CN217380896U - 一种三点支撑的轴流泵 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种三点支撑的轴流泵，包括泵体、叶轮、轴、密封部件、前轴承部件、后轴承部件和密封函体组件；叶轮设置于泵体内，且固定连接于轴的一端；密封函体组件、前轴承部件和后轴承部件沿着背离叶轮的方向间隔排列设置于轴的外侧，并与泵体之间固定连接；密封函体组件与轴的外侧之间转动连接；密封部件设置于密封函体组件和前轴承部件之间，并与泵体之间固定密封连接，能够对泵体与轴的连接处进行密封。本申请解决了现有技术中在一些大流量、低扬程的工况条件下，轴流泵悬臂比比较大，泵轴刚性较差的技术问题，实现了对轴流泵的轴进行三点支撑，大大降低轴流泵悬臂比，提高泵轴的刚性，提高轴流泵的使用效率。

Description

一种三点支撑的轴流泵

技术领域

本申请涉及轴流泵技术领域，尤其涉及一种三点支撑的轴流泵。

背景技术

轴流泵是靠旋转叶轮的叶片对液体产生的作用力使液体沿轴线方向输送的泵，有立式、卧式、斜式及贯流式数种。轴流泵叶轮装有2～7个叶片，在圆管形泵壳内旋转。叶轮上部的泵壳上装有固定导叶，用以消除液体的旋转运动，使之变为轴向运动，并把旋转运动的动能转变为压力能。轴流泵通常是单级式，少数制成双级式。流量范围很大，为180～360万立方米/时；扬程一般在20米以下。轴流泵一般为立式，叶轮浸没在水下面，也有卧式或斜式轴流泵。小型轴流泵的叶轮安装位置高出水面时，需要用真空泵排气引水启动。轴流泵的叶片分固定式和可调式两种结构。大型轴流泵的使用工况（主要指流量）在运行中常需要作较大的变动，调节叶片的安装角可使泵在不同工况下保持在高效率区运行。小型泵的叶片安装角一般是固定的。轴流泵属于动力式泵中比转数最高的一种，比转数为500～1600。泵的流量-扬程、流量-轴功率特性曲线在小流量区较陡，故应避免在这一不稳定的小流量区运行。轴流泵在零流量时的轴功率最大，因此泵在启动前必须先打开排出管路上的阀，以减小启动功率。

在一些大流量、低扬程的工况条件下，选用大规格轴流泵，轴流泵悬臂比比较大，泵轴刚性较差，泵运行不稳定，其转子易与泵体之间发生摩擦，引发故障。

实用新型内容

本申请通过提供一种三点支撑的轴流泵，解决了现有技术中在一些大流量、低扬程的工况条件下，轴流泵悬臂比比较大，泵轴刚性较差的技术问题，实现了对轴流泵的轴进行三点支撑，大大降低轴流泵悬臂比，提高泵轴的刚性，提高轴流泵的使用效率。

本申请提供的一种三点支撑的轴流泵，包括泵体、叶轮、轴、密封部件、前轴承部件、后轴承部件和密封函体组件；所述叶轮设置于所述泵体内，且固定连接于所述轴的一端；所述密封函体组件、所述前轴承部件和所述后轴承部件沿着背离所述叶轮的方向间隔排列设置于所述轴的外侧，并与所述泵体之间固定连接；所述密封函体组件与所述轴的外侧之间转动连接；所述密封部件设置于所述密封函体组件和所述前轴承部件之间，并与所述泵体之间固定密封连接，能够对所述泵体与所述轴的连接处进行密封。

在一种可能的实现方式中，所述密封函体组件包括支撑壳和滑动轴承；所述支撑壳与所述泵体固定连接，并与所述密封部件之间可拆卸连接；所述滑动轴承设置于所述支撑壳内，且套接于所述轴的外侧，并与所述轴之间转动连接。

在一种可能的实现方式中，所述密封函体组件包括阶梯状外壳；所述阶梯状外壳套接于所述轴的外侧，且所述阶梯状外壳靠近所述叶轮的部分与所述轴之间存在第一间隙，所述第一间隙内形成液膜，所述阶梯状外壳与所述轴之间转动连接；所述阶梯状外壳背离所述叶轮的部分固定连接于所述泵体，并与所述密封部件之间可拆卸连接。

在一种可能的实现方式中，所述密封函体组件包括轴套和筋板；所述轴套处于所述叶轮和所述密封部件之间，且套接于所述轴的外侧，并与所述轴之间转动连接；所述筋板的一端与所述轴套固定连接，所述筋板的另一端与所述泵体固定连接；所述轴套与所述轴之间存在第二间隙，所述第二间隙内形成液膜。

在一种可能的实现方式中，所述筋板的结构设计成流线型。

在一种可能的实现方式中，所述叶轮轮毂端面安装有锁紧挡片，所述锁紧挡片通过多个锁紧螺栓与所述轴固定连接。

本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本申请通过采用了泵体、叶轮、轴、密封部件、前轴承部件、后轴承部件和密封函体组件，叶轮设置于泵体内，且固定连接于轴的一端，密封函体组件、前轴承部件和后轴承部件沿着背离叶轮的方向间隔排列设置于轴的外侧，并与泵体之间固定连接，密封函体组件与轴的外侧之间转动连接，密封部件设置于密封函体组件和前轴承部件之间，并与泵体之间固定密封连接，能够对泵体与轴的连接处进行密封，通过设置密封函体组件、前轴承部件和后轴承部件，从而对轴进行三点支撑，有效降低轴流泵的悬臂比，从而大大提高泵轴的刚性，有效解决了现有技术中在一些大流量、低扬程的工况条件下，轴流泵悬臂比比较大，泵轴刚性较差的技术问题，实现了对轴流泵的轴进行三点支撑，大大降低轴流泵悬臂比，提高泵轴的刚性，提高轴流泵的使用效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的密封函体组件为第一种结构时的三点支撑的轴流泵的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的密封函体组件为第二种结构时的三点支撑的轴流泵的结构示意图；

图3为图2中A区域的局部放大图；

图4为本申请实施例提供的密封函体组件为第三种结构时的三点支撑的轴流泵的结构示意图。

附图标记：1-泵体；2-叶轮；3-轴；4-密封部件；5-前轴承部件；6-后轴承部件；7-密封函体组件；71-支撑壳；72-滑动轴承；73-阶梯状外壳；74-轴套；75-筋板；a₁-第一间隙；a₂-第二间隙；8-叶轮帽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

参照图1-4，本申请实施例提供的一种三点支撑的轴流泵，包括泵体1、叶轮2、轴3、密封部件4、前轴承部件5、后轴承部件6和密封函体组件7；叶轮2设置于泵体1内，且固定连接于轴3的一端；密封函体组件7、前轴承部件5和后轴承部件6沿着背离叶轮2的方向间隔排列设置于轴3的外侧，并与泵体1之间固定连接；密封函体组件7与轴3的外侧之间转动连接；密封部件4设置于密封函体组件7和前轴承部件5之间，并与泵体1之间固定密封连接，能够对泵体1与轴3的连接处进行密封。本申请实施例中泵体1为一90°弯头形状，可为水平进，垂直出，也可为垂直方向进，水平方向出。泵体1结构可为焊接结构，也可为整体铸造结构。泵体1进口法兰与出口法兰之间增设一加强筋板，增强泵体1刚性。泵体1尾部焊接一圆管，圆管尾部焊接圆盘，该圆盘与轴承箱体相连接，出口法兰与尾部圆管之间同时也增设一加强筋板，以提高泵体1刚性；前轴承部件5和后轴承部件6均设置在该轴承箱体内，通过前轴承部件5和后轴承部件6对轴3起到主要支撑，将密封函体组件7设置在本体内，且处于叶轮2和前轴承部件5之间，从而通过密封函体组件7对轴3起到第三点支撑，大大降低轴流泵悬臂比，有效提高轴3的刚性，使叶轮2在转动的过程中更加平稳。

参照图1，密封函体组件7包括支撑壳71和滑动轴承72；支撑壳71与泵体1固定连接，并与密封部件4之间可拆卸连接；滑动轴承72设置于支撑壳71内，且套接于轴3的外侧，并与轴3之间转动连接。本申请实施例中提供密封函体组件7的一种结构为支撑壳71和滑动轴承72，通过支撑壳71对滑动轴承72进行安装和支撑，通过滑动轴承72对轴3进行第三点支撑，此时密封函体组件7具有“一体两用”的作用，即一是对轴3进行第三点支撑，减小轴流泵悬臂比，提高轴3的整体刚性；二是与密封部件4配合起到对轴3和泵体1连接处的密封的作用。

参照图2-3，密封函体组件7包括阶梯状外壳73；阶梯状外壳73套接于轴3的外侧，且阶梯状外壳73靠近叶轮2的部分与轴3之间存在第一间隙，第一间隙内形成液膜，阶梯状外壳73与轴3之间转动连接；阶梯状外壳73背离叶轮2的部分固定连接于泵体1，并与密封部件4之间可拆卸连接。本申请实施例中密封函体组件7的第二种结构为阶梯状的外壳，并将阶梯状的外壳靠近叶轮2的部分与轴3之间留有第一间隙a₁，在该第一间隙a₁中形成液膜，形成滑动轴承的效应，同样可以减小轴流泵悬臂比，提高轴3的刚性，此时密封函体组件7也具有“一体两用”的作用，即一是对轴3进行第三点支撑；二是与密封部件4配合起到对轴3和泵体1连接处的密封的作用。

参照图4，密封函体组件7包括轴套74和筋板75；轴套74处于叶轮2和密封部件4之间，且套接于轴3的外侧，并与轴3之间转动连接；筋板75的一端与轴套74固定连接，筋板75的另一端与泵体1固定连接；轴套74与轴3之间存在第二间隙a₂，第二间隙a₂内形成液膜。本申请实施例中密封函体组件7的第三种结构为轴套74和筋板75，即在叶轮2与密封部件4增设一轴套74，轴套74通过筋板75与泵体1焊接连接，轴套74与轴3之间形成第二间隙，同样第二间隙a₂内形成液膜，形成滑动轴承效应，同样可以减小轴流泵悬臂比，提高轴3的刚性。

参照图4，筋板75的结构设计成流线型。本申请实施例中连接轴套74与泵体1之间的筋板75，可将筋板75设计成流线型，助于稳定泵体1内的液体的流动状态，减小水力损失，提高轴流泵的效率。

参照图1，叶轮2轮毂端面安装有锁紧挡片，锁紧挡片通过多个锁紧螺栓与轴3固定连接。本申请实施例中通过设置锁紧挡片，可以使得叶轮2牢靠地安装在泵轴3上。所述锁紧螺栓采用螺栓帽开孔的六角头螺栓，多个螺栓帽之间通过钢丝将其连接，防止锁紧螺栓松动。

本说明书中的各个实施方式采用递进的方式描述，各个实施方式之间相同或相似的部分互相参见即可，每个实施方式重点说明的都是与其他实施方式的不同之处。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对本申请限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种三点支撑的轴流泵，其特征在于，包括泵体（1）、叶轮（2）、轴（3）、密封部件（4）、前轴承部件（5）、后轴承部件（6）和密封函体组件（7）；

所述叶轮（2）设置于所述泵体（1）内，且固定连接于所述轴（3）的一端；

所述密封函体组件（7）、所述前轴承部件（5）和所述后轴承部件（6）沿着背离所述叶轮（2）的方向间隔排列设置于所述轴（3）的外侧，并与所述泵体（1）之间固定连接；

所述密封函体组件（7）与所述轴（3）的外侧之间转动连接；

所述密封部件（4）设置于所述密封函体组件（7）和所述前轴承部件（5）之间，并与所述泵体（1）之间固定密封连接，能够对所述泵体（1）与所述轴（3）的连接处进行密封。

2.根据权利要求1所述的三点支撑的轴流泵，其特征在于，所述密封函体组件（7）包括支撑壳（71）和滑动轴承（72）；

所述支撑壳（71）与所述泵体（1）固定连接，并与所述密封部件（4）之间可拆卸连接；

所述滑动轴承（72）设置于所述支撑壳（71）内，且套接于所述轴（3）的外侧，并与所述轴（3）之间转动连接。

3.根据权利要求1所述的三点支撑的轴流泵，其特征在于，所述密封函体组件（7）包括阶梯状外壳（73）；

所述阶梯状外壳（73）套接于所述轴（3）的外侧，且所述阶梯状外壳（73）靠近所述叶轮（2）的部分与所述轴（3）之间存在第一间隙，所述第一间隙内形成液膜，所述阶梯状外壳（73）与所述轴（3）之间转动连接；

所述阶梯状外壳（73）背离所述叶轮（2）的部分固定连接于所述泵体（1），并与所述密封部件（4）之间可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的三点支撑的轴流泵，其特征在于，所述密封函体组件（7）包括轴套（74）和筋板（75）；

所述轴套（74）处于所述叶轮（2）和所述密封部件（4）之间，且套接于所述轴（3）的外侧，并与所述轴（3）之间转动连接；

所述筋板（75）的一端与所述轴套（74）固定连接，所述筋板（75）的另一端与所述泵体（1）固定连接；

所述轴套（74）与所述轴（3）之间存在第二间隙，所述第二间隙内形成液膜。

5.根据权利要求4所述的三点支撑的轴流泵，其特征在于，所述筋板（75）的结构设计成流线型。

6.根据权利要求1所述的三点支撑的轴流泵，其特征在于，所述叶轮（2）轮毂端面安装有锁紧挡片，所述锁紧挡片通过多个锁紧螺栓与所述轴（3）固定连接。

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