CN103850931A

CN103850931A - 一种无脉动转子泵

Info

Publication number: CN103850931A
Application number: CN201210518314.1A
Authority: CN
Inventors: 瞿勇; 李泽锋
Original assignee: SHANGHAI YIKUN MECHANICAL ENGINEERING Co Ltd
Current assignee: SHANGHAI YIKUN MECHANICAL ENGINEERING Co Ltd
Priority date: 2012-12-05
Filing date: 2012-12-05
Publication date: 2014-06-11

Abstract

一种无脉动转子泵（QD型）,包括转轴和与转轴连接的轴承，所述转轴与所述轴承平行设置，所述转轴上设有至少一个螺旋转子，所述螺旋转子均匀地分布在转轴上，所述螺旋转子包括转子主体及斜翼，任意两个相邻所述斜翼之间呈任意角度度螺旋状连接，其特征在于：所述转轴与所述轴承平行设置；所述转轴一端为圆柱形，另一端为圆锥形；所述轴承为圆柱形；所述转轴上设有若干螺旋转子；所述轴承的后端设有显示轴承受压力情况的压力盘；所述压力盘套装在轴承的后端上并与轴承为活动连接。本发明可以通过轻松轴向移动端盖，更换泵室部分的易损件。

Description

一种无脉动转子泵

技术领域

本发明涉及一种无脉动转子泵（QD型）。

背景技术

通常在线、快速维修形式的泵，尤其是容积式泵，包括无脉动转子泵（QD型），固定轴的轴承安装在传动腔室。与泵送腔室通过机械密封隔离。泵送腔室的轴上装配转子，轴处于悬臂状态运转。当泵流量增加时，同样支撑结构的泵，就要增加轴的长度，以便增加泵的排量。轴长度增加，轴上装配的转子重量就会增加，轴偏移量就会增加，转子与壳体间磨损就会增加，泵寿命就会降低。这样就限制了泵流量最大值。当泵输出压力增加时，轴就会向压力较低的输入端偏移。泵输出压力越大，轴偏移量越大，转子与壳体间磨损就会增加，泵寿命就会降低。这样就限制了泵的输出压力最大值。同时采用非螺旋转子，限制了泵输出流量最大值。

泵壳体可以径向移动和轴向叠加，一方面减少了转子更换成本；另一方面避免泵壳体整体铸造，泵壳体适应性差，无法轴向叠加，降低泵成本。

大容积隔离腔室，外部加装加压油罐。可以充分润滑和冷却机械密封，提高机械密封的使用寿命，并且确保无脉动转子泵（QD型）整体密封性能，无任何外部泄漏。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种通过专门设计的结构，解决了轴承内圈与轴由于过盈配合，在无专门工具，单人手工情况下，无法轴向移动的技术难题，可拆卸式、轴端刚性支撑无脉动转子泵（QD型）。同时采用螺旋转子。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种无脉动转子泵（QD型）,包括转轴和与转轴连接的轴承，所述转轴与所述轴承平行设置，所述转轴上设有至少一个螺旋转子，所述螺旋转子均匀地分布在转轴上，所述螺旋转子包括转子主体及斜翼，任意两个相邻所述斜翼之间呈任意角度度螺旋状连接，其特征在于：所述转轴与所述轴承平行设置；所述转轴一端为圆柱形，另一端为圆锥形；所述轴承为圆柱形；所述转轴上设有若干螺旋转子；所述轴承的后端设有显示轴承受压力情况的压力盘；所述压力盘套装在轴承的后端上并与轴承为活动连接。

所述轴承置于一套筒中，轴承的两端露出套筒外。

所述转轴上连接有耐磨板。

所述套筒中设有端盖，所述端盖与套筒通过一第一盘簧连接，所述端盖与所述套筒通过一第二盘簧连接。

所述第一盘簧与第二盘簧平行设置。

所述转轴后端连接有紧固螺栓。

所述紧固螺栓与转轴连接位置设有弹性环。

采用上述技术方案的一种无脉动转子泵（QD型），一方面泵送腔室的轴，通过端盖内的机械密封和轴承，处于轴承支撑的刚性支撑状态，以便减少轴偏，提高泵输送流量和泵输出压力；另一方面，可以通过轻松轴向移动端盖，将泵室部分的易损件，包括转子、耐磨板、机械密封，在现场不需要拆卸泵进出口管件和泵体的情况下，进行更换。泵端盖内的专门设计的结构，一方面当泵端盖与泵体紧固时，保证轴与轴承内圈间过盈配合，确保轴刚性支撑，轴偏移量最小，提高泵的承载能力；另一方面，当泵端盖与泵体松况时，保证轴与轴承内圈间有足够间隙，确保装配有轴承和机械密封的端盖，轻松轴向移动，方便更换泵室部分易损件，包括转子、耐磨板、机械密封，最低程度减少停机损失，提高泵使用效率。同时采用螺栓转子，保证输送时无脉动转子泵（QD型）无脉动输送。

泵壳体通过定位销和紧固螺栓进行径向和轴向固定。

隔离腔室外部加装加压油罐，确保无脉动转子泵（QD型）整体密封，无外泄漏。

附图说明

图1为本发明无脉动无脉动转子泵（QD型）结构示意图。

图2是螺旋转子个数为一个时的结构示意图。

图3是螺旋转子个数为两个时的结构示意图。

图4是螺旋转子个数为三个时的结构示意图。

具体实施方式：

为了使本发明的技术手段、创作特征与达成目的易于明白理解，以下结合具体实施例进一步阐述本发明。

如图1至图3所示，一种无脉动转子泵，包括转轴和与转轴连接的轴承，所述转轴与所述轴承平行设置，所述转轴上设有至少一个螺旋转子，所述螺旋转子均匀地分布在转轴2上，转轴2固定于一个转子泵外壳1上。所述转轴与所述轴承平行设置；所述转轴一端为圆柱形，另一端为圆锥形；所述轴承为圆柱形；所述转轴上设有若干螺旋转子；所述轴承的后端设有显示轴承受压力情况的压力盘；所述压力盘套装在轴承的后端上并与轴承为活动连接。

所述轴承置于一套筒中，轴承的两端露出套筒外，所述转轴上连接有耐磨板。所述套筒中设有端盖，所述端盖与套筒通过一第一盘簧连接，所述端盖与所述套筒通过一第二盘簧连接。所述第一盘簧与第二盘簧平行设置。所述转轴后端连接有紧固螺栓。所述紧固螺栓与转轴连接位置设有弹性环。且另一端通过一转子盖4固定成一个整体。

所述螺旋转子包括转子主体32及斜翼31，任意两个相邻所述斜翼之间呈任意角度度螺旋状连接。相邻两个所述斜翼呈“S”字型。所述螺旋主体的上下均设有所述斜翼，且所述上下斜翼交错排列。所述螺旋转子为二个、三个、四个、六个或八个。所述螺旋转子通过压力盘5和紧固螺栓6与所述转轴固定。所述转轴上设有耐磨板。所述螺旋转子套设于所述转轴上。螺旋转子与轴2联接和传动。

一种拆卸式无脉动转子泵（QD型），包括转轴和与转轴连接的轴承，转轴与轴承平行设置，且处于同一水平面上，转轴一端为圆柱形，另一端为圆锥形；轴承为圆柱形，转轴上设有转子，转子由许多转子组组成，均匀地分布在转轴上，且转子与转轴为活动连接；轴承的后端设有显示轴承受压力情况的压力盘，压力盘套装在轴承的后端上并与轴承82为活动连接，轴承置于套筒中，轴承的两端露出套筒外，转轴上连接有耐磨板，套筒中设有端盖，端盖与套筒通过第一盘簧连接，端盖与套筒还通过第二盘簧连接，第一盘簧与第二盘簧平行设置，转轴后端连接有紧固螺栓，紧固螺栓与转轴连接位置设有弹性环，转轴表面有机械密封。

轴在端盖内获得刚性支撑的原理：紧固螺栓，旋紧传动压力盘，轴向受力传动第一盘簧，轴向受力传动第二盘簧，轴向受力传动弹性环，轴向受力，并且径向扩展传动轴套，径向受力转轴，径向受力，获得刚性支撑同时传套筒，径向受力转轴承，径向受力，获得刚性支撑。

轴在端盖内失去刚性支撑，端盖沿轴向移动的原理：紧固螺栓，松掉第一盘簧，无轴向力传至第一盘簧，无轴向力传至第二盘簧，无轴向力传至弹性环，无轴向力，并且弹性复位，径向尺寸缩小传至轴套，无径向力传至轴，无径向力同时传至套筒，无径向力传至轴承，无径向力传至端盖，可以，沿转轴，作轴向移动，可以轻松更换耐磨板，转子，机械密封这些易损件。移动定位销和紧固螺栓，可以径向调整和轴向叠加泵壳体。隔离腔室加装加压油罐起到无脉动转子泵（QD型）整体密封作用。

本发明公开了一种无脉动转子泵（QD型），一种无脉动输送、现场快速维修型，可拆卸式、端盖内刚性支撑泵，包括转轴和与转轴连接的轴承，所述转轴与轴承平行设置，且处于同一水平面上，所述转轴一端为圆柱形，另一端为圆锥形；所述轴承为圆柱形，所述转轴上设有螺旋转子，所述螺旋转子可以单个，也可以由许多螺旋转子组组成，均匀地分布在转轴上，且螺旋转子与转轴为键传动连接；所述轴承的后端设有显示轴承受压力情况的压力盘，所述压力盘套装在轴承的后端上并与轴承为活动连接。本发明通过专门设计的结构，解决了轴承内圈与轴由于过盈配合，在无专门工具，单人手工情况下，无法轴向移动的技术难题。

本发明也公开了一种无振动转子及无脉动转子泵（QD型），其中无振动转子具有斜翼，所述斜翼呈螺旋状。无脉动转子泵（QD型），包括一对转子双轴对转结构，其上设有转子，所述转子具有斜翼，所述斜翼呈螺旋状，该两个转子相接触的斜翼为正螺旋和反螺旋。本发明具有的无振动转子，不仅表现无振动输送功能优点，还有其他应用。例如，采用无振动转子，泵的抽吸性能将会被提高。最重要的是，突破了流量因振动而限制提高的因素，突破了泵的流量能够通过增加泵转速而增加的可能，提高了泵的稳定性能，延长了泵使用寿命。

本发明也公开了无脉动无脉动转子泵（QD型）的可调整泵壳体结构。该结构具有调整壳体与转子间间隙的功能。作用为一方面可以在不更换磨损转子的前提下，调整转子与泵壳体间间隙，减少泵回流量，恢复无脉动转子泵（QD型）的输出流量和输出压力，延长无脉动转子泵（QD型）的使用寿命；另一方面泵壳体可以沿轴向叠加。这样可以避免随着无脉动转子泵（QD型）流量增加，泵壳体轴向整体铸造尺寸增加，成本增加，以及备件型号和成本的增加。

本发明也公开了无脉动无脉动转子泵（QD型）加大的密闭式隔离腔体。无脉动转子泵（QD型）整体结构分为传动腔室，内部装配有正时、换向齿轮和轴承；隔离腔，内部装配有机械密封；泵室腔室，内部装配有转子。本发明公开的无脉动无脉动转子泵（QD型）的隔离腔室，体积大，内部充满润滑油，确保机械密封充分冷却和润滑，延长机械密封的使用寿命。隔离腔室外部加装加压油罐，可以确保机械密封的性能，和确保泵整体密闭，无任何外泄漏。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims

1.一种无脉动转子泵（QD型）,包括转轴和与转轴连接的轴承，其特征在于：所述转轴与所述轴承平行设置，所述转轴上设有至少一个螺旋转子，所述螺旋转子均匀地分布在转轴上，所述螺旋转子包括转子主体及斜翼，任意两个相邻所述斜翼之间呈任意角度度螺旋状连接，其特征在于：所述转轴与所述轴承平行设置；所述转轴一端为圆柱形，另一端为圆锥形；所述轴承为圆柱形；所述转轴上设有若干螺旋转子；所述轴承的后端设有显示轴承受压力情况的压力盘；所述压力盘套装在轴承的后端上并与轴承为活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种无脉动转子泵（QD型），其特征在于：所述轴承置于一套筒中，轴承的两端露出套筒外。

3.根据权利要求1所述的一种无脉动转子泵（QD型），其特征在于：所述转轴上连接有耐磨板。

4.根据权利要求2所述的一种无脉动转子泵（QD型），其特征在于：所述套筒中设有端盖，所述端盖与套筒通过一第一盘簧连接，所述端盖与所述套筒通过一第二盘簧连接。

5.根据权利要求1所述的一种无脉动转子泵（QD型），其特征在于：所述第一盘簧与第二盘簧平行设置。

6.根据权利要求1所述的一种无脉动转子泵（QD型），其特征在于：所述转轴后端连接有紧固螺栓。

7.根据权利要求6所述的一种无脉动转子泵（QD型），其特征在于：所述紧固螺栓与转轴连接位置设有弹性环。