CN202209282U - 高抗汽蚀快速自吸泵 - Google Patents

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陈明亮
王灿
方腊
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Abstract

本实用新型涉及冶金、石油、化工、工矿企业、农业生产、国防科研等行业用于输送流体的流体输送设备，尤其是一种高抗汽蚀快速自吸泵；包括动力机和传动机构、泵体，其特征在于：所述的自吸泵上设置真空泵，真空泵的吸气口与泵体的内腔连通；由上述的技术方案可见，当本实用新型的自吸泵使用时，首先打开真空泵，或者在启动泵的同时启动真空泵；真空泵即能快速地将泵体的内腔，也就是叶轮和进液管内腔的空气抽净，泵体内腔快速达到真空状态，启动泵体既能立即进行抽水，避免了向泵体内腔灌水的操作，节省泵的启动时间，这样的泵平常使用很方便；并且泵的转轴上设置了诱导轮，增强了泵的抗汽蚀能力，这样的自吸泵使用方便，寿命持久，适用范围广。

Description

高抗汽蚀快速自吸泵
技术领域
本实用新型涉及冶金、石油、化工、工矿企业、农业生产、国防科研等行业用于输送流体的流体输送设备，尤其是一种自吸泵。
背景技术
自吸泵的泵壳内自身存有液体介质，因此启动后叶轮高速旋转使叶轮槽道中的液体介质向涡壳，这时入口形成真空，使进水逆止门打开，吸入管内的空气和待输送的液体介质进入泵内，并经叶轮的离心力作用持续输送。而不需要每次启动泵的时候都提前灌水。
为了使泵壳内储存足够的液体介质，目前使用的常规自吸泵上通常设计了一个较大的能够储存一定容积液体的箱体，使泵的体积较大、质量重，生产、运输、安装及维护成本相对较高；同时这样的自吸泵在第一次使用时需要向泵体内灌满液体介质，使用上仍然不够方便。为了将泵吸入管路吸为真空而使泵达到正常的流量和压力需要较长的时间，通常需要30秒至3分钟。并且在抽送过程中若吸入口管路产生气泡或吸入真空度较高，常规自吸泵不具备较强的抗汽蚀能力，使泵产生汽蚀，影响泵性能、寿命等。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种使用更为方便的自吸泵。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种快速自吸泵，包括动力机和传动机构、泵体，其特征在于：所述的自吸泵上设置真空泵，真空泵的吸气口与泵体的内腔连通。
由上述的技术方案可见，当本实用新型的自吸泵使用时，首先打开真空泵，或者在启动泵的同时启动真空泵；真空泵即能快速地将泵体的内腔，也就是叶轮和进液管内腔的空气抽净，泵体内腔快速达到真空状态，启动泵体既能立即进行抽水，避免了向泵体内腔灌水的操作，节省泵的启动时间，这样的泵平常使用很方便，尤其适合在煤矿透水排水、抗洪抢险等场合使用，起到快速排水的作用。
这样该快速自吸泵在泵体上不需要较大的能够储存一定容积液体的箱体，使泵的体积较小，成本较低，安装和维护较方便。当自吸泵需要启动时真空泵将随泵启动，当泵正常工作时，真空泵停止工作。这样即使在第一次使用自吸泵时也不需要对该泵进行灌水，使用极为方便；由于真空泵抽气速度快，使泵达到正常的流量和压力只需要很短的时间，通常需要3秒至5秒钟。
附图说明
图1为本实用新型的剖视结构示意图。
具体实施方式
如图1所示的一种快速自吸泵，包括动力机，动力机可以是柴油机或汽油机或液压马达或者电动机等任何提供动力的机构，本实用新型优选的是电机6，这样噪音小、使用方便。动力机连接传动机构1、传动机构连接泵体2的转轴9，转轴9带动泵体2内腔的叶轮4转动，叶轮4的离心力使得泵体2内腔产生源源不断的负压由进液管抽吸物料并有出液管排出。本实用新型的改进在于：所述的自吸泵上设置真空泵3，真空泵3的吸气口通过管体8与泵体2的内腔连通。真空泵3可以是独立安装定位的，也可以集成设置在自吸泵上，也就是固定在自吸泵上，只要真空泵3的抽气的进气口与泵体2的内腔连通即可。真空泵3的动力可以是独立的电机或小型汽油机或柴油机；或者更好是：所述的真空泵3与传动机构1传动连接。这样的传动连接有很多种实施的方式，其目的只是要利用动力机的动力带动真空泵3即可，例如图1所示的，传动机构1的传动轴上设置皮带轮，真空泵3的转轴上也设置皮带轮，两个皮带轮通过皮带10实现减速和传动，这样就可以利用自吸泵的动力机的动力驱动真空泵3。至于真空泵3的启闭可以由操作人员根据经验掌握。
当自吸泵启动时，真空泵3由皮带10带动，从而迅速的将自吸泵的进液管路和泵体2内腔抽真空，使该泵在3至5秒内达到正常的流量和压力，使其无需蓄水、灌水达到快速自吸的目的。这样即使进液管路产生气泡或吸入真空度较高，该高抗气蚀快速自吸泵都能快速抽出真空气泡，避免汽蚀现象。
进一步的，所述的泵体2上设置监测泵体2内腔压力的压力传感器，压力传感器与控制真空泵3启停的控制装置连接。
如图1所示，压力传感器有多多种实施方式，不再赘述。至于控制装置的实施方式例如：当真空泵3为独立设置时，控制装置可以是控制真空泵3的动力机启闭的装置，例如控制电机的电源通断的装置；或者真空泵3利用自吸泵的动力机提供动力时，控制装置就是控制真空泵3与自吸泵的动力相分离的装置，例如类似汽车离合器的装置。这样当进液管内腔压力达到标准，由压力传感器发出信号，控制装置控制真空泵3与该自吸泵上的转轴脱离，真空泵3停止工作。这样无需人工控制真空泵3的启停，自吸泵使用更方便。更大的好处在于：当进液管路产生气泡或吸入真空度较高，压力降低，通过压力传感器信号启动真空泵3，快速的抽出真空气泡；避免吸入空气，在液体介质内产生气核而引发汽蚀现象，自吸泵具备更好的抗汽蚀能力。
进一步的，所述的自吸泵的转轴9上的叶轮4上位于进液口的端部设置一个诱导轮5，诱导轮5与转轴9同轴固接，诱导轮5的周面上设置螺旋状延伸的叶片，螺旋的旋向为推流液体向叶轮4移动的方向。
也就是相当于在转轴9的位于进液管一侧设置一段进料螺旋，引导液体向泵体2内腔的叶轮4位置流动。这样使进液管路产生气泡或吸入真空度较高时，气泡的流向也较为规整，避免在泵体2内腔产生局部的气体集留，引发和产生汽蚀现象。这样自吸泵具备较强的抗汽蚀能力，防止泵产生汽蚀，大大提高了泵的使用寿命。即使进液管路产生气泡或吸入真空度较高，该高抗气蚀快速自吸泵也具备较强的抗汽蚀能力，防止泵产生汽蚀，也不影响泵正常工作，大大提高了泵的使用寿命。
这样快速自吸泵就实现了高抗汽蚀的功能。
所述的自吸泵采用铝合金和非金属材料制成，泵的外壳为冲压件。例如泵壳、叶轮4采用铝合金，进、出液接头6、7为非金属材料，例如工程塑料。这样减小了机组的尺寸、降低了单台机组的重量，为坑道内的搬运提供了方便；便于搬运、安装。

Claims (5)

1.一种高抗汽蚀快速自吸泵，包括动力机和传动机构(1)、泵体(2)，其特征在于：所述的自吸泵上设置真空泵(3)，真空泵(3)的吸气口与泵体(2)的内腔连通。
2.根据权利要求1所述的高抗汽蚀快速自吸泵，其特征在于：所述的自吸泵采用铝合金和非金属材料制成。
3.根据权利要求1所述的高抗汽蚀快速自吸泵，其特征在于：所述的泵体(2)上设置监测泵体(2)内腔压力的压力传感器，压力传感器与控制真空泵(3)启停的控制装置连接。
4.根据权利要求1所述的高抗汽蚀快速自吸泵，其特征在于：所述的自吸泵的转轴(9)上位于进液口的端部设置一个诱导轮(5)，诱导轮(5)与转轴(9)同轴固接，诱导轮(5)的周面上设置螺旋状延伸的叶片，螺旋的旋向为推流液体向叶轮(4)移动的方向。
5.根据权利要求1到4中任意一项所述的高抗汽蚀快速自吸泵，其特征在于：所述的真空泵(3)与传动机构(1)传动连接。
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