im Bereich von 2 mm. Im Bereich der axialen Laufradseiten liegt der Spalt zwischen Laufrad und Gehäuse in einer analogen Größenordnung. Durch diese Gestaltung von dem ein minimales Restvolumen aufweisenden Bereiches im Gehäuse kann die Pumpe sehr schnell und zuverlässig durch ein Spülmedium gereinigt werden. Und mit geringsten Verlusten von Förderprodukt- teilen an geänderte Förderbedingungen oder Anlagen angepasst werden. Durch die kontinuierliche Rotation des zentrifugalen Laufrades 2 ergibt sich ein pulsati- onsfreier Betrieb dieser Förderpumpe.
Durch den minimierten Spalt zwischen Laufrad-Außendurchmesser und Laufradraum nähert sich die Umfangskomponente des Laufrades gleichzeitig der Umfangsgeschwindigkeit an und in Kombination mit einer schrägwinklig, vorzugsweise tangential, zum Laufrad 2 angeordneten Pumpenauslass 13 ergibt sich für diese Kreiselpumpe an deren Austrittsöffnung ein maximal möglicher Staudruck. In Verbindung mit dem drehzahlgeregelten Motor sind große Förderhöhen bei einem minimalen Restvolumen innerhalb des Pumpengehäuses realisierbar.
Die berührungsfreie Anordnung des Laufrades innerhalb des Laufradraumes vermeidet dichtend aneinanderliegende Reibungsflächen. Diese Maßnahme verhin- dert die Erzeugung mechanischer Reibungswärme, verhindert einen Reibverschleiß sowie eine dadurch bedingte Verschmutzung einer Förderflüssigkeit mit abgeriebenen Partikeln und verbessert die Betriebssicherheit durch wesentlich verlängerte Nutzungszeiten. Außerdem werden der Reinigbarkeit entgegenwirkende Dichtspalte vermieden.
Bezugszeichenliste
1 Pumpengehäuse
2 Radialrad
2.1 = Nabe
3 Förderkanäle
4 Pumpeneinlass
5 regelbarer Antrieb
6 Laufradraum
7 Temperiereinrichtung
7.1 - 7.3= Kühlräume
8 Dichtungsgehäuse
9 Dichtung
10 Welle,
11 Kühlmittel
12 Anlagefläche
13 Pumpenauslass
14, 15 = Anschlüsse für Temperiermittel
16 Tragelement
17 Laufradumfang
18 Fördervertiefungen
19, 20 = Deckscheibe
21 Fördernuten
22 Ausgleichsbohrungen
23 Laufradeintritt
DLA = Außendurchmesser Radialrad 2
DLRI = Innendurchmesser Laufradraum 6

Claims

Patentansprüche
1. Förderpumpe mit einem drehzahlveränderbaren Antrieb (5) für eine dosie- rende Fördermengenabgabe, wobei die Förderpumpe als einstufige Kreiselpumpe mit in einem Laufradraum (6) eines Pumpengehäuses (1) ohne Dichtspalt rotierend angeordneten Radialrad (2) zentrifugaler Bauart zur Förderung eines Fluids zwischen einem Pumpeneinlass (4) und einem Pumpenauslass (13) ausgebildet ist, das Radialrad (2) mit einem bis in den fünfstelligen Bereich von Umdrehungen pro Minute drehzahlveränderbaren
Antriebsmotor verbunden ist, das Radialrad (2) mittig angeströmt wird, mit Förderkanälen (3) versehen ist und einen Außendurchmesser bis zu 50 mm aufweist, wobei zur Verwendung in einer verfahrenstechnischen Anlage mit kontinuierlichen Fördermengen die Kreiselpumpe für einen Teillast-Betrieb ausgelegt ist, dessen Fördermengen im Bereich von 0 ml/min bis 3600 ml/min und bei Förderhöhen von 20 m bis 300 m liegen, dass ein Innendurchmesser (DLRI) vom Laufradraum (6) maximal 4 % größer ausgebildet ist als ein Außendurchmesser (DLA) des Radialrades (2), dass zwischen Laufradraum (6) und dem Radialrad (2) und/oder dessen Welle (10) eine Dichtung (9) angeordnet ist und dass der Laufradraum (6) am Umfang mit einem oder mehreren, spitzwinklig oder tangential zum Radialradaußen- durchmesser angeordneten Pumpenauslasskanälen (13) versehen ist.
2. Förderpumpe nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Pum- pengehäuse (1) mit einem darin angeordneten Radialrad (2) im Bereich zwischen einem Pumpeneintritt (4) und einem Pumpenaustritt (13), deren Querschnittsflächen durch Anlageflächen von daran anzuschließenden Leitungen definiert sind, ein Restvolumen gleich oder kleiner 50 Milliliter aufweist.
3. Förderpumpe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Pumpengehäuse (1) mit einer Temperiereinrichtung (7 - 7.3) versehen ist.
4. Förderpumpe nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Tempe- riereinrichtung (7) als Wärmetauscher ausgebildet ist und die fluidberührten
Teile des Pumpengehäuses (1) und/oder des Laufradraumes (6) ganz oder teilweise umgibt.
5. Förderpumpe nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass flüssigkeitsdichte Verbindungen das Temperiergehäuse (7) durchdringen und eine Anlage mit dem Laufradraum (6) verbinden.
6. Förderpumpe nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Radialrad (2) mindestens zwei Förderkanäle (3) aufweist und am Radialradaußendurchmesser (DLA) mehrere Fördervertiefungen (18) angeordnet sind.
7. Förderpumpe nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass am Radial- rad (2) die Fördervertiefungen (18) als Sackbohrungen, Taschen oder zahnförmige Ausnehmungen gestaltet sind.
8. Förderpumpe nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Förderkanäle (3) als offene Vertiefungen in Form von Schaufelkanälen, Nuten oder Rillen ausgebildet sind.
9. Förderpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass saug- und/oder druckseitige Laufraddeckscheiben mit an sich bekannten Fördernuten versehen sind.
10. Förderpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Anzahl und die Anordnung von den Eintrittsöffnungen der Förderkanäle (3) des Radialrades (2) einen Radialradeintrittsdurchmesser nicht vergrößern.
11. Förderpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass ein hermetisch dichter, magnetgekuppelter Antrieb ein Drehmoment auf das Radialrad (2) überträgt.
12. Förderpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass ein elektrischer, pneumatischer oder hydraulischer Antrieb mit dem Radialrad (2) verbunden ist.
13. Förderpumpe nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Antriebsmotor (5) an der Pumpen- (1) oder Temperiereinrichtung (7) befestigt ist und mit einer dadurch geführten Welle (4) mit dem Radialrad (2) verbunden ist.
14. Förderpumpe nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass eine Wärmesperre zwischen Antriebsmotor (5) und der Temperiereinrichtung (7) und/oder Pumpengehäuse (1) angeordnet ist und der Antriebsmotor (5) über eine durchgeführte Welle (4) mit dem Radialrad (2) verbunden ist.
15. Förderpumpe nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass Verbindungszonen zwischen den Teilen des Pumpengehäuses (1) und der Temperiereinrichtung (7) rotationssymmetrisch gestaltet und gegeneinander abgedichtet sind.
16. Förderpumpe nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass eine Regeleinrichtung mit einer internen oder externen Volumenstrommessung verbunden ist und unabhängig von einem Gegendruck einer Anlage mit dem Antriebsmotor (5) einen einstellbaren kon- stanten Volumenstrom erzeugt.
17. Förderpumpe nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass im Schalt- oder Regelbereich zwischen minimaler und maximaler Fördermenge ein veränderbarer Drehzahlbereich des An- triebsmotors (5) einen Mengenfaktor bis zum Wert 5000 erzeugt.
18. Förderpumpe nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass im Drehzahlbereich des Antriebsmotors (5) von 0 bis 35000 Umdrehungen/min einen Kreiselpumpen-Förderdruck zwischen 0 bis 30 Bar liegt.
19. Förderpumpe nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass Radialrad (2) und Gehäuse der Kreiselpumpe für einen extremen Dauer-Teillastbetrieb ausgelegt ist.
20. Förderpumpe nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass Pumpen, Antriebsmotor, Schalt- oder Regeleinrichtung und damit verbundene elektronische Bedien-, Mess- und Steuerungselemente zu einem montagefähigen Modul zusammengefasst sind.
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