CN208885512U - 单叶片转子泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种转子泵，其具体是单叶片转子泵。包括泵体，设置在泵体上的进液口和出液口，所述泵腔内设置有两个啮合的呈反向运动的单叶片转子，所述单叶片转子通过转轴与齿轮箱连接。本实用新型通过在轴心体上可分离式设置环体叶片，当环体叶片磨损较多时，可通过更换轴心体上面的环体叶片，降低了磨损件的更换、使用成本；通过将转子泵的叶片设置为单独的环体叶片，泵腔内两个啮合的单叶片转子反向运动对泵腔内的流体施加助推力，不对流体介质产生挤压和剪切力，提高了泵体的适用范围，可以使其适用更多的环境；通过将环体叶片的端面设置为内凹式曲面，可提高对流体介质的助推力，提高泵体的工作性能。

Description

单叶片转子泵

技术领域

本实用新型涉及一种转子泵，其具体是单叶片转子泵。

背景技术

转子泵是容积式泵的一种形式。是由旋转的转子与静止的泵体组成，它没有吸入、排出阀，通过转子与泵体间的相对运动来改变工作容积，并借旋转转子的挤压作用排出液体，同时在另一侧留出空间，形成低压，使液体连续地吸入。由于转子泵工作时物料在泵输出端需承受较高压力，物料很容易从转动的轴间泄漏。

现有中国专利一种新型真空转子泵（CN201320720019.4），包括转子泵主体和驱动机构，所述的转子泵主体包括壳体、上泵盖、设置在壳体型腔内的左转子和右转子，所述的壳体内还设置有可与外部真空泵连通的真空腔，与所述真空腔相对的一侧设置有出料口，所述的左转子左侧设置有左下料槽，所述的右转子右侧设置有右下料槽；所述的上泵盖上设置有与所述左下料槽和所述右下料槽相通的进料口。本实用新型能够外接抽真空装置的新型真空转子泵，泵腔内能达到较高的真空度，物料的灌装能力强。

另现有中国专利一种用于流体输送的转子泵（CN201720175399.6），包括机壳及设于所述机壳内腔的转子，所述转子为腔体式结构，且其转子内腔用于容置流体，以便所述转子转动时，带动所述转子内腔内的流体转动，从而使得转子内腔内的流体转速与转子转速相同，由于转子泵输出的流体流量和压力均与流体的流速相关，因此，当流体的转速由转子的转速精确确定时，使得该转子泵输出的流量和压力均能够精确确定，不需要配备复杂的控制装置，从而降低转子泵的成本。同时，由于本实用新型中流体的流动由转子驱动，其转速与转子转速相同，因此，转子泵输出的流体不存在能量耗散，能够保证该转子泵具有较高的输送效率。

由于转子泵的泵腔内真空度较低，当用于对粘稠度大、流动性较差的物料进行输送时，转子泵容易空转，磨损较大，而且输送效率不理想。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供单叶片转子泵，通过将转子泵的叶片设置为单独的环体叶片，泵体的泵腔内两个啮合的单叶片转子反向运动对泵腔内的流体施加助推力，不对流体介质产生挤压和剪切力，提高了泵体的适用范围，通过在轴心体上可分离式设置环体叶片，当环体叶片磨损较多时，可通过更换轴心体上面的环体叶片，降低了磨损件的更换、使用成本。

单叶片转子泵，包括泵体，设置在泵体上的进液口和出液口，所述泵体的泵腔内设置有两个啮合的呈反向运动的单叶片转子，所述单叶片转子通过转轴与齿轮箱连接。

进一步地，所述单叶片转子包括轴心体，可分离式设置在轴心体上面的与轴心体配合的环体叶片，所述轴心体、轴心体上面的环体叶片呈台阶状设置。

进一步地，所述轴心体为圆环体，所述轴心体中间的圆形镂空部分设置有矩形凹槽。

进一步地，所述环体叶片的外环面与泵体内表面外形适配，所述环体叶片的两个端面呈内凹式曲面设计。

进一步地，所述泵体内表面设置有一层耐磨层，所述耐磨层与半圆叶片外形适配。

进一步地，所述转轴上对应轴心体安装位置设置有和矩形凹槽配合的矩形凸条，所述转轴上固定套设有轴心体。

进一步地，所述轴心体、环体叶片上设置有用于供固定螺栓穿过的螺栓孔。

进一步地，所述螺栓孔沿着环体叶片环形设置，所述螺栓孔设置有两排，每排螺栓孔至少设置有三个。

进一步地，所述轴心体上设置有用于卡入固定螺栓头的帽槽，所述帽槽、固定螺栓帽均为圆形。

进一步地，所述轴心体上设置有引导环体叶片安装的引导凸条，所述环体叶片上对应设置有凹槽条。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在轴心体上可分离式设置环体叶片，当环体叶片磨损较多时，可通过更换轴心体上面的环体叶片，降低了磨损件的更换、使用成本；通过将转子泵的叶片设置为单独的环体叶片，泵腔内两个啮合的单叶片转子反向运动对泵腔内的流体施加助推力，不对流体介质产生挤压和剪切力，提高了泵体的适用范围，可以使其适用更多的环境；通过将环体叶片的端面设置为内凹式曲面，可提高对流体介质的助推力，提高泵体的工作性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的剖面结构示意图；

图2、图3为本实用新型的立体结构示意图，显示不同方位；

图4为本实用新型中单叶片转子的结构示意图；

图5为本实用新型中单叶片转子的俯视图；

图6为本实用新型中单叶片转子的侧面剖视爆炸图；

图7为本实用新型中单叶片转子的侧面剖视装配图；

图8为本实用新型中转轴的剖面示意图；

图中，1泵体、2进液口、3出液口、4单叶片转子、5转轴、6耐磨层、401轴心体、402环体叶片、4010矩形凹槽、501矩形凸条、403螺栓孔、404固定螺栓、4011帽槽、405引导凸条、406凹槽条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2、图3所示，单叶片转子4泵，包括泵体1，设置在泵体1上的进液口2和出液口3，所述泵体1的泵腔内设置有两个啮合的呈反向运动的单叶片转子4，所述单叶片转子4通过转轴5与齿轮箱连接，通过在泵腔内设置反向运动的单叶片转子4，可对泵体1内的流体介质施加助推力，不对流体介质产生挤压和剪切力，提高了泵体1的适用范围，可以使其适用更多特殊、复杂的环境。

如图4所示，所述单叶片转子4包括轴心体401，可分离式设置在轴心体401上面的与轴心体401配合的环体叶片402，所述轴心体401、轴心体401上面的环体叶片402呈台阶状设置，通过将环体叶片402可分离式设置在轴心体401上面，当环体叶片402产生磨损影响使用时，直接更换环体叶片402即可，无需再更换转轴5、轴心体401等附属部件，降低使用成本。

如图4所示，所述轴心体401为圆环体，所述轴心体401中间的圆形镂空部分设置有矩形凹槽4010，通过设置矩形凹槽4010，便于将轴心体401固定在转轴5上，防止其脱离目标位置。

如图5所示，所述环体叶片402的外环面与泵体1内表面外形适配，所述环体叶片402的两个端面呈内凹式曲面设计，工作时，转轴5带动环体叶片402在泵体1内旋转，通过将体叶片的两个端面设置为内凹曲面，可提高环体叶片402对流体的助推力。

如图1、图2、图3所示，所述泵体1内表面设置有一层耐磨层6，所述耐磨层6与半圆叶片外形适配。

如图8所示，所述转轴5上对应轴心体401安装位置设置有和矩形凹槽4010配合的矩形凸条501，所述转轴5上固定套设有轴心体401，通过设置矩形凸条501便于将轴心体401固定至目标位置上，不易脱落。

如图5所示，所述轴心体401、环体叶片402上设置有用于供固定螺栓404穿过的螺栓孔403，通过设置螺栓孔403，将环体叶片402放置在轴心体401上面，之后用固定螺栓404穿过轴心体401和环体叶片402，可以将轴心体401、环体叶片402连接固定。

如图5所示，所述螺栓孔403沿着环体叶片402环形设置，所述螺栓孔403设置有两排，每排螺栓孔403至少设置有三个，通过设置两排螺栓孔403将环体叶片402更牢固的固定在轴心体401上，避免其脱落。

如图6、图7所示，所述轴心体401上设置有用于卡入固定螺栓404头的帽槽4011，所述帽槽4011、固定螺栓404帽均为圆形，通过在轴心体401上设置帽槽4011，当固定螺栓404完全插入螺栓孔403时可以将固定螺栓404头隐藏至帽槽4011，使固定螺栓404头完全与轴心体401表面贴合。

如图6、图7所示，所述轴心体401上设置有引导环体叶片402安装的引导凸条405，所述环体叶片402上对应设置有凹槽条406，通过设置引导凸条405，可以引导环体叶片402快速安装至目标位置。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

最后需要说明的是，以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.单叶片转子泵，包括泵体，设置在泵体上的进液口和出液口，其特征在于：所述泵体的泵腔内设置有两个啮合的呈反向运动的单叶片转子，所述单叶片转子通过转轴与齿轮箱连接。

2.根据权利要求1所述的单叶片转子泵，其特征在于：所述单叶片转子包括轴心体，可分离式设置在轴心体上面的与轴心体配合的环体叶片，所述轴心体、轴心体上面的环体叶片呈台阶状设置。

3.根据权利要求2所述的单叶片转子泵，其特征在于：所述轴心体为圆环体，所述轴心体中间的圆形镂空部分设置有矩形凹槽。

4.根据权利要求2所述的单叶片转子泵，其特征在于：所述环体叶片的外环面与泵体内表面外形适配，所述环体叶片的两个端面呈内凹式曲面设计。

5.根据权利要求1所述的单叶片转子泵，其特征在于：所述泵体内表面设置有一层耐磨层，所述耐磨层与半圆叶片外形适配。

6.根据权利要求2所述的单叶片转子泵，其特征在于：所述转轴上对应轴心体安装位置设置有和矩形凹槽配合的矩形凸条，所述转轴上固定套设有轴心体。

7.根据权利要求2所述的单叶片转子泵，其特征在于：所述轴心体、环体叶片上设置有用于供固定螺栓穿过的螺栓孔。

8.根据权利要求7所述的单叶片转子泵，其特征在于：所述螺栓孔沿着环体叶片环形设置，所述螺栓孔设置有两排，每排螺栓孔至少设置有三个。

9.根据权利要求2所述的单叶片转子泵，其特征在于：所述轴心体上设置有用于卡入固定螺栓头的帽槽，所述帽槽、固定螺栓帽均为圆形。

10.根据权利要求2所述的单叶片转子泵，其特征在于：所述轴心体上设置有引导环体叶片安装的引导凸条，所述环体叶片上对应设置有凹槽条。