CN102425718A - 由曲轴扁方直接驱动的变排量叶片机油泵 - Google Patents

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Abstract

一种由曲轴扁方直接驱动的变排量叶片机油泵，泵盖通过泵盖安装螺钉安装在泵体上，安装有叶片和偏心叶片定位环的转子安装在泵体上的空腔内，转子上的圆盘定位凸台与泵体上的曲轴安装孔采用间隙配合；变量滑块安装在泵体上的空腔内，变量滑块上的转子安装孔套装在转子上，滑块旋转定位销穿过变量滑块上的滑块旋转定位销安装孔安装在泵体上的滑块旋转定位销安装孔和泵盖上的滑块旋转定位销安装孔内；泵体上空腔内的一侧设有变量弹簧，变量弹簧的一端与泵体上空腔内的底部接触，另一端顶在变量滑块上的弹簧压块上。本发明提供的变排量叶片机油泵直接采用曲轴扁方驱动，降低了传动零件的成本和损耗的风险，提高了变排量叶片机油泵安全的可靠性。

Description

由曲轴扁方直接驱动的变排量叶片机油泵
技术领域
本发明涉及内燃机润滑系统技术领域，特别是一种由曲轴扁方直接驱动的变排量叶片机油泵。
背景技术
现有的变排量叶片机油泵由泵体、泵盖、转子、滑块、叶片、支撑环、滑块弹簧、旋转销、橡胶棒、矩形密封条及传动部分组成。上述结构存在以下几个方面的不足：
A、泵体与传动轴无配合定位，但泵体通过定位套与缸体定位，传动轴与泵体间接定位，转子无径向定位不起定心作用，机油泵中的转子在转动时靠与传动轴配合来定心，泵体没有起到定转子转动中心的作用；
B、当传动轴传动不平稳，就会造成转子传动不平稳，从而影响偏心距的大小，影响流量性能，以及影响叶片在转子叶片槽中的伸缩，叶片与定位环和滑块内圆的磨损，造成不正常的磨损，导致机油泵性能的下降、安全性和可靠性的风险、以及增加传动的扭矩；
C、现有变排量叶片机油泵是非平衡式单作用叶片泵，由于受出口高压、进口低压的作用，转子会偏向一边受力以及传动轴的不平稳影响，导致转子受力不均，长期使用过程中容易导致转子疲劳开裂甚至炸裂，从而导致严重的发动机烧毁的风险。
E、现有变排量叶片机油泵结构传动轴不是曲轴，而是通过中间传动（如齿轮、链条、皮带等），此结构增加了零件的成本和整机的重量，降低了变排量叶片机油泵的可靠性。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种由曲轴扁方直接驱动的变排量叶片机油泵。
本发明的技术方案是：一种由曲轴扁方直接驱动的变排量叶片机油泵,它包括泵体、两个泵体定位套、滑块旋转定位销、泵盖、偏心叶片支撑环、曲轴、叶片、密封支撑、矩形密封、转子、变量弹簧、泵体泵盖安装螺钉、和滑块。
泵体内设有用来安装变量滑块、转子和滑块弹簧的空腔、曲轴安装孔、两个定位套安装孔、滑块旋转定位销安装孔、泵盖定位销安装孔和出油口，出油口通过油道与空腔相通，滑块旋转定位销安装孔为盲孔。两个泵体定位套分别安装在泵体上的两个定位套安装孔内。
泵盖上设有曲轴安装孔、滑块旋转定位销安装孔和泵盖定位销安装孔，滑块旋转定位销安装孔为盲孔。
变量滑块上设有转子安装孔、滑块旋转定位销安装孔、弹簧压块、导油槽和三个密封件安装槽，密封支撑和矩形密封件分别安装在变量滑块上的密封件安装槽内，密封支撑安装在密封件安装槽内的底部，用来支撑矩形密封件。
转子上设有九个均匀分布的叶片安装槽、扁方孔、圆盘定位凸台，转子的两个端面分别设有一个偏心叶片定位环安装孔，扁方孔上分别设有两个对称的半圆弧孔。在转子上每个叶片安装槽内都安装有一个叶片，叶片可以在叶片安装槽内径向移动，两个偏心叶片定位环分别安装在转子两个端面上的偏心叶片定位环安装孔内，偏心叶片定位环用来限制叶片的侧向移动。
泵盖通过泵盖安装螺钉安装在泵体上，泵盖和泵体之间设有泵盖定位销，泵盖定位销安装在泵体上的泵盖定位销安装孔和泵盖上的泵盖定位销安装孔内。
安装有叶片和偏心叶片定位环的转子安装在泵体上的空腔内，转子上的圆盘定位凸台与泵体上的曲轴安装孔采用间隙配合。变量滑块安装在泵体上的空腔内，变量滑块上的转子安装孔套装在转子上，滑块旋转定位销穿过变量滑块上的滑块旋转定位销安装孔安装在泵体上的滑块旋转定位销安装孔和泵盖上的滑块旋转定位销安装孔内，变量滑块可以以滑块旋转定位销为轴心在泵体上的空腔内摆动。泵体上空腔内的一侧设有变量弹簧，变量弹簧的一端与泵体上空腔内的底部接触，另一端顶在变量滑块上的弹簧压块上，弹簧压块只能在限定的角度内以旋转定位销为支点进行摆动，弹簧压块摆动的两个极限位置分别对应最大排量和最小排量。
曲轴安装在泵体上的曲轴安装孔和泵盖上的曲轴安装孔内，曲轴的扁方与转子上的扁方孔配合起传递扭矩的作用，转子扁方孔上的半圆弧孔与曲轴扁方上的半圆弧凸台采用间隙配合起定心的作用。
本发明与现有技术相比具有如下特点：
1、由于直接采用曲轴扁方驱动，降低了传动零件的成本和损耗的风险，提高了安全的可靠性，节省了发动机的功率消耗，达到了节能降耗的目的。
2、由于转子上设计了定位凸台，因此在结构紧凑的前提下，使原本很薄的内转子的刚度得到了进一步的加强，另外转子上的定位凸台与泵体的传动轴安装孔采用间隙配合，限制了转子的旋转中心与传动轴的旋转中心的偏差，在曲轴旋转精度不高的情况下，从而保证了转子运动的平稳性和可靠性，也保证了转子与变量滑块的偏心距，从而使性能得以保证。
3、扁方孔上的半圆弧孔与传动轴扁方上的半圆弧凸台采用间隙配合，起到了定心的作用，使传动轴旋转中心和转子旋转中心保证一致，能有效防止高、低压油对转子的不平衡力和传动轴的不平稳，造成对转子、叶片，偏心叶片定位环、和变量滑块的刮擦，防止转子受曲轴扭震的冲击，而导致转子的开裂和炸裂，提高了机油泵的安全性、可靠性和使用寿命。
以下结合附图和具体实施方式对本发明的详细结构作进一步描述。
附图说明
附图1为本发明的结构示意图；
附图1为附图2中的A-A剖视图；
附图3为泵体的结构示意图；
附图4为附图3中的B-B剖视图；
附图5为泵盖12的结构示意图；
附图6为附图5中的C-C剖视图；
附图7为转子的结构示意图；
附图8为附图7中的D-D剖视图；
附图9为变量滑块的结构示意图。
具体实施方式
一种由曲轴扁方直接驱动的变排量叶片机油泵,它包括泵体9、两个泵体定位套3-1、3-2、滑块旋转定位销1、泵盖12、偏心叶片支撑环5、曲轴13、叶片6、密封支撑11、矩形密封10、转子2、变量弹簧8、泵体泵盖安装螺钉4和滑块7。
泵体9内设有用来安装变量滑块7、转子2和滑块弹簧8的空腔9-2、曲轴安装孔9-1、定位套安装孔9-4、9-5、滑块旋转定位销安装孔9-3、泵盖定位销安装孔9-6和出油口9-7，出油口9-7通过油道与空腔9-2相通，滑块旋转定位销安装孔9-3为盲孔。两个泵体定位套3-1、3-2分别安装在泵体上的两个定位套安装孔9-4、9-5内。
泵盖上设有曲轴安装孔12-1、滑块旋转定位销安装孔12-2和泵盖定位销安装孔12-3，滑块旋转定位销安装孔12-2为盲孔。
变量滑块7上设有转子安装孔7-1、滑块旋转定位销安装孔7-2、弹簧压块7-3、导油槽7-4和三个密封件安装槽7-5、7-6、7-7，密封支撑11和矩形密封件10分别安装在变量滑块7上的密封件安装槽7-5、7-6、7-7内，密封支撑11安装在密封件安装槽内的底部，用来支撑矩形密封件10。
转子2上设有九个均匀分布的叶片安装槽2-1、扁方孔2-2、圆盘定位凸台2-3，转子2的两个端面分别设有一个偏心叶片定位环安装孔2-5、2-6，扁方孔2-2上分别设有两个对称的半圆弧孔2-4。在转子2上每个叶片安装槽2-1内都安装有一个叶片6，叶片6可以在叶片安装槽2-1内径向移动，两个偏心叶片定位环5分别安装在转子2两个端面上的偏心叶片定位环安装孔2-5、2-6内，偏心叶片定位环5用来限制叶片6的侧向移动。转子2上的圆盘定位凸台2-3与泵体9上的曲轴安装孔9-1采用间隙配合，起到能降低曲轴13传动精度的作用。
泵盖12通过泵盖安装螺钉4安装在泵体9上，泵盖12和泵体9之间设有泵盖定位销14，泵盖定位销14安装在泵体9上的泵盖定位销安装孔9-6和泵盖12上的泵盖定位销安装孔12-3内。
安装有叶片6和偏心叶片定位环5的转子2安装在泵体9上的空腔9-2内，转子2上的圆盘定位凸台2-3与泵体9上的曲轴安装孔9-1采用间隙配合。变量滑块7安装在泵体9上的空腔9-2内，变量滑块7上的转子安装孔7-1套装在转子2上，滑块旋转定位销1穿过变量滑块7上的滑块旋转定位销安装孔7-2安装在泵体9上的滑块旋转定位销安装孔9-3和泵盖12上的滑块旋转定位销安装孔12-2内，变量滑块7可以以滑块旋转定位销1为轴心在泵体9上的空腔9-1内摆动。泵体9上空腔9-1内的一侧设有变量弹簧8，变量弹簧8的一端与泵体9上空腔9-1内的底部接触，另一端顶在变量滑块7上的弹簧压块7-3上，弹簧压块7-3只能在限定的角度内以旋转定位销1为支点进行摆动，弹簧压块7-3摆动的两个极限位置分别对应最大排量和最小排量。
曲轴13安装在泵体9上的曲轴安装孔9-1和泵盖12上的曲轴安装孔12-1内，曲轴13的扁方与转子2上的扁方孔2-2配合起传递扭矩的作用，转子2扁方孔2-2上的半圆弧孔2-4与曲轴13扁方上的半圆弧凸台采用间隙配合起定心的作用。

Claims (1)

1.一种由曲轴扁方直接驱动的变排量叶片机油泵，其特征是：它包括泵体、两个泵体定位套、滑块旋转定位销、泵盖、偏心叶片支撑环、曲轴、叶片、密封支撑、矩形密封、转子、变量弹簧、泵体泵盖安装螺钉、和滑块；
泵体内设有用来安装变量滑块、转子和滑块弹簧的空腔、曲轴安装孔、两个定位套安装孔、滑块旋转定位销安装孔、泵盖定位销安装孔和出油口，出油口通过油道与空腔相通，滑块旋转定位销安装孔为盲孔；两个泵体定位套分别安装在泵体上的两个定位套安装孔内；
泵盖上设有曲轴安装孔、滑块旋转定位销安装孔和泵盖定位销安装孔，滑块旋转定位销安装孔为盲孔；
变量滑块上设有转子安装孔、滑块旋转定位销安装孔、弹簧压块、导油槽和三个密封件安装槽，密封支撑和矩形密封件分别安装在变量滑块上的密封件安装槽内，密封支撑安装在密封件安装槽内的底部，用来支撑矩形密封件；
转子上设有九个均匀分布的叶片安装槽、扁方孔、圆盘定位凸台，转子的两个端面分别设有一个偏心叶片定位环安装孔，扁方孔上分别设有两个对称的半圆弧孔；在转子上每个叶片安装槽内都安装有一个叶片，叶片可以在叶片安装槽内径向移动，两个偏心叶片定位环分别安装在转子两个端面上的偏心叶片定位环安装孔内，偏心叶片定位环用来限制叶片的侧向移动；
泵盖通过泵盖安装螺钉安装在泵体上，泵盖和泵体之间设有泵盖定位销，泵盖定位销安装在泵体上的泵盖定位销安装孔和泵盖上的泵盖定位销安装孔内；
安装有叶片和偏心叶片定位环的转子安装在泵体上的空腔内，转子上的圆盘定位凸台与泵体上的曲轴安装孔采用间隙配合；变量滑块安装在泵体上的空腔内，变量滑块上的转子安装孔套装在转子上，滑块旋转定位销穿过变量滑块上的滑块旋转定位销安装孔安装在泵体上的滑块旋转定位销安装孔和泵盖上的滑块旋转定位销安装孔内，变量滑块可以以滑块旋转定位销为轴心在泵体上的空腔内摆动；泵体上空腔内的一侧设有变量弹簧，变量弹簧的一端与泵体上空腔内的底部接触，另一端顶在变量滑块上的弹簧压块上，弹簧压块只能在限定的角度内以旋转定位销为支点进行摆动，弹簧压块摆动的两个极限位置分别对应最大排量和最小排量；
曲轴安装在泵体上的曲轴安装孔和泵盖上的曲轴安装孔内，曲轴的扁方与转子上的扁方孔配合起传递扭矩的作用，转子扁方孔上的半圆弧孔与曲轴扁方上的半圆弧凸台采用间隙配合起定心的作用。
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