CN203201785U

CN203201785U - 一种无脉动转子泵（qd型）

Info

Publication number: CN203201785U
Application number: CN 201220665726
Authority: CN
Inventors: 瞿勇; 李泽锋
Original assignee: SHANGHAI YIKUN MECHANICAL ENGINEERING Co Ltd
Current assignee: SHANGHAI YIKUN MECHANICAL ENGINEERING Co Ltd
Priority date: 2012-12-05
Filing date: 2012-12-05
Publication date: 2013-09-18
Anticipated expiration: 2022-12-05

Abstract

一种无脉动转子泵（QD型）,包括转轴和与转轴连接的轴承，所述转轴与所述轴承平行设置，所述转轴上设有至少一个螺旋转子，所述螺旋转子均匀地分布在转轴上，所述螺旋转子包括转子主体及斜翼，任意两个相邻所述斜翼之间呈任意角度度螺旋状连接，其特征在于：所述转轴与所述轴承平行设置；所述转轴一端为圆柱形，另一端为圆锥形；所述轴承为圆柱形；所述转轴上设有若干螺旋转子；所述轴承的后端设有显示轴承受压力情况的压力盘；所述压力盘套装在轴承的后端上并与轴承为活动连接。本实用新型可以通过轻松轴向移动端盖，更换泵室部分的易损件。

Description

一种无脉动转子泵(QD型)

技术领域

本实用新型涉及一种无脉动转子泵（QD型）。

背景技术

通常在线、快速维修形式的泵，尤其是容积式泵，包括无脉动转子泵（QD型），固定轴的轴承安装在传动腔室。与泵送腔室通过机械密封隔离。泵送腔室的轴上装配转子，轴处于悬臂状态运转。当泵流量增加时，同样支撑结构的泵，就要增加轴的长度，以便增加泵的排量。轴长度增加，轴上装配的转子重量就会增加，轴偏移量就会增加，转子与壳体间磨损就会增加，泵寿命就会降低。这样就限制了泵流量最大值。当泵输出压力增加时，轴就会向压力较低的输入端偏移。泵输出压力越大，轴偏移量越大，转子与壳体间磨损就会增加，泵寿命就会降低。这样就限制了泵的输出压力最大值。同时采用非螺旋转子，限制了泵输出流量最大值。

泵壳体可以径向移动和轴向叠加，一方面减少了转子更换成本；另一方面避免泵壳体整体铸造，泵壳体适应性差，无法轴向叠加，降低泵成本。

大容积隔离腔室，外部加装加压油罐。可以充分润滑和冷却机械密封，提高机械密封的使用寿命，并且确保无脉动转子泵（QD型）整体密封性能，无任何外部泄漏。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种通过专门设计的结构，解决了轴承内圈与轴由于过盈配合，在无专门工具，单人手工情况下，无法轴向移动的技术难题，可拆卸式、轴端刚性支撑无脉动转子泵（QD型）。同时采用螺旋转子。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种无脉动转子泵（QD型）,包括转轴和与转轴连接的轴承，所述转轴与所述轴承平行设置，所述转轴上设有至少一个螺旋转子，所述螺旋转子均匀地分布在转轴上，所述螺旋转子包括转子主体及斜翼，任意两个相邻所述斜翼之间呈任意角度度螺旋状连接，其特征在于：所述转轴与所述轴承平行设置；所述转轴一端为圆柱形，另一端为圆锥形；所述轴承为圆柱形；所述转轴上设有若干螺旋转子；所述轴承的后端设有显示轴承受压力情况的压力盘；所述压力盘套装在轴承的后端上并与轴承为活动连接。

所述轴承置于一套筒中，轴承的两端露出套筒外。

所述转轴上连接有耐磨板。

所述套筒中设有端盖，所述端盖与套筒通过一第一盘簧连接，所述端盖与所述套筒通过一第二盘簧连接。

所述第一盘簧与第二盘簧平行设置。

所述转轴后端连接有紧固螺栓。

所述紧固螺栓与转轴连接位置设有弹性环。

采用上述技术方案的一种无脉动转子泵（QD型），一方面泵送腔室的轴，通过端盖内的机械密封和轴承，处于轴承支撑的刚性支撑状态，以便减少轴偏，提高泵输送流量和泵输出压力；另一方面，可以通过轻松轴向移动端盖，将泵室部分的易损件，包括转子、耐磨板、机械密封，在现场不需要拆卸泵进出口管件和泵体的情况下，进行更换。泵端盖内的专门设计的结构，一方面当泵端盖与泵体紧固时，保证轴与轴承内圈间过盈配合，确保轴刚性支撑，轴偏移量最小，提高泵的承载能力；另一方面，当泵端盖与泵体松况时，保证轴与轴承内圈间有足够间隙，确保装配有轴承和机械密封的端盖，轻松轴向移动，方便更换泵室部分易损件，包括转子、耐磨板、机械密封，最低程度减少停机损失，提高泵使用效率。同时采用螺栓转子，保证输送时无脉动转子泵（QD型）无脉动输送。

泵壳体通过定位销和紧固螺栓进行径向和轴向固定。

隔离腔室外部加装加压油罐，确保无脉动转子泵（QD型）整体密封，无外泄漏。

附图说明

图1为本实用新型无脉动无脉动转子泵（QD型）结构示意图。

图2是螺旋转子个数为一个时的结构示意图。

图3是螺旋转子个数为两个时的结构示意图。

图4是螺旋转子个数为三个时的结构示意图。

具体实施方式：

为了使本实用新型的技术手段、创作特征与达成目的易于明白理解，以下结合具体实施例进一步阐述本实用新型。

如图1至图3所示，一种无脉动转子泵，包括转轴和与转轴连接的轴承，所述转轴与所述轴承平行设置，所述转轴上设有至少一个螺旋转子，所述螺旋转子均匀地分布在转轴2上，转轴2固定于一个转子泵外壳1上。所述转轴与所述轴承平行设置；所述转轴一端为圆柱形，另一端为圆锥形；所述轴承为圆柱形；所述转轴上设有若干螺旋转子；所述轴承的后端设有显示轴承受压力情况的压力盘；所述压力盘套装在轴承的后端上并与轴承为活动连接。

所述轴承置于一套筒中，轴承的两端露出套筒外，所述转轴上连接有耐磨板。所述套筒中设有端盖，所述端盖与套筒通过一第一盘簧连接，所述端盖与所述套筒通过一第二盘簧连接。所述第一盘簧与第二盘簧平行设置。所述转轴后端连接有紧固螺栓。所述紧固螺栓与转轴连接位置设有弹性环。且另一端通过一转子盖4固定成一个整体。

所述螺旋转子包括转子主体32及斜翼31，任意两个相邻所述斜翼之间呈任意角度度螺旋状连接。相邻两个所述斜翼呈“S”字型。所述螺旋主体的上下均设有所述斜翼，且所述上下斜翼交错排列。所述螺旋转子为二个、三个、四个、六个或八个。所述螺旋转子通过压力盘5和紧固螺栓6与所述转轴固定。所述转轴上设有耐磨板。所述螺旋转子套设于所述转轴上。螺旋转子与轴2联接和传动。

一种拆卸式无脉动转子泵（QD型），包括转轴和与转轴连接的轴承，转轴与轴承平行设置，且处于同一水平面上，转轴一端为圆柱形，另一端为圆锥形；轴承为圆柱形，转轴上设有转子，转子由许多转子组组成，均匀地分布在转轴上，且转子与转轴为活动连接；轴承的后端设有显示轴承受压力情况的压力盘，压力盘套装在轴承的后端上并与轴承82为活动连接，轴承置于套筒中，轴承的两端露出套筒外，转轴上连接有耐磨板，套筒中设有端盖，端盖与套筒通过第一盘簧连接，端盖与套筒还通过第二盘簧连接，第一盘簧与第二盘簧平行设置，转轴后端连接有紧固螺栓，紧固螺栓与转轴连接位置设有弹性环，转轴表面有机械密封。

轴在端盖内获得刚性支撑的原理：紧固螺栓，旋紧传动压力盘，轴向受力传动第一盘簧，轴向受力传动第二盘簧，轴向受力传动弹性环，轴向受力，并且径向扩展传动轴套，径向受力转轴，径向受力，获得刚性支撑同时传套筒，径向受力转轴承，径向受力，获得刚性支撑。

轴在端盖内失去刚性支撑，端盖沿轴向移动的原理：紧固螺栓，松掉第一盘簧，无轴向力传至第一盘簧，无轴向力传至第二盘簧，无轴向力传至弹性环，无轴向力，并且弹性复位，径向尺寸缩小传至轴套，无径向力传至轴，无径向力同时传至套筒，无径向力传至轴承，无径向力传至端盖，可以，沿转轴，作轴向移动，可以轻松更换耐磨板，转子，机械密封这些易损件。移动定位销和紧固螺栓，可以径向调整和轴向叠加泵壳体。隔离腔室加装加压油罐起到无脉动转子泵（QD型）整体密封作用。

本实用新型公开了一种无脉动转子泵（QD型），一种无脉动输送、现场快速维修型，可拆卸式、端盖内刚性支撑泵，包括转轴和与转轴连接的轴承，所述转轴与轴承平行设置，且处于同一水平面上，所述转轴一端为圆柱形，另一端为圆锥形；所述轴承为圆柱形，所述转轴上设有螺旋转子，所述螺旋转子可以单个，也可以由许多螺旋转子组组成，均匀地分布在转轴上，且螺旋转子与转轴为键传动连接；所述轴承的后端设有显示轴承受压力情况的压力盘，所述压力盘套装在轴承的后端上并与轴承为活动连接。本实用新型通过专门设计的结构，解决了轴承内圈与轴由于过盈配合，在无专门工具，单人手工情况下，无法轴向移动的技术难题。

本实用新型也公开了一种无振动转子及无脉动转子泵（QD型），其中无振动转子具有斜翼，所述斜翼呈螺旋状。无脉动转子泵（QD型），包括一对转子双轴对转结构，其上设有转子，所述转子具有斜翼，所述斜翼呈螺旋状，该两个转子相接触的斜翼为正螺旋和反螺旋。本实用新型具有的无振动转子，不仅表现无振动输送功能优点，还有其他应用。例如，采用无振动转子，泵的抽吸性能将会被提高。最重要的是，突破了流量因振动而限制提高的因素，突破了泵的流量能够通过增加泵转速而增加的可能，提高了泵的稳定性能，延长了泵使用寿命。

本实用新型也公开了无脉动无脉动转子泵（QD型）的可调整泵壳体结构。该结构具有调整壳体与转子间间隙的功能。作用为一方面可以在不更换磨损转子的前提下，调整转子与泵壳体间间隙，减少泵回流量，恢复无脉动转子泵（QD型）的输出流量和输出压力，延长无脉动转子泵（QD型）的使用寿命；另一方面泵壳体可以沿轴向叠加。这样可以避免随着无脉动转子泵（QD型）流量增加，泵壳体轴向整体铸造尺寸增加，成本增加，以及备件型号和成本的增加。

本实用新型也公开了无脉动无脉动转子泵（QD型）加大的密闭式隔离腔体。无脉动转子泵（QD型）整体结构分为传动腔室，内部装配有正时、换向齿轮和轴承；隔离腔，内部装配有机械密封；泵室腔室，内部装配有转子。本实用新型公开的无脉动无脉动转子泵（QD型）的隔离腔室，体积大，内部充满润滑油，确保机械密封充分冷却和润滑，延长机械密封的使用寿命。隔离腔室外部加装加压油罐，可以确保机械密封的性能，和确保泵整体密闭，无任何外泄漏。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims

1. 一种无脉动转子泵（QD型）,包括转轴和与转轴连接的轴承，其特征在于：所述转轴与所述轴承平行设置，所述转轴上设有至少一个螺旋转子，所述螺旋转子均匀地分布在转轴上，所述螺旋转子包括转子主体及斜翼，任意两个相邻所述斜翼之间呈任意角度度螺旋状连接，所述转轴与所述轴承平行设置；所述转轴一端为圆柱形，另一端为圆锥形；所述轴承为圆柱形；所述转轴上设有若干螺旋转子；所述轴承的后端设有显示轴承受压力情况的压力盘；所述压力盘套装在轴承的后端上并与轴承为活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种无脉动转子泵（QD型），其特征在于：所述轴承置于一套筒中，轴承的两端露出套筒外。

3.根据权利要求1所述的一种无脉动转子泵（QD型），其特征在于：所述转轴上连接有耐磨板。

4.根据权利要求2所述的一种无脉动转子泵（QD型），其特征在于：所述套筒中设有端盖，所述端盖与套筒通过一第一盘簧连接，所述端盖与所述套筒通过一第二盘簧连接。

5.根据权利要求1所述的一种无脉动转子泵（QD型），其特征在于：所述第一盘簧与第二盘簧平行设置。

6.根据权利要求1所述的一种无脉动转子泵（QD型），其特征在于：所述转轴后端连接有紧固螺栓。

7.根据权利要求6所述的一种无脉动转子泵（QD型），其特征在于：所述紧固螺栓与转轴连接位置设有弹性环。