CN220869710U - 一种低汽蚀旋喷泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低汽蚀旋喷泵，包括泵体，泵盖具有进水口与出水口；转子设置在所述泵体的内部并用于沿自身轴向转动；叶轮连接于所述转子并配合于所述转子形成密封的转子腔，叶轮具有沿自身径向延伸并连通于转子腔与进水口的进水通道，转子用于驱转叶轮；增压叶片为圆柱形变螺距结构，增压叶片连接于进水通道的侧壁并靠近于进水口，增压叶片沿进水通道的延伸方向间隔设置有若干个；集液管为两端开口的中空管，集液管的一端位于转子腔内，另一端穿过进水通道并与出水口连通。

Description

一种低汽蚀旋喷泵

技术领域

本申请属于旋喷泵技术领域，更具体而言，是涉及一种低汽蚀旋喷泵。

背景技术

现代化工、石化、石油、冶金、碳黑等行业大型生产装置都需要小流量、高扬程泵来满足其工艺流程要求，传统上采用的是结构复杂、造价高昂、回修困难的多级泵，在后来进口的大型装置中，部分采用了柱塞泵、高速泵予以取代，但前者出口压力不稳定，往往需要配套稳压装置，后者转速多高于10000rpm，有的甚至达到20000rpm，故障率和运行风险都较高。因此，具有转速较低（3000-5000rpm）、结构简单、安全可靠、效率高、维护方便的旋喷泵应运而生。

基于旋喷泵的结构特点，其多用于小流量高扬程场合。相对于同参数的离心泵或是高速泵，旋喷泵具有较高的效率，但旋喷泵的汽蚀余量普遍偏高，限制了旋喷泵的应用，并会带来系统（装置）建设上的成本增加问题。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种低汽蚀旋喷泵，以解决现有技术中存在的旋喷泵汽蚀余量较高的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种低汽蚀旋喷泵，包括：

泵体；

转子，设置在所述泵体的内部并用于沿自身轴向转动；

泵盖，盖设于所述泵体的一端，配合所述泵体形成供于容纳所述转子的容纳腔，所述泵盖具有进水口与出水口；

叶轮，连接于所述转子并配合于所述转子形成密封的转子腔，所述叶轮具有连通于所述转子腔与所述进水口的进水通道，所述进水通道包括轴向段和多条沿所述叶轮自身径向延伸径向段；所述径向段外端开口于所述转子腔，里端连通于所述轴向段；所述轴向段的外端与所述进水口连通；所述转子用于驱转所述叶轮；

增压叶片，为圆柱形变螺距结构，所述增压叶片设置于所述轴向段的 内壁并靠近于所述进水口，所述增压叶片的螺距由所述进水口朝所述叶轮逐渐变大；

集液管，为两端开口的中空管，所述集液管的一端位于所述转子腔内，另一端穿过所述轴向段并与所述出水口连通。

可选地，所述增压叶片与所述叶轮为一体成型结构。

可选地，所述增压叶片设置有3～4枚。

可选地，所述增压叶片设置在所述叶轮与所述集液管之间并且所述增压叶片与所述集液管之间设置有运转间隙，所述运转间隙的间距为1～1.5mm。

可选地，所述叶轮具有可拆卸连接的前盖体与后盖体，所述前盖体配合所述后盖体形成所述径向段，所述径向段与所述转子腔连通的一端为甩出口。

可选地，所述集液管位于所述转子腔内的一端沿所述叶轮的径向延伸并靠近于所述甩出口。

可选地，所述叶轮的轴段穿过所述泵盖并与所述泵盖可转动密封连接。

可选地，所述低汽蚀旋喷泵还包括驱动轴；

所述驱动轴连接于所述转子并用于驱动所述转子转动。

可选地，所述低汽蚀旋喷泵还包括轴承，所述轴承套设在所述驱动轴上，所述驱动轴通过所述轴承连接于所述泵体。

本申请提供的低汽蚀旋喷泵的有益效果在于：与现有技术相比，本申请在叶轮的进水通道且靠近于进水口的位置设置有增压叶片，通过设置多个间隔设置的增压叶片，由于增压叶片为圆柱形变螺距结构，可以有效地在叶轮的进水通道入口处给液体增压并降低旋喷泵的汽蚀余量，具有良好的使用效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的低汽蚀旋喷泵的剖面结构示意图一；

图2为本申请实施例提供的低汽蚀旋喷泵的剖面结构示意图二；

图3为图1中A处结构放大图；

其中，图中各附图标记：101、泵体；102、进水口；103、出水口；104、转子；105、叶轮；106、转子腔；107、增压叶片；108、集液管；109、运转间隙；110、泵盖；111、容纳腔；112、驱动轴；113、轴承；151、前盖体；152、后盖体；153、甩出口。

实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1至图3，现对本申请实施例提供的一种低汽蚀旋喷泵进行说明，本低汽蚀旋喷泵包括泵体101、泵盖110、转子104、叶轮105、增压叶片107以及集液管108；其中转子104设置在泵体101的内部并用于沿自身轴向转动，泵盖110盖设于泵体101的一端，配合泵体101形成供于容纳转子104的容纳腔111，泵盖110具有进水口102与出水口103，叶轮105连接于转子104并配合于转子104形成密封的转子腔106，叶轮105具有连通于转子腔106与进水口102的进水通道；进水通道包括轴向段和多条沿叶轮105自身径向延伸径向段；径向段外端开口于转子腔106，里端连通于轴向段；轴向段的外端与进水口102连通；转子104用于驱转叶轮105；增压叶片107为圆柱形变螺距结构，这里，增压叶片107设置于轴向段的内壁并靠近于进水口102，增压叶片107的螺距由进水口102朝叶轮105逐渐变大；集液管108为两端开口的中空管，集液管108的一端位于转子腔106内，另一端穿过轴向段并与出水口103连通。

根据本实施例中所提供的上述结构，水或其他液体介质可以从进水口102以及进水通道中进入转子腔106，然后再通过集液管108位于转子腔106内的一端进入集液管108并从泵体101的出水口103中排出。本实施例中由于在进水通道靠近进水口102的位置设置有多个增压叶片107并且增压叶片107为圆柱形变螺距结构，可以有效地在叶轮105的进水通道入口处给液体增压并降低旋喷泵的汽蚀余量，具有良好的使用效果。另外增压叶片107为轴流式和无轮毂式，可以避免运转过程中产生离心力使液体和汽泡分离而造成流道气堵；同时本实施例中通过在泵体101上设置泵盖110并形成容纳腔111，可以方便地通过拆卸泵盖110，从而对位于容纳腔111内部的转子104、叶轮105以及集液管108等结构具有检修，具有十分方便的使用效果。

在本申请的另一个实施例中，请一并参阅图1至图3，增压叶片107与叶轮105为一体成型结构，不仅可以使增压叶片107具有更高的结构强度。还可以使增压叶片107与叶轮105一起旋转，消除旋涡汽蚀。可以理解，本实施例中增压叶片107的数量不被限制，可以根据实际需要而灵活设置。作为优选地实施例，本实施例中增压叶片107的数量优选地设置为是3～4枚。

在本申请的另一个实施例中，请一并参阅图1至图3，增压叶片107设置在叶轮105与集液管108之间并且增压叶片107与集液管108之间设置有运转间隙109，运转间隙109的间距为1～1.5mm。由于集液管108固定不动，因此本实施例中在增压叶片107与集液管108之间设置有运转间隙109可以便于增压叶片107相对于集液管108转动。作为优选地实施例，本实施例中运转间隙109的距离被设置为1～1.5mm，具有良好的使用效果。

在本申请的另一个实施例中，请一并参阅图1至图3，叶轮105具有可拆卸连接的前盖体151与后盖体152，前盖体151配合后盖体152形成径向段，径向段与转子腔106连通的一端为甩出口153。根据本实施例中所提供的上述结构，叶轮105被设置为由前盖体151和后盖体152组合形成，不仅方便于对叶轮105的内部进行维修，也可以方便于叶轮105内部的进水通道的加工。

在本申请的另一个实施例中，请一并参阅图1至图3，集液管108位于转子腔106内的一端沿叶轮105的径向延伸并靠近于甩出口153。根据本实施例中所提供的上述结构，由于集液管108位于转子腔106内的一端靠近于甩出口153，因此转子腔106内的液体可以方便地进入到集液管108中并保持相对稳定的液体压力，可以更好地满足工艺要求。

在本申请的另一个实施例中，请一并参阅图1至图3，叶轮105的轴段穿过泵盖110并与泵盖110可转动密封连接。根据本实施例中所提供的上述结构，叶轮105与泵盖110密封连接可以有效地避免液体泄漏。可以理解，本实施例中叶轮105与泵盖110之间可以采用为本领域中常用的如机械密封等密封结构，具有相同的技术效果，在此不再赘述。

在本申请的另一个实施例中，请一并参阅图1至图3，低汽蚀旋喷泵还包括驱动轴112，驱动轴112连接于转子104并用于驱动转子104转动，可以使转子104的转动更加稳定。进一步地，在本申请的另一个实施例中，低汽蚀旋喷泵还包括轴承113，轴承113套设在驱动轴112上，驱动轴112通过轴承113连接于泵体101，可以进一步地提高转子104的转动稳定性。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种低汽蚀旋喷泵，其特征在于，包括：

泵体（101）；

转子（104），设置在所述泵体（101）的内部并用于沿自身轴向转动；

泵盖（110），盖设于所述泵体（101）的一端，配合所述泵体（101）形成供于容纳所述转子（104）的容纳腔（111），所述泵盖（110）具有进水口（102）与出水口（103）；

叶轮（105），连接于所述转子（104）并配合于所述转子（104）形成密封的转子腔（106），所述叶轮（105）具有连通于所述转子腔（106）与所述进水口（102）的进水通道，所述进水通道包括轴向段和多条沿自身径向延伸径向段；所述径向段外端开口于所述转子腔（106），里端连通于所述轴向段；所述轴向段的外端与所述进水口（102）连通；所述转子（104）用于驱转所述叶轮（105）；

增压叶片（107），为圆柱形变螺距结构，所述增压叶片（107）设置于所述轴向段的 内壁并靠近于所述进水口（102），所述增压叶片（107）的螺距由所述进水口（102）朝所述叶轮（105）逐渐变大；

集液管（108），为两端开口的中空管，所述集液管（108）的一端位于所述转子腔（106）内，另一端穿过所述轴向段并与所述出水口（103）连通。

2.如权利要求1所述的低汽蚀旋喷泵，其特征在于：

所述增压叶片（107）与所述叶轮（105）为一体成型结构。

3.如权利要求1所述的低汽蚀旋喷泵，其特征在于：

所述增压叶片（107）设置有3～4枚。

4.如权利要求1所述的低汽蚀旋喷泵，其特征在于：

所述增压叶片（107）设置在所述叶轮（105）与所述集液管（108）之间并且所述增压叶片（107）与所述集液管（108）之间设置有运转间隙（109），所述运转间隙（109）的间距为1～1.5mm。

5.如权利要求1所述的低汽蚀旋喷泵，其特征在于：

所述叶轮（105）具有可拆卸连接的前盖体（151）与后盖体（152），所述前盖体（151）配合所述后盖体（152）形成所述径向段，所述径向段与所述转子腔（106）连通的一端为甩出口（153）。

6.如权利要求5所述的低汽蚀旋喷泵，其特征在于：

所述集液管（108）位于所述转子腔（106）内的一端沿所述叶轮（105）的径向延伸并靠近于所述甩出口（153）。

7.如权利要求1所述的低汽蚀旋喷泵，其特征在于：

所述叶轮（105）的轴段穿过所述泵盖（110）并与所述泵盖（110）可转动密封连接。

8.如权利要求1所述的低汽蚀旋喷泵，其特征在于：

所述低汽蚀旋喷泵还包括驱动轴（112）；

所述驱动轴（112）连接于所述转子（104）并用于驱动所述转子（104）转动。

9.如权利要求8所述的低汽蚀旋喷泵，其特征在于：

所述低汽蚀旋喷泵还包括轴承（113），所述轴承（113）套设在所述驱动轴（112）上，所述驱动轴（112）通过所述轴承（113）连接于所述泵体（101）。