EA027255B1 - Устройство гидравлического уплотнения с компенсацией давления - Google Patents

Устройство гидравлического уплотнения с компенсацией давления Download PDF

Info

Publication number
EA027255B1
EA027255B1 EA201370143A EA201370143A EA027255B1 EA 027255 B1 EA027255 B1 EA 027255B1 EA 201370143 A EA201370143 A EA 201370143A EA 201370143 A EA201370143 A EA 201370143A EA 027255 B1 EA027255 B1 EA 027255B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
pump
fluid
pressure
elastic element
working chamber
Prior art date
Application number
EA201370143A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201370143A1 (ru
Inventor
Джаред М. Крюгер
Джон Лэнг
Джеф Гермес
Дэн Бейлк
Original Assignee
ПЕНТЭЙР ФЛОУ ТЕКНОЛОДЖИС, ЭлЭлСи
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ПЕНТЭЙР ФЛОУ ТЕКНОЛОДЖИС, ЭлЭлСи filed Critical ПЕНТЭЙР ФЛОУ ТЕКНОЛОДЖИС, ЭлЭлСи
Publication of EA201370143A1 publication Critical patent/EA201370143A1/ru
Publication of EA027255B1 publication Critical patent/EA027255B1/ru

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/08—Sealings
    • F04D29/10—Shaft sealings
    • F04D29/106—Shaft sealings especially adapted for liquid pumps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/08—Sealings
    • F04D29/10—Shaft sealings
    • F04D29/106—Shaft sealings especially adapted for liquid pumps
    • F04D29/108—Shaft sealings especially adapted for liquid pumps the sealing fluid being other than the working liquid or being the working liquid treated
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/08—Sealings
    • F04D29/10—Shaft sealings
    • F04D29/12—Shaft sealings using sealing-rings
    • F04D29/126—Shaft sealings using sealing-rings especially adapted for liquid pumps
    • F04D29/128—Shaft sealings using sealing-rings especially adapted for liquid pumps with special means for adducting cooling or sealing fluid

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)

Abstract

Изобретение относится к некоторым вариантам осуществления изобретения, в которых предлагается насос, содержащий рабочую камеру, вал, по меньшей мере частично расположенный в рабочей камере насоса, рабочее колесо, прикрепленное к валу, и уплотнительный элемент, соединенный с валом. Насос содержит также устройство гидравлического уплотнения. Устройство гидравлического уплотнения может содержать сепаратор с диском и упругим элементом. Диск имеет одну или несколько прорезей, через которые давление текучей среды из рабочей камеры насоса передается на упругий элемент. Устройство гидравлического уплотнения, по существу, предотвращает взаимодействие текучей среды с уплотнительным элементом для увеличения срока службы этого элемента.

Description

В настоящей заявке испрашивается конвекционнный приоритет на основании предварительной заявки И8 61/425673, поданной 21 декабря 2010 г., все содержание которой вводится в данную заявку посредством отсылки.
Уровень техники
Центробежный насос обычно содержит рабочее колесо, расположенное в рабочей камере насоса, сформированной корпусом. Рабочее колесо вращается двигателем, который прикреплен к корпусу. Рабочее колесо и двигатель соединены валом. Для уплотнения вала, проходящего в корпусе, используется уплотнительный элемент, расположенный на валу между двигателем и рабочим колесом.
На уплотнительный элемент может действовать текучая среда, проходящая через рабочую камеру насоса. Грязь и обломочный материал, содержащиеся в перекачиваемой текучей среде, могут снижать срок службы уплотнительного элемента. Если текучая среда несовместима с материалом уплотнительного элемента, этот элемент может быстро выйти из строя. Если насос будет работать без текучей среды, уплотнительный элемент может перегреться и выйти из строя.
Раскрытие изобретения
В некоторых вариантах осуществления изобретения предлагается насос, содержащий рабочую камеру, вал, по меньшей мере частично расположенный в рабочей камере насоса, рабочее колесо, прикрепленное к валу, и уплотнительный элемент, соединенный с валом. Насос содержит также устройство гидравлического уплотнения. Устройство гидравлического уплотнения может содержать сепаратор с диском и упругим элементом. Диск может иметь одну или несколько прорезей, через которые давление текучей среды из рабочей камеры насоса передается на упругий элемент. Устройство гидравлического уплотнения, по существу, предотвращает взаимодействие текучей среды с уплотнительным элементом для увеличения срока службы этого элемента.
Краткое описание чертежей
Фиг. 1 - вид в перспективе насоса по одному из вариантов осуществления настоящего изобретения.
Фиг. 2 - вид сечения по линии 2-2 фиг. 1, причем двигатель насоса не показан.
Фиг. 3 - вид в перспективе устройства гидравлического уплотнения, используемого в насосе, показанном на фиг. 1, по одному из вариантов осуществления настоящего изобретения.
Фиг. 4 - вид разобранного устройства гидравлического уплотнения, показанного на фиг. 3.
Фиг. 5 - вид в перспективе альтернативного упругого элемента, используемого в устройстве гидравлического уплотнения, по одному из вариантов осуществления настоящего изобретения.
Фиг. 6 - вид в перспективе сечения упругого элемента, показанного на фиг. 5.
Фиг. 7 - графики зависимости давлений в зависимости от расхода в различных местах насоса, показанного на фиг. 1.
Осуществление изобретения
До подробного описания настоящего изобретения и по меньшей мере одного варианта осуществления изобретения необходимо отметить, что применение изобретения не ограничивается конкретными деталями конструкции и расположением составляющих ее компонентов, указанных в нижеприведенном описании или иллюстрируемых на чертежах. Изобретение может быть представлено в других вариантах и может быть реализовано и использоваться другими способами. Кроме того, следует понимать, что терминология, используемая здесь для целей описания, не должна рассматриваться как ограничивающая объем изобретения. Используемые в настоящем описании указания включающий, содержащий, имеющий и их варианты должны рассматриваться как охватывающие перечисляемые средства и их эквиваленты, а также дополнительные средства. Следует понимать, что, если не указано иное, указания установленный, соединенный, опирающийся и их варианты используются в широком смысле и охватывают непосредственное или опосредованное соединение или прикрепление. Кроме того, указание присоединенный не должно пониматься только как физическое или механическое соединение.
Нижеприведенное описание дает возможность специалистам в данной области техники реализовать и применить варианты осуществления изобретения. Специалисту в данной области техники будут понятны различные модификации описанных вариантов осуществления изобретения, и основные принципы, раскрытые в описании, могут быть применены и в других вариантах и в других областях применения без выхода за пределы сущности и объема изобретения. Таким образом, следует понимать, что настоящее изобретение не ограничивается описанными вариантами, и ему должен быть предоставлен самый широкий объем охраны в соответствии с принципами и признаками, раскрытыми в настоящем описании. Нижеприведенное описание содержит ссылки на фигуры, на которых одинаковые элементы указаны одинаковыми ссылочными номерами. Фигуры, которые необязательно выполнены согласно масштабу, представляют собой выбранные варианты и не должны рассматриваться как ограничения объема изобретения. Специалистам в данной области техники будет понятно, что нижеприведенные примеры допускают полезные альтернативные варианты, которые охватываются объемом изобретения.
На фиг. 1 и 2 показан насос 10 согласно одному из вариантов осуществления настоящего изобретения. Насос 10 может содержать первую часть 12 корпуса, вторую часть 14 корпуса, рабочее колесо 16, вал 18 и устройство 20 гидравлического уплотнения. В некоторых вариантах устройство 20 гидравлического уплотнения может быть прикреплено к первой части 12 корпуса, а в других вариантах первая часть
- 1 027255 корпуса может формировать по меньшей мере часть устройства 20 гидравлического уплотнения. Вторая часть 14 корпуса может содержать впускной патрубок 22, выпускной патрубок 24 и рабочую камеру 26 насоса. Рабочая камера 26 насоса может охватывать рабочее колесо 16. Устройство 20 гидравлического уплотнения может содержать уплотнительный элемент 28, который может быть соединен с валом 18. Уплотнительный элемент 28 может герметизировать соединение между валом 18 и устройством 20 гидравлического уплотнения. Устройство 20 гидравлического уплотнения может содержать первую текучую среду, которая может быть, например, смазочным материалом. Уплотнительный элемент 28 может предотвращать проникновение первой текучей среды в первую часть 12 корпуса и/или в рабочую камеру 26 насоса. Уровень первой текучей среды в устройстве 20 гидравлического уплотнения можно проверять с помощью смотрового окошка 21, прикрепленного сзади к первой части 12 корпуса с использованием крепежного элемента 23. Крепежный элемент 23 не только прикрепляет смотровое окошко 21 к первой части 12 корпуса, но также действует в качестве выпускного отверстия устройства 20 гидравлического уплотнения, когда устройство 20 заполняют первой текучей средой. Смотровое окошко 21 может быть расположено в других местах 25 крепления (три из них показаны на фиг. 1) в зависимости от ориентации насоса 10, установленного пользователем.
Как показано на фиг 2-4, между устройством 20 гидравлического уплотнения и рабочей камерой 26 насоса может быть установлен сепаратор 30. В некоторых вариантах сепаратор 30 может, по меньшей мере, частично формировать устройство 20 гидравлического уплотнения и рабочую камеру 26 насоса. Сепаратор 30 может быть расположен рядом с рабочим колесом 16. В некоторых вариантах сепаратор 30 может быть установлен, по существу, напротив впускного патрубка 22. Сепаратор 30 может быть прикреплен к первой части 12 корпуса, ко второй части 14 корпуса и/или к устройству 20 гидравлического уплотнения. Вторая часть 14 корпуса может быть прикреплена к первой части 12 корпуса с возможностью съема. В некоторых вариантах вторую часть 14 корпуса можно отсоединять от первой части 12 корпуса без отсоединения рабочего колеса 16 и/или сепаратора 30.
Как показано на фиг. 1, вращение рабочего колеса 16 может осуществляться двигателем 17. На фиг. 1 показан датчик 31 числа оборотов, который может использоваться для получения информации о скорости вращения вала 18 и других рабочих параметрах двигателя 17. Как показано на фиг. 2, вал 18 может быть соединен с муфтой 34 сцепления, обеспечивающей соединение рабочего колеса 16 с двигателем 17. Вал 18 может быть, по меньшей мере, частично расположен в рабочей камере 26 насоса и может проходить через сепаратор 30 и устройство 20 гидравлического уплотнения. Вал 18 и/или муфта 34 сцепления могут быть соединены с возможностью вращения с первой частью 12 корпуса с помощью подшипников 36. Рабочее колесо 16 может быть прикреплено к валу 18 с помощью профилированного крепежного элемента 38. В некоторых вариантах профилированный крепежный элемент 38 может, по меньшей мере, частично формировать проход для потока текучей среды через рабочее колесо 16.
На фиг. 3 показано устройство 20 гидравлического уплотнения по одному из вариантов осуществления изобретения. Устройство 20 гидравлического уплотнения может содержать сепаратор 30, заднюю стенку 40 и проход 42. Сепаратор 30 может содержать диск 44, на котором может быть одна или несколько прорезей 46. Диск 44 может присоединяться к задней стенке 40 с помощью крепежных элементов 48. Задняя стенка 40 может содержать шип 50 для соединения устройства 20 гидравлического уплотнения с первой частью 12 корпуса. Между сепаратором 30 и задней стенкой 40 может быть сформирована канавка 52. В канавку 52 может входить уплотнительное кольцо (не показано) для герметизации соединения между устройством 20 гидравлического уплотнения и первой частью 12 корпуса и/или второй частью 14 корпуса.
На фиг. 4 показано устройство 20 гидравлического уплотнения и его внутренние компоненты по одному из вариантов осуществления изобретения. В одном из вариантов устройство 20 гидравлического уплотнения может быть реализовано как сменный блок для насоса 10. Устройство 20 гидравлического уплотнения может содержать упругий элемент 54 и уплотнительное кольцо 56. В некоторых вариантах упругий элемент 54 может быть диафрагмой. Упругий элемент 54 может направлять один или несколько поршней или плунжеров (не показаны). Упругий элемент 54 может иметь первый внешний диаметр ΘΌ! и первый внутренний диаметр ГО1. Задняя стенка 40 может содержать полость 58 и фланец 60. В некоторых вариантах задняя стенка 40 может иметь наклон и/или изгиб для формирования полости 58. Фланец 60 может быть расположен внутри полости 58 и может формировать внутреннее пространство 62, в которое может входить, по меньшей мере, частично уплотнительный элемент 28. Фланец 60 может иметь отверстия 64, через которые текучая среда может проходить между полостью 58 и внутренним пространством 62. Фланец 60 может иметь второй внешний диаметр ΘΌ2 и второй внутренний диаметр ГО2. Внутренняя кромка упругого элемента 54, имеющая первый внутренний диаметр ГО1, может соприкасаться с внешней поверхностью фланца 60, имеющей второй внешний диаметр ΘΌ2. Внешняя кромка упругого элемента 54, имеющая первый внешний диаметр ΘΌι, может соприкасаться с задней стенкой 40. Уплотнительное кольцо 56 может быть соединено с внутренней поверхностью, имеющей второй внутренний диаметр ГО2, фланца 60. В некоторых вариантах фланец 60 может иметь отверстия 66 для крепежных элементов 48, обеспечивающих крепление диска 44 к задней стенке 40. Прорези 46 в диске 44 обеспечивают прохождение жидкой среды между рабочей камерой 26 насоса и пространством между упругим
- 2 027255 элементом 54 и диском 44. В некоторых вариантах прорези 46 могут передавать давление из рабочей камеры 26 насоса на упругий элемент 54.
В некоторых вариантах упругий элемент 54 может содержать первую спиральную часть 68 и вторую спиральную часть 70. Первая спиральная часть 68 может прилегать к кромке, имеющей первый внешний диаметр ΘΌ1, и вторая спиральная часть 70 может прилегать к кромке, имеющей первый внутренний диаметр ГО! Первая спиральная часть 68 и/или вторая спиральная часть 70 содействуют изгибу упругого элемента 54. Если давление в рабочей камере 26 насоса выше давления в устройстве 20 с гидравлическим уплотнением, то первая спиральная часть 68 и/или вторая спиральная часть 70 могут обеспечивать изгиб упругого элемента 54 в сторону задней стенки 40. Упругий элемент 54 может уменьшать объем полости 58 и содействовать направлению первой текучей среды в устройстве 20 гидравлического уплотнения во внутреннее пространство 62 фланца 60. Упругий элемент 54 может формировать или содержать непроницаемую мембрану. В результате давление возле уплотнительного элемента 28 может быть существенно выше давления в рабочей камере 26 насоса возле проема 42.
В некоторых вариантах упругий элемент 54 может содержать одно или несколько ребер 72. Как показано на фиг. 4, ребра 72 упругого элемента 54 могут быть кольцевыми, однако вместо этого или дополнительно они могут проходить в радиальном направлении или иметь другую подходящую конфигурацию. Ребра 72 могут быть расположены между первой спиральной частью 68 и второй спиральной частью 70. В некоторых вариантах ребра 72 могут быть расположены по периметру упругого элемента 54 на примерно одинаковом расстоянии друг от друга. В некоторых вариантах ребра 72 могут предотвращать блокировку упругим элементом 54 прорезей 46, когда давление в устройстве 20 гидравлического уплотнения выше давления в рабочей камере 26 насоса. Таким образом, ребра 72 могут содействовать прохождению текучей среды из рабочей камеры 26 насоса в пространство между упругим элементом 54 и диском 44.
Как можно видеть на фиг. 2, если насос 10 работает, то в рабочую камеру 26 насоса через впускной патрубок 22 может поступать вторая текучая среда. Вторая текучая среда может продвигаться рабочим колесом 16 в направлении выпускного патрубка 24. Давление второй текучей среды может повышаться, когда она продвигается от впускного патрубка 22 к выпускному патрубку 24. В некоторых вариантах давление в рабочей камере 26 насоса может увеличиваться в радиальном направлении от вала 18. В результате давление на внешнем периметре рабочего колеса 16 может быть существенно выше давления возле вала 18. Давление на внешнем периметре рабочего колеса 16 также может быть существенно выше давления в устройстве 20 гидравлического уплотнения. Величина силы, действующей на упругий элемент 54 в результате разницы давлений текучей среды в рабочей камере 26 насоса и первой текучей среды в устройстве 20 гидравлического уплотнения, может регулироваться изменением размера, формы и расположения прорезей 46. Некоторая часть второй текучей среды может проходить через прорези 46, и упругий элемент 54 может деформироваться. В результате деформации упругого элемента 54 давление в устройстве 20 гидравлического уплотнения может увеличиваться. Таким образом, давление возле вала 18 и/или уплотнительного элемента 28 в устройстве 20 гидравлического уплотнения может быть существенно выше давления в рабочей камере 26 насоса. В некоторых вариантах давление в устройстве 20 гидравлического уплотнения может быть примерно пропорционально давлению в рабочей камере 26 насоса. Когда насос 10 выключают, и давление в рабочей камере 26 насоса падает, упругий элемент 54 может снижать давление в устройстве 20 гидравлического уплотнения за счет его деформации с соответствующим увеличением объема полости 58. Таким образом, одно из достоинств некоторых вариантов насоса 10 заключается в том, что давление на у плотнительном элементе 28 в устройстве 20 гидравлического уплотнения может автоматически увеличиваться и уменьшаться в зависимости от давления второй текучей среды в рабочей камере 26 насоса.
В некоторых вариантах устройство 20 гидравлического уплотнения может предотвращать взаимодействие второй текучей среды с уплотнительным элементом 28 и/или ее проникновение в устройство 20 гидравлического уплотнения через проход 42. Если вторая текучая среда может быть опасна для уплотнительного элемента 28 (например, вторая текучая среда - агрессивное химическое вещество), то устройство 20 гидравлического уплотнения может способствовать увеличению срока службы уплотнительного элемента 28.
В некоторых вариантах, когда насос 10 не работает, давление в устройстве 20 гидравлического уплотнения может быть примерно равно атмосферному давлению. В других вариантах, когда насос 10 не работает, давление в устройстве 20 гидравлического уплотнения может быть немного выше атмосферного, чтобы предотвращать прохождение потока текучей среды из рабочей камеры 26 насоса в устройство 20 гидравлического уплотнения в случае нарушения работы уплотнительного элемента 28. Давление в устройстве 20 гидравлического уплотнения не будет всегда избыточным, превышающим атмосферное давление, что может содействовать проведению технического обслуживания и снижению вероятности повреждений и/или травм персонала при выполнении технического обслуживания и/или ремонта насоса
10.
Если насос 10 работает, а текучая среда не перекачивается, первая текучая среда в устройстве 20 гидравлического уплотнения может смазывать вал 18 и/или уплотнительный элемент 28. В результате
- 3 027255 устройство 20 гидравлического уплотнения может увеличивать время работы насоса 10 без перекачивания текучей среды до его выхода из строя из-за перегрева или других механических повреждений.
На фиг. 5 иллюстрируется упругий элемент 124 по другому варианту осуществления изобретения. Упругий элемент 124 может содержать кольцо 126 и эластичный баллон 128. В кольце 126 могут быть выполнены отверстия 130, которые могут использоваться для прикрепления упругого элемента 124 к задней стенке 40. Эластичный баллон 128 может деформироваться под действием давления в рабочей камере 26 насоса и входить в полость 58, в результате чего ее объем уменьшается, и/или давление в устройстве 20 гидравлического уплотнения увеличивается.
На фиг. 6 приведен вид сечения упругого элемента 124 по одному из вариантов осуществления изобретения. В некоторых вариантах эластичный баллон 128 может быть наплавлен на кольцо 126. Эластичный баллон 128 может иметь полость 132. В некоторых вариантах кольцо 126 может по меньшей мере частично формировать полость 132. Полость 132 может быть заполнена третьей текучей средой. Упругость эластичного баллона 128 может определяться материалом, из которого он изготовлен, толщиной баллона и/или третьей текучей средой. Таким образом, материал, из которого изготовлен эластичный баллон 128, его толщина и/или третья текучая среда могут способствовать передаче давления из рабочей камеры 26 насоса в устройство 20 гидравлического уплотнения.
На фиг. 7 приведены графики 100, включающие первый график 102 изменения давления, второй график 104 изменения давления и третий график 106 изменения давления в насосе 10 по одному из вариантов осуществления изобретения. Первый график 102 отражает изменения давления за рабочим колесом 16 возле вала 18 от расхода текучего материала, перекачиваемого насосом 10. Второй график 104 отражает изменение давления в устройстве 20 гидравлического уплотнения от расхода текучего материала, перекачиваемого насосом 10. В некоторых вариантах второй график 104 всегда проходит выше первого графика 102. В других вариантах второй график 104 может проходить выше первого графика 102 для некоторой части диапазона расхода текучего материала, перекачиваемого насосом 10. Третий график 106 отражает изменение давления в выпускном патрубке 24 от расхода текучего материала, перекачиваемого насосом 10, причем третий график 106 проходит существенно выше первого графика 102 и/или второго графика 104.
Специалистам в данной области техники будет понятно, что хотя изобретение рассматривается выше на конкретных примерах и вариантах, оно не ограничивается этими примерами и вариантами, и различные другие варианты, примеры, применения, а также изменения и модификации рассмотренных вариантов, примеров и применений охватываются прилагаемой формулой изобретения. Полное содержание каждого патента или публикации, упомянутых в настоящем описании, вводится в него ссылкой, как если бы каждый такой патент или каждая такая публикация вводились отдельно ссылками. Различные признаки и достоинства изобретения определяются прилагаемой формулой.

Claims (22)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Центробежный насос, содержащий корпус, содержащий впускной патрубок и выпускной патрубок; рабочую камеру насоса;
    вал, по меньшей мере, частично расположенный в рабочей камере насоса; рабочее колесо, прикрепленное к валу; уплотнительный элемент, соединенный с валом; и устройство гидравлического уплотнения, содержащее заднюю стенку и сепаратор, расположенный на расстоянии от задней стенки, в состав которого входят диск и упругий элемент; при этом задняя стенка содержит фланец, который проходит к сепаратору, контактирующему с упругим элементом между фланцем и диском, причем диск имеет по меньшей мере одну прорезь, через которую давление текучей среды из рабочей камеры насоса передается на упругий элемент, причем устройство гидравлического уплотнения, по существу, предотвращает взаимодействие текучей среды в рабочей камере насоса с уплотнительным элементом для увеличения срока службы этого элемента.
  2. 2. Насос по п.1, в котором давление в устройстве гидравлического уплотнения больше, чем давление во впускном патрубке.
  3. 3. Насос по п.1, в котором упругий элемент способен уменьшать объем устройства гидравлического уплотнения для повышения давления в этом устройстве.
  4. 4. Насос по п.1, в котором устройство гидравлического уплотнения расположено возле рабочего колеса.
  5. 5. Насос по п.1, в котором упругий элемент представляет собой диафрагму.
  6. 6. Насос по п.1, в котором упругий элемент содержит эластичный баллон, содержащий текучую среду.
    - 4 027255
  7. 7. Центробежный насос, содержащий корпус, содержащий первую часть корпуса и вторую часть корпуса, содержащую впускной патрубок и выпускной патрубок, которая прикреплена к первой части корпуса с возможностью съема;
    рабочую камеру насоса;
    вал, по меньшей мере, частично расположенный в рабочей камере насоса;
    рабочее колесо, прикрепленное к валу, причем рабочее колесо расположено в рабочей камере насоса;
    уплотнительный элемент, соединенный с валом, и устройство гидравлического уплотнения, расположенное между первой частью корпуса и второй частью корпуса, формирующее полость для содержания первой текучей среды под давлением первой текучей среды, причем устройство гидравлического уплотнения содержит сепаратор для отделения этого устройства от рабочей камеры насоса, и сепаратор содержит упругий элемент, который обеспечивает повышение давления первой среды за счет уменьшения объема полости под действием давления второй текучей среды, находящейся в рабочей камере насоса, которое превышает давление первой текучей среды в полости.
  8. 8. Насос по п.7, в котором давление первой текучей среды превышает давление второй текучей среды.
  9. 9. Насос по п.7, в котором сепаратор содержит также диск, имеющий по меньшей мере одну прорезь, сквозь которую давление второй текучей среды из рабочей камеры насоса передается на упругий элемент.
  10. 10. Насос по п.9, в котором упругий элемент содержит по меньшей мере одно ребро для предотвращения перекрытия упругим элементом по меньшей мере одной прорези.
  11. 11. Насос по п.7, в котором упругий элемент выполнен отдельно от корпуса насоса.
  12. 12. Насос по п.7, в котором упругий элемент содержит диафрагму.
  13. 13. Насос по п.7, в котором упругий элемент содержит кольцо и эластичный баллон, который заполнен третьей текучей средой.
  14. 14. Насос по п.13, в котором эластичный баллон наплавлен на кольцо.
  15. 15. Насос по п.7, в котором упругий элемент содержит непроницаемую мембрану.
  16. 16. Насос по п.7, в котором упругий элемент обеспечивает уменьшение давления первой текучей среды за счет увеличения объема полости под действием давления второй текучей среды в рабочей камере насоса, которое ниже давления первой текучей среды в полости.
  17. 17. Устройство гидравлического уплотнения для насоса по пп.1 и 7, причем насос содержит первую часть корпуса и вторую часть корпуса, имеющую впускной патрубок, выпускной патрубок, рабочую камеру, насос содержит вал, по меньшей мере, частично расположенный в рабочей камере насоса, и рабочее колесо, прикрепленное к валу, причем устройство гидравлического уплотнения устанавливается между первой частью корпуса и второй частью корпуса как сменный блок для насоса и содержит сепаратор, содержащий диск и упругий элемент, уплотнительный элемент для соединения с валом и заднюю стенку;
    причем упругий элемент и задняя стенка формируют полость для содержания первой текучей среды, находящейся под давлением первой текучей среды, сепаратор расположен между рабочей камерой насоса, содержащей вторую текучую среду, и полостью, и упругий элемент может деформироваться для увеличения давления первой текучей среды путем уменьшения объема полости.
  18. 18. Устройство гидравлического уплотнения по п.17, в котором упругий элемент способен деформироваться, когда давление второй текучей среды в рабочей камере насоса превышает давление первой текучей среды в полости.
  19. 19. Устройство гидравлического уплотнения по п.18, в котором диск имеет по меньшей мере одну прорезь, через которую давление второй текучей среды из рабочей камеры насоса передается на упругий элемент.
  20. 20. Устройство гидравлического уплотнения по п.19, в котором упругий элемент содержит по меньшей мере одно ребро для предотвращения перекрытия упругим элементом по меньшей мере одной прорези.
  21. 21. Устройство гидравлического уплотнения по п.17, в котором упругий элемент содержит диафрагму.
  22. 22. Устройство гидравлического уплотнения по п.17, в котором упругий элемент содержит эластичный баллон, содержащий третью текучую среду.
EA201370143A 2010-12-21 2011-12-21 Устройство гидравлического уплотнения с компенсацией давления EA027255B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201061425673P 2010-12-21 2010-12-21
PCT/US2011/066613 WO2012088328A1 (en) 2010-12-21 2011-12-21 Pressure compensating wet seal chamber

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201370143A1 EA201370143A1 (ru) 2013-12-30
EA027255B1 true EA027255B1 (ru) 2017-07-31

Family

ID=46314462

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201370143A EA027255B1 (ru) 2010-12-21 2011-12-21 Устройство гидравлического уплотнения с компенсацией давления

Country Status (5)

Country Link
US (1) US9353762B2 (ru)
EP (1) EP2655804B1 (ru)
BR (1) BR112013015945B1 (ru)
EA (1) EA027255B1 (ru)
WO (1) WO2012088328A1 (ru)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EA027255B1 (ru) 2010-12-21 2017-07-31 ПЕНТЭЙР ФЛОУ ТЕКНОЛОДЖИС, ЭлЭлСи Устройство гидравлического уплотнения с компенсацией давления
US9347458B2 (en) 2010-12-21 2016-05-24 Pentair Flow Technologies, Llc Pressure compensating wet seal chamber
CA2870708A1 (en) * 2012-04-17 2013-10-24 Pentair Flow Technologies, Llc Pressure compensating wet seal chamber
DE102012108358A1 (de) * 2012-09-07 2014-03-13 Herborner Pumpenfabrik J. H. Hoffmann Gmbh & Co. Kg Pumpe mit Trockenlaufschutz
US10072762B2 (en) 2014-09-22 2018-09-11 Pentair Flow Technologie, LLC Adapter valve assembly

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5076589A (en) * 1990-03-01 1991-12-31 Bw/Ip International, Inc. Mechanical seal
US5562406A (en) * 1995-01-11 1996-10-08 Ansimag Inc. Seal assembly for fluid pumps and method for detecting leaks in fluid pumps or fluid containment devices
US5642888A (en) * 1994-02-22 1997-07-01 Environamics Corporation Temperature and pressure resistant rotating seal construction for a pump
US5827042A (en) * 1994-06-20 1998-10-27 A. W. Chesterton Co. Seal/bearing assembly
US6325602B1 (en) * 1999-09-23 2001-12-04 John J. Rademacher Automotive vacuum pump
US20030198554A1 (en) * 2002-04-23 2003-10-23 Ray Robert B. Pump system with variable-pressure seal
US20070140876A1 (en) * 2005-12-20 2007-06-21 Baker Hughes Incorporated Seal section oil seal for submersible pump assembly
US7284963B1 (en) * 2004-01-09 2007-10-23 Rejean Houle Zero maintenance pump
US20100111686A1 (en) * 2007-04-05 2010-05-06 Kevin Edward Burgess Air diffuser system for industrial pumps

Family Cites Families (39)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
USRE26094E (en) 1966-10-11 Magnetically driven centrifugal pumf assembly
US1837873A (en) 1928-01-25 1931-12-22 Worthington Pump & Mach Corp Centrifugal pump
DE736187C (de) * 1938-12-03 1943-06-09 Ewald Burger Kreiselpumpe
US2698584A (en) * 1949-08-13 1955-01-04 Stelzer William Centrifugal pump
US3741679A (en) 1971-09-17 1973-06-26 Blue Co John Centrifugal pump
FR2210233A5 (ru) * 1972-12-08 1974-07-05 Renaud Georges
GB1496035A (en) 1974-07-18 1977-12-21 Iwaki Co Ltd Magnetically driven centrifugal pump
DE2728400A1 (de) 1977-06-24 1979-01-11 Bbc Brown Boveri & Cie Gasturbine
US4269566A (en) 1978-09-13 1981-05-26 Spruiell Walter L Centrifugal pump for abrasive liquids
US4289445A (en) * 1978-09-25 1981-09-15 Sims James O Rotary pump assembly
US4384820A (en) 1978-09-25 1983-05-24 Sims James O Rotary pump assembly container
US4278402A (en) 1979-08-13 1981-07-14 Nielsen Axel L Adjustable liquid level control for pumps
FR2503823A2 (fr) 1981-04-08 1982-10-15 Legoy Auguste Dispositif d'etancheite pour machine rotative a fluide hydraulique
US4509897A (en) * 1981-09-15 1985-04-09 Sims James O Rotary pump assembly container
US4502834A (en) 1982-03-29 1985-03-05 Jackson Samuel G Apparatus and method of throttling centrifugal pump liquid output
DE3536092A1 (de) 1985-10-09 1987-04-16 Ngk Insulators Ltd Magnetkupplungs-zentrifugalpumpe
US4828454A (en) 1986-06-06 1989-05-09 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Variable capacity centrifugal pump
FI872967A (fi) 1987-07-06 1989-01-07 Ahlstroem Oy Pump och foerfarande foer separering av gas med pumpen ur mediet som skall pumpas.
US4948336A (en) 1987-12-10 1990-08-14 Sundstrand Corporation Mechanical shaft seal
CN1012202B (zh) 1988-02-06 1991-03-27 陆逢升 具有协同密封系统的全干式潜水电泵
US4822240A (en) 1988-03-11 1989-04-18 General Electric Company Compressor thrust balancer
US5169286A (en) 1989-03-09 1992-12-08 Yutaka Yamada Variable capacity centrifugal water pump with movable pressure chamber formed by impeller
GB8921071D0 (en) 1989-09-18 1989-11-01 Framo Dev Ltd Pump or compressor unit
US5141389A (en) 1990-03-20 1992-08-25 Nova Corporation Of Alberta Control system for regulating the axial loading of a rotor of a fluid machine
US5211532A (en) 1990-04-21 1993-05-18 David Brown Engineering Limited Apparatus for applying a back pressure to a pump drive shaft seal
FR2672636B1 (fr) 1991-02-12 1995-01-13 Bertin & Cie Machine tournante du type compresseur ou turbine pour la compression ou la detente d'un gaz dangereux.
US5211530A (en) 1992-04-20 1993-05-18 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Variable breadth impeller that provides a specific shutoff head
US5340272A (en) 1992-08-19 1994-08-23 Bw/Ip International, Inc. Multi-stage centrifugal pump incorporating a sealed thrust bearing
US5269664A (en) 1992-09-16 1993-12-14 Ingersoll-Dresser Pump Company Magnetically coupled centrifugal pump
US5525039A (en) 1993-07-21 1996-06-11 Roy E. Roth Company Hermetically sealed magnetic drive pump
US5993176A (en) 1997-06-30 1999-11-30 Furon Company Magnetically-driven centrifugal pump
NO313111B1 (no) 1999-06-01 2002-08-12 Kvaerner Eureka As Anordning for bruk i en undervanns-pumpemodul
US6533540B1 (en) 2000-06-09 2003-03-18 Sta-Rite Industries, Inc. Double-seal/oil-reservoir system for a motor/pump assembly
CN1284939C (zh) 2000-07-19 2006-11-15 株式会社鹤见制作所 使润滑油留在潜水泵油腔内的轴密封装置滑动表面的装置
AU2002218265A1 (en) 2000-11-17 2002-05-27 Mannesmann Sachs Ag Clutch system
US6981359B2 (en) 2003-06-16 2006-01-03 Woodward Governor Company Centrifugal pump fuel system and method for gas turbine engine
US7607884B2 (en) 2006-07-10 2009-10-27 Hayward Gordon Limited Centrifugal pump with mechanical seal arrangement
DE102006040130A1 (de) 2006-08-26 2008-02-28 Ksb Aktiengesellschaft Förderpumpe
EA027255B1 (ru) 2010-12-21 2017-07-31 ПЕНТЭЙР ФЛОУ ТЕКНОЛОДЖИС, ЭлЭлСи Устройство гидравлического уплотнения с компенсацией давления

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5076589A (en) * 1990-03-01 1991-12-31 Bw/Ip International, Inc. Mechanical seal
US5642888A (en) * 1994-02-22 1997-07-01 Environamics Corporation Temperature and pressure resistant rotating seal construction for a pump
US5827042A (en) * 1994-06-20 1998-10-27 A. W. Chesterton Co. Seal/bearing assembly
US5562406A (en) * 1995-01-11 1996-10-08 Ansimag Inc. Seal assembly for fluid pumps and method for detecting leaks in fluid pumps or fluid containment devices
US6325602B1 (en) * 1999-09-23 2001-12-04 John J. Rademacher Automotive vacuum pump
US20030198554A1 (en) * 2002-04-23 2003-10-23 Ray Robert B. Pump system with variable-pressure seal
US7284963B1 (en) * 2004-01-09 2007-10-23 Rejean Houle Zero maintenance pump
US20070140876A1 (en) * 2005-12-20 2007-06-21 Baker Hughes Incorporated Seal section oil seal for submersible pump assembly
US20100111686A1 (en) * 2007-04-05 2010-05-06 Kevin Edward Burgess Air diffuser system for industrial pumps

Also Published As

Publication number Publication date
WO2012088328A1 (en) 2012-06-28
EP2655804A4 (en) 2018-02-28
US20120163956A1 (en) 2012-06-28
US9353762B2 (en) 2016-05-31
EP2655804A1 (en) 2013-10-30
EA201370143A1 (ru) 2013-12-30
BR112013015945A2 (pt) 2018-07-10
EP2655804B1 (en) 2019-08-28
BR112013015945B1 (pt) 2020-12-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA027255B1 (ru) Устройство гидравлического уплотнения с компенсацией давления
US20170284391A1 (en) Electric oil pump, in particular for a motor vehicle
JP4644406B2 (ja) 軸封部を備えた水中用モータ
JP5850914B2 (ja) 液封式ポンプ及び液封式ポンプの作動方法
WO2008023515A1 (fr) pompe à aspiration automatique
RU2609899C1 (ru) Гидравлическая защита погружного маслозаполненного электродвигателя (варианты)
US20070201994A1 (en) Submersible pump
GB2247921A (en) Centrifugal pumps.
US10240617B2 (en) Water pump bearing with active condensate purging system
KR20110112367A (ko) 라이너를 포함한 가진 액체 링 펌프
JP2019070333A (ja) 水中ポンプ
US9347458B2 (en) Pressure compensating wet seal chamber
US11035375B1 (en) Pump drip control system
JP6105955B2 (ja) スクリュ圧縮機の軸封部における漏出油回収構造
KR101885227B1 (ko) 원심펌프용 케이싱
EP3436703B1 (en) Impeller-type liquid ring compressor
JP6655383B2 (ja) ポンプ装置、カバー部材
JP2008063981A (ja) 縦型水中ポンプ
RU2296244C1 (ru) Устройство охлаждения и защиты от твердых частиц торцевого уплотнения погружного электродвигателя
EP2839164B1 (en) Pressure compensating wet seal chamber
KR101130819B1 (ko) 엔진 펌프 장치용 시일장치
WO2019103904A1 (en) Bent axis hydraulic pump with centrifugal assist
JP7441034B2 (ja) ポンプ用メカニカルシールおよびこれを備えるマグネットポンプ
JP5351818B2 (ja) 横軸ポンプ
RU2005217C1 (ru) Многоступенчатый осевой насос дл перекачки неоднородных сред

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM

MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): RU