DE4316735A1 - Pumpverfahren zum Betreiben einer Multiphasen-Schraubenspindelpumpe und Pumpe - Google Patents
Pumpverfahren zum Betreiben einer Multiphasen-Schraubenspindelpumpe und PumpeInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Pumpverfahren zum Betreiben einer
Multiphasen-Schraubenspindelpumpe mit zumindest einer Förder
schraube, die von einem Gehäuse umschlossen ist, das zumindest
einen Saugstutzen und zumindest einen Druckstutzen aufweist,
wobei das angesaugte Medium in einem pulsationsarmen kontinu
ierlichen Förderstrom parallel zu der Schraubenwelle fortbe
wegt und im Druckstutzen kontinuierlich ausgestoßen wird.
Die Erfindung betrifft ferner eine Multiphasen-Schraubenspin
delpumpe mit zumindest einer Förderschraube, die von einem
Gehäuse umschlossen ist, das zumindest einen Saugstutzen und
zumindest einen Druckstutzen aufweist, wobei der Saugstutzen
mit einem der Förderschraube vorgeschalteten Saugraum und der
Druckstutzen mit einem der Förderschraube nachgeordneten
Druckraum in Verbindung stehen.
Unter "Multiphase" ist ein Gas-Flüssigkeits-Gemisch zu verste
hen. Beim Multiphasentransport, insbesondere mit hohen Gasra
ten oder Trockenlauf wird üblicherweise die Flüssigkeit voll
ständig ausgetragen. Die Förderelemente laufen dann ohne
spaltabdichtende Flüssigkeit um; die Pumpe kann nicht mehr den
vollen Druck aufbauen, was zum Zusammenbruch der Förderung
führt. Die durch die Verdichtung der Gasphase entstehende Kom
pressionswärme kann nicht mehr ausreichend abgeführt werden.
Dies führt zu einer Überhitzung der Förderelemente und zu ih
rer Wärmeausdehnung, was eine Zerstörung der Pumpe durch Ge
häuseanlauf zur Folge haben kann.
Ferner tritt bei hohen Gas raten oder Trockenlauf an den Wel
lendichtungen eine Mangelschmierung auf, die zu einer Überhit
zung an den Wellenabdichtungen und damit zu deren Zerstörung
führen kann. Denn wenn sich der einlaßseitige Restflüssig
keitsstand auf die Unterkante der Förderschrauben einstellt,
liegen die Wellendichtungen trocken; das durch das Fördermedi
um gebildete Schmiermittel verdampft; die Reibwärme wird nicht
mehr abgeführt und führt zur Zerstörung der Wellenabdichtung.
Diesem Problem wird derzeit durch Permanentschmierung und
-kühlung mit Hilfe eines externen Sperrölaggregates begegnet.
Diese Aggregate sind jedoch kostenintensiv und störungsanfäl
lig und beeinträchtigen daher die Wirtschaftlichkeit der in
Rede stehenden Pumpen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das eingangs be
schriebene Pumpverfahren sowie die eingangs beschriebene Mul
tiphasen-Schraubenspindelpumpe so zu verbessern, daß weder
extrem hoher Gasgehalt noch längere Trockenlaufphasen zu einer
Unterbrechung der Förderung oder zu Schäden führen.
Diese Aufgabe wird hinsichtlich des Pumpverfahrens erfin
dungsgemäß dadurch gelöst, daß druckseitig ein Teil-Flüssig
keitsvolumenstrom (Flüssigkeitsumlauf) separiert und dosiert
in den Ansaugbereich zurückgeführt und so in Umlauf gehalten
wird.
Hinsichtlich der Pumpe wird die genannte Aufgabe erfindungs
gemäß dadurch gelöst, daß an einem unteren Abschnitt des
Druckraumes eine Flüssigkeits-Kurzschlußleitung angeschlossen
ist, die mit dem Saugraum in Verbindung steht.
Gemäß dem wesentlichen Erfindungsgedanken soll also sicherge
stellt werden, daß in der Pumpe auch bei hohen Gasraten oder
zeitlich begrenztem Trockenlauf ausreichend Flüssigkeit zur
sicheren Funktionserfüllung in der Pumpe verbleibt und nicht
ausgetragen wird. Dabei soll diese im Pumpengehäuse verblei
bende Flüssigkeit die Wellenabdichtungen - ggf. in Nebelform -
permanent ausreichend benetzen.
Der zur Lösung der genannten Aufgabe erforderliche Separa
tionsgrad bzw. die im Umlauf zu haltende Flüssigkeitsmenge
lassen sich anhand der Gehäuse- und Strömungskonfiguration
bestimmen. Dabei kann die Dosierung des Flüssigkeitsumlaufs in
Abhängigkeit von dem Pumpendifferenzdruck erfolgen. Es ist
jedoch auch möglich, in die Flüssigkeits-Kurzschlußleitung
eine Dosierpumpe oder aber ein temperaturgesteuertes Ventil zu
schalten. Dabei ist es vorteilhaft, wenn etwa 3% des normalen
Förderstromes im Flüssigkeitsumlauf gehalten wird.
Um im Druckraum eine Separierung der Flüssigkeitsphase von der
Gasphase des geförderten Mediums zu erleichtern, ist es vor
teilhaft, wenn die Strömungsgeschwindigkeit des druckseitig
aus der Förderschraube austretenden Mediums reduziert wird.
Dies kann vorrichtungsmäßig dadurch geschehen, daß der Druck
raum einen sich in Durchströmrichtung des Mediums gesehen ver
größernden Querschnitt aufweist. Ferner können im Druckraum
Strömungsleiteinrichtungen vorgesehen sein, die die Separation
unterstützen und/oder die aus der Förderschraube aus tretende
Flüssigkeitsphase des Mediums gegen die zugeordnete Wellen
dichtung und nachfolgend dem Anschlußbereich der Flüssigkeits-
Kurzschlußleitung zuführen.
Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteran
sprüchen und werden in Verbindung mit einem Ausführungsbei
spiel näher erläutert.
In der Zeichnung sind zwei als Beispiele dienende Ausführungs
formen der Erfindung dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1 eine Schraubenspindelpumpe im Längsschnitt;
Fig. 2 in schematischer Darstellung einen Querschnitt
durch ein Pumpengehäuse abgewandelter Bauart und
Fig. 3 in einer Darstellung gemäß Fig. 2 einen Quer
schnitt durch ein vorbekanntes Pumpengehäuse
(Stand der Technik).
Die in Fig. 1 abgebildete Schraubenspindelpumpe besitzt als
Förderelemente zwei berührungslos ineinanderkämmende, gegen
läufige Förderschraubenpaare, die jeweils eine rechtsgängige
Förderschraube 1 sowie eine linksgängige Förderschraube 2 um
fassen. Durch diese zweiströmige Anordnung ist der Axialschub
ausgeglichen. Die ineinandergreifenden Förderschrauben bilden
zusammen mit dem sie umschließenden Gehäuse 3 einzeln abge
schlossene Förderkammern. Bei Drehung über eine Antriebswelle
7 bewegen sich diese Kammern kontinuierlich und parallel zu
den Wellen 7, 8 von der Saug- zur Druckseite. Dabei bestimmt
die Drehrichtung der Antriebswelle 7 die Fortbewegungseinrich
tung der Förderkammern.
Die Drehmomentübertragung von der Antriebs- auf die getriebene
Welle erfolgt durch ein außerhalb des Pumpengehäuses 3 ange
ordnetes Zahnradgetriebe 4, dessen Einstellung den berührungs
freien Lauf der Förderelemente gewährleistet.
Das Pumpengehäuse 3 weist einen Saugstutzen 5 sowie einen
Druckstutzen 6 auf. Letzterer kann vorzugsweise auf der Ober
seite des Pumpengehäuses 3 vorgesehen sein. In diesem Fall
zeigt die Zeichnung einen lotrechten Mittelschnitt durch die
Schraubenspindelpumpe. Die Darstellung kann jedoch auch ein
Horizontalschnitt sein, bei dem sich Saug- und Druckstutzen
5, 6 seitlich gegenüberliegen, während die beiden Wellen 7, 8 in
einer gemeinsamen Horizontalebene nebeneinander angeordnet
sind.
Das der Pumpe durch den Saugstutzen 5 zufließende Medium 9
wird im Pumpengehäuse 3 in zwei Teilströmen dem jeweils mit
tigen Saugraum 10 zugeführt, der der zugeordneten Förder
schraube 1 bzw. 2 vorgeschaltet ist. Diesen Förderschrauben
1, 2 nachgeschaltet ist jeweils ein Druckraum 11, der axial
nach außen durch jeweils eine Wellendichtung 12 abgeschlossen
ist, die zur Abdichtung der Außenlagerung 13 dient. Der Druck
raum 11 weist einen sich in Durchströmrichtung des Mediums 9
gesehen vergrößernden Querschnitt auf.
Geht man davon aus, daß die Zeichnung einen lotrechten Längs
mittelschnitt zeigt, dann ist am tiefsten Punkt des Druckrau
mes 11 eine Flüssigkeits-Kurzschlußleitung 14 angeschlossen,
die mit dem Saugraum 10 in Verbindung steht. Der druckseitig
aus dem geförderten Flüssigkeits-Gas-Gemisch separierte und
dosiert in den Ansaugbereich zurückgeführte Teil-Flüssigkeits
volumenstrom ist mit dem Pfeil 15 gekennzeichnet und wird als
Flüssigkeitsumlauf wieder vom Saugraum 10 in den Druckraum 11
gefördert.
Aus der Zeichnung wird deutlich, daß die aus der Förderschrau
be 1, 2 austretende Flüssigkeitsphase des Mediums 9 gegen die
zugeordnete Wellendichtung 12 geführt wird und dann aufgrund
der Schwerkraft in den Anschlußbereich der Flüssigkeits-Kurz
schlußleitung 14 gelangt. Durch die Vergrößerung des Strö
mungsquerschnitts des Druckraumes 11 wird die Strömungsge
schwindigkeit des austretenden Mediums verringert, wodurch die
Separierung der Flüssigkeitsphase aus dem geförderten Gemisch
begünstigt wird. Die Zuführung der Flüssigkeitsphase in den
Anschlußbereich der Flüssigkeits-Kurzschlußleitung 14 kann
durch in der Zeichnung nur schematisch dargestellte Strömungs
leiteinrichtungen 17 begünstigt werden, die auch zur Unter
stützung der Separation sowie zur Regelung des Flüssigkeits
standes im Druckraum 11 dienen können.
Der Anschluß der Flüssigkeits-Kurzschlußleitung 14 am Druck
raum 11 sollte so tief angeordnet sein, daß permanenter Flüs
sigkeitsumlauf (unter Vermeidung von Gaseintritt) gewährlei
stet ist. Dieser Separationsgrad läßt sich anhand der Gehäuse-
und Strömungskonfiguration bestimmen. Dabei hat es sich als
zweckmäßig erwiesen, etwa 3% des normalen Förderstromes im
Flüssigkeitsumlauf zu halten. Der dadurch im Pumpengehäuse 3
bzw. im Druckraum 11 sichergestellte Flüssigkeitspegel kann in
der Regel unterhalb der Wellen 7, 8 liegen. Die Benetzung der
Wellendichtungen 12 in Folge der direkten Anströmung reicht in
der Regel für eine ausreichende Schmierung der Wellendichtun
gen 12 aus. Nur bei besonders empfindlichen Dichtungsmateria
lien ist eine permanente Umspülung der Wellendichtungen 12
erforderlich. In diesem Fall empfiehlt sich eine horizontale
Anordnung der beiden Wellen 7, 8 nebeneinander und ein entspre
chend höherer Flüssigkeitspegel im Druckraum 11.
Ein Umlauf der Förderelemente mit ausreichend spaltabdichten
der Flüssigkeit ist aufgrund der erfindungsgemäßen Flüssig
keits-Kurzschlußleitung 14 auch dann gewährleistet, wenn die
beiden Wellen 7, 8 in einer lotrechten Ebene übereinanderlie
gen. Denn die am Zahnkopf der unteren Förderschraube anhaften
de Flüssigkeit wird in den Zahngrund der oberen Förderschraube
geschleudert und wandert dann aufgrund der Fliehkraft an deren
Flanken entlang zum Zahnkopf. Eingriff und Zahnkopf bleiben
dadurch permanent benetzt. Diese Minimalbenetzung der schädli
chen Spalte reicht bereits zur Aufrechterhaltung der Förderung
aus.
Zur Dosierung des Flüssigkeitsumlaufes kann in die Flüssig
keits-Kurzschlußleitung 14 eine entsprechend dimensionierte
Blende 18 geschaltet sein.
Da der erfindungsgemäß vorgesehene Flüssigkeitsumlauf nur dann
vorteilhaft ist, wenn die Flüssigkeitsphase des zu fördernden
Mediums nicht ausreicht, kann dieser Flüssigkeitsumlauf ggf.
bei Bedarf zuschaltbar sein, beispielsweise durch eine Tempe
ratursteuerung.
Fig. 3 zeigt in schematischer Darstellung einen Querschnitt
durch ein konventionelles Pumpengehäuse, das ebenfalls zum
Einbau von zwei gegenläufigen Förderschraubenpaaren gemäß Fig.
1 bestimmt ist. Hier erfolgt die Flüssigkeitsförderung
axial gesehen jeweils von außen zur Pumpenmitte in einen den
Förderschrauben jeweils unmittelbar nachgeschalteten Druckraum
11, der in einen etwa mittig im Pumpengehäuse angeordneten
Druckschlitz 16 übergeht. Die Strömungsgeschwindigkeit im
Druckraum 11 und Druckschlitz 16 in der Pumpenmitte liegt bei
derartigen Ausführungsformen bei etwa 3 bis 8 m/s. Bei Gasför
derung wird die Restflüssigkeit im Druckraum 11 durch Mitrei
ßen im Gas und Verdampfung durch Kompressions- und Reibungs
wärme in kurzer Zeit ausgetragen.
Demgegenüber zeigt die in Fig. 2 dargestellte erfindungsgemä
ße Konstruktion, daß sich der Druckraum 11 im Pumpengehäuse 3
auch unterhalb der Förderschraubenpaare bzw. der von ihnen
zusammen mit dem sie umschließenden Gehäuse gebildeten Förder
kammern erstreckt. Der Druckraum 11 ist somit so gestaltet,
daß in seinem unteren Teil die Strömungsgeschwindigkeit des
druckseitig aus der Förderschraube austretenden Förderstroms
gegen Null geht. Hierdurch erfolgt aufgrund der Dichtediffe
renz eine Trennung der Flüssigkeits- von der Gasphase.
Die in Fig. 2 dargestellte Konfiguration ist sowohl bei mit
tigem als auch seitlichem Druckraum möglich.
Claims (17)
1. Pumpverfahren zum Betreiben einer Multiphasen-Schrauben
spindelpumpe mit zumindest einer Förderschraube, die von
einem Gehäuse umschlossen ist, das zumindest einen Saug
stutzen und zumindest einen Druckstutzen aufweist, wobei
das angesaugte Medium in einem pulsationsarmen kontinu
ierlichen Förderstrom parallel zu der Schraubenwelle
fortbewegt und im Druckstutzen kontinuierlich ausgestoßen
wird, dadurch gekennzeichnet, daß druckseitig ein Teil-
Flüssigkeitsvolumenstrom (Flüssigkeitsumlauf) separiert
und dosiert in den Ansaugbereich zurückgeführt und so in
Umlauf gehalten wird.
2. Pumpverfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Dosierung des Flüssigkeitsumlaufs in Abhängigkeit
von dem Pumpendifferenzdruck erfolgt.
3. Pumpverfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß etwa 3% des normalen Förderstromes im
Flüssigkeitsumlauf gehalten wird.
4. Pumpverfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Strömungsgeschwindigkeit des drucksei
tig aus der Förderschraube austretenden Mediums reduziert
wird.
5. Pumpverfahren zum Betreiben einer Multiphasen-Schrauben
spindelpumpe mit doppelflutig angeordneten Förderelemen
ten mit Außenlagerung, nach einem der vorhergehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Teil
ströme von der jeweiligen Saugseite in entgegengesetzten,
voneinander weggerichteten Förderrichtungen zur Drucksei
te und von dort in Richtung der zugeordneten Wellendich
tung gefördert werden.
6. Multiphasen-Schraubenspindelpumpe mit zumindest einer
Förderschraube (1, 2), die von einem Gehäuse (3) umschlos
sen ist, das zumindest einen Saugstutzen (5) und zumin
dest einen Druckstutzen (6) aufweist, wobei der Saugstut
zen (5) mit einem der Förderschraube (1, 2) vorgeschalte
ten Saugraum (10) und der Druckstutzen (6) mit einem der
Förderschraube (1, 2) nachgeordneten Druckraum (11) in
Verbindung stehen, insbesondere zur Ausübung eines Ver
fahrens gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß an einem unteren Abschnitt des Druck
raumes (11) eine Flüssigkeits-Kurzschlußleitung (14) an
geschlossen ist, die mit dem Saugraum (10) in Verbindung
steht.
7. Multiphasen-Schraubenspindelpumpe nach Anspruch 6, da
durch gekennzeichnet, daß die Flüssigkeits-Kurzschlußlei
tung (14) einen in Abhängigkeit vom Pumpendifferenzdruck
dimensionierten Strömungsquerschnitt aufweist.
8. Multiphasen-Schraubenspindelpumpe nach Anspruch 6, da
durch gekennzeichnet, daß in die Flüssigkeits-Kurzschluß
leitung (14) eine Dosierpumpe geschaltet ist.
9. Multiphasen-Schraubenspindelpumpe nach Anspruch 6, da
durch gekennzeichnet, daß in die Flüssigkeits-Kurzschluß
leitung (14) ein temperaturgesteuertes Ventil geschaltet
ist.
10. Multiphasen-Schraubenspindelpumpe nach einem der Ansprü
che 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckstutzen
(6) auf der Oberseite des Gehäuses (3) angeordnet ist.
11. Multiphasen-Schraubenspindelpumpe nach einem der Ansprü
che 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Flüssig
keits-Kurzschlußleitung (14) am tiefsten Punkt des Druck
raumes (11) angeschlossen ist.
12. Multiphasen-Schraubenspindelpumpe mit zwei parallel zu
einander angeordneten Wellen (7, 8), die mit je zwei ein
ander gegenläufigen Förderschrauben (1, 2) bestückt sind
und jeweils eine Außenlagerung (13) aufweisen, wobei das
der Pumpe durch den Saugstutzen (5) zufließende Medium
(9) im Pumpengehäuse (3) in zwei Teilströmen den beiden
Saugräumen (10) zugeführt wird, nach einem der Ansprüche
6 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Saugräume (10)
mittig liegen und die Druckräume (11) axial nach außen
durch jeweils eine Wellendichtung (12) abgeschlossen
sind.
13. Multiphasen-Schraubenspindelpumpe nach einem der Ansprü
che 6 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckraum
(11) einen sich in Durchströmrichtung des Mediums (9)
gesehen vergrößernden Querschnitt aufweist.
14. Multiphasen-Schraubenspindelpumpe nach einem der Ansprü
che 6 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß im Druckraum
(11) Strömungsleiteinrichtungen (17) vorgesehen sind, die
die aus der Förderschraube (1, 2) austretende Flüssig
keitsphase des Mediums (9) gegen die zugeordnete Wellen
dichtung (12) und nachfolgend dem Anschlußbereich der
Flüssigkeits-Kurzschlußleitung (14) zuführen.
15. Multiphasen-Schraubenspindelpumpe nach einem der Ansprü
che 6 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß zur Unterstüt
zung der Separation im Druckraum (11) Strömungsleitein
richtungen (17) vorgesehen sind.
16. Multiphasen-Schraubenspindelpumpe nach einem der Ansprü
che 6 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß zur Regelung
des Flüssigkeitsstandes im Druckraum (11) Strömungsleit
einrichtungen (17) vorgesehen sind.
17. Multiphasenschraubenspindelpumpe nach einem der Ansprüche
6 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß zur Dosierung des
Flüssigkeitsumlaufes in die Flüssigkeits-Kurzschlußlei
tung (14) eine entsprechend dimensionierte Blende (18)
geschaltet ist.
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