CN209244858U - 一种抗汽蚀旋喷泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的一种抗汽蚀旋喷泵，包括轴承箱、主轴、转子腔、集液管、叶轮、压力变送器、导水装置、阀门、管线、增速环、机械密封、盖板、外壳体、机封座、轴承盒。本实用新型抗汽蚀旋喷泵，从旋喷泵集液管出口处引处高速流体，将高速流体引入叶轮的入口处，增加了叶轮入口处流体的速度和压力，避免了流体介质发生汽蚀，解决了输送高温、易汽化流体在泵腔内发生汽蚀和无法吸入的难题。增速环直接安装在泵进出水体上，结构简单、安装方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及流体设备技术领域，特别涉及一种抗汽蚀旋喷泵。
背景技术
旋喷泵是一种性能优良的小流量、高扬程的低比转速离心泵，尤其设用于比转速小于30的工况，兼有离心泵和容积泵的优点，具有体积小，结构简单，节能高效的特点，其效率比一般的低比转速离心泵优越，能有效避免在低比转速泵中占据较大的圆盘摩擦损失，因此旋喷泵被广泛运用于电子、造纸、冶金、炭黑、化工、化肥等行业中。目前泵的汽蚀是普遍存在的问题，汽蚀的因素有很多种，有些是工况条件的原因，也有一些是泵自身的问题，尤其遇到高温、易汽化的流体介质时，泵很难输送或者无法输送。
实用新型内容
为解决现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种解决了输送高温、易汽化流体在泵腔内发生汽蚀而无法输送流体的抗汽蚀旋喷泵。
本实用新型的方案为：
一种抗汽蚀旋喷泵，包括轴承箱，以及与轴承箱连接的外壳体；所述轴承箱内固定连接有水平穿装有主轴；所述的外壳体密封连接有转子腔、叶轮；叶轮位于转子腔右边，与转子腔企口配合；所述的转子腔、叶轮组成空腔结构；在该空腔内还设置有连通进出水体出口的集液管；在外壳体右边设置有盖板，所述的盖板设置有与其相连接的进出水体；所述的进出水体与盖板之间安装有机械密封；所述机械密封套装在机封座上；所述的机封座位于叶轮位置；在进出水体上开设有相应的螺纹通孔，在螺纹通孔内安装有管线，管线的一端与集液管的出口连接相通，管线的另一端与增速环的环形槽连接相通，在管线上安装有阀门和测压元件。
优选地，在进出水体内竖直设置有增速环，增速环为横截面呈矩形的环形结构，在增速环的外圆周上开设有环形槽，在环形槽的底部开设有若干个通孔，每个通孔的出口均开设在增速环的左侧端面上，增速环的出口对应叶轮的入口设置。
优选地，集液管的左端设置在转子腔与叶轮组成空腔结构内，集液管穿过机封座和叶轮，集液管与叶轮呈间隙配合。
优选地，所述的轴承箱的右侧内孔中设置有轴承盒，主轴的右端通过轴承安装在轴承盒内，主轴的右端为法兰结构；所述的主轴与转子腔法兰连接。
优选地，所述外壳体右边设置有盖板之间企口配合。
本实用新型抗汽蚀旋喷泵，通过管线将集液管出口处高压高速流体引入安装在叶轮入口前的增速环内，增速环将高速流体从机封座的内孔射流进入叶轮的入口，增大了叶轮入口的速度，也增加了叶轮入口的压力，提高了泵的吸入能力，提高了泵的抗汽蚀能力。通过调节阀门开度来改变泵入口的压力，避免了流体介质发生汽蚀，解决了输送高温、易汽化流体在泵腔内发生汽蚀和无法吸入难题。
附图说明
图1：为本实用新型一种抗汽蚀旋喷泵的结构示意图；
图2：为本实用新型一种抗汽蚀旋喷泵增速环10的结构示意图；
图3：为本实用新型一种抗汽蚀旋喷泵增速环10的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1-图3所示的一种抗汽蚀旋喷泵，其特征在于：包括轴承箱1，以及与轴承箱1连接的外壳体13；所述轴承箱1内固定连接有水平穿装有主轴2；所述的外壳体13密封连接有转子腔3、叶轮5；叶轮5位于转子腔3右边，与转子腔3企口配合；所述的转子腔3、叶轮5组成空腔结构；在该空腔内还设置有连通进出水体7出口的集液管4；在外壳体13右边设置有盖板12，所述的盖板12设置有与其相连接的进出水体7；所述的进出水体7与盖板12之间安装有机械密封11；所述机械密封11套装在机封座14上；所述的机封座14位于叶轮 5位置；在进出水体7上开设有相应的螺纹通孔，在螺纹通孔内安装有管线9，管线9的一端与集液管4的出口连接相通，管线9的另一端与增速环10的环形槽连接相通，在管线9上安装有阀门8和测压元件6。
优选地，为提高叶轮5入口的流速，减小叶轮5入口压力，提高泵的自吸能力，有利于提高泵的抗汽蚀性能。在进出水体7内竖直设置有增速环10，增速环10为横截面呈矩形的环形结构，在增速环10的外圆周上开设有环形槽，在环形槽的底部开设有若干个通孔，每个通孔的出口均开设在增速环10的左侧端面上，增速环10的出口对应叶轮5的入口设置。
优选地，集液管4的左端设置在转子腔3与叶轮5组成空腔结构内，集液管4穿过机封座14和叶轮5，集液管4与叶轮5呈间隙配合。
优选地，所述的轴承箱1的右侧内孔中设置有轴承盒15，主轴2的右端通过轴承安装在轴承盒15内，主轴2的右端为法兰结构；所述的主轴与转子腔3 法兰连接。
优选地，所述外壳体13右边设置有盖板12之间企口配合。
工作原理：将液体添加进入进出水体7，启动电机，通过联轴器带动主轴2 旋转，从而带动相互连接的转子腔3和叶轮5旋转，叶轮5通过机封座14带动机械密封11的动环旋转。液体从进出水体7的入口进入，经过机封座14的内孔进入叶轮5的入口，叶轮5高速旋转给液体增压，并提高液体的圆周速度，液体进入转子腔3内，再从转子腔3内的外围进入集液管4，由于集液管4从入口到出口过流面积逐渐增大，液体的速度逐渐降低，从而将液体的动能转化为压力能，实现了增压的功能。
本实用新型抗汽蚀旋喷泵，通过管线将集液管出口处高压高速流体引入安装在叶轮入口前的增速环内，增速环将高速流体从机封座的内孔射流进入叶轮的入口，增大了叶轮入口的速度，提高了叶轮入口的压力，提高了泵的吸入能力，提高了泵的抗汽蚀能力。通过调节阀门开度增加泵入口的压力，避免了流体介质发生汽蚀，解决了输送高温、易汽化流体在泵腔内发生汽蚀而无法输送流体的难题。
本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种抗汽蚀旋喷泵，其特征在于：包括轴承箱(1)，以及与轴承箱(1)连接的外壳体(13)；所述轴承箱(1)内固定连接有水平穿装有主轴(2)；轴承箱(1)右边内侧设置有轴承盒(15)；所述的外壳体(13)密封连接有转子腔(3)、叶轮(5)；叶轮(5)位于转子腔(3)右边，与转子腔(3)企口配合；所述的转子腔(3)、叶轮(5)组成空腔结构；在该空腔内还设置有连通进出水体(7)出口的集液管(4)；在外壳体(13)右边设置有盖板(12)，所述的盖板(12)设置有与其相连接的进出水体(7)；所述的进出水体(7)与盖板(12)之间安装有机械密封(11)；机械密封(11)套装在机封座(14)上；所述的机封座(14)位于叶轮(5)位置；在进出水体(7)上开设有相应的螺纹通孔，在螺纹通孔内安装有管线(9)，管线(9)的一端与集液管(4)的出口连接相通，管线(9)的另一端与增速环(10)的环形槽连接相通，在管线(9)上安装有阀门(8)和测压元件(6)。
2.根据权利要求1所述的抗汽蚀旋喷泵，其特征在于：在进出水体(7)内竖直设置有增速环(10)，增速环(10)为横截面呈矩形的环形结构，在增速环(10)的外圆周上开设有环形槽，在环形槽的底部开设有若干个通孔，每个通孔的出口均开设在增速环(10)的左侧端面上，增速环(10)的出口对应叶轮(5)的入口设置。
3.根据权利要求1所述的抗汽蚀旋喷泵，其特征在于：集液管(4)的左端设置在转子腔(3)与叶轮(5)组成空腔结构内，集液管(4)穿过机封座(14)和叶轮(5)，集液管(4)与叶轮(5)呈间隙配合。
4.根据权利要求1所述的抗汽蚀旋喷泵，其特征在于：所述的轴承箱(1)的右侧内孔中设置有轴承盒(15)，主轴(2)的右端通过轴承安装在轴承盒(15)内，主轴(2)的右端为法兰结构；所述的主轴与转子腔(3)法兰连接。
5.根据权利要求1所述的抗汽蚀旋喷泵，其特征在于：所述外壳体(13)右边设置有盖板(12)之间企口配合。
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| CN201821564637.3U CN209244858U (zh) | 2018-09-25 | 2018-09-25 | 一种抗汽蚀旋喷泵 |
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| CN117386625A (zh) * | 2023-12-12 | 2024-01-12 | 江苏飞跃泵业股份有限公司 | 一种具有射流增压功能的旋喷泵 |
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| CN117386625B (zh) * | 2023-12-12 | 2024-03-01 | 江苏飞跃泵业股份有限公司 | 一种具有射流增压功能的旋喷泵 |
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