CN205689444U - 一种导叶式自吸泵 - Google Patents

Abstract

一种导叶式自吸泵,包括泵体和轴承箱；所述的泵体和轴承箱之间设置有泵盖；所述的轴承箱上设置有泵轴；所述的泵轴一侧依次设置有叶轮和轴套；所述泵盖与轴套之间设置有密封装置；其特征在于：所述的泵盖上还设置有导叶；所述的导叶设置在泵体内部，形成空腔；所述的叶轮一端设置在空腔内，与泵体和导叶配用；降低了叶轮出口处的水力损失，不会出现汽蚀，震动小，减少了抽真空的时间，提高了自吸泵整体效率。

Description

一种导叶式自吸泵

技术领域

本实用新型涉及泵，尤其涉及一种导叶式自吸泵。

背景技术

自吸泵是一种用于输送液体的设备，在石油、化工、冶炼、国防工业等生产流程中广泛应用；正常起动后，叶轮将吸入室所存的液体及吸入管路中的空气一起吸入，并在叶轮内得以完全混合，在离心力的作用，液体夹带着气体向泵体流道外缘流动，在叶轮的外缘上形成有一定厚度的白色泡沫带及高速旋转液环，气液混合体通过扩散管口进入气液分离室，此时，由于流速突然降低，较轻的气体从混合气液中被分离出来，气体通过泵体出口继续上升排出，脱气后的液体回到储液室，并由回流孔再次进入叶轮，与叶轮内部从吸入管路中吸入的气体再次混合，在高速旋转的叶轮作用下，又流向叶轮外缘，随着这个过程周而复始的进行下去，吸入管路中的空气不断减少，直到吸尽气体，完成自吸过程，自吸泵便投入正常作业。

传统的自吸泵，叶轮出口处压力较高，介质流速快，容易出现气液分离不充分，介质扩散严重，水力损失大，造成了自吸泵的效率降低；严重时会产生汽蚀现象，造成自吸泵震动，而且磨损严重，使用寿命短。

发明内容

本实用新型目的是提供一种导叶式自吸泵，解决了以上技术问题。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：一种导叶式自吸泵,包括泵体和轴承箱；所述的泵体和轴承箱之间设置有泵盖；所述的轴承箱上设置有泵轴；所述的泵轴一侧依次设置有叶轮和轴套；所述泵盖与轴套之间设置有密封装置；其特征在于：所述的泵盖上还设置有导叶；所述的导叶设置在泵体内部，形成空腔；所述的叶轮一端设置在空腔内，与泵体和导叶配用。

作为优选的技术方案：所述的叶轮包括叶片；所述的叶片一侧设置有前盖板，另一侧设置有后盖板；所述的叶片一端凸出在前盖板和后盖板外部。

作为优选的技术方案：所述的叶轮通过锁紧螺母连接在泵轴上。

作为优选的技术方案：所述的导叶包括导叶片；所述的导叶片一侧设置有导叶上盖板，另一侧设置有导叶下盖板；所述的导叶下盖板上设置有凸块，沉头孔和第一通孔。

作为优选的技术方案：所述的凸块为6个均布，与叶片配用。

作为优选的技术方案：所述的泵体，轴承箱和泵盖之间的连接方式为螺栓连接。

作为优选的技术方案：所述的泵盖与导叶之间通过沉头孔螺纹连接。

作为优选的技术方案：所述的泵体上设置有进口弯头和出口管，内部设置有气液分离室，储液室和螺旋输送室；所述的进口弯头上设置有止回拍门，通过弯管与叶轮连通；所述的储液室上设置有盖板，通过第二通孔与螺旋输送室连通；所述的气液分离室与储液室相通。

本实用新型的有益效果是：一种导叶式自吸泵，与传统的自吸泵相比：设置有导叶，导叶上设置有凸块；叶轮上的叶片一端凸出在前盖板和后盖板外部，平衡轴向力；导叶与叶轮配合使用，导叶把叶轮甩出来的介质收集起来，将部分速度能转变为压力能，使得气液分离速度快，减少了抽真空的时间，减少了叶轮出口处的水力损失，不会出现汽蚀，震动小，提高了自吸泵整体效率。

附图说明

图1为本实用新型总装图；

图2为本实用新型叶轮剖视图；

图3为本实用新型图1A向局部放大视图；

图4为本实用新型导叶局部剖视图；

在图中：1.泵体、1-1.进口弯头、1-2.出口管、1-3.气液分离室、1-4.储液室、1-5.螺旋输送室、1-6.止回拍门、1-7.弯管、1-8.盖板、1-9.第二通孔、2.轴承箱、3.泵盖、4.泵轴、5.叶轮、5-1.叶片、5-2.前盖板、5-3.后盖板、6.轴套、7.密封装置、8.导叶、8-1.导叶片、8-2.导叶上盖板、8-3.导叶下盖板、8-4.凸块、8-5.沉头孔、8-6.第一通孔、9.空腔、10.锁紧螺母。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步描述；

在附图中:一种导叶式自吸泵,包括泵体1和轴承箱2；所述的泵体1和轴承箱2之间设置有泵盖3；所述的泵体1，轴承箱2和泵盖3之间的连接方式为螺栓连接；所述的轴承箱2上设置有泵轴4；所述的泵轴4一侧依次设置有叶轮5和轴套6；所述的叶轮5包括叶片5-1；所述的叶片5-1一侧设置有前盖板5-2，另一侧设置有后盖板5-3；所述的叶片5-1一端凸出在前盖板5-2和后盖板5-3外部；所述的叶轮5通过锁紧螺母10连接在泵轴4上；所述泵盖3与轴套6之间设置有密封装置7；所述的泵盖3上还设置有导叶8；所述的导叶8设置在泵体1内部，形成空腔9；所述的叶轮5一端设置在空腔9内，与泵体1和导叶8配用，导叶8把叶轮5甩出来的介质收集起来，将部分速度能转变为压力能，减少了叶轮5出口处的水力损失；所述的导叶8包括导叶片8-1；所述的导叶片8-1一侧设置有导叶上盖板8-2，另一侧设置有导叶下盖板8-3；所述的导叶下盖板8-3上设置有凸块8-4，沉头孔8-5和第一通孔8-6；所述的凸块8-4为6个均布，与叶片5-1配用，减少了叶轮5局部水力损失；所述的泵盖3与导叶8之间通过沉头孔8-5螺纹连接；所述的泵体1上设置有进口弯头1-1和出口管1-2，内部设置有气液分离室1-3，储液室1-4和螺旋输送室1-5；所述的进口弯头1-1上设置有止回拍门1-6，通过弯管1-7与叶轮5连通；所述的储液室1-4上设置有盖板1-8，通过第二通孔1-9与螺旋输送室1-5连通；所述的气液分离室1-3与储液室1-4相通，使得部分含气液的介质回流到储液室1-4，重新进入叶轮5，循环往复，实现自吸。

本实用新型的具体实施：在实际使用时，叶轮5可以采用闭式叶轮，也可以设置成多个叶轮5与导叶8连接使用，进一步的提高了自吸泵的使用效率，满足不同工况的使用要求。

上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种导叶式自吸泵,包括泵体（1）和轴承箱（2）；所述的泵体（1）和轴承箱（2）之间设置有泵盖（3）；所述的轴承箱（2）上设置有泵轴（4）；所述的泵轴（4）一侧依次设置有叶轮（5）和轴套（6）；所述泵盖（3）与轴套（6）之间设置有密封装置（7）；其特征在于：所述的泵盖（3）上还设置有导叶（8）；所述的导叶（8）设置在泵体（1）内部，形成空腔（9）；所述的叶轮（5）一端设置在空腔（9）内，与泵体（1）和导叶（8）配用。

2.根据权利要求1所述的一种导叶式自吸泵，其特征在于：所述的叶轮（5）包括叶片（5-1）；所述的叶片（5-1）一侧设置有前盖板（5-2），另一侧设置有后盖板（5-3）；所述的叶片（5-1）一端凸出在前盖板（5-2）和后盖板（5-3）外部。

3.根据权利要求1所述的一种导叶式自吸泵，其特征在于：所述的叶轮（5）通过锁紧螺母（10）连接在泵轴（4）上。

4.根据权利要求1所述的一种导叶式自吸泵，其特征在于：所述的导叶（8）包括导叶片（8-1）；所述的导叶片（8-1）一侧设置有导叶上盖板（8-2），另一侧设置有导叶下盖板（8-3）；所述的导叶下盖板（8-3）上设置有凸块（8-4），沉头孔（8-5）和第一通孔（8-6）。

5.根据权利要求4所述的一种导叶式自吸泵，其特征在于：所述的凸块（8-4）为6个均布，与叶片（5-1）配用。

6.根据权利要求1所述的一种导叶式自吸泵，其特征在于：所述的泵体（1），轴承箱（2）和泵盖（3）之间的连接方式为螺栓连接。

7.根据权利要求1所述的一种导叶式自吸泵，其特征在于：所述的泵盖（3）与导叶（8）之间通过沉头孔（8-5）螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的一种导叶式自吸泵，其特征在于：所述的泵体（1）上设置有进口弯头（1-1）和出口管（1-2），内部设置有气液分离室（1-3），储液室（1-4）和螺旋输送室（1-5）；所述的进口弯头（1-1）上设置有止回拍门（1-6），通过弯管（1-7）与叶轮（5）连通；所述的储液室（1-4）上设置有盖板（1-8），通过第二通孔（1-9）与螺旋输送室（1-5）连通；所述的气液分离室（1-3）与储液室（1-4）相通。