BR102017010854B1 - Conjunto de rolos transportadores e máquina de colher - Google Patents
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Abstract
conjunto de rolos transportadores e máquina de colher. a presente invenção refere-se a um conjunto de rolos transportadores para ser aplicado em máquinas agrícolas, especialmente aquelas do tipo colhedora de plantas cauleosas e altas, cuja finalidade é melhorar e aperfeiçoar as máquinas colhedoras do estado da técnica, principalmente aquelas cujos elementos frontais são dispostos em uma plataforma frontal independente. de forma mais específica, o conjunto de rolos transportadores, objeto da presente invenção, compreende uma abertura (6) frontal para receber material colhido (mc) a partir de uma plataforma (p), o referido conjunto compreendendo pelo menos um rolo superiores (20a) e pelo menos um rolo inferior (20b) dispostos na referida entrada (6) da máquina agrícola (a), sendo que o dito rolo transportador superior (20a?) possui um diâmetro (d) maior do que o diâmetro (d) do referido rolo transportador inferior (20b). a presente invenção também se refere a uma máquina de colher, a qual é dotada de um conjunto de rolos transportadores de acordo com a presente invenção.
Description
[0001] A presente invenção refere-se, de uma maneira geral, a uma máquina colhedora e, mais particularmente, a um conjunto de rolos transportadores para ser aplicado em máquinas agrícolas, tais como colhedoras de cana-de-açúcar e/ou sorgo-doce.
[0002] A invenção também se refere a uma máquina colhedora, preferencialmente para plantas cauleosas do tipo cana e/ou sorgo, a qual incorpora o referido conjunto de rolos transportadores para, com isso, obter equipamentos agrícolas de alta produtividade.
[0003] De acordo com o estado da técnica, e conforme deve ser do conhecimento geral dos técnicos no assunto, são conhecidos inúmeros modelos de máquinas e equipamentos agrícolas destinados a promover o aumento da produtividade na colheita de diversos tipos de culturas vegetais, tais como máquinas para colheita de grãos em geral, máquinas forrageiras e as máquinas para colher plantas altas e cauleosas, tais como as colhedoras de cana-de-açúcar.
[0004] Sabe-se que as máquinas para colheita de grãos, também conhecidas como colheitadeiras de grãos ou colheitadeiras combinadas, possuem uma configuração que permite colher diferentes tipos de grãos, sendo que uma plataforma é anexada à porção frontal da máquina cujas características dependem do tipo de cultura a ser colhida, tais como trigo, soja, milho, arroz etc.
[0005] As máquinas forrageiras, por sua vez, são máquinas agrícolas destinadas a colher e triturar uma determinada cultura vegetal para obter a forragem, por exemplo, feno.
[0006] Particularmente com relação às plantas altas e cauleosas, como é o caso da cana-de-açúcar, da cana-energia e do sorgo-doce, as máquinas colhedoras são projetadas e desenvolvidas para promover a colheita deste tipo específico de cultura, isso porque suas características intrínsecas exigem condições específicas para o seu processamento seguro e adequado, desde o corte até a transferência para os transbordos e carretas.
[0007] Dessa forma, a máquina colhedora de cana-de-açúcar e/ou sorgo-doce geralmente apresenta uma abertura fixa para receber e colher as fileiras de plantio, que geralmente estão espaçadas em distâncias relativamente fixas e predeterminadas entre si de 0,9 m ou de 1,5 m, ou ainda máquinas destinadas a colher duas fileiras simultâneas dentro destes espaçamentos. Opcionalmente, a máquina colhedora deste tipo de cultura vegetal pode também apresentar uma abertura variável, construção essa que consegue colher opcionalmente uma ou duas fileiras de plantio com espaçamentos de 0,9 m ou 1,5 m entre si, ou fileiras de plantio com espaçamento alternado de 0,9 m e 1,5 m. Uma proposta de solução para uma colhedora de cana-de-açúcar com possibilidade de ajuste de abertura para colher culturas tendo diferentes espaçamentos entre as fileiras de plantio é revelada, por exemplo, na publicação WO2014/026255, a qual é incorporada ao presente como referência.
[0008] A cultura de cana-de-açúcar e sorgo-doce passa por uma grande evolução, tanto em termos de desenvolvimento de novas variedades de plantas, como em termos de diferentes configurações de plantio, sempre com vistas a aumentar a produtividade, tanto em relação à quantidade de toneladas colhidas por hectare como em relação à quantidade de álcool e/ou açúcar produzida por tonelada colhida. Adicionalmente, também são conhecidas aplicações dessas culturas vegetais para a geração de energia a partir da sua biomassa, em que, diferentemente da produção de álcool e açúcar, não somente a parte do caule da planta é aproveitada, mas também a folhagem e, eventualmente, a inflorescência. Assim, variedades de cana-de-açúcar destinadas à geração de energia, comumente denominadas de cana-energia, também estão sendo desenvolvidas para aumentar a quantidade de fibras e reduzir a quantidade de sacarose concentrada na planta.
[0009] Um dos principais problemas observado nas plantações de cana- de-açúcar e sogro-doce é que as máquinas colhedoras são restritas à colheita em linha, ou seja, só podem colher a cultura se esta estiver plantada em linhas de plantio estabelecidas, tais como linhas de plantio espaçadas em 0,9 m ou 1,5 m ou linhas espaçadas alternadamente em 0,9 m e 1,5 m. No caso das plantações destinadas à obtenção de biomassa, o plantio em linhas não se mostra necessário, ou seja, o plantio pode ser feito de forma aleatória e, por essa razão, as máquinas de colher cana-de-açúcar e sorgo convencionais não são capacitadas a promover a colheita desse material.
[0010] Uma opção, no caso da colheita para geração de biomassa, seria a substituição das máquinas colhedoras de cana-de-açúcar e sorgo-doce pelas forrageiras. No entanto, as forrageiras também não se mostram eficientes para a colheita de plantas cauleosas e altas, como a cana-de-açúcar e o sorgo- doce, uma vez que as plataformas dedicadas à colheita de forragem, como aquelas oferecidas pela Kemper, de Münster, Alemanha, não apresentam uma boa performance para a colheita destes tipos de plantas, porque apresentam um grande desgaste, deixam uma grande quantidade de biomassa no solo e não são eficientes na alimentação das plantas na máquina.
[0011] Outro inconveniente observado nas máquinas colhedoras de cana-de-açúcar e/ou sorgo-doce é o fato de os elementos frontais, como os divisores de linha, rolos tombadores, discos de corte de base e os rolos levantadores, estarem fixos no próprio chassi da máquina colhedora. Como deve ser apreciado pelos técnicos no assunto, esses elementos frontais são aqueles que estão mais sujeitos ao desgaste, porque são justamente os que estão em linha de frente em contato com o solo e com a cultura vegetal, além de absorver impactos. Logo, caso algum desses elementos frontais seja danificado durante a colheita e precise ser consertado ou substituído, a máquina colhedora precisa ser recolhida para a devida manutenção e, com isso, a colheita acaba sendo interrompida até que a referida máquina retorne da manutenção ou que seja substituída por outra máquina.
[0012] A fim de tentar contornar alguns dos inconvenientes acima, o documento US 2014/0174048, de CNH America LLC., o qual também deve ser incorporado ao presente como referência, revela um sistema de colheita de biomassa que consiste em uma colhedora de cana-de-açúcar cujos elementos frontais básicos foram eliminados de modo a permitir a instalação de uma plataforma independente na frente de um conjunto de rolos transportadores. A referida plataforma sendo, por exemplo, uma plataforma de forrageira para colher uma cultura vegetal, tal como cana-de-açúcar e/ou sorgo-doce, que foi plantada sem um padrão específico de linha de plantio. Nesse sentido, a máquina revelada nesse documento permite uma variabilidade maior para a colheita de uma cultura vegetal plantada sem uma regularidade de linhas de plantio ou, em outras palavras, permite uma colheita insensível a linhas ou fileiras de plantio.
[0013] O documento BR 10 2015 015922 6, de CNH Industrial Latin America Ltda., revela uma plataforma para a colheita de cana-de-açúcar e similares que pode ser acoplada na porção frontal de uma máquina colhedora, tal como a colhedora descrita no documento US 2014/0174048 indicada acima e, com isso, é possível dar maior flexibilidade para colher culturas plantadas em diferentes espaçamentos, podendo-se trocar apenas a plataforma, e não necessariamente a máquina inteira. Ademais, caso algum dos elementos frontais da plataforma seja danificado durante o uso, não é necessário parar a máquina, mas apenas trocar a plataforma.
[0014] As plataformas são projetadas para serem instaladas e fixadas na parte frontal da máquina, interligando a passagem de material colhido da plataforma com a entrada de material da máquina colhedora e, como pode ser observado nos documentos acima mencionados, tanto na saída da plataforma como na entrada da máquina colhedora são dispostos conjuntos de rolos transportadores cuja finalidade é arrastar e compactar o material coletado até os rolos picadores previstos antes do extrator primário.
[0015] Esse conjunto de rolos é usualmente formado por uma sequência de pares de rolos superiores e inferiores que compreendem o mesmo diâmetro, sendo que os rolos superior e inferior são espaçados entre si e geralmente o rolo superior pode deslocar-se em relação ao rolo inferior através de um trilho ou fenda prevista no chassi da máquina e ao longo da qual o rolo pode desenvolver um deslocamento angular superior ou inferior. O afastamento ou distância vertical entre os rolos inferiores e superiores também promove a compactação e espalhamento do material colhido até chegar aos rolos picadores.
[0016] Porém, é inevitável a formação de um espaço entre o último rolo transportador da plataforma, ou o rolo levantador da plataforma, e o primeiro rolo do conjunto de rolos transportadores previsto na entrada da máquina, justamente na região de conexão da plataforma no chassi da máquina. Dependendo da velocidade com que a colheita está sendo realizada, bem como do volume de material que está sendo colhido, esse espaço se mostra problemático, pois em algumas situações parte do material acaba sendo deslocado do seu fluxo normal, e acabava passando pelo referido espaço formado entre os rolos transportadores da plataforma e da máquina, o que pode provocar o entupimento do fluxo de material ou embuchamento da máquina, sem contar com uma eventual perda de material colhido.
[0017] Esse tipo de inconveniente foi observado com mais frequência quando são realizados ajustes angulares da plataforma em relação ao chassi da máquina colhedora. Dependendo do ajuste angular que se faz necessário para realizar o corte de base, o espaço entre os referidos rolos da plataforma e da máquina aumenta e, com isso, acaba propiciando o desvio do material colhido.
[0018] Outro aspecto que foi observado nesses conjuntos de rolos transportadores é que todos os rolos superiores, ou pelo menos parte deles, são instalados no chassi da máquina colhedora através de um mecanismo de flutuação, cuja finalidade é atuar como um elemento de compactação e promover a compactação e distribuição do material colhido até atingir os rolos picadores.
[0019] O referido mecanismo de flutuação conhecido no estado da técnica é formado por aberturas em forma de cunha tendo um certo raio angular, previstas nas paredes do chassi da máquina colhedora e nas quais se apoiam os rolos. A configuração da angulação é no sentido concordante ao fluxo de material, ou seja, conforme o material é conduzido entre os rolos inferiores e superiores, os ditos rolos superiores podem se movimentar verticalmente obedecendo a angulação da abertura para se ajustar ao fluxo de material, ao mesmo tempo em que o próprio peso do rolo (ou outros elementos adicionais, como molas, por exemplo) ajudam na compactação e distribuição do material colhido.
[0020] Portanto, como deve ser apreciado pelos técnicos no assunto, as máquinas colhedoras conhecidas no estado da técnica, especialmente aquelas destinadas à colheita de plantas cauleosas e altas, como cana-de-açúcar e/ou sorgo-doce, com uma plataforma, revelam algumas limitações e alguns inconvenientes.
[0021] Portanto, diante do acima apresentado, a presente invenção tem por objetivo prover um conjunto de rolos transportadores para aplicação em máquinas agrícolas, especialmente aquelas do tipo colhedora de cana-de- açúcar e/ou sorgo-doce, sendo projetado e desenvolvido para melhorar e aperfeiçoar as máquinas colhedoras do estado da técnica, principalmente aquelas cujos elementos frontais são dispostos em uma plataforma frontal independente.
[0022] Neste sentido, de forma mais objetiva, é um dos objetivos da presente invenção prover um conjunto de rolos para máquina colhedora cuja configuração dos rolos consegue garantir o fluxo de entrada do material colhido, sem riscos de desvia-lo, principalmente na região de conexão da plataforma com a entrada da máquina colhedora.
[0023] Ainda, outro objetivo da presente invenção é prover um conjunto de rolos transportadores que conseguem aumentar a velocidade de alimentação do material colhido, de modo a obter uma significativa melhoria no fluxo de entrada das máquinas colhedoras e, com isso, elevar a capacidade e produtividade da colheita.
[0024] Outro objetivo da presente invenção é prover uma máquina de colher, preferencialmente para a colheita de culturas vegetais altas e cauleosas, tais como cana e o sorgo, cujos elementos frontais como os separadores de linha, rolos tombadores, discos de corte de base e rolos levantadores estão instalados em uma plataforma que é instalada na entrada de material da máquina, local onde é previsto o conjunto de rolos transportadores acima mencionado.
[0025] Dessa forma, no intuito de se obter os objetivos e efeitos técnicos e funcionais acima sumarizados, a presente invenção compreende um conjunto de rolos transportadores, projetado e desenvolvido para ser aplicado na entrada de uma máquina agrícola que possui abertura para conexão com uma plataforma frontal independente. O referido conjunto de rolos transportadores, segundo a presente invenção é compreendido, basicamente, por ao menos um rolo superior e pelo menos um rolo inferior dispostos na referida entrada da máquina agrícola, sendo que o mencionado rolo transportador superior possui um diâmetro maior do que o diâmetro do referido rolo transportador inferior.
[0026] Mais particularmente, e de acordo com uma concretização da presente invenção, o referido conjunto de rolos transportadores é compreendido por uma pluralidade de rolos superiores e uma pluralidade de rolos inferiores, sendo que o primeiro rolo transportador superior possui um diâmetro maior do que o diâmetro dos demais rolos superiores e inferiores.
[0027] Adicionalmente, conforme outra concretização da presente invenção, a referida pluralidade de rolos transportadores superiores do conjunto de rolos é montada de modo flutuante através de aberturas, sendo que a abertura responsável pela sustentação flutuante do primeiro rolo transportador superior possui uma configuração angular discordante do fluxo de material colhido. De modo mais particular, essas aberturas apresentam uma configuração em cunha.
[0028] De acordo com mais uma realização da presente invenção, o referido primeiro rolo superior compreende um diâmetro que é cerca de 35 a 55% maior do que o diâmetro do referido rolo transportador inferior. Mais particularmente, o referido primeiro rolo superior compreende um diâmetro que é em torno de 46% maior do que o diâmetro do referido rolo transportador inferior.
[0029] Ainda, de acordo com a presente invenção, o diâmetro dos rolos transportadores superior e inferior e o diâmetro do primeiro rolo transportador superior respeita uma relação de 1:1,4. Também, segundo uma outra realização da presente invenção, esse diâmetro do primeiro rolo transportador é em torno de 306 mm, enquanto que o dito rolo transportador inferior possui um diâmetro da ordem de 210 mm.
[0030] Mais particularmente, esse conjunto de rolos transportadores, objeto da presente invenção pode ser projetado e desenvolvido para ser montado em um módulo independente, e deve ser acoplado e fixado no chassi da máquina de colher.
[0031] A presente invenção trata, ainda, de uma máquina de colher, tal como para colheita de plantas cauleosas altas, e é compreendida, basicamente, por uma estrutura autopropelida configurada para se deslocar em uma direção para frente sobre uma superfície de solo e incluindo uma extremidade frontal e uma cavidade atrás da mesma definindo uma abertura de entrada; um cortador de toletes configurado para cortar os talos ou canas em toletes, e um transportador de levantamento que se estende para cima e para trás carregado na estrutura e configurado para transportar os talos ou canas cortados para o cortador de toletes. Possui, ainda, um conjunto de rolos transportadores disposto na cavidade compreendida entre a abertura de entrada e o transportador de levantamento, o conjunto de rolos transportadores sendo configurado para transportar o fluxo dos talos ou canas colhidos reunidos em um curso e para transportar, assim, para o cortador de toletes, sendo que o referido conjunto compreende pelo menos um rolo superior e pelo menos um rolo inferior, os quais são posicionados na referida entrada da máquina agrícola, sendo que o dito primeiro rolo transportador superior compreende um diâmetro maior do que o diâmetro do dito rolo transportador inferior.
[0032] Preferencialmente, de acordo com uma concretização vantajosa da presente invenção, a referida máquina de colher é destinada ao corte e colheita de cana-de-açúcar e/ou sorgo-doce.
[0033] As características, vantagens e efeitos técnicos da presente invenção, conforme acima destacados, serão mais bem compreendidos a partir da descrição detalhada a seguir, feita a título meramente exemplificativo, e não restritivo, de concretizações, e com referência às figuras esquemáticas anexas, as quais:
[0034] A Figura 1A é uma vista lateral esquemática de uma máquina colhedora de cana-de-açúcar associada a uma plataforma de colheita;
[0035] A Figura 1B é também uma vista lateral parcial esquemática representando os elementos internos de uma máquina colhedora associada a uma plataforma, conforme ilustrado e representado pela Figura1A;
[0036] As Figuras 2A e 2B mostram vistas laterais em corte da porção frontal de uma máquina colhedora do estado da técnica, tal como representada nas Figuras 1A e 1B, com destaque para a disposição dos rolos da plataforma e o conjunto de rolos transportadores na entrada da máquina colhedora;
[0037] A Figura 3A e 3B mostra uma representação esquemática similar às Figuras 2A e 2B, porém com a representação de um conjunto de rolos transportadores na entrada máquina colhedora, de acordo com uma realização da presente invenção; e
[0038] A Figura 4 mostra uma vista lateral ampliada da entrada de uma máquina colhedora contendo o conjunto de rolos transportadores de acordo com uma realização da presente invenção.
[0039] A invenção é agora descrita com relação às suas realizações particulares, fazendo-se referência às figuras anexas. Tais figuras são esquemáticas, e suas dimensões e/ou proporções podem não corresponder à realidade, uma vez que visam descrever a invenção de forma didática. Ademais, certos detalhes construtivos conhecidos e comuns podem ter sido omitidos para maior clareza e concisão da descrição que é feita a seguir. Os números de referência utilizados são repetidos ao longo das figuras para identificar partes idênticas ou semelhantes. Os termos eventualmente utilizados como “acima”, “abaixo”, “frente”, “trás”, “direita”, “esquerda” etc. e suas variantes devem ser interpretados segundo a orientação dada na figura 1A.
[0040] A Figura 1A ilustra uma representação esquemática de uma máquina agrícola (A) do tipo colhedora de cana-de-açúcar. Apesar de o presente relatório descritivo fazer referência a uma colhedora de cana-de- açúcar, evidentemente que a máquina pode também ser empregada para a colheita de outras plantas cauleosas (S) e altas, tais como sorgo. Uma máquina colhedora (A) pode ser, por exemplo, uma máquina conhecida no estado da técnica disponível pela CNH Industrial N.V. comercializada com a marca Case IH.
[0041] Basicamente, a máquina colhedora (A) compreende um chassi (E) montado sobre rodas (R) ou esteiras, um motor de acionamento (M), uma cabine para operação e controle (C), um sistema extrator de limpeza primário (L), um transportador de toletes (T) com sistema extrator de limpeza secundário (não ilustrado) que transfere os referidos toletes para, por exemplo, um transbordo ou caçamba (não representada). Adicionalmente, a referida máquina colhedora (A) é configurada para receber uma plataforma (P) a qual é encaixada e fixada na porção frontal da máquina e sustenta os elementos frontais para promover o corte das plantas. A máquina se locomove sobre o solo em uma direção de colheita, tal como representado pela seta (D).
[0042] Fazendo-se referência à Figura 1B, observa-se que a referida plataforma (P) compreende, basicamente, uma estrutura 1 que sustenta divisores de linha 2, rolo tombador 3, rolos levantadores 4 e discos de corte de base 5, sendo que a referida estrutura 1 é configurada para ser encaixada na porção frontal da máquina colhedora (A), particularmente, junto à entrada 6 da máquina (A). Na referida entrada 6, está previsto um conjunto de rolos transportadores 10, responsáveis por arrastar e conduzir o material colhido (MC) em direção ao conjunto de rolos elevadores 11 para promover a passagem do material colhido (MC) através dos rolos picadores 12, que cortam o material colhido, tal como cana-de-açúcar ou sorgo-doce, em toletes (T), e pelo sistema extrator de limpeza primário (L) cuja finalidade é extrair e separar as folhas e pequenas sujeiras mais leves que os toletes (T). Os toletes são então conduzidos para um elevador e extrator secundário (não mostrados) antes de serem descarregados em uma caçamba ou transbordo, por exemplo.
[0043] Uma colhedora e plataforma tais como acima são descritas em maiores detalhes, por exemplo, nos documentos US 2014/0174048 e BR 10 2015 015922 6, respectivamente, ambos incorporados como referência para a presente invenção.
[0044] As Figuras 2A e 2B mostram cortes laterais em representações esquemáticas da porção frontal da máquina colhedora (A), na região da conexão da estrutura 1 da referida plataforma frontal (P) à entrada 6 da máquina. O conjunto de rolos 10 é usualmente formado por um conjunto de pares de rolos transportadores superior e inferior 10’, 10’’, 10’’’, sendo que todos os rolos compreendem o mesmo diâmetro. Os pares de rolos são dispostos sequencialmente uns atrás dos outros em uma maneira deslocada verticalmente, isto é, sem os rolos superiores estando dispostos diretamente sobre e alinhados verticalmente com os rolos inferiores, tomando como referência uma linha vertical em relação ao centro dos rolos.
[0045] Além disso, os rolos superiores 10a’, 10a’’, 10a’’’ são montados no chassi (E) da máquina colhedora (A) em uma condição flutuante através de aberturas 13 em forma de cunha no sentido concordante ao fluxo de material. Nesta configuração, conforme é possível observar na Figura 2B, quando a dita plataforma (P) está conectada no chassi (E) da máquina colhedora (A), forma- se um espaço (X) entre o par de rolos levantadores 4’, 4’’ da plataforma (P) e o primeiro rolo superior 10a’ do primeiro par de rolos 10’ do conjunto de rolos transportadores 10 previsto na entrada 6 da máquina (A). Tal como mencionado acima, esse espaço (X) permite que material colhido (MC) se desvie para fora do conjunto de rolos transportadores 10 e, consequentemente, podendo ocasionar o embuchamento e/ou travamento da máquina durante a colheita, sem contar a eventual perda de material colhido.
[0046] Neste contexto, com base no acima comentado, a presente invenção refere-se a um conjunto de rolos transportadores 20, o qual é destinado à aplicação em uma máquina agrícola que possui uma abertura 6 frontal para receber o mencionado material colhido (MC) a partir da plataforma (P), sendo que o referido conjunto de rolos é compreendido por pelo menos um rolo superior 20a e ao menos um rolo inferior 20b, os quais estão dispostos na dita entrada 6 da máquina agrícola (A). Mais particularmente, o referido primeiro rolo transportador superior 20a' compreende um diâmetro (D) maior do que o diâmetro (d) do rolo transportador inferior 20b.
[0047] De acordo com uma concretização da presente invenção, a fim de contornar os inconvenientes do estado da técnica, e fazendo-se referência particularmente às Figuras 3A e 3B, o conjunto de rolos transportadores 20 compreende uma sequência de rolos superiores 20a e uma sequência de rolos inferiores 20b, os quais são dispostos na entrada 6 do chassi (E) de uma máquina colhedora (A), sendo que o primeiro rolo transportador superior 20a’ compreende um diâmetro (D) maior do que o diâmetro (d) da referida pluralidade de rolos transportadores superior 20a e inferiores 20b e, com isso, consegue-se obter um aumento na velocidade tangencial do primeiro rolo transportador superior 20a’, melhorando o fluxo de material e aumentando a capacidade de alimentação do material colhido (MC).
[0048] De acordo com uma concretização possível da presente invenção, os referidos rolos transportadores superiores 20a, 20a’ são montados de modo flutuante através de aberturas 21 e 21’, sendo que a abertura 21’ de sustentação do primeiro rolo transportador superior 20a’ compreende uma configuração angular discordante, ou seja, contra o fluxo de material colhido (MC) ou, na representação das Figuras 3A e 3B, no sentido horário. Preferencialmente a configuração das referidas aberturas 21, 21’ é em forma de cunha, propiciando a movimentação vertical e angular dos ditos rolos superiores 20a e 20a’.
[0049] Conforme representado na Figura 3B, nota-se que quando a estrutura 1 da referida plataforma (P) está montada na porção frontal da máquina colhedora (A), o referido primeiro rolo transportador superior 20a’ fica próximo ao último rolo transportador 4’ da plataforma (P) e, com isso, consegue-se eliminar o espaço (X) anteriormente formado, independentemente da inclinação da estrutura 1 da plataforma (P).
[0050] Ainda, conforme uma realização da presente invenção, o primeiro rolo transportador superior 20a’ possui um diâmetro (D) que é de 35 a 55% maior do que o diâmetro (d) do rolo transportador inferior 20b. Sendo que, mais preferencialmente, o referido diâmetro (D) do primeiro rolo transportador superior 20a’ é aproximadamente 45% maior do que o diâmetro (d) do rolo transportador inferior 20b. Neste contexto, pode-se dizer que, o diâmetro (d) dos rolos transportadores 20a, 20b e o diâmetro (D) do primeiro rolo transportador superior 20a’ respeita uma relação de 1:1,4.
[0051] De acordo com uma concretização mais específica da presente invenção, o referido primeiro rolo transportador superior 20a’ compreende um diâmetro (D) em torno de 306 mm, enquanto que o rolo transportador inferior 20b compreende um diâmetro (d) em torno de 210 mm.
[0052] Conforme deve ser apreciado pelos técnicos no assunto, o conjunto de rolos transportadores 20, objeto da presente invenção, pode ser montado e instalado diretamente no chassi (E) da máquina colhedora (A) ou, opcionalmente, compreender um módulo que é acoplável no chassi (E), ou seja, um módulo independente que pode ser conectado na máquina colhedora, assim como a referida plataforma frontal (P) e, dessa forma, obter uma máquina colhedora capaz de ser configurada.
[0053] Por fim, e conforme acima mencionado, a presente invenção também se refere a uma máquina agrícola, tal como uma máquina de colher (A), a qual é compreendida por uma estrutura autopropelida configurada para mover-se em uma direção para frente sobre uma superfície de solo e incluindo uma extremidade frontal e uma cavidade atrás da mesma definindo uma abertura de entrada; um cortador de toletes configurado para cortar os talos ou canas em toletes, e um transportador de levantamento que se estende para cima e para trás carregado na estrutura e configurado para transportar os talos ou canas cortados para o cortador de toletes. Possui, ainda, um conjunto de rolos de transporte disposto na cavidade compreendida entre a abertura de entrada e o transportador de levantamento, o conjunto de rolos transportadores sendo configurado para transportar o fluxo dos talos ou canas colhidos reunidos em um curso e para transportar, assim, para o cortador de toletes, sendo que o referido conjunto compreende pelo menos um rolo superior (20a) e pelo menos um rolo inferior (20b), dispostos na referida entrada (6) da máquina agrícola (A), em que o referido primeiro rolo transportador superior (20a’) possui um diâmetro (D) maior do que o diâmetro (d) do referido rolo transportador inferior (20b).
[0054] Preferencialmente, a referida máquina de colher (A) é destinada a colheita de cana-de-açúcar e/ou sorgo-doce.
[0055] Dessa forma, considerando todo o acima apresentado, deve ficar claro que através do conjunto de rolos transportadores, devidamente instalados em máquinas colhedoras (A), conforme a presente invenção, torna-se possível obter um equipamento agrícola de altíssima produtividade, tendo em vista conseguir eliminar os riscos de entupimento e travamento dos rolos transportadores, bem como melhorar os fluxos de materiais, elevando significativamente a capacidade de alimentação, tendo em vista a eliminação de possíveis espaços propícios para o desvio do fluxo e o aumento da velocidade periférica do primeiro rolo transportador superior.
[0056] Por fim, diante de todo o acima mencionado, vale destacar que a presente descrição tem como objetivo apenas apresentar e definir de modo exemplificativo realizações preferenciais do conjunto de rolos transportadores aplicado em máquinas agrícolas, conforme a presente invenção. Logo, como bem devem apreciar os técnicos no assunto, diversas modificações e combinações de elementos e detalhes equivalentes são possíveis sem, com isso, fugir do escopo de proteção definido pelas reivindicações anexas.
Claims (12)
1. CONJUNTO DE ROLOS TRANSPORTADORES, aplicado em uma máquina agrícola (A) que compreende uma abertura (6) frontal para receber material colhido (MC) a partir de uma plataforma (P), o referido conjunto (20) compreendendo pelo menos um rolo superior (20a) e pelo menos um rolo inferior (20b) dispostos na referida entrada (6) da máquina agrícola (A), caracterizado pelo fato de que o pelo menos um rolo superior (20a) possui um primeiro rolo transportador superior (20a’) com um diâmetro (D) maior do que o diâmetro (d) do referido pelo menos um rolo transportador inferior (20b), e em que o primeiro rolo transportador superior (20a’) fica próximo ao último rolo transportador 4’ da plataforma (P).
2. CONJUNTO DE ROLOS TRANSPORTADORES, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que dito conjunto compreende (20) uma pluralidade de rolos superiores (20a) e uma pluralidade de rolos inferiores (20b), em que o referido rolo transportador superior (20a’) possui um diâmetro (D) maior do que o diâmetro (d) da referida pluralidade de rolos superiores (20a) e inferiores (20b).
3. CONJUNTO DE ROLOS TRANSPORTADORES, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que a dita pluralidade de rolos transportadores superiores (20a, 20a’) são montados de modo flutuante através de aberturas (21), sendo que a abertura (21’) responsável pela sustentação flutuante do primeiro rolo transportador superior (20a’) compreende uma configuração angular discordante do fluxo de material colhido (MC).
4. CONJUNTO DE ROLOS TRANSPORTADORES, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que as ditas aberturas (21, 21’) compreendem uma configuração em cunha.
5. CONJUNTO DE ROLOS TRANSPORTADORES, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o primeiro rolo transportador superior (20a’) compreende um diâmetro (D) que é de 35 a 55% maior do que o diâmetro (d) do referido rolo transportador inferior (20b).
6. CONJUNTO DE ROLOS TRANSPORTADORES, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que o dito diâmetro (D) do primeiro rolo transportador superior (20a’) é 46% maior do que o diâmetro (d) do referido rolo transportador inferior (20b).
7. CONJUNTO DE ROLOS TRANSPORTADORES, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o diâmetro (d) dos ditos rolos transportadores (20a, 20b) e o diâmetro (D) do dito primeiro rolo transportador superior (20a’) respeita uma relação de 1:1,4.
8. CONJUNTO DE ROLOS TRANSPORTADORES, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o dito primeiro rolo transportador superior (20a’) compreende um diâmetro (D) de 306 mm, e o referido rolo transportador inferior (20b) compreende um diâmetro (d) de 210mm.
9. CONJUNTO DE ROLOS TRANSPORTADORES, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de ser montado diretamente no chassi (E) da dita máquina agrícola (A).
10. CONJUNTO DE ROLOS TRANSPORTADORES, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de ser montado em um módulo independente que deve ser conectado na dita máquina agrícola (A).
11. MÁQUINA DE COLHER, que compreende: uma estrutura autopropelida configurada para mover-se em uma direção para frente sobre uma superfície de solo e incluindo uma extremidade frontal e uma cavidade atrás da mesma definindo uma abertura de entrada (6); um cortador de toletes (12) configurado para cortar os talos ou canas em toletes, e um transportador de levantamento (11) que se estende para cima e para trás carregado na estrutura e configurado para transportar os talos ou canas cortadas para o cortador de toletes (12); um conjunto de rolos transportadores (20) disposto na cavidade compreendida entre a abertura de entrada (6) e o transportador de levantamento (11), o conjunto de rolos transportadores (20) sendo configurado para transportar o fluxo dos talos ou canas colhidos reunidos em um curso e para transportar o curso para o transportador de levantamento para transportar, assim, para o cortador de toletes (12), caracterizada pelo fato de que: o referido conjunto (20), conforme definido na reivindicação 1, compreende pelo menos um rolo superior (20a) e pelo menos um rolo inferior (20b), dispostos na referida entrada (6) da máquina agrícola (A), em que o referido primeiro rolo transportador superior (20a’) possui um diâmetro (D) maior do que o diâmetro (d) do referido rolo transportador inferior (20b), e em que o primeiro rolo transportador superior (20a’) fica próximo ao último rolo transportador 4’ da plataforma (P).
12. MÁQUINA DE COLHER, de acordo com a reivindicação 11, caracterizada pelo fato de ser destinada à colheita de cana-de-açúcar e/ou sorgo-doce.
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