CN2937557Y - 凸台支承机油泵 - Google Patents

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许仲秋
刘光明
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Abstract

一种凸台支承机油泵,它包括泵体1、内转子2、外转子3、传动轴4和盖板5,传动轴4安装于泵体1的轴孔内,外端连接传动齿轮,内端连接内转子2,泵体1外端面设有支承凸台11,内转子2内端面设有与泵体1外端面上的支承凸台11相配合的凹孔22。本实用新型由于采用凸台支承结构,使传动轴的支承部位——轴孔得到了加长,提高了润滑面积和承载能力,同时提高了传动轴运动的稳定性和抗剪能力,防止了因齿轮传动和高压油对内转子及传动轴的剪力而造成盖板刮伤和轴孔单边磨损现象,提高了机油泵的安全性、可靠性和使用寿命。

Description

凸台支承机油泵
技术领域
本实用新型涉及一种转子式机油泵,特别是一种凸台支承机油泵。
背景技术
现有转子式机油泵的结构如附图1所示,它包括泵体1、内转子2、外转子3、传动轴4和盖板5,传动轴4安装于泵体1的轴孔内,外端连接传动齿轮,内端连接内转子。在机油泵运转时,由于受齿轮传动的横向剪力和受高、低压油腔压力差这双重外力的作用,使装于传动轴4一端的内转子2会朝向一边刮到盖板5端面,使传动轴4靠一边磨擦,长期使用后,将导致盖板5内面产生刮痕,同时泵体1的轴孔也将受到不正常的磨损,从而增大各处间隙,影响机油泵的流量和使用寿命。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种凸台支承机油泵,使传动轴的支承部位——轴孔得到了加长,以提高润滑面积和承载能力,同时提高传动轴运动的稳定性和抗剪能力。
本实用新型的技术方案是:凸台支承机油泵包括泵体、内转子、外转子、传动轴和盖板,传动轴安装于泵体的轴孔内,外端连接传动齿轮,内端连接内转子,泵体外端面设有支承凸台,内转子内端面设有与泵体外端面上的支承凸台相配合的凹孔。
本实用新型由于采用凸台支承结构,使传动轴的支承部位——轴孔得到了加长,提高了润滑面积和承载能力,同时提高了传动轴运动的稳定性和抗剪能力,防止了因齿轮传动和高压油对内转子及传动轴的剪力而造成盖板刮伤和轴孔单边磨损现象,提高了机油泵的安全性、可靠性和使用寿命。
以下结合附图和具体实施方式对本实用新型的详细结构作进一步描述。
附图说明
附图1为现有转子式机油泵的结构示意图;
附图2为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如附图2所示:凸台支承机油泵包括泵体1、内转子2、外转子3、传动轴4和盖板5,传动轴4安装于泵体1的轴孔内,外端连接传动齿轮,内端连接内转子2,泵体1外端面设有支承凸台11,内转子2内端面设有与泵体1外端面上的支承凸台11相配合的凹孔22,使传动轴4的支承部位——泵体1的轴孔得到加长,以提高润滑面积和承载能力,同时提高传动轴运动的稳定性和抗剪能力。

Claims (1)

1、一种凸台支承机油泵,它包括泵体、内转子、外转子、传动轴和盖板,传动轴安装于泵体的轴孔内,外端连接传动齿轮,内端连接内转子,其特征是泵体外端面设有支承凸台,内转子内端面设有与泵体外端面上的支承凸台相配合的凹孔。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN109373166A (zh) * 2018-12-18 2019-02-22 湖南机油泵股份有限公司 一种能避免端面磨损的齿轮式机油泵和转子式机油泵
CN110094626A (zh) * 2019-04-08 2019-08-06 湖南机油泵股份有限公司 一种带惰齿轮的单支撑转子泵

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